JP6198747B2 - 磨耗アッセンブリ - Google Patents

Description

（関連出願データ）
本出願は、“磨耗アッセンブリ”と題された２０１１年１１月２３日に提出された米国仮特許出願第６１／５６３４４８号及び“磨耗アッセンブリ”と題された２０１２年１０月３１日に提出された米国仮特許出願第６１／７２０９２８号に基づいた優先権を主張する。これらの優先権出願の各々は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。

（開示の分野）
本開示は、地面係合装置のための磨耗アッセンブリ、及び、磨耗アッセンブリのための磨耗部材、ベース及びロックに関する。

掘削バケット、カッターヘッドなどの掘削装置は、解体、採鉱、土運搬、及び他の同様な過酷なアプリケーションに使用される。磨耗から装置を保護するために及び／又は装置の動作を向上させるために、磨耗部品が掘削装置に取り付けられる。そのような磨耗部品は、ポイント、アダプタ、シュラウド、ランナーなどを含む。

そのような磨耗部品は、一般的に、過酷な条件、重負荷、極端な磨耗を受ける。従って、磨耗部品は、時間の経過とともに磨耗し、多くの場合、現場でかつ理想的な条件でない下で交換される必要がある。

ロックが、磨耗部材をベースに解放可能に固定するために使用されるのが一般的である。従って、そのために、ロックは、いくつかの表面的に矛盾した要求を満たさなければならない。ロックは、動作中に外れるのを避けるために、磨耗部材をベースに十分な強度及び安定性で固定しなければならない。同時に、ロックは、現場条件下で現場担当者によって磨耗部材の解放及び交換を容易にしなければならない。

磨耗部品及びそれらの保持装置の例が、米国特許第５７０９０４３号、第６７３５８９０号、第６８７１４２６号、第６９８６２１６号、第６９９３８６１号、第７１２１０２２号、第７３６７１４４号及び第７８８２６４９号及び米国特許出願第２０１１０１０７６２４号に開示される。本明細書中に参照されたこれら及び全ての他の刊行物の開示は、あらゆる目的のためにその全体が参照によって組み込まれる。

本発明の態様は、地面−係合装置のための磨耗アッセンブリ用磨耗部材に関する。また、本発明の態様は、単一の一体コンポーネントとして組み合わされた磨耗部材及びロックを含み、すなわち、磨耗部材は、互いに接合された磨耗可能な本体とロックとを含む。また、本発明の態様は、ロック、磨耗部材（例えば、ポイント、アダプタ、シュラウドなど）及びベースに個々に関する。

本発明の少なくともいくつかの例にかかるロックは、磨耗部材に対して二つの係合位置である、ロックを磨耗部材に固定する第１係合位置又は搬送位置と、磨耗部材をベースに固定することができる第２係合位置又は取り付け位置とを有する。搬送位置に保持されたロックの特定の実施形態を有する磨耗部材は、“取り付けの準備できて”搬送する。そのような磨耗部材は、搬送位置にあるロックでベースに取り付けられる。搬送位置からのロックの移動は、取り付け処理を開始するのに必要がない。さらに、ロックは、磨耗部材をベース上に取り付けるために又は磨耗部材をベースから取り除くために、磨耗部材から取り除かれる必要がない。

本発明の例にかかるロックは、ベースからの磨耗部材の取り外しを可能にするためにロック自体を磨耗部材から離れる方向に回転させる第２段階によって続けられる、（ロックの本体の中に少なくとも部分的に）ラッチ機構の後退を有する第１段階を含む、二段階で磨耗部材から外されて取り除かれるように構成される。

本発明のいくつかの例にかかる地面−係合装置（例えば、掘削装置）のための磨耗部材は、（磨耗部材を装置に取り付けるための）装置のベースと係合するための取り付け部分を含み、取り付け部分は、ベースを受け入れるために離間配置された、第１脚部と、第１脚部の反対側にある第２脚部とを有する。この例示の構造の第１脚部は、第１脚部の後端に向かって延在する第１レール及び第２レールを含み、第１及び第２レールは、それぞれ、ベース上の相補的表面に耐える外側面を有する。第１及び第２レールは、後端に向かう方向において軸方向に互いに近寄る。そのような磨耗部材は、さらに、（例えば、レール間の）それらの脚部の一方を通じてロックを受け入れるための穴と、穴から脚部の側部の一方まで延在するロックアクセス凹部と、選択的に、穴で係合されたロックとを含む。選択的に、ロックアクセス凹部は、レールの一方を超えて延在できる。

本発明のいくつかの態様にかかる磨耗部材（例えば、シュラウド、ポイント、アダプタ、ランナーなど）は、磨耗部材を装置に取り付けるために装置のベースと係合するための取り付け部分を含む。この例示の構造の取り付け部分は、ベースと面する内面と、外面とを有し、取り付け端部は、外面から内面まで取り付け端部を延在する穴を含むロック受入れ領域を画定する。この穴は、ベースと係合すると共にベースに対して内方に回転するために、及び、磨耗部材を装置に保持すると共にベースを解放して装置からの磨耗部材の解放を許容するために外方に回転するために、ロックのための穴の中に内方に突出する支持部を有する、後壁を有する。支持部は、磨耗部材の内面に隣接して配置されると共に、その外面から離間され、支持部は、穴の後壁に沿って部分的に又は全面的に延在する（支持部は、また、穴の中に又は後壁から離れる方向に延在するよりも大きな距離で穴の後壁に沿って延在する）。この例示の構造の（後壁とは反対側に配置された）穴の前壁は、外面から延在する外側部分と、外側部分に対して磨耗部材の中に前方に凹んだポケット（例えば、アンダーカット）を形成すると共に、内方への回転位置にロックを保持するためにロックのラッチ部分を受け入れるために内面に延在する、内側部分と、を有する。そのような磨耗部材は、さらに、磨耗部材と係合されたロックを含み、選択的に、この磨耗部材とロックの組み合わせは、磨耗アッセンブリを提供するために装置のベースに取り付けられる。

本発明の少なくともいくつかの例にかかる磨耗部材は、概ね穴の前壁と後壁との間の方向においてロック取り付け穴から離れる方向（例えば、穴から横方向）に延在する、その外面にあるロックアクセス凹部を含む。いくつかの磨耗部材に対し、穴及びロックアクセス凹部は、磨耗部材の側壁に提供され、他の磨耗部材に対し、穴及びロックアクセス凹部は、磨耗部材の上壁又は脚部に提供される。

本発明のさらなる態様にかかる磨耗部材は、（磨耗部材を装置に取り付けるための）装置のベースと係合するための取り付け部分は、ベースと面する内面と、対向する外面と、外面から内面まで取り付け部分を延在する穴と、磨耗部材を装置に保持するためにロックがベースと接触するように配置されたロック位置とロックがベースを解放するように配置された解放位置との間での移動のために穴に一体に取り付けられたロックと、を有する。この例のロックは、ロック本体と、回転作動部材と、ロックをロック位置及び解放位置に交互に保持するために磨耗部材と係合する第１位置と、第１位置から退避した第２位置との間で移動可能なラッチ部材と、を有する。所望であれば、本発明に係る少なくともいくつかの例示の構造では、ラッチ部材は、第２（退避）位置でさえも、特に、例えば、ロックが磨耗部材から抜けないように、部品が比較的新品及び／又は磨耗されていないときに、磨耗部材と係合することができる。選択的に、そのようなロックは、さらに、ラッチ部材を第１位置に付勢するための弾性部材又は他の構造を含むことができる。

本発明の付加的な態様は、磨耗部材を（例えば、上述のタイプの磨耗部材を固定するための）装置に固定するためのロックに関する。そのようなロックは、ベースを装置に接触するための前支持面と、磨耗部材の穴に相補的支持部を受け入れるための後方に開口する凹部と、をロック本体と、ロック本体に移動可能に結合されたアクチュエータ部材と、ロック本体に対するアクチュエータ部材の移動が、ラッチ部材の一部分が磨耗部材と接触する方向において（例えば、ロック本体の側面から）外方に延在するラッチ位置と、ラッチ部材がラッチ位置に対して退避される外れた位置との間でラッチ部材を移動するようにアクチュエータ部材及びロック本体と移動可能に結合されたラッチ部材と、選択的にラッチ位置の方にラッチ部材を付勢するための付勢部材と、を含む。

本発明のさらに他の態様にかかるロックは、磨耗部材を装置に保持するためにベースと接触するために一端に支持面と、支持面がベースと接触するロック位置と支持面がベースを解放する解放位置との間で支持部を中心にしてロック本体が回転する磨耗部材上の支持部を受け入れるための対向端にある凹部と、を有するロック本体と、ラッチ部材が磨耗部材と接触する第１位置と、ラッチ部材が磨耗部材と係合しないようにするために第１位置に対して退避された第２位置との間で移動するためにロック本体に移動可能に結合されたラッチ部材と、アクチュエータ部材の初期の回転がロック本体に対してラッチ部材を移動し、アクチュエータ部材の更なる回転が磨耗部材上の支持部を中心にしてロック本体を移動するように、ロック本体に回転可能に結合されると共に、ラッチ部材に移動可能に結合されたアクチュエータ部材と、選択的に、ラッチ部材を第１位置に付勢するための弾性部材などの付勢部材と、を含む。

上述の様々なタイプのロックでは、アクチュエータ部材は、第１軸線上でロック本体に回転することができ、ラッチ部材は、かけられた位置と外れた位置との間で第２軸線を中心にして枢動可能である。これらの二つの軸線は、いくつかの実施形態において並行でかつ整合しておらず、そして、他の実施形態において平行でない。平行でない場合、第１軸線は、両方の軸線が投影される平面で測定された０度乃至４５度の角度（いくつかの例では、５度乃至３５度の角度）で第２軸線から発散される。アクチュエータ部材は、ツールインターフェースと、ラッチ部材と係合すると共に、かけられた位置と外れた位置との間でラッチ部材を移動するためにラッチ部材に対するアクチュエータ部材の動きを変換するためのカムと、を有する。

本開示のロック及び磨耗アッセンブリの利点は、図面及び詳細な説明を考慮して容易に理解されるであろう。

図１は、本発明の実施形態にかかる磨耗部材及びロックを含む磨耗アッセンブリの斜視図である。 図２は、図１のロックの斜視図である。 図３Ａは、斜視図の図１のロックを示す。 図３Ｂは、平面図の図１のロックを示す。 図３Ｃは、側面図の図１のロックを示す。 図４は、図１のロックの分解図である。 図５Ａは、ロック本体が半透明である、図１のロックのためのロック本体の右斜視図である。 図５Ｂは、ロック本体が半透明である、図１のロックのためのロック本体の平面図である。 図６Ａは、図１のロックのためのアクチュエータ部材の側面図である。 図６Ｂは、図１のロックのためのアクチュエータ部材の右斜視図である。 図６Ｃは、図１のロックのためのアクチュエータ部材の上斜視図である。 図７Ａは、図１のロックのためのラッチ部材の左斜視図である。 図７Ｂは、図１のロックのためのラッチ部材の右斜視図である。 図７Ｃは、図１のロックのためのラッチ部材の平面図である。 図８Ａは、選択されたロックコンポーネントが半透明である、図１のロックの左斜視図である。 図８Ｂは、選択されたロックコンポーネントが半透明である、図１のロックの右斜視図である。 図９は、本発明に係る組み合わされたアクチュエータ部材及びラッチ部材の代替実施形態の斜視図である。 図１０は、ベースと組み合わされているが、磨耗部材の中へのロックの初期挿入時のロックを示す、図１のロック及び磨耗部材の断面図である。 図１１は、磨耗部材からの取り外し後、又は、ラッチ構成である磨耗部材の中へのロックの挿入前のどちからの図１０のロックの上平面図である。 図１１Ａは、図１１に示されたものとは異なるカム構成を有し、図１１及び図１１Ａのカム構成が点線で示された、図９の代替実施形態にかかるロックを示す平面図である。 図１２は、ベースと組み合わされ、ロックが出荷位置にあり、図１の線１２−１２によって示された平面に沿って切り取られた断面を有する、図１０のロック及び磨耗部材の部分断面図である。 図１３は、ベース上の適所にロック及び対応する磨耗部材を完全に保持する取り付けられた構成における、図１０及び図１２のロック及び磨耗部材の部分平面図である。 図１４は、図１３のロック及び磨耗部材の断面図である。 図１５は、ラッチ機構の退避であるがロックが磨耗部材をベース上に保持する位置にある、かけられていない構成の図１１のロック及び磨耗部材の部分平面図である。 図１６は、図１２に示されたものよりもわずかに高い平面に沿った図１５のロック及び磨耗部材の断面図である。 図１７は、本発明の実施形態にかかるベースに隣接する図１の磨耗アッセンブリの斜視図である。 図１８は、出荷位置のロックを示す、図１の磨耗部材及びロックの斜視図である。 図１９は、取り付け位置にあるロックを示す、図１の磨耗部材及びロックの右側面図である。 図２０は、取り付け位置にあるロックを示す、図１の磨耗部材及びロックの斜視図である。 図２１は、本発明の別の実施形態にかかるベースに結合された、図２の磨耗部材及びロックを含む、図１の磨耗アッセンブリの斜視図である。 図２２は、かけられた構成で、取り付けられた位置で、図１０のベースと関連した、図１のロックの部分斜視図である。 図２３は、破線で示された図１０の磨耗部材と組み合わされた図２１のロック及びベースの部分平面図である。 図２４は、かけられた構成で、取り付けられた位置で、図１０のベースと関連した、図２２のロックの部分平面図である。 図２５は、図１のロック及び磨耗部材の水平部分の部分斜視図である。 図２６Ａは、ロックされた構成の、本発明と関連した別の例のロックの斜視図である。 図２６Ｂは、ロックされていない構成の、本発明と関連した別の例のロックの斜視図である。 図２６Ｃは、この例のロックの上面図である。 図２６Ｄは、この例のロックの側面図である。 図２６Ｅは、この例のロックのアクチュエータ部材とラッチ部材との間の相互作用を示す。 図２６Ｆは、この例のロックのアクチュエータ部材の底面図である。 図２６Ｇは、この例のロックの分解図である。 図２６Ｈは、この例のロックの前方側面図である。 図２７は、ポイント及びベースに取り付けられた図２６Ａ乃至図２６Ｈのロックを示す斜視図である。 図２８Ａは、図２６Ａ乃至図２６Ｈに示されたタイプのロックを使用してベースと係合されたシュラウドタイプの磨耗部材の斜視図である。 図２８Ｂは、図２８Ａの線２８Ｂ−２８Ｂに沿った断面図である。 図２８Ｃは、この例のシュラウド及びそのロック凹部領域の上面図を示す。 図２８Ｄは、この例のシュラウド及びそのロック凹部領域の断面図を示す。 図２８Ｅは、この例のシュラウド及びそのロック凹部領域の底面図を示す。 図２９Ａは、図２６Ａ乃至図２６Ｈに示されたタイプのロックを使用してベースと係合された別のシュラウドタイプの磨耗部材の斜視図である。 図２９Ｂは、図２９Ａの線２９Ｂ−２９Ｂに沿った断面図である。 図２９Ｃは、この例のシュラウド及びそのロック凹部領域及びボス係合領域の上面図を示す。 図２９Ｄは、この例のシュラウド及びそのロック凹部領域及びボス係合領域の底面図を示す。 図２９Ｅは、このシュラウドの他の磨耗アッセンブリ装置との係合を示す。 図２９Ｆは、このシュラウドの他の磨耗アッセンブリ装置との係合を示す。

