JP2002187191A - 押出成形機 - Google Patents
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出機の先端に取付けたダイスに続けてその
前方に一対のロールを配置させた押出成形機において、
外観の綺麗な製品が得られるようにする。 【解決手段】 ダイス２と繰出しロール１との隙間Ｔが
４ｍｍ未満に設定される。これにより隙間Ｔでの樹脂溜
まりが抑制されるので繰出しロール１の回転も円滑に行
われ、また、隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流という樹脂流動
の乱れも低減される。よって製品Ｓの外観不良をきたす
こともない。特に発泡成形の場合は製品Ｓ中の気泡にム
ラが無く、均一な気泡形状を有する外観の綺麗な発泡体
が得られる。なお、前記隙間Ｔは、３ｍｍ以下、２ｍｍ
以下、１ｍｍ以下のように小さいほど前記樹脂溜まりや
前記樹脂流動の乱れがより一層抑制される。
前方に一対のロールを配置させた押出成形機において、
外観の綺麗な製品が得られるようにする。 【解決手段】 ダイス２と繰出しロール１との隙間Ｔが
４ｍｍ未満に設定される。これにより隙間Ｔでの樹脂溜
まりが抑制されるので繰出しロール１の回転も円滑に行
われ、また、隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流という樹脂流動
の乱れも低減される。よって製品Ｓの外観不良をきたす
こともない。特に発泡成形の場合は製品Ｓ中の気泡にム
ラが無く、均一な気泡形状を有する外観の綺麗な発泡体
が得られる。なお、前記隙間Ｔは、３ｍｍ以下、２ｍｍ
以下、１ｍｍ以下のように小さいほど前記樹脂溜まりや
前記樹脂流動の乱れがより一層抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形の技術分
野に属し、押出機の先端に取付けたダイスと、このダイ
スの前方に配置された一対のロールとの間の隙間を規定
した押出成形機に関するものである。
野に属し、押出機の先端に取付けたダイスと、このダイ
スの前方に配置された一対のロールとの間の隙間を規定
した押出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出成形機の従来例としては、例えば、
特開平６−１６６０８５号公報に記載のものがある。こ
の押出成形機は、図４に示すように、先端にダイス２が
取付けられて溶融樹脂を押出す押出機４と、この押出機
４から押出されてきた溶融樹脂を繰出す一対の繰出しロ
ール１とを備える。そして、薄肉の製品シートＳを得る
べくダイス先端部２３が一対の繰出しロール１に対して
挿入配置されると共に前記ダイス先端部２３と前記一対
の繰出しロール１のロール面１８との間に所定の隙間Ｔ
が設けられている。なお、図４中、４３は、樹脂材料を
投入するためのホッパー部であり、４４は、発泡成形を
行う場合に発泡用ガス等をシリンダ４２内に注入する等
のためのベント部であり、４５は、樹脂材料を加熱する
ためのヒーターであり、また、５は、前記一対の繰出し
ロール１を支持するためのフレームである。
特開平６−１６６０８５号公報に記載のものがある。こ
の押出成形機は、図４に示すように、先端にダイス２が
取付けられて溶融樹脂を押出す押出機４と、この押出機
４から押出されてきた溶融樹脂を繰出す一対の繰出しロ
ール１とを備える。そして、薄肉の製品シートＳを得る
べくダイス先端部２３が一対の繰出しロール１に対して
挿入配置されると共に前記ダイス先端部２３と前記一対
の繰出しロール１のロール面１８との間に所定の隙間Ｔ
が設けられている。なお、図４中、４３は、樹脂材料を
投入するためのホッパー部であり、４４は、発泡成形を
行う場合に発泡用ガス等をシリンダ４２内に注入する等
のためのベント部であり、４５は、樹脂材料を加熱する
ためのヒーターであり、また、５は、前記一対の繰出し
ロール１を支持するためのフレームである。
【０００３】この押出成形機によると、前記押出機４の
スクリュー４１を回転させながらシリンダ４２内の溶融
樹脂を押出すと、溶融樹脂は、前記ダイス２の樹脂流路
２１を通ってダイス先端部２３の吐出口から前記一対の
繰出しロール１の巻込部７に押出され、続いて前記繰出
しロール１の回転により前記巻込部７の反対側の繰出部
８から製品シートＳとなって繰出される。
スクリュー４１を回転させながらシリンダ４２内の溶融
樹脂を押出すと、溶融樹脂は、前記ダイス２の樹脂流路
２１を通ってダイス先端部２３の吐出口から前記一対の
繰出しロール１の巻込部７に押出され、続いて前記繰出
しロール１の回転により前記巻込部７の反対側の繰出部
８から製品シートＳとなって繰出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記押出成
形機によると、前記ダイス２の吐出口から押出されてき
た溶融樹脂は、前記ダイス先端部２３と前記繰出しロー
ル１のロール面１８との隙間Ｔにも浸出してくる。そし
て、このものでは、前記隙間Ｔの寸法として、４〜５ｍ
ｍと比較的大きなクリアランスに設定されるため（特開
平６−１６６０８５号公報の段落００１４等を参
照。）、多くの溶融樹脂が前記隙間Ｔに溜まり易くな
る。この隙間Ｔに多くの溶融樹脂が溜まってしまうと製
品シートＳの繰出し方向への前記繰出しロール１の回転
が妨げられて繰出しロール１が滑らかに回転できなくな
る等し、成形し難くなったり、繰出しロール１から繰出
された製品シートＳの外観が悪くなるといった問題が生
じていた。
形機によると、前記ダイス２の吐出口から押出されてき
た溶融樹脂は、前記ダイス先端部２３と前記繰出しロー
ル１のロール面１８との隙間Ｔにも浸出してくる。そし
て、このものでは、前記隙間Ｔの寸法として、４〜５ｍ
ｍと比較的大きなクリアランスに設定されるため（特開
平６−１６６０８５号公報の段落００１４等を参
照。）、多くの溶融樹脂が前記隙間Ｔに溜まり易くな
る。この隙間Ｔに多くの溶融樹脂が溜まってしまうと製
品シートＳの繰出し方向への前記繰出しロール１の回転
