JP6215566B2 - 発泡体の製造方法、発泡体の製造装置、及び、発泡体 - Google Patents

Description

本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡材とする発泡体の製造方法、発泡体の製造装置、及び、これによって製造された発泡体に関する。

従来より紙を発泡材の一部として利用した発泡体が提案されている（特許文献１、２参照）。この発泡体は、パルプ繊維成分として古紙を使用できるため、紙のリサイクルに好適である。

かかる発泡体を製造する従来の押出し成形機６０を説明する。押出し成形機６０は、図２２（ａ）、（ｂ）及び図２３に示すように、発泡材を投入する投入口（図示せず）と、投入された発泡材を混練する混練手段（図示せず）と、混練した発泡材を高温に加熱する加熱手段（図示せず）と、発泡材を押圧室の先端側に押圧する押圧手段（図示せず）と、押圧室の先端側を塞ぐように配置された口金部材６１と、この口金部材６１の外側を囲むように配置された規制枠壁７０とを備えている。口金部材６１は、図２２（ｂ）に詳しく示すように、水平方向に等間隔に配置された複数の吐出口６２を有する。吐出口６２は、１段である。規制枠壁７０は、この複数の吐出口６２より吐出された発泡材の発泡領域を規制する。規制枠壁７０は、偏平長方形状の枠である。規制枠壁７０の上下面は、固定面（金型面）７０ａ，７０ｂである。

次に、上記押出し成形機６０による発泡体５０の製造を説明する。押出し成形機６０内に紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材と補助剤としてのコーンスターチと水を供給する。この供給された紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチと水は、加熱混練されることによって高温の発泡材となり、図２３に示すように、高温の発泡材が複数の吐出口６２より押圧によって吐出される。すると、高温の発泡材に混入された水が各吐出口６２より吐出された瞬間に気化し、水の蒸気圧により紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチから成る発泡材が発泡する。この発泡は、規制枠壁７０によって規制されるため、規制枠壁７０を断面積とする発泡体５０が連続的に押し出される。

このようにして製造された発泡体５０は、図２４（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の発泡セルＳ２，Ｓ３より形成される。各発泡セルＳ２，Ｓ３は、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性等によって適度な発泡により、内部の空間（空気層）がセル皮膜によって被われる。発泡体５０は、その位置によって発泡セルＳ２，Ｓ３の発泡密度（発泡倍率）が異なり、発泡セル層５３とこの両面側に配置された２つの表面皮膜層５２とから成る３層構造に概略構成されている。各表面皮膜層５２は、極薄厚みであり、発泡セル層５３より発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。発泡セル層５３は、各表面皮膜層５２より発泡密度が低い発泡セルＳ３が密集配置されている。

このような構造を有する発泡体５０は、図２５に示すような吸音特性を有する。この吸音特性は、共振効果によるものと多孔質型によるものを合わせたものと考えられる。つまり、共振効果による吸音性能は、外部から入射する音の内で、表面皮膜層５２で反射する表面反射波と発泡体５０の内部に進入し反射波として戻って来る透過反射波との相殺によるものである（図２５の共振効果による特性線参照）。共振効果による吸音性能は、１ｋＨｚ〜２ｋＨｚの低周波数帯内でピーク性能を発揮する。多孔質型による吸音性能は、発泡体５０の内部に進入した音が発泡セルＳ２，Ｓ３の内部空間や発泡セルＳ２，Ｓ３の皮膜で振動し、振動によるエネルギー吸収（熱エネルギー変換）によるものである（図２５の多孔質効果による特性線参照）。多孔質型の吸音性能は、低周波数帯域では効果が低く、２ｋＨｚ以上の高周波帯で高い吸音性能を発揮する。多孔質型の吸音性能は、高周波数帯域でも周波数が高くなればなるほど高くなる。

