CN106120942A - 磨损组件 - Google Patents

Abstract

用于磨损组件的磨损构件包括被构造成将磨损构件固定到基部的锁定件，其中锁定件具有两个接合位置，即：(a)将锁定件固定到磨损构件的第一位置；以及(b)将磨损构件固定到基部的第二位置。锁定件进一步被构造成以两个阶段从磨损构件解锁闩和移除，首先锁闩机构缩回，随后锁定件本身转动，从磨损构件移除。

Description

磨损组件

本申请是于2014年5月23日进入中国国家阶段的题为“磨损组件”且中国申请号为201280057876.9、国际申请日为2012年11月16日的国际申请PCT/US2012/065689的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于地面接合设备的磨损组件，以及磨损组件的磨损构件、基部和锁定件。

背景技术

例如挖掘铲斗、刀盘等挖掘设备用于破坏、采矿、土方运输和其他类似严酷应用。为了保护设备不磨损和/或增强设备的操作，磨损部件可附接到挖掘设备。这种磨损部件可包括尖头、适配器、护罩、滑道等。

这种磨损部件通常受到严酷状况、沉重载荷以及极大磨损。因此，磨损部件随着时间磨损，并通常必须在现场和不太理想状况下更换。

通常锁定件用来将磨损构件可释放地固定到基部。为此，锁定件必须因此满足多种看上去矛盾的要求。锁定件必须以足够强度和稳定性将磨损构件固定到基部，以便在操作过程中避免失效。同时，锁定件必须有助于磨损构件通过现场人员在现场条件下进行释放和更换。

磨损构件和其保持装置的例子在美国专利No.US5709043、US6735890、US6871426、US6986216、US6993861、US7121022、US7367144和US7882649以及美国专利公开No.US20110107624中公开。这里参考的这些和所有其他公开文献的公开出于所有目的通过引用整体合并。

发明内容

本发明的各方面涉及用于地面接合设备的磨损组件的磨损构件。本发明的各方面还包括组合成单个一体部件的磨损构件和锁定件，即磨损构件包括结合在一起的可磨损主体和锁定件。本发明的各方面还单独地涉及锁定件、磨损构件(例如尖头、适配器、护罩等)和基部。

根据本发明的至少一些例子的锁定件相对于磨损构件具有两个接合位置：即将锁定件固定到磨损构件的第一接合位置或船运位置以及可以将磨损构件固定到基部的第二接合位置或安装位置。具有保持在船运位置的锁定件的一些实施方式的磨损构件被船运以“准备安装”。这种磨损构件可以安装到基部，其中锁定件始终位于船运位置。不需要锁定件从船运位置运动来开始安装过程。另外，锁定件不需要从磨损构件移除以便将磨损构件安装到基部或从基部移除磨损构件。

根据本发明的例子的锁定件进一步被构造成以两个阶段从磨损构件解锁闩和移除，两个阶段包括其中锁闩机构缩回(例如至少部分进入锁定件的主体)的第一阶段，随后是锁定件本身转动远离磨损构件以允许磨损构件从基部移除的第二阶段。

根据本发明的一些例子的用于地面接合设备(例如挖掘设备)的磨损构件包括用于接合设备的基部的安装部分(用于将磨损构件安装到设备)，安装部分具有第一腿部和与第一腿部间隔开以接收基部的相对的第二腿部。此示例性结构的第一腿部包括朝着第一腿部的后边缘向后延伸的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道分别具有外部侧表面以承靠基部上的互补表面。第一轨道和第二轨道可在朝着后边缘的方向上轴向会聚。这种磨损构件可进一步包括用于经过其腿部之一(例如在轨道之间)接收锁定件的孔、从孔延伸到腿部的一个侧部的锁定件接近凹口以及任选地接合在孔处的锁定件。任选地，锁定件接近凹口可在轨道之一之上延伸。

根据本发明的一些方面的磨损构件(例如护罩、尖头、适配器、滑道等)包括用于接合设备的基部以便将磨损构件安装到设备的安装部分。此示例性结构的安装部分具有外表面和面向基部的内表面，安装端限定包括从外表面延伸经过安装端到内表面的孔的锁定件接收区域。该孔包括具有向内伸出到孔内的支承件的后壁，以便锁定件接合并向内摆动，从而接合基部并将磨损构件保持到设备，并向外摆动，以便释放基部并允许磨损构件从设备释放。支承件可邻近磨损构件的内表面定位，并与其外表面间隔开，并且支承件可沿着孔的后壁部分或完全延伸(支承件也可沿着孔的后壁延伸大于它延伸进入孔或远离后壁的距离)。此示例性结构的孔的前壁(与后壁相对定位)具有从外表面延伸的外部部分和形成袋口(底切)的内部部分，袋口相对于外部部分向前凹入磨损构件并延伸到内表面以接收锁定件的锁闩部分，从而将锁定件保持在向内摆动位置。这种磨损构件还可包括与磨损构件接合的锁定件，任选地，这种组合的磨损构件和锁定件可安装到设备基部以提供磨损组件。

