JP2002052595A

JP2002052595A - 押出し成形機

Info

Publication number: JP2002052595A
Application number: JP2000332389A
Authority: JP
Inventors: Tatsumaro Kuroda; 竜麿黒田; Mitsunori Nodono; 光紀野殿
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】押出機の先端に取付けたダイスを一対の繰出
しロールの巻込部に配置する押出し成形機において、溶
融樹脂材料がダイスから押出された際に溶融樹脂材料中
の配合成分の放散等を阻止する。【解決手段】一対の繰出しロール１をガスシール用金
型３内に収容させると共にダイス２をガスシール用金型
３に密に取付け、且つ各繰出しロール１の回転軸部Ｊに
メタルＯリング１１を設ける。よって繰出しロール１の
巻込部７の空間は気密性が高くなる。そしてダイス２か
ら溶融樹脂材料が押出されると、この巻込部７内の空気
などの漏れが少なくなり巻込部７の空間は高圧ゾーンと
なる。高圧ゾーンとなる巻込部７に押出された溶融樹脂
材料は高圧保持状態に置かれるから巻込部７での溶融樹
脂材料中の配合成分の放散等が阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出し成形の技術
分野に属し、溶融樹脂材料を押出機によりダイスから押
出し、さらに一対のロールによって繰出す押出し成形機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示すように、従来の押出し成形
機の成形部６１０には、フレーム６０５に支持された上
下一対の繰出しロール６０１を備え、この一対の繰出し
ロール６０１の巻込部６０７が押出機４の先端に取付け
たダイス６０２の前方に配置されたものである。

【０００３】そして、前記押出機４のスクリュー４１を
回転させながらシリンダ４２内の溶融樹脂材料を押出す
と、溶融樹脂材料は前記ダイス６０２の樹脂流路６２１
を通ってダイス６０２の先端部での吐出口から押出さ
れ、前記一対の繰出しロール６０１を回転させると、繰
出しロール６０１の巻込部６０７に押出された溶融樹脂
材料がその反対側の繰出部６０８から製品シートＳとな
って繰出される。このようにして一対の繰出しロール６
０１を備えた押出し成形機によって溶融樹脂材料から製
品シートＳの成形が行われる。

【０００４】前記溶融樹脂材料としては、種々の熱可塑
性樹脂や、ゴム材料などが用いられる。また、この溶融
樹脂材料中には、製品シートＳと繰出しロール６０１と
の剥離性を良くするための滑剤が添加され、また、発泡
成形の場合は発泡剤が添加されるが、その他に成形加工
性や成形品の特性などに応じて種々の添加剤が配合され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記一対の
繰出しロール６０１の巻込部６０７は、開放されている
ので、ダイス６０２から押出された溶融樹脂材料は、直
ちに大気圧下にさらされることとなる。そのため、前記
溶融樹脂材料がダイス６０２から押出されると、この溶
融樹脂材料中の配合成分の一部が大気中に放散されてし
まうという問題があった。

【０００６】例えば、発泡剤を配合した溶融樹脂材料を
用いて発泡成形を行う場合には、該発泡剤含有の溶融樹
脂材料をダイス６０２から押出すと、溶融樹脂材料の溶
融粘度が低いために該樹脂材料中のガスが該樹脂材料中
に保持できずにダイス先端部から大気中に放散され、気
泡が破壊されて表面が荒れ、外観の悪い製品となってし
まうという問題があった。

【０００７】また、揮発性に富む配合成分を含む場合
は、溶融樹脂材料がダイス６０２から押出されるとその
揮発成分の一部が蒸発してしまう。この蒸発してしまっ
た揮発成分として、例えば、前記繰出しロール６０１と
の剥離性を良くする滑剤であった場合は、製品シートＳ
の繰出しロール６０１からの剥離を鈍化させ、繰出され
た製品シートＳの表面状態を悪化させる。