が妨げられて繰出しロール１が滑らかに回転できなくな
る等し、成形し難くなったり、繰出しロール１から繰出
された製品シートＳの外観が悪くなるといった問題が生
じていた。
【０００５】また、前記隙間Ｔに滞留した多くの溶融樹
脂の一部が繰出しロール１の回転に引きずられる等し、
それによっても製品シートＳの外観を悪くするといった
問題も生じていた。さらに、押出成形時に前記隙間Ｔへ
の溶融樹脂の逆流といった樹脂流動の乱れが生じるた
め、特に発泡成形の場合は製品シートＳ中の気泡にムラ
が発生し、均一な気泡形状を有する発泡体が得られず、
外観の見栄え低下が顕著であった。本発明は、前記事情
に鑑みてなされ、『押出機の先端に取付けたダイスに続
けてその前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂材料
を前記押出機により前記ダイスから押出し、さらに前記
一対のロールによって繰出す押出成形機』において、外
観の綺麗な製品が得られるようにすることを課題とす
る。
脂の一部が繰出しロール１の回転に引きずられる等し、
それによっても製品シートＳの外観を悪くするといった
問題も生じていた。さらに、押出成形時に前記隙間Ｔへ
の溶融樹脂の逆流といった樹脂流動の乱れが生じるた
め、特に発泡成形の場合は製品シートＳ中の気泡にムラ
が発生し、均一な気泡形状を有する発泡体が得られず、
外観の見栄え低下が顕著であった。本発明は、前記事情
に鑑みてなされ、『押出機の先端に取付けたダイスに続
けてその前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂材料
を前記押出機により前記ダイスから押出し、さらに前記
一対のロールによって繰出す押出成形機』において、外
観の綺麗な製品が得られるようにすることを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に講じた本発明の技術的手段は、次のようである。『少
なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間が
設けられ、この隙間が４ｍｍ未満に設定されることを特
徴とする。』このように、前記ダイスと前記一対のロー
ルとの間の隙間が４ｍｍ未満という比較的小さなクリア
ランスに設定されるため、前記隙間での樹脂溜まりが抑
制される。これにより、ロールの回転も円滑に行われ、
また、前記隙間への溶融樹脂の逆流といった樹脂流動の
乱れも低減されることとなる。
に講じた本発明の技術的手段は、次のようである。『少
なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間が
設けられ、この隙間が４ｍｍ未満に設定されることを特
徴とする。』このように、前記ダイスと前記一対のロー
ルとの間の隙間が４ｍｍ未満という比較的小さなクリア
ランスに設定されるため、前記隙間での樹脂溜まりが抑
制される。これにより、ロールの回転も円滑に行われ、
また、前記隙間への溶融樹脂の逆流といった樹脂流動の
乱れも低減されることとなる。
【０００７】なお、前記隙間は、３ｍｍ以下に設定され
ることが好ましく、また、２ｍｍ以下に設定されること
がより好ましく、更に１ｍｍ以下に設定されることが最
も好ましい。すなわち、前記隙間のクリアランスが小さ
ければ小さいほど前記樹脂溜まりや前記樹脂流動の乱れ
がより一層抑制されるからである。また、前記押出成形
機において、『発泡成形に用いられる』ものでは、発泡
成形時において前記ダイスと前記一対のロールとの隙間
への樹脂逆流に起因する樹脂流動の乱れが低減されるこ
とから、発泡製品中の気泡にムラが無く、均一な気泡形
状とすることができる。
ることが好ましく、また、２ｍｍ以下に設定されること
がより好ましく、更に１ｍｍ以下に設定されることが最
も好ましい。すなわち、前記隙間のクリアランスが小さ
ければ小さいほど前記樹脂溜まりや前記樹脂流動の乱れ
がより一層抑制されるからである。また、前記押出成形
機において、『発泡成形に用いられる』ものでは、発泡
成形時において前記ダイスと前記一対のロールとの隙間
への樹脂逆流に起因する樹脂流動の乱れが低減されるこ
とから、発泡製品中の気泡にムラが無く、均一な気泡形
状とすることができる。
【０００８】また、『少なくとも前記ダイス先端部の吐
出口側両端部それぞれと密に接するガスシール用金型を
設け、前記ガスシール用金型により前記一対のロールの
両端支持部を気密保持部とする』ものでは、前記ガスシ
ール用金型と前記気密保持部とによって前記一対のロー
ルにおける溶融樹脂を巻込む巻込部の気密性が高くな
る。これによって、前記隙間のクリアランスとも相俟っ
て前記巻込部の空間が高圧ゾーンとなり、この巻込部に
押出された溶融樹脂は、高圧保持状態に置かれるから、
その配合成分等の放散等を阻止できる。その結果、特に
発泡成形の場合、製品の外観不良の原因となる破泡をも
防止でき、より一層外観の綺麗な発泡体が得られる。
出口側両端部それぞれと密に接するガスシール用金型を
設け、前記ガスシール用金型により前記一対のロールの
両端支持部を気密保持部とする』ものでは、前記ガスシ
ール用金型と前記気密保持部とによって前記一対のロー
ルにおける溶融樹脂を巻込む巻込部の気密性が高くな
る。これによって、前記隙間のクリアランスとも相俟っ
て前記巻込部の空間が高圧ゾーンとなり、この巻込部に
押出された溶融樹脂は、高圧保持状態に置かれるから、
その配合成分等の放散等を阻止できる。その結果、特に
発泡成形の場合、製品の外観不良の原因となる破泡をも
防止でき、より一層外観の綺麗な発泡体が得られる。
【０００９】また、『前記ダイスは、先端部を前記ロー
ルのロール面に沿った先細り形状とし、この先端部を前
記ロール面と接触しないように前記隙間を設けた状態で
挿入配置される』ものでは、前記ダイスの吐出口と前記
一対のロール間の最接近部分とが近づけられるので、前
記ダイスから押出された溶融樹脂が前記ロールによって
直ちに繰出される。これによって、前記隙間での樹脂溜
まりや前記隙間への溶融樹脂の逆流による樹脂流動の乱
れがより一層低減される。