根据本发明的至少一些例子的磨损构件将包括位于总体在孔的前壁和后壁之间的方向(例如从孔侧向地)上延伸远离锁定件安装孔的其外表面内的锁定件接近凹口。对于一些磨损构件，孔和锁定件接近凹口可设置在磨损构件的侧壁内，并且对于其他磨损构件，孔和锁定件接近凹口可设置在磨损构件的顶壁或腿部内。

根据本发明的进一步附加方面的磨损构件可包括用于接合设备的基部的安装部分(用于将磨损构件安装到设备)，安装部分具有面向基部的内侧表面和相对的外侧表面，从外侧表面延伸经过安装部分到内侧表面的孔以及一体安装在孔内以便在锁定位置和释放位置之间运动的锁定件，在锁定位置，锁定件定位成接触基部以便将磨损构件保持到设备，在释放位置，锁定件定位成释放基部。此示例性锁定件具有锁定件主体、转动致动构件和能够在接合磨损构件以便将锁定件交替地保持在锁定位置和释放位置的第一位置和从第一位置缩回的第二位置之间运动的锁闩构件。如果希望，在根据本发明的至少一些示例性结构中，锁闩构件可甚至在第二(缩回)位置、特别是在部件相对新和/或未磨损时也接合磨损构件，例如使得锁定件不脱离磨损构件。任选地，这种锁定件可进一步包括弹性构件或其他结构以便将锁闩构件偏置到第一位置。

本发明的附加方面涉及用于将磨损构件固定到设备(例如用于固定以上描述类型的磨损构件)的锁定件。这种锁定件可包括：具有用于接触设备上的基部的前支承表面以及用于接收磨损构件的孔内的互补支承件的向后开口凹口的锁定件主体；可动地联接到锁定件主体的致动器构件；锁闩构件，其与致动器构件和锁定件主体可动地联接使得致动器构件相对于锁定件主体的运动使锁闩构件在锁闩位置和未锁闩位置之间运动，在锁闩位置，锁闩构件的一部分在接触磨损构件的方向上向外延伸(例如从锁定件主体的侧部)，在未锁闩位置，锁闩构件相对于锁闩位置缩回；以及任选的偏置构件，其用于朝着锁闩位置偏置锁闩构件。

根据本发明的另外其他方面的锁定件可包括：锁定件主体，锁定件主体在一端具有接触基部以便将磨损构件保持到设备的支承表面，以及位于相对端处以接收磨损构件上的支承件的凹口，锁定件主体围绕支承件在锁定位置和释放位置之间调节，在锁定位置，支承表面将接触基部，在释放位置，支承表面将释放基部；锁闩构件，其可动地联接到锁定件主体，以便在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，锁闩构件接触磨损构件，在第二位置，锁闩构件相对于第一位置缩回，以使磨损构件脱离接合；致动构件，其可转动地联接到锁定件主体并可动地联接到锁闩构件，使得致动构件的初始转动使锁闩构件相对于锁定件主体运动，并且致动构件的进一步转动使锁定件主体围绕磨损构件上的支承件运动；以及任选的偏置构件，例如弹性构件，将锁闩构件偏置到第一位置。

在以上描述的多种锁定件中，致动器构件可在锁定件主体内在第一轴线上转动，并且锁闩构件可围绕第二轴线在锁闩位置和未锁闩位置之间枢转。在一些实施方式中，这两个轴线可以平行并不对准，在其他实施方式中它们可以不平行。在不平行时，在第一轴线和第二轴线投影的平面内测量，第一轴线可以0°到45°的角度(并在一些例子中，以5°到35°的角度)偏离第二轴线。致动器构件可具有工具接口，以及用于接合锁闩构件并将致动器构件的运动传递到锁闩构件以使锁闩构件在锁闩位置和未锁闩位置之间运动的凸轮。

本发明的锁定件和磨损组件的优点将在考虑附图和具体实施方式之后更容易理解。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式包括磨损构件和锁定件的磨损组件的透视图。

