JP6202967B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキンにおいて、経血は、液体透過性のトップシートを透過し、吸収体で吸収・保持されるが、経血は、高粘度であるため、トップシートに残存しやすい。トップシートに経血が残存すると、着用者にべたつき感、視覚的な不快感等を与えるため、トップシートに残存する経血を低減させることが求められる。そのための工夫として、例えば、トップシートへの貫通孔の形成（特許文献１）、４０℃における動粘度が０．０１〜８０ｍｍ²／ｓ、抱水率が０．０１〜４．０質量％、重量平均分子量が１，０００未満である血液滑性付与剤のトップシートへの塗工（特許文献２）等が知られている。

国際公開第２００８／１４６５４１号パンフレット 特開２０１３−１７９９８２号公報

本発明は、トップシートに残存する液体（特に、経血等の高粘度の液体）を低減させることができる吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、液体の供給を受ける表面領域を有する液体透過性のトップシートと、液体不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記トップシートは、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、前記吸収体は、フラッフパルプを含有する吸収性コアと、前記吸収性コアのトップシート側表面に接着剤によって接合されたトップシート側被覆シートと、前記吸収性コアのバックシート側表面に接着剤によって接合されたバックシート側被覆シートとを有し、前記トップシート側被覆シートは、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、前記バックシート側被覆シートは、親水性繊維を含有するエアレイド不織布であり、直接又は接着剤層を介して前記バックシートに積層されており、前記吸収性物品は、前記トップシートの前記表面領域から前記バックシート側被覆シートのバックシート側表面に達する貫通孔を有する、前記吸収性物品を提供する。

本発明によれば、トップシートに残存する液体（特に、経血等の高粘度の液体）を低減させることができる吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態に係る生理用ナプキンの部分破断平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 図４は、図１に示す生理用ナプキンが具備する吸収体のバックシート側表面の平面図である。 図４のＣで示した部分の拡大図である。

本発明の吸収性物品は、液体の供給を受ける表面領域を有する液体透過性のトップシートと、液体不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記トップシートは、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、前記吸収体は、フラッフパルプを含有する吸収性コアと、前記吸収性コアのトップシート側表面に接着剤によって接合されたトップシート側被覆シートと、前記吸収性コアのバックシート側表面に接着剤によって接合されたバックシート側被覆シートとを有し、前記トップシート側被覆シートは、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、前記バックシート側被覆シートは、親水性繊維を含有するエアレイド不織布であり、直接又は接着剤層を介して前記バックシートに積層されており、前記吸収性物品は、前記トップシートの前記表面領域から前記バックシート側被覆シートのバックシート側表面に達する貫通孔を有する、前記吸収性物品に関する。

本発明の吸収性物品において、トップシートのうち、液体の供給を受ける表面領域（以下「液体被供給領域」という場合がある）に供給された液体は、貫通孔を通じてバックシート側被覆シートに移行する。バックシート側被覆シートは直接又は接着剤層を介してバックシートに積層されているので、吸収性物品の厚み方向への液体の移行は、バックシートで遮断され、バックシート側被覆シートに移行した液体は、バックシート側被覆シートの面方向に拡散する。バックシート側被覆シートは、親水性繊維を含有するエアレイド不織布であり、その内部には、親水性繊維の三次元骨格構造により形成された空隙が存在する。液体がバックシート側被覆シートの面方向に拡散する際、この空隙が液体流路として機能し、効率的な液体の拡散が可能となる。

本発明の吸収性物品において、吸収性コアとトップシート側被覆シート及びバックシート側被覆シートとは接着剤によって接合されているので、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、吸収性コアとトップシート側被覆シート及びバックシート側被覆シートとの離間が防止され、これにより貫通孔の形態が維持されやすい。

本発明の吸収性物品において、トップシート及びトップシート側被覆シートは親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有するので、トップシート及びトップシート側被覆シートの強度が増加している。したがって、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔の形態が維持されやすい。

本発明の吸収性物品において、吸収性コアは、フラッフパルプの親水性に基づく吸収性を発揮することができる。また、吸収性コアに含有されるフラッフパルプは、貫通孔の形成時に加えられる力により圧着されるので、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔の形態が維持されやすい。なお、フラッフパルプの圧着には、セルロース繊維間の水素結合が関与する。

本発明の吸収性物品は、トップシートからバックシート側被覆シートへの貫通孔を通じた液体の移行、バックシート側被覆シートの面方向への液体の拡散、及びに貫通孔の形態の維持により、トップシートからバックシート側被覆シートへの液体の移行を効果的に実現することができる。このため、本発明の吸収性物品は、トップシートに残存する液体を低減させることができ、これにより、トップシートのべたつき感を防止し、サラサラ感を維持することができる。この作用効果は、トップシートに供給される液体が、高粘度の液体（例えば、経血）である場合に特に有用である。

本発明の吸収性物品の好ましい一態様（態様１）では、前記トップシート及び前記トップシート側被覆シートが、エアスルー不織布である。エアスルー不織布は繊維間の距離が比較的広く、貫通孔を形成する際にエアスルー不織布中の繊維が分断されにくいので、態様１によれば、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔の形態が維持されやすい。また、貫通孔を形成する際にエアスルー不織布が圧縮され、貫通孔の周囲部分における繊維密度が高くなるので、態様１によれば、液体が貫通孔に導かれやすい。また、エアスルー不織布は、繊維密度が比較的低いので、態様１によれば、トップシート及びトップシート側被覆シートに残存する液体を低減させることができる。

本発明の吸収性物品の好ましい一態様（態様２）では、前記バックシート側被覆シートが、熱可塑性樹脂繊維を含有する。態様２によれば、バックシート側被覆シートの強度が増加する。したがって、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔の形態が維持されやすい。また、吸収性物品の使用時に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、バックシート側被覆シートとして使用されるエアレイド不織布内部の空隙が維持されるので、液体がバックシート側被覆シートの面方向に拡散する際の、空隙の液体流路としての機能が維持される。なお、態様２は、態様１と組み合わせることができる。

本発明の吸収性物品の好ましい一態様（態様３）では、前記吸収体が、前記バックシート側被覆シートを前記吸収性コアの方向へ圧搾することにより形成された圧搾凹部を有する。態様３によれば、圧搾凹部及び圧搾凹部とバックシートとの間の空間が液体流路として機能するので、液体がバックシート側被覆シートの面方向に拡散する際、効率的な液体の拡散が可能となる。なお、態様３は、態様１及び／又は態様２と組み合わせることができる。

態様３に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様４）では、前記圧搾凹部が、高圧搾凹部及び低圧搾凹部を有し、前記低圧搾凹部が、網目状パターンで形成されており、前記高圧搾凹部が、前記網目状パターン内に点在するように形成されている。態様４によれば、液体流路として機能する低圧搾凹部が網目状パターンで形成されているので、液体がバックシート側被覆シートの面方向に拡散する際、効率的な液体の拡散が可能となる。

態様４に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様５）では、前記高圧搾凹部が、前記網目状パターンの交差領域内に形成されている。態様５によれば、吸収性物品の使用時に力が加わりやすい網目状パターンの交差領域内に高圧搾凹部が設けられているので、吸収性物品の使用時に力が加わっても、吸収性コアとバックシート側被覆シートとの離間が防止され、これにより、低圧搾凹部の網目状パターンが維持されやすい。

態様３〜５のいずれか一態様に係る吸収性物品の好ましい一態様（態様６）では、前記吸収体が、前記吸収体の長手方向中央に位置する中央部分と、前記中央部分に対して前記吸収体の長手方向両側に位置する両側部分とを有しており、前記中央部分において、前記貫通孔は形成されているが、前記圧搾凹部は形成されておらず、前記両側部分において、前記圧搾凹部は形成されているが、前記貫通孔は形成されていない。態様６によれば、貫通孔は形成されているが、圧搾凹部は形成されていない（したがって、繊維密度が低い）吸収体の中央部分においては、トップシートの液体被供給領域に供給された直後の比較的流速の速い液体を吸収することができるとともに、圧搾凹部は形成されている（したがって、繊維密度が高い）が、貫通孔は形成されていない吸収体の両側部分においては、トップシート表面をつたって流れる比較的流速の遅い液体を吸収体へ引き込むことができる。この作用効果は、トップシートに供給される液体が、高粘度の液体（例えば、経血）である場合に特に有用である。なお、態様６は、態様３〜５のうち１つの態様又は並立し得る２つ以上の態様と組み合わせることができる。

本発明の吸収性物品の好ましい一態様（態様７）では、前記表面領域のうち少なくとも前記貫通孔の開口部周囲に、４０℃における動粘度が０．０１〜８０ｍｍ²／ｓ、抱水率が０．０１〜４．０質量％、重量平均分子量が１，０００未満である血液滑性付与剤が塗工されている。態様７は、トップシートの液体被供給領域に供給される液体が血液（例えば、着用者から排泄された経血）である場合に特に有用である。すなわち、トップシートの液体被供給領域に供給された血液は、貫通孔の開口部周囲に存在する血液滑性付与剤とともに貫通孔に滑落し、バックシート側被覆シートに移行することができる。したがって、態様７によれば、トップシートに残存する血液を低減させることができ、これにより、トップシートのべたつき感を防止し、サラサラ感を維持することができる。なお、態様７は、態様１〜６のうち１つの態様又は並立し得る２つ以上の態様と組み合わせることができる。

態様７において、前記血液滑性付与剤のＩＯＢは、好ましくは０．００〜０．６０である。

態様７において、前記血液滑性付与剤は、好ましくは、次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）：
（ｉ）炭化水素、
（ｉｉ） （ｉｉ−１）炭化水素部分と、（ｉｉ−２）前記炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル基（−ＣＯ−）及びオキシ基（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、及び
（ｉｉｉ） （ｉｉｉ−１）炭化水素部分と、（ｉｉｉ−２）前記炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル基（−ＣＯ−）及びオキシ基（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基と、（ｉｉｉ−３）前記炭化水素部分の水素原子を置換する、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及びヒドロキシル基（−ＯＨ）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される（ここで、（ｉｉ）又は（ｉｉｉ）の化合物において、オキシ基が２つ以上挿入されている場合には、各オキシ基は隣接していない）。

態様７において、前記血液滑性付与剤は、好ましくは、次の（ｉ’）〜（ｉｉｉ’）：
（ｉ’）炭化水素、
（ｉｉ’） （ｉｉ’−１）炭化水素部分と、（ｉｉ’−２）前記炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びエーテル結合（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる結合とを有する化合物、及び
（ｉｉｉ’） （ｉｉｉ’−１）炭化水素部分と、（ｉｉｉ’−２）前記炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びエーテル結合（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる結合と、（ｉｉｉ’−３）前記炭化水素部分の水素原子を置換する、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及びヒドロキシル基（−ＯＨ）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される（ここで、（ｉｉ’）又は（ｉｉｉ’）の化合物において、２以上の同一又は異なる結合が挿入されている場合には、各結合は隣接していない）。

態様７において、前記血液滑性付与剤は、好ましくは、次の（Ａ）〜（Ｆ）：
（Ａ） （Ａ１）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ａ２）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のカルボキシル基とを有する化合物とのエステル、
（Ｂ） （Ｂ１）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ｂ２）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエーテル、
（Ｃ） （Ｃ１）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する、２〜４個のカルボキシル基とを含むカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、（Ｃ２）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエステル、
（Ｄ）鎖状炭化水素部分と、前記鎖状炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、及びカーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）から成る群から選択されるいずれか１つの結合とを有する化合物、
（Ｅ）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、又はそのアルキルエステル若しくはアルキルエーテル、及び
（Ｆ）鎖状炭化水素、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される。

態様７において、前記血液滑性付与剤は、好ましくは、（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ａ₂）鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ａ₃）鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ｂ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｂ₂）鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｂ₃）鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｃ₁）４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素テトラカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、（ｃ₂）３個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素トリカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、（ｃ₃）２個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素ジカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、（ｄ₁）脂肪族１価アルコールと脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｄ₂）ジアルキルケトン、（ｄ₃）脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステル、（ｄ₄）ジアルキルカーボネート、（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、（ｅ₂）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ｅ₃）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、及び（ｆ₁）鎖状アルカン、並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される。

本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されない。吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、使い捨てオムツ、パンティーライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されず、例えば、着用者から排泄される液状排泄物（例えば、経血、尿、下り物等）等が挙げられる。

以下、生理用ナプキンを例として、図面に基づいて、本発明の吸収性物品の実施形態を説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る生理用ナプキン１は、液体透過性のトップシート２と、液体不透過性のバックシート３と、トップシート２及びバックシート３の間に設けられた吸収体４と、トップシート２及び吸収体４を貫通する貫通孔５とを備える。

図１〜図３に示すように、生理用ナプキン１は、互いに直交する短手方向Ｘ、長手方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。トップシート２、吸収体４及びバックシート３は、厚み方向Ｚに順次積層されており、厚み方向Ｚは、トップシート２、吸収体４及びバックシート３の積層方向と一致する。以下、別段の規定がない限り、「幅」は、短手方向Ｘの寸法を意味し、「長さ」は、長手方向Ｙの寸法を意味し、「厚み」は、厚み方向Ｚの寸法を意味する。

生理用ナプキン１は、着用時において、着用者の肌側に位置する肌側表面と、着用者の着衣（下着）側に位置する着衣側表面とを有する。生理用ナプキン１の肌側表面は、トップシート２の一方の面（図２及び図３において上面）によって構成されており、生理用ナプキン１の着衣側表面は、バックシート３の一方の面（図２及び図３において下面）によって構成されている。

生理用ナプキン１は、着用者から排泄される液状排泄物（特に経血）を吸収する目的で着用される。この際、トップシート２が着用者の肌側に、バックシート３が着用者の着衣（下着）側に位置するように着用される。着用者から排泄された液状排泄物は、トップシート２を透過して吸収体４に至り、吸収体４で吸収・保持される。吸収体４で吸収・保持された液状排泄物の漏れは、バックシート３によって防止される。

