JP6208881B2 - ２，６−ビス［３’−（ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法 - Google Patents
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Description
本発明は化学合成分野に関し、特に２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の非パラジウム触媒の合成方法に関する。
有機エレクトロルミネッセンス素子は、新型のディスプレイ技術として、自己発光、視角が広く、エネルギー消耗が低く、効率が高く、薄く、色が豊富で、応答速度が速く、適用温度範囲が広く、駆動電圧が低く、フレキシブルで湾曲可能且つ透明であるディスプレイパネルを製作でき、環境に優しい等の独特な利点を有する。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子の技術は、平面パネル型ディスプレイ及び新世代照明に応用でき、ＬＣＤのバックライトとしても応用できる。１９８７年からコダック社のＴａｎｇ等が真空薄膜蒸着技術を使用して、８−ヒドロキシキノリンアルミニウム（Ａｌｑ３）を発光層とし、トリフェニルアミン誘導体を正孔輸送層としてサンドイッチ式の２層素子を製作し、１０Ｖの駆動電圧下で、発光輝度が１０００ｃｄ／ｍ２にも達する（非特許文献１）。この突破的な進展は、科学技術業界及び産業界に広範に注目され、有機エレクトロルミネッセンスに対する研究及び応用が盛んとなった。その後、１９８９年において、サブジェクト．オブジェクト技術の発明は、さらに有機エレクトロルミネッセンス素子の発光効率及び稼動寿命を大幅に向上させた。１９９８年に、馬於光及び支志明等がエレクトロ燐光現象を発見することによって、有機エレクトロルミネッセンスの量子効率が２５％より低い理論制限を突破し、１００％までも向上され（非特許文献２）、有機エレクトロルミネッセンスの研究を新時代に進入させ、その研究分野を広くした。典型的な有機エレクトロルミネッセンス素子は陰極を含み、陽極は正孔輸送層、発光層及び電子輸送層を有し、陽極により発生して正孔輸送層を経由した正孔と、陰極により発生して電子輸送層を経由した電子とが発光層にて結合して励起子を形成し、その後発光する。燐光有機エレクトロルミネッセンス素子の発光層は、ドーパントとホスト材料とを共にドーピングすることによって構成される。２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン（ＤＣｚＰＰｙ）は、まず、Ｋｉｄｏが２００８年に開発されて双極性ホスト材料として用いられたＦＩｒｐｉｃを加えてドーパントとし、高効率の青色燐光有機発光ダイオードに用いられた（非特許文献３）。Ｊｅｏｎｇ−ＩｋＬｅｅは、ＤＣｚＰＰｙを使用して白光有機発光ダイオードを製作する。ＤＣｚＰＰｙは、高い三重項エネルギーの電子供与体カルバゾールと高い電子親和力の電子受容体ピリジンとを合わせた独特な分子構造であるため、高効率の青色及び白色燐光有機発光ダイオードの重要な双極性ホスト材料となる（非特許文献４）。
Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．１９８７，５１，９１３−９１６
ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＭｅｔａｌｓ９４（１９９８）２４５−２４８
Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１１，２３，２７４−２８４
Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２０１０，２２，５００３−５００７
Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２００８，２０，１６９１−１６９３
従来の報告されたＤＣｚＰＰｙの合成方法（非特許文献５）は、高価なパラジウム触媒を使用する必要があるため生産コストが高くなるだけでなく、合成する３つのステップは、全ての実験ステップにおいて金属触媒を使用しなければならないため、最終製品の金属による汚染リスクが増加し、中間体及び最終製品は共にカラムクロマトグラフィーを使用して純化しなければならないため、量産に応用することが困難であった。
この課題を解決するため、本発明は簡単で高効率の２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の調製方法を提供し、従来の技術に存在する課題及び不足を有効に解決でき、良好な応用性を有する。
２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法であって、
式１に示す化合物を調製して取得し、そのうちＲ１、Ｒ２がそれぞれ独立に水素、アルキル基または芳香族基であるステップ（１）と、
式１に示す化合物を調製して取得し、そのうちＲ１、Ｒ２がそれぞれ独立に水素、アルキル基または芳香族基であるステップ（１）と、
式１の化合物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールと中性条件下で反応、または式１の化合物を芳香族アルデヒドと強アルカリ条件下で反応して式２に示す化合物を取得し、そのうちＲ３がジメチルアミノ基または芳香族基で、その反応式は以下に示すステップ（２）と、