图2是图1的锁定件的透视图。

图3A-3C分别以透视图、平面图和侧立视图示出图1的锁定件。

图4是图1的锁定件的分解视图。

图5A和5B是用于图1的锁定件的锁定件主体的右侧透视图和平面图，其中锁定件主体是半透明的。

图6A-6C分别是用于图1的锁定件的致动器构件的侧立视图、右侧透视图和顶部透视图。

图7A-7C分别是用于图1的锁定件的锁闩构件的左侧透视图、右侧透视图和平面图。

图8A和8B分别是图1的锁定件的左侧透视图和右侧透视图，其中所选锁定件部件是半透明的。

图9是根据本发明的组合致动器构件和锁闩构件的替代实施方式的透视图。

图10是图1的锁定件和磨损构件与基部组合的横截面图，但示出锁定件处于锁定件开始插入磨损构件的情况。

图11是在从磨损构件移除之后或在锁闩构型的同时在锁定件插入磨损构件之前的图10的锁定件的顶部平面图。

图11A是示出根据图9的替代实施方式的锁定件的平面图，其具有不同于图11所示的凸轮构型，其中图11和11A的两个凸轮构型以虚线示出。

图12是图10的锁定件和磨损构件与基部组合的局部横截面图，锁定件处于船运位置，横截面图沿着图1的线12－12指示的平面截取。

图13是图10和12的锁定件和磨损构件处于安装构型以便将锁定件和相应的磨损构件在基部上完全保持就位的局部平面图。

图14是图13的锁定件和磨损构件的横截面图。

图15是图11的锁定件和磨损构件处于未锁闩构型的局部平面图，其中锁闩机构缩回，但是锁定件位于将磨损构件保持在基部上的位置。

图16是沿着比图12所示略微高的平面的图15的锁定件和磨损构件的横截面图。

图17是根据本发明的实施方式邻近基部的图1的磨损组件的透视图。

图18是图1的磨损构件和锁定件的透视图，示出锁定件处于船运位置。

图19是图1的磨损构件和锁定件的右侧立视图，示出锁定件处于安装位置。

图20是图1的磨损构件和锁定件的透视图，示出锁定件处于安装位置。

图21是根据本发明的另一实施方式的图1的磨损组件的透视图，其包括联接到基部的图2的磨损构件和锁定件。

图22是图1的锁定件与图10的基部相关地处于锁闩构型和安装位置的局部透视图。

图23是图21的锁定件和基部与虚线所示的图10的磨损构件组合的局部平面图。

图24是图22的锁定件与图10的基部相关地处于锁闩构型和安装位置的局部平面图。

图25是图1的锁定件和磨损构件的水平截面的局部透视图。

图26A和26B是根据本发明的另一示例性锁定件分别处于锁定构型和解锁构型的透视图。图26C是顶视图，并且图26D是该示例性锁定件的侧立视图。图26E示出致动器构件和示例性锁定件的锁闩构件之间的相互作用。图26F是示例性锁定件的致动器构件的底视图。图26G是示例性锁定件的分解视图。图26H是示例性锁定件的前立视图。

图27是示出安装到尖头和基部的图26A-26H的锁定件的透视图。

图28A是使用图26A-26H所示类型的锁定件与基部接合的护罩式磨损构件的透视图。图28B是沿着图28A的线28B-28B的横截面图。图28C-28E分别示出示例性护罩及其锁定件凹口区域的顶视图、横截面图和底视图。

图29A是使用图26A-26H所示类型的锁定件与基部构件接合的另一护罩式磨损构件的透视图。图29B是沿着图29A的线29B-29B的横截面图。图29C和29D分别示出示例性护罩及其锁定件凹口区域和凸起接合区域的顶视图和底视图。图29E和29F示出护罩与其他磨损构件设备的接合。

具体实施方式

本发明涉及用于地面接合设备的磨损组件。本申请包括本发明的挖掘齿和护罩形式的例子。不过，本发明不局限于这些例子。例如，本发明的各方面可以关于其他类型的磨损部件(例如中间适配器和滑道)使用。虽然本申请结合挖掘铲斗描述磨损组件，本发明的各方面可用于将磨损构件附接到其他地面结合设备，例如挖泥机刀盘、滑槽、卡车主体等。术语“顶部”和“底部”总体认为是可互换的，因为齿可通常在附接到土方运动设备时采取多种取向。磨损部件的“前部”和“后部”在土方材料相对于磨损部件的运动的主要方向的描述中考虑。例如，关于齿系统的尖头，前部是尖头的窄边缘，因为土方材料相对于尖头的主要运动在正常挖掘操作中是从该窄边缘“向后”朝着基部接收腔的。

根据本发明的实施方式的示例性磨损组件10在图1中示出。磨损组件10包括磨损构件12和与磨损构件12相关的锁定件14。如下面更详细描述，锁定件14可以实际上联接到磨损构件12，并且在如此联接时可以嵌套在锁定件凹口16内，锁定件凹口具有通过磨损构件12限定并与锁定件14的形状互补的形状。锁定件14在锁定件凹口16内的这种嵌套趋于屏蔽锁定件而不受到磨损的影响。