【０００８】本発明は、『押出機の先端に取付けたダイ
スに続けてその前方に一対のロールを配置させ、溶融樹
脂材料を前記押出機により前記ダイスから前記ロールの
巻込部に押出し、さらに前記一対のロールによって繰出
す押出し成形機』において、溶融樹脂材料がダイスから
押出された際に溶融樹脂材料中の配合成分の放散等を阻
止することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に講じた技術的手段は、次のようである。『少なくとも
前記ダイス先端部の吐出口側両端部それぞれと密に接し
て前記巻込部の両側開放部を閉鎖するガスシール用金型
を設け、前記ガスシール用金型により前記一対のロール
の両端支持部を気密保持部とする。』前記技術的手段
は、次のように作用する。前記ガスシール用金型を少な
くとも前記ダイスの吐出口側両端部それぞれと密に接す
るように設けて前記巻込部の両側開放部を閉鎖させたか
ら、ロールの巻込部での空間は、前記ガスシール用金型
と前記ダイスとによって閉鎖される。しかも、前記一対
のロールの両端支持部は、前記ガスシール用金型により
気密保持部とされているから、前記ロール両端部におい
て前記ロールと前記ガスシール用金型との間が前記気密
保持部によってガスシールされる。これによって、前記
ダイスから溶融樹脂材料が押出される際、前記巻込部は
気密性が高いために高い圧力に保持された高圧ゾーンと
なる。従って、ダイスから押出された溶融樹脂材料は、
前記巻込部においても高圧で保持することが可能とな
る。

【００１０】また、他の技術的手段として、『前記ダイ
スに密に外嵌し前方に開放するガスシール用金型を設
け、前記一対のロールを前記ガスシール用金型内に収容
させると共に、前記ガスシール用金型により前記一対の
ロールの両端支持部を気密保持部とする。』この場合、
前記一対のロールをダイスに密に外嵌するガスシール用
金型内に収容させたから、ロールの巻込部での空間は、
前記ガスシール用金型と前記ダイスとによって閉鎖され
る。また、このものでも、前記一対のロールの両端支持
部は、前記ガスシール用金型により気密保持部とされて
いるから、前記ロール両端部において前記ロールと前記
ガスシール用金型との間は前記気密保持部によってガス
シールされる。これによって、前記巻込部における空間
の気密性が高くなる。

【００１１】従って、このものでも前記ダイスから溶融
樹脂材料が押出されることにより、気密性が高くなった
巻込部内の空気や揮発成分、発泡成形においては発泡剤
等の漏れが少なくなって大気圧以上に圧力保持された高
圧ゾーンとなる。これにより、ダイスから押出された溶
融樹脂材料は、前記巻込部でも大気圧以上の圧力が加え
られる。すなわち、溶融樹脂材料は、一対のロールから
製品シートとして繰出されるまで大気圧以上に圧力保持
された状態となる。なお、前記気密保持部は、『前記各
ロールの回転軸部と前記ガスシール用金型との回転自在
部にＯリングを介装する構成』が挙げられる。

【００１２】また、前記各技術的手段において、『前記
気密保持部は、前記Ｏリングの内側に樹脂パッキンを介
装させた』ものでは、前記ロールと前記ガスシール用金
型との間のガスシール性を一層向上できる。しかも、万
一ダイスから押出された溶融樹脂材料の一部がロールの
両端支持部にまで浸入して来ても、前記樹脂パッキンに
よってシールされて前記溶融樹脂材料が前記ガスシール
用金型外に漏れ出ることを防止できる。

【００１３】また、前記各技術的手段において、『前記
ダイスは、先端部を前記ロールのロール面に沿った先細
り形状とし、この先端部を前記ロール面と接触しないよ
うにすき間を設けた状態で前記巻込部に挿入配置させ
た』ものでは、前記ダイスの先端部によって前記巻込部
での空間の気密性をより一層高くすることができ、高圧
ゾーンとなった前記巻込部の高圧保持を一層向上させる
ことができる。