ルのロール面に沿った先細り形状とし、この先端部を前
記ロール面と接触しないように前記隙間を設けた状態で
挿入配置される』ものでは、前記ダイスの吐出口と前記
一対のロール間の最接近部分とが近づけられるので、前
記ダイスから押出された溶融樹脂が前記ロールによって
直ちに繰出される。これによって、前記隙間での樹脂溜
まりや前記隙間への溶融樹脂の逆流による樹脂流動の乱
れがより一層低減される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、ダイス
と一対のロールとの隙間における樹脂溜まりが少なくな
ると共に、前記隙間への樹脂逆流といった樹脂流動の乱
れも低減されるから、製品の繰出しが円滑に行われ、製
品に外観不良をきたすようなこともない。特に発泡成形
の場合は、前記隙間への樹脂逆流に起因する樹脂流動の
乱れが低減されることから、製品中の気泡にムラが無
く、均一な気泡形状を有する外観の綺麗な発泡体が得ら
れる。
と一対のロールとの隙間における樹脂溜まりが少なくな
ると共に、前記隙間への樹脂逆流といった樹脂流動の乱
れも低減されるから、製品の繰出しが円滑に行われ、製
品に外観不良をきたすようなこともない。特に発泡成形
の場合は、前記隙間への樹脂逆流に起因する樹脂流動の
乱れが低減されることから、製品中の気泡にムラが無
く、均一な気泡形状を有する外観の綺麗な発泡体が得ら
れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施
の形態による押出成形機の全体の概略構成を示す。実施
の形態による押出成形機は、例えば、発泡成形の場合に
好適に用いられるが、あらゆる成形全般に用いることが
できる。この押出成形機は、図１に示すように、押出機
４の先端に取付けたダイス２に続けてその前方に一対の
繰出しロール１を配置させたものである。そして、前記
押出機４より押出された溶融樹脂は、ダイス２の樹脂流
路２１を通り前記繰出しロール１の巻込部７に押出され
る。この押出されてきた溶融樹脂は、前記一対の繰出し
ロール１を回転させ、前記巻込部７から巻き込まれてそ
の反対側の繰出部８から製品シートＳとなって繰出され
る。なお、前記樹脂材料としては、種々の熱可塑性樹脂
やゴム材が用いられ、また、前記樹脂材料には目的とす
る製品に応じて発泡剤や滑剤などの添加剤が適宜配合さ
れる。
付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施
の形態による押出成形機の全体の概略構成を示す。実施
の形態による押出成形機は、例えば、発泡成形の場合に
好適に用いられるが、あらゆる成形全般に用いることが
できる。この押出成形機は、図１に示すように、押出機
４の先端に取付けたダイス２に続けてその前方に一対の
繰出しロール１を配置させたものである。そして、前記
押出機４より押出された溶融樹脂は、ダイス２の樹脂流
路２１を通り前記繰出しロール１の巻込部７に押出され
る。この押出されてきた溶融樹脂は、前記一対の繰出し
ロール１を回転させ、前記巻込部７から巻き込まれてそ
の反対側の繰出部８から製品シートＳとなって繰出され
る。なお、前記樹脂材料としては、種々の熱可塑性樹脂
やゴム材が用いられ、また、前記樹脂材料には目的とす
る製品に応じて発泡剤や滑剤などの添加剤が適宜配合さ
れる。
【００１２】前記押出機４は、筒状のシリンダ４２内に
スクリュー４１を装備させたものである。スクリュー４
１の後端には、図示しない駆動装置が連結されており、
この駆動装置によってスクリュー４１を回転させる。押
出成形時は、シリンダ４２上部のホッパー部４３から投
入された樹脂材料をヒーター４５によって加熱すると共
にスクリュー４１を回転させて可塑化して溶融状態と
し、スクリュー４１の回転によりシリンダ４２内の溶融
樹脂が前記ダイス２の樹脂流路２１に押出される。ま
た、前記シリンダ４２上部に設けたベント部４４は、発
泡成形を行う場合には発泡剤となる炭酸ガス等をシリン
ダ４２内に注入するのに用いられ、あるいは樹脂内部に
含まれる水分等を除去するためにシリンダ４２内を吸引
するのに用いられる。
スクリュー４１を装備させたものである。スクリュー４
１の後端には、図示しない駆動装置が連結されており、
この駆動装置によってスクリュー４１を回転させる。押
出成形時は、シリンダ４２上部のホッパー部４３から投
入された樹脂材料をヒーター４５によって加熱すると共
にスクリュー４１を回転させて可塑化して溶融状態と
し、スクリュー４１の回転によりシリンダ４２内の溶融
樹脂が前記ダイス２の樹脂流路２１に押出される。ま
た、前記シリンダ４２上部に設けたベント部４４は、発
泡成形を行う場合には発泡剤となる炭酸ガス等をシリン
ダ４２内に注入するのに用いられ、あるいは樹脂内部に
含まれる水分等を除去するためにシリンダ４２内を吸引
するのに用いられる。
【００１３】前記ダイス２は、その樹脂流路２１が前記
シリンダ４２の樹脂出口と一致するようにシリンダ４２
の先端に取付けられている。このダイス２は、先端部２
３が前記繰出しロール１のロール面１８に沿って上下に
先細り状に形成されている。そして、この先端部２３
は、繰出しロール１のロール面１８と接触しないように
僅かな隙間Ｔが形成されるように前記繰出しロール１の
巻込部７に挿入配置させている。押出成形時に、前記ダ
イス２の吐出口から前記繰出しロール１の巻込部７に押
出されてきた溶融樹脂の一部が前記隙間Ｔに浸入し樹脂
溜まりが形成される。そして、この隙間Ｔとしては、４
ｍｍ未満に設定される。但し、前記隙間Ｔは、好ましく
は３ｍｍ以下に設定され、より好ましくは２ｍｍ以下、
最も好ましくは１ｍｍ以下に設定される。このように、
前記ダイス２と前記一対の繰出しロール１との間の隙間
Ｔが４ｍｍ未満という比較的小さなクリアランスに設定
されるため、押出成形時に前記隙間Ｔでの樹脂溜まりが
抑制される。その結果、繰出しロール１の回転も円滑に
行われ、また、前記隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流といった
樹脂流動の乱れも低減されることとなる。そして、前記
隙間Ｔのクリアランスが３ｍｍ以下、または２ｍｍ以