在本发明的一种实施方式中，包括组合的磨损构件12和锁定件14的磨损组件10可以作为单个单元销售、船运、存储和/或安装。在此实施方式中，磨损构件12具有在挖掘过程中穿透地面的窄前边缘12B形式的作业部分12A和具有接收基部的向后开口腔的安装部分12C。安装部分12C具有被构造成接收锁定件并与锁定件协作的锁定件接收区域16，锁定件适用于将磨损构件可释放地固定到基部。

锁闩机构使得锁定件14在磨损构件12内保持就位，并优选地防止锁定件14从磨损构件12脱离接合和/或在磨损构件12的船运、存储和安装过程中丢失或移位。在本发明的另一实施方式中，单个一体磨损构件和锁定件的使用还减少了库存中保持的部件数量。锁闩机构使得锁定件14在磨损构件12内保持就位，允许磨损构件12船运和存储，并另外允许磨损构件12安装在适当基部上，优选地没有首先运动或移除锁定件14。例如，在一些实施方式中，锁定件14优选地在第一位置保持到磨损构件12，使得锁定件14不妨碍磨损构件12安装到基部上。在其他实施方式中，或者在锁定件14在船运过程中在锁定件凹口16内运动的一些情况下，锁闩机构允许锁定件14相对于磨损构件12运动，而不从磨损构件12掉落。在这些实施方式和情况下，锁定件14优选地在安装到基部的过程中容易相对于磨损构件12运动。

在锁定件14就位的情况下，在磨损构件12投入使用时，锁定件14容易通过锁定件14的一部分进一步转动来完全安装，如下面详细描述，从而在未示出的挖掘设备上完全安装锁定件14和相应的磨损构件12并使其保持就位。

示例性锁定件14在图2、图3A-3C以及图4的分解视图中示出了。如通过观察图4可以理解到，锁定件14包括锁定件主体18、致动构件20、锁闩构件22和弹性主体24。弹性主体24使锁闩构件22相对于锁定件主体18偏置，趋于将锁闩构件22保持在锁闩位置。

在优选构造中，优选为一体构造的锁定件主体18提供在组合考虑时构成锁定件14的锁闩机构26的致动构件20、锁闩构件22和弹性主体24的支座和壳体。锁定件主体18在图5A和5B中示出，其中锁定件主体18的一些内部结构以虚线表示。

如图4和图6A-6C所示，致动构件20接收在锁定件主体18内的相应凹口18R内。致动构件20是总体柱形的形式，并被构造成在原位转动。致动构件20的上表面可结合工具接口28以便与适当工具30接合，使得致动构件20可以顺时针或逆时针转动。通常，工具30包括延伸的手柄，即手柄具有足够的长度，使得使用者可以将足够的转矩施加到致动构件20以转动致动构件20。

例如，致动构件20示出具有六角插口形式的工具接口28。致动构件20可因此使用结合有六角键的工具30转动，如图1所示。但是，任何类似的有效接口可用来帮助致动构件的转动，尤其是，例如工具接口具有与结合有开口端或插口六角扳手的工具配合的伸出六角头部，或者具有在致动构件侧部开口以接收杆或杠杆的孔。用于在致动构件20的侧部接收转动致动构件20的工具的一对孔21在图2中以虚线示出。类似地，可以使用其他类型的工具，例如冲击扳手或其他类型的转动装置。

致动构件20的头部优选地包括突片32。突片32的一个视觉优点在于为使用者指示致动构件20以及锁闩机构是否位于锁闩位置、未锁闩位置或一些中间位置。在处于图3A-3C所示的取向时，突片32将在锁闩机构锁闩时位于锁定件凹口16的左侧或顺时针侧，在锁闩机构未锁闩时，突片32将位于锁定件凹口16的右侧或逆时针侧。突片32还用来限制致动构件20所允许的转动程度，因为突片32防止致动构件20转动超过突片32接触由锁定件主体18限定的左止挡34或右止挡45的点。在锁闩机构处于锁闩构型时，致动构件20顺时针转动(从上方观看)，直到突片32静靠(或紧邻)左止挡34。在此位置上，锁闩构件22静靠(或紧邻)左止挡44。

