JP6203157B2 - Permeable pavement structure - Google Patents
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Description
本発明は、透水性舗装構造に関する。 The present invention relates to a water-permeable pavement structure.
以下のような利点から、表層に透水性アスファルト（開粒度アスファルト）層を備えた透水性舗装構造（特許文献１等参照）の道路が幹線道路だけでなく一般道路においても採用されつつある。
（１）歩行者への水跳ねが減る。
（２）路面に雨水が滞留しないため、ハイドロプレーニング現象を防ぐことができる。
（３）雨水による光の乱反射が軽減され、夜間照明や前照灯による車線区分線等の視認性低下が緩和される。
（４）空隙が大きく蓄熱性が小さいため、都心部のヒートアイランド現象の緩和に効果がある。
（５）空隙により走行音が分散されるため、騒音の軽減につながる（このため、排水性舗装は低騒音舗装でもある）。
Due to the following advantages, a road having a water-permeable pavement structure (see Patent Document 1 or the like) having a water-permeable asphalt (open grain size asphalt) layer on a surface layer is being adopted not only on a main road but also on a general road.
(1) Water splash to pedestrians is reduced.
(2) Since rainwater does not stay on the road surface, the hydroplaning phenomenon can be prevented.
(3) Diffuse reflection of light due to rainwater is reduced, and a decrease in visibility such as lane markings due to night illumination and headlamps is alleviated.
(4) Since the air gap is large and the heat storage property is small, it is effective in alleviating the heat island phenomenon in the city center.
(5) Since running noise is dispersed by the air gap, the noise is reduced (for this reason, drainage pavement is also low noise pavement).
ところで、上記のような透水性舗装構造１００としては、図３に示すように、路床１０１の上に下層路盤１０２、上層路盤１０３、非透水性アスファルト層（あるいは非透水性コンクリート層）１０４および透水性アスファルト層１０５からなる積層構造のものが一般的である。
透水性アスファルト層１０５は、砕石等の骨材と骨材との間に雨水が透水可能な隙間を確保した状態となるように骨材がアスファルトによって固定されている。
By the way, as the above-mentioned water-permeable pavement structure 100, as shown in FIG. 3, the lower-layer roadbed 102, the upper-layer roadbed 103, the non-permeable asphalt layer (or non-permeable concrete layer) 104, and A laminated structure composed of the water-permeable asphalt layer 105 is generally used.
In the water permeable asphalt layer 105, the aggregate is fixed by asphalt so that a gap through which rainwater can permeate is secured between the aggregate such as crushed stone and the aggregate.
すなわち、上記透水性舗装構造１００の場合、図４に示すように、透水性アスファルト層１０５上に雨が降ると、雨水（白抜きの矢印で示す）は、透水性アスファルト層１０５に浸透し、透水性アスファルト層１０５内を非透水性アスファルト層１０４に沿って移動し、側溝等に流れるようになっている。 That is, in the case of the water-permeable pavement structure 100, as shown in FIG. 4, when rain falls on the water-permeable asphalt layer 105, rainwater (indicated by a white arrow) penetrates the water-permeable asphalt layer 105, The water-permeable asphalt layer 105 moves along the non-water-permeable asphalt layer 104 and flows into a side groove or the like.
しかし、アスファルトは、太陽熱等によって熱せられると柔らかく変形しやすくなるため、自動車の走行によって徐々に変形したアスファルトが骨材と骨材との隙間に入り込んで、十分な透水性を確保できなくなる。
すなわち、透水性アスファルト層１０５の場合、１〜２年程度のサイクルで舗装し直さなければならず、耐久性の点で問題がある。
However, since asphalt becomes soft and easily deformed when heated by solar heat or the like, the asphalt that is gradually deformed as the automobile travels enters the gap between the aggregate and the aggregate, and sufficient water permeability cannot be secured.
That is, in the case of the water-permeable asphalt layer 105, it must be re-paved in a cycle of about 1 to 2 years, which is problematic in terms of durability.
しかも、透水性アスファルト層を厚いものにすると、アスファルトがより変形しやすくなるため、透水性アスファルト層の厚さはそれ程厚いものにすることができない。
したがって、透水性アスファルト層に貯水される雨水量はごく少ないものにならざるをえない。そのため、透水性アスファルト層に入り込んだ雨水は、すぐに排水経路に排水するようにしなければ路面に溢れてしまう。
In addition, when the water-permeable asphalt layer is thick, the asphalt is more easily deformed, and thus the thickness of the water-permeable asphalt layer cannot be so thick.
Therefore, the amount of rainwater stored in the permeable asphalt layer must be very small. Therefore, rainwater that has entered the permeable asphalt layer overflows the road surface unless it is immediately drained into the drainage path.
また、透水性アスファルト層１０５の下側には、透水性アスファルト層１０５に浸透した雨水が上層路盤１０３側に浸透しないように非透水性アスファルト層１０４が設けられているが、透水性アスファルト層１０５を介して加わる自動車の荷重によってひび割れが生じて、図５に示すように、透水性アスファルト層１０５に浸透した雨水の一部がこのひび割れ１０６部分から上層路盤１０３側に入り込み、上層路盤１０３および下層路盤１０２が軟弱化して沈下し、路面が凸凹になるおそれがある。 Further, a non-permeable asphalt layer 104 is provided below the permeable asphalt layer 105 so that rainwater that has penetrated into the permeable asphalt layer 105 does not penetrate into the upper roadbed 103 side. As shown in FIG. 5, a part of rainwater that has penetrated into the water-permeable asphalt layer 105 enters the upper roadbed 103 side from the crack 106, and the upper roadbed 103 and the lower layer 103 There is a possibility that the roadbed 102 becomes soft and sinks, and the road surface becomes uneven.