本発明は、地面−係合装置のための磨耗アッセンブリに関する。本出願は、掘削歯及びシュラウドの形態の本発明の例を含む。それにもかかわらず、本発明は、これらの例に限定されない。例えば、本発明の態様は、中間アダプタ及びランナーなどの他の種類の磨耗部品に関して使用されることができる。本出願は、掘削バケットと関連して磨耗アッセンブリを開示するが、本発明の態様は、浚渫カッターヘッド、シュート、トラック車体などの他の地面−係合装置に磨耗部材を取り付けるために使用されることができる。用語“上”及び“底”は、歯が通常、土運搬装置に取り付けられるときに様々な向きを想定することができるので、一般的に互換できると考えられる。磨耗部品の“前”及び“後”は、磨耗部品に対する土質材料の移動の主要な方向に関連して考慮される。例えば、歯システムのポイントに関しては、ポイントに対する土質材料の主要な動きは、通常の掘削動作中にこの狭い縁部からベース収容キャビティに向かって“後方”であるために、フロントは、ポイントの狭い縁部である。

本発明の実施形態にかかる例示の磨耗アッセンブリ１０が図１に示される。磨耗アッセンブリ１０は、磨耗部材１２と、磨耗部材１２と関連したロック１４とを含む。以下により詳細に説明されるように、ロック１４は、磨耗部材１２に物理的に結合され、そのように結合されるときに、磨耗部材１２によって画定されると共にロック１４の形状に相補的である、形状を有するロック凹部１６内にはまり込む。

本発明の一実施形態では、組み合わされた磨耗部材１２及びロック１４で構成された磨耗アッセンブリ１０は、販売され、出荷され、格納され、及び／又は単一ユニットとして設置されることができる。この実施形態では、磨耗部材１２は、掘削中に地面に入るために幅が狭い前方縁部１２Ｂの形態の作用部分１２Ａと、ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティを有する取り付け部分１２Ｃと、を有する。取り付け部分１２Ｃは、磨耗部材をベースに解放可能に固定するようになっているロックを受け入れかつロックと協働するように構成されたロック収容領域１６を有する。

ラッチ機構は、ロック１４を磨耗部材１２内において所定の位置に保持し、好ましくは、ロック１４が、磨耗部材１２から外れるのを防止する及び／又はロック１４が、磨耗部材１２の出荷中、保管中及び取り付け中に落下される又は置き忘れられるのを防止する。本発明の別の実施形態では、単一の一体の磨耗部材及びロックの使用は、また、在庫で保持される部品数を低減する。ラッチ機構は、ロック１４を磨耗部材１２内において所定の位置に保持し、磨耗部材１２の出荷及び保管を可能にし、好ましくはロック１４を最初の移動又は取り除きをすることなく、磨耗部材１２が適当なベースに取り付けられるのを付加的に可能とする。例えば、いくつかの実施形態では、ロック１４は、ロック１４がベース上への磨耗部材１２の設置を妨げないように第１位置において磨耗部材１２に保持されるのが好ましい。他の実施形態では、または、ロック１４がロック凹部１６内で輸送中に移動した特定の状況では、ラッチ機構は、磨耗部材１２から脱落することなく、ロック１４が磨耗部材１２に対して移動するのを許容する。これらの実施形態及び状況では、ロック１４は、ベース上への設置中に、磨耗部材１２に対して容易に動くのが好ましい。

ロック１４を有する磨耗部材１２が所定の位置にサービスにおかれると、ロック１４は、図示されない掘削機器に所定の位置にロック１４及び対応する磨耗部材１２を完全に設置して保持するために、以下に詳細に説明されるように、ロック１４の一部分の更なる回転によって容易に完全に設置される。

一例のロック１４が図２、図３Ａ−３Ｃに示され、また、図４の分解図において示される。図４を見ることによって理解されることができるように、ロック１４は、ロック本体１８、作動部材２０、ラッチ部材２２及び弾性体２４を含む。弾性体２４は、ロック本体１８に対してラッチ部材２２を付勢し、それは、ラッチ部材２２をラッチされた位置に保持する傾向がある。

好適な構成では、一体構成が好ましいロック本体１８は、作動部材２０、ラッチ部材２２及び弾性体２４のためのマウント及びハウジングを提供し、組み合わせて考えると、ロック１４のラッチ機構２６を構成する。ロック本体１８は、ロック本体１８の特定の内部構造が破線で示される図５Ａ及び図５Ｂに示される。

図４及び図６Ａ−６Ｃに示されるように、作動部材２０は、ロック本体１８の対応する凹部１８Ｒ内に収容される。作動部材２０は、概ね円筒形状であり、適当に回転するように構成される。作動部材２０の上面は、作動部材２０が時計方向又は反時計方向に回転されることができるように適当なツール３０と係合するためのツールインターフェース２８を組み込むことができる。一般的に、ツール３０は、伸長ハンドルを含み、すなわち、作動部材２０を回転させるために作動部材２０に十分なトルクを使用者が提供できる十分な長さを有するハンドルを含む。

例えば、作動部材２０は、六角ソケットの形態のツールインターフェース２８を有して示される。作動部材２０は、従って、図１に示されるように六角レンチを組み込むツール３０を使用して回転される。しかしながら、
開放端又はソケット六角レンチ、あるいは、とりわけロッドまたはてこ棒を受け入れるために作動部材の側面に開口する穴、を組み込むツールを有する突出する六角ヘッドを有するツールインターフェースなど、あらゆる同様の有効なインターフェースが、作動部材の回転を容易にするために使用される。作動部材２０の側面にある、作動部材２０を回転させるためのツールを受け入れる一対の穴２１が、図２において点線で示される。同様に、インパクトレンチ又は他のタイプの回転装置などの他のタイプのツールが使用されることができる。

作動部材２０のヘッドは、好ましくは、タブ３２を含む。タブ３２の視覚的な利点は、作動部材２０従ってラッチ機構がラッチ位置、アンラッチ（解除）位置あるいは中間位置にあるか否かを使用者に示すことである。図３Ａ−３Ｃに示された配向にあるとき、タブ３２は、ラッチ機構がラッチされるときに、ロック凹部１６の左側又は時計方向周りの側にあり、ラッチ機構がアンラッチされるときに、ロック凹部１６の右側または反時計方向周りの側にある。また、タブ３２が、タブ３２がロック本体１８によって画定された左ストップ３４又は右ストップ３５と接触するポイントを超えて作動部材２０が回転するのを防止するように、タブ３２は、作動部材２０に許容される回転の程度を制限するために作用する。ラッチ機構は、ラッチ配置にあるときに、作動部材２０は、タブ３２が左ストップ３４に対して（又は直接的に隣接して）配置するまで（上方から見て）時計方向に回転される。この位置では、ラッチ部２２は、左ストップ４４に対して（又は直接的に隣接して）配置する。

タブ３２が左ストップ３４又は右ストップ３５のどちらかに（又はロックの他の部分を通じて）接触するときに、作動部材２０に追加のトルクを加えることは、このトルクをロック本体１８に伝達する。この伝達されたトルクは、磨耗部材１２に対するロック本体１８の回転を生じる。例えば、ツール３０の時計方向の動きは、作動部材２０を時計方向に回転させ、その後、ロック１４を取り付け位置に動かすためにロック本体１８を時計方向に枢動する。ツール３０の反時計方向の動きは、ロック１４が二段階で取り外されるように、作動部材２０を反時計方向に回転させ、その後、ロック本体１８を反時計方向に枢動する。以下に詳細に述べるように、これらの二段階は、（２）ロック本体１８の移動は厳密には旋回運動ではない方が好ましいが、ロック回転軸線（軸線Ｃ）を概ね中心としたロック１４自体の回転に続いた、（１）ラッチ機構がラッチ回転軸線（軸線Ｂ）を中心にして回転するときにラッチ機構の第１後退を生じるために作動回転軸線（軸線Ａ）を中心とした作動部材２０の回転、を含む。

二段階でロックをアンラッチ（ラッチ解除）することは、ラッチ機構が砂や砂塵（例えば、装置の使用中にロック１４及びロック凹部１６の中に入る汚れやその他の破片）で汚染されたときに特に役立つと考えられる。特に、反時計方向の回転の実質的な部分（すなわち、最初の部分）の回転は、ラッチ機構の後退のみを生じ、そのような実質的な影響力は、ラッチ機構の非常に小さな動きで生じる。これは、極端な条件での使用時にラッチ機構内で圧縮されて固化される可能性がある自由な又は崩壊した砂塵を生じやすいと考えられる。ひとたび、あらゆる砂塵の初期の崩壊又は解放を有する、回転の第１段階が完了すると、さらなる回転は、ロック全体の動きを生じる。

作動部材２０の下側は、作動部材の下面から下方に突出し、作動部材２０の作動回転軸線Ａからオフセットされたカム３６を含む（図２及び図４）。カム３６のカム作用は、作動部材２０の回転軸線Ａに対するカム３６のオフセットによって提供される。オフセットカム３６は、作動部材２０が回転されるときに、ラッチ機構からあらゆる蓄積された砂や砂塵を取り除くのに役立つ。図示しない他の実施形態は、作動部材の他の表面の中に引っ込んだ又は作動部材の他の表面から突出したカムを含む。

カム３６は、好ましくは、平らな下面３７を含む。カム３６は、付加的に、カム３６の下端から水平に突出するフランジ３８を含む。カムの形状及び表面形成は変更できるが、カム３６は、好ましくは（主として）フランジ３８のように断面が円形である。カム３６のオフセットが、作動部材２０の円筒の周囲を超えて突出するフランジ３８を生じる場合、フランジ３８のその部分は、作動部材２０の曲率と実質的に整合して作動部材２０と整合するために面取りされ、カム縁表っ面４２を生じる。また、カム３６は、いくつかの構成において、（例えば、平らな縁部を有する）幾分Ｄ形状又は半円筒形状にすることができる。

作動部材２０のタブ３２は、左ストップ３４及び右ストップ３５によって画定された範囲で動くと、作動部材のカム３６は、ラッチ部材２２上で作用し、ラッチ配置とアンラッチ配置との間でラッチ回転軸線Ｂを中心にしてラッチ部材を枢動する。

タブ３２がストップ３４に接触した図２に示されたラッチ配置では、ラッチ部材２２は、図４に最もよく示されたロック本体１８の左ラッチストップ壁４４に対して弾性体２４によって付勢される。ラッチ部材２２は、ストップ壁４４よりむしろカム３６との係合によって停止される。また、右ラッチストップ壁４６が図４に示されるが、これは、動きがタブ３２のストップ３５に対する接触によって又は弾性体２４の完全な圧縮によってストップとして機能する必要はない。作動部材２０の反時計方向の回転により、カム３６は、弾性体２４に対して付勢し、それによって、作動回転軸線Ａからオフセットされたラッチ軸線Ｂを中心としてラッチ部材２２を枢動する。作動部材２０の連続した回転は、作動部材２０のタブ３２がストップ３５と接触するまで、弾性体２４の圧縮を伴って、ラッチ軸線Ｂを中心にしてラッチ部材２２を枢動し続ける（図４参照）。