【００１４】また、前記各技術的手段において、『前記
ロール、前記ダイスおよび前記ガスシール用金型の内の
少なくとも一つが温度調節機能を有している』もので
は、溶融樹脂材料の粘度調整が可能となり、また、押出
された溶融樹脂材料の表面温度の調節が可能となって、
破泡がより抑制され、また表面外観のより良好な製品を
得ることができる。また、前記各技術的手段において、
『前記一対のロールは、少なくともその一方に連結され
た回転駆動手段により回転する繰出しロールとし、且
つ、前記ダイスから押出された溶融樹脂材料のロールか
らの繰出し量を制限するように前記回転駆動手段による
ロールの回転を制御する』ものでは、前記巻込部での溶
融樹脂材料のバンク量が多くなるから、前記巻込部での
圧力が一層高圧となって溶融樹脂材料に対してより一層
高圧保持できる。また、前記各技術的手段において、
『前記ダイスの先端部と前記ロールのロール面とのすき
間は、前記ダイスから押出された溶融樹脂材料が浸入し
且つ当該すき間に留まる程度の間隔に設定された』もの
では、前記すき間に浸入した溶融樹脂材料によって当該
すき間からの空気や揮発成分、発泡成形においては発泡
剤等の漏れが阻止されて前記巻込部での空間の気密性を
更に高くすることができる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、高圧ゾ
ーンとなるロールの巻込部側に押出された溶融樹脂材料
は、高圧保持状態に置かれるから、この巻込部での溶融
樹脂材料中の配合成分の放散等を阻止できる。特に、発
泡成形の場合は、前記巻込部において溶融樹脂材料中に
閉じ込められているガスの大気中への放散が抑制でき、
製品の外観不良の原因となる破泡を防ぐことができる。
また、溶融樹脂材料中に揮発性の滑剤を含む場合は、前
記巻込部において揮発成分としての滑剤の蒸発を防止で
き、製品シートとロールとの剥離が阻害されることもな
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照しながら説明する。図１〜図４に、一実施
の形態による押出し成形機を示し、図１は前記押出し成
形機全体の概略構成を示す模式図であり、図２はその拡
大図であり、図３は図１中のIII−III線の一部断面図で
あり、図４は図２中のIV−IV線の一部断面図である。

【００１７】実施の形態による押出し成形機は、例え
ば、発泡成形の場合に好適に用いられる。この押出し成
形機における成形部１０は、図１、図２に示すように、
上下一対の繰出しロール１と、樹脂流路２１が形成され
たダイス２とを備えており、更に前記一対の繰出しロー
ル１はその上下方向を覆うガスシール用金型３内に収容
されている。そして、前記ダイス２は押出機４の先端に
取付けられており、この押出機４より押出された溶融樹
脂材料はダイス２から前記繰出しロール１の巻込部７に
押出される。押出された溶融樹脂材料は、前記一対の繰
出しロール１を回転させ、繰出しロール１の巻込部７か
ら巻き込まれてその反対側の繰出部８から製品シートＳ
となって繰出される。

【００１８】前記押出機４は、筒状のシリンダ４２内に
スクリュー４１を装備させたものである（図１を参
照。）。スクリュー４１の後端には、図示しない駆動装
置が連結されており、この駆動装置によってスクリュー
４１を回転させる。押出し成形時は、シリンダ４２上部
のホッパー部４３から投入された樹脂材料をヒータ４５
によって加熱するとともにスクリュー４１を回転させて
可塑化して溶融状態とし、次いでスクリュー４１を回転
させるとシリンダ４２内の溶融樹脂材料が前記ダイス２
の樹脂流路２１に押出される。

【００１９】なお、前記樹脂材料としては、種々の熱可
塑性樹脂やゴム材が用いられ、また、前記樹脂材料には
目的とする製品に応じて発泡剤や滑剤などの添加剤が適
宜配合される。また、前記シリンダ４２上部に設けたベ
ント部４４は、発泡成形を行う場合に発泡剤となる炭酸
ガス等をシリンダ４２内に注入するのに用いられ、ある
いは樹脂内部に含まれる水分等を除去するためにシリン
ダ４２内を吸引するのに用いられる。

【００２０】前記ガスシール用金型３は、基台３１上に
設置されている。このガスシール用金型３内において前
記上下の繰出しロール１は、中央のロール面がガスシー
ル用金型３と接触しないように僅かなすき間を有して設
置される（図示せず。）。これにより、繰出しロール１
の回転が円滑に行われる。そして、ガスシール用金型３
の前方側は、繰出しロール１から繰出される製品シート
Ｓを取り出せるように開放されているが、後方側は前記
ダイス２に密に外嵌するようボルト６等により取付けら
れている。このダイス２は、先端部２３が上下に先細り
状に形成されており、繰出しロール１のロール面と接触
しないように僅かなすき間２２が形成されるようにこの
先端部２３を前記繰出しロール１の巻込部７に配置させ
ている（図２を参照。）。このことから、前記巻込部７
は、ガスシール用金型３とダイス２とによって密に閉鎖
された空間となる。なお、前記ダイス先端部２３と前記
ロール面とのすき間２２は、溶融樹脂材料が浸入し且つ
当該すき間２２に留まる程度の間隔とするのが好まし
い。そうすることで、前記すき間２２に浸入した溶融樹
脂材料によって当該すき間２２からの空気や揮発成分、
発泡成形においては発泡剤等の漏れが阻止されて前記巻
込部７での空間の気密性を更に高くできるからである。