上記した発泡体５０とシンサレート（登録商標）との吸音特性を比較すると、図２５に示すようになる。シンサレートは、合繊の極細繊維を絡み合わせたもの（不織布）であり、ほぼ多孔質型による吸音性能を発揮する。図２５に示すように、発泡体５０は、低周波数帯域（ほぼ１ｋＨｚ〜２ｋＨＺの帯域）では、共振効果による吸音ピークを有するため、シンサレートより優れた吸音特性を発揮する。

特許第３３２６１５６号公報 特開２０００−２７３８００号公報 特開平８−２０７１７０号公報

しかしながら、上記した従来の押し出し成形機６０による製造された発泡体５０は、吐出口６２から押し出された後に限られたスペースの中で発泡し、自由な発泡を抑制されつつその上下面が金型面７０ａ，７０ｂを摺動する。そのため、両側の表面皮膜層５２は、フラットで波を打ったような波紋ができ、厚みが厚く少し固め（密度が高い質感）となる。換言すれば、表面が平らで皮膜がしっかりしているため、表面反射し易く、共振による吸音効果が出やすい。その一方で、音波が発泡体５０内に進入し難い構造となるため、多孔質型による吸音性能がシンサレートより多少劣る。以上より、従来の押出し成形機６０より製造された発泡体５０は、共振効果による吸音ピークの周波数帯域より高い周波数帯域、具体的にはほぼ２ｋＨｚ以上の高周波数帯域で、シンサレートよりも吸音性能が多少低下する帯域が存在するものとなる。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体の製造方法、発泡体の製造装置、及び、これによって製造された発泡体を提供することを目的とする。

本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より吐出する吐出工程と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制枠壁で規制し、前記規制枠壁で規制されつつ押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側はローラが回転しつつ押圧され、前記発泡体の上下面の他方側は固定面上を摺動するローラ押圧工程とを備えたことを特徴とする発泡体の製造方法である。

前記吐出工程では、一定の方向に間隔を置いて設けられた複数の吐出口から前記発泡体を吐出するものであっても良い。

他の本発明は、パルプ繊維成分とポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より吐出する吐出工程と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制枠壁で規制し、前記規制枠壁で規制されつつ押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側はローラが回転しつつ押圧され、前記発泡体の上下面の他方側は固定面上を摺動するローラ押圧工程と、前記ローラ押圧工程を終えた前記発泡体を圧縮するプレス工程とを備えたことを特徴とする発泡体の製造方法である。

他の本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と澱粉成分と水とを材料とする、第１表面皮膜層と発泡セル層と第２表面皮膜層との少なくとも３層構造に形成され、前記第１及び第２表面皮膜層は、前記発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置され、前記第１表面皮膜層は、前記第２表面皮膜層より厚みが薄く、フラットな表面に形成されていることを特徴とする発泡体である。

他の本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を押し出す吐出口を有する口金部材と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制する規制枠壁と、前記規制枠壁内より押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側を回転しつつ押圧するローラと、前記発泡体の上下面の他方側を摺動させる金型面とを有する押出し成形機を備えた発泡体の製造装置である。

前記吐出工程では、一定の方向に間隔を前記吐出口が複数設けられ、且つ、その上下同じ位置で複数段設けられた前記吐出口から前記発泡体を吐出するものであっても良い。

他の本発明は、パルプ繊維成分とポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より押し出す口金部材と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制する規制枠壁と、前記規制枠壁内より押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側を回転しつつ押圧するローラと、前記発泡体の上下面の他方側を摺動させる金型面とを有する押出し成形機と、前記押出し成形機で作られた前記発泡体を圧縮するプレス装置とを備えた発泡体の製造装置である。

本発明によれば、吐出口から押し出された発泡体は、ローラが配置された面側では、ローラによって垂直方向からプレスされるため、固定面を摺動する場合に比較して厚みが薄く、フラットな表面で、しかも、薄膜状の発泡セルが密集配置された構造となると推測される。従って、音の入射側をローラが押圧した面とした場合には、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体を作製できる。