好適な構成では、ラッチ２２は、支点又は枢軸マウントを形成するために相補的なノッチ１８Ｎ（図５Ｂ）内に嵌合する、幅が狭くて丸みを帯びた端部２２Ａ（図７Ａ−７Ｃ）まで先細りになる。ラッチ部材２２は、ラッチ部材２２をロック本体１８に固定するのに役立つピンが通過する垂直方向に配向された貫通穴を選択的に含むことができる。そのようなピンが存在する場合、ピンは、ラッチ回転軸線Ｂと一致して、ラッチ部材２２のための枢動ポイントとして役立つのが好ましい。また、他の構成が、ラッチ回転軸線Ｂを中心としたラッチ部材２２の回転を確実にし、かつ容易にするために使用されることができる。

図７Ａ−７Ｃに示されるように、ラッチ部材２２は、カム３６の下カム面３７に対向する平面４７を含む。平面４７は、側壁４８（選択的に垂直壁）によって一方側が閉ざされ、側壁４８は、カム３６によって押されるように構成される。ロック１４は、作動部材２０を保持するのを補助する一つ以上の特徴を組み込むことができる。作動部材２０は、回転可能であるべきであるが、作動部材２０は、ロック１４から分離して取り外し可能ではないべきである。例えば、カム３６は、フランジ３８を含ことができ、そして、側壁４８は、側壁４８に沿った水平チャンネル５０を画定する上棚４９を含むことができる。水平チャンネル５０は、カム３６のフランジ３８と嵌合するように構成され、作動部材２０は、ロック１４に保持されて垂直方向に（すなわち、弾性体２４のバイアスのために）移動するのを防止される。
ロック本体１８の一部分と相互作用するラッチ部材２２の一つ以上の穴を通じて強制されたロールピン又はスプリングピン、あるいは、作動部材２０の溝と相互作用するロック本体１８を通るロールピンなどの様々な要素のための他の保持方法が使用されるが図示されない。

図８Ａ及び８Ｂは、ロック本体１８に組み付けられた作動部材２０、ラッチ部材２２及び弾性体２４を示す。図６Ｂ、７Ａ、８Ａ及び８Ｂをまとめて参照すると、カム３６の下面３７は、平面４７と隣接し、カム３６のフランジ３８は、存在する場合には水平チャンネル５０と係合する。

図９に示された代替的な実施形態では、作動部材５１は、作動部材５１の回転軸線を共有するカム５２を含み、カム５２は、実質的に半円筒形断面を有する。ラッチ機構は、カム５２の結果として生じる平らな垂直カム面５２ｆ（図１１Ａ参照）がラッチ部材５４の垂直壁５３と接触するように構成される。前述の実施形態のように、作動部材５１の回転は、カム５２がラッチ部材５４を弾性体（例えば、本体２４）に付勢することに帰着する。

図７Ａ−７Ｃを参照すると、ラッチ部材２２は、係合面５５及びラッチ歯５６を含み、ラッチ部材２２は、ラッチ部材２２が左ラッチストップ壁４４と接触する又は左ラッチストップ壁４４に隣接するときに、係合面５５及びラッチ歯５６の双方が図２及び３Ａに示されるように磨耗部材と接触する方向に（例えば、ロック本体１８の側面から）外方に延在するように構成される。しかしながら、（適当なツール３０を使用して）作動回転軸線Ａを中心にして作動部材２０を反時計方向に約７５度回転させることにより、オフセットカム３６の偏心回転は、カム３６がラッチ部材２２を弾性体２４に対して内方に付勢することに帰着し、それによって、弾性体２４を圧縮し、同時に、係合面５５及びラッチ歯５６をロック本体１８の方に内方に後退する（所望の動作を許容するためにその外側の伸長から十分に少なくとも後退される。）
弾性体２４は、一般的に、作動部材２０がアンラッチ配置に回転されるときに弾性体に対して押されるのを可能とすることを十分に許容する。しかしながら、弾性体２４は、作動部材２０がラッチ配置のままであるときでさえ、ロック本体１８をロック凹部１６の位置に付勢することが、ラッチ部材２２が弾性体２４に対して押されることになることに帰着するように、弾性力のより大きな又はより少ない度合いを有するように選択されることができる。このように、例えばツール３０でロック１４を所定の位置に枢動することにより、ロック１４がラッチされたままで、ロック本体１８は、磨耗部材１２のロック凹部１６の位置に付勢される。

例えば、新しい磨耗部材１２が出荷の準備ができているとき、新しいロック１４は、図１０に示されるように、ロック凹部１６の中に配置される。図１に示されたタイプのツール３０は、その後、ツールインターフェース２８の中に配置され、弓状の矢印によって図１１に示されるように時計方向に回転される。これは、ロック１４を図１２に示されるように第１又は解放位置に押しやる。ラッチ２２は、ロック１４が取り付けられていない状態から（図１０に示された取り付け位置を介して）第１又は初期の取り付けられた状態に移動されるときに弾性体２４に抗して後退する。ロック１４は、その後、出荷及び／又は保管のためにこの位置において磨耗部材１２内に固定的に保持される。より具体的には、弾性体２４は、ロック１４が第１位置にあるときに磨耗部材１２に対してロック１４を動かすことが困難になるように、ラッチ部材２２に十分な力を加える。すなわち、ラッチ部材２２は、支持部６４のコーナー面６５に対して押されてロック１４の内方の動きに抵抗し、歯５６は、凹部の湾曲部７１に対して押されてロック１４の外方の動きに抵抗する。ロック１４は、典型的に、適当なツール又は他の大きな外力を使用しないで動かされない。

さらに、第１位置におけるロック１４の存在は、磨耗部材１２を適当なベース上に取り付けることに干渉しない。そのようなベース５８が図１０に示されることに留意する。しかしながら、ベース５８は、ロック１４を第１位置に配置する又は保持するために必要とされず、この説明の他の部分での参照のために図１０に示される。

ロック１４は、ロック１４が図１２の第１又は解放位置から図１３及び図１４に示される第２又はロック位置まで枢動されるときに、磨耗部材１２をベース５８に固定するように構成される。ベース５８は、掘削装置（又は他の地面係合装置）の一部分の一体部分にすることができ、又は、ベース５８は、溶接又は他の機械的取り付けなどによって、このような装置（例えば、アダプタ）に取り付けられることができる。適当なベース５８は、磨耗部材１２を確実に受け入れるように概ね形状づけられ、（例えば、ロック本体がロック凹部１６の中に完全に挿入されるときに）ロックが第２又はロック位置に移動するときに、ロック本体１８の少なくとも一部分を受け入れるように寸法づけられかつロック本体１８の少なくとも一部分を受け入れるようになっている、開口又はノッチ６０を含む。

ロック１４は、ロック凹部１６の近位壁に形成された相補的支持特徴６４と協働するように構成された結合構造又はアンカー特徴６２を含むのが好ましい。アンカー６２及び支持部６４は、ロック１４が、相補的支持部６４とアンカー６２との相互作用によって設置されることができるように構成され、次に、ロック１４は、図１４に最もよく示されるようにロック本体１８をベースノッチ６０の中に移動するために、（図２に示された）ロック回転軸線Ｃを概ね中心としてロック凹部１６の中に回転される。アンカー６２及び支持部６４は、好ましくは、軸線Ｃを中心としたロック１４の回転を容易にするように構成される。例えば、図示の本発明の一実施形態では、アンカー６２は、ロック凹部１６の近位壁に形成された垂直な隆起部に対応する支持部６４と相互作用するスロットに対応する（図１０及び図１２参照）。好適ではないが、スロットは、磨耗部材及びロックの隆起部に形成されることができる。

適切に配置されると、ロック本体１８の前又は遠位面６６は、開口６０の相補的抵抗面６８に対向し、磨耗部材１２を外方に押圧して磨耗部材１２をベース５８から取り除く力は、遠位面６６と抵抗面６８との間の接触を生じ、磨耗部材１２をベース５８上に適所に効果的に保持する。これと同時に、ロック本体１８は、図１４に示されるように、係合面５５とロック凹部１６の肩部７０との間の接触により、ロック凹部１６に保持される。ロック１４及びロック凹部１６の形状、より具体的には、支持部６４及び肩部７０に対するロック本体１８及びラッチ部材２２の形状は、ロック１４が自己結合するようなものである。ロック１４が支持部６４及び肩部７０を超えて移動する唯一の方法は、ロック１４が凹部１６の外に枢動するようにラッチ部材２２が反対方向に回転されることである。ラッチ部材２２の反対方向の回転より前のロック１４のあらゆる枢動は、ラッチ部材２２をアンラッチ位置の方に押すよりもむしろ、ラッチ部材２２をアンラッチ位置からさらに離れる方向に引っ張る。これは、ロック１４を、荷重下で過度のストレスを受けた時でさえも、特に信頼性の高いロックにする。

本発明の特定の実施形態では、ロック１４及び磨耗部材１２の形状は、ロック１４を磨耗部材１２の外にロックを押し出す力（例えば、荷重下での磨耗部材１２の移動や、微粉の存在など）がロック１４に適用される場合に、支持部６４の構造がロック１４をロック凹部内で前方に押しやり、次に、係合面５５と肩部７０との間の係合を強化するように、選択される。すなわち、支持部６４の存在は、設置位置においてロック１４を格納するように作用する。ロック１４のあらゆる前方への（すなわち、スロット６２が支持部６４から引っ張られる）動きは、抵抗面６８と当接する遠位面６６によって抵抗される。ロック１４のあらゆる外方への動きは、非係合に抵抗するようにオーバーセンター位置にあるラッチ部材２２によって抵抗される（図１６参照）。スロット６２及び支持部６４は、ロック１４の回転に抵抗するために協働する。出荷位置では、ロック１４は、また、スロット６２に収容される隆起部６４、凹部の湾曲部７１に抗するラッチ歯５６、及び、ロック凹部１６の前壁５９に押されたラッチ部材２２の前壁５７によって、外方への動きが制限される。この位置におけるロック１４の回転は、スロット６２の隆起部６４、及び、ロック凹部１６の周縁壁及びロック１４の近接によって抵抗される。両方の位置において、協働的な構造は、特徴部６４及び肩部７０を介する磨耗部材１２によって、ロック１４が近位端及び遠位端の双方で拘束される状況を形成し、特徴部６４及び肩部７０の一方との相互作用を低減するロック１４のあらゆる動きは、他方との相互作用を必然的に高める。

ロック１４は、長く使用した後でも、磨耗部材１２を適所に確実に固定するが、ロック１４は、ラッチ機構内の又はロックの周りに詰め込まれた、砂、砂塵又は他の細粒の存在に関わらず、容易に取り除かれることができ、磨耗部材１２の取り外し及び取り替えを容易にする。ロック１４の取り外しは、図１５に点線で示されるように約７５度まで反時計方向にツール３０を最初に動かすことにより、達成される。この第１段階の動きの間に、作動部材２０は、タブ３２が右側ストップ３５と接触するまで回転される。そのような回転により、カム３６は、弾性体２４に抗してラッチ部材２２を押しやり、同時に、図１６に示されるように係合面５５及びラッチ歯５６をロック本体１８の方に内方に後退させ、ラッチ位置からアンラッチ位置までロック１４を変換する。

係合面５５及びラッチ歯５６は、ロック凹部１６内でロック１４をもはや固定しないが、ロック１４は、ロック１４に又はロック１４の周りに蓄積される砂塵又は他の細粒の存在のために、取り外しにまだ抵抗する。しかしながら、付加的な力をツール３０に加えることにより、ロック１４全体は、アンカー特徴６２の支持部６４との相互作用によって概ね画定された近似のロック回転軸線Ｃを中心にロック本体１８を反時計方向に枢動することにより、図１２に関して上述されたようにロック凹部１６内で第１又は解放位置に戻るように枢動される（近似のロック回転軸線Ｃに関しては図２及び図４を参照）。この第２段階の動きは、ツール３０の移行と共に約１０５度の二段階によるツール３０の総回転に対して、図１０に点線で示されたように約３０度の以上のツール３０の動きを生じる。所望であれば（少なくともかなりの磨耗を有する磨耗部材に対して）、ロック１４は、代替的に、さらに回転されて磨耗部材１２から簡単に取り除かれることができる。さらに、弾性体２４の強度に依存して、ロック本体１８の動きは、タブ３２がストップ３５と接触する前に生じる。

図４の参照に戻ると、ロック回転軸線Ｃは、作動回転軸線Ａ及びラッチ回転軸線Ｂの双方から実質的に外れていることに留意される。さらに、ロック回転軸線Ｃの正確な位置は、アンカー特徴６２、支持部６４、又は両方の特定の構成に応じて、ロックの取り外しに対するロックの取り付け中に異なる。回転軸線Ｃは、取り付け及び／又は取り外しの動作中に動的に更に動くことができる。図示の例では、ロック１４は、アンカー６２が支持部６４に部分的に配置された状態で磨耗部材１２に対してある角度で最初に配置される。ロック１４の前方が磨耗部材１２の方に回転されると、アンカー６２のスロットを画定する内壁は、支持部６４の内方に面する表面に沿ってスライドする。ロック１４が取り除かれると、アンカー６２のスロットを画定する外壁は、ロック１４の外方への搖動の支点として作用するロック凹部１６の隅部６５に押し込まれる。取り付け及び取り外しのための異なる回転軸の使用は、詰め込まれた細粒が存在するときにロックの取り外しを容易にする。