一方、透水性ポーラスコンクリートは、アスファルトに代えて接着剤としてセメントを用いるようにしたので、透水性アスファルト層に比べ耐久性および強度的に優れており、透水性アスファルト層に比べ厚みを十分に厚くすることができる。したがって、雨水の貯水量を上げることができる。
しかし、透水性ポーラスコンクリートの場合、タイヤとの摩擦等によって路面付近の骨材が剥離し、路面に大きな凹部が形成され、路面が凸凹になるおそれがある。
また、透水性ポーラスコンクリートは、強度的に優れており、透水性ポーラスコンクリート層の厚さを十分厚くして、内部に雨水を多量に貯水して、排水経路や河川への急激な流れ込みを防止することができるようになるが、透水性ポーラスコンクリート層を厚くすると、養生硬化に時間がかかりすぎるとともに、施工コストもかかり好ましくない。
また、上記したような上層路盤や下層路盤に透水性ポーラスコンクリート層を通過した雨水が流れ込むような構造にすると、上層路盤１０３および下層路盤１０２が軟弱化して沈下するおそれがある。
すなわち、耐久性の点でまだ、問題が残っている。
On the other hand, water-permeable porous concrete uses cement as an adhesive instead of asphalt, so it has superior durability and strength compared to water-permeable asphalt layers, and is sufficiently thicker than water-permeable asphalt layers. can do. Therefore, the amount of rainwater stored can be increased.
However, in the case of water-permeable porous concrete, the aggregate near the road surface is peeled off due to friction with the tire and the like, and a large concave portion is formed on the road surface, which may cause the road surface to be uneven.
In addition, water-permeable porous concrete is excellent in strength, and the water-permeable porous concrete layer is sufficiently thick to store a large amount of rainwater inside to prevent sudden flow into drainage channels and rivers. However, when the water-permeable porous concrete layer is made thick, curing and curing takes too much time and construction cost is also undesirable.
In addition, when the structure is such that rainwater that has passed through the permeable porous concrete layer flows into the upper layer roadbed or the lower layer roadbed as described above, the upper layer roadbed 103 and the lower layer roadbed 102 may become soft and sink.
That is, a problem still remains in terms of durability.
本発明は、上記事情に鑑みて、路面に降った雨水を一時的に貯水して排水経路や河川への急激な流れ込みを調整することができるとともに、耐久性に優れ、かつ、低コストで施工することができる透水性舗装構造を提供することを目的としている。 In view of the above circumstances, the present invention can temporarily store rainwater that has fallen on the road surface to adjust a rapid flow into a drainage channel or a river, and is excellent in durability and can be constructed at low cost. The object is to provide a water-permeable pavement structure.
上記目的を達成するために、本発明にかかる透水性舗装構造は、路面に降った雨水が浸透する透水性ポーラスコンクリート層を有する透水性舗装構造において、前記透水性ポーラスコンクリート層を下方から受けるように、水硬性材料と核材からなる材料が、モルタル化しない状態に団粒化されてなる粒状体を、敷き均した状態あるいは敷き均した前記粒状体を押し固めた状態の粒状固化路盤を備えるとともに、前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に前記透水性ポーラスコンクリート層への透水を確保した状態で少なくとも前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に露出する骨材表面を被覆するように塗布された透水性保護層を備え、前記透水性ポーラスコンクリート層の空隙率が２５〜３５％、前記透水性保護層の空隙率が前記透水性ポーラスコンクリート層より小さくかつ２０〜３０％であることを特徴としている。
In order to achieve the above object, a water-permeable pavement structure according to the present invention is a water-permeable pavement structure having a water-permeable porous concrete layer through which rainwater that has fallen on a road surface penetrates, so that the water-permeable porous concrete layer is received from below. In addition, there is provided a granular solidified roadbed in which a granular material formed by agglomeration of a hydraulic material and a core material in a non-mortarized state is flattened or the flattened granular material is pressed. And a water permeability that is applied so as to cover at least the aggregate surface exposed to the surface of the water-permeable porous concrete layer in a state in which water permeability to the water-permeable porous concrete layer is ensured on the surface of the water-permeable porous concrete layer. a protective layer, wherein the porosity of permeability porous concrete layer is 25% to 35%, the porosity of the water permeable protective layer is the permeability It is characterized in that it is smaller and 20-30% from sexual porous concrete layer.
本発明において、粒状固化路盤は、予め、セメント等の水硬性材料と、核材と、水とを混合し、単数あるいは複数の核材が水硬性材料によって囲まれたように団粒化された粒状体が押し固められて形成されているもので、長期的に強固で安定な路盤を形成するとともに、製造時に団粒化された構造により、押し固めても空隙が確保されていて、透水性を有する。 In the present invention, the granular solidified roadbed is previously agglomerated so that one or more core materials are surrounded by the hydraulic material by mixing a hydraulic material such as cement, a core material, and water. It is formed by compacting the granular material, forming a strong and stable roadbed in the long term, and with a structure that is aggregated at the time of manufacture, a void is secured even after compaction, and water permeability Have
上記粒状体は、特に限定されないが、たとえば、水硬性材料と、核材とを攪拌しつつ、モルタル化しない程度の少量の水を混合体に噴霧するなどして供給する方法で得られ、予め工場等で製造されたものを用いても構わないが、施工現場の路床上で核材となる材料（例えば、掘削土等）とセメント等の水硬性材料をバックホーに装着したロータリーミキシング装置等を用いて攪拌しつつ水を散布する方法で得ることが好ましい。
なお、粒状体は、１つの核材からなる場合、複数の核材からなる場合のいずれでも構わないし、核材が完全に水硬性材料で囲まれておらず、一部が水硬性材料から露出していても構わない。
The granular material is not particularly limited, and can be obtained by, for example, a method of supplying a mixture of a hydraulic material and a core material by spraying a small amount of water not to mortar while stirring the hydraulic material and the core material. You can use the ones manufactured in factories, etc., but you can use a rotary mixing device with a backhoe that is made of core material (such as excavated soil) and hydraulic material such as cement on the roadbed at the construction site. It is preferable to obtain by a method of spraying water while stirring.