本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。 本発明の第１実施形態を示し、押出し成形機の概略断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、プレス機の側面図である。 本発明の第１実施形態を示し、発泡体の外観斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図４のＡ−Ａ線に沿う発泡体の構造模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第１実施形態を示し、音の入射面を第１表面皮膜層側としたときの発泡体、音の入射面を第２表面皮膜層側としたときの発泡体、及び、シンサレートの各吸音特性線図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。 本発明の第２実施形態を示し、押出し成形機の概略断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、プレス機の側面図である。 本発明の第２実施形態を示し、発泡体の外観斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は図１０のＢ−Ｂ線に沿う発泡体の構造模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。 本発明の第３実施形態を示し、押出し成形機の概略断面図である。 本発明の第３実施形態を示し、プレス機の側面図である。 本発明の第３実施形態を示し、発泡体の外観斜視図である。 本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は図１５のＣ−Ｃ線に沿う発泡体の構造模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。 本発明の第４実施形態を示し、押出し成形機の概略断面図である。 本発明の第４実施形態を示し、プレス機の側面図である。 本発明の第４実施形態を示し、発泡体の外観斜視図である。 本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は図２０のＤ−Ｄ線に沿う発泡体の構造模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 従来例を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。 従来例を示し、押出し成形機の概略断面図である。 従来例を示し、（ａ）は発泡体の外観斜視図、（ｂ）は発泡体の構造模式図である。 従来例の発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示す。発泡体１の製造装置は、押出し成形機１０とプレス装置３０とを備えている。

押出し成形機１０は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すように、各発泡材を投入する投入口（図示せず）と、投入された発泡材を混練する混練手段（図示せず）と、混練された発泡材を高温に加熱する加熱手段（図示せず）と、発泡材を押圧室の先端側に押圧する押圧手段（図示せず）と、押圧室の先端側を塞ぐように配置された口金部材１１と、この口金部材１１の外側を囲むように配置された規制枠壁２０とを備えている。口金部材１１は、水平方向に等間隔Ｐ１に配置された複数の吐出口１２，１３を上下２段有する。上下２段の吐出口１２，１３は、水平方向に対し同じ位置に配置されている。規制枠壁２０は、この２段の吐出口１２，１３より吐出された発泡材の発泡領域を規制する。規制枠壁２０は、偏平長方形状の枠である。

また、規制枠壁２０の押し出し方向の下流では、規制枠壁２０の上面側が開放されている。この開放された位置には、複数のローラ２１が押し出し方向に並んで設けられている。この各ローラ２１は、押し出される発泡体１に追従して回転するよう回転自在に支持されている。又、各ローラ２１は、発泡体１の押出し速度で回転するよう構成しても良い。各ローラ２１は、押し出される発泡体１の上面を圧縮する。

規制枠壁２０の下面及び両側面２０ｃ，２０ｄは、上面側と異なり、発泡体１の押し出し方向に延設されている。規制枠壁２０の下面は、発泡体１の下面が摺動する固定面である金型面２０ａとされている。金型面２０ａとローラ２１の最下方位置との間隔は、１０ｍｍに設定されている。従って、発泡体１は、１０ｍｍ厚のものが製造される。

プレス装置３０は、図３に示すように、互いに対向配置された固定プレス体３１と可動プレス体３２とを有する。可動プレス体３２は、固定プレス体３１の近接・離間方向に移動できる。

次に、発泡体１の製造方法を説明する。押出し成形機１０内に、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材と補助剤としてのコーンスターチと水を供給する。紙粉末成分は、官製葉書等の古紙を紙粉末繊維状にしたものである。合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）である。Ｊ８３０ＨＶは、メルトフローレイト（試験条件：２３０℃）が３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が９１０Ｋｇ／ｍ３、引っ張り降伏応力が２８．０ＭＰａ、引っ張り破壊呼びひずみが３０％、引っ張り弾性率が１４５０ＭＰａの物性を有する。

押出し成形機１０内に供給された紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチと水は、加熱混練されて発泡材となり、この高温の発泡材が口金部材１１の上下２段の吐出口１２，１３より押圧によって吐出する。