図１１Ａに示された代替的な実施形態では、類似のロックが図９の作動部材５１及びラッチ部材５４を組み込んだものを利用されることができる。

前述のように、ラッチ部材２２は、作動部材２０がラッチ位置にあるときでさえ弾性体２４を圧縮することにより押されることができる。ロックが、第１位置に枢動されると、図１２に示されるように、係合面５５がロック凹部１６の外側に残存したまま、ラッチ歯５６は、押されてロック凹部の中に滑り込む。第１位置のロック１４に関し、ラッチ歯５６と凹部の湾曲部７１との接触が、ロック１４がロック凹部１６から出るのを防止するので、ロック１４は磨耗部材１２に固定される。すなわち、ロック１４は、磨耗部材１２の面５９に対する係合面５５により、ロック凹部１６の中にさらに回転されるのが防止され、そして、また、ラッチ歯５６によってロック凹部１６の外に完全に回転するのが防止される。従って、ロック１４の第１位置は、一体ロックを有する磨耗部材の出荷又は一体ロックを有する磨耗部材の取り付けのいずれにも非常に適している。

ロック１４の弾性体２４がラッチ部材２２の動き及び戻りを可能にするので、ロック１４は、適当なツール３０によって、又は、例えば、慎重に配置されたハンマーブローやてこ棒の動きによって、第１位置にラッチされたロック１４を枢動することにより、ラッチ配置で第１位置に付勢される。同様に、ロック１４は、適当なツール３０、慎重に配置されたハンマーブロー又はてこ棒の動きで、第１位置から第２位置に付勢される。これは、現場で起こり得るように駆動ツールが容易に入手できない場合に特に有益であり得る。

本発明の一実施形態では、組み合わされた磨耗部材１２及びロック１４である磨耗アッセンブリ１０は、ロック１４が第１又は出荷位置で磨耗部材に固定された状態で販売され及び／又は出荷され、それは、ロック１４が紛失または置き忘れされるのを防止し、そして、それは、ラッチ部材２２を付勢して、近位壁７０を通り超して係合面５５を付勢しロック１４を第２又は取り付け位置に完全に係合するために、ロック１４のさらなる回転によって、容易に完全に取り付けられる。ロック１４は、出荷及び／又は保管のための第２位置にすることができるが、磨耗部材１２をベース５８上に配置するためにロック１４の長が必要としないように第１位置に維持されるのが好ましい。

ロック１４を第１又は出荷位置に付勢することに対して上述したように、ロック１４は、適当なツール３０によって、又は他の手段によって、取り付け位置に更に付勢されることができる。ロック１４は、磨耗部材１２の出荷、保管及び取り付けの前に、磨耗部材１２と組み合わされるのが好ましく、ロック１４は、代替的に別個に維持されて、磨耗部材１２がベース上に配置された後にのみ取り付けられることができる。

上述のように、本発明の磨耗部材１２及びロック１４は、有利には、ロック１４が第１位置にあるときに一緒に出荷される。さらに、ロック１４の設計は、完全に一体化され、特別なツールを必要としない。磨耗部材を取り除くために、ロック１４の構成は、第１の回転入力が、ラッチ回転軸線Ｂを中心にしてラッチ２２を第１に後退させることを許容し、更なる回転入力は、異なる回転軸（例えば、軸線Ｃ）に対してモーメントを伝達し、ロック１４を解放する及び／又は取り除くのを容易にする。ラッチ歯５６は、ロック凹部の近位壁と係合すると共に、ラッチ歯５６及び近位壁が依然として存在して磨耗していない限り、ロック１４を第１又は出荷位置に保持するように、構成される。

図１２及び図１８は、ラッチされたロック１４がロック凹部に部分的に挿入されて、ラッチ部材２２の前方面５７及びラッチ歯５６によって保持される、第１位置における図１の磨耗アッセンブリ１０を示し、一方、図１９及び図２０は、磨耗部材１２のロック凹部に挿入されると共に取り付け位置にラッチされたロック１４を示す。図２１は、磨耗アッセンブリ７３を形成するために、アダプタ７２の形態の、ベースの例示的実施形態の取り付け位置にあるロック１４を有する磨耗部材１２を示す。磨耗部材１２に対するロック１４（及び特にロック本体１８）の動きは、ロック本体１８の表面９０（図３Ｃ）と磨耗部材１２の表面９２（図１）との相互作用により、本発明の少なくともいくつかの実施例において、容易にすることができる（例えば、磨耗部材１２の表面９２は、磨耗部材１２に対するロック本体１８の摺動及び回転運動中にロック本体１８の支持面９０を支持することができる。）。

図の目的のために、図２２は、磨耗部材１２が存在せず、ベース５８との組み合わせで第２又は取り付け位置にあるロック１４を示す。比較すると、図２３は、磨耗部材１２が破線で示された、ベース５８との組み合わせで第２又は取り付け位置にあるロック１４を示す。図２４は、ベース５８との組み合わせで取り付け位置にあるロック１４を示す。図２５は、ロック１４及び磨耗部材１２の組み合わせの断面図を示す。

単一のロック１４は、好ましくは、磨耗部材をベースに固定するために使用される。それにもかかわらず、一対のロック（例えば、各面に一つ）が使用されることができ、中間アダプタなどの大型部品のために有益である。

図２６Ａ乃至２６Ｈは、本発明にかかる別の例のロック１１４の様々な図を示す。同様の参照符号が、同じ又は同様な特徴を指すために前の図面において使用されるように図２６Ａ乃至２６Ｈに使用されるが、図２６Ａ乃至２６Ｈにおいて、“１００番台”が使用される（例えば、参照符号“ＸＸ”に関する特徴が図１−２５に使用される場合に、同じ又は同様の特徴が参照符号“１ＸＸ”によって図２６Ａ乃至２６Ｈに示される。）。これらの同様の又は同じ特徴の詳細な説明は、過剰な反復を回避するために、省略され、略記され、又は少なくともいくらか短縮される。図２６Ａ乃至２６Ｈのロック１１４は、図１乃至図２５のロック１４と同様に動作し、“二段階の”回転取り付け及び取り外し特徴を含むが、その構造は、いかに詳細に説明されるようにいくらか異なる。

図２６Ａ及び図２６Ｂは、ロック（図２６Ａ）状態及びアンロック（図２６Ｂ）状態のロック１１４の斜視図を示す。図２６Ｃは、ロック１１４の平面図であり、図２６Ｄは、ロック１１４の側面図である。図２６Ｅは、ロック本体１１８が存在しないでラッチ部材１２２と係合された作動部材１２０を示す。図２６Ｆは、作動部材１２０の底面図を示し、カム１３６及びその平らな側面１４２の図を含む。図２６Ｇは、様々な構成部品を示すロック１１４の分解図である。図２６Ｈは、ロック１１４の前方正面図である。

図２６Ａ乃至図２６Ｈのロック１１４と前述のロック１４との違いの一つは、作動部材１２０の構造及び配置に関する。図２及び図４は、平行であるまたは実質的に平行である（例えば、図示の配向において垂直である）作動回転軸線Ａ、ラッチ回転軸線Ｂ及びロック１４のロック回転軸線Ｃを示す。これは、必須ではない。むしろ、図２６Ｄに示されたロック１１４では、アクチュエータ１２０は、作動回転軸線Ａがラッチ回転軸線Ｂ及び／又はロック回転軸線Ｃに対して傾斜されるように（図示の配向において）垂直に対して傾斜して配向される。この角度は、本発明のいくつかの実施例において異なる様々な値をとることができるが、作動回転軸線Ａとラッチ回転軸線Ｂとの間の角度αは、双方の軸線が投影される（例えば図２６Ｄに示された）平面において測定される０度乃至４５度の範囲にすることができ、いくつかの実施例では、２乃至４０度の範囲、５乃至３５度の範囲、８乃至３０度の範囲、または１０乃至３０度にすることができる。同様に、この図示の例では、作動回転軸線Ａとロック回転軸線Ｃとの間の角度は、双方の軸線が投影される（例えば図２６Ｄに示された）平面において測定される０度乃至４５度の範囲にすることができ、いくつかの実施例では、２乃至４０度の範囲、５乃至３５度の範囲、８乃至３０度の範囲、または１０乃至３０度にすることができる。図１乃至図２５の例示のロック１４では、軸線ＡとＢ及び軸線ＡとＣとの間の角度αは、０度又は約０度であった。本発明の態様にかかる傾斜したロックの一つの特定の例に対し、図２６Ａ乃至図２６Ｈのロック１１４は、（例えば、図２８Ａ乃至図２８Ｅのシュラウドに対する使用に対し）約１５度の角度αを有し、別の構造では、角度αは、（例えば、図２９Ａ乃至図２９Ｆのシュラウドに対し）約３０度である。図２６Ｄに示された特徴のように、角度αは、軸線Ａが、ツールインターフェース領域１２８から上方に動くと、ロック１１４から離れる方向かつロック１１４の外側に（またロックが取り付けられる磨耗部材１１２から離れる方向に（図２７参照））延在するように配向される。

図２６Ｄは、（以下に詳細に説明された）軸線Ｂ及びＣに平行でかつカム１３６の平らな側面１４２の平面に関して平行な平面の見方からとられたロック１１４の前方図を示す。図２６Ｈは、図２６Ｄの観点から９０度配向された観点から（すなわち、軸線Ｂ及びＣ平行でかつカム１３６の平らな側面１４２の平面に関して垂直な平面の見方から）とられたロック１１４の側面図を示す。この配向から、作動軸線Ａは、軸線Ｂ及びＣ（この図で垂直である）に対して角度γで配向される。この角度は、様々な異なる値をとることができるが、本発明のいくつかの例では、作動軸線Ａとラッチ軸線Ｂ（及びロック軸線Ｃ）との間の角度γは、双方の軸線が投影される（例えば図２６Ｈに示された）平面において測定される０度乃至１５度の範囲にすることができ、いくつかの実施例では、０．５乃至１２度の範囲、１乃至１０度の範囲、または１．５乃至８度にすることができる。図１乃至図２５の例示のロック１４では、この観点からの軸線ＡとＢ及び軸線ＡとＣとの間の角度αは、０度又は約０度であった。本発明の態様にかかる傾斜したロックの一つの特定の例に対し、図２６Ａ乃至図２６Ｈのロック１１４は、約５度の角度γを有する。図２６Ｈに更に示されるように、角度γは、ツールインターフェース領域１２８から上方に動くと、軸線Ｃの方向（及びアンカー特徴１６２の方への方向）にかつ軸線Ｂから離れる方向に延在するように軸線Ａを配向する。すなわち、作動部材の軸線は、外方かつ後方に傾斜される。軸線Ａのこの角度γの特徴は、外方に傾斜した作動部材と比較して作動軸線Ａを中心としたロック１１４の回転中、ラッチ１２２に対して直線的及び／又はそれ以上のレベルにカム１３６の移動経路を保持するのに役立つ。

ロック１４と比較して、他の構造の変更点が、例えば、他の軸線Ｂ及びＣからより顕著な角度で作動軸線Ａを配向するのに対応するために少なくとも部分的に、ロック１１４に提供される。例えば、図２６Ｃ及び２６Ｄに最もよく示されるように、ロック本体１１８の上面は、作動部材１２０が挿入される凹部を含む領域で傾斜した部分１１８Ａを含む（ロック本体１８の上面は、例えば、図３Ａ及び３Ｃに示されるように、平ら又は実質的に平らであった）。この特徴は、この例のロック構造１１４のいくつかの潜在的な利点を強調する。例えば、作動軸線Ａは、ロック１１４から外方かつ離れる方向でかつロックが取り付けられる磨耗部材１１２から離れる方向に延在するので、作動ツール１３０の軸線は、ロック１１４から外方かつ離れる方向でかつロックツールインターフェース１２８と係合されるときに磨耗部材１１２から離れる方向に延在する。この角度は、ツール１３０をロック１１４と係合するときに、オペレータに対するより大きな空間及び磨耗部材１１２をベース１５８に固定する又は磨耗部材１１２をベース１５８から解放するためにツール１３０を回転するためのより大きな空間を提供する。

また、傾斜特徴は、いくつかの変更が磨耗部材１１２のロック凹部１１６になされるのを許容する。これは、例えば、図１及び図２７の比較において見られることができる。図１の例では、ツール３０は、（図示の配向において）実質的に垂直な方向でツールインターフェースと係合する。従って、この配置では、ロック凹部１６の上部分１６Ａの内側後壁１６Ｂは、図１に示された配向に基づいて磨耗部材１２により垂直に（磨耗部材１２の内部に傾斜して）延在する（従って、左右方向Ｄにおいて磨耗部材１２の側縁にさらに延在する）。換言すれば、内側後壁１６Ｂは、（図１に示された配向に基づいた）磨耗部材１２の中心線を延在する又は磨耗部材１２の中心線に向かって内方に傾斜される、垂直平面に実質的に平行な方向に延在する。いくつかの構造では、十分なツールアクセスを提供するために、内側後壁１６Ｂは、磨耗部材１２の（中心線に向かって）側方に１０乃至３０度で延在するように傾斜されることができる。