【００２１】図３に示すように、前記上下の繰出しロー
ル１のそれぞれは、両端がフレーム５に支持されてい
る。すなわち、繰出しロール１の端部から延設したロー
ル軸Ｊ１，Ｊ２をフレーム５に取付けた軸受Ｋ１，Ｋ２
に保持することによって、前記一対の繰出しロール１が
フレーム５に支持される。そして、上下の繰出しロール
１，１間は、所定のすき間Ｗが設けられた状態に配置さ
れる。前記すき間Ｗは、繰出しロール１から繰出す製品
シートＳの厚みに応じた間隔に設定される。

【００２２】また、上下のロール軸Ｊ１，Ｊ２の一端側
は、フレーム５の外側でそれぞれ歯車１３，１４が取付
けられており、さらに上側のロール軸Ｊ１には駆動モー
タＭが接続されている。前記駆動モータＭを回転させる
と、上側の繰出しロール１は駆動モータＭの回転方向と
同方向に回転される一方、前記歯車１４を介して下側の
繰出しロール１は駆動モータＭの回転方向とは逆方向に
回転される（図１中の矢印）。

【００２３】また、前記一対の繰出しロール１のそれぞ
れは、図３、図４に示すように、両端部の回転軸部Ｊに
メタルＯリング１１（気密保持部）が外嵌されている。
このメタルＯリング１１によって各繰出しロール１の両
端部はガスシール用金型３との間でガスシールされる。
これにより、前記巻込部７における空間の気密性が高く
なる。

【００２４】さらに、前記各繰出しロール１の両端部の
回転軸部Ｊは、前記メタルＯリング１１の内側にテフロ
ン（登録商標）パッキン１２（樹脂パッキン）が外嵌さ
れている。このテフロンパッキン１２によって、繰出し
ロール１とガスシール用金型３との間のガスシールがさ
らに向上する。しかも、当該箇所での樹脂シールも行わ
れる。すなわち、仮に溶融樹脂材料の一部が繰出しロー
ル１の端部にまで浸出して来ても前記テフロンパッキン
１２によってシールされ、溶融樹脂材料がガスシール用
金型３外に漏れ出ることを防止する。

【００２５】なお、前記Ｏリング１１およびテフロンパ
ッキン１２を外嵌するロール１の回転軸部Ｊを配置させ
たガスシール用金型３の部位は、ロール１の回転を円滑
にする回転自在部３２となっている。

【００２６】また、繰出しロール１の両端部においてコ
マ型ローラ１５が上下の繰出しロール１間に介在されて
いてもよい。そして、このコマ型ローラ１５は、ガスシ
ール用金型３側面に取付けられる支持部材１６によって
保持されるとともに、前記ガスシール用金型３内に組み
込まれる。繰出しロール１の端部に外嵌させたメタルＯ
リング１１は、前記支持部材１６に当接されており、繰
出しロール１の両端部における上下の繰出しロール１，
１間のガスシールを行っている。また、メタルＯリング
１１の内側のテフロンパッキン１２は、前記コマ型ロー
ラ１５に当接されており、繰出しロール１の両端部にお
ける上下の繰出しロール１，１間のガスシールに加え、
樹脂シールを行っている。

【００２７】また、前記ダイス２に形成された樹脂流路
２１は、上下の間隔は一定であるが（図２を参照。）、
横幅は、先端部２３の吐出口に向うに従って横方向に漸
次広がる形状を有する（図４を参照。）。これにより、
ダイス２の吐出口からは溶融樹脂材料がシート状に押出
されるため、繰出しロール１から繰出す製品シートＳの
厚みを幅方向で均一にできる。そして、製品シートＳの
横幅は、ロール幅で規定される（図４を参照。）尚、こ
のような押出し成形機において、図５に示すように、前
記押出機４とダイス２の間に一対のギアＧを備えたギア
ポンプＰが配設されていることが好ましい。このギアポ
ンプＰを設けることにより、樹脂の押出し速度および吐
出量の均一性が高くなり、製品シートＳの厚みのばらつ
きが小さくなる。特に、繰出しロール１の巻込部７の圧
力を上げる場合には、押出機４の負荷を軽減させるうえ
で有効であり、好適である。