すると、高温の発泡材に混入された水が各吐出口１２，１３より吐出された瞬間に気化し、水の蒸気圧により紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチから成る発泡材が発泡する。この発泡は、図２に示すように、規制枠壁２０の金型面（下面）２０ａ、両側面２０ｃ，２０ｄと下位置のローラ２１によって規制されるため、規制枠壁２０、下位置のローラ２１によって規制されたスペースを断面積とする発泡体１が連続的に押し出される。各発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性等によって適度な発泡により、内部に空間（空気層）が形成されたものとなる。

また、各吐出口１２，１３から吐出された発泡材は、自由に発泡できず、上記したように規制枠壁２０及び下位置のローラ２１で発泡形成が抑制されると共に、発泡セル同士が互いに干渉することによって発泡形成が抑制される。具体的には、規制枠壁２０の内周近傍に位置する発泡セルＳ２は、規制枠壁２０、ローラ２１で発泡形成が抑制される。これによって、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂが形成される。上下の吐出口１２，１３の中間位置付近に位置する発泡セルＳ１は、互いの発泡セルＳ１同士が衝突（干渉）して発泡形成が抑制される。これによって仕切皮膜層４が形成される。水平方向の隣り合う吐出口１２（又は１３）の中間位置付近の位置する発泡セルＳ２は、互いの発泡セルＳ２同士が衝突（干渉）して発泡形成が抑制される。これによって縦仕切皮膜層５が形成される。これらより内側位置に位置する発泡セルＳ３は、上記発泡セルＳ１，Ｓ２に較べて弱い抑制力しか働かない。これによって発泡セル層３Ａ，３Ｂが形成される。発泡体１は、ローラ２１の下方を通過し圧縮力を受けることにより、厚みが１０ｍｍとなる。

押出し成形機１０より製造された発泡体１は、所定寸法で裁断される。この裁断した発泡体１は、図３に示すように、三枚重ねてプレス装置３０にセットされる。プレス装置３０は、発泡体１を約１０分の１程度にまで圧縮し、その後、圧縮を解除する。圧縮を解除すると、発泡体１は、ほぼ元の厚みに戻る。ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶを合成樹成分とする発泡体１は、押出し成形機１０での押出し製造だけでは、発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の皮膜に芯部分（硬い部分）を有し、音による振動がし難い発泡構造である。押出し成形機１０より押出された発泡体（バージン材）１を一度圧縮変形させると、発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の皮膜の芯部分（硬い部分）が破壊されることにより、柔軟な皮膜になる。これにより、音によって振動し易い柔軟な発泡体１に加工される。これで、発泡体１の製造が完了する。

このようにして製造された発泡体１は、図４に示すように、偏平長方形の板状である。発泡体１は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の密閉された発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３より形成されている。

各発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、内部の空隙がセル皮膜によって被われている。発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、その位置によって発泡密度（発泡倍率）が異なり、発泡体１は発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の密度によって以下のような層構造に形成されている。

つまり、発泡体１は、厚み方向に沿って、第１表面皮膜層２Ａと発泡セル層３Ａと仕切皮膜層４と発泡セル層３Ｂと第２表面皮膜層２Ｂとから５層構造に形成されている。第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂは、極薄厚みであり、発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。各発泡セル層３Ａ，３Ｂは、仕切皮膜層４より発泡密度が低い発泡セルＳ３が密集配置されている。仕切皮膜層４は、発泡セル層３Ａ，３Ｂ及び各表面皮膜層２Ａ，２Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ１が密集配置されている。仕切皮膜層４は、２層の発泡セル層３Ａ，３Ｂの間を連続して仕切って遮断している。仕切皮膜層４は、厚み方向の直交方向にほぼ一直線状で、且つ、ほぼ同じ厚みである。

各発泡セル層３Ａ，３Ｂには、厚み方向の直交方向に沿って等間隔に複数の縦仕切皮膜層５が形成されている。各発泡セル層３Ａ，３Ｂは、縦仕切皮膜層５によって分割されている。縦仕切皮膜層５は、発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。