しかしながら、ロック本体１１８の上面１１８Ａの一部分を傾斜することにより、ロック凹部１１６は、図２７のロック凹部１１６の上部分１１６Ａの位置によって示されるように、左右方向Ｄに磨耗部材１１２に深く延在する必要がない。従って、この例の構造では、ロック凹部１１６の上部分１１６Ａの内側後壁１１６Ｂは、（図２７に示された配向に基づいた）垂直ではない方向に延在する。換言すれば、内側後壁１１６Ｂは、（図２７に示された配向に基づいた）磨耗部材１１２の中心線を通る垂直平面に対して外方に傾斜した方向及び／又はこの中心線から離れる方向に延在する。この角度は、上述の角度αに対して記載された範囲内にすることができる。ロック凹部１１６の入力領域のこのツール１３０の傾斜は、付加的な磨耗部材の材質及び厚さがロックの位置に提供されることを許容し、それは、磨耗部材の長い寿命及び／又は低減された障害につながる。

作動部材１２０の傾斜特徴は、また、この例のロック１１４の構造の他の部分の変更につながる。アクチュエータ１２０は、その上面から側方に延在するタブ１３２と、その底面から下方に延在するカム１３６とを含む。カム１３６は、底面１３７及びフランジ１３８を含む。フランジ１３８の底面１３７及び（後述するようにラッチ１２２と係合する）フランジ１３８の上面は、互いに平行であり、これは、必須要件ではない。例えば、フランジ１３８の上面は、上面がその中心に向かってその外側縁部から例えば所望であれば最大５度の角度で演じするようにアクチュエータ１２２の上部に向かって上方に傾斜する。底面１３７の一方側は、実質的に半円形の下面１３７を形成するために平らな側縁部１４２を含む。図２６Ｄ及び図２６Ｅに示されるように、カムの下面１３７及びこの例の構造１２０のフランジ１３８の上面１３８Ａは、アクチュエータの上面１２０Ａに平行又は実質的に平行（及び作動軸線Ａに垂直又は実質的に垂直）にすることができる。従って、この下面１３７及び上面１３８Ａは、ラッチ軸線Ｂ及びロック軸線Ｃに対して非垂直な角度で配向される。

ラッチ部材１２２は、アクチュエータ１２０に対する構造的な変更に対応するために様々な表面の変更を含む。ラッチ部材２２と同様に、ラッチ部材１２２は、ラッチ歯１５６及び上述のラッチ部材２２のものと同じ又は同様に作動する他のラッチ特徴を含む。しかしながら、ラッチ部材１２２の特徴と係合するカム１３６は、ラッチ部材２２のものとはいくらか異なる。例えば、図２６Ｄ、２６Ｅ、２６Ｇに示されるように、ラッチ部材１２２は、ベース面１４７、ベース面１４７から（例えば、垂直に又は実質的に垂直に）延在する側壁１４８、及び、チャンネル１５０を画定するために側壁１４８上に延在する上棚１４９を含む。チャンネル１５０は、壁１４８に沿ってベース面１４７から延在し、傾斜した上壁１５１で終端する。上棚１５９に対する（及び／又は軸線Ｂ及び／又は軸線Ｃに垂直な平面に対する）チャンネル１５０の上壁１５１の角度（角度β）は、上述の角度αに対して記載された範囲内にすることができる。

使用では、ロック位置のアクチュエータ１２０（例えば、図２６Ａ）に関し、カム１３６の平らな側縁１４２は、ラッチ部材１２２に画定されたチャンネル１５０に収容される（及び選択的に、平らな側縁１４２は、チャンネル１５０の壁１４８に接触する又は密接に隣接して横たわる）。この位置では、アクチュエータ１２０は、（ａ）フランジ１３８の上面１３８Ａと上壁１５１の下側との間の接触、及び／又は、（ｂ）フランジ１３８の上部１３８Ａとロック本体１１８のリップ又はオーバーハング領域１１８Ｂとの間の接触、によって、ロック本体１１８に対して適所に保持される。また、ラッチ機構１２２は、ラッチ機構１２２の側縁１８０とロック本体１１８のオーバーハング部分１１８Ｃとの間の接触によって、この位置に、ロック本体１１８に対して適所に保持される（及びそこからの横方向への放出を防止される）。

アクチュエータ１２０がアンロック位置（例えば、図２６Ｂ）に回転されると、カムフランジ１３８の丸みを帯びた部分１４２Ａは、（上壁１５１の下の）チャンネル１５０の中に回転し、ラッチ部材１２２を、弾性体１２４に抗して（上方から見たときに）反時計方向に押し出す。オーバーハング部分１１８Ｃの右端縁の切欠き１１８Ｄは、ロック本体１１８の中へのラッチ部材１２２の初期の挿入を可能とするために（すなわち、側縁１８０と上棚１４９のクリアランスを可能にするために）提供される。

図２６Ｇは、ラッチ部材１２２及び弾性部材１２４が受け入れられるロック本体の凹部の内部に関する追加の詳細を示す。より具体的には、図２６Ｇに示されるように、この例の構造の内部の凹部は、（加硫ゴムなどのゴム材料から形成することができる）弾性部材１２４を支持するための支持部材１８２を含む。弾性部材１２４は、別個に形成され、この支持部材１８２と係合される、又は、（例えば、作動部材１２０及びラッチ部材１２２が凹部内に適所にあり、（例えば、図２６Ａに示されるように）ロック位置まで移動された後に凹部の中に流動可能なポリマー材料を導入し、その後、所定の位置で硬化高分子材料を有することによって）適所に形成されることができる。どちらの方法でも、支持部材１８２は、ロック本体１１８の凹部内に弾性部材１２４を維持するのに役立つ。開口１２４Ａが図２６Ｇに示され、支持部材１８２が弾性部材１２４と係合する場合を示す。様々な位置にある多くの支持部材は、本発明から逸脱しないで所望であれば提供されることができる。代替的に、所望であれば、支持部材１８２は、省略されることができ（及び弾性部材１２４は、摩擦係合、壁棚の後ろに拡張することなどによって、適所に保持されることができる）。所望であれば、別の選択肢として、弾性部材１２４は、接着剤によって、少なくとも部分的に、所定位置に保持されることができる。

このロック１１４は、ロック１４について上述したと同様に、磨耗部材１１２（例えば、ポイント）に取り付けられ、及び／又は、ベース部材１５８にロックされる。より具体的には、ロック１１４は、出荷、保管及び設置のために磨耗部材１１２に取り付けられ、及び／又はロック方式で磨耗部材１１２及びベース部材１５８と係合される。図２６Ａ乃至図２６Ｃは、上述のように磨耗部材１２に提供された支持部６４のような支持部と係合するロック本体１１８上のアンカー特徴１６２を示す。ロック本体１１８は、上述のように対応する特徴と係合する又は磨耗部材１１２及び／又はベース部材１５８上の表面に担持するための特徴（例えば、支持面１６６）を含む。ラッチ部材１２２は、上述のように、対応する特徴と係合する又は磨耗部材１１２上の表面に担持するための特徴（例えば、ラッチ歯１５６及び様々な支持面）を含む。

上述のように、図２７は、ポイント型の磨耗部材１１２と係合した本発明のこの例のロック１１４を示す。使用では、磨耗部材１１２に対するロック１１４（及び特にロック本体１１８）の移動は、磨耗部材１１２の面１９２（図２７）とロック本体１１８の面１９０（図２６Ｇ及び２６Ｈ）の相互作用（例えば、磨耗部材１１２の面１９２は、磨耗部材１１２に対する六本体１１８の摺動及び回転運動中にロック本体１１８の面１９０を支持することができる）によって、本発明の少なくともいくつかの例では容易にすることができる。

ロック１１４は、同様に他の環境で使用されることができる。図２８Ａ及び２８Ｂは、ベース２５８（リップなど）に（本明細書中では“シュラウド”と呼ばれる）シュラウドタイプの磨耗部材２１２を係合するのに使用される上述のタイプのロック１１４を示す。図２８Ｃ及び２８Ｄは、磨耗部材２１２のロック凹部２１６の様々な表面及び特徴をよりよく示すために、ロック１１４が省略された磨耗部材２１２及びベース２５８を示す。図２８Ｅは、上脚部２１２Ａの下側及びｓ子に提供されたロック凹部２１６の追加の詳細を示すためにシュラウド２１２の底面を示す。これらの図に示されるように、ロック凹部２１６は、下脚部２１２Ｂの外縁２１２Ｅを超えて後方に（及びベース部材２５８上に）延在する上脚部２１２Ａの延在部分２１２Ｃ上に提供される。

図２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｄに示されるように、（リップなどの）ベース２５８の前縁は、（例えば、溶接によってベース部材２５８に一般的に固定されるが、実用的で所望であれば他の方法で固定される）シュラウド２１２を係合するためのボス２６０を備える。この図示の例では、図２８Ｄ及び２８Ｅに最もよく示されるように、上脚部２１２Ａの延在部分２１２Ｃの下側は、ボス２６０上及びボス２６０の周りを摺動する凹部チャンネル２６４を含む。このチャンネル２６４は、図２８Ｅの先細りの側壁２６４によって示されるように、後部から前部の方向まで左右幅が減少するが、平行にすることができる。所望であれば、凹部２６４の少なくとも最も後ろ部分は、その中心及び／又は底部よりもそのまさに上部で（例えば、垂直方向の先細りの側壁に関して、側壁によって画定された突出レールに関して、など）いくらか広くでき、ボス２６０と係合するためのあり継ぎ特徴を提供する。代替的に、凹部２６４及びボス２６０は、相補的なＴ形状又は他の相互結合形状を有する。側壁２６４Ａとボス２６０の側壁２６０Ａとの接近したクリアランス及び／又は接触は、ロック１１４を保護し、ベース部材１１８に対するシュラウド１１２の横方向の移動を防止するのに役立つことができる。

図２８Ｂに最もよく示されるように、ロック配置では、ロック１１４の面１６６は、ベース２５８のボス２６０の対応する前支持面２６２と係合し、シュラウド２１２がベース２５８の前縁２５８Ａから離れる方向に引っ張られるのを防止する。これらの同じ面１６６及び２６２と共に、ロック本体１１８のアンカー特徴１６２とロック凹部２１６の後壁２１６Ｒにある支持部１６４との間の相互作用は、シュラウド２１２及びベース２５８に対するロック１１４の水平移動を防止する。例えば、上述で詳細に述べられた構成要素６２及び６４のように、アンカー２６２は、丸みを帯びた凹部を有し、支持部１６４は、丸い断面形状を有する。ロック本体１１８のアンカー特徴１６２とロック凹部２１６の後壁２１６Ｒにある支持部１６４との間の相互作用は、肩部１７０のラッチ１２２とシュラウド２１２の支持面２７１との間の相互作用と共に、ロック１１４が（図２８Ｂに示された配向に対して）垂直方向にロック凹部２１６から出るのを防止する。

ロック凹部２１６の特徴は、以下に詳細に説明される。図２８Ａ及び図２８Ｃに示されるように、上脚部２１２Ａの延在部分２１２Ｃの側方領域は、ロック１１４の作動部材１２０を回転するためにツール（例えば、ツール３０、１３０）のためのアクセスを可能とするために切り取られた入口ポート又は凹部領域を含む。上述のようにラッチ軸線Ｂ及び／又はロック軸線Ｃに対して作動軸線Ａの傾斜した配向のために、この入口ポート領域の底面２１６Ａは、上方及び／又はベース部材２５８の主要上面から離れる方向にいくらか傾斜される。（すなわち、ツールが水平方向又はベース部材２５８の上面に実質的に平行な方向にアクチュエータ１２０から離れる方向に延在される場合にツール１３０のハンドルが、ハンドルの位置と比べて、ベース部材２５８の表面よりやや高く上げられるので）これらの傾斜特徴は、ツール１３０の動作のためのより大きな空間を提供することができる。また、これらの傾斜特徴は、製造者が、ツール挿入ポートの底面２１６Ａより下にあるシュラウド材２１２Ｍの大きな厚さを提供することを許容し、それは、長い寿命及びロック入口ポート領域での亀裂又は障害に対する大きな抵抗を提供する。この例のシュラウド２１２の入口ポート領域は、ロック収容開口２７０の中に開口し、その一部分は、上脚部２１２Ａの延在部分２１２Ｃを通って完全に延在する。このロック収容開口２７０は、ロック１１４の一部分がシュラウド２１２を貫通して（図２８Ｂに示されるように）ボス２６０と係合する位置に延在するのを可能にする。