図１に示すように、トップシート２及びバックシート３は、長手方向の端部同士がシール部１１ａ，１１ｂによって接合され、本体部６を形成するとともに、幅方向の端部同士がシール部１２ａ，１２ｂによって接合され、本体部６から幅方向に延出する略矩形状のウイング部７ａ，７ｂを形成している。

本体部６の形状は、女性の身体、下着等に適合する範囲で適宜変更可能であり、例えば、略長方形、略楕円形、略瓢箪形等であってもよい。本体部６の長さは、通常１００〜５００ｍｍ、好ましくは１５０〜３５０ｍｍであり、本体部６の幅は、通常３０〜２００ｍｍ、好ましくは４０〜１８０ｍｍである。

シール部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂによる接合様式としては、例えば、ヒートエンボス処理による接合、超音波エンボス処理による接合、ホットメルト型接着剤による接合等が挙げられる。接合強度を高めるために、２種以上の接合様式を組み合わせてもよい（例えば、ホットメルト型接着剤による接合と、その後に実施されるエンボス加工との組み合わせ等）。

図２に示すように、ウイング部７ａ，７ｂを形成するバックシート３の着衣側には、粘着部１３ａ，１３ｂが設けられており、本体部６を形成するバックシート３の着衣側には、粘着部１３ｃが設けられている。粘着部１３ｃが下着のクロッチ部に貼付されるとともに、ウイング部７ａ，７ｂが下着の外面側に折り曲げられ、粘着部１３ａ，１３ｂが下着のクロッチ部に貼付されることにより、生理用ナプキン１は下着に安定して固定される。

粘着部１３ａ，１３ｂ，１３ｃに含有される粘着剤としては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の粘着付与剤；リン酸トリクレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤；ビニル重合体、ポリエステル等のポリマー可塑剤等が挙げられる。

トップシート２は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得る不織布である。トップシート２として使用される不織布の種類、厚み、坪量等は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得る限り特に限定されない。

トップシート２として使用される不織布は、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する。これにより、トップシート２の強度が増加するので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。

熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維の繊度は、通常１．１〜８．８ｄｔｅｘ、好ましくは２．２〜５．６ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常２０〜１００ｍｍ、好ましくは３５〜６５ｍｍである。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗布等）等が挙げられる。

トップシート２として使用される不織布は、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維以外の繊維を含有することができる。この場合、トップシート２における親水化処理された熱可塑性樹脂繊維の含有量は、通常１〜１００質量％、好ましくは５〜５０質量％である。不織布を構成するその他の繊維としては、例えば、天然繊維（例えば、羊毛，コットン等）、再生繊維（例えば、レーヨン，アセテート等）、無機繊維（例えば、ガラス繊維，炭素繊維等）等が挙げられる。

トップシート２として使用される不織布を構成する繊維は、芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等であってもよい。

不織布の製造方法としては、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法が挙げられ、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カーディング法、メルトブローン法、エアレイド法等）、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。

トップシート２として使用される不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等）等が挙げられるが、これらのうちエアスルー不織布が好ましい。

エアスルー不織布は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂繊維を熱融着させることにより得られる不織布である。エアスルー不織布は、繊維間の距離が比較的広く、貫通孔５を形成する際にエアスルー不織布中の繊維が分断されにくいので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。また、貫通孔５を形成する際にエアスルー不織布が圧縮され、貫通孔５の周囲部分における繊維密度が高くなるので、液状排泄物が貫通孔５に導かれやすい。また、エアスルー不織布は繊維密度が比較的低いので、トップシート２に残存する液状排泄物を低減させることができる。トップシート２として使用されるエアスルー不織布の厚みは、通常０．１〜１５ｍｍ、好ましくは０．３〜１０ｍｍであり、坪量は、通常１０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²である。

図１〜図３に示すように、トップシート２は、着用者から排泄された液状排泄物の供給を受ける表面領域２０（液体の供給を受ける表面領域の一例）を有する。表面領域２０は、吸収体配置領域の略中央に位置しており、表面領域２０の周縁には、内側圧搾条溝５ａが断続的に形成されている。なお、吸収体配置領域は、吸収体４をトップシート２に投影したときに、吸収体４がトップシート２と重なる領域である（図１参照）。表面領域２０の位置及び大きさは、着用者の排泄口（例えば、小陰唇、大陰唇等）が当接する排泄口当接領域の位置及び大きさを考慮して適宜調整することができる。表面領域２０は、液状排泄物の外部への漏れ出しを防止する点から、排泄口当接領域とその周囲領域とを含む、排泄口当接領域よりも大きい領域として設定されることが好ましい。表面領域２０の長さは通常５０〜２００ｍｍ、好ましくは７０〜１５０ｍｍであり、表面領域２０の幅は通常１０〜８０ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍである。

トップシート２の隠ぺい性を高める観点から、トップシート２として使用する不織布に酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機フィラーを含有させてもよい。不織布が芯鞘型複合繊維を含有する場合、芯鞘型複合繊維の芯のみに無機フィラーを含有させてもよいし、芯鞘型複合繊維の鞘のみに無機フィラーを含有させてもよい。

生理用ナプキン１は、トップシート２以外の液体透過性シートを備えていてもよい。トップシート２以外の液体透過性シートとしては、例えば、トップシート２及び吸収体４の間に配置されたセカンドシートが挙げられる。セカンドシートとして使用される液体透過性シートとしては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム等が挙げられる、これらのうち不織布が好ましい。不織布を構成する繊維の具体例及び不織布の製造方法の具体例は、トップシート２に関して記載した具体例と同様である。

バックシート３は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得ない液体不透過性シートである。バックシート３は、着用時のムレを低減させるために、液体不透過性に加えて、透湿性を有することが好ましい。バックシート３として使用される液体不透過性シートの種類、厚み、坪量等は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得ない限り特に限定されない。バックシート３として使用される液体不透過性シートとしては、防水処理を施した不織布、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート（例えば、スパンボンド、スパンレース等の不織布に通気性の合成樹脂フィルムが接合された複合フィルム）、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布等が挙げられる。

図２及び図３に示すように、吸収体４は、吸収性コア４１と、吸収性コア４１のトップシート２側表面に接着剤によって接合されたトップシート側被覆シート４２と、吸収性コア４１のバックシート側表面に接着剤によって接合されたバックシート側被覆シート４３と、バックシート側被覆シート４３を吸収性コア４１の方向へ圧搾することにより形成された圧搾凹部４５とを有する。

トップシート側被覆シート４２と吸収性コア４１との界面及びバックシート側被覆シート４３と吸収性コア４１との界面には、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が塗工されており、吸収性コア４１の一方の面にはトップシート側被覆シート４２が、他方の面にはバックシート側被覆シート４３が接合されている。これにより、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、吸収性コア４１とトップシート側被覆シート４２及びバックシート側被覆シート４３との離間が防止されるので、貫通孔５の形態が維持されやすい。液体透過性の点から、接着剤は、界面全体には塗工されておらず、例えば、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工されている。接着剤としては、例えば、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等のゴム系を主体とした、又は直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤又は感熱型接着剤；水溶性高分子（例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン等）又は水膨潤性高分子（例えば、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸ナトリウム等）からなる感水性接着剤等が挙げられる。接着剤の塗布方法としては、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。接着剤の塗工量（坪量）は、通常０．１〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは０．５〜１００ｇ／ｍ²である。

本実施形態において、被覆シート４２，４３の長さ及び幅は、吸収性コア４１の長さ及び幅よりも大きく、被覆シート４２，４３のうち吸収性コア４１から延出する部分は、被覆シート４２，４３のうち少なくとも一方に塗布された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤等）によって接合されている。したがって、本実施形態では、吸収性コア４１の全体が被覆シート４２，４３によって被覆されている。被覆シート４２，４３による吸収性コア４１の被覆により、吸収性コア４１の崩壊の防止、吸収体４のクッション性の向上、吸収体４の隠蔽性の向上、吸収体４のリウェットバックの低減、貫通孔５の形態維持性の向上等が実現可能となる。但し、このような被覆シート４２，４３による被覆形態は、トップシート側被覆シート及びバックシート側被覆シートによる吸収性コアの被覆形態の一例であり、トップシート側被覆シート及びバックシート側被覆シートによる吸収性コアの被覆形態は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、トップシート側被覆シートの長さ及び幅は、吸収性コアのトップシート側表面の長さ及び幅と略同一又はそれ以下であってもよい。また、バックシート側被覆シートの長さ及び幅は、吸収性コアのバックシート側表面の長さ及び幅と略同一又はそれ以下であってもよい。

吸収性コア４１は、着用者から排泄される液状排泄物を吸収・保持可能な吸収性材料として、フラッフパルプを含有する。したがって、吸収性コア４１は、フラッフパルプの親水性に基づく吸収性を発揮することができる。また、吸収性コア４１に含有されるフラッフパルプは、貫通孔５の形成時に加えられる力により圧着されるので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。なお、フラッフパルプの圧着には、セルロース繊維間の水素結合が関与する。

フラッフパルプは、原料パルプのフラッフ化処理により得られるパルプである。フラッフ化処理は、原料パルプを機械的に解繊し得る限り特に限定されない。フラッフ化処理は、例えば、繊維塊を単繊維化し得る解繊装置を使用して実施することができる。解繊装置としては、例えば、ワーリングブレンダー、回転ディスクリファイナー、その他の公知のフラッファー等が挙げられる。原料パルプとしては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ等）、木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ等が挙げられる。

吸収性コア４１は、フラッフパルプ以外の材料（例えば、親水性繊維、高吸収性材料、熱可塑性樹脂繊維）を含有することができる。吸収性コア４１がフラッフパルプ以外の材料を含有する場合、吸収性コア４１におけるフラッフパルプの含有量は、通常２０〜１００質量％、好ましくは５０〜９８質量％である。

親水性繊維は、親水基（例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、アミド基等）を有する限り特に限定されるものではない。親水性繊維としては、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、セルロース系繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられる。

高吸収性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸収性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸収性材料としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸収性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸収性樹脂（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸収性樹脂が好ましい。高吸収性材料の形状としては、例えば、粒子状、繊維状、鱗片状等が挙げられ、粒子状である場合、粒径は、好ましくは５０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは１００〜６００μｍである。吸収性コア４１における高吸収性材料（例えば、高吸収性樹脂、高吸収性繊維等）の含有量は、吸収性コア４１の通常０〜７０質量％、好ましくは１〜５０質量％である。

吸収性コア４１が熱可塑性樹脂繊維を含有する場合、熱可塑性樹脂繊維は親水化処理されていてもよい。吸収性コア４１に含有される熱可塑性樹脂繊維の具体例、及び熱可塑性樹脂繊維の親水化処理の具体例は、トップシート２に関して記載した具体例と同様である。吸収性コア４１における熱可塑性樹脂繊維の含有量は、吸収性コア４１の通常０〜８０質量％、好ましくは２〜５０質量％である。

吸収性コア４１は、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤等の添加剤を必要に応じて含有してもよい。

吸収性コア４１の厚み、坪量等は、生理用ナプキン１が備えるべき特性（例えば吸収性、強度、軽量性等）に応じて適宜調整することができる。吸収性コア４１の厚みは、通常０．１〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１５ｍｍであり、坪量は、通常３０〜１５００ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜１０００ｇ／ｍ²である。

トップシート側被覆シート４２は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得る不織布である。トップシート側被覆シート４２として使用される不織布の種類、厚み、坪量等は、着用者から排泄される液状排泄物が透過し得る限り特に限定されない。

トップシート側被覆シート４２として使用される不織布は、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する。これにより、トップシート側被覆シート４２の強度が増加するので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。トップシート側被覆シート４２は、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維以外の繊維を含有することができる。この場合、トップシート側被覆シート４２における親水化処理された熱可塑性樹脂繊維の含有量は、通常１〜１００質量％、好ましくは５〜５０質量％である。熱可塑性樹脂繊維の具体例、熱可塑性樹脂繊維の親水化処理の具体例、不織布を構成する繊維の具体例、及び不織布の製造方法の具体例は、トップシート２に関して記載した具体例と同様である。

トップシート側被覆シート４２として使用される不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等）等が挙げられるが、これらのうちエアスルー不織布が好ましい。

エアスルー不織布は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂繊維を熱融着させることにより得られる不織布である。エアスルー不織布は、繊維間の距離が比較的広く、貫通孔５を形成する際にエアスルー不織布中の繊維が分断されにくいので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。また、貫通孔５を形成する際にエアスルー不織布が圧縮され、貫通孔５の周囲部分における繊維密度が高くなるので、液状排泄物が貫通孔５に導かれやすい。また、エアスルー不織布は繊維密度が比較的低いので、トップシート側被覆シート４２に残存する液状排泄物を低減させることができる。トップシート側被覆シート４２として使用されるエアスルー不織布の厚みは、通常０．１〜１５ｍｍ、好ましくは０．３〜１０ｍｍであり、坪量は、通常１０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²である。

バックシート側被覆シート４３は、親水性繊維を含有するエアレイド不織布である。エアレイド不織布は、親水性繊維を含有するウェブをエアレイド法により形成した後、ウェブを構成する繊維間をバインダーで結合させることにより得られる不織布である。親水性繊維を含有するエアレイド不織布の内部には、親水性繊維の三次元骨格構造により形成された空隙が存在する。液状排泄物がバックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する際、この空隙が液体流路として機能し、効率的な液状排泄物の拡散が可能となる。被覆シート４３として使用されるエアレイド不織布の厚みは、通常０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍであり、坪量は、通常１０〜５００ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ²である。

エアレイド不織布に含有される親水性繊維は、親水基（例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、アミド基等）を有する限り特に限定されるものではない。エアレイド不織布に含有される親水性繊維の具体例は、吸収性コア４１に関して記載した具体例と同様である。エアレイド不織布に含有される親水性繊維の繊維長は、通常２０〜１００ｍｍ、好ましくは３５〜６５ｍｍであり、エアレイド不織布における親水性繊維の含有量は、通常３０〜１００質量％、好ましくは５０〜１００質量％である。