下、更には１ｍｍ以下と小さければ小さいほど前記樹脂
溜まりや前記樹脂流動の乱れがより一層抑制される。特
に、発泡成形の場合は、前記隙間Ｔへの樹脂逆流に起因
する樹脂流動の乱れが低減されることから、発泡製品中
の気泡にムラが無く、均一な気泡形状とすることができ
る。
シリンダ４２の樹脂出口と一致するようにシリンダ４２
の先端に取付けられている。このダイス２は、先端部２
３が前記繰出しロール１のロール面１８に沿って上下に
先細り状に形成されている。そして、この先端部２３
は、繰出しロール１のロール面１８と接触しないように
僅かな隙間Ｔが形成されるように前記繰出しロール１の
巻込部７に挿入配置させている。押出成形時に、前記ダ
イス２の吐出口から前記繰出しロール１の巻込部７に押
出されてきた溶融樹脂の一部が前記隙間Ｔに浸入し樹脂
溜まりが形成される。そして、この隙間Ｔとしては、４
ｍｍ未満に設定される。但し、前記隙間Ｔは、好ましく
は３ｍｍ以下に設定され、より好ましくは２ｍｍ以下、
最も好ましくは１ｍｍ以下に設定される。このように、
前記ダイス２と前記一対の繰出しロール１との間の隙間
Ｔが４ｍｍ未満という比較的小さなクリアランスに設定
されるため、押出成形時に前記隙間Ｔでの樹脂溜まりが
抑制される。その結果、繰出しロール１の回転も円滑に
行われ、また、前記隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流といった
樹脂流動の乱れも低減されることとなる。そして、前記
隙間Ｔのクリアランスが３ｍｍ以下、または２ｍｍ以
下、更には１ｍｍ以下と小さければ小さいほど前記樹脂
溜まりや前記樹脂流動の乱れがより一層抑制される。特
に、発泡成形の場合は、前記隙間Ｔへの樹脂逆流に起因
する樹脂流動の乱れが低減されることから、発泡製品中
の気泡にムラが無く、均一な気泡形状とすることができ
る。
【００１４】また、前記ダイス２は、先端部２３を前記
ロール面１８に沿った先細り形状とするので、前記ダイ
ス２の吐出口と前記一対の繰出しロール１間の最接近部
分とが近づけられる。これにより、前記ダイス２から押
出された溶融樹脂が前記繰出しロール１によって直ちに
繰出され、前記隙間Ｔでの樹脂溜まりや前記隙間Ｔへの
溶融樹脂の逆流による樹脂流動の乱れがより一層低減さ
れる。また、前記ダイス２に形成された樹脂流路２１の
高さは一定であるが、その横幅はシリンダ４２の樹脂出
口側から先端部２３の吐出口に向うに従って横方向に漸
次広がる形状を有する（図示せず）。これにより、ダイ
ス２の吐出口からは溶融樹脂がシート状に押出されるた
め、繰出しロール１から繰出す製品シートＳの厚みを幅
方向に均一にできる。そして、製品シートＳの横幅は、
繰出しロール１のロール幅で規定される。
ロール面１８に沿った先細り形状とするので、前記ダイ
ス２の吐出口と前記一対の繰出しロール１間の最接近部
分とが近づけられる。これにより、前記ダイス２から押
出された溶融樹脂が前記繰出しロール１によって直ちに
繰出され、前記隙間Ｔでの樹脂溜まりや前記隙間Ｔへの
溶融樹脂の逆流による樹脂流動の乱れがより一層低減さ
れる。また、前記ダイス２に形成された樹脂流路２１の
高さは一定であるが、その横幅はシリンダ４２の樹脂出
口側から先端部２３の吐出口に向うに従って横方向に漸
次広がる形状を有する（図示せず）。これにより、ダイ
ス２の吐出口からは溶融樹脂がシート状に押出されるた
め、繰出しロール１から繰出す製品シートＳの厚みを幅
方向に均一にできる。そして、製品シートＳの横幅は、
繰出しロール１のロール幅で規定される。
【００１５】また、前記一対の繰出しロール１は、ガス
シール用金型３内に収容されている。このガスシール用
金型３は、基台３１上に設置されている。なお、このガ
スシール用金型３は、前記繰出しロール１のロール面１
８と接触しないように僅かな間隙を有して設置されてい
る（図示せず。）。これにより、繰出しロール１の回転
が阻害されることもない。そして、ガスシール用金型３
の前方側は、繰出しロール１から繰出される製品シート
Ｓを取り出せるように開放されているが、後方側は前記
ダイス２に密に外嵌するようボルト６等により取付けら
れている。また、前記ダイス２は、上下に先細り状に形
成された先端部２３を前記繰出しロール１の巻込部７に
配置させている。これらのことから、前記巻込部７は、
ガスシール用金型３とダイス２とによって密に閉鎖され
た空間となる。
シール用金型３内に収容されている。このガスシール用
金型３は、基台３１上に設置されている。なお、このガ
スシール用金型３は、前記繰出しロール１のロール面１
８と接触しないように僅かな間隙を有して設置されてい
る（図示せず。）。これにより、繰出しロール１の回転
が阻害されることもない。そして、ガスシール用金型３
の前方側は、繰出しロール１から繰出される製品シート
Ｓを取り出せるように開放されているが、後方側は前記
ダイス２に密に外嵌するようボルト６等により取付けら
れている。また、前記ダイス２は、上下に先細り状に形
成された先端部２３を前記繰出しロール１の巻込部７に
配置させている。これらのことから、前記巻込部７は、
ガスシール用金型３とダイス２とによって密に閉鎖され
た空間となる。
【００１６】そして、図２に示すように、前記上下の繰
出しロール１のそれぞれは、両端がフレーム５に支持さ
れている。すなわち、繰出しロール１の端部から延設し
たロール軸Ｊ１，Ｊ２をフレーム５に取付けた軸受Ｋ
１，Ｋ２に保持することによって、前記一対の繰出しロ
ール１がフレーム５に支持される。上下の繰出しロール
１間は、所定のすき間Ｗが設けられた状態に配置され
る。前記すき間Ｗは、繰出しロール１から繰出す製品シ
ートＳの厚みに応じた寸法に設定される。また、上下の
ロール軸Ｊ１，Ｊ２の一端側は、フレーム５の外側でそ
れぞれ歯車１３，１４が取付けられており、さらに上側
のロール軸Ｊ１には駆動モータＭが接続されている。前
記駆動モータＭを回転させると、上側の繰出しロール１
は駆動モータＭの回転方向と同方向に回転される一方、
前記歯車１４を介して下側の繰出しロール１は駆動モー
タＭの回転方向とは逆方向に回転される（図１中の矢