上述のように、ロック凹部２１６の後壁領域２１６Ｒにある支持特徴１６４は、例えば、上述で詳細に記載された構成要素６４のように、丸い断面形状を有する。そうする必要はないが、この図示の例の構造では、この支持特徴１６４は、ロック収容開口２７０の後面全体の幅にわたって延在し、後壁２１６Ｒから前方に突出する。所望であれば、支持部１６４は、左右方向において後壁２１６Ｒの一部分（例えば、中央部、どちらかの側面にオフセットされた部分など）をわたって提供され、又は、支持部１６４は、ロック収容開口２７０の後壁にわたって多数の分離した位置で提供されることができる。また、所望であれば、（例えば、特徴１６４のような）丸い断面支持部は、ロック本体１１８上に提供され、（例えば、溝１６２のような）この特徴を受け入れる溝は、ロック収容開口２７０の後壁の部分として提供されることができる。

ロック凹部２１６の前壁２１６Ｆは、脚部２１２Ａの上面と面一又は連続する後方に延在する部分２１６Ｓを含むが、この後方に延在する部分２１６Ｓは、ラッチ１２２の肩部１７０と係合するための支持面を提供するために切り取られる（例えば、図２８Ｂ参照）。この切り取られた支持面２７１は、また、ロック１１４が、例えば、図１２と関連して上述されたように、第１位置でシュラウド２１２に取り付けられるときに、ラッチ歯１５６と係合するために提供される。前壁２１６Ｆの後方に延在する部分２１６Ｓ及びそれに関する切り取り領域は、ロック収容開口２７０の幅のあらゆる所望のプロポーションを延在することができるが、この例示の実施例では、これらの特徴は、穴２７０の幅全体の約２５％乃至６０％に沿って延在する。

図２８Ａ乃至２８Ｄは、ボス２６０上に溶接された（又はそうでなければボス２６０に取り付けられた）ベース部材２５８と係合したシュラウド２１２を示すが、別個に形成されたボスは、所望であれば省略される。例えば、所望であれば、ベース部材２５８の上面は、（例えば、ベース部材２５８の上面に構築されるか、その上面の中に入りこまれた）ロック１１４と係合するための表面を含むように形成されることができる。

図２９Ａ乃至図２９Ｆは、シュラウド３１２を（リップなどの）ベース部材３５８と係合するために使用される上述のタイプのロック１１４を有する別の例のシュラウドタイプの磨耗部材３１２を示す。図２９Ａ及び２９Ｂは、ロック１１４がそこに係合された磨耗部材３１２及びベース３５８を示し、図２９Ｃは、より詳細にシュラウド３１２のロック凹部３１６の様々な特徴を示す。図２９Ｄは、シュラウド３１２の内部の特徴を示す底の斜視図である。図２９Ｅ及び２９Ｆは、ベース部材（例えば、リップ）に取り付けられた（例えば溶接された）ボス３６０とこのシュラウド３１２の係合の特徴を示す。これらの図に示されるように、ロック凹部３１６は、（上脚部３１２Ａと同じ距離に関して後方に延在する下脚部３１２Ｂもまた含む）シュラウド３１２の上脚部３１２Ａ上に提供される。この例のシュラウド３１２は、上述の図２８Ａ乃至２８Ｅのシュラウド２１２と比較して、前後方向においていくらか短く、よりコンパクトである。

この例示の実施例の構造では、ベース３５８の前縁は、（例えば、溶接（又はベースの部分としての鋳造）によってベース部材３５８に固定されるが、機械的結合によってなど、実用的かつ所望の場合には他の方法で固定されることができる）シュラウドと係合するためにボス３６０を備える。この図示の例では、図２９Ｂに最もよく示されるように、ボス３６０は、ベース部材３５８の傾斜部分３５８Ｃ上に取り付けられるのが好ましい。従って、ボス３６０は、ボス３６０の後部分３６０Ａがベース部材３５８の主要な上面３５８Ｓに溶接され、ボス３６０の前部分３６０Ｂがベース部材３５８の前方にある傾斜面３５８Ｉに溶接されるように、（傾斜部分３５８Ｃの角度に合致する）その前方で角度を有する（ボス３６０は、また、その側面に沿って及び／又はその全周囲の周りでベース部材３５８い溶接されることができる）。この傾斜されたボス３６０は、（例えば、コーナー３５８Ｃによって部分的に保持された）ベース部材３５８としっかりとした係合を提供し、シュラウド３１２が、（図２８Ｂに示された配向でベース部材２５８の主要な水平ベース面上に単に取り付けられた図２８Ａ乃至２８Ｄのボス２６０と比較して）ベース部材３５８上でより前方に取り付けられるのを可能にする。ボス３６０は、二つ以上の別個の片又は部分として形成されることができる。

図２９Ｂ、２９Ｄ、２９Ｆに示されるように、この例のシュラウド３１２の上脚部３１２Ａの下側は、ボス３６０の上及びボス３６０の部分的周りで摺動する凹部チャンネル３６４を含む。凹部チャンネル３６４の外縁は、上脚部３１２Ａの下側の前方と接合する又はその前方に向かって収束するサイドレール又は壁３６４Ｒによって画定される。これらのレール３６４Ｒは、ボス３６０の前方部分を受け入れるための“ボウル”タイプの凹部チャンネル３６４の外縁を画定する。しかし、これらのレール３６４Ｒは、ボス３６０上の対向面に対して概ね当接するものではない。付加的に、シュラウド３１２の材料は、（例えば、シュラウド３１２の両面に向かう領域３１２Ｓにおいて）これらのレール３６４Ｒの外側で厚い。この厚い材料３１２Ｓ及びレール３６４Ｒは、付加的な強度及び特にシュラウド３１２の耐用年数の終わりに向かって、改善された耐久性を提供する。

さらに、図２９Ｄ乃至２９Ｆに示されるように、上脚部３１２Ａの下側は、（この例の構造では前後方向に先細りになる又は互いに収束する）二つの概ね後方に延在するレール３１２Ｒを含む。これらのレール３１２Ｒは、レール３６４Ｒの内側に配置され、ボス３６０の開口３８０の側壁３６０Ｓの内側に配置されて側壁３６０Ｓと接触する。これらの構成要素３１２Ｒと３６０Ｓとの間の接触力又は支持力は、使用中にベース部材３５８上でのシュラウド３１２の横方向の動きを防止するのに役立つ。また、（外側レール３６４Ｒ間の凹部領域３６４内でのその係合を含む）レール３１２Ｒとボス３６０との組み合わせは、ロック１１４の領域の磨耗部材３１２の改善された耐摩耗強度、及び、制御不能な非中心線の荷重からのロック１１４の保護を提供するのに役立つ。また、この構成全体は、ロック１１４が使用中において汚れや他の物質と接触するのを防止するのに役立つ。

図２９Ｂに最もよく示されるように、ロック配置では、ロック１１４の前方面１６６は、ボス３６０上の対応する前方支持面３６２と係合し、シュラウド３１２がベース部材３５８の前縁３５８Ａから離れる方向に引っ張られるのを防止する。これらの同様な面１６６及び３６２、及び、ロック本体１１８のアンカー特徴１６２とロック凹部３１６の後壁３１６Ｒにある支持部１６４との間の相互作用は、シュラウド３１２及びベース部材３５８に対するロック１１４の水平動を防止する。例えば、上述でより詳細に記載された要素６２及び６４のように、アンカー１６２は、丸身を帯びた凹部を有し、支持部１６４は、円形断面形状を有する。ロック本体１１８のアンカー特徴１６２とロック凹部３１６の後壁３１６Ｒにある支持部１６４との間の相互作用及び肩部１７０のラッチ１２２とシュラウド３１２の支持面３７１との間の相互作用は、（図２９Ｂに示された配向に対して）垂直方向にロック凹部３１６からのロック１１４の放出を防止する。

ロック凹部３１６の特徴は、以下により詳細に説明される。図２９Ａ及び２９Ｃに示されるように、上脚部３１２Ａの側方領域は、ロック１１４の作動部材１２０を回転するためにツール（例えば、ツール３０、１３０）のためのアクセスを可能とするために切り取られた入口ポート又は凹部領域を含む。上述のようにラッチ軸線Ｂ及び／又はロック軸線Ｃに対して作動軸線Ａの傾斜した配向のために、この入口ポート領域の底面３１６Ａは、上方及び／又はベース部材３５８の主要上面３５８Ｓから離れる方向にいくらか傾斜される。（すなわち、ツールが水平方向又は面３５８Ｓに実質的に平行な方向にアクチュエータ１２０から離れる方向に延在される場合にツール１３０のハンドルが、ハンドルの位置と比べて、ベース部材３５８の表面３５８Ｓよりやや高く上げられるので）これらの傾斜特徴は、ツール１３０の動作のためのより大きな空間を提供することができる。また、これらの傾斜特徴は、製造者が、ツール挿入ポートの底面３１６Ａより下にあるシュラウド材の大きな厚さを提供することを許容し、それは、長い寿命及びロック入口ポート領域での亀裂又は障害に対する大きな抵抗を提供する。

この例のシュラウド３１２の入口ポート領域は、ロック収容開口３７０の中に開口し、その一部分は、上脚部３１２Ａを通って完全に延在する。このロック収容開口３７０は、ロック１１４の一部分がシュラウド３１２を貫通して（例えば、図２９Ｂ及び２９Ｄに示されるように）ボス３６０と係合する位置に延在するのを可能にする。

上述のように、例えば、上述で詳細に記載された構成要素６２及び６４のように、ロック凹部３１６の後壁領域３１６Ｒにある支持特徴１６４は、丸い断面形状を有し、アンカー１６２は、回転できるように、支持部１６４を受け入れるための部分的に丸みを帯びた開口を形成する。そうする必要はないが、この図示の例の構造では、この支持特徴１６４は、ロック収容開口３７０の後面全体の幅にわたって延在し、後壁３１６Ｒから前方に突出する。所望であれば、支持部１６４は、左右方向において後壁３１６Ｒの一部分（例えば、中央部、どちらかの側面にオフセットされた部分など）をわたって提供され、又は、支持部１６４は、ロック収容開口３７０の後壁にわたって多数の分離した位置で提供されることができる。また、所望であれば、（例えば、特徴１６４のような）丸い断面の相補的特徴は、ロック本体１１８上に提供され、（例えば、溝１６２のような）この特徴を受け入れる溝は、ロック収容開口３７０の後壁の部分として提供されることができる。

ロック凹部３１６の前壁３１６Ｆは、脚部３１２Ａの上面と面一又は連続する後方に延在する部分３１６Ｓを含むが、この後方に延在する部分３１６Ｓは、ラッチ１２２の肩部１７０と係合するための支持面３７１を提供するために切り取られる（例えば、図２９Ｂ参照）。この切り取られた支持面は、また、ロック１１４が、例えば、図１２と関連して上述されたように、第１位置でシュラウド３１２に取り付けられるときに、ラッチ歯１５６と係合するために後方に延在する部分３１６Ｓの下に提供される。前壁３１６Ｆの後方に延在する部分３１６Ｓ及びそれに関する切り取り領域は、ロック収容開口３７０の幅のあらゆる所望のプロポーションを延在することができるが、この例示の実施例では、これらの特徴は、穴３７０の幅全体の約２５％乃至６０％に沿って延在する。

図２９Ａ乃至２９Ｆは、ボス３６０上に溶接された（又はそうでなければボス３６０に取り付けられた）ベース部材３５８と係合したシュラウド３１２を示すが、別個に形成されたボスは、所望であれば省略される。例えば、所望であれば、ベース部材３５８の上面は、（例えば、ベース部材３５８の上面に構築されるか、その上面の中に入りこまれた）ロック１１４と係合するための表面を含むように形成されることができる。

上述及び図２９Ａ及び２９Ｂから明らかなように、この例の磨耗アッセンブリ構造全体では、磨耗部材（すなわち、シュラウド３１２）は、図２８Ａ乃至２８Ｅのシュラウド２１２と少なくとも比較して、ベース部材３５８の傾斜面３５８Ｉに向かって傾斜面３５８Ｉに取り付けられる。この特徴は、磨耗部材３１２をいくらかよりコンパクト（例えば、上脚部２１２Ａの延在部分２１２Ｃが省略されるように前後方向で短く）にし、従って、いくらか軽量にすることができる。また、この特徴は、シュラウド３１２がベース部材の縁部の周りにある及びベース部材に沿ったその上脚部の延在部分２１２Ｃを摺動するために必要とされる長い距離を移動する必要がないために、シュラウド２１２と比較して、シュラウド３１２をベース部材に取り付ける及びベース部材から取り外すのをいくらか容易にする。

図２６Ａ乃至２９Ｅと関連して記載された本発明にかかるロック１１４は、また、ロック１１４が典型的に、現場でさえも比較的容易に動作されることができる点で、シュラウド（例えば、２１２又は３１２）と係合されるときに、利点を有する（また、上述のロック１１４の利点を有する）。いくつかのより具体的な例として、ロック１１４は、上述のように、シュラウド２１２及び３１２の側面からアクセスすることができるが、（ロック凹部２１６、３１６がその上部で開いたままであるために）上部からロック凹部２１６、３１６の外にまだ回転される。この配置は、ロックへの改善されたアクセス及びロックとの相互作用、並びに（例えば、ロック凹部領域からの）改善された粒子の清掃を可能にする。