The granular material may be formed of one core material or a plurality of core materials, and the core material is not completely surrounded by the hydraulic material, and a part thereof is exposed from the hydraulic material. It does not matter.
上記団粒化された粒状体に用いられる核材としては、特に限定されないが、不要物の処理コストや団粒化された粒状体の材料コストを考慮すると、例えば、砕石ダスト(微粉)、道路の補修時の掘削等によって発生したコンクリート殻、アスファルト殻を破砕したコンクリートの破砕物、アスファルトの破砕物、再生クラッシャーラン、砕石を単粒度砕石に分級して残ったくず砕石、施工現場の掘削土等を用いることが好ましい。
また、団粒化された粒状体としては、無害化した廃棄物処理炉灰(焙焼炉灰)等と砕石または溶融スラグ、現地路床の土の混合物による路盤材（特許3769521号公報参照）、火山灰と現地路床の土を混練した路盤材 (NETIS QS-060005-V参照)等を用いることができる。
水硬性材料としては、特に限定されないが、セメント、水硬性スラグ、焙焼炉灰、水酸化カルシウムやこれらの混合物が挙げられ、セメントが好適である。
The core material used for the agglomerated granule is not particularly limited, but considering the processing cost of unnecessary materials and the material cost of the agglomerated granule, for example, crushed stone dust (fine powder), road Concrete shells generated by excavation during repairs of concrete, crushed concrete from asphalt shells, crushed asphalt, reclaimed crusher run, crushed stone remaining after classifying crushed stone into single-grain crushed stone, excavated soil at construction site, etc. Is preferably used.
In addition, the aggregated granular material is a roadbed material made of a mixture of detoxified waste treatment furnace ash (roasting furnace ash), etc., crushed stone or molten slag, and soil on the local roadbed (see Japanese Patent 3769521) It is possible to use roadbed material (see NETIS QS-060005-V) that kneaded volcanic ash and soil from the local roadbed.
Although it does not specifically limit as a hydraulic material, Cement, hydraulic slag, roasting furnace ash, calcium hydroxide, and these mixtures are mentioned, Cement is suitable.
そして、粒状固化路盤は、路床に直接、あるいは、必要に応じて路床と間に不透水層を設けた後、路床、あるいは不透水層上に、上記団粒状の粒状体を所定の厚みとなる敷き均し、必要に応じて押し固めることによって形成することができる。
粒状固化路盤は、透水性を確保することができれば、特に限定されないが、その空隙率を１５〜３０％とすることが好ましい。
なお、粒状固化路盤の押し固めは、ローラー、振動コンパクター、ランマー等の押し固め機器を用い、押し固めても構わないが、必要な空隙率が得られれば、団粒化された粒状体を敷き均す程度でも構わない。
不透水層とは、完全に透水しないものだけではなく、水が徐々に滲むように浸透するコンクリート層（例えば、空隙率１０％以下）でも良い。
The granular solidified road bed is provided with an impermeable layer directly on the road bed or, if necessary, between the road bed, and then the aggregated granular material is placed on the road bed or the impermeable layer. It can be formed by leveling the thickness and pressing as necessary.
The granular solidified roadbed is not particularly limited as long as water permeability can be secured, but the porosity is preferably 15 to 30%.
The solidified roadbed can be compacted by using compaction equipment such as a roller, a vibration compactor, or a rammer. However, if the required porosity is obtained, agglomerated granular material is spread. Even leveling is acceptable.
The impermeable layer is not limited to a layer that does not completely permeate, but may be a concrete layer (for example, a porosity of 10% or less) that allows water to permeate gradually.
本発明において、透水性ポーラスコンクリート層は、その空隙率が１５％〜３５％であることが好ましく、２５〜３０％であることがより好ましい。
すなわち、空隙率が１５％未満では、雨水の浸透速度が遅く、大雨時などに道路表面から水が十分に排水されないおそれがある。一方、空隙率が３５％を超えると透水および貯水機能からは望ましくても、製造、施工および管理が困難となりやすく、また、強度的に問題が発生するおそれがある。
In the present invention, the porosity of the water-permeable porous concrete layer is preferably 15% to 35%, and more preferably 25 to 30%.
That is, if the porosity is less than 15%, the penetration rate of rainwater is slow, and there is a risk that water will not be sufficiently drained from the road surface during heavy rain. On the other hand, if the porosity exceeds 35%, although it is desirable from the viewpoint of water permeability and water storage function, manufacturing, construction and management are likely to be difficult, and there may be a problem in strength.
透水性ポーラスコンクリート層に用いられる骨材としては、特に限定されないが、５号砕石（１３〜２０ｍｍ）、６号砕石（５〜１３ｍｍ）、これらの混合物が挙げられる。
また、透水性ポーラスコンクリート層は、連続空隙率が２０％以上、透水係数が１〜１０cm/sとすることが好ましい。
透水係数が１cm/s未満では、浸透が遅く、透水層が冠水防止効果を十分に発揮できなくなるおそれがある。
Although it does not specifically limit as an aggregate used for a water-permeable porous concrete layer, No. 5 crushed stone (13-20 mm), No. 6 crushed stone (5-13 mm), and these mixtures are mentioned.