バックシート被覆シート４３として使用されるエアレイド不織布は、親水性繊維に加えて、熱可塑性樹脂繊維を含有することが好ましい。熱可塑性樹脂繊維は親水化処理されていてもよい。熱可塑性樹脂繊維の具体例、及び熱可塑性樹脂繊維の親水化処理の具体例は、トップシート２に関して記載した具体例と同様である。エアレイド不織布における熱可塑性樹脂繊維の含有量は、通常５〜７０質量％、好ましくは１０〜５０質量％である。エアレイド不織布に含有される熱可塑性樹脂繊維の繊度は、通常０．５〜２０ｄｔｅｘ、好ましくは１〜５ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常０．５〜３０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。

エアレイド不織布に熱可塑性樹脂繊維を含有させることにより、エアレイド不織布の強度を増加させることができる。特に、エアレイド不織布の製造プロセス（特に、乾燥工程又は熱処理工程）において生じる熱可塑性樹脂繊維の熱融着により、エアレイド不織布の強度を増加させることができる。エアレイド不織布の強度の増加により、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。また、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、エアレイド不織布内部の空隙が維持されるので、液状排泄物がバックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する際の、空隙の液体流路としての機能が維持される。

エアレイド不織布は、エアレイド法により形成されたウェブを構成する繊維間を結合するバインダーを含有する。バインダーとしては、例えば、アクリル系バインダー（例えば、アクリル・スチレン共重合体等）、ビニル系バインダー（例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等）等が挙げられる。バインダーは、好ましくは、エマルジョンタイプのバインダーである。エアレイド不織布におけるバインダーの含有量は、通常０．５〜５０質量％、好ましくは５〜３０質量％である。バインダーを付与する方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、プリント法等の常法を使用することができる。バインダーを付与した後、乾燥工程及び熱処理工程が実施される。エアレイド不織布に熱可塑性樹脂繊維が含有される場合、乾燥工程及び熱処理工程において、熱可塑性樹脂繊維の熱融着が生じる。

エアレイド不織布は、例えば、空中に分散させた繊維を吸引し、スクリーンメッシュベルトで受け止めることによりウェブを形成する工程、ウェブにエマルジョンタイプのバインダーを噴霧することによりウェブを構成する繊維間を結合する工程、並びに、乾燥工程及び熱処理工程を経て製造することができる。

図２及び図３に示すように、バックシート側被覆シート４３は、接着剤層４４を介してバックシート３に積層されている。なお、接着剤層４４は、バックシート側被覆シート４３とバックシート３との界面のうち、部分的に（例えばドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで）設けられている。すなわち、バックシート側被覆シート４３とバックシート３とは、部分的には接着剤層４４によって接合されており、部分的には非接合状態で直接積層されている。バックシート側被覆シート４３が直接又は接着剤層４４を介してバックシート３に積層されているので、生理用ナプキン１の厚み方向Ｚへの液状排泄物の移行は、バックシート３で遮断され、バックシート側被覆シート４３に移行した液状排泄物は、バックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する。また、バックシート側被覆シート４３とバックシート３とが接着剤層４４によって接合されているので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、バックシート側被覆シート４３とバックシート３との離間が防止され、これにより貫通孔５の形態が維持されやすい。接着剤層４４に含有される接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が挙げられ、その具体例としては、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等のゴム系を主体とした、又は直鎖状低密度ポリエチレン等のオレフィン系を主体とした感圧型接着剤又は感熱型接着剤；水溶性高分子（例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、ゼラチン等）又は水膨潤性高分子（例えば、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸ナトリウム等）からなる感水性接着剤等が挙げられる。接着剤の塗布方法としては、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。接着剤の塗工量（坪量）は、通常０．１〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ²である。

本実施形態では、バックシート側被覆シート４３及びバックシート３が、部分的には接着剤層４４によって接合されており、部分的には非接合状態で直接積層されているが、バックシート側被覆シート４３及びバックシート３の全体が非接合状態で直接積層されていてもよい。

バックシート側被覆シート４３とバックシート３との界面と同様に、トップシート側被覆シート４２とトップシート２との界面も接着剤によって接合されていてもよい。これにより、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、トップシート側被覆シート４２とトップシート２との離間が防止され、貫通孔５の形態が維持されやすい。

図３及び図４に示すように、吸収体４は、バックシート側被覆シート４３を吸収性コア４１の方向へ圧搾することにより形成された圧搾凹部４５を有する。図３に示すように、圧搾凹部４５は、トップシート２の方向に向かって凹状の表面を有しており、圧搾凹部４５及びバックシート３の間には空間が形成されている。バックシート側被覆シート４３に移行した液状排泄物がバックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する際、圧搾凹部４５及び圧搾凹部４５とバックシート３との間の空間が液体流路として機能するので、効率的な液状排泄物の拡散が可能となる。

図３及び図４に示すように、圧搾凹部４５は、高圧搾凹部４５１及び低圧搾凹部４５２を有する。「高圧搾」及び「低圧搾」は、圧搾の相対的な高低を意味し、図３及び図４に示すように、高圧搾により形成された高圧搾凹部４５１の厚みは、低圧搾凹部４５２の厚みと比較して相対的に小さく、低圧搾により形成された低圧搾凹部４５２の厚みは、高圧搾凹部４５１の厚みと比較して相対的に大きい。高圧搾凹部４５１の厚みは、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．２ｍｍであり、低圧搾凹部４５２の厚みは、好ましくは０．３〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。高圧搾により形成された高圧搾凹部４５１の繊維密度は、低圧搾凹部４５２の繊維密度と比較して相対的に大きく、低圧搾により形成された低圧搾凹部４５２の繊維密度は、高圧搾凹部４５１の繊維密度と比較して相対的に大きい。高圧搾凹部４５１の繊維密度は、好ましくは０．１５〜０．３０ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ³であり、低圧搾凹部４５２の繊維密度は、好ましくは０．０６〜０．２ｇ／ｃｍ³であり、さらに好ましくは０．０８〜０．１５ｇ／ｃｍ³である。なお、低圧搾凹部４５２の厚みは、高圧搾凹部４５１及び低圧搾凹部４５２によって囲まれる領域４６の厚みより小さいので、低圧搾凹部４５２の繊維密度は領域４６の繊維密度よりも大きく、低圧搾凹部４５２の剛性は領域４６の剛性より高い。

図４及び図５に示すように、吸収体４をバックシート側被覆シート４３側から平面視したとき、低圧搾凹部４５２は、網目状パターンで形成されており、高圧搾凹部４５１は、網目状パターン内に点在するように形成されている。液体流路として機能する低圧搾凹部４５２が網目状パターンで形成されているので、液状排泄物がバックシート側被覆シー４３トの面方向に拡散する際、効率的な液状排泄物の拡散が可能となる。

本実施形態では、図４及び図５に示すように、高圧搾凹部４５１が、網目状パターンの交差領域内に形成されている。言い換えれば、高圧搾凹部４５１は、短手方向Ｘ及び長手方向Ｙに点在しており、低圧搾凹部４５２は、短手方向Ｘ及び長手方向Ｙにおいて、高圧搾凹部４５１を連結するように形成されている。生理用ナプキン１の使用時に力が加わりやすい網目状パターンの交差領域に高圧搾凹部４５１を設けることにより、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、吸収性コア４１とバックシート側被覆シート４３との離間が防止され、低圧搾凹部４５２の網目状パターンが維持されやすい。

本実施形態では、図４及び図５に示すように、低圧搾凹部４５２の網目状パターンにおける各網目の形状が正六角形状であり、高圧搾凹部４５１が正六角形の頂点に配置されており、低圧搾凹部４５２が正六角形の辺に配置されている。また、本実施形態では、図５に示すように、１つの高圧搾凹部４５１が、互いに近接する４つの構成要素４５１ａ，４５１ｂ，４５１ｃ，４５１ｄによって構成されており、構成要素４５１ａ，４５１ｂ，４５１ｃ，４５１ｄがそれぞれ平面視矩形状に形成されている。また、本実施形態では、図４及び図５に示すように、低圧搾凹部４５２が正六角形の辺に配置されているので、１つの高圧搾凹部４５１に関して、その高圧搾凹部４５１から延びる３つの低圧搾凹部４５２（その高圧搾凹部４５１から下方、左上方及び右上方へ向けて延びる低圧搾凹部４５２を、それぞれ、第１低圧搾凹部４５２ｐ、第２低圧搾凹部４５２ｑ及び第３低圧搾凹部４５２ｒとよぶ）が存在しており、第１低圧搾凹部４５２ｐと第２低圧搾凹部４５２ｑとが成す角θ１、第１低圧搾凹部４５２ｐと第３低圧搾凹部４５２ｒとが成す角θ２、及び第２低圧搾凹部４５２ｑと第３低圧搾凹部４５２ｒとが成す角θ３は、いずれも１２０度である。すなわち、本実施形態では、１つの高圧搾凹部４５１から延びる３つの低圧搾凹部４５２において、任意に選択した１つの低圧搾凹部４５２の延びる第１方向と、残りの低圧搾凹部４５２から任意に選択した１つの低圧搾凹部４５２の延びる第２方向とが１８０度とならないように（直線状とならないように）、複数の低圧搾凹部４５２が配置されている。このような高圧搾凹部４５１及び低圧搾凹部４５２の配置パターンは、高圧搾凹部及び低圧搾凹部の配置パターンの一例であり、高圧搾凹部及び低圧搾凹部の配置パターンは、本実施形態に限定されるものではない。

圧搾凹部４５は、吸収体４を被覆シート４３側からヒートエンボス処理することにより形成される。ヒートエンボス処理において、バックシート側被覆シート４３の表面のうち所定部位を、吸収性コア４１の方向へ、トップシート側被覆シート４２に至るまで圧縮するとともに加熱することにより、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２を一体化する高圧搾凹部４５１が形成される。ヒートエンボス処理において、バックシート側被覆シート４３の表面のうち所定部位を、吸収性コア４１の方向へ、吸収性コア４１に至るまで圧縮するとともに加熱することにより、バックシート側被覆シート４３及び吸収性コア４１を一体化する低圧搾凹部４５２が形成される。ヒートエンボス処理は、例えば、凸部が外周表面に設けられたエンボスロールと、外周表面が平滑であるフラットロールとの間に、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２が順次積層された積層体を通過させ、バックシート側被覆シート４３側からエンボス加工することにより実施される。この際、エンボスロール及び／又はフラットロールの加熱により、圧縮時の加熱が可能である。エンボスロールの凸部は、高圧搾凹部４５１及び低圧搾凹部４５２の形状、配置パターン等に対応するように設けられている。高圧搾凹部４５１及び低圧搾凹部４５２を含む圧搾凹部４５の形成方法は、特開２０１３−７８３６６号公報に詳細に記載されている。

高圧搾凹部４５１は、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２を一体化しているため、トップシート側被覆シート４２のトップシート側表面に現れる。一方、低圧搾凹部４５２は、バックシート側被覆シート４３及び吸収性コア４１を一体化しているため、トップシート側被覆シート４２のトップシート側表面に現れない。本実施形態において、高圧搾凹部４５１は、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２を一体化していているが、バックシート側被覆シート４３及び吸収性コア４１を一体化していてもよい。

ヒートエンボス処理において、熱可塑性樹脂繊維の熱融着により、バックシート側被覆シート４３及び吸収性コア４１を効果的に一体化する点から、バックシート側被覆シート４３及び／又は吸収性コア４１が熱可塑性樹脂繊維を含有することが好ましい。ヒートエンボス処理において、熱可塑性樹脂繊維の熱融着により、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２を効果的に一体化する点から、バックシート側被覆シート４３、吸収性コア４１及びトップシート側被覆シート４２のうち１又は２以上が熱可塑性樹脂繊維を含有することが好ましい。熱可塑性樹脂繊維は親水化処理されていてもよい。熱可塑性樹脂繊維の具体例、及び熱可塑性樹脂繊維の親水化処理の具体例は、トップシート２に関して記載した具体例と同様である。

図４に示すように、吸収体４は、長手方向Ｙの中央に位置する中央部分４０ａと、中央部分４０ａに対して長手方向Ｙの両側に位置する両側部分４０ｂ，４０ｃとを有しており、中央部分４０ａにおいて、貫通孔５（吸収体貫通部分）は形成されているが、圧搾凹部４５は形成されておらず、両側部分４０ｂ，４０ｃにおいて、圧搾凹部４５は形成されているが、貫通孔５（吸収体貫通部分）は形成されていない。貫通孔５は形成されているが、圧搾凹部４５は形成されていない（したがって、繊維密度が低い）吸収体４の中央部分４０ａにおいては、トップシート２の表面領域２０に供給された直後の比較的流速の速い液状排泄物を吸収することができるとともに、圧搾凹部４５は形成されている（したがって、繊維密度が高い）が、貫通孔５は形成されていない吸収体４の両側部分４０ｂ，４０ｃにおいては、トップシート２の表面をつたって流れる比較的流速の遅い液状排泄物を吸収体４へ引き込むことができる。この作用効果は、トップシート２の表面領域２０に供給される液状排泄物が、高粘度の液体（例えば、経血）である場合に特に有用である。

図１〜図３に示すように、貫通孔５は、トップシート２の表面領域２０からバックシート側被覆シート４３のバックシート側表面に達する。すなわち、貫通孔５は、一方の開口部をトップシート２の表面領域２０に有し、他方の開口部をバックシート側被覆シート４３のバックシート側表面に有する。貫通孔５の径は、通常０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．３〜５ｍｍであり、貫通孔５の間隔は、通常１〜３０ｍｍ、好ましくは２〜２０ｍｍであり、表面領域２０の単位面積当たりの貫通孔５の個数は、通常０．５〜１０個／ｃｍ²、好ましくは１〜５個／ｃｍ²である。本実施形態では、図１に示すように、生理用ナプキン１をトップシート２側から平面視したとき、貫通孔５は千鳥格子状に形成されているが、貫通孔５の形成パターンは適宜変更可能である。

本実施形態において、貫通孔５は、トップシート２及び吸収体４の穿孔により形成される。本実施形態では、貫通孔５のうちトップシート貫通部分及び吸収体貫通部分が一体的に形成されるが、トップシート貫通部分及び吸収体貫通部分を別々に形成してもよい。この際、トップシート貫通部分及び吸収体貫通部分の位置及び大きさは、トップシート貫通部分と吸収体貫通部分とが通じるように調整される。