本発明のロックは、ハンマーを使用せず、標準的なツールを使用して取り付け及び取り外しをすることができる一体ロック機構を有する。ロックの動作は、単純で簡単であり、粒子や他の破片の存在があっても、最小限の人間の努力を必要とする。さらに、ロックの正しい取り付けは、タブ３２、１３２がラッチされたときにロック凹部１６、１１６の左側又は時計方向側にあり、タブ３２、１３２がアンラッチされたときにロック凹部１６、１１６の右側又は反時計方向側にあるので、容易に目視で確認される。

当業者は、それらが使用される環境のために、掘削装置上のロックが非常に極端な過酷な条件にさらされていることを理解するであろう。時間が経つにつれて、ロック及びロックが収容される凹部は、汚れ、砂塵、及び他の物質（本明細書中において“粒子”と呼ばれる）が詰まる。これらの粒子は、ロックのあらゆる空間に非常に緊密に詰まることができ、そうすることが必要となった時にロックの可動部品を作動することは困難である。しかしながら、上述の本発明の例にかかる磨耗アッセンブリは、長期間の使用後でさえも、比較的容易に動くことができる。ラッチ部材２２、１２２及びロック１４、１１４の他の部品がアンロック及び移動のアンラッチ段階中に粒子で詰まることから離れて協働又は引っ張られる方法は、ロック１４、１１４が過酷な環境に長時間さらされた後でさえ動作することができるのを保証することに役立つ。

なお、開示された代表的なラッチ機構の実施形態は、本明細書の三つの要素を利用するが、構成要素より多くの又はより少ない数の要素が本発明のラッチ機構を形成するのに同様に適していることが容易に想定されることが理解されるであろう。多数の要素のラッチ機構は、製造中に、ロックの組み立てを容易にすることができるが、より少ないロックコンポーネントは、ロックの設計を簡素化し、ロックの複雑さを低減するために使用することができる。例えば、個々の作動部材及びラッチ部材は、作動部材及びラッチ部材の双方として機能する単一のロック要素によって置き換えられることができる。別の例として、他の付勢手段が弾性部材の代わりに設けてもよい。
なお、本明細書に記載された開示は、独立した有用性を有する複数の別個の発明を包含すると考えられている。これらの発明の各々がその好ましい形態で開示してきたが、多数の変形が可能であるように、開示され及び本明細書に図示されたそのような特定の実施形態は、限定的な意味で考えるべきではない。それぞれの例は、前述の開示に記載された実施形態を画定するが、任意の一つの例は、最終的に特許請求されるすべての特徴またはそれらの組み合わせを必ずしも包含しない。説明が“一つの”または“第１の”要素またはその同等物を列挙する場合、そのような説明は、一つ以上のそのような要素を含むが、二つ以上のそのような要素を必要としないし除外しない。さらに、このような識別される要素のための、第一、第二または第三などの序数の指標は、要素を区別するために使用され、このような要素の必要とされたまたは限定された数を示さず、特に述べない限り、このような要素の特定の位置や順序を示すものではない。
〔態様１〕
地面係合装置のための磨耗部材であって、
土と接触する外面と、磨耗部材を地面係合装置に固定するために地面係合装置上のベースに面してこのベースと接触する内面と、外面から内面まで延在する穴と、を備え、
穴は、ベースと係合として磨耗部材を地面係合装置に保持するために係合かつ内方に回転すると共に、ベースを解放するために外方に回転して磨耗部材を地面係合装置から解放するのを可能にする、ロックのための穴の中に前方に突出する支持部を有する後壁を有し、
穴は、後壁と対向する前壁を有し、前壁は、外面から内面に向かって延在する外側部分と、外側部分と内面との間の内側部分とを有し、内側部分は、外側部分に対して磨耗部材の中に前方に凹んだポケットであって、内方に回転した位置にロックを保持するためにロックのラッチ部分を受け入れるために内面に開口するポケットを形成する、磨耗部材。
〔態様２〕
態様１記載の磨耗部材において、
ロックと係合してロックを作動するためのツールの挿入に適応するために外面にロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、穴から離れる方向にかつ概ね前壁と後壁との間で延在する、磨耗部材。
〔態様３〕
態様２記載の磨耗部材において、
ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティを有し、
キャビティは、上壁、下壁及び上壁と下壁との間に延在する離間配置された側壁によって画定され、
穴は、側壁の少なくとも一方で貫通し、ロックアクセス凹部は、穴から上壁及び下壁の少なくとも一方まで延在する、磨耗部材。
〔態様４〕
態様２記載の磨耗部材において、
ベースにまたがるために離間配置された第１脚部及び第２脚部を有し、
第１脚部は、外側面と、外側面とベースとの間に延在する一対の対向する側面とを有し、
外側面と側面は、外面の一部分を画定し、穴は、第１脚部の外側面に開口するように画定され、ロックアクセス凹部は、穴から側面の一方まで延在する、磨耗部材。
〔態様５〕
態様４記載の磨耗部材において、
第１脚部は、内面の一部分を画定すると共にベースと面する内側面と、後端壁と、ベースを収容するために内面及び後端壁に開口するスロットと、を有する、磨耗部材。
〔態様６〕
態様５記載の磨耗部材において、
スロットは、ベースの対向側面と面するために一対の内側側壁によって部分的に画定され、内側側壁は、後端壁から離れる方向に収束する、磨耗部材。
〔態様７〕
態様１記載の磨耗部材において、
後端壁と、ベースを収容するために内面及び後端壁に開口するスロットと、を含む、磨耗部材。
〔態様８〕
態様７記載の磨耗部材において、
スロットは、ベースの対向側面と面するために一対の内側側壁によって部分的に画定され、内側側壁は、後端壁から離れる方向に収束する、磨耗部材。
〔態様９〕
態様１記載の磨耗部材において、
支持部は、後壁からの支持部の前方突出部よりも後壁に沿って延在する方向において長い、磨耗部材。
〔態様１０〕
態様１記載の磨耗部材において、
支持部は、内面と隣接し、外面から離間配置される、磨耗部材。
〔態様１１〕
態様１記載の磨耗部材において、
支持部は、丸みを帯びた前端部と、概ね平らで軸方向に延在する外側面と、を有する、磨耗部材。
〔態様１２〕
態様１記載の磨耗部材において、
穴は、前壁と後壁との間に延在する第１壁を含み、
ロックアクセス凹部は、第１壁から離れる方向に第１壁に対向する穴の側面から延在し、
ロックアクセス凹部は、外面に画定されるが、磨耗部材の内面まで貫通しない、磨耗部材。
〔態様１３〕
態様１記載の磨耗部材において、
第１脚部と、第１脚部と対向する第２脚部とを含み、
穴は、第１脚部に画定され、
第１脚部は、第１脚部の後端壁に向かって後方に延在する第１レール及び第２レールを含み、
第１レール及び第２レールは、各々、ベース上の相補的表面に支持する側面を有する、磨耗部材。
〔態様１４〕
態様１３記載の磨耗部材において、
第１レール及び第２レールは、後端壁に向かう方向に軸方向に収束する、磨耗部材。
〔態様１５〕
態様１３記載の磨耗部材において、
穴は、第１レールと第２レールとの間に提供される、磨耗部材。
〔態様１６〕
態様１３記載の磨耗部材において、
穴から離れる方向に延在するロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、第１レール上を延在する、磨耗部材。
〔態様１７〕
態様１記載の磨耗部材において、
内面は、後端壁に向かって後方に延在する第１レール及び第２レールを含み、
第１レール及び第２レールは、各々、ベース上の相補的表面に支持する側面を有し、側面は、互いから離れる方向に面する、磨耗部材。
〔態様１８〕
態様１７記載の磨耗部材において、
第１レール及び第２レールは、後端壁に向かう方向に軸方向に収束する、磨耗部材。
〔態様１９〕
態様１８記載の磨耗部材において、
穴は、第１レールと第２レールとの間に提供される、磨耗部材。
〔態様２０〕
態様１９記載の磨耗部材において、
穴から離れる方向に延在する外面のロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、第１レール上を延在する、磨耗部材。
〔態様２１〕
態様１記載の磨耗部材において、穴の中に収容されるロックを含み、
ロックは、支持部を受け入れるようになった凹部を有する後端と、ラッチを有する前端とを含み、
ロックは、ロックがベースと接触して磨耗部材を地面係合装置に固定する第１位置と、ロックが解放する第２位置との間で回転可能であり、
ラッチは、第１位置及び第２位置に交互にロックを固定するために穴の前壁と係合するために移動可能である、磨耗部材。
〔態様２２〕
態様１記載の磨耗部材において、
磨耗部材は、ベースをまたぐための一対の後方に延在する脚部と、土と接触するための前作用端部と、を有するシュラウドである、磨耗部材。
〔態様２３〕
態様１記載の磨耗部材において、
磨耗部材は、ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティと、掘削動作で地面に入るための狭い前縁と、を有するポイントである、磨耗部材。
〔態様２４〕
地面係合装置のための磨耗部材であって、
外面と、ベースと面する内面と、後端壁と、を備え、
内面は、後端壁に向かって後方に延在する第１レール及び第２レールを含み、
第１レール及び第２レールは、各々、ベース上の相補的表面に支持する側面を有し、
側面は、互いに向かって軸方向に収束する、磨耗部材。
〔態様２５〕
態様２４記載の磨耗部材において、
前作用端と、磨耗部材を地面係合装置に取り付けるために地面係合装置のベースと係合するための後方取付端部と、を含み、
後方取付端部は、ベースを収容するために離間配置された、第１脚部及び第１脚部と対向する第２脚部を有する、磨耗部材。
〔態様２６〕
態様２５記載の磨耗部材において、
第１レール及び第２レール上の側面は、互いから離れる方向に面し、後端壁に向かう方向に収束する、磨耗部材。
〔態様２７〕
態様２５記載の磨耗部材において、
第１レール及び第２レール上の側面は、互いに向かう方向に面し、後端壁に向かう方向に収束する、磨耗部材。
〔態様２８〕
態様２３記載の磨耗部材において、
ロックを受け入れるための穴は、第１脚部を通じて提供され、
第１脚部は、外側面と、外側面とベースとの間に延在する一対の対向する側面とを有し、
穴は、第１脚部の外側面に開口するように画定され、
第１脚部は、ロックを作動するためのツールの挿入に適応するために穴から側面の一方に延在するロックアクセス凹部を含む、磨耗部材。
〔態様２９〕
態様２８記載の磨耗部材において、
ロックを受け入れるための穴は、前壁、後壁、前壁と後壁との間に延在する側壁とを含み、
ロックアクセス凹部は、側壁と対向する穴の側面から側壁から離れる方向に延在し、
ロックアクセス凹部は、第１脚部の外面に画定されるが、第１脚部を完全に貫通しない、磨耗部材。
〔態様３０〕
態様２８記載の磨耗部材において、
ロックを受け入れるための穴は、第１レールと第２レールとの間に提供される、磨耗部材。
〔態様３１〕
態様３０記載の磨耗部材において、
ロックアクセス凹部は、第１レール上を延在する、磨耗部材。
〔態様３２〕
態様２７記載の磨耗部材において、
第１脚部の内面は、ベースを受け入れるために第１レール及び第２レールの各側面に凹部を有する、磨耗部材。
〔態様３３〕
地面係合装置のための磨耗部材であって、
地面係合装置上のベースと面する内面と、対向する外面と、外面から内面まで延在する穴と、ロックがベースと接触して磨耗部材を地面係合装置に保持するロック位置と、ロックがベースを解放する解放位置との間で移動するために穴に一体に取り付けられたロックと、を備え、
ロックは、ベースと解放可能に係合するための支持面を有するロック本体と、磨耗可能な本体と係合するための結合構造と、ロック位置と解放位置で交互にロックを保持するために磨耗可能な本体と係合する第１位置と、第１位置から引き込まれた第２位置との間でロック本体に対して移動可能なラッチ部材と、第１位置から第２位置までラッチ部材を移動すると共に磨耗可能な本体に対してロック本体を移動するために動作する作動部材と、を有する、磨耗部材。
〔態様３４〕
態様３３記載の磨耗部材において、
ラッチ部材を第１位置の方に付勢する弾性部材を含む、磨耗部材。
〔態様３５〕
態様３３記載の磨耗部材において、
作動部材は、第１軸線でロック本体に対して回転する、磨耗部材。
〔態様３６〕
態様３５記載の磨耗部材において、
ラッチ部材は、第１位置と第２位置との間で第２軸線を中心として枢動可能である、磨耗部材。
〔態様３７〕
態様３６記載の磨耗部材において、
第１軸線及び第２軸線は、平行であり、整合しない、磨耗部材。
〔態様３８〕
態様３６記載の磨耗部材において、
第１軸線及び第２軸線は、平行でない、磨耗部材。
〔態様３９〕
態様３８記載の磨耗部材において、
第１軸線は、両方の軸線が投影される平面において測定された０度乃至４５度の角度で第２軸線から発散する、磨耗部材。
〔態様４０〕
態様３５記載の磨耗部材において、
作動部材を回転する第１段階は、ラッチ部材を第１位置から第２位置まで動かし、
作動部材を回転する第２段階は、ロック位置と解放位置との間で支持部を中心にしてロック本体を動かす、磨耗部材。
〔態様４１〕
態様４０記載の磨耗部材において、
ロック本体は、ロック位置と解放位置との間でロック本体の軸線を概ね中心にして動き、
第１軸線及びロック本体の軸線は、平行でない、磨耗部材。
〔態様４２〕
態様３３記載の磨耗部材において、
作動部材を回転する第１段階は、ラッチ部材を第１位置から第２位置まで動かし、
作動部材を回転する第２段階は、ロック位置と解放位置との間でロック本体を動かす、磨耗部材。
〔態様４３〕
態様３３記載の磨耗部材において、
作動部材は、
ツールインターフェースと、
ラッチ部材と係合すると共に、第１位置と第２位置との間でラッチ部材を動かすために作動部材の動きをラッチ部材に移動するためのカムとを含む、磨耗部材。
〔態様４４〕
地面係合装置のための磨耗部材であって、
土と接触する外面と、磨耗部材を地面係合装置に固定するために地面係合装置上のベースに面してこのベースと接触する内面と、外面から内面まで延在する穴と、を備え、
穴は、外面から内面まで延在し、
穴は、
ベースと係合し、磨耗部材を地面係合装置に保持するために内方に回転すると共に、ベースを解放し、磨耗部材を地面係合装置から解放するのを可能にするために外方に回転するロックと係合するための後壁と、
後壁と対向する前壁と、
内方に回転する位置でロックを保持するためにロックにラッチを係合するための前壁上の支持面と、
前壁と後壁との間に延在する側壁と、
ロックと係合してロックを作動するためのツールの挿入に適応するための外面のロックアクセス凹部と、を有し、
ロックアクセス凹部は、穴の側壁から離れる方向に延在する、磨耗部材。
〔態様４５〕
態様４４記載の磨耗部材において、
ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティを有し、
キャビティは、上壁、下壁及び上壁と下壁との間に延在する離間配置された側壁によって画定され、
穴は、側壁の少なくとも一方で貫通し、ロックアクセス凹部は、穴から上壁及び下壁の少なくとも一方まで延在する、磨耗部材。
〔態様４６〕
態様４４記載の磨耗部材において、
ベースにまたがるために離間配置された第１脚部及び第２脚部を有し、
第１脚部は、外側面と、外側面とベースとの間に延在する一対の対向する側面とを有し、
外側面と側面は、外面の一部分を画定し、穴は、第１脚部の外側面に開口するように画定され、ロックアクセス凹部は、穴から側面の一方まで延在する、磨耗部材。
〔態様４７〕
磨耗部材を地面係合装置に固定するためのロックであって、
地面係合装置上のベースと接触するための前方支持面と、磨耗部材の穴に相補的支持部を受け入れるための後方に開口する凹部とを含むロック本体と、
ロック本体に移動可能に結合された作動部材と、
ロック本体に対する作動部材の動きがラッチ部材の一部分が磨耗部材と係合する方向に外方に延在するラッチ位置と、ラッチ部材がラッチ位置に対して引き込まれるアンラッチ位置との間でラッチ部材を動かすように、作動部材及びロック本体に移動可能に結合されたラッチ部材と、を備える、ロック。
〔態様４８〕
態様４７記載のロックにおいて、
ラッチ部材をラッチ位置の方に付勢するための弾性部材を含む、ロック。
〔態様４９〕
態様４７記載のロックにおいて、
作動部材は、第１軸線上でロック本体で回転し、ラッチ部材は、ラッチ位置とアンラッチ位置との間で第２軸線を中心にして枢動可能である、ロック。
〔態様５０〕
態様４９記載のロックにおいて、
第１軸線及び第２軸線は、平行であり、整合しない、ロック。
〔態様５１〕
態様４９記載のロックにおいて、
第１軸線及び第２軸線は、平行でない、ロック。
〔態様５２〕
態様４９記載のロックにおいて、
第１軸線は、両方の軸線が投影される平面において測定された０度乃至４５度の角度で第２軸線から発散する、ロック。
〔態様５３〕
態様４７記載のロックにおいて、
作動部材は、ツールインターフェースを有する第１端部と、第１端部と対向する第２端部と、を含み、
第２端部は、ラッチ部材と係合すると共に、ラッチ位置とアンラッチ位置との間でラッチ部材を動かすために作動部材の動きをラッチ部材に移動するためのカムとを含む、ロック。
〔態様５４〕
磨耗部材を地面係合装置上のベースに固定するためのロックであって、
磨耗部材を地面係合装置に保持するためにベースと接触するために一端にある支持面と、支持面がベースと接触するロック位置と、支持面がベースを解放する解放位置との間でロック本体の回転を容易にするために磨耗部材と係合するために反対の端部にある結合構造と、を有するロック本体と、
ラッチ部材が磨耗部材と接触する第１位置と、ラッチ部材が磨耗部材と非係合するために第１位置に対して引っ込められる第２位置との間で移動するためにロック本体に移動可能に結合されたラッチ部材と、
作動部材の初期の回転がロック本体に対してラッチ部材を移動し、作動部材の更なる回転が磨耗部材上の支持部を中心にしてロック本体を移動するように、ロック本体に回転可能に結合されると共に、ラッチ部材に移動可能に結合される作動部材と、を備える、ロック。
〔態様５５〕
態様５４記載のロックにおいて、
ラッチ部材を第１位置の方に付勢する弾性部材を含む、ロック。
〔態様５６〕
態様５４記載のロックにおいて、
作動部材は、第１軸線を中心にしてロック本体において回転し、ラッチ部材は、第１位置と第２位置との間で第２軸線を中心にして枢動可能である、ロック。
〔態様５７〕
態様５６記載のロックにおいて、
第１軸線及び第２軸線は、平行であり、整合しない、ロック。
〔態様５８〕
態様５６記載のロックにおいて、
第１軸線及び第２軸線は、平行でない、ロック。
〔態様５９〕
態様５６記載のロックにおいて、
第１軸線は、両方の軸線が投影される平面において測定された０度乃至４５度の角度で第２軸線から発散する、ロック。
〔態様６０〕
態様５４記載のロックにおいて、
作動部材は、ツールインターフェースを有する第１端部と、第１端部と対向する第２端部と、を含み、
第２端部は、ラッチ部材と係合すると共に、第１位置と第２位置との間でラッチ部材を動かすために作動部材の動きをラッチ部材に移動するためのカムとを含む、ロック。
〔態様６１〕
地面係合装置のための磨耗アッセンブリであって、
地面係合装置に固定されたベースと、
地面係合装置のための磨耗部材であって、土と接触する外面と、磨耗部材を地面係合装置に固定するために地面係合装置上のベースに面してこのベースと接触する内面と、外面から内面まで延在する穴と、を備える磨耗部材と、を備え、
穴は、後壁と対向する前壁を有し、前壁は、外面から内面に向かって延在する外側部分と、外側部分と内面との間のな内側部分とを有し、内側部分は、外側部分に対して磨耗部材の中に前方に凹んだポケットであって、内方に回転した位置にロックを保持するためにロックのラッチ部分を受け入れるために内面に開口するポケットを形成し、
磨耗アッセンブリは、更に、
穴の中に係合されると共に、磨耗部材と接触する移動可能なラッチ部材を有する前端と、支持部と係合するための凹部を有する後端とを含むロックを備える、磨耗アッセンブリ。