The water-permeable porous concrete layer preferably has a continuous porosity of 20% or more and a water permeability coefficient of 1 to 10 cm / s.
If the permeability coefficient is less than 1 cm / s, the infiltration is slow, and there is a possibility that the permeable layer cannot sufficiently exert the effect of preventing flooding.
上記空隙率および連続空隙率は、容積圧力法(日本建築学会構造系論文集第75巻第650号、p1043-1050、2008年7月)、JCI(コンクリート工学協会)から提起されている規準案(ポーラスコンクリートの空隙率試験方法(案))に記載されている容積法を用いて測定される。
透水係数は、上記JCI規準案の(ポーラスコンクリートの透水試験方法(案))に記載の透水試験方法を用いて測定される。
The above porosity and continuous porosity are the volume pressure method (The Architectural Institute of Japan, Vol.75, No.650, p1043-1050, July 2008), JCI (Concrete Engineering Association) It is measured using the volume method described in (Porosity Concrete Porosity Test Method (Draft)).
The permeability coefficient is measured using the permeability test method described in the above-mentioned JCI standard draft (Porosity concrete permeability test method (draft)).
また、透水性ポーラスコンクリート層中には、有孔管を埋設するようにしても構わない。
すなわち、有孔管を埋設することによって、透水性ポーラスコンクリートのみに比べ、透水性ポーラスコンクリート層の実質空隙率をさらに大きくすることができる。そして、ゲリラ豪雨などの一時的な大雨の場合、透水性ポーラスコンクリート層内に、より多量の雨水を一次貯水できるようになり、側溝や河川への雨水の急激な流れ込みを緩和して側溝からの道路上に雨水が溢れ出ることや、急激な増水により河川や水路が氾濫することを防止できる。
Further, a perforated pipe may be embedded in the water-permeable porous concrete layer.
That is, by embedding a perforated pipe, the substantial porosity of the water-permeable porous concrete layer can be further increased as compared with only the water-permeable porous concrete. And in the case of heavy rain such as guerrilla heavy rain, it becomes possible to store a larger amount of rainwater in the permeable porous concrete layer, and to reduce the sudden inflow of rainwater into the ditches and rivers. It is possible to prevent overflow of rainwater on the road and flooding of rivers and waterways due to sudden increase in water.
上記有孔管は、透水層内に浸透した水が通過可能な貫通孔を備え、使用時に周囲からかかる荷重に耐えることができれば、特に限定されないが、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンなどの合成樹脂製の有孔管、ＦＲＰなどの複合材料からなる有孔管、有孔の鋼管、有孔のヒューム管が挙げられる。
上記貫通孔の数は、周囲からかかる荷重によって周壁が破損しない強度が確保することができれば特に限定されないが、透水層側から管内への雨水の透水性を考慮すると、できるだけ多く設けることが好ましい。
The perforated pipe is not particularly limited as long as it has a through-hole through which water permeated into the water-permeable layer can pass and can withstand the load applied from the surroundings during use, but is made of a synthetic resin such as vinyl chloride resin or polyethylene. Examples thereof include a perforated pipe, a perforated pipe made of a composite material such as FRP, a perforated steel pipe, and a perforated fume pipe.
The number of the through holes is not particularly limited as long as the strength that the peripheral wall is not damaged by the load applied from the surroundings can be secured, but it is preferable to provide as many as possible in consideration of the permeability of rainwater from the water permeable layer side into the pipe.
さらに、上記有孔管は、その端部を排水経路（例えば、排水桝）の壁面を貫通するように配置するとともに、排水経路内に設けたバルブによって排水経路への排水量を調整できるようにしても構わない。
また、有孔管は、道路に沿って設けられた貯水槽に端部を臨ませ、透水性ポーラスコンクリート層に浸透した雨水を必要に応じて貯水槽に貯水し、必要に応じて潅水用として用いることができるようにしてもよい。
Furthermore, the perforated pipe is arranged so that the end of the perforated pipe penetrates the wall surface of the drainage channel (for example, drainage basin), and the amount of drainage to the drainage channel can be adjusted by a valve provided in the drainage channel. It doesn't matter.
In addition, the perforated pipe has its end facing a water storage tank provided along the road, rainwater that has penetrated into the permeable porous concrete layer is stored in the water storage tank as necessary, and is used for irrigation as necessary. It may be possible to use it.
また、透水性ポーラスコンクリート層は、例えば、上記粒状固化路盤形成後、粒状固化路盤上に生ポーラスコンクリートをミキサー車から流し込んで、表面を均した後、養生固化させることによって形成できる。
上記生ポーラスコンクリートの水セメント比は、特に限定されないが、２０〜４５％が好ましい。
なお、生ポーラスコンクリート中には、骨材、セメント、水以外に、混和剤、ＡＥ減水剤などを必要に応じて配合することができる。
The water-permeable porous concrete layer can be formed, for example, by forming the above-mentioned granular solidified roadbed, pouring raw porous concrete onto the granular solidified roadbed from a mixer truck, leveling the surface, and curing and solidifying.
Although the water cement ratio of the said raw porous concrete is not specifically limited, 20 to 45% is preferable.
In addition, in raw porous concrete, an admixture, an AE water reducing agent, etc. can be mix | blended as needed other than an aggregate, cement, and water.