将附加转矩施加到致动构件20，在突片32接触左止挡34或右止挡35(或经过锁定件的其他部件)时，将此转矩传递到锁定件主体18。这种传递的转矩可造成锁定件主体18相对于磨损构件12转动。例如，工具30的顺时针运动将使致动构件20顺时针转动，接着使锁定件主体18顺时针枢转，以便将锁定件14运动到安装位置。工具30的逆时针运动将使致动构件20逆时针转动，并接着使锁定件主体18逆时针枢转，使得锁定件14以两个阶段移除。如下面更详细描述，这两个阶段包括：(1)致动构件20围绕致动转动轴线(轴线A)转动，以造成锁闩机构随着锁闩机构围绕锁闩转动轴线(轴线B)转动而首先缩回，随后是：(2)经过锁定件主体18的运动，锁定件14本身大致围绕锁定转动轴线(轴线C)的转动优选地是(不是严格的)枢转运动。

确信的是以两个阶段解锁锁定件在锁闩机构已经被粗砂和细粒(例如在设备的使用过程中进入锁定件14和锁定件凹口16内的污物和其他碎屑)污染时特别有帮助。特别是，逆时针转动中的大部分转动(即初始部分)只造成锁闩机构缩回，由此在锁闩机构的非常小的运动上形成显著的杠杆作用。确信的是这趋于使得在极度条件下使用过程中在锁闩机构内已经压实和固化的细粒分离或破碎。一旦转动的第一阶段完成，随着任何细粒开始破碎或松动，进一步转动造成整个锁定件运动。

致动构件20的下侧包括从致动构件下侧向下伸出并与致动构件20的致动转动轴线A偏离的凸轮36(见图2和4)。凸轮36的凸轮作用通过凸轮36相对于致动构件20的转动轴线A的偏离来提供。偏离凸轮36可以随着致动构件20转动来帮助从锁闩构件清除任何积累的粗砂或细粒。未示出的其他实施方式可包括从致动构件的其他表面凹入或伸出的凸轮。

凸轮36优选地包括平面的下面37。凸轮36可另外包括从凸轮36的下边缘水平伸出的凸缘38。虽然凸轮的形状和表面构造可以变化，凸轮36优选(大部分)为圆形横截面，如同凸缘38。在凸轮36的偏离另外造成凸缘38伸出超过致动构件20的柱形周边的情况下，凸缘38的该部分被截去以便与致动构件20的曲率大致对准和匹配，造成凸轮边缘表面42。在其他构造中，凸轮36还可以是略微D形的或半柱形的(例如具有平边缘)。

随着致动构件20的突片32在左止挡34和右止挡35限定的极限之间运动，致动构件的凸轮36作用在锁闩构件22上，以使锁闩构件围绕锁闩转动轴线B在锁闩构型和未锁闩构型之间枢转。

在图2所示的锁闩构型，随着突片32贴靠止挡34，锁闩构件22通过弹性主体24压迫贴靠锁定件主体18内的左锁闩止挡壁44，如图4最佳示出。锁闩22可通过与凸轮36接合而不是通过止挡壁44停止。右锁闩止挡壁46也在图4中示出，但是这不需要用作止挡，因为运动可以通过突片32贴靠止挡35或弹性主体24的完全压缩来造成。通过逆时针转动致动构件20，凸轮36压迫锁闩构件22贴靠弹性主体24，并由此使锁闩构件22围绕与致动转动轴线A偏离的锁闩轴线B枢转。致动构件20的连续转动将继续使锁闩构件22围绕锁闩轴线B枢转，伴随弹性构件24压缩，直到致动构件20的突片32接触止挡35(见图4)。

在优选构造中，锁闩22渐缩到配合在互补缺口18N(图5B)内的窄圆化端22A(图7A-7C)，以形成支点或枢转支座。锁闩构件22可任选地包括竖直取向的通孔，用来将锁闩构件22锚固到锁定件主体18的销可经过通孔。在具有这种销的情况下，销优选地与锁闩转动轴线B重合，并用作锁闩构件22的枢转点。也可以使用其他结构来确保和帮助锁闩构件22围绕锁闩转动轴线B转动。

如图7A-7C所示，锁闩构件22包括面向凸轮36的下凸轮面37的平面表面47。平面表面47在一侧通过侧壁48(任选为竖直壁)限界，侧壁48被构造成通过凸轮36推动。锁定件14可结合一个或多个特征来辅助保持致动构件20。致动构件20应该能够转动，但是致动构件20不应该可以移除、与锁定件14分离。例如，凸轮36可以包括凸缘38，并且侧壁48可以包括限定沿着侧壁48的水平通道50的上支架49。水平通道50可以被构造成与凸轮36的凸缘38配合，使得致动构件20保持在锁定件14内，并防止在竖直方向上运动(即由于弹性主体24的偏置)。可以使用用于多种元件的其他保持方法，但是未示出，例如被迫经过锁闩构件22内并与锁定件主体18的一部分交接的一个或多个孔的滚动销或弹簧销，或者经过锁定件主体18并与致动构件20内的凹槽交接的滚动销。