【００２８】次に、前記押出し成形機の動作を簡単に説
明する。図１に示したものでは、前記押出機４のスクリ
ュー４１を回転させシリンダ４２内の溶融樹脂材料を前
記ダイス２に押出す。一方、図５に示したものでは、押
出機４からギアポンプＰに溶融樹脂材料が押出され、次
いでギアポンプＰの一対のギアＧを所定回転数で図５中
の矢印方向に回転させて溶融樹脂材料を前記ダイス２に
押出す。すると、溶融樹脂材料はダイス２の樹脂流路２
１を通って先端部２３の吐出口から前記一対の繰出しロ
ール１の巻込部７に押出される。このとき、ダイス２の
樹脂流路２１は、先端側に向けて横方向に漸次広がって
いるので（図４を参照。）、溶融樹脂材料はシート状と
なって前記吐出口から押出される。前記のような樹脂流
路２１により、前記巻込部７にはシート状の溶融樹脂材
料が横方向に均一に供給される。

【００２９】ここで、前記巻込部７はガスシール用金型
３とダイス２とによって閉鎖空間となっており、しか
も、各繰出しロール１の両端部の回転軸部ＪにメタルＯ
リング１１とテフロンパッキン１２が外嵌されてガスシ
ール用金型３の回転自在部３２において繰出しロール１
とガスシール用金型３との間はガスシールされている。
また、ダイス２の先端部とロール面とのすき間２２に溶
融樹脂材料が浸入し当該すき間２２からの空気や揮発成
分、発泡成形においては発泡剤等の漏れが阻止される。
よって、前記巻込部７における空間の気密性が高くなっ
ている。このように気密性が高くなった前記巻込部７
は、前記ダイス２から溶融樹脂材料が押出されることに
より、この巻込部７内の空気や揮発成分、発泡成形にお
いては発泡剤等の漏れが少なくなって大気圧以上に圧力
保持された高圧ゾーンとなる。従って、ダイス２から押
出された溶融樹脂材料は、前記巻込部７でも大気圧以上
の圧力が加えられる。この高圧ゾーンでの圧力として
は、一般に１〜４０ＭＰａ程度、好ましくは５〜３５Ｍ
Ｐａ程度である。

【００３０】そして、前記一対の繰出しロール１を回転
させると、繰出しロール１の巻込部７に押出された溶融
樹脂材料がその反対側の繰出部８から製品シートＳとな
って繰出される。このとき、前記駆動モータＭによる繰
出しロール１の回転を、溶融樹脂材料の繰出しロール１
からの繰出し量を制限するように制御しても良く、そう
することで、前記巻込部７での溶融樹脂材料のバンク量
が多くなるから前記高圧ゾーン（巻込部７）での圧力を
一層高圧に保持することができる。このように、溶融樹
脂材料は、一対の繰出しロール１から製品シートＳとし
て繰出されるまで大気圧以上に圧力保持された状態にあ
る。すなわち、溶融樹脂材料がダイス２から繰出しロー
ル１の巻込部７に押出されても、この溶融樹脂材料は巻
込部７では高圧保持される。従って、巻込部７において
溶融樹脂材料中の配合成分が放散されるのを確実に阻止
できる。