本発明において、透水性保護層は、透水性ポーラスコンクリート層の骨材の剥離を抑止するとともに、透水性ポーラスコンクリート層への透水を阻害しないようにすることができれば、特に限定されないが、遮熱塗料、樹脂系吹き付け剤（例えば、ポリエステルエマルジョンベースの水性塗料、アクリルエマルジョンベースの水性塗料、エポキシ樹脂系塗料等）、改質セメント（セメントに、例えば、炭酸カルシウム、珪石微粉末やシリカフューム等の混和材、無機粉体を混合したもの）、ポリマー系セメント、小粒径骨材充填処理アスファルト乳剤等の保護層形成材料が、透水性ポーラスコンクリート層の空隙を塞がないように、透水性ポーラスコンクリート層の表面に塗布されて形成される。 In the present invention, the water-permeable protective layer is not particularly limited as long as it can prevent peeling of the aggregate of the water-permeable porous concrete layer and does not inhibit water permeability to the water-permeable porous concrete layer. Paints, resin-based sprays (eg polyester emulsion-based water-based paints, acrylic emulsion-based water-based paints, epoxy resin-based paints, etc.), modified cement (cement, for example, calcium carbonate, silica powder, silica fume, etc.) Permeable porous concrete so that the protective layer forming material such as polymer cement, small particle size aggregate filling asphalt emulsion does not block the voids of the permeable porous concrete layer It is formed by applying to the surface of the layer.
保護層形成材料は、塗布時に透水性ポーラスコンクリート層の空隙を塞がないように、かつ、所望の厚みの透水性保護層となるように、必要に応じて溶媒量をコントロールすることによって粘度や流動性の調整等を行う。溶媒量のコントロールは、現場で試し塗りを行い施工現場に応じて適宜行うようにすればよい。
また、保護層形成材料は、顔料等の着色料を配合して所望の色に調整されていても構わない。すなわち、路面を所望の色に形成して意匠性の高いものとすることができる。
The protective layer forming material can be used to control the viscosity and the viscosity by controlling the amount of solvent as necessary so as not to block the voids of the water-permeable porous concrete layer at the time of application and to form a water-permeable protective layer having a desired thickness. Adjust liquidity. The amount of the solvent may be controlled appropriately according to the construction site by performing trial coating at the site.
The protective layer forming material may be adjusted to a desired color by blending a colorant such as a pigment. That is, the road surface can be formed in a desired color to have a high design property.
なお、透水性保護層は、透水性ポーラスコンクリート層の空隙入口から下方に向って透水性ポーラスコンクリート層の深さ方向の１〜３ｃｍ（好ましくは１．５〜２ｃｍ）まで空隙の内壁面に沿って０．５〜１.５ｍｍ（好ましくは１ｍｍ）の厚みとなるように設けられていることが好ましい。
すなわち、上記のように透水性保護層を設ければ、透水性保護層を設けた部分は空隙率が５％程度小さくなるが、透水性ポーラスコンクリート層の深さ方向の１〜３ｃｍまで達すると、大きな空隙率の透水性ポーラスコンクリートのみの構成となるため、透水性保護層が存在していても、路面の透水効果は十分に確保できる。
The water-permeable protective layer extends along the inner wall surface of the void from 1 to 3 cm (preferably 1.5 to 2 cm) in the depth direction of the water-permeable porous concrete layer downward from the void entrance of the water-permeable porous concrete layer. It is preferable that the thickness is 0.5 to 1.5 mm (preferably 1 mm).
That is, if a water-permeable protective layer is provided as described above, the portion provided with the water-permeable protective layer has a porosity of about 5%, but when reaching 1 to 3 cm in the depth direction of the water-permeable porous concrete layer. In addition, since only the porous porous concrete having a large porosity is formed, the water permeability effect on the road surface can be sufficiently ensured even if a water permeable protective layer is present.
本発明にかかる透水性舗装構造は、路面に降った雨水が浸透する透水性ポーラスコンクリート層を有する透水性舗装構造において、前記透水性ポーラスコンクリート層を下方から受けるように、水硬性材料と核材からなる材料が、モルタル化しない状態に団粒化されてなる粒状体を、敷き均した状態あるいは敷き均した前記粒状体を押し固めた状態の粒状固化路盤を備えるとともに、前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に前記透水性ポーラスコンクリート層への透水を確保した状態で少なくとも前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に露出する骨材表面を被覆するように塗布された透水性保護層を備え、
前記透水性ポーラスコンクリート層の空隙率が２５〜３５％、前記透水性保護層の空隙率が前記透水性ポーラスコンクリート層より小さくかつ２０〜３０％であるので、以下のような優れた効果を備えている。
（１）透水性ポーラスコンクリート層の上に透水性保護層を備えているので、透水性ポーラスコンクリート層を構成する骨材の剥がれを防ぐことができるとともに、透水性ポーラスコンクリート層が露出している場合に比べ、路面を平滑化することができる。
さらに、透水性保護層を構成する保護材として強化カラーコンクリート等の所望の色に着色したものを用いれば、路面を意匠性の高いものとすることができる。
透水性保護層を構成する保護材として遮熱効果を備えた遮熱塗料を用いるようにすれば、路面の温度上昇を抑えて、ヒートアイランド現象の防止を図ることができる。
（２）高強度な透水性ポーラスコンクリート層の上に薄い透水性保護層が設けられているだけであるので、高い支持力を有する。したがって、一般的な車道として使用することができる。
（３）透水性ポーラスコンクリート層の上に透水性保護層が設けられているので、透水性ポーラスコンクリート層の打継部分が透水性保護層によって隠蔽されて路面の意匠性が向上する。
（４）路面に降った雨水は、透水性保護層を介して透水性ポーラスコンクリート層に直ぐに浸透する。したがって、降雨時において、路面に水溜りが発生したりすることを防止することができる。
（５）透水性保護層の下方に粒状固化路盤を備え、この粒状固化路盤が透水性を備えているので、施工コストがかかる透水性ポーラスコンクリート層の厚さを薄いものにしても、透水性ポーラスコンクリート層を通過した雨水が粒状固化路盤にも貯水される。すなわち、路面下に貯水できる雨水量が大きい。その結果、雨水の流出係数を(一般的な透水性アスファルトに比較して)小さくでき、排水経路や河川への急激な流れ込みを防止することができる。
（６）粒状固化路盤が、団粒化された粒状体を押し固めて形成されるだけであるので、施工期間を短いものにすることができる。
しかも、団粒化された粒状体の骨材として、砕石ダスト(微粉)、道路の補修時の掘削等によって発生したコンクリート殻やアスファルト殻を破砕したコンクリートの破砕物、アスファルトの破砕物、再生クラッシャーラン等の廃棄物などの安価なものを用いることができ、単粒度砕石などの高価な材料を不要となり、低コストで粒状固化路盤を得ることができる。
（７）団粒化された粒状体が水硬性材料を含んでいるため、雨水がしみ込んでも粒状固化路盤が軟弱化することがないため、路盤の軟弱化による路面の凸凹の発生がない。すなわち、耐久性の高い舗装とすることができる。
（８）透水性ポーラスコンクリート層の下側に粒状固化路盤が設けられ、一般的な舗装の断面構成に合致するため、設計に適合しやすい。