図１〜図３に示すように、生理用ナプキン１は、トップシート２を吸収体４の方向へ圧搾することにより形成された内側圧搾条溝８ａ及び外側圧搾条溝８ｂを有する。図１に示すように、内側圧搾条溝８ａは、トップシート２の表面領域２０の周縁に断続的に形成されており、外側圧搾条溝８ｂは、内側圧搾条溝８ｂの外側に形成されている。なお、このような圧搾条溝は、生理用ナプキン１に必須ではなく、内側圧搾条溝及び外側圧搾条溝の有無、形成パターン等は適宜変更可能である。

内側圧搾条溝８ａ及び外側圧搾条溝８ｂは、ヒートエンボス処理により形成された凹部である。ヒートエンボス処理では、トップシート２の肌側表面のうち、所定部位が、吸収体４の方向へ、吸収性コア４１に至るまで圧縮されるとともに加熱される。これにより、トップシート２、トップシート側被覆シート４２及び吸収性コア４１を一体化する内側圧搾条溝８ａ及び外側圧搾条溝８ｂが、凹部として形成される。

ヒートエンボス処理は、例えば、凸部が外周表面に設けられたエンボスロールと、外周表面が平滑であるフラットロールとの間に、トップシート２及び吸収体４の積層体を通過させて、トップシート２側からエンボス処理することにより実施される。この際、エンボスロール及び／又はフラットロールの加熱により、圧縮時の加熱が可能である。エンボスロールの凸部は、内側圧搾条溝８ａ及び外側圧搾条溝８ｂの形状、配置パターン等に対応するように設けられる。加熱温度は通常８０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃であり、圧力は１０〜３０００Ｎ／ｍｍ、好ましくは５０〜５００Ｎ／ｍｍであり、処理時間は通常０．０００１〜５秒、好ましくは０．００５〜２秒である。

ヒートエンボス処理において、熱可塑性樹脂繊維の熱融着により、トップシート２、トップシート側被覆シート４２及び吸収性コア４１を効果的に一体化するために、トップシート２、トップシート側被覆シート４２及び吸収性コア４１のうち１又は２以上が熱可塑性樹脂繊維を含有することが好ましい。

生理用ナプキン１において、トップシート２の表面領域２０に供給された液状排泄物は、貫通孔５を通じてバックシート側被覆シート４３に移行する。バックシート側被覆シート４３は直接又は接着剤層４４を介してバックシート３に積層されているので、生理用ナプキン１の厚み方向Ｚへの液状排泄物の移行は、バックシート３で遮断され、バックシート側被覆シート４３に移行した液状排泄物は、バックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する。バックシート側被覆シート４３は、親水性繊維を含有するエアレイド不織布であり、その内部には、親水性繊維の三次元骨格構造により形成された空隙が存在する。液状排泄物がバックシート側被覆シート４３の面方向に拡散する際、この空隙が、液体流路として機能し、効率的な液状排泄物の拡散が可能となる。

生理用ナプキン１において、吸収性コア４１とトップシート側被覆シート４２及びバックシート側被覆シート４３とが接着剤によって接合しているので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、吸収性コア４１とトップシート側被覆シート４２及びバックシート側被覆シート４３との離間が防止され、これにより貫通孔５の形態が維持されやすい。

生理用ナプキン１において、トップシート２及びトップシート側被覆シート４２は、親水化処理された熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であるので、トップシート２及びトップシート側被覆シート４２の強度を増加している。したがって、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。

生理用ナプキン１において、吸収性コア４１に含有されるフラッフパルプは、貫通孔５の形成時に加えられる力により圧着されるので、生理用ナプキン１に力（例えば、着用者の体圧）が加わっても、貫通孔５の形態が維持されやすい。なお、フラッフパルプの圧着には、セルロース繊維間の水素結合が関与する。

生理用ナプキン１は、トップシート２からバックシート側被覆シート４３への貫通孔５を通じた液状排泄物の移行、バックシート側被覆シート４３の面方向への液状排泄物の拡散、及びに貫通孔５の形態の維持により、トップシート２からバックシート側被覆シートへ４３の液状排泄物の移行を効果的に実現することができる。このため、生理用ナプキン１は、トップシート２に残存する液状排泄物を低減させることができ、これにより、トップシート２のべたつき感を防止し、サラサラ感を維持することができる。この作用効果は、トップシート２に供給される液状排泄物が、高粘度の経血である場合に特に有用である。

トップシート２に供給される液状排泄物が経血である場合、トップシート２の表面領域２０のうち少なくとも貫通孔５の開口部周囲に、４０℃における動粘度が０．０１〜８０ｍｍ²／ｓ、抱水率が０．０１〜４．０質量％、重量平均分子量が１，０００未満である血液滑性付与剤が塗工されていることが好ましい。

血液滑性付与剤は、表面領域２０のうち少なくとも貫通孔５の開口部周囲に塗工されている限り、表面領域２０のうち貫通孔５の開口部周囲以外に塗工されていてもよいし、トップシート２の肌側表面のうち表面領域２０以外の領域（例えば、表面領域２０の周辺領域）に塗工されていてもよい。例えば、血液滑性付与剤は、トップシート２の肌側表面の略全体又は吸収体配置領域の略全体に塗工することができる。

血液滑性付与剤が、表面領域２０のうち少なくとも貫通孔５の開口部周囲に塗工されていることにより、次の作用効果が発揮される。トップシート２の表面領域２０に供給された経血は、貫通孔５の開口部周囲に存在する血液滑性付与剤とともに貫通孔５に滑落し、バックシート側被覆シート４３に移行することができる。したがって、トップシートのべたつき感を防止し、サラサラ感を維持することができる。このような血液滑性付与剤の作用効果は、月経時の経血排出量の変化に関わらず（すなわち、一度に排出される経血が大量であっても少量であっても）発揮される。

なお、血液滑性付与剤は、潤滑剤としても作用し、繊維同士の摩擦を低減させるので、トップシート２全体のしなやかさを向上させることができる。

生理用ナプキン１は、スキンケア組成物、ローション組成物等を含む公知の吸収性物品とは異なり、エモリエント剤、固定化剤等の成分は不要であり、血液滑性付与剤は、単体で、トップシート２に適用することができる。

血液滑性付与剤の坪量は、通常約１〜３０ｇ／ｍ²、好ましくは約２〜２０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは約３〜１０ｇ／ｍ²である。血液滑性付与剤の坪量が、約１ｇ／ｍ²を下回ると、経血がトップシート２に残存しやすくなる一方、血液滑性付与剤の坪量が約３０ｇ／ｍ²を超えると、着用中のべたべた感が増加しやすい。

血液滑性付与剤の坪量は、例えば、以下のように測定することができる。
（１）トップシートの測定すべき範囲を、鋭利な刃物、例えば、カッターの替え刃を用いて、できるだけその厚さを変化させないように切り出して、サンプルを得る。
（２）サンプルの面積：ＳＡ（ｍ²）及び質量：ＳＭ₀（ｇ）を測定する。
（３）サンプルを、血液滑性付与剤を溶解させることができる溶媒、例えば、エタノール、アセトン等の中で、少なくとも３分間攪拌し、血液滑性付与剤を溶媒中に溶解させる。
（４）サンプルを、質量を測定したろ紙の上でろ過し、ろ紙上で、サンプルを溶媒で十分に洗浄する。ろ紙上のサンプルを、６０℃のオーブン内で乾燥させる。
（５）ろ紙及びサンプルの質量を測定し、そこからろ紙の質量を減ずることにより、乾燥後のサンプルの質量：ＳＭ₁（ｇ）を算出する。
（６）血液滑性付与剤の坪量ＢＢＳ（ｇ／ｍ²）を、次の式：
ＢＢＳ（ｇ／ｍ²）＝［ＳＭ₀（ｇ）−ＳＭ₁（ｇ）］／ＳＡ（ｍ²）
により算出する。
なお、誤差を少なくするために、サンプルの総面積が１００ｃｍ²を超えるように、複数の吸収性物品から複数のサンプルを採取し、複数回実験を繰り返し、それらの平均値を採用する。

血液滑性付与剤は、トップシート２の繊維間の空隙を閉塞しないように塗工されていることが好ましい。例えば、血液滑性付与剤は、トップシート２の繊維の表面に液滴状又は粒子状で付着しているか、又は繊維の表面を覆っている。

血液滑性付与剤は、その表面積が大きくなるように塗工されていることが好ましい。これにより、血液滑性付与剤と経血との接触面積が大きくなり、血液滑性付与剤が経血とともに滑落しやすくなる。血液滑性付与剤が液滴状又は粒子状で存在する場合には、粒径を小さくすることにより、表面積を大きくすることができる。

血液滑性付与剤の塗工方法としては、例えば、塗布装置（例えば、スパイラルコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ディップコーター等の非接触式のコーター、接触式のコーター等）を用いる方法が挙げられる。好ましい塗布装置は、非接触式のコーターである。これにより、液滴状又は粒子状の血液滑性付与剤を全体に均一に分散させることができるとともに、トップシート２に与えるダメージを低減することができる。

血液滑性付与剤は、所望により、揮発性溶媒、例えば、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、芳香族系溶媒等を含む塗布液として塗装することができる。塗布液が揮発性溶媒を含むことにより、血液滑性付与剤を含む塗布液の粘度が下がるために、塗布が容易になる、塗装時の加温が不要になる等の塗布工程の簡易化が図れる。

血液滑性付与剤は、例えば、室温で液体の場合にはそのまま、又は粘度を下げるために加熱して、室温で固体の場合には液化するように加熱して、コントロールシームＨＭＡ（Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）ガンによって塗工することができる。コントロールシームＨＭＡガンのエアー圧を高くすることにより、微粒子状の血液滑性付与剤を塗工することができる。なお、血液滑性付与剤の塗布量は、例えば、コントロールシームＨＭＡガンからの塗出量を増減することにより調節することができる。

血液滑性付与剤は、トップシート２を製造する際に塗工してもよいし、生理用ナプキン１の製造ラインにおいて塗工してもよい。設備投資を抑制する観点からは、生理用ナプキン１の製造ラインにおいて、血液滑性付与剤を塗工することが好ましく、さらに、血液滑性付与剤が脱落し、ラインを汚染することを抑制するためには、製造ラインの川下工程、具体的には、製品を個包装に封入する直前に、血液滑性付与剤を塗工することが好ましい。

以下、血液滑性付与剤について詳細に説明する。
血液滑性付与剤は、４０℃における動粘度が約０．０１〜約８０ｍｍ²／ｓであり、抱水率が約０．０５〜約４．０質量％であり、重量平均分子量が約１，０００未満である。

血液滑性付与剤の４０℃における動粘度は、約０〜約８０ｍｍ²／ｓの範囲において適宜調整することができるが、好ましくは約１〜約７０ｍｍ²／ｓ、さらに好ましくは約３〜約６０ｍｍ²／ｓ、さらに一層好ましくは約５〜約５０ｍｍ²／ｓ、さらに一層好ましくは約７〜約４５ｍｍ²／ｓである。なお、本明細書では、４０℃における動粘度を、単に「動粘度」と称する場合がある。

動粘度は、ａ）血液滑性付与剤の分子量が大きくなるほど、ｂ）極性基、例えば、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、ヒドロキシル基（−ＯＨ）等の比率が高いほど、そしてｃ）ＩＯＢが大きくなるほど、高くなる傾向がある。

４０℃において、約０〜約８０ｍｍ²／ｓの動粘度を有するためには、血液滑性付与剤の融点が４５℃以下であることが好ましい。血液滑性付与剤が４０℃で結晶を含むと、その動粘度が高くなる傾向があるからである。

血液滑性付与剤における動粘度の意義については後述するが、動粘度が約８０ｍｍ²／ｓを超えると、血液滑性付与剤の粘性が高く、トップシートの肌当接面に到達した経血と共に、凸部から凹部に滑落し、次いで吸収体内部に移行することが難しくなる傾向がある。

動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３：２０００の「５．動粘度試験方法」に従って、キャノンフェンスケ逆流形粘度計を用いて、４０℃の試験温度で測定されることができる。

血液滑性付与剤の抱水率は、約０．０１〜約４．０質量％の範囲で適宜調整することができるが、好ましくは約０．０２〜約３．５質量％、さらに好ましくは約０．０３〜約３．０質量％、さらに一層好ましくは約０．０４〜約２．５質量％、さらに一層好ましくは約０．０５〜約２．０質量％である。

本明細書において、「抱水率」は、物質が、保持することができる水の比率（質量）を意味し、以下の通りに測定することができる。
（１）４０℃の恒温室に、２０ｍＬの試験管、ゴム栓、測定すべき物質及び脱イオン水を一昼夜静置する。
（２）恒温室で、試験管に、測定すべき物質５．０ｇと、脱イオン水５．０ｇを投入する。
（３）恒温室で、試験管の口をゴム栓をし、試験管を１回転させ、５分間静置する。
（４）恒温室で、測定すべき物質の層（通常は、上層）３．０ｇを、直径９０ｍｍの、質量：Ｗ₀（ｇ）のガラス製シャーレに採取する。
（５）シャーレを、オーブン内で、１０５℃で３時間加熱し、水分を蒸発させ、シャーレごと、質量：Ｗ₁（ｇ）を測定する。
（６）抱水率を、以下の式に従って算出する。
抱水率（質量％）＝１００×［Ｗ₀（ｇ）−Ｗ₁（ｇ）］／３．０（ｇ）
測定は３回実施し、平均値を採用する。

血液滑性付与剤における抱水率の意義については後述するが、抱水率が低くなると、血液滑性付与剤と、経血との親和性が低下し、トップシートの肌当接面に到達した経血と共に吸収体に移行しにくくなる傾向がある。一方、抱水率が高くなると、界面活性剤のように、経血との親和性が非常に高くなり、トップシートの肌当接面に、吸収した血液が残存し、トップシートの肌当接面が赤く着色しやすくなる傾向がある。

抱水率は、ａ）血液滑性付与剤の分子量が小さくなるほど、そしてｂ）極性基、例えば、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、ヒドロキシル基（−ＯＨ）等の比率が高いほど、値が大きくなる傾向がある。血液滑性付与剤が、より親水性を有するからである。また、抱水率は、ＩＯＢが大きくなるほど、すなわち、無機性値が高いほど、そして有機性値が小さいほど、値が大きくなる傾向がある。血液滑性付与剤が、より親水性を有することになるからである。