【００３１】このことは、発泡成形の場合は、前記巻込
部７において溶融樹脂材料中に閉じ込められているガス
の大気中への放散が抑制でき、製品シートＳの表面が破
泡により荒らされることがなく綺麗な外観の製品が得ら
れる。更には溶融樹脂材料中の気泡の合一を防止して高
発泡率の製品シートＳが得られる。また、溶融樹脂材料
中に揮発性の滑剤を含む場合は、前記巻込部７において
揮発成分としての滑剤の蒸発を防止でき、その結果、製
品シートＳと繰出しロール１との剥離が阻害されること
もない。次に、他の実施の形態による押出し成形機を説
明する。他の実施の形態のものは、図６、図７に示すよ
うに、ガスシール用金型３００として、ダイス２の吐出
口側両端部２４，２４にそれぞれ配置された左右一対の
金型３００ａ，３００ｂにより構成するものである。前
記一対の金型３００ａ，３００ｂは、図８に示すよう
に、それぞれ孔部３０１が２箇所ずつ設けられており、
この孔部３０１に一対の繰出しロール１，１の回転軸部
Ｊを回転自在に挿通保持させる。また、この孔部３０１
の内部形状は、前記一対の繰出しロール１，１の両端部
の形状とほぼ一致するように、テーパ部３０２、第１垂
直部３０３、水平部３０４、および第２垂直部３０５が
形成されている。そして、これら一対の金型３００ａ，
３００ｂは、前記一対の繰出しロール１，１の回転軸部
Ｊをそれぞれ対応する孔部３０１に挿通させると共に繰
出しロール１の両端部に密接させ、そして、一対の金型
３００ａ，３００ｂそれぞれを前記ダイス２にボルト等
でネジ止めして固定させ（図示せず）、ダイス２のそれ
ぞれの吐出口側両端部２４，２４と密接させて前記一対
の繰出しロール１，１の巻込部７における両側開放部を
閉鎖させる。また、一対の繰出しロール１，１の両端部
の回転軸部Ｊには、図１に示した前記実施の形態（以
下、先の実施の形態）のものと同様にメタルＯリング１
１、テフロンパッキン１２が外嵌されている（図６を参
照。）。前記ダイス２も、先の実施の形態のものと同様
に先端部が上下に先細り状に形成されており、このダイ
ス先端部を前記繰出しロール１のロール面と接触しない
ように僅かなすき間を形成させて前記巻込部７に配置さ
せている。なお、この他の実施の形態のものでは、図３
に示すコマ型ローラ１５を配設しないが、その他の構成
は、先の実施の形態のものと同様に構成しても良い。こ
のように、前記他の実施の形態のものによると、前記一
対の金型３００ａ，３００ｂよりなるガスシール用金型
３００を前記ダイス２の吐出口側両端部２４，２４と密
に接するように設けて前記巻込部７の両側開放部を閉鎖
させたから、繰出しロール１の巻込部７での空間は、前
記ガスシール用金型３００と前記ダイス２とによって閉
鎖される。しかも、前記一対の繰出しロール１，１の両
端部は、前記金型３００ａ，３００ｂの孔部３０１と密
接させ、且つ回転軸部ＪにメタルＯリング１１およびテ
フロンパッキン１２を外嵌させて気密保持部とするか
ら、前記繰出しロール１の両端部においてガスシールさ
れる。これによって、前記巻込部７における空間の気密
性が高くなる。従って、前記他の実施の形態のものにお
いても、先の実施の形態のものと同様に、気密性が高く
なった前記巻込部７は、前記ダイス２から溶融樹脂材料
が押出されることにより、この巻込部７内の空気や揮発
成分、発泡成形においては発泡剤等の漏れが少なくなっ
て大気圧以上に圧力保持された高圧ゾーンが形成され、
先の実施の形態のものと同様の効果を奏する。

【００３２】なお、本発明の押出し成形機においては、
前記各実施の形態のものに限らない。例えば、前記一対
のロール１，１は、駆動モータＭと連結されることなく
ダイス２から押出されて来た溶融樹脂材料の樹脂圧力に
よって自由回転するものでも良い。また、繰出しロール
１、ダイス２およびガスシール用金型３の内の少なくと
も一つが温度調節機能を有し、好ましくはこれらの全て
が温度調節機能を有していても良く、これにより溶融樹
脂材料の粘度調整が可能となり、また、押出された溶融
樹脂材料の表面温度の調節が可能となって、破泡がより
抑制され、また表面外観のより良好な製品を得ることが
できる。前記温度調節手段としては従来より公知の一般
的な手段、たとえば繰出しロール１、ダイス２およびガ
スシール用金型３内に冷却用および加熱用の配管を適宜
施し、所望の温度に応じて冷媒あるいは熱媒を流通せし
める方法が挙げられる。

【００３３】また、各繰出しロール１，１の回転軸部Ｊ
に取付けたテフロンパッキン１２は特に設けなくても良
い。

【００３４】また、繰出しロール１の回転軸部Ｊに設け
た気密保持部として、前記メタルＯリング１１の材質は
種々の金属が使用でき、また、メタルに限らず、樹脂製
やゴム製のＯリングでも良い。

【００３５】また、前記メタルＯリング１１の内側に取
付けた樹脂パッキンとして、前記テフロンパッキン１２
に限らず、種々の樹脂製やゴム製の樹脂パッキンを用い
ても良い。

