JP6213362B2 - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
熱交換器の入口タンク内は、第1〜第3の仕切り板によって、第1〜第3の区域に仕切られている。複数のチューブは、第1〜第3の区域に分けられて接続されている。
内部に冷媒が流れる多数本のチューブ(11)と、
多数本のチューブ(11)に冷媒を分配する冷媒分配器(13)とを備え、
冷媒分配器(13)は、
冷媒の流れを複数の流れに分配する上流側分配空間(131)と、
上流側分配空間(131)で分配された冷媒が流れる複数の分配通路(132A、132B、132C)と、
複数の分配通路(132A、132B、132C)を流れた冷媒を多数本のチューブ(11)に分配する複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)と、
複数の分配通路(132A、132B、132C)と複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)とを連通させる複数の連通路(133A、133B、133C)とを形成しており、
複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および複数の分配通路(132A、132B、132C)は、多数本のチューブ(11)の配列方向(W1)に延びており、
上流側分配空間(131)および複数の分配通路(132A、132B、132C)は、複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)の外部に形成されており、
複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)は、容積が互いに異なっており、
容積の大きい下流側分配空間(134A)と連通する分配通路(132A)は、容積の小さい下流側分配空間(134C)と連通する分配通路(132C)と比較して、通路面積が大きくなっていることを特徴とする。
また、複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)は、容積が互いに異なっており、容積の大きい下流側分配空間(134A)と連通する分配通路(132A)は、容積の小さい下流側分配空間(134C)と連通する分配通路(132C)と比較して、通路面積が大きくなっている。これにより、重力の影響によって冷媒の分配性が悪化することを抑制できる。
また、請求項2に記載の発明では、内部に冷媒が流れる多数本のチューブ(11)と、
多数本のチューブ(11)に冷媒を分配する冷媒分配器(13)とを備え、
冷媒分配器(13)は、
冷媒の流れを複数の流れに分配する上流側分配空間(131)と、
上流側分配空間(131)で分配された冷媒が流れる複数の分配通路(132A、132B、132C)と、
複数の分配通路(132A、132B、132C)を流れた冷媒を多数本のチューブ(11)に分配する複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)と、
複数の分配通路(132A、132B、132C)と複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)とを連通させる複数の連通路(133A、133B、133C)とを形成しており、
複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および複数の分配通路(132A、132B、132C)は、多数本のチューブ(11)の配列方向(W1)に延びており、
上流側分配空間(131)および複数の分配通路(132A、132B、132C)は、複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)の外部に形成されており、
複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および複数の分配通路(132A、132B、132C)は、重力方向に延びており、
複数の連通路(133A、133B、133C)は、重力方向における位置が互いに異なっており、
重力方向上方側に位置する連通路(133A)は、重力方向下方側に位置する連通路(133C)と比較して、通路面積が大きくなっていることを特徴とする。
これによると、上記請求項1と同様の作用効果を奏することができる。
本実施形態の熱交換器10を図1〜図5に示す。図中、上下の矢印は重力方向の上下方向を示している。
上記第1実施形態では、ヘッダ13は、タンクヘッダ13aにプレートヘッダ13bがろう付け接合されているが、本実施形態では、図6に示すようにタンクヘッダ13aにプレートヘッダが一体成形されている。
上記第1実施形態では、上流側分配空間131は、ヘッダ13のうち長手方向W1の一端部に形成されているが、本実施形態では、上流側分配空間131は、ヘッダ13のうち長手方向W1の端部以外に形成されている。
上記実施形態では、ヘッダ13に集合空間135が形成されているが、本実施形態では、図12、図13、図14に示すように、ヘッダ13に集合空間135が形成されていない。
本実施形態では、図16に示すように、冷媒入口配管14の出口部14aが縮管されている。すなわち、冷媒入口配管14の出口部14aは、冷媒の流れ方向下流側に向かって冷媒通路面積が徐々に縮小されている。
上記第6実施形態では、冷媒入口配管14の出口部14aが縮管されているが、本実施形態では、図17に示すように、キャップ13cに絞り孔13eが設けられている。
本実施形態では、図18、図19に示すように、入口側コネクタ136の冷媒出口部において、冷媒通路が複数個に分割されており且つ冷媒通路面積が縮小されている。
上記実施形態では、ヘッダ13は、その長手方向W1が水平方向と平行になっているが、本実施形態では、図20に示すように、ヘッダ13は、その長手方向W1が重力方向と平行になっている。