血液滑性付与剤における動粘度と、抱水率との意義について説明する。

着用者から排泄された経血が排泄口当接領域に到達すると、凸部に存在する血液滑性付与剤と接触し、これとともに凹部に滑落し、トップシートを通過して吸収体に移行する。

より詳細には、４０℃において約０．０１〜約８０ｍｍ²／ｓの動粘度を有する血液滑性付与剤は、着用者の体温付近で非常に低粘度であり且つ経血と一定の親和性を有するため、経血とともに、凸部から凹部に滑落し、その滑落の際の勢いを利用して、経血が、トップシートを通過し、吸収体に迅速に移行することができると考えられる。また、凸部に存在する血液滑性付与剤は、約０．０１〜約４．０質量％の抱水率を有するため、経血中の、主に親水性成分（血漿等）と親和性を有しないため、経血をトップシート上に残存させにくいと考えられる。

着用者から排出された経血が大量である場合には、経血そのものの運動エネルギーが大きく、血液滑性付与剤の動粘度の値が比較的高く経血と共に滑落しにくい場合であっても、抱水率の値が比較的高く経血の親水性成分と親和性が高い場合であっても、重量分子量の値が比較的高く経血と共に滑落しにくい場合であっても、そしてトップシートの肌当接面に凹凸構造がない場合であっても、経血は吸収体に移行しやすいと考えられる。

一方、着用者から排出された経血が少量である場合には、経血の運動エネルギーが小さく、トップシートの肌当接面に到達した経血が、その場に留まりやすい傾向がある。従って、血液滑性付与剤が、経血とともに、凸部から凹部に滑落し、そして経血をトップシートの内部に引き込み、次いで吸収体に引き込むことにより、経血を迅速に吸収体に移行させることができる。

血液滑性付与剤は、約１，０００未満の重量平均分子量を有し、そして好ましくは約９００未満の重量平均分子量を有する。重量平均分子量が約１，０００以上であると、血液滑性付与剤そのものにタック性が生じ、着用者に不快感を与える傾向があるからである。また、重量平均分子量が高くなると、血液滑性付与剤の粘度が高くなる傾向があるため、加温により、血液滑性付与剤の粘度を、塗工に適した粘度に下げることが難しくなり、その結果、血液滑性付与剤を、溶媒で希釈しなければならない場合も生じうる。

血液滑性付与剤は、約１００以上の重量平均分子量を有することが好ましく、そして約２００以上の重量平均分子量を有することがより好ましい。重量平均分子量が小さくなると、血液滑性付与剤の蒸気圧が高くなり、保存中に気化し、量の減少、着用時の臭気等の問題が発生する場合があるからである。

なお、本明細書において、「重量平均分子量」は、多分散系の化合物（例えば、逐次重合により製造された化合物、複数の脂肪酸と、複数の脂肪族１価アルコールとから生成されたエステル）と、単一化合物（例えば、１種の脂肪酸と、１種の脂肪族１価アルコールから生成されたエステル）とを含む概念であり、Ｎ_i個の分子量Ｍ_iの分子（ｉ＝１、又はｉ＝１，２・・・）からなる系において、次の式：
Ｍ_w＝ΣＮ_iＭ_i ²／ΣＮ_iＭ_i
により求められるＭ_wを意味する。

本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる、ポリスチレン換算の値を意味する。
ＧＰＣの測定条件としては、例えば、以下が挙げられる。
機種：（株）日立ハイテクノロジーズ製 高速液体クロマトグラム Ｌａｃｈｒｏｍ Ｅｌｉｔｅ
カラム：昭和電工（株）製 ＳＨＯＤＥＸ ＫＦ−８０１、ＫＦ−８０３及びＫＦ−８０４
溶離液：ＴＨＦ
流量 ：１．０ｍＬ／分
打込み量：１００μＬ
検出：ＲＩ（示差屈折計）
なお、本明細書の実施例に記載される重量平均分子量は、上記条件により測定したものである。

血液滑性付与剤は、約０．００〜約０．６０のＩＯＢを有することができる。
ＩＯＢ（Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）は、親水性及び親油性のバランスを示す指標であり、本明細書では、小田らによる次式：
ＩＯＢ＝無機性値／有機性値
により算出される値を意味する。

無機性値及び有機性値は、藤田穆「有機化合物の予測と有機概念図」化学の領域Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．１０（１９５７）ｐ．７１９−７２５）に記載される有機概念図に基づく。
藤田氏による、主要な基の有機性値及び無機性値を、下記表１にまとめる。

例えば、炭素数１４のテトラデカン酸と、炭素数１２のドデシルアルコールとのエステルの場合には、有機性値が５２０（ＣＨ₂，２０×２６個）、無機性値が６０（−ＣＯＯＲ，６０×１個）となるため、ＩＯＢ＝０．１２となる。

血液滑性付与剤において、ＩＯＢは、約０．００〜約０．６０であることが好ましく、約０．００〜約０．５０であることがより好ましく、約０．００〜約０．４０であることがさらに好ましく、そして約０．００〜約０．３０であることがさらに好ましい。ＩＯＢが上述の範囲にあると、抱水力及び動粘度が、上述の要件を満たしやすくなるからである。

血液滑性付与剤は、４５℃以下の融点を有することが好ましく、４０℃以下の融点を有することがさらに好ましい。血液滑性付与剤が４５℃以下の融点を有することにより、血液滑性付与剤が、上述の範囲の動粘度を有しやすくなるからである。

本明細書において、「融点」は、示差走査熱量分析計において、昇温速度１０℃／分で測定した場合の、固形状から液状に変化する際の吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。融点は、例えば、島津製作所社製のＤＳＣ−６０型ＤＳＣ測定装置を用いて測定することができる。

血液滑性付与剤は、約４５℃以下の融点を有すれば、室温（約２５℃）で液体であっても、又は固体であってもよい、すなわち、融点が約２５℃以上でも、又は約２５℃未満でもよく、そして例えば、約−５℃、約−２０℃等の融点を有することができる。

血液滑性付与剤は、その融点に下限は存在しないが、その蒸気圧が低いことが好ましい。血液滑性付与剤の蒸気圧は、２５℃（１気圧）で約０〜約２００Ｐａであることが好ましく、約０〜約１００Ｐａであることがより好ましく、約０〜約１０Ｐａであることがさらに好ましく、約０〜約１Ｐａであることがさらに一層好ましく、約０．０〜約０．１Ｐａであることがさらに一層好ましい。

本開示の吸収性物品が、人体に接して用いられることを考慮すると、上記蒸気圧は、４０℃（１気圧）で約０〜約７００Ｐａであることが好ましく、約０〜約１００Ｐａであることがより好ましく、約０〜約１０Ｐａであることがさらに好ましく、約０〜約１Ｐａであることがさらに一層好ましく、約０．０〜約０．１Ｐａであることがさらに一層好ましい。血液滑性付与剤の蒸気圧が高いと、保存中に気化し、その量の減少、着用時の臭気等の問題が発生する場合があるからである。

また、血液滑性付与剤の融点を、気候、着用時間の長さ等に応じて選択することができる。例えば、平均気温が約１０℃以下の地域では、約１０℃以下の融点を有する血液滑性付与剤を採用することにより、経血が排泄された後、周囲温度によって冷却された場合であっても、血液滑性付与剤が機能しやすいと考えられる。

また、吸収性物品が長時間にわたって使用される場合には、血液滑性付与剤の融点は、約４５℃以下の範囲で高い方が好ましい。汗、着用時の摩擦等の影響を受けにくく、長時間着用した場合であっても、血液滑性付与剤が偏りにくいからである。

当技術分野では、経血の表面張力等を変化させ、経血を迅速に吸収することを目的として、トップシートの肌当接面を、界面活性剤でコーティングすることが行われている。しかし、界面活性剤がコーティングされたトップシートは、経血中の親水性成分（血漿等）と親和性が高く、それらを引き寄せ、むしろ経血をトップシートに残存させるようにはたらく傾向がある。血液滑性付与剤は、従来公知の界面活性剤と異なり、経血と親和性が低く、経血をトップシートに残存させず、迅速に吸収体に移行させることができる。

血液滑性付与剤は、好ましくは、次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）、
（ｉ）炭化水素、
（ｉｉ） （ｉｉ−１）炭化水素部分と、（ｉｉ−２）炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル基（−ＣＯ−）及びオキシ基（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、及び
（ｉｉｉ） （ｉｉｉ−１）炭化水素部分と、（ｉｉｉ−２）炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル基（−ＣＯ−）及びオキシ基（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基と、（ｉｉｉ−３）炭化水素部分の水素原子を置換する、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及びヒドロキシル基（−ＯＨ）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される。

本明細書において、「炭化水素」は、炭素と水素とから成る化合物を意味し、鎖状炭化水素、例えば、パラフィン系炭化水素（二重結合及び三重結合を含まない、アルカンとも称される）、オレフィン系炭化水素（二重結合を１つ含む、アルケンとも称される）、アセチレン系炭化水素（三重結合を１つ含む、アルキンとも称される）、及び二重結合及び三重結合から成る群から選択される結合を２つ以上含む炭化水素、並びに環状炭化水素、例えば、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素が挙げられる。

炭化水素としては、鎖状炭化水素及び脂環式炭化水素であることが好ましく、鎖状炭化水素であることがより好ましく、パラフィン系炭化水素、オレフィン系炭化水素、及び二重結合を２つ以上含む炭化水素（三重結合を含まない）であることがさらに好ましく、そしてパラフィン系炭化水素であることがさらに好ましい。
鎖状炭化水素には、直鎖状炭化水素及び分岐鎖状炭化水素が含まれる。

上記（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の化合物において、オキシ基（−Ｏ−）が２つ以上挿入されている場合には、各オキシ基（−Ｏ−）は隣接していない。従って、上記（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の化合物には、オキシ基が連続する化合物（いわゆる、過酸化物）は含まれない。

また、上記（ｉｉｉ）の化合物では、炭化水素部分の少なくとも１つの水素原子がカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）で置換された化合物よりも、炭化水素部分の少なくとも１つの水素原子が、ヒドロキシル基（−ＯＨ）で置換された化合物の方が好ましい。カルボキシル基は、経血中の金属等と結合し、血液滑性付与剤の抱水率が高くなり、所定の範囲を超える場合があるからである。これは、ＩＯＢの観点からも同様である。表１に示すように、カルボキシル基は、経血中の金属等と結合し、無機性値が１５０から、４００以上へと大幅に上昇するため、カルボキシル基を有する血液滑性付与剤は、使用時にＩＯＢの値が約０．６０を上回る場合がありうる。

血液滑性付与剤は、より好ましくは、次の（ｉ’）〜（ｉｉｉ’）、
（ｉ’）炭化水素、
（ｉｉ’） （ｉｉ’−１）炭化水素部分と、（ｉｉ’−２）炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びエーテル結合（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる結合とを有する化合物、及び
（ｉｉｉ’） （ｉｉｉ’−１）炭化水素部分と、（ｉｉｉ’−２）炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）、及びエーテル結合（−Ｏ−）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる結合と、（ｉｉｉ’−３）炭化水素部分の水素原子を置換する、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）及びヒドロキシル基（−ＯＨ）から成る群から選択される、一又は複数の、同一又は異なる基とを有する化合物、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される。

上記（ｉｉ’）及び（ｉｉｉ’）の化合物において、２以上の同一又は異なる結合が挿入されている場合、すなわち、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）及びエーテル結合（−Ｏ−）から選択される２以上の同一又は異なる結合が挿入されている場合には、各結合は隣接しておらず、各結合の間には、少なくとも、炭素原子が１つ介在する。

血液滑性付与剤は、さらに好ましくは、炭化水素部分に、炭素原子１０個当たり、カルボニル結合（−ＣＯ−）を約１．８個以下、エステル結合（−ＣＯＯ−）を２個以下、カーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）を約１．５個以下、エーテル結合（−Ｏ−）を約６個以下、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を約０．８個以下、そして／又はヒドロキシル基（−ＯＨ）を約１．２個以下有することができる。

血液滑性付与剤は、さらに好ましくは、次の（Ａ）〜（Ｆ）、
（Ａ） （Ａ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ａ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のカルボキシル基とを有する化合物とのエステル、
（Ｂ） （Ｂ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ｂ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエーテル、
（Ｃ） （Ｃ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する、２〜４個のカルボキシル基とを含むカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、（Ｃ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエステル、
（Ｄ）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、及びカーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）から成る群から選択されるいずれか１つの結合とを有する化合物、
（Ｅ）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、又はそのアルキルエステル若しくはアルキルエーテル、及び
（Ｆ）鎖状炭化水素、
並びにそれらの任意の組み合わせから成る群から選択される。
以下、（Ａ）〜（Ｆ）に従う血液滑性付与剤について詳細に説明する。

［（Ａ） （Ａ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ａ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のカルボキシル基とを有する化合物とのエステル］
（Ａ）（Ａ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ａ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のカルボキシル基とを有する化合物とのエステル（以下、「化合物（Ａ）」と称する場合がある）は、上述の動粘度、抱水率及び重量平均分子量を有する限り、全てのヒドロキシル基がエステル化されていなくともよい。

（Ａ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物（以下、「化合物（Ａ１）」と称する場合がある）としては、例えば、鎖状炭化水素テトラオール、例えば、アルカンテトラオール、例えば、ペンタエリトリトール、鎖状炭化水素トリオール、例えば、アルカントリオール、例えば、グリセリン、及び鎖状炭化水素ジオール、例えば、アルカンジオール、例えば、グリコールが挙げられる。

（Ａ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のカルボキシル基とを有する化合物としては、例えば、炭化水素上の１つの水素原子が、１つのカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）で置換された化合物、例えば、脂肪酸が挙げられる。
化合物（Ａ）としては、例えば、（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ａ₂）鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、及び（ａ₃）鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルが挙げられる。

［（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル］
鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルとしては、例えば、次の式（１）：