式１、式２に示す化合物を酢酸及び酢酸アンモニウムの存在下で還流反応して、最終生成物Ｉを取得し、そのうちＲ３’が水素または芳香族基であるステップ（３）とを含む。
前記ステップ（２）は、式１とＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールとを１２時間還流反応し、濃縮して生成物を得る。
前記ステップ（２）は、式１と芳香族アルデヒドとを水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムの存在下で固相混合反応する。
前記Ｒ１、Ｒ２が水素、アルキル基で、Ｒ３がジメチルアミノ基、フェニルまたはピリジルで、Ｒ３’が水素、フェニルまたはピリジルである。
前記ステップ（３）は、１２時間〜２４時間還流反応し、反応混合物を冷却した後に析出させ、ろ過して生成物Ｉを得る。
前記ステップ（１）は、Ｕｌｌｍａｎｎカップリング反応を通じて、ヨウ化第１銅を触媒とし、ジメチルホルムアミドを溶剤として以下の還流反応に基づいて取得し、そのうちＸがハロゲンである。
前記Ｘがブロミンである。
前記式１の化合物は、完全に反応させた後、反応混合物を氷水に注入し、析出してろ過して得られる。
前記式１の化合物を純化する方法は、ろ過物を乾燥した後にジクロロメタンに溶かしてろ過を行い、ろ液を乾燥して蒸発させることで油状物を取得し、メタノールを加えて浸漬して結晶体を析出させる。
本発明の反応は、具体的に以下の反応式に示す前記技術的解決手段に基づいて実現する。
第１ステップは、Ｕｌｌｍａｎｎカップリング反応を通じて、ヨウ化第１銅を触媒とし、ジメチルホルムアミドを溶剤とし、窒素ガスの保護下で８時間加熱還流反応して化合物１を得る。第２ステップは、化合物１をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールに加えて１２時間加熱還流反応して化合物２を得る。第３ステップは、化合物１及び化合物２の閉環ピリジン合成反応によってＤＣｚＰＰｙを得る。中間体化合物１、２及び最終生成物は、ろ過によって反応混合物から分離できるため、カラムクロマトグラフィーを使用して純化する必要が無い。
本発明の調製方法は、その他の２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン誘導体の合成（以下の式に示す）に横展開することができる。
本発明の調製方法は、環状化してピリジン環を形成することによって取得するもので、生成物３ａ、３ｂ、２を得る時に、純化する必要が無く、直接的に次の反応に用いることができるため非常に簡単で、最終生成物Ｉを反応終了後に反応混合液から析出させることができ、生成物の抽出も非常に便利である。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ ＤＣｚＰＰｙ
１．１ 化合物１（ＭＢ０２−１）の合成（参考文献：ＵＳ２０１２０３０５９００Ａ１、ＵＳ２０１１０２４０９６８Ａ１）
カルバゾール（１０ｍｍｏｌ）、３−ブロモアセトフェノン（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（２０ｍｍｏｌ）、ヨウ化第１銅（１ｍｍｏｌ）、１，１０−フェナントロリン（１ｍｍｏｌ）をそれぞれ秤量して撹拌磁子を有する１００ｍＬ三角フラスコに入れ、その後にこの器具を真空化して酸素ガスを除去すると共に窒素ガスを注入する。窒素ガスの保護下で、１８−ｃｒｏｗｎ−６（０．３ｍｍｏｌ）、２０ｍＬの脱水ジメチルホルムアミドを順に加え、溶剤の還流温度まで加熱して反応を開始する。３６時間の反応時間を経て、ＴＬＣ（展開溶媒は石油エーテル：ジクロロメタン＝２：１）で初期反応物の反応がほぼ完了したことを確認し、反応を停止する。反応液を５００ｍＬの氷水に注入し、黄色の沈殿物が大量に析出され、２時間静置して減圧吸引ろ過し、ろ過ケーキを真空乾燥箱に入れて４０℃で加熱乾燥する。加熱乾燥物をジクロロメタン溶液に入れ、薄緑色の無機塩沈殿物が析出され、砂中子ろ過して収集したろ液を回転蒸発し、油状物を得る。油状物を１０ｍＬのメタノールで浸漬し、５時間後、白色針状の結晶体が析出される。生成物の収率８３％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．１８（ｓ，２Ｈ），８．１６（ｓ，１Ｈ），８．０６（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１Ｈ），７．８０（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７３（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１Ｈ），７．４７−７．３６（ｍ，４Ｈ），７．３２（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，２Ｈ），２．６７（ｓ，３Ｈ）．
実施例１ ＤＣｚＰＰｙ
１．１ 化合物１（ＭＢ０２−１）の合成（参考文献：ＵＳ２０１２０３０５９００Ａ１、ＵＳ２０１１０２４０９６８Ａ１）