图8A和8B示出组装在锁定件主体18内的致动构件20、锁闩构件22和弹性主体24。总体参考图6B、7A、8A和8B，凸轮36的下面37邻近平面表面47，并且凸轮36的凸缘38接合水平通道50(如果有的话)。

在替代实施方式中，如图9所示，致动构件51可包括共用致动构件51的转动轴线的凸轮52，其中凸轮52具有大致半柱形横截面。锁闩机构被构造成使得凸轮52的所得平竖直凸轮面52f(见图11A)接触锁闩构件54的竖直壁53。如之前的实施方式，致动构件51的转动造成凸轮52压迫锁闩构件54贴靠弹性主体(例如主体24)。

回来参考图7A-7C，锁闩构件22包括接合表面55和锁闩齿56，锁闩构件22被构造成使得在锁闩构件22接触或邻近左锁闩止挡壁44时，接合表面55和锁闩齿56在接触磨损构件的方向上向外延伸(例如从锁定件主体18的侧部)，如图2和3A所示。但是，通过使致动构件20围绕致动转动轴线A在逆时针方向上转动大约75度(使用适当工具30)，偏离凸轮36的偏心转动造成凸轮36向内压迫锁闩构件22贴靠弹性主体24，由此压缩弹性主体24，并同时向内朝着锁定件主体18缩回接合表面55和锁闩齿56(至少从其向外延伸状态充分缩回以允许希望的操作)。

弹性主体24通常足够屈服，以允许锁闩构件22在致动构件20转动到未锁闩构型时压靠弹性主体。但是，弹性主体24可被选择成具有更大或更小程度的弹性，使得甚至在致动构件20保持在锁闩构型时，迫使锁定件主体18在锁定件凹口16内就位造成锁闩构件22变得压靠弹性主体24。以此方式，在锁定件14保持锁闩的同时例如通过用工具30将锁定件14枢转就位，可迫使锁定件主体18在磨损构件12的锁定件凹口16内就位。

例如，在新的磨损构件12准备船运时，新的锁定件14可被放置在锁定件凹口16内，如图10所示。图1所示类型的工具30接着放置到工具接口28内，并通过弧形箭头如图11所示顺时针转动。这迫使锁定件14进入第一或释放位置，如图12所示。在锁定件14从未安装状况(并经过图10所示的安装位置)运动到第一或初始安装位置时，锁闩22贴靠弹性主体24缩回。锁定件14将接着在磨损构件12固定保持在此位置上以便船运和/或存储。更具体地，弹性主体24在锁闩构件22上施加足够的力，使得在锁定件14位于第一位置时，变得难以相对于磨损构件12运动锁定件14，即锁闩22压靠支承件64的角部表面65，以阻止锁定件14的向内运动，并且齿56压靠凹口曲面71，以阻止锁定件14的向外运动。锁定件14通常在不使用适当工具或其他很大外力的情况下不能运动。

另外，锁定件14存在于第一位置上不与将磨损构件12安装到适当基部干涉。注意到这种基部58在图10中示出。但是，为了将锁定件14放置或保持在第一位置，基部58不是必须的，并且在图10示出以便在此说明书的其他部分中参考。

锁定件14被构造成在锁定件14从图12的第一或释放位置枢转到图13和14所示的第二或锁定位置时将磨损构件12固定到基部58。基部58可以是挖掘设备(或其他地面接合设备)的部件的一体部分，或者基部58可以附接到这种设备(例如适配器)，例如通过焊接或其他机械附接。适当基部58大致成形为固定地接收磨损构件12，并包括开口或缺口60，开口或缺口被设置尺寸并适用于在锁定件运动到第二或锁定位置时(例如在锁定件主体完全插入锁定件凹口16时)接收锁定件主体18的至少一部分。

锁定件14优选地包括被构造成与形成在锁定件凹口16的近侧壁内的互补支承件特征64协作的联接结构或锚固件特征62。锚固件62和支承件64被构造成使得锁定件14可通过锚固件62与互补支承件64的相互作用就座，并且锁定件14接着可以大致围绕锁定转动轴线C(图12所示)摆动到锁定件凹口16内，以使锁定件主体18运动到基部缺口60内，如图14最佳示出。锚固件62和支承件64优选地被构造成帮助锁定件14围绕轴线C转动。例如，在所示的本发明的一种实施方式中，锚固件62对应于与对应于形成在锁定件凹口16的近侧壁内的竖直脊部的支承件64相互作用的狭槽(见图10和12)。虽然不是优选的，狭槽可以形成在磨损构件上，并且脊部形成在锁定件上。