印）。
出しロール１のそれぞれは、両端がフレーム５に支持さ
れている。すなわち、繰出しロール１の端部から延設し
たロール軸Ｊ１，Ｊ２をフレーム５に取付けた軸受Ｋ
１，Ｋ２に保持することによって、前記一対の繰出しロ
ール１がフレーム５に支持される。上下の繰出しロール
１間は、所定のすき間Ｗが設けられた状態に配置され
る。前記すき間Ｗは、繰出しロール１から繰出す製品シ
ートＳの厚みに応じた寸法に設定される。また、上下の
ロール軸Ｊ１，Ｊ２の一端側は、フレーム５の外側でそ
れぞれ歯車１３，１４が取付けられており、さらに上側
のロール軸Ｊ１には駆動モータＭが接続されている。前
記駆動モータＭを回転させると、上側の繰出しロール１
は駆動モータＭの回転方向と同方向に回転される一方、
前記歯車１４を介して下側の繰出しロール１は駆動モー
タＭの回転方向とは逆方向に回転される（図１中の矢
印）。
【００１７】また、前記一対の繰出しロール１のそれぞ
れは、図２に示すように、両端部の回転軸部Ｊにメタル
Ｏリング１１（気密保持部）が外嵌されている。このメ
タルＯリング１１によって各繰出しロール１の両端部は
ガスシール用金型３との間でガスシールされる。これに
より、前記巻込部７における空間の気密性が高くなる。
さらに、前記各繰出しロール１の両端部の回転軸部Ｊ
は、前記メタルＯリング１１の内側にテフロン（登録商
標）パッキン１２（樹脂パッキン）が外嵌されている。
このテフロンパッキン１２によって、繰出しロール１と
ガスシール用金型３との間のガスシールがさらに向上す
る。しかも、当該箇所での溶融樹脂のシールも行われ
る。すなわち、仮にダイス２から押出されてきた溶融樹
脂の一部が繰出しロール１の端部にまで浸出して来ても
前記テフロンパッキン１２によってシールされ、溶融樹
脂がガスシール用金型３外に漏れ出ることを防止する。
れは、図２に示すように、両端部の回転軸部Ｊにメタル
Ｏリング１１（気密保持部）が外嵌されている。このメ
タルＯリング１１によって各繰出しロール１の両端部は
ガスシール用金型３との間でガスシールされる。これに
より、前記巻込部７における空間の気密性が高くなる。
さらに、前記各繰出しロール１の両端部の回転軸部Ｊ
は、前記メタルＯリング１１の内側にテフロン（登録商
標）パッキン１２（樹脂パッキン）が外嵌されている。
このテフロンパッキン１２によって、繰出しロール１と
ガスシール用金型３との間のガスシールがさらに向上す
る。しかも、当該箇所での溶融樹脂のシールも行われ
る。すなわち、仮にダイス２から押出されてきた溶融樹
脂の一部が繰出しロール１の端部にまで浸出して来ても
前記テフロンパッキン１２によってシールされ、溶融樹
脂がガスシール用金型３外に漏れ出ることを防止する。
【００１８】なお、前記Ｏリング１１およびテフロンパ
ッキン１２を外嵌する繰出しロール１の回転軸部Ｊを配
置させたガスシール用金型３の部位は、繰出しロール１
の回転を円滑にする回転自在部３２となっている。ま
た、繰出しロール１の両端部にコマ型ローラ１５が上下
の繰出しロール１間に介在されている。なお、このよう
なコマ型ローラ１５を設けずに前記回転軸部Ｊで分解可
能なガスシール用金型３として、これにより前記コマ型
ローラ１５の配置部分も埋設するようにしてもよい。前
記コマ型ローラ１５は、ガスシール用金型３側面に取付
けられる支持部材１６によって保持されると共に、前記
ガスシール用金型３内に組み込まれる。
ッキン１２を外嵌する繰出しロール１の回転軸部Ｊを配
置させたガスシール用金型３の部位は、繰出しロール１
の回転を円滑にする回転自在部３２となっている。ま
た、繰出しロール１の両端部にコマ型ローラ１５が上下
の繰出しロール１間に介在されている。なお、このよう
なコマ型ローラ１５を設けずに前記回転軸部Ｊで分解可
能なガスシール用金型３として、これにより前記コマ型
ローラ１５の配置部分も埋設するようにしてもよい。前
記コマ型ローラ１５は、ガスシール用金型３側面に取付
けられる支持部材１６によって保持されると共に、前記
ガスシール用金型３内に組み込まれる。
【００１９】また、繰出しロール１の端部に外嵌させた
メタルＯリング１１は、前記支持部材１６に当接されて
おり、繰出しロール１の両端部における上下の繰出しロ
ール１間のガスシールを行っている。そして、メタルＯ
リング１１の内側のテフロンパッキン１２は、前記コマ
型ローラ１５に当接されており、繰出しロール１の両端
部における上下の繰出しロール１間のガスシールに加
え、樹脂シールを行っている。
メタルＯリング１１は、前記支持部材１６に当接されて
おり、繰出しロール１の両端部における上下の繰出しロ
ール１間のガスシールを行っている。そして、メタルＯ
リング１１の内側のテフロンパッキン１２は、前記コマ
型ローラ１５に当接されており、繰出しロール１の両端
部における上下の繰出しロール１間のガスシールに加
え、樹脂シールを行っている。
【００２０】次に、前記押出成形機の動作を簡単に説明
する。まず、前記押出機４のスクリュー４１を回転させ
シリンダ４２内の溶融樹脂を前記ダイス２に押出すと、
溶融樹脂はダイス２の樹脂流路２１を通って先端部２３
の吐出口から押出される。このとき、ダイス２の樹脂流
路２１は、先端側に向けて横方向に漸次広がっているの
で、溶融樹脂が横方向に均一に供給されてシート状とな
って前記吐出口から押出される。
する。まず、前記押出機４のスクリュー４１を回転させ
シリンダ４２内の溶融樹脂を前記ダイス２に押出すと、
溶融樹脂はダイス２の樹脂流路２１を通って先端部２３
の吐出口から押出される。このとき、ダイス２の樹脂流
路２１は、先端側に向けて横方向に漸次広がっているの
で、溶融樹脂が横方向に均一に供給されてシート状とな
って前記吐出口から押出される。
【００２１】続いて、ダイス２の吐出口から押出されて
きた溶融樹脂は、前記繰出しロール１の巻込部７に供給
される。すると、溶融樹脂のほとんどが前記一対の繰出
しロール１間に案内されるが、その一部はダイス２とロ
ール面１８との隙間Ｔに浸出して行く。ところが、前記
隙間Ｔは４ｍｍ未満という比較的小さなクリアランスに
設定されるため、この隙間Ｔを４ｍｍ以上とする従来の