更に詳細には、第１表面皮膜層２Ａは、押出し成形機１０のローラ２１側の面である。上段の吐出口１２から押し出された発泡体は、吐出口１２付近の上面が開口していることにより薄皮状まで発泡後、ローラ２１によって真上（垂直方向）からプレスされる。そのため、第１表面皮膜層２Ａは、第２表面皮膜層２Ｂより厚みが薄く、フラットな表面に形成される。又、第１表面皮膜層２Ａは、金型面（固定面）２０ａを摺動しないために、破泡し難く薄膜状の発泡セルＳ２が密集配置された構造と推測される。これにより、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。

第２表面皮膜層２Ｂは、押出し成形機１０の金型面２０ａ側である。下段の吐出口１３から押し出された発泡材は、限られたスペースの中で発泡し、上面からプレスされながら金型面２０ａ上を摺動する。そのため、第２表面皮膜層２Ｂは、フラットで波を打ったような波紋ができ、第１表面皮膜層２Ａに較べると、厚みが厚く少し固め（密度が高い質感）となる。換言すれば、表面が平らで皮膜がしっかりしているため、表面反射し易く、共振による吸音効果が出やすい構造となっていることが推測される。

以上、押出し成形機１０の吐出口１２，１３から押し出された発泡体１は、ローラ２１が配置された面側では、ローラ２１によって真上（垂直方向）からプレスされるため、金型面２０ａを摺動する場合に比較して厚みが薄く、フラットな表面となり、薄膜状の発泡セルが密集配置された構造となると推測される。従って、第１表面皮膜層２Ａを音の進入面とした場合には、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体１を作製できる。

発泡体１は、発泡セル層３Ａ，３Ｂに介在され、発泡セル層３Ａ，３Ｂより密度の高い発泡セルＳ１が密集配置され、且つ、発泡セル層３Ａ，３Ｂの間を連続してほぼ一直線状に仕切る仕切皮膜層４を有する。これにより、又、発泡体１の発泡セル層３Ａ，３Ｂ内を伝搬する振動が仕切皮膜層４に達すると、仕切皮膜層４でランダムな振動が平面振動にリセットされ、その後、更に発泡セル層３Ａ，３Ｂ内を伝搬することになるため、仕切皮膜層４で振動吸収が促進され、仕切皮膜層４がないものに較べて吸音特性が向上すると考えられる。又、外部から発泡体に入射する音は、仕切皮膜層４の表面で反射する表面反射波と仕切皮膜層４より内部を進入し反射して戻って来る透過反射波となるものがある。このような表面反射波と透過反射波の相殺、つまり、共振効果による吸音特性によっても低周波数帯域で吸音ピーク性能が得られるため、吸音ピーク性能が向上する。その上、仕切皮膜層４を有する発泡体１Ａは、仕切皮膜層４のない発泡体（従来例）に較べて、仕切皮膜層４の箇所で発泡体１Ａの内部を通過する際の音の位相速度を遅らせることができる。これにより、共振効果による吸音ピークが低周波数側にシフトする。従って、従来の発泡体では厚みを厚くすることでしか達成できなかった吸音ピークの低周波数側シフトを、第１実施形態の発泡体１では厚みを厚くすることなく達成できる。換言すれば、発泡体は、仕切皮膜層４の有無によっても吸音ピークの周波数を調整できる。

発泡体１は、ポリプロピレン樹脂材としてＪ８３０ＨＶを使用するため、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂは、特定の周波数に対して振動し易いものとなる。これにより、特定の周波数について高い吸音ピーク値が得られる。

（残響室法による吸音率測定結果）
図６は、音の入射面を第１表面皮膜層２Ａ側としたときの発泡体１と、音の入射面を第２表面皮膜層２Ｂ側としたときの発泡体１と、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。

図６に示すように、発泡体１は、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合共に、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有することが確認された。そして、発泡体１Ａは、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合に、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合に較べて、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。これは、上記したような第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。つまり、第１表面皮膜層２Ａは、薄膜状の発泡セルＳ２が密集配置された構造で、多孔質型の吸音特性が顕著に現れる構造であるためと推測される。