在适当定位时，锁定件主体18的前面或远侧面16与开口60的互补阻止表面68相对，并且本来会迫使磨损构件12向外并使其从基部58移除的力造成远侧面66和阻止表面68之间的接触，在基部58上有效地将磨损构件12锁定就位。同时，锁定件主体18通过接合表面55和锁定件凹口16的肩部70之间的接触保持在锁定件凹口16内，如图14所示。锁定件14和锁定件凹口16的几何结构、更具体为锁定件主体18和锁闩构件22相对于支承件64和肩部70的几何结构使得锁定件14趋于自我约束。使锁定件14运动经过支承件64和肩部70的唯一方式是使得锁闩构件22反向转动，从而锁定件14可枢转离开凹口16。锁定件14在锁闩构件22反向转动之前的任何枢转趋于进一步拉动锁闩构件22远离未锁闩位置，而不是朝着未锁闩位置推动锁闩构件22。即使在加载下受到极大应力时，也使得锁定件14特别可靠地锁定。

在本发明的特别实施方式中，锁定件14以及磨损构件12的几何结构被选择成使得如果本来会迫使锁定件离开磨损构件12的力施加在锁定件14(例如磨损构件12在载荷下、存在细粒等情况下运动)上，支承件64的构造将在锁定件凹口内向前压迫锁定件14，继而增强接合表面55和肩部70之间的接合。即，支承件64的存在用来将锁定件14限制在安装位置上。锁定件14的任何向前运动(即狭槽62从支承件64拉动)通过邻接抵抗表面68的远侧面66阻止。锁定件14的任何向外运动通过锁闩构件22阻止，锁闩构件22位于过中心位置，以阻止脱离接合(见图16)。狭槽62和支承件64进一步协作以阻止锁定件14扭转。在船运位置，锁定件14也通过接收在狭槽62内的脊部64、贴靠凹口曲面71的锁闩齿56以及压靠锁定件凹口16的前壁59的锁闩构件22的前壁57限制，而不向外运动。锁定件14在此位置上的扭转通过狭槽62内的脊部64以及锁定件凹口16和锁定件14的边缘壁的紧邻而阻止。在两个位置，协作结构形成这样的情形：锁定件14经由特征64和肩部70通过磨损构件12在近端和远端处都受到限制，并且锁定件14的减少与特征64和肩部70之一的相互作用的任何运动必然增强与另一个的相互作用。

虽然锁定件14将磨损构件12牢固保持就位，即使在长时间使用之后，不管砂、粗砂或其他细粒存在于锁闩机构内或围绕锁定件压紧，锁定件14也可以容易移除，以有助于磨损构件12移除和更换。锁定件14的移除通过首先使工具30逆时针运动经过大约75度来实现，如图15的虚线所示。在此运动的第一阶段，致动构件20转动，直到突片32接触右止挡35。这种转动造成凸轮36压迫锁闩构件22贴靠弹性主体24，并同时朝着锁定件主体18向内缩回接合表面55和锁闩齿56，如图16所示，将锁定件14从锁闩构型转换到未锁闩构型。

虽然接合表面55和锁闩齿56不再将锁定件14固定在锁定件凹口16内，由于存在累积在锁定件14内或附近的粗砂或其他细粒，锁定件14也可阻止移除。但是，通过施加附加力到工具30，如以上相对于图12描述，通过围绕趋近锁定转动轴线C逆时针枢转锁定件主体18，总体由锚固件特征62与支承件64的相互作用限定(对于轴线C的趋近位置，见图2和4)，整个锁定件14可以在锁定件凹口16内枢转回到第一或释放位置。运动的第二阶段造成工具30运动大约30度以上，如图10的虚线所示，经过两个阶段，工具30总地转动经过大约105度，并伴随着工具30平移。如果希望(至少对于具有显著磨损的磨损构件)，锁定件14替代地可以更进一步地转动，并简单地从磨损构件12移除。进一步，根据弹性主体24的强度，锁定件主体18的运动可在突片32接触止挡35之前出现。

回来参考图4，将注意到锁定转动轴线C基本上相对于致动转动轴线A和锁闩转动轴线B移位。另外，根据锚固件特征62、支承件64或两者的特殊构型，锁定转动轴线C的准确位置可以在锁定件安装与锁定件移除的过程中不同。转动轴线C的准确位置可在安装和/或移除操作的过程中是不同的。转动轴线C可在安装和/或移除操作的过程中进一步动态运动。在所示例子中，锁定件14最初以一角度贴靠磨损构件12放置，其中锚固件62部分放置在支承件64上。随着锁定件14的前部朝着磨损构件12摆动，限定锚固件62的狭槽的内壁趋于沿着支承件64的面向内的表面滑动。在锁定件14移除时，限定锚固件62的狭槽的外壁被迫进入锁定件凹口16的角部65内，以便用作锁定件14向外摆动的支点。用于安装和移除的不同转动轴线的使用在存在压实的细粒时有助于锁定件移除。