成形機（特開平６−１６６０８５号公報）と比べ、前記
隙間Ｔでの樹脂溜まりが大幅に抑制される。これによ
り、繰出しロール１の回転も円滑に行われ、また、前記
巻込部７での隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流といった樹脂流
動の乱れも低減される。なお、前記隙間Ｔのクリアラン
スが３ｍｍ以下、または２ｍｍ以下、更には１ｍｍ以下
と小さければ小さいほど前記樹脂溜まりや前記樹脂流動
の乱れがより一層抑制され、特に１ｍｍ以下のクリアラ
ンスでは前記樹脂流動の乱れがほとんど見られなくな
る。
きた溶融樹脂は、前記繰出しロール１の巻込部７に供給
される。すると、溶融樹脂のほとんどが前記一対の繰出
しロール１間に案内されるが、その一部はダイス２とロ
ール面１８との隙間Ｔに浸出して行く。ところが、前記
隙間Ｔは４ｍｍ未満という比較的小さなクリアランスに
設定されるため、この隙間Ｔを４ｍｍ以上とする従来の
成形機（特開平６−１６６０８５号公報）と比べ、前記
隙間Ｔでの樹脂溜まりが大幅に抑制される。これによ
り、繰出しロール１の回転も円滑に行われ、また、前記
巻込部７での隙間Ｔへの溶融樹脂の逆流といった樹脂流
動の乱れも低減される。なお、前記隙間Ｔのクリアラン
スが３ｍｍ以下、または２ｍｍ以下、更には１ｍｍ以下
と小さければ小さいほど前記樹脂溜まりや前記樹脂流動
の乱れがより一層抑制され、特に１ｍｍ以下のクリアラ
ンスでは前記樹脂流動の乱れがほとんど見られなくな
る。
【００２２】また、前記巻込部７での空間は、ガスシー
ル用金型３によって気密性が高められているから、溶融
樹脂がダイス２から押出されることにより、この巻込部
７内の空気や揮発成分、発泡成形においては発泡剤等の
漏れが少なくなって大気圧以上に圧力保持された高圧ゾ
ーンとなる。なお、この高圧ゾーンでの圧力としては、
一般に１〜４０ＭＰａ程度、好ましくは５〜３５ＭＰａ
程度となる。これにより、溶融樹脂は、一対の繰出しロ
ール１から製品シートＳとして繰出されるまで大気圧以
上に圧力保持された状態にある。次いで、前記一対の繰
出しロール１を回転させると、繰出しロール１の巻込部
７に押出された溶融樹脂がその反対側の繰出部８から製
品シートＳとなって繰出される。
ル用金型３によって気密性が高められているから、溶融
樹脂がダイス２から押出されることにより、この巻込部
７内の空気や揮発成分、発泡成形においては発泡剤等の
漏れが少なくなって大気圧以上に圧力保持された高圧ゾ
ーンとなる。なお、この高圧ゾーンでの圧力としては、
一般に１〜４０ＭＰａ程度、好ましくは５〜３５ＭＰａ
程度となる。これにより、溶融樹脂は、一対の繰出しロ
ール１から製品シートＳとして繰出されるまで大気圧以
上に圧力保持された状態にある。次いで、前記一対の繰
出しロール１を回転させると、繰出しロール１の巻込部
７に押出された溶融樹脂がその反対側の繰出部８から製
品シートＳとなって繰出される。
【００２３】以上のように、前記実施の形態によると、
押出成形時に前記ダイス２と一対の繰出しロール１のロ
ール面１８との隙間Ｔで樹脂溜まりが少なくなると共
に、前記隙間Ｔへの樹脂逆流といった樹脂流動の乱れも
低減されるから、繰出しロール１からの製品Ｓの繰出し
が円滑に行われ、製品シートＳに外観不良をきたすよう
なこともない。
押出成形時に前記ダイス２と一対の繰出しロール１のロ
ール面１８との隙間Ｔで樹脂溜まりが少なくなると共
に、前記隙間Ｔへの樹脂逆流といった樹脂流動の乱れも
低減されるから、繰出しロール１からの製品Ｓの繰出し
が円滑に行われ、製品シートＳに外観不良をきたすよう
なこともない。
【００２４】特に発泡成形の場合は、以下の特有の効果
がある。 前記ダイス２とロール面１８との隙間Ｔへの樹脂逆
流に起因する樹脂流動の乱れが低減されるから、製品シ
ートＳ中の気泡にムラが無く、均一な気泡形状を有する
外観の綺麗な発泡体が得られる。 前記巻込部７では溶融樹脂が高圧保持されるから、
溶融樹脂中に閉じ込められているガスの大気中への放散
が抑制でき、製品シートＳの表面が破泡により荒らされ
ることもない。 前記高圧保持により溶融樹脂中の気泡の合一を防止
して高発泡率の製品シートＳが得られる。なお、本発明
の押出成形機においては、前記実施の形態のものに限ら
ない。
がある。 前記ダイス２とロール面１８との隙間Ｔへの樹脂逆
流に起因する樹脂流動の乱れが低減されるから、製品シ
ートＳ中の気泡にムラが無く、均一な気泡形状を有する
外観の綺麗な発泡体が得られる。 前記巻込部７では溶融樹脂が高圧保持されるから、
溶融樹脂中に閉じ込められているガスの大気中への放散
が抑制でき、製品シートＳの表面が破泡により荒らされ
ることもない。 前記高圧保持により溶融樹脂中の気泡の合一を防止
して高発泡率の製品シートＳが得られる。なお、本発明
の押出成形機においては、前記実施の形態のものに限ら
ない。
【００２５】例えば、図３に示すように、ガスシール用
金型３００として、ダイス２の吐出口側両端部２４にそ
れぞれ配置された左右一対の金型３００ａ，３００ｂに
より構成するものでもよい。このものは、前記一対の金
型３００ａ，３００ｂのそれぞれに孔部３０１が２箇所
ずつ設けられており、この各孔部３０１に一対の繰出し
ロール１の回転軸部Ｊを回転自在に挿通保持させると共
に繰出しロール１の両端部に密接させ、そして、一対の
金型３００ａ，３００ｂそれぞれを前記ダイス２にボル
ト等でネジ止めして固定させ（図示せず）、ダイス２の
それぞれの吐出口側両端部２４と密接させて前記一対の
繰出しロール１の巻込部７における両側開放部を閉鎖さ
せる。なお、一対の繰出しロール１の両端部の回転軸部
Ｊには、前記実施の形態のものと同様にメタルＯリング
１１、テフロンパッキン１２が外嵌されている（図示せ
ず）。但し、この図３に示すものでは、コマ型ローラ１
５（図２を参照。）を配設しない。前記ガスシール用金
型３００によっても、前記実施の形態と同様に巻込部７
での空間を高圧ゾーンとすることが可能である。
金型３００として、ダイス２の吐出口側両端部２４にそ
れぞれ配置された左右一対の金型３００ａ，３００ｂに