発泡体１は、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合よりも低周波数帯域での吸音ピーク性能が低周波数側にシフトし、且つ、吸音帯域が広い。これは、上記したような第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。つまり、第２表面皮膜層２Ｂは、フラットで波を打ったような波紋ができ、第１表面皮膜層２Ａに較べると、厚みが厚く少し固め（密度が高い質感）となる。換言すれば、表面が平らで皮膜がしっかりしているため、表面反射し易く、共振による吸音効果が出やすい構造であるためと推測される。

また、発泡体１は、上記したように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とする場合と、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とする場合で異なる吸音特性を有する。従って、発泡体１の吸音材としての使い勝手が向上する。

（第２実施形態）
図７〜図１１は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、前記第１実施形態と比較して、押出し成形機１０Ａの構成が一部相違する。つまり、押出し成形機１０Ａは、規制枠壁２０の押し出し方向の下流では、規制枠壁２０の上面側及び下面側が共に開放されている。この開放された上下位置には、複数のローラ２１が押し出し方向に並んでそれぞれ設けられている。この上下位置の各ローラ２１は、押し出される発泡体１Ａに追従して回転するよう回転自在に支持されている。又、上下位置の各ローラ２１は、発泡体１Ａの押出し速度で回転するよう構成しても良い。上下位置の各ローラ２１は、押し出される発泡体１Ａの上下面を圧縮する。上下位置のローラ２１の間隔は、１０ｍｍに設定されている。従って、発泡体１Ａは、１０ｍｍ厚のものが製造される。

発泡体１Ａは、前記第１実施形態のものと同様に、発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の密度によって５層構造に形成される。ここで、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂは、共に前記第１実施形態の第１表面皮膜層２Ａのような構造となる。

他の構成は、前記第１実施形態と同様にあるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。

以上、押出し成形機１０の吐出口１２，１３から押し出された発泡体１Ａは、その両面側がローラ２１によって真上及び真下（垂直方向）からプレスされるため、金型面２０ａを摺動する場合に比較して厚みが薄く、フラットな表面となり、薄膜状の発泡セルが密集配置された構造となると推測される。従って、音の進入側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側）とした場合、音の進入側を第２表面皮膜層２Ｂ（ローラ２１側）とした場合共に、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体１Ａを作製できる。

第２実施形態の発泡体１Ａでは、音の入射側をどの面に設置しても同じ吸音特性が得られるため、発泡体１Ａの設置が容易である。

（第３実施形態）
図１２〜図１６は本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、前記第１実施形態と比較して、押出し成形機１０Ｂの構成が一部相違する。つまり、押出し成形機１０Ｂの口金部材１１には、吐出口１２が２段ではなく一段のみ設けられている点が相違する。

製造される発泡体１Ｂは、従来例のものと同様に仕切皮膜層がない構造であり、発泡セルＳ２，Ｓ３の密度によって３層構造に形成される。ここで、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂは、共に前記第１実施形態の第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ａのような構造となる。

他の構成は、前記第１実施形態と同様にあるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。

以上、押出し成形機１０の吐出口１２，１３から押し出された発泡体１Ｂは、その上面側がローラ２１によって真上（垂直方向）からプレスされるため、金型面２０ａを摺動する場合に比較して厚みが薄く、フラットな表面となり、薄膜状の発泡セルが密集配置された構造となると推測される。従って、音の進入側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側）とした場合に、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体１Ｂを作製できる。

（第４実施形態）
図１７〜図２１は本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、前記第２実施形態と比較して、押出し成形機１０Ｃの構成が一部相違する。つまり、押出し成形機１０Ｃの口金部材１１には、吐出口１２が２段ではなく一段のみ設けられている点が相違する。

製造される発泡体１Ｃは、従来例のものと同様に仕切皮膜層がない構造であり、発泡セルＳ２，Ｓ３の密度によって３層構造に形成される。ここで、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂは、共に前記第２実施形態の第１表面皮膜層２Ａと最２表面皮膜層２Ｂのような構造となる。