のペンタエリトリトールと脂肪酸とのテトラエステル、次の式（２）：

のペンタエリトリトールと脂肪酸とのトリエステル、次の式（３）：

のペンタエリトリトールと脂肪酸とのジエステル、次の式（４）：

のペンタエリトリトールと脂肪酸とのモノエステルが挙げられる。
（式中、Ｒ¹〜Ｒ⁴は、それぞれ、鎖状炭化水素である）

ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステルを構成する脂肪酸（Ｒ¹ＣＯＯＨ、Ｒ²ＣＯＯＨ，Ｒ³ＣＯＯＨ，及びＲ⁴ＣＯＯＨ）としては、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステルが、動粘度、抱水率及び重量平均分子量の要件を満たすものであれば、特に制限されないが、例えば、飽和脂肪酸、例えば、Ｃ₂〜Ｃ₃₀の飽和脂肪酸、例えば、酢酸（Ｃ₂）（Ｃ₂は、炭素数を示し、Ｒ¹Ｃ、Ｒ²Ｃ，Ｒ³Ｃ又はＲ⁴Ｃの炭素数に相当する、以下同じ）、プロパン酸（Ｃ₃）、ブタン酸（Ｃ₄）及びその異性体、例えば、２−メチルプロパン酸（Ｃ₄）、ペンタン酸（Ｃ₅）及びその異性体、例えば、２−メチルブタン酸（Ｃ₅）、２，２−ジメチルプロパン酸（Ｃ₅）、ヘキサン酸（Ｃ₆）、ヘプタン酸（Ｃ₇）、オクタン酸（Ｃ₈）及びその異性体、例えば、２−エチルヘキサン酸（Ｃ₈）、ノナン酸（Ｃ₉）、デカン酸（Ｃ₁₀）、ドデカン酸（Ｃ₁₂）、テトラデカン酸（Ｃ₁₄）、ヘキサデカン酸（Ｃ₁₆）、ヘプタデカン酸（Ｃ₁₇）、オクタデカン酸（Ｃ₁₈）、エイコサン酸（Ｃ₂₀）、ドコサン酸（Ｃ₂₂）、テトラコサン酸（Ｃ₂₄）、ヘキサコサン酸（Ｃ₂₆）、オクタコサン酸（Ｃ₂₈）、トリアコンタン酸（Ｃ₃₀）等、並びに列挙されていないこれらの異性体が挙げられる。

脂肪酸はまた、不飽和脂肪酸であることができる。不飽和脂肪酸としては、例えば、Ｃ₃〜Ｃ₂₀の不飽和脂肪酸、例えば、モノ不飽和脂肪酸、例えば、クロトン酸（Ｃ₄）、ミリストレイン酸（Ｃ₁₄）、パルミトレイン酸（Ｃ₁₆）、オレイン酸（Ｃ₁₈）、エライジン酸（Ｃ₁₈）、バクセン酸（Ｃ₁₈）、ガドレイン酸（Ｃ₂₀）、エイコセン酸（Ｃ₂₀）等、ジ不飽和脂肪酸、例えば、リノール酸（Ｃ₁₈）、エイコサジエン酸（Ｃ₂₀）等、トリ不飽和脂肪酸、例えば、リノレン酸、例えば、α-リノレン酸（Ｃ₁₈）及びγ-リノレン酸（Ｃ₁₈）、ピノレン酸（Ｃ₁₈）、エレオステアリン酸、例えば、α-エレオステアリン酸（Ｃ₁₈）及びβ-エレオステアリン酸（Ｃ₁₈）、ミード酸（Ｃ₂₀）、ジホモ-γ-リノレン酸（Ｃ₂₀）、エイコサトリエン酸（Ｃ₂₀）等、テトラ不飽和脂肪酸、例えば、ステアリドン酸（Ｃ₂₀）、アラキドン酸（Ｃ₂₀）、エイコサテトラエン酸（Ｃ₂₀）等、ペンタ不飽和脂肪酸、例えば、ボセオペンタエン酸（Ｃ₁₈）、エイコサペンタエン酸（Ｃ₂₀）等、並びにこれらの部分水素付加物が挙げられる。

ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステルとしては、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸に由来する、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステル、すなわち、ペンタエリトリトールと飽和脂肪酸とのエステルであることが好ましい。
また、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステルとしては、抱水率の値を小さくする観点から、ジエステル、トリエステル又はテトラエステルであることが好ましく、トリエステル又はテトラエステルであることがより好ましく、そしてテトラエステルであることがさらに好ましい。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのテトラエステルでは、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのテトラエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、上記式（１）において、Ｒ¹Ｃ、Ｒ²Ｃ、Ｒ³Ｃ及びＲ⁴Ｃ部分の炭素数の合計が、約１５であることが好ましい（炭素数の合計が１５の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。

ペンタエリトリトールと脂肪酸とのテトラエステルでは、例えば、ペンタエリトリトールと、ヘキサン酸（Ｃ₆）、ヘプタン酸（Ｃ₇）、オクタン酸（Ｃ₈）、例えば、２−エチルヘキサン酸（Ｃ₈）、ノナン酸（Ｃ₉）、デカン酸（Ｃ₁₀）及び／又はドデカン酸（Ｃ₁₂）とのテトラエステルが挙げられる。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのトリエステルでは、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのトリエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、上記式（２）において、Ｒ¹Ｃ、Ｒ²Ｃ及びＲ³Ｃ部分の炭素数の合計が、約１９以上であることが好ましい（炭素数の合計が１９の場合に、ＩＯＢが０．５８となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのジエステルでは、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのジエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、上記式（３）において、Ｒ¹Ｃ及びＲ²Ｃ部分の炭素数の合計が、約２２以上であることが好ましい（炭素数の合計が２２の場合に、ＩＯＢが０．５９となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのモノエステルでは、ペンタエリトリトールと脂肪酸とのモノエステルを構成する脂肪酸の炭素数、すなわち、上記式（４）において、Ｒ¹Ｃ部分の炭素数が、約２５以上であることが好ましい（炭素数が２５の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。
なお、ＩＯＢの計算に当たっては、二重結合、三重結合、ｉｓｏ分岐、及びｔｅｒｔ分岐の影響は、考慮していない（以下、同様である）。

ペンタエリトリトールと脂肪酸とのエステルの市販品としては、ユニスター Ｈ−４０８ＢＲＳ、Ｈ−２４０８ＢＲＳ−２２（混合品）等（以上、日油株式会社製）が挙げられる。

［（ａ₂）鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル］
鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルとしては、例えば、次の式（５）：

のグリセリンと脂肪酸とのトリエステル、次の式（６）：

のグリセリンと脂肪酸とのジエステル、及び次の式（７）：

（式中、Ｒ⁵〜Ｒ⁷は、それぞれ、鎖状炭化水素である）
のグリセリンと脂肪酸とのモノエステルが挙げられる。

グリセリンと脂肪酸とのエステルを構成する脂肪酸（Ｒ⁵ＣＯＯＨ、Ｒ⁶ＣＯＯＨ及びＲ⁷ＣＯＯＨ）としては、グリセリンと脂肪酸とのエステルが、動粘度、抱水率及び重量平均分子量の要件を満たすものであれば、特に制限されず、例えば、「（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル」において列挙される脂肪酸、すなわち、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸が挙げられ、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸に由来する、グリセリンと脂肪酸とのエステル、すなわち、グリセリンと飽和脂肪酸とのエステルであることが好ましい。

また、グリセリンと脂肪酸とのエステルとしては、抱水率の値を小さくする観点から、ジエステル又はトリエステルであることが好ましく、そしてトリエステルであることがより好ましい。

グリセリンと脂肪酸とのトリエステルは、トリグリセリドとも称され、例えば、グリセリンとオクタン酸（Ｃ₈）とのトリエステル、グリセリンとデカン酸（Ｃ₁₀）とのトリエステル、グリセリンとドデカン酸（Ｃ₁₂）とのトリエステル、及びグリセリンと、２種又は３種の脂肪酸とのトリエステル、並びにこれらの混合物が挙げられる。

グリセリンと、２種以上の脂肪酸とのトリエステルとしては、例えば、グリセリンと、オクタン酸（Ｃ₈）及びデカン酸（Ｃ₁₀）とのトリエステル、グリセリンと、オクタン酸（Ｃ₈）、デカン酸（Ｃ₁₀）及びドデカン酸（Ｃ₁₂）とのトリエステル、グリセリンと、オクタン酸（Ｃ₈）、デカン酸（Ｃ₁₀）、ドデカン酸（Ｃ₁₂）、テトラデカン酸（Ｃ₁₄）、ヘキサデカン酸（Ｃ₁₆）及びオクタデカン酸（Ｃ₁₈）とのトリエステル等が挙げられる。

融点を約４５℃以下とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪酸とのトリエステルは、グリセリンと脂肪酸とのトリエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、式（５）において、Ｒ⁵Ｃ、Ｒ⁶Ｃ及びＲ⁷Ｃ部分の炭素数の合計が、約４０以下であることが好ましい。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪酸とのトリエステルでは、グリセリンと脂肪酸とのトリエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、式（５）において、Ｒ⁵Ｃ、Ｒ⁶Ｃ及びＲ⁷Ｃ部分の炭素数の合計が、約１２以上であることが好ましい（炭素数の合計が１２の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。
グリセリンと脂肪酸とのトリエステルは、いわゆる、脂肪であり、人体を構成しうる成分であるため、安全性の観点から好ましい。

グリセリンと脂肪酸とのトリエステルの市販品としては、トリヤシ油脂肪酸グリセリド、ＮＡ３６、パナセート８００、パナセート８００Ｂ及びパナセート８１０Ｓ、並びにトリＣ２Ｌ油脂肪酸グリセリド及びトリＣＬ油脂肪酸グリセリド（以上、日油株式会社製）等が挙げられる。

グリセリンと脂肪酸とのジエステルは、ジグリセリドとも称され、例えば、グリセリンとデカン酸（Ｃ₁₀）とのジエステル、グリセリンとドデカン酸（Ｃ₁₂）とのジエステル、グリセリンとヘキサデカン酸（Ｃ₁₆）とのジエステル、及びグリセリンと、２種の脂肪酸とのジエステル、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪酸とのジエステルでは、グリセリンと脂肪酸とのジエステルを構成する脂肪酸の炭素数の合計、すなわち、式（６）において、Ｒ⁵Ｃ及びＲ⁶Ｃ部分の炭素数の合計が、約１６以上であることが好ましい（炭素数の合計が１６の場合にＩＯＢが０．５８となる）。

グリセリンと脂肪酸とのモノエステルは、モノグリセリドとも称され、例えば、グリセリンのオクタデカン酸（Ｃ₁₈）モノエステル、グリセリンのドコサン酸（Ｃ₂₂）モノエステル等が挙げられる。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪酸とのモノエステルでは、グリセリンと脂肪酸とのモノエステルを構成する脂肪酸の炭素数、すなわち、式（７）において、Ｒ⁵Ｃ部分の炭素数が、約１９以上であることが好ましい（炭素数が１９の場合に、ＩＯＢが０．５９となる）。

［（ａ₃）鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル］
鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルとしては、例えば、Ｃ₂〜Ｃ₆の鎖状炭化水素ジオール、例えば、Ｃ₂〜Ｃ₆のグリコール、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール又はヘキシレングリコールと、脂肪酸とのモノエステル又はジエステルが挙げられる。

具体的には、鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルとしては、例えば、次の式（８）：
Ｒ⁸ＣＯＯＣ_kＨ_2kＯＣＯＲ⁹ （８）
（式中、ｋは、２〜６の整数であり、そしてＲ⁸及びＲ⁹は、それぞれ、鎖状炭化水素である）
のＣ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのジエステル、及び次の式（９）：
Ｒ⁸ＣＯＯＣ_kＨ_2kＯＨ （９）
（式中、ｋは、２〜６の整数であり、そしてＲ⁸は、鎖状炭化水素である）
のＣ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのモノエステルが挙げられる。

Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルにおいて、エステル化すべき脂肪酸（式（８）及び式（９）において、Ｒ⁸ＣＯＯＨ及びＲ⁹ＣＯＯＨに相当する）としては、Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルが、動粘度、抱水率及び重量平均分子量の要件を満たすものであれば、特に制限されず、例えば、「（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル」において列挙されている脂肪酸、すなわち、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸が挙げられ、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸が好ましい。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、式（８）に示されるブチレングリコール（ｋ＝４）と脂肪酸とのジエステルでは、Ｒ⁸Ｃ及びＲ⁹Ｃ部分の炭素数の合計が、約６以上であることが好ましい（炭素数の合計が６の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、式（９）に示されるエチレングリコール（ｋ＝２）と脂肪酸とのモノエステルでは、Ｒ⁸Ｃ部分の炭素数が、約１２以上であることが好ましい（炭素数が１２の場合に、ＩＯＢが０．５７となる）。

Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルとしては、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸に由来する、Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステル、すわなち、Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと飽和脂肪酸とのエステルであることが好ましい。

また、Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルとしては、抱水率の値を小さくする観点から、炭素数の大きいグリコールに由来する、グリコールと脂肪酸とのエステル、例えば、ブチレングリコール、ペンチレングリコール又はヘキシレングリコールに由来するグリコールと脂肪酸とのエステルであることが好ましい。
さらに、Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルとしては、抱水率の値を小さくする観点から、ジエステルであることが好ましい。
Ｃ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪酸とのエステルの市販品としては、例えば、コムポールＢＬ、コムポールＢＳ（以上、日油株式会社製）等が挙げられる。

［（Ｂ） （Ｂ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ｂ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエーテル］
（Ｂ） （Ｂ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物と、（Ｂ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエーテル（以下、「化合物（Ｂ）」と称する場合がある）は、上述の動粘度、抱水率及び重量平均分子量を有する限り、全てのヒドロキシル基がエーテル化されていなくともよい。

（Ｂ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する２〜４個のヒドロキシル基とを有する化合物（以下、「化合物（Ｂ１）」と称する場合がある）としては、「化合物（Ａ）」において化合物（Ａ１）として列挙されるもの、例えば、ペンタエリトリトール、グリセリン、及びグリコールが挙げられる。