より構成するものでもよい。このものは、前記一対の金
型３００ａ，３００ｂのそれぞれに孔部３０１が２箇所
ずつ設けられており、この各孔部３０１に一対の繰出し
ロール１の回転軸部Ｊを回転自在に挿通保持させると共
に繰出しロール１の両端部に密接させ、そして、一対の
金型３００ａ，３００ｂそれぞれを前記ダイス２にボル
ト等でネジ止めして固定させ（図示せず）、ダイス２の
それぞれの吐出口側両端部２４と密接させて前記一対の
繰出しロール１の巻込部７における両側開放部を閉鎖さ
せる。なお、一対の繰出しロール１の両端部の回転軸部
Ｊには、前記実施の形態のものと同様にメタルＯリング
１１、テフロンパッキン１２が外嵌されている（図示せ
ず）。但し、この図３に示すものでは、コマ型ローラ１
５（図２を参照。）を配設しない。前記ガスシール用金
型３００によっても、前記実施の形態と同様に巻込部７
での空間を高圧ゾーンとすることが可能である。
【００２６】また、図４に示す押出成形機であって前記
ガスシール用金型３，３００を設けないものにおいて
も、ダイス２と一対の繰出しロール１との隙間Ｔが４ｍ
ｍ未満に設定されるものでも良い。また、例えば、前記
一対のロール１は、駆動モータＭと連結されることなく
ダイス２から押出されて来た溶融樹脂の樹脂圧力によっ
て自由回転するものでも良い。
ガスシール用金型３，３００を設けないものにおいて
も、ダイス２と一対の繰出しロール１との隙間Ｔが４ｍ
ｍ未満に設定されるものでも良い。また、例えば、前記
一対のロール１は、駆動モータＭと連結されることなく
ダイス２から押出されて来た溶融樹脂の樹脂圧力によっ
て自由回転するものでも良い。
【００２７】また、繰出しロール１、ダイス２およびガ
スシール用金型３の内の少なくとも一つが温度調節機能
を有し、好ましくはこれらの全てが温度調節機能を有し
ていても良く、これにより溶融樹脂材料の粘度調整が可
能となり、また、押出された溶融樹脂材料の表面温度の
調節が可能となって、破泡がより抑制され、また表面外
観のより良好な製品を得ることができる。前記温度調節
手段としては従来より公知の一般的な手段、たとえば繰
出しロール１、ダイス２およびガスシール用金型３内に
冷却用および加熱用の配管を適宜施し、所望の温度に応
じて冷媒あるいは熱媒を流通せしめる方法が挙げられ
る。
スシール用金型３の内の少なくとも一つが温度調節機能
を有し、好ましくはこれらの全てが温度調節機能を有し
ていても良く、これにより溶融樹脂材料の粘度調整が可
能となり、また、押出された溶融樹脂材料の表面温度の
調節が可能となって、破泡がより抑制され、また表面外
観のより良好な製品を得ることができる。前記温度調節
手段としては従来より公知の一般的な手段、たとえば繰
出しロール１、ダイス２およびガスシール用金型３内に
冷却用および加熱用の配管を適宜施し、所望の温度に応
じて冷媒あるいは熱媒を流通せしめる方法が挙げられ
る。
【００２８】また、繰出しロール１の回転軸部Ｊに設け
た気密保持部として、前記メタルＯリング１１の材質は
種々の金属が使用でき、また、メタルに限らず、樹脂製
やゴム製のＯリングでも良い。また、前記メタルＯリン
グ１１の内側に取付けた樹脂パッキンとして、前記テフ
ロンパッキン１２に限らず、種々の樹脂製やゴム製の樹
脂パッキンを用いても良い。さらに、前記テフロンパッ
キン１２は特に設けないものでも良い。また、前記一対
の繰出しロール１の繰出部８側に更に複数のカレンダロ
ールを配置したカレンダー成形に適用しても良い。
た気密保持部として、前記メタルＯリング１１の材質は
種々の金属が使用でき、また、メタルに限らず、樹脂製
やゴム製のＯリングでも良い。また、前記メタルＯリン
グ１１の内側に取付けた樹脂パッキンとして、前記テフ
ロンパッキン１２に限らず、種々の樹脂製やゴム製の樹
脂パッキンを用いても良い。さらに、前記テフロンパッ
キン１２は特に設けないものでも良い。また、前記一対
の繰出しロール１の繰出部８側に更に複数のカレンダロ
ールを配置したカレンダー成形に適用しても良い。
【００２９】また、前記一対の繰出しロール１は、図５
に示すように、それぞれのロール１９はギヤ構造を有す
るものであってもよい。その形状は断面構造として先細
り状、湾曲状、台形等が例示でき、それぞれのロール１
９の対となる凹部と凸部が互いに接触することなく噛み
合う構造であれば特に制限はない。この場合のダイス２
とロール１９との隙間Ｔは、ロール１９のギヤ部の頂部
とダイス２との隙間をいう。このようにロール１９をギ
ヤ等の形状とすることで、ダイス２より押出された溶融
樹脂のロール１９での滑りを抑えることができ、前記隙
間Ｔへの樹脂逆流に起因する樹脂流動の乱れが一層低減
される。
に示すように、それぞれのロール１９はギヤ構造を有す
るものであってもよい。その形状は断面構造として先細
り状、湾曲状、台形等が例示でき、それぞれのロール１
９の対となる凹部と凸部が互いに接触することなく噛み
合う構造であれば特に制限はない。この場合のダイス２
とロール１９との隙間Ｔは、ロール１９のギヤ部の頂部
とダイス２との隙間をいう。このようにロール１９をギ
ヤ等の形状とすることで、ダイス２より押出された溶融
樹脂のロール１９での滑りを抑えることができ、前記隙
間Ｔへの樹脂逆流に起因する樹脂流動の乱れが一層低減
される。
【図１】実施の形態による押出成形機全体の概略構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図１中のII−II線の一部断面図である。
【図３】他の実施の形態による押出成形機の一部斜視図
である。
である。
【図４】さらに他の実施の形態による押出成形機、また
は従来の押出成形機を説明する概略構成を示す模式図で
ある。
は従来の押出成形機を説明する概略構成を示す模式図で
ある。
【図５】一対のロールの他の例を示した断面図である。
１ ロール ２ ダイス ３ ガスシール用金型 ４ 押出機 ５ フレーム ７ 巻込部 ８ 繰出部 １８ ロール面 ２１ 樹脂流路 ２３ ダイス先端部 ４１ スクリュー ４２ シリンダ Ｔ 隙間（ダイスとロール面との間） Ｓ 製品シート
Claims (7)