【００３６】また、前記一対の繰出しロール１，１の繰
出部８側に更に複数のカレンダ繰出しロールを配置した
カレンダー成形に適用しても良い。

【００３７】さらに、図９に示した一対の繰出しロール
１ａ，１ａのように、ロール面１８に例えば小さな突起
物、好ましくは半球状の突起物１８ａを全面に多数設け
ることによりロール面１８を凹凸面状とし、ダイス２よ
り押し出された溶融樹脂のロール面１８での滑り性を低
下させたり、ロール面１８の表面積の拡大によって冷却
をより効率よく行なうようにしてもよい。

【００３８】また、前記一対の繰出しロールは、図１０
に示すようにそれぞれのロール１９が噛み合うギヤ等の
形状であっても良い。このようにロール１９を噛み合わ
せ形状にすることで、ダイス２より押出された溶融樹脂
の繰出しロール１９での滑りを抑え、前記巻込部７の圧
力制御範囲が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態による押出し成形機全体の概略構成
を示す模式図である。

【図２】実施の形態による押出し成形機の拡大図であ
る。

【図３】図１中のIII−III線の一部断面図である。

【図４】図２中のIV−IV線の一部断面図である。

【図５】押出機とダイスとの間にギアポンプを挿入した
例を示す模式図である。

【図６】他の実施の形態による押出し成形機の成形部を
示す一部断面図である。

【図７】他の実施の形態による押出し成形機の成形部の
側面図である。

【図８】他の実施の形態による押出し成形機のガスシー
ル用金型を示す平面図である。

【図９】一対の繰出しロールの他の例を示した一部断面
図である。

【図１０】一対の繰出しロールのさらに他の例を示した
断面図である。

【図１１】従来の押出し成形機全体の概略構成を示す模
式図である。

【符号の説明】

１繰出しロール２ダイス３ガスシール用金型４押出機５フレーム７巻込部８繰出部１１メタルＯリング（気密保持部）１２テフロンパッキン（樹脂パッキン）２１樹脂流路２２すき間（ダイスとロール面との間）２３ダイス先端部３１基台３２回転自在部Ｊ回転軸部Ｓ製品シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂材料を前
記押出機により前記ダイスから前記ロールの巻込部に押
出し、さらに前記一対のロールによって繰出す押出し成
形機において、少なくとも前記ダイス先端部の吐出口側両端部それぞれ
と密に接して前記巻込部の両側開放部を閉鎖するガスシ
ール用金型を設け、前記ガスシール用金型により前記一
対のロールの両端支持部を気密保持部とすることを特徴
とする押出し成形機。
【請求項２】押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂材料を前
記押出機により前記ダイスから前記ロールの巻込部に押
出し、さらに前記一対のロールによって繰出す押出し成
形機において、前記ダイスに密に外嵌し前方に開放するガスシール用金
型を設け、前記一対のロールを前記ガスシール用金型内
に収容させると共に、前記ガスシール用金型により前記
一対のロールの両端支持部を気密保持部とすることを特
徴とする押出し成形機。
【請求項３】請求項１または２に記載の押出し成形機
において、前記気密保持部は、前記各ロールの回転軸部と前記ガス
シール用金型との回転自在部にＯリングを介装する構成
であることを特徴とする押出し成形機。
【請求項４】請求項３に記載の押出し成形機におい
て、前記気密保持部は、前記Ｏリングの内側に樹脂パッキン
を介装させたことを特徴とする押出し成形機。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の押
出し成形機において、前記ダイスは、先端部を前記ロールのロール面に沿った
先細り形状とし、この先端部を前記ロール面と接触しな
いようにすき間を設けた状態で前記巻込部に挿入配置さ
せたことを特徴とする押出し成形機。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の押
出し成形機において、前記ロール、前記ダイスおよび前記ガスシール用金型の
内の少なくとも一つが温度調節機能を有していることを
特徴とする押出し成形機。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の押
出し成形機において、前記一対のロールは、少なくともその一方に連結された
回転駆動手段により回転する繰出しロールとし、且つ、
前記ダイスから押出された溶融樹脂材料のロールからの
繰出し量を制限するように前記回転駆動手段によるロー
ルの回転を制御することを特徴とする押出し成形機。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の押
出し成形機において、前記ダイスの先端部と前記ロールのロール面とのすき間
は、前記ダイスから押出された溶融樹脂材料が浸入し且
つ当該すき間に留まる程度の間隔に設定されたことを特
徴とする押出し成形機。