The water-permeable pavement structure according to the present invention is a water-permeable pavement structure having a water-permeable porous concrete layer through which rainwater that has fallen on the road permeates. A material comprising a granular solidified roadbed in a state in which the granular material formed into a non-mortar aggregated state is laid down or in a state in which the pulverized granular material is pressed, and the water-permeable porous concrete layer comprising a water-permeable protective layer which is applied so as to cover the surface of the aggregate exposed on the surface of at least the water-permeable porous concrete layer in a state where the surface of ensuring permeability to the water-permeable porous concrete layer,
Since the porosity of the water permeable porous concrete layer is 25 to 35% and the porosity of the water permeable protective layer is smaller than the water permeable porous concrete layer and 20 to 30% , the following excellent effects are provided. ing.
(1) Since the water permeable protective layer is provided on the water permeable porous concrete layer, the aggregate constituting the water permeable porous concrete layer can be prevented from peeling off, and the water permeable porous concrete layer is exposed. Compared to the case, the road surface can be smoothed.
Furthermore, if the thing colored in desired colors, such as reinforced color concrete, is used as a protective material which comprises a water-permeable protective layer, a road surface can be made highly designable.
If a thermal barrier paint having a thermal barrier effect is used as the protective material constituting the water permeable protective layer, the temperature rise of the road surface can be suppressed and the heat island phenomenon can be prevented.
(2) Since the thin water-permeable protective layer is only provided on the high-strength water-permeable porous concrete layer, it has a high supporting force. Therefore, it can be used as a general roadway.
(3) Since the water permeable protective layer is provided on the water permeable porous concrete layer, the joint portion of the water permeable porous concrete layer is concealed by the water permeable protective layer, and the design of the road surface is improved.
(4) Rainwater that falls on the road surface immediately penetrates into the permeable porous concrete layer through the permeable protective layer. Therefore, it is possible to prevent the accumulation of water on the road surface during rain.
(5) Since a granular solidified roadbed is provided below the water-permeable protective layer, and this granular solidified roadbed has water permeability, even if the thickness of the water-permeable porous concrete layer that requires construction cost is thin, the water permeability Rainwater that has passed through the porous concrete layer is also stored in the granular solidified roadbed. That is, the amount of rainwater that can be stored below the road surface is large. As a result, the runoff coefficient of rainwater can be reduced (compared to general water-permeable asphalt), and sudden inflow into drainage channels and rivers can be prevented.
(6) Since the granular solidified roadbed is only formed by pressing and solidifying the aggregated granular material, the construction period can be shortened.
In addition, aggregated granular aggregates include crushed stone dust (fine powder), concrete shells generated by excavation during road repairs, etc. Inexpensive materials such as waste can be used, and expensive materials such as single-grain crushed stone are not required, and a granular solidified roadbed can be obtained at low cost.
(7) Since the aggregated granular material contains a hydraulic material, the solidified solid roadbed does not soften even if rainwater soaks in, so there is no road surface unevenness due to softening of the roadbed. That is, a highly durable pavement can be obtained.
(8) Since the granular solidified roadbed is provided under the water-permeable porous concrete layer and matches the cross-sectional configuration of a general pavement, it is easy to adapt to the design.
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる透水性舗装構造の１つの実施の形態をあらわしている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.
FIG. 1 shows one embodiment of a water-permeable pavement structure according to the present invention.
図１に示すように、この透水性舗装構造１は、路床１１と、粒状固化路盤１２と、透水性ポーラスコンクリート層１３と、透水性保護層１４から構成されている。なお、図１において、透水性保護層１４が透水性ポーラスコンクリート層１３の表層から一部内部に入り込んでいることを判りやすくするために誇張して路面が凸凹しているように描かれている。
路床１１は、舗装部を掘削したのち、表面を均すだけでもよいが、土質に応じて石灰やセメントを土に混ぜて改質するようにしても構わない。
As shown in FIG. 1, the water permeable pavement structure 1 is composed of a road bed 11, a granular solidified roadbed 12, a water permeable porous concrete layer 13, and a water permeable protective layer 14. In FIG. 1, the road surface is exaggerated in order to make it easy to understand that the water-permeable protective layer 14 has partially entered from the surface layer of the water-permeable porous concrete layer 13. .