上記実施形態では、タンクヘッダ13aは単一の部材で構成されているが、図22に示すように、タンクヘッダ13aは、分配通路132A、132B、132Cを形成する部位13fと、下流側分配空間134A、134B、134Cを形成する部位13gとを接合することによって形成されていてもよい。
上記実施形態を適宜組み合わせ可能である。上記実施形態を例えば以下のように種々変形可能である。
13 ヘッダ(冷媒分配器)
131 上流側分配空間
132A、132B、132C 分配通路
134A、134B、134C 下流側分配空間
133A、133B、133C 連通路
Claims (7)
- 内部に冷媒が流れる多数本のチューブ(11)と、
前記多数本のチューブ(11)に前記冷媒を分配する冷媒分配器(13)とを備え、
前記冷媒分配器(13)は、
前記冷媒の流れを複数の流れに分配する上流側分配空間(131)と、
前記上流側分配空間(131)で分配された前記冷媒が流れる複数の分配通路(132A、132B、132C)と、
前記複数の分配通路(132A、132B、132C)を流れた前記冷媒を前記多数本のチューブ(11)に分配する複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)と、
前記複数の分配通路(132A、132B、132C)と前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)とを連通させる複数の連通路(133A、133B、133C)とを形成しており、
前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、前記多数本のチューブ(11)の配列方向(W1)に延びており、
前記上流側分配空間(131)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)の外部に形成されており、
前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)は、容積が互いに異なっており、
容積の大きい前記下流側分配空間(134A)と連通する前記分配通路(132A)は、容積の小さい前記下流側分配空間(134C)と連通する前記分配通路(132C)と比較して、通路面積が大きくなっていることを特徴とする熱交換器。 - 内部に冷媒が流れる多数本のチューブ(11)と、
前記多数本のチューブ(11)に前記冷媒を分配する冷媒分配器(13)とを備え、
前記冷媒分配器(13)は、
前記冷媒の流れを複数の流れに分配する上流側分配空間(131)と、
前記上流側分配空間(131)で分配された前記冷媒が流れる複数の分配通路(132A、132B、132C)と、
前記複数の分配通路(132A、132B、132C)を流れた前記冷媒を前記多数本のチューブ(11)に分配する複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)と、
前記複数の分配通路(132A、132B、132C)と前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)とを連通させる複数の連通路(133A、133B、133C)とを形成しており、
前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、前記多数本のチューブ(11)の配列方向(W1)に延びており、
前記上流側分配空間(131)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)の外部に形成されており、
前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、重力方向に延びており、
前記複数の連通路(133A、133B、133C)は、重力方向における位置が互いに異なっており、
重力方向上方側に位置する前記連通路(133A)は、重力方向下方側に位置する前記連通路(133C)と比較して、通路面積が大きくなっていることを特徴とする熱交換器。 - 前記上流側分配空間(131)の冷媒入口部には、前記冷媒の流れを絞る絞り部(14a、13e、136a)が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。
- 前記冷媒分配器(13)は、前記多数本のチューブ(11)を流れた前記冷媒を集合させる集合空間(135)を有していることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の熱交換器。
- 前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)および前記複数の分配通路(132A、132B、132C)は、重力方向に延びており、
前記上流側分配空間(131)は、全ての前記連通路(133A、133B、133C)よりも重力方向の上方側または下方側に配置されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記冷媒分配器(13)は、前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134
C)を形成する部位(13a、13f)が押出成型品で構成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 請求項1ないし6のいずれか1つに記載の熱交換器を製造する製造方法であって、
前記複数の下流側分配空間(134A、134B、134C)を形成する部位(13a、13f)を押出成型によって形成する押出成形工程を含むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
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