JP6201187B2 - プラスチックフィルムの評価方法 - Google Patents
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A社製ポリイミドフィルムから、その製膜方向(搬送方向)に対して平行方向(MD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料1の試験片と、製膜方向(搬送方向)に対して垂直方向(TD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料2の試験片とを切り出した。これら2枚の試験片を各々TMA装置にセットし、引っ張りモードで測定を行った。測定の際、第1段階の熱処理として先ず室温から200℃まで昇温させた後一旦25℃(温度tA)まで冷却させ、引き続き第2段階の熱処理として25℃(温度tA)から500℃(温度tB)まで昇温させた。
B社製ポリイミドフィルムに対して実施例1と同様にその製膜方向に対して平行方向(MD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料3の試験片と、製膜方向に対して垂直方向(TD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料4の試験片とを切り出した。これら2枚の試験片の各々に対して実施例1と同様にTMAの測定を行った。その結果、試料3では282℃(t1)で収縮を開始し、341℃(t2)で収縮が終了した。また、式1に代入して得た収縮率αは0.488%であった。一方、試料4では収縮挙動を検出しなかった。以上の結果から、B社製ポリイミドフィルムはMD方向にのみ一軸延伸されたものであると判定できる。なお、試料3の第2段階の熱処理における寸法変化率を図2に、試料4の第2段階の熱処理における寸法変化率を図3にそれぞれ示す。
A社製のポリプロピレンフィルムに対して実施例1と同様にその製膜方向に対して平行方向(MD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料5の試験片と、製膜方向に対して垂直方向(TD)に引張荷重をかけながらTMAで測定を行うための試料6の試験片とを切り出した。これら2枚の試験片を各々TMA装置にセットし、引っ張りモードで測定を行った。測定の際、第1段階の熱処理として先ず室温から120℃まで昇温させた後一旦25℃(温度tA)まで冷却させ、引き続き第2段階の熱処理として25℃(温度tA)から200℃(温度tB)まで昇温させた。
Claims (2)
- 熱機械分析装置を用いた引っ張りモードでのプラスチックフィルムの測定による評価方法であって、長尺状のプラスチックフィルムから切り出した試験片に対して、常温から昇温させた時に生じる軟化点近傍における収縮の有無を測定し、収縮が生じた時はその開始時及び終了時のそれぞれの寸法変化率の差異を測定し、その結果に基づいてプラスチックフィルムの製造段階における延伸処理の履歴を評価することを特徴とするプラスチックフィルムの評価方法。
- 軟化点が100℃以上のプラスチックフィルムに対して熱機械分析装置を用いた引っ張りモードで測定することで評価する方法であって、該プラスチックフィルムの試験片を室温から100℃以上200℃未満の温度まで昇温させてから100℃未満の温度tAまで冷却する第1の熱処理工程と、温度tAからプラスチックフィルムの軟化点未満の温度tBまで昇温させる第2の熱処理工程とを連続して行い、該第2の熱処理工程において収縮が生じた場合の収縮開始温度及び収縮終了温度における試験片の長さをそれぞれp1及びp2とし、温度tAの時の試験片の長さをp0とした時、下記式の収縮率αによってプラスチックフィルムの延伸処理の履歴を評価することを特徴とするプラスチックフィルムの評価方法。
α={(p1/p0)―(p2/p0)}×100
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