The roadbed 11 may only be leveled after excavating the pavement, but it may be modified by mixing lime or cement with the soil according to the soil quality.
粒状固化路盤１２は、図示していないが、核材となる砕石ダスト(微粉)、道路の補修時の掘削等によって発生したコンクリート殻やアスファルト殻を破砕したコンクリートの破砕物、アスファルトの破砕物、再生クラッシャーラン等とセメント等の水硬性材料とを混合するとともに、水を噴霧して団粒化された粒状体を路床１１上に敷き均したのち、必要に応じてローラー、振動コンパクター、ランマー等の押し固め機器を用いて空隙率１５％〜３０％となるように軽く押し固めることによって形成されている。
また、粒状固化路盤１２は、その厚みｈ２が、例えば１５〜５０ｃｍである。
Although not shown in the figure, the granular solidified roadbed 12 includes crushed stone dust (fine powder) as a core material, concrete crushed material generated by excavation during road repairing, etc., asphalt crushed material, asphalt crushed material, Recycled crusher run, etc. and hydraulic materials such as cement are mixed, sprayed with water, and the aggregated granules are spread on the roadbed 11 and then, if necessary, rollers, vibration compactors, rammers, etc. It is formed by lightly compacting so that the porosity is 15% to 30% using a compacting device.
The granular solidified roadbed 12 has a thickness h2 of, for example, 15 to 50 cm.
透水性ポーラスコンクリート層１３は、５号砕石あるいは６号砕石を骨材として用いて、形成されていて、空隙率25〜35%、圧縮強度10〜15N/mm2となっている。
また、透水性ポーラスコンクリート層１３の厚みｈ１は１０〜４０ｃｍである。
The water-permeable porous concrete layer 13 is formed using No. 5 crushed stone or No. 6 crushed stone as an aggregate, and has a porosity of 25 to 35% and a compressive strength of 10 to 15 N / mm 2 .
Moreover, thickness h1 of the water-permeable porous concrete layer 13 is 10-40 cm.
透水性保護層１４は、セメント（普通ポルトランドセメント）と鉱物骨材配合散布型美装床仕上げ材 (例えば、ABC商会製カラクリート)と水を、重量比で以下の表１に示すように施工現場に応じて調整した改質セメント系の保護層形成材料を透水性ポーラスコンクリート層１３の表面にスプレー塗布することによって形成することができ、透水性ポーラスコンクリート層１３より少し小さい空隙率が２０％〜３０％となっている。 The water-permeable protective layer 14 is constructed of cement (ordinary Portland cement), mineral-aggregate-dispersed beautified floor finish (for example, Karakurito manufactured by ABC Shokai) and water as shown in Table 1 below in weight ratio. It can be formed by spray-coating the surface of the water-permeable porous concrete layer 13 with a modified cement-based protective layer forming material adjusted according to the site. The porosity slightly smaller than that of the water-permeable porous concrete layer 13 is 20%. It is ~ 30%.
この透水性舗装構造１は、上記のように、透水性ポーラスコンクリート層１３の上に透水性保護層１４が設けられているので、透水性ポーラスコンクリート層１３の表層部分の骨材が自動車のタイヤ等との摩擦により剥離することが防止され、長期間路面が平滑な状態に保たれ、維持管理コストを低減できる。
また、路面に降った雨水は、図２に示すように、透水性保護層１４を介して透水性ポーラスコンクリート層１３に瞬時に流れ込むため、従来の透水性アスファルトを用いた舗装構造と同じ効果を備えている。
Since the water-permeable pavement structure 1 is provided with the water-permeable protective layer 14 on the water-permeable porous concrete layer 13 as described above, the aggregate of the surface layer portion of the water-permeable porous concrete layer 13 is an automobile tire. Is prevented from being peeled off due to friction with, etc., the road surface is kept smooth for a long time, and the maintenance cost can be reduced.
Further, as shown in FIG. 2, the rainwater that has fallen on the road surface instantaneously flows into the permeable porous concrete layer 13 through the permeable protective layer 14, so that the same effect as the pavement structure using the conventional permeable asphalt is obtained. I have.
透水性ポーラスコンクリートが透水性アスファルトに比べ厚くしてもつぶれによる目詰まりが発生しないので、透水性ポーラスコンクリート層１３の厚さを従来の透水性アスファルト層よりも厚いものとして貯水性を高くすることができる。
しかも、透水性ポーラスコンクリート層１３の下方に粒状固化路盤１２を設けたので、図２に示すように、透水性ポーラスコンクリート層１３だけでなく、透水性ポーラスコンクリート層１３を通過した雨水が粒状固化路盤１２側にも浸透し、粒状固化路盤１２にも雨水を貯水することができ、より貯水性の高いものとすることができる。
すなわち、大雨などでも、一時的に雨水を透水性ポーラスコンクリート層１３および粒状固化路盤１２内に貯水して、排水経路や河川への急激な流れ込みを防止することができる。
Even if the water-permeable porous concrete is thicker than the water-permeable asphalt, clogging due to crushing does not occur. Therefore, the water-permeable porous concrete layer 13 should be thicker than the conventional water-permeable asphalt layer to increase the water storage capacity. Can do.
In addition, since the granular solidified roadbed 12 is provided below the permeable porous concrete layer 13, as shown in FIG. 2, not only the permeable porous concrete layer 13 but also the rainwater that has passed through the permeable porous concrete layer 13 is solidified. It permeates also to the roadbed 12 side, rainwater can be stored also in the granular solidified roadbed 12, and water storage can be made higher.