- 【請求項１】 押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂を前記押
出機により前記ダイスから押出し、さらに前記一対のロ
ールによって繰出す押出成形機において、 少なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間
が設けられ、この隙間が４ｍｍ未満に設定されることを
特徴とする押出成形機。 - 【請求項２】 押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂を前記押
出機により前記ダイスから押出し、さらに前記一対のロ
ールによって繰出す押出成形機において、 少なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間
が設けられ、この隙間が３ｍｍ以下に設定されることを
特徴とする押出成形機。 - 【請求項３】 押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂を前記押
出機により前記ダイスから押出し、さらに前記一対のロ
ールによって繰出す押出成形機において、 少なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間
が設けられ、この隙間が２ｍｍ以下に設定されることを
特徴とする押出成形機。 - 【請求項４】 押出機の先端に取付けたダイスに続けて
その前方に一対のロールを配置させ、溶融樹脂を前記押
出機により前記ダイスから押出し、さらに前記一対のロ
ールによって繰出す押出成形機において、 少なくとも前記ダイスと前記一対のロールとの間に隙間
が設けられ、この隙間が１ｍｍ以下に設定されることを
特徴とする押出成形機。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の押
出成形機において、 発泡成形に用いられることを特徴とする押出成形機。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の押
出成形機において、 少なくとも前記ダイス先端部の吐出口側両端部それぞれ
と密に接するガスシール用金型を設け、このガスシール
用金型により前記一対のロールの両端支持部を気密保持
部とすることを特徴とする押出成形機。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の押
出成形機において、 前記ダイスは、先端部を前記ロールのロール面に沿った
先細り形状とし、この先端部を前記ロール面と接触しな
いように前記隙間を設けた状態で挿入配置されることを
特徴とする押出成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386994A JP2002187191A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 押出成形機 |
| DE10126124A DE10126124A1 (de) | 2000-06-01 | 2001-05-29 | Strangpreßmaschine |
| US09/866,880 US6685460B2 (en) | 2000-06-01 | 2001-05-30 | Extrusion molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386994A JP2002187191A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187191A true JP2002187191A (ja) | 2002-07-02 |
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ID=18854008
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|---|---|---|---|
| JP2000386994A Pending JP2002187191A (ja) | 2000-06-01 | 2000-12-20 | 押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183624A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 押出成形賦形パターンシートの製造方法及び製造装置 |
| WO2014023625A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Polymer Competence Center Leoben Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum steuern eines extrusionsprozesses |
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2000
- 2000-12-20 JP JP2000386994A patent/JP2002187191A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2011183624A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 押出成形賦形パターンシートの製造方法及び製造装置 |
| WO2014023625A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Polymer Competence Center Leoben Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum steuern eines extrusionsprozesses |
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