カルバゾール（１０ｍｍｏｌ）、３−ブロモアセトフェノン（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム（２０ｍｍｏｌ）、ヨウ化第１銅（１ｍｍｏｌ）、１，１０−フェナントロリン（１ｍｍｏｌ）をそれぞれ秤量して撹拌磁子を有する１００ｍＬ三角フラスコに入れ、その後にこの器具を真空化して酸素ガスを除去すると共に窒素ガスを注入する。窒素ガスの保護下で、１８−ｃｒｏｗｎ−６（０．３ｍｍｏｌ）、２０ｍＬの脱水ジメチルホルムアミドを順に加え、溶剤の還流温度まで加熱して反応を開始する。３６時間の反応時間を経て、ＴＬＣ（展開溶媒は石油エーテル：ジクロロメタン＝２：１）で初期反応物の反応がほぼ完了したことを確認し、反応を停止する。反応液を５００ｍＬの氷水に注入し、黄色の沈殿物が大量に析出され、２時間静置して減圧吸引ろ過し、ろ過ケーキを真空乾燥箱に入れて４０℃で加熱乾燥する。加熱乾燥物をジクロロメタン溶液に入れ、薄緑色の無機塩沈殿物が析出され、砂中子ろ過して収集したろ液を回転蒸発し、油状物を得る。油状物を１０ｍＬのメタノールで浸漬し、５時間後、白色針状の結晶体が析出される。生成物の収率８３％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．１８（ｓ，２Ｈ），８．１６（ｓ，１Ｈ），８．０６（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１Ｈ），７．８０（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７３（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１Ｈ），７．４７−７．３６（ｍ，４Ｈ），７．３２（ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ，２Ｈ），２．６７（ｓ，３Ｈ）．
１．２ 化合物２（ＭＢ０２−２）の合成
それぞれ１つの反応フラスコ、コンデンサーパイプ、加熱撹拌器を用いて実験装置を組み立て、反応容器に化合物１（１．７５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（１０ｍＬ）を順に加え、その後に還流温度まで加熱して１２時間反応する。反応を開始する時の反応液は黄色の溶液であった。反応を完了した後、減圧回転で蒸発して黄色の固体状態とされたターゲット生成物を得た。生成物の収率９７％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．１６（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．０８（ｓ，１Ｈ），８．０２（ｓ，１Ｈ），７．８７（ｄ，Ｊ＝１２．３Ｈｚ，１Ｈ），７．６６（ｄ，Ｊ＝４．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４１（ｓ，４Ｈ），７．３０（ｄｄ，Ｊ＝７．６，３．７Ｈｚ，２Ｈ），５．７０（ｄ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ，１Ｈ），３．１７（ｓ，３Ｈ），２．９０（ｓ，３Ｈ）．
それぞれ１つの反応フラスコ、コンデンサーパイプ、加熱撹拌器を用いて実験装置を組み立て、反応容器に化合物１（１．７５ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（１０ｍＬ）を順に加え、その後に還流温度まで加熱して１２時間反応する。反応を開始する時の反応液は黄色の溶液であった。反応を完了した後、減圧回転で蒸発して黄色の固体状態とされたターゲット生成物を得た。生成物の収率９７％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．１６（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．０８（ｓ，１Ｈ），８．０２（ｓ，１Ｈ），７．８７（ｄ，Ｊ＝１２．３Ｈｚ，１Ｈ），７．６６（ｄ，Ｊ＝４．０Ｈｚ，２Ｈ），７．４１（ｓ，４Ｈ），７．３０（ｄｄ，Ｊ＝７．６，３．７Ｈｚ，２Ｈ），５．７０（ｄ，Ｊ＝１２．２Ｈｚ，１Ｈ），３．１７（ｓ，３Ｈ），２．９０（ｓ，３Ｈ）．
１．３ 化合物ＤＣｚＰＰｙの合成
それぞれ１つの反応フラスコ、コンデンサーパイプ、加熱撹拌器を実験装置に取り付け、反応容器にＭＢ０２−１（０．７１ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−２（０．７１ｍｍｏｌ）、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．０５ｍｍｏｌ）を順に加え、装置から酸素ガスを除去し、窒素ガスを注入して保護を行い、窒素ガスの保護下で無水ＴＨＦ （１０ｍＬ）を加え、室温下で２時間撹拌することでオレンジイエローになる。室温で撹拌した後、反応器に酢酸（１０ｍＬ）及び酢酸アンモニウム（４２ｍｍｏｌ）を加え、オレンジイエローを示し、コンデンサーパイプに注入し、還流温度下で２時間反応させる。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を得る。生成物の収率８８％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，２Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