（Ｂ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物（以下、「化合物（Ｂ２）」と称する場合がある）としては、例えば、炭化水素の１個の水素原子が、１個のヒドロキシル基（−ＯＨ）で置換された化合物、例えば、脂肪族１価アルコール、例えば、飽和脂肪族１価アルコール及び不飽和脂肪族１価アルコールが挙げられる。

飽和脂肪族１価アルコールとしては、例えば、Ｃ₁〜Ｃ₂₀の飽和脂肪族１価アルコール、例えば、メチルアルコール（Ｃ₁）（Ｃ₁は、炭素数を示す、以下同じ）、エチルアルコール（Ｃ₂）、プロピルアルコール（Ｃ₃）及びその異性体、例えば、イソプロピルアルコール（Ｃ₃）、ブチルアルコール（Ｃ₄）及びその異性体、例えば、ｓｅｃ−ブチルアルコール（Ｃ₄）及びｔｅｒｔ−ブチルアルコール（Ｃ₄）、ペンチルアルコール（Ｃ₅）、ヘキシルアルコール（Ｃ₆）、ヘプチルアルコール（Ｃ₇）、オクチルアルコール（Ｃ₈）及びその異性体、例えば、２−エチルヘキシルアルコール（Ｃ₈）、ノニルアルコール（Ｃ₉）、デシルアルコール（Ｃ₁₀）、ドデシルアルコール（Ｃ₁₂）、テトラデシルアルコール（Ｃ₁₄）、ヘキサデシルアルコール（Ｃ₁₆）、へプラデシルアルコール（Ｃ₁₇）、オクタデシルアルコール（Ｃ₁₈）、及びエイコシルアルコール（Ｃ₂₀）、並びに列挙されていないこれらの異性体が挙げられる。

不飽和脂肪族１価アルコールとしては、飽和脂肪族１価アルコールのＣ−Ｃ単結合の１つを、Ｃ＝Ｃ二重結合で置換したもの、例えば、オレイルアルコールが挙げられ、例えば、新日本理化株式会社から、リカコールシリーズ及びアンジェコオールシリーズの名称で市販されている。

化合物（Ｂ）としては、例えば、（ｂ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、例えば、モノエーテル、ジエーテル、トリエーテル及びテトラエーテル、好ましくはジエーテル、トリエーテル及びテトラエーテル、より好ましくはトリエーテル及びテトラエーテル、そしてさらに好ましくはテトラエーテル、（ｂ₂）鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、例えば、モノエーテル、ジエーテル及びトリエーテル、好ましくはジエーテル及びトリエーテル、そしてより好ましくはトリエーテル、並びに（ｂ₃）鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル、例えば、モノエーテル及びジエーテル、そして好ましくはジエーテルが挙げられる。

鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルとしては、例えば、次の式（１０）〜（１３）：

（式中、Ｒ¹⁰〜Ｒ¹³は、それぞれ、鎖状炭化水素である。）
の、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのテトラエーテル、トリエーテル、ジエーテル及びモノエーテルが挙げられる。

鎖状炭化水素トリオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルとしては、例えば、次の式（１４）〜（１６）：

（式中、Ｒ¹⁴〜Ｒ¹⁶は、それぞれ、鎖状炭化水素である。）
の、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのトリエーテル、ジエーテル及びモノエーテルが挙げられる。

鎖状炭化水素ジオールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルとしては、次の式（１７）：
Ｒ¹⁷ＯＣ_nＨ_2nＯＲ¹⁸ （１７）
（式中、ｎは、２〜６の整数であり、そしてＲ¹⁷及びＲ¹⁸は、それぞれ、鎖状炭化水素である）
のＣ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪族１価アルコールとのジエーテル、及び次の式（１８）：
Ｒ¹⁷ＯＣ_nＨ_2nＯＨ （１８）
（式中、ｎは、２〜６の整数であり、そしてＲ¹⁷は、鎖状炭化水素である）
のＣ₂〜Ｃ₆グリコールと脂肪族１価アルコールとのモノエーテルが挙げられる。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのテトラエーテルでは、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのテトラエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数の合計、すなわち、上記式（１０）において、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹²及びＲ¹³部分の炭素数の合計が、約４以上であることが好ましい（炭素数の合計が４の場合に、ＩＯＢが０．４４となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのトリエーテルでは、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのトリエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数の合計、すなわち、上記式（１１）において、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹及びＲ¹²部分の炭素数の合計が、約９以上であることが好ましい（炭素数の合計が９の場合に、ＩＯＢが０．５７となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのジエーテルでは、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのジエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数の合計、すなわち、上記式（１２）において、Ｒ¹⁰及びＲ¹¹部分の炭素数の合計が、約１５以上であることが好ましい（炭素数の合計が１５の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのモノエーテルでは、ペンタエリトリトールと脂肪族１価アルコールとのモノエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数、すなわち、上記式（１３）において、Ｒ¹⁰部分の炭素数が、約２２以上であることが好ましい（炭素数が２２の場合に、ＩＯＢが０．５９となる）。

また、ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのトリエーテルでは、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのトリエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数の合計、すなわち、式（１４）において、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶部分の炭素数の合計が、約３以上であることが好ましい（炭素数の合計が３の場合に、ＩＯＢが０．５０となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのジエーテルでは、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのジエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数の合計、すなわち、式（１５）において、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵部分の炭素数の合計が、約９以上であることが好ましい（炭素数の合計が９の場合に、ＩＯＢが０．５８となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのモノエーテルでは、グリセリンと脂肪族１価アルコールとのモノエーテルを構成する脂肪族１価アルコールの炭素数、すなわち、式（１６）において、Ｒ¹⁴部分の炭素数が、約１６以上であることが好ましい（炭素数が１６の場合に、ＩＯＢが０．５８となる）。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、式（１７）に示されるブチレングリコール（ｎ＝４）と脂肪族１価アルコールとのジエーテルでは、Ｒ¹⁷及びＲ¹⁸部分の炭素数の合計が、約２以上であることが好ましい（炭素数の合計が２の場合に、ＩＯＢが０．３３となる）。
また、ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、式（１８）に示されるエチレングリコール（ｎ＝２）と脂肪族１価アルコールとのモノエーテルでは、Ｒ¹⁷部分の炭素数が、約８以上であることが好ましい（炭素数が８の場合に、ＩＯＢが０．６０となる）。

化合物（Ｂ）としては、化合物（Ｂ１）と、化合物（Ｂ２）とを、酸触媒の存在下で、脱水縮合することにより生成することができる。

［（Ｃ） （Ｃ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する、２〜４個のカルボキシル基とを含むカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、（Ｃ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエステル］
（Ｃ） （Ｃ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する、２〜４個のカルボキシル基とを含むカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、（Ｃ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物とのエステル（以下、「化合物（Ｃ）」と称する場合がある）は、上述の動粘度、抱水率及び重量平均分子量を有する限り、全てのカルボキシル基がエステル化されていなくともよい。

（Ｃ１）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する、２〜４個のカルボキシル基とを含むカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸（以下、「化合物（Ｃ１）」と称する場合がある)としては、例えば、２〜４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素カルボン酸、例えば、鎖状炭化水素ジカルボン酸、例えば、アルカンジカルボン酸、例えば、エタン二酸、プロパン二酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸及びデカン二酸、鎖状炭化水素トリカルボン酸、例えば、アルカントリカルボン酸、例えば、プロパン三酸、ブタン三酸、ペンタン三酸、ヘキサン三酸、ヘプタン三酸、オクタン三酸、ノナン三酸及びデカン三酸、並びに鎖状炭化水素テトラカルボン酸、例えば、アルカンテトラカルボン酸、例えば、ブタン四酸、ペンタン四酸、ヘキサン四酸、ヘプタン四酸、オクタン四酸、ノナン四酸及びデカン四酸が挙げられる。

また、化合物（Ｃ１）には、２〜４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素ヒドロキシ酸、例えば、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、イソクエン酸等、２〜４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素アルコキシ酸、例えば、Ｏ−アセチルクエン酸、及び２〜４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素オキソ酸が含まれる。
（Ｃ２）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分の水素原子を置換する１個のヒドロキシル基とを有する化合物としては、「化合物（Ｂ）」の項で列挙されるもの、例えば、脂肪族１価アルコールが挙げられる。

化合物（Ｃ）としては、（ｃ₁）４個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素テトラカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、例えば、モノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステル、好ましくはジエステル、トリエステル及びテトラエステル、より好ましくはトリエステル及びテトラエステル、そしてさらに好ましくはテトラエステル、（ｃ₂）３個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素トリカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、例えば、モノエステル、ジエステル及びトリエステル、好ましくはジエステル及びトリエステル、そしてより好ましくはトリエステル、並びに（ｃ₃）２個のカルボキシル基を有する鎖状炭化水素ジカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸又はオキソ酸と、少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエステル、例えば、モノエステル及びジエステル、好ましくはジエステルが挙げられる。
化合物（Ｃ）の例としては、アジピン酸ジオクチル、Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられ、そして市販されている。

［（Ｄ）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、及びカーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）から成る群から選択されるいずれか１つの結合とを有する化合物］
（Ｄ）鎖状炭化水素部分と、鎖状炭化水素部分のＣ−Ｃ単結合間に挿入された、エーテル結合（−Ｏ−）、カルボニル結合（−ＣＯ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）、及びカーボネート結合（−ＯＣＯＯ−）から成る群から選択されるいずれか１つの結合とを有する化合物（以下、「化合物（Ｄ）」と称する場合がある）としては、（ｄ₁）脂肪族１価アルコールと脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｄ₂）ジアルキルケトン、（ｄ₃）脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステル、及び（ｄ₄）ジアルキルカーボネートが挙げられる。

［（ｄ₁）脂肪族１価アルコールと脂肪族１価アルコールとのエーテル］
脂肪族１価アルコールと脂肪族１価アルコールとのエーテルとしては、次の式（１９）：
Ｒ¹⁹ＯＲ²⁰ （１９）
（式中、Ｒ¹⁹及びＲ²⁰は、それぞれ、鎖状炭化水素である）
を有する化合物が挙げられる。

エーテルを構成する脂肪族１価アルコール（式（１９）において、Ｒ¹⁹ＯＨ及びＲ²⁰ＯＨに相当する）としては、エーテルが、上述の動粘度、抱水率及び重量平均分子量の要件を満たすものであれば、特に制限されず、例えば、「化合物（Ｂ）」の項で列挙される脂肪族１価アルコールが挙げられる。

［（ｄ₂）ジアルキルケトン］
ジアルキルケトンとしては、次の式（２０）：
Ｒ²¹ＣＯＲ²² （２０）
（式中、Ｒ²¹及びＲ²²は、それぞれ、アルキル基である）
を有する化合物が挙げられる。
ジアルキルケトンは、市販されている他、公知の方法、例えば、第二級アルコールを、クロム酸等で酸化することにより得ることができる。

［（ｄ₃）脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステル］
脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステルとしては、例えば、次の式（２１）：
Ｒ²³ＣＯＯＲ²⁴ （２１）
（式中、Ｒ²³及びＲ²⁴は、それぞれ、鎖状炭化水素である）
を有する化合物が挙げられる。

エステルを構成する脂肪酸（式（２１）において、Ｒ²³ＣＯＯＨに相当する）としては、例えば、「（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと脂肪酸とのエステル」において列挙されている脂肪酸、すなわち、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸が挙げられ、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸が好ましい。エステルを構成する脂肪族１価アルコール（式（２１）において、Ｒ²⁴ＯＨに相当する）としては、例えば、「化合物（Ｂ）」の項で列挙される脂肪族１価アルコールが挙げられる。

脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステルの例としては、例えば、ドデカン酸（Ｃ₁₂）と、ドデシルアルコール（Ｃ₁₂）とのエステル、テトラデカン酸（Ｃ₁₄）と、ドデシルアルコール（Ｃ₁₂）とのエステル等が挙げられ、脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステルの市販品としては、例えば、エレクトールＷＥ２０、及びエレクトールＷＥ４０（以上、日油株式会社製）が挙げられる。

［（ｄ₄）ジアルキルカーボネート］
ジアルキルカーボネートとしては、次の式（２２）：
Ｒ²⁵ＯＣ（＝Ｏ）ＯＲ²⁶ （２２）
（式中、Ｒ²⁵及びＲ²⁶は、それぞれ、アルキル基である）
を有する化合物が挙げられる。
ジアルキルカーボネートは、市販されている他、ホスゲンとアルコールとの反応、塩化ギ酸エステルとアルコール又はアルコラートとの反応、及び炭酸銀とヨウ化アルキルとの反応により合成することができる。

抱水率、蒸気圧等の観点から考察すると、（ｄ₁）脂肪族１価アルコールと脂肪族１価アルコールとのエーテル、（ｄ₂）ジアルキルケトン、（ｄ₃）脂肪酸と脂肪族１価アルコールとのエステル、及び（ｄ₄）ジアルキルカーボネートでは、重量平均分子量が約１００以上であることが好ましく、そして約２００以上であることがより好ましい。
なお、（ｄ₂）ジアルキルケトンにおいて、炭素数の合計が約８の場合、例えば、５−ノナノンでは、融点は約−５０℃であり、蒸気圧は２０℃で約２３０Ｐａである。

［（Ｅ）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、又はそのアルキルエステル若しくはアルキルエーテル］
（Ｅ）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、又はそのアルキルエステル若しくはアルキルエーテル（以下、化合物（Ｅ）と称する場合がある）としては、（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール、（ｅ₂）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル、（ｅ₃）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルが挙げられる。以下、説明する。

［（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール］
ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールは、ｉ）オキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレン骨格、すなわち、オキシプロピレン骨格、オキシブチレン骨格、オキシペンチレン骨格、及びオキシヘキシレン骨格から成る群から選択されるいずれか１種の骨格を有し且つ両末端にヒドロキシ基を有するホモポリマー、ｉｉ）上記群から選択される２種以上の骨格を有し且つ両末端にヒドロキシ基を有するブロックコポリマー、又はｉｉｉ）上記群から選択される２種以上の骨格を有し且つ両末端にヒドロキシ基を有するランダムコポリマーを意味する。

ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールは、次の式（２３）：
ＨＯ−（Ｃ_mＨ_2mＯ）_n−Ｈ （２３）
（式中、ｍは３〜６の整数である）
により表わされる。

本発明者が確認したところ、ポリプロピレングリコール（式（２３）において、ｍ＝３のホモポリマーに相当する）では、重量平均分子量が約１，０００未満の場合には、抱水率の要件を満たさないことが見いだされた。従って、血液滑性付与剤の範囲に、ポリプロピレングリコールのホモポリマーは含まれず、プロピレングリコールは、他のグリコールとのコポリマー又はランダムポリマーとして、（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールに含まれるべきである。

なお、本発明者が確認したところ、ポリエチレングリコール（式（２３）において、ｍ＝２のホモポリマーに相当する）では、重量平均分子量が１，０００未満では、動粘度及び抱水率の要件を満たし得ないことが示唆された。

ＩＯＢを約０．００〜約０．６０とする観点から考察すると、例えば、式（２３）がポリブチレングリコール（ｍ＝４のホモポリマー）である場合には、ｎ≧約７であることが好ましい（ｎ＝７の場合に、ＩＯＢが０．５７となる）。

ポリＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールの市販品としては、例えば、ユニオール（商標）ＰＢ−５００及びＰＢ−７００（以上、日油株式会社製）が挙げられる。

［（ｅ₂）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル］
ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルとしては、「（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール」の項で説明したポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールのＯＨ末端の一方又は両方が、脂肪酸によりエステル化されているもの、すなわち、モノエステル及びジエステルが挙げられる。

ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪酸とのエステルにおいて、エステル化すべき脂肪酸としては、例えば、「（ａ₁）鎖状炭化水素テトラオールと少なくとも１の脂肪酸とのエステル」において列挙されている脂肪酸、すなわち、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸が挙げられ、酸化等により変性する可能性を考慮すると、飽和脂肪酸が好ましい。

［（ｅ₃）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテル］
ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルとしては、「（ｅ₁）ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコール」の項で説明したポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールのＯＨ末端の一方又は両方が、脂肪族１価アルコールによりエーテル化されているもの、すなわち、モノエーテル及びジエーテルが挙げられる。
ポリオキシＣ₃〜Ｃ₆アルキレングリコールと少なくとも１の脂肪族１価アルコールとのエーテルにおいて、エーテル化すべき脂肪族１価アルコールとしては、例えば、「化合物（Ｂ）」の項で列挙されている脂肪族１価アルコールが挙げられる。

［（Ｆ）鎖状炭化水素］
鎖状炭化水素としては、例えば、（ｆ₁）鎖状アルカン、例えば、直鎖アルカン及び分岐鎖アルカンが挙げられる。直鎖アルカンは、融点が約４５℃以下の場合には、炭素数が約２２以下となり、そして蒸気圧が１気圧及び２５℃で約０．０１Ｐａ以下である場合には、炭素数が約１３以上となる。分岐鎖アルカンは、直鎖アルカンよりも、同一炭素数において融点が低い傾向がある。従って、分岐鎖アルカンは、融点が約４５℃以下の場合でも、炭素数が２２以上のものも含むことができる。
炭化水素の市販品としては、例えば、パールリーム６（日油株式会社）が挙げられる。
排泄口当接領域２０のうち少なくとも凸部８には、血液滑性付与剤が単独で塗工されていてもよいし、血液滑性付与剤と、少なくとも１種の他の成分とを含有する血液滑性付与剤含有組成物が塗工されていてもよい。

以下、血液滑性付与剤含有組成物について説明する。なお、血液滑性付与剤含有組成物の塗工に関しては、血液滑性付与剤の塗工と同様であるので、説明を省略する。

［血液滑性付与剤含有組成物］
血液滑性付与剤含有組成物は、上述の血液滑性付与剤と、少なくとも１種の他の成分とを含有する。他の成分としては、血液滑性付与剤の作用効果を阻害しないものであれば特に制限されず、当業界で吸収性物品、特にトップシートに慣用的に適用されるものを使用することができる。

他の成分としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーン、シリコーン系レジン等が挙げられる。

他の成分としては、例えば、酸化防止剤、例えば、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）、ＢＨＡ（ブチル化ヒドロキシアニソール）、没食子酸プロピル等が挙げられる。

他の成分としては、例えば、ビタミン、例えば、天然ビタミン又は合成ビタミンが挙げられる。ビタミンとしては、例えば、水溶性ビタミン、例えば、ビタミンＢ群、例えば、ビタミンＢ₁，ビタミンＢ₂，ビタミンＢ₃，ビタミンＢ₅，ビタミンＢ₆，ビタミンＢ₇，ビタミンＢ₉，ビタミンＢ₁₂等、ビタミンＣが挙げられる。

ビタミンとしては、例えば、脂溶性ビタミン、例えば、ビタミンＡ群、ビタミンＤ群、ビタミンＥ群、およびビタミンＫ群等が挙げられる。ビタミンにはまた、それらの誘導体も含まれる。

他の成分としては、例えば、アミノ酸、例えば、アラニン、アルギニン、リジン、ヒスチジン、プロリン、ヒドロキシプロリン等、並びにペプチドが挙げられる。

他の成分としては、例えば、ゼオライト、例えば、天然ゼオライト、例えば、方沸石、菱沸石、輝沸石、ナトロライト、束沸石、及びソモソナイト、並びに、合成ゼオライトが挙げられる。

他の成分としては、例えば、コレステロール、ヒアルロン酸、レシチン、セラミド等が挙げられる。

他の成分としては、例えば、薬剤、例えば、皮膚収斂剤、抗ニキビ剤、抗シワ剤、抗セルライト剤、美白剤、抗菌剤、抗カビ剤等が挙げられる。

皮膚収斂剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、タンニン酸等、油溶性皮膚収斂剤、例えば、油溶性ポリフェノールが挙げられる。油溶性ポリフェノールとしては、天然の油溶性ポリフェノール、例えば、オオバクエキス、オトギリソウエキス、オドリコソウエキス、カモミラエキス、ゴボウエキス、サルビアエキス、シナノキエキス、セイヨウボダイジュエキス、シラカバエキス、スギナエキス、セージエキス、サルビアエキス、テウチグルミエキス、ハイビスカスエキス、ビワ葉エキス、ボダイジュエキス、ホップエキス、マロニエエキス、ヨクイニンエキス等が挙げられる。

抗ニキビ剤としては、例えば、サリチル酸、過酸化ベンゾイル、レゾルシノール、イオウ、エリスロマイシン、亜鉛等が挙げられる。

抗シワ剤としては、例えば、乳酸、サリチル酸、サリチル酸誘導体、グリコール酸、フィチン酸、リポ酸、リソフォスファチド酸が挙げられる。

抗セルライト剤としては、例えば、キサンチン化合物、例えば、アミノフィリン、カフェイン、テオフィリン、テオブロミン等が挙げられる。

美白剤としては、例えば、ナイアシンアミド、コウジ酸、アルブチン、グルコサミン及び誘導体、フィトステロール誘導体、アスコルビン酸及びその誘導体、並びにクワ抽出物及び胎盤抽出物が挙げられる。

他の成分としては、例えば、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤、香料、色素、染料、顔料、植物抽出エキス等が挙げられる。

抗炎症成分としては、例えば、天然由来の抗炎症剤、例えば、ボタン、オオゴン、オトギリソウ、カモミール、甘草、モモノハ、ヨモギ、シソエキス等、合成抗炎症剤、例えば、アラントイン、グリチルリチン酸ジカリウム等が挙げられる。

ｐＨ調整剤としては、皮膚を弱酸性に保つためのもの、例えば、リンゴ酸、コハク酸、クエン酸、酒石酸、乳酸等が挙げられる。

顔料としては、例えば、酸化チタンが挙げられる。

血液滑性付与剤含有組成物は、血液滑性付与剤及び少なくとも１種の他の成分を、それぞれ、好ましくは約５０〜約９９質量％及び約１〜約５０質量％、より好ましくは約６０〜約９９質量％及び約１〜約４０質量％、さらに好ましくは約７０〜約９９質量％及び約１〜約３０質量％、さらに一層好ましくは約８０〜約９９質量％及び約１〜約２０質量％、さらに一層好ましくは約９０〜９９質量％及び約１〜約１０質量％、さらに一層好ましくは約９５〜９９質量％及び約１〜約５質量％含む。血液滑性付与剤及び他の成分の作用効果の観点からである。

血液滑性付与剤含有組成物は、界面活性剤を、トップシート又はセカンドシートの親水化処理に由来する量以下で含むことが好ましい。より具体的には、血液滑性付与剤含有組成物は、界面活性剤を、好ましくは約０．０〜約１．０ｇ／ｍ²、より好ましくは約０．０〜約０．８ｇ／ｍ²、さらに好ましくは約０．１〜約０．５ｇ／ｍ²、さらに一層好ましくは約０．１〜約０．３ｇ／ｍ²の坪量の範囲で含む。

界面活性剤の量が増えると、経血がトップシートに残存しやすい傾向があるからである。なお、界面活性剤は、抱水率の値を有しない。水と混和するため、測定すべき物質の層が存在しないからである。

血液滑性付与剤含有組成物は、水を、好ましくは約０．０〜約１．０ｇ／ｍ²、より好ましくは約０．０〜約０．８ｇ／ｍ²、さらに好ましくは約０．１〜約０．５ｇ／ｍ²、さらに一層好ましくは約０．１〜約０．３ｇ／ｍ²の坪量の範囲で含む。水は、吸収性物品の吸収性能を低下させるため、少ないことが好ましい。

血液滑性付与剤含有組成物は、血液滑性付与剤と同様に、組成物として、４０℃において、約０〜約８０ｍｍ²／ｓの動粘度を有することが好ましく、約１〜約７０ｍｍ²／ｓの動粘度を有することがより好ましく、約３〜約６０ｍｍ²／ｓの動粘度を有することがさらに好ましく、約５〜約５０ｍｍ²／ｓの動粘度を有することがさらに一層好ましく、約７〜約４５ｍｍ²／ｓの動粘度を有することがさらに一層好ましい。

血液滑性付与剤含有組成物の動粘度が約８０ｍｍ²／ｓを超えると、粘性が高く、トップシートの肌当接面に到達した経血と共に、血液滑性付与剤組成物が吸収性物品の内部に滑落することが難しくなる傾向があるからである。

血液滑性付与剤含有組成物が、少なくとも１種の他の成分として血液滑性付与剤と混和する成分を含む場合には、その他の成分は、好ましくは約１，０００未満の重量平均分子量を有し、より好ましくは約９００未満の重量平均分子量を有する。重量平均分子量が約１，０００以上であると、血液滑性付与剤含有組成物そのものにタック性が生じ、着用者に不快感を与える傾向があるからである。また、重量平均分子量が高くなると、血液滑性付与剤含有組成物の粘度が高くなる傾向があるため、加温により、血液滑性付与剤組成物の粘度を、塗布に適した粘度に下げることが難しくなり、その結果、血液滑性付与剤を、溶媒で希釈しなければならない場合も生じうる。

血液滑性付与剤含有組成物は、組成物として、約０．０１〜約４．０質量％の抱水率を有し、約０．０２〜約３．５質量％の抱水率を有することが好ましく、約０．０３〜約３．０質量％の抱水率を有することがより好ましく、約０．０４〜約２．５質量％の抱水率を有することがさらに好ましく、そして約０．０５〜約２．０質量％の抱水率を有することがさらに好ましい。

抱水率が低くなると、血液滑性付与剤組成物と、経血との親和性が低下し、トップシートの肌当接面に到達した経血が吸収性物品の内部に滑落しにくくなる傾向がある。
なお、血液滑性付与剤含有組成物が固形物を含む場合には、動粘度及び抱水率の測定において、それらを濾過により取り除くことが好ましい。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 液体透過性のトップシート
２０ 液状排泄物（液体の一例）の供給を受ける表面領域
３ 液体不透過性のバックシート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ トップシート側被覆シート
４３ バックシート側被覆シート
４４ 接着剤層
５ 貫通孔

Claims (5)

1. 液体の供給を受ける表面領域を有する液体透過性のトップシートと、液体不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に設けられた吸収体とを備えた吸収性物品であって、
   前記トップシートは、親水性を有する熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、
   前記吸収体は、フラッフパルプを含有する吸収性コアと、前記吸収性コアのトップシート側表面に接合されたトップシート側被覆シートと、前記吸収性コアのバックシート側表面に接合されたバックシート側被覆シートとを有し、
   前記トップシート側被覆シートは、親水性を有する熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布であり、
   前記バックシート側被覆シートは、親水性繊維を含有するエアレイド不織布であり、直接又は接着剤層を介して前記バックシートに積層されており、
   前記吸収体は、前記バックシート側被覆シートのバックシート側表面から前記吸収性コアの方向へ窪む圧搾凹部を有し、
   前記圧搾凹部が、高圧搾凹部及び低圧搾凹部を有し、
   前記低圧搾凹部が、網目状パターンで形成されており、前記高圧搾凹部が、前記網目状パターン内に点在するように形成され、
   前記吸収性物品は、前記トップシートの前記表面領域から前記バックシート側被覆シートのバックシート側表面に達する貫通孔を有し、
   前記吸収体が、前記吸収体の長手方向中央に位置する中央部分と、前記中央部分に対して前記吸収体の長手方向両側に位置する両側部分とを有しており、
   前記中央部分において、前記貫通孔は形成されているが、前記圧搾凹部は形成されておらず、
   前記両側部分において、前記圧搾凹部は形成されているが、前記貫通孔は形成されていない、
   前記吸収性物品。
2. 前記トップシート及び前記トップシート側被覆シートが、エアスルー不織布である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記バックシート側被覆シートが、熱可塑性樹脂繊維を含有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記高圧搾凹部が、前記網目状パターンの交差領域内に形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記表面領域のうち少なくとも前記貫通孔の開口部周囲に、４０℃における動粘度が０．０１〜８０ｍｍ²／ｓ、抱水率が０．０１〜４．０質量％、重量平均分子量が１，０００未満である血液滑性付与剤が配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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