他の構成は、前記第２実施形態と同様にあるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。

以上、押出し成形機１０の吐出口１２から押し出された発泡体１Ｃは、その両面側がローラ２１によって真上及び真下（垂直方向）からプレスされるため、金型面２０ａを摺動する場合に比較して厚みが薄く、フラットな表面となり、薄膜状の発泡セルが密集配置された構造となると推測される。従って、音の進入側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側）とした場合、音の進入側を第２表面皮膜層２Ｂ（ローラ２１側）とした場合共に、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体１Ｃを作製できる。

（その他）
第１及び第２実施形態では、発泡体１、１Ａは、内部に１層の仕切皮膜層４を有するが、複数層の仕切皮膜層４を有するものであっても良い。複数の仕切皮膜層４によって更なる吸音効果が期待できる。

各実施形態では、合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）を使用しているが、これ以外のもの（ポリプロピレン樹脂のＪ３０００ＧＰ、Ｊ２０００ＧＰ、Ｊ２００３ＧＰ、Ｊ２０４１ＧＡ（いずれも株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）等を使用しても、低周波数帯域（ほぼ１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域（ほぼ２ｋＨｚ以上）での吸音性能の低下を抑制できる。

１，１Ａ〜１Ｃ 発泡体
１０，１０Ａ〜１０Ｃ 押出し成形機
１１ 口金部材
１２，１３ 吐出口
２０ 規制枠壁
２０ａ 金型面（固定面）
２１ ローラ
３０ プレス機

Claims (7)

1. パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より吐出する吐出工程と、
   前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制枠壁で規制し、前記規制枠壁で規制されつつ押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側はローラが回転しつつ押圧され、前記発泡体の上下面の他方側は固定面上を摺動するローラ押圧工程とを備えたことを特徴とする発泡体の製造方法。
2. 請求項１記載の発泡体の製造方法であって、
   前記吐出工程では、一定の方向に間隔を置いて設けられた複数の吐出口から前記発泡体を吐出することを特徴とする発泡体の製造方法。
3. 請求項１記載の発泡体の製造方法であって、
   前記吐出工程では、一定の方向に間隔を前記吐出口が複数設けられ、且つ、その上下同じ位置で複数段設けられた前記吐出口から前記発泡体を吐出することを特徴とする発泡体の製造方法。
4. パルプ繊維成分とポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より吐出する吐出工程と、
   前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制枠壁で規制し前記規制枠壁で規制されつつ押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側はローラが回転しつつ押圧され、前記発泡体の上下面の他方側は固定面上を摺動するローラ押圧工程と、
   前記ローラ押圧工程を終えた前記発泡体を圧縮するプレス工程とを備えたことを特徴とする発泡体の製造方法。
5. パルプ繊維成分と合成樹脂成分と澱粉成分と水とを材料とする、第１表面皮膜層と発泡セル層と第２表面皮膜層との少なくとも３層構造に形成され、前記第１及び第２表面皮膜層は、前記発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置され、前記第１表面皮膜層は、前記第２表面皮膜層より厚みが薄く、フラットな表面に形成されていることを特徴とする発泡体。
6. パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を押し出す吐出口を有する口金部材と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制する規制枠壁と、前記規制枠壁内より押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側を回転しつつ押圧するローラと、前記発泡体の上下面の他方側を摺動させる金型面とを有する押出し成形機を備えたことを特徴とする発泡体の製造装置。
7. パルプ繊維成分とポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）と補助剤としての澱粉成分と水とを加熱混練した材料を吐出口より押し出す口金部材と、前記吐出口より吐出された発泡体の発泡領域を規制する規制枠壁と、前記規制枠壁内より押し出された前記発泡体の上下面のいずれか一方側を回転しつつ押圧するローラと、前記発泡体の上下面の他方側を摺動させる金型面とを有する押出し成形機と、
   前記押出し成形機で作られた前記発泡体を圧縮するプレス装置とを備えたことを特徴とする発泡体の製造装置。

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