それぞれ１つの反応フラスコ、コンデンサーパイプ、加熱撹拌器を実験装置に取り付け、反応容器にＭＢ０２−１（０．７１ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−２（０．７１ｍｍｏｌ）、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１．０５ｍｍｏｌ）を順に加え、装置から酸素ガスを除去し、窒素ガスを注入して保護を行い、窒素ガスの保護下で無水ＴＨＦ （１０ｍＬ）を加え、室温下で２時間撹拌することでオレンジイエローになる。室温で撹拌した後、反応器に酢酸（１０ｍＬ）及び酢酸アンモニウム（４２ｍｍｏｌ）を加え、オレンジイエローを示し、コンデンサーパイプに注入し、還流温度下で２時間反応させる。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を得る。生成物の収率８８％、ＨＰＬＣ純度９９％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，２Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
実施例２ 化合物ＤＣｚＰＰｙＰｈの合成
内径６ｃｍのセラミック坩堝にそれぞれベンズアルデヒド（０．２５ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−１（０．５ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム（０．５ｍｍｏｌ）を加えて３０分間研磨した後、反応混合物の状態が固体粉末状、濃厚状、固体粉末状のように変化する。研磨した後の固体粉末を丸底フラスコに移し、それぞれ酢酸（１０ｍＬ）、酢酸アンモニウム（１．５ｍｍｏｌ）を加えて還流温度まで加熱し、一夜反応させて反応を停止する。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を取得できる。生成物の収率８２％、ＨＰＬＣ純度９５％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３−７．５１（ｍ，６Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
内径６ｃｍのセラミック坩堝にそれぞれベンズアルデヒド（０．２５ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−１（０．５ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム（０．５ｍｍｏｌ）を加えて３０分間研磨した後、反応混合物の状態が固体粉末状、濃厚状、固体粉末状のように変化する。研磨した後の固体粉末を丸底フラスコに移し、それぞれ酢酸（１０ｍＬ）、酢酸アンモニウム（１．５ｍｍｏｌ）を加えて還流温度まで加熱し、一夜反応させて反応を停止する。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を取得できる。生成物の収率８２％、ＨＰＬＣ純度９５％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３−７．５１（ｍ，６Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６（ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
実施例３ 化合物ＤＣｚＰＰｙＰｙの合成
内径６ｃｍのセラミック坩堝にそれぞれ２−ピリジンホルムアルデヒド（０．２５ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−１（０．５ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム（０．５ｍｍｏｌ）を加えて３０分間研磨した後、反応混合物の状態が固体粉末状、濃厚状、固体粉末状のように変化する。研磨した後の固体粉末を丸底フラスコに移し、それぞれ酢酸（１０ｍＬ）、酢酸アンモニウム（１．５ｍｍｏｌ）を加えて還流温度まで加熱し、一夜反応させて反応を停止する。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を取得できる。生成物の収率７９％、ＨＰＬＣ純度９５％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．６０（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，１Ｈ），８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８−７．８５（ｍ，２Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，２Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６−７．３２（ｍ，５Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