That is, even in heavy rain, rainwater can be temporarily stored in the permeable porous concrete layer 13 and the granular solidified roadbed 12 to prevent a sudden flow into the drainage path or river.
また、粒状固化路盤１２は、水硬性材料が含まれており、押し固め後に硬化するため、通常の路盤(粒度調整砕石等)より、支持力及び長期的安定度が高く、雨水が浸透してきても従来の路盤のように軟弱化することがない。
したがって、透水性ポーラスコンクリート層を薄くしても十分な耐圧強度が得られる。 すなわち、施工コストかかる透水性ポーラスコンクリートの使用量を減らして全体の施 工コストを低減できる。
In addition, the granular solidified roadbed 12 includes a hydraulic material and hardens after being compacted. Therefore, the bearing capacity and long-term stability are higher than that of a normal roadbed (such as a particle size-adjusted crushed stone), and rainwater has penetrated. However, it does not weaken like a conventional roadbed.
Therefore, sufficient compressive strength can be obtained even if the water-permeable porous concrete layer is thinned. In other words, the total construction cost can be reduced by reducing the amount of permeable porous concrete that requires construction cost.
粒状固化路盤１２は、団粒化された粒状体を敷き均したのち、押し固めるだけで形成できるので、施工時管が短縮できる。 Since the granular solidified roadbed 12 can be formed simply by laying and leveling the aggregated granular material and then pressing and solidifying it, the pipe during construction can be shortened.
そして、団粒化した粒状体は、核材として砕石ダスト(微粉)、道路の補修時の掘削等によって発生したコンクリート殻やアスファルト殻を破砕したコンクリートの破砕物、アスファルトの破砕物、再生クラッシャーラン等をリサイクルして使用することができ、低コスト化を図ることができるとともに、砕石ダスト(微粉)、道路の補修時の掘削等によって発生したコンクリート殻やアスファルト殻等の廃棄処理コストも低減できる。 The aggregated granules are crushed stone dust (fine powder) as the core material, concrete crushed material generated by excavation during road repairs, etc. It is possible to reduce the cost, and to reduce the cost of disposal of crushed stone dust (fine powder), concrete shells and asphalt shells generated by excavation during road repairs, and the like.
また、補修の必要が生じたり、水道管、ガス管、下水管等の配管施工の必要が生じたりして掘削が必要になった場合、透水性ポーラスコンクリート層１３および粒状固化路盤１２の掘削物は、セメント硬化物、骨材、水硬性材料硬化物等のみであるので、再び、粒状固化路盤１２の骨材や、モルタル等に配合して再利用を図ることができる。 When excavation is necessary due to the necessity of repair or the construction of pipes such as water pipes, gas pipes, sewage pipes, etc., the excavated matter of the permeable porous concrete layer 13 and the granular solidified roadbed 12 Since only cement hardened material, aggregate, hydraulic material hardened material, etc., it can be reused by being blended with the aggregate of the granular solidified roadbed 12 or mortar again.
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、路床の上に直接粒状固化路盤を形成していたが、路床表面に不透水性コンクリート層や、路床表面を不透水性シートで覆ったのち、粒状固化路盤を形成するようにしても構わない。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the granular solidified roadbed is formed directly on the roadbed. However, after impregnating the roadbed surface with an impermeable concrete layer or the roadbed surface with an impermeable sheet, A solidified roadbed may be formed.
本発明にかかる透水性舗装構造は、特に限定されないが、車道、歩道、駐車場等に用いることができる。 Although the water-permeable pavement structure concerning this invention is not specifically limited, It can be used for a roadway, a sidewalk, a parking lot, etc.
１ 透水性路盤構造
１１ 路床
１２ 粒状固化路盤
１３ 透水性ポーラスコンクリート層
１４ 透水性保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water-permeable roadbed structure 11 Roadbed 12 Granular solidified roadbed 13 Water-permeable porous concrete layer 14 Water-permeable protective layer
Claims (4)
前記透水性ポーラスコンクリート層を下方から受けるように、水硬性材料と核材からなる材料が、モルタル化しない状態に団粒化されてなる粒状体を、敷き均した状態あるいは敷き均した前記粒状体を押し固めた状態の粒状固化路盤を備えるとともに、
前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に前記透水性ポーラスコンクリート層への透水を確保した状態で少なくとも前記透水性ポーラスコンクリート層の表面に露出する骨材表面を被覆するように塗布された透水性保護層を備え、
前記透水性ポーラスコンクリート層の空隙率が２５〜３５％、前記透水性保護層の空隙率が前記透水性ポーラスコンクリート層より小さくかつ２０〜３０％であることを特徴とする透水性舗装構造。 In a permeable pavement structure having a permeable porous concrete layer through which rainwater that falls on the road surface penetrates,
To receive the water-permeable porous concrete layer from below, a material made of hydraulic material and nuclear material, the granulate formed by crumb into a state that does not mortar of, laying leveling state or flooring leveling said granulate In addition to having a solidified solid roadbed in a pressed state,
A water-permeable protective layer coated on the surface of the water-permeable porous concrete layer so as to cover at least the aggregate surface exposed to the surface of the water-permeable porous concrete layer in a state where water permeability to the water-permeable porous concrete layer is ensured. equipped with a,
The water- permeable pavement structure characterized in that the porosity of the water-permeable porous concrete layer is 25 to 35%, and the porosity of the water-permeable protective layer is smaller than that of the water-permeable porous concrete layer and 20 to 30% .
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