Claims (23)

1. 地面係合装置のための磨耗部材であって、
   土と接触する外面と、
   前記磨耗部材を前記地面係合装置に固定するために当該地面係合装置上のベースに面して当該ベースと接触する内面であって、当該磨耗部材が第１の方向で当該ベース上に嵌合する内面と、
   前記外面から前記内面まで延在する穴と、を備え、
   前記穴は、前記第１の方向を横切る軸を画定する穴の中に前方に突出する支持部を有する後壁を有し、ロックが前記ベースと係合として前記磨耗部材を前記地面係合装置に保持するために係合しかつ当該軸回りに内方に回転すると共に、ロックが当該ベースを解放して当該磨耗部材を当該地面係合装置から解放するのを可能にするために当該軸回りに外方に回転し、
   前記穴は、前記後壁と対向する前壁を有し、当該前壁は、前記外面と前記内面との間に内方に回転した位置に前記ロックを保持するために当該ロックのラッチ部分を受け入れるための肩部を有し、前記外面と前記肩部との間に外方に回転した位置に当該ロックを保持するために当該ラッチ部分を受け入れるための後方延在支持面を有する、磨耗部材。
2. 請求項１記載の磨耗部材において、
   ロックと係合してロックを作動するためのツールの挿入に適応するために外面にロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、穴から離れる方向にかつ概ね前壁と後壁との間で延在する、磨耗部材。
3. 請求項２記載の磨耗部材において、
   ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティを有し、
   キャビティは、上壁、下壁及び上壁と下壁との間に延在する離間配置された側壁によって画定され、
   穴は、側壁の少なくとも一方で貫通し、ロックアクセス凹部は、穴から上壁及び下壁の少なくとも一方まで延在する、磨耗部材。
4. 請求項２記載の磨耗部材において、
   ベースにまたがるために離間配置された第１脚部及び第２脚部を有し、
   第１脚部は、外側面と、外側面とベースとの間に延在する一対の対向する側面とを有し、
   外側面と側面は、外面の一部分を画定し、穴は、第１脚部の外側面に開口するように画定され、ロックアクセス凹部は、穴から側面の一方まで延在する、磨耗部材。
5. 請求項４記載の磨耗部材において、
   第１脚部は、内面の一部分を画定すると共にベースと面する内側面と、後端壁と、ベースを収容するために内面及び後端壁に開口するスロットと、を有する、磨耗部材。
6. 請求項５記載の磨耗部材において、
   スロットは、ベースの対向側面と面するために一対の内側側壁によって部分的に画定され、内側側壁は、後端壁から離れる方向に収束する、磨耗部材。
7. 請求項１記載の磨耗部材において、
   後端壁と、ベースを収容するために内面及び後端壁に開口するスロットと、を含む、磨耗部材。
8. 請求項７記載の磨耗部材において、
   スロットは、ベースの対向側面と面するために一対の内側側壁によって部分的に画定され、内側側壁は、後端壁から離れる方向に収束する、磨耗部材。
9. 請求項１記載の磨耗部材において、
   支持部は、後壁からの支持部の前方突出部よりも後壁に沿って延在する方向において長い、磨耗部材。
10. 請求項１記載の磨耗部材において、
    支持部は、内面と隣接し、外面から離間配置される、磨耗部材。
11. 請求項１記載の磨耗部材において、
    支持部は、丸みを帯びた前端部と、概ね平らで軸方向に延在する外側面と、を有する、磨耗部材。
12. 請求項１記載の磨耗部材において、
    穴は、前壁と後壁との間に延在する第１壁を含み、
    ロックアクセス凹部は、第１壁から離れる方向に第１壁に対向する穴の側面から延在し、
    ロックアクセス凹部は、外面に画定されるが、磨耗部材の内面まで貫通しない、磨耗部材。
13. 請求項１記載の磨耗部材において、
    第１脚部と、第１脚部と対向する第２脚部とを含み、
    穴は、第１脚部に画定され、
    第１脚部は、第１脚部の後端壁に向かって後方に延在する第１レール及び第２レールを含み、
    第１レール及び第２レールは、各々、ベース上の相補的表面に支持する側面を有する、磨耗部材。
14. 請求項１３記載の磨耗部材において、
    第１レール及び第２レールは、後端壁に向かう方向に軸方向に収束する、磨耗部材。
15. 請求項１３記載の磨耗部材において、
    穴は、第１レールと第２レールとの間に提供される、磨耗部材。
16. 請求項１３記載の磨耗部材において、
    穴から離れる方向に延在するロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、第１レール上を延在する、磨耗部材。
17. 請求項１記載の磨耗部材において、
    内面は、後端壁に向かって後方に延在する第１レール及び第２レールを含み、
    第１レール及び第２レールは、各々、ベース上の相補的表面に支持する側面を有し、側面は、互いから離れる方向に面する、磨耗部材。
18. 請求項１７記載の磨耗部材において、
    第１レール及び第２レールは、後端壁に向かう方向に軸方向に収束する、磨耗部材。
19. 請求項１８記載の磨耗部材において、
    穴は、第１レールと第２レールとの間に提供される、磨耗部材。
20. 請求項１９記載の磨耗部材において、
    穴から離れる方向に延在する外面のロックアクセス凹部を含み、ロックアクセス凹部は、第１レール上を延在する、磨耗部材。
21. 請求項１記載の磨耗部材において、 穴の中に収容されるロックを含み、
    ロックは、支持部を受け入れるようになった凹部を有する後端と、ラッチを有する前端とを含み、
    ロックは、ロックがベースと接触して磨耗部材を地面係合装置に固定する第１位置と、ロックが解放する第２位置との間で回転可能であり、
    ラッチは、第１位置及び第２位置に交互にロックを固定するために穴の前壁と係合するために移動可能である、磨耗部材。
22. 請求項１記載の磨耗部材において、
    磨耗部材は、ベースをまたぐための一対の後方に延在する脚部と、土と接触するための前作用端部と、を有するシュラウドである、磨耗部材。
23. 請求項１記載の磨耗部材において、
    磨耗部材は、ベースを受け入れるための後方に開口するキャビティと、掘削動作で地面に入るための狭い前縁と、を有するポイントである、磨耗部材。
    

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