内径６ｃｍのセラミック坩堝にそれぞれ２−ピリジンホルムアルデヒド（０．２５ｍｍｏｌ）、ＭＢ０２−１（０．５ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム（０．５ｍｍｏｌ）を加えて３０分間研磨した後、反応混合物の状態が固体粉末状、濃厚状、固体粉末状のように変化する。研磨した後の固体粉末を丸底フラスコに移し、それぞれ酢酸（１０ｍＬ）、酢酸アンモニウム（１．５ｍｍｏｌ）を加えて還流温度まで加熱し、一夜反応させて反応を停止する。反応の進行に伴って、固体物質が析出される。反応を停止し、ろ過してターゲット生成物を取得できる。生成物の収率７９％、ＨＰＬＣ純度９５％。１ＨＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ：８．６０（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，１Ｈ），８．３４（ｓ，２Ｈ），８．２５（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ，４Ｈ），７．８８−７．８５（ｍ，２Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．７２（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，２Ｈ），７．６３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，２Ｈ），７．４７（ｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，４Ｈ），７．３６−７．３２（ｍ，５Ｈ），７．２９（ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，４Ｈ）．
これらの実施例は本発明が簡単・高効率の２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の調製方法を提供することを示し、従来の調整方法における高価なパラジウム触媒を使用する問題を解決し、生産コストを有効に低下させ、最終製品が金属に汚染するリスクを減少させる。本発明の調製方法は、中間体及び最終製品をカラムクロマトグラフィーにより純化する必要が無く、量産に適し、良好な応用性を有する。
Claims (11)
- ２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法であって、
式１に示す化合物を調製して取得し、そのうちＲ１、Ｒ２がそれぞれ独立に水素、アルキル基または芳香族基であるステップ（１）と、
式１の化合物をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールと中性条件下で反応して式２に示す化合物を取得し、そのうちＲ３がジメチルアミノ基で、その反応式は以下に示すステップ（２）と、
式１、式２に示す化合物は酢酸及び酢酸アンモニウムの存在下で還流反応して、最終生成物Ｉを取得し、そのうちＲ３’が水素であるステップ（３）とを含む、２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法。
- ２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法であって、
式１に示す化合物を調製して取得し、そのうちＲ１、Ｒ２がそれぞれ独立に水素、アルキル基または芳香族基であるステップ（１）と、
式１の化合物を芳香族アルデヒドと強アルカリ条件下で反応して式２に示す化合物を取得し、そのうちＲ３ が芳香族基で、その反応式は以下に示すステップ（２）と、
式１、式２に示す化合物は酢酸及び酢酸アンモニウムの存在下で還流反応して、最終生成物Ｉを取得し、そのうちＲ３’が芳香族基であるステップ（３）とを含む、２，６−ビス［３’−（Ｎ−カルバゾリル）フェニル］ピリジン類化合物の合成方法。
- 前記ステップ（２）は、式１とＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールとを１２時間還流反応し、濃縮して生成物を得る、請求項１に記載の合成方法。
- 前記ステップ（２）は、式１と芳香族アルデヒドとを水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムの存在下で固相混合反応する、請求項２に記載の合成方法。
- 前記Ｒ１、Ｒ２が水素で、Ｒ３がジメチルアミノ基、フェニルまたはピリジルで、Ｒ３’が水素、フェニルまたはピリジルである、請求項３または４に記載の合成方法。
- 前記ステップ（３）は、１２時間〜２４時間還流反応する、請求項５に記載の合成方法。
- 生成物Ｉは、反応混合物を冷却した後に析出し、ろ過して得られる、請求項６に記載の合成方法。
- 前記ステップ（１）は、Ｕｌｌｍａｎｎカップリング反応を通じて、ヨウ化第１銅を触媒とし、ジメチルホルムアミドを溶剤として以下の還流反応に基づいて取得し、そのうちＸがハロゲンである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の合成方法。
- 前記Ｘがブロミンである、請求項８に記載の合成方法。
- 前記式１の化合物は、完全に反応させた後、反応混合物を氷水に注入し、析出してろ過して得られる、請求項９に記載の合成方法。
- 前記式１の化合物を純化する方法は、ろ過物を乾燥した後にジクロロメタンに溶かしてろ過を行い、ろ液を乾燥して蒸発させることで油状物を取得し、メタノールを加えて浸漬して結晶体を析出させる、請求項１０に記載の合成方法。
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