在图11A所示的替代实施方式中，可以采用结合有图9的致动构件51和锁闩构件54的类似的锁定件。

如上所述，即使致动构件20位于锁闩位置，锁闩构件22也可以通过压缩弹性主体24按压。随着锁定件枢转到第一位置，锁闩齿56被按压并滑动到锁定件凹口，同时接合表面55保持在锁定件凹口16的外侧上，如图12所示。在锁定件14位于第一位置时，锁定件14被固定到磨损构件12，因为锁闩齿56和凹口边沿71之间的接触防止锁定件14离开锁定件凹口16。即，通过接合表面55贴靠磨损构件12的面59，防止锁定件14进一步转动到锁定件凹口16中，并也可通过锁闩齿56防止其完全转动离开锁定件凹口16。锁定件14的第一位置因此非常适用于船运具有一体锁定件的磨损构件，或者具有一体锁定件的磨损构件的安装。

随着锁定件14的弹性主体24允许锁闩构件22运动和返回，锁定件14可在处于锁闩构型的同时通过用适当工具30或例如通过仔细放置在下方的锤子或杠杆运动将锁闩锁定件14枢转到第一位置而被压迫到第一位置。类似地，锁定件14可以通过用适当工具30或例如通过仔细放置在下方的锤子或杠杆运动从第一位置压迫到第二位置。这可以在驱动工具不容易得到时(现场经常出现)特别有利。

在本发明的一种实施方式中，作为组合的磨损构件12和锁定件14的磨损组件10可以在第一或船运位置在锁定件14固定到磨损构件的情况下销售和/或船运，这防止锁定件14丢失或错位，并容易通过锁定件14的进一步转动以便按压锁闩构件22并迫使接合表面55经过近侧壁70并使锁定件14完全接合到第二或安装位置来容易地完全安装。锁定件14可以位于第二位置以便船运和/或存储，但是优选地保持在第一位置，从而不需要调节锁定件14来将磨损构件12放置在基部58上。

如上所述为了将锁定件14压迫到第一或船运位置，锁定件14可以通过适当工具30或其他装置进一步迫使到安装位置。虽然锁定件14优选地在磨损构件12的船运、存储和安装之前与磨损构件12组合，锁定件14可替代地保持分离，并只在磨损构件12被放置在基部上之后安装。

如上所述，本发明的磨损构件12和锁定件14可以在锁定件14位于第一位置时有利地一起船运。另外，锁定件14的设计完全是一体的，并不需要特殊工具。为了移除磨损构件，锁定件14的构造允许首先缩回锁闩22的围绕锁闩转动轴线B的第一转动输入，并且进一步转动输入将力矩传递到不同的转动轴线(例如轴线C)，并有助于锁定件14释放和/或移除。锁闩齿56被构造成使其将接合锁定件凹口的近侧壁，并将锁定件14保持在第一或船运位置，只要锁闩齿56和近侧壁始终存在且没有磨损。

图12和18描述位于第一位置的图1的磨损组件10，其中锁闩的锁定件14被部分插入锁定件凹口，使其通过锁闩构件22的前面57和锁闩齿56保持，而图19和20示出插入磨损构件12的锁定件凹口并被锁闩在安装位置的锁定件14。图21示出磨损构件12，其中锁定件14在基部(适配器72形式的)的示例性实施方式上位于安装位置，以形成磨损组件73。在本发明的至少一些例子中，锁定件14(特别是锁定件主体18)相对于磨损构件12的运动可通过锁定件主体18的表面90(图3C)与磨损构件12的表面92(图1)(例如在锁定件主体18相对于磨损构件12的滑动和转动运动的过程中，磨损构件12的表面92可以支承锁定件主体的表面90)的相互作用来辅助。

出于说明目的，图22示出与基部58组合的位于第二或安装位置的锁定件14，并且没有磨损构件12。相比之下，图23示出与基部58组合的位于第二或安装位置的锁定件14，其中磨损构件12以虚线示出。图24示出与基部58组合的位于安装位置的锁定件14。图25示出锁定件14和磨损构件12的组合的横截面图。

单个锁定件14优选地用来将磨损构件固定到基部。不过，可以使用一对锁定件(例如分别位于每侧)，这可有利于例如中间适配器的较大部件。

图26A-26H示出根据本发明的另一示例性锁定件114的多个视图。类似的附图标记如同之前附图所使用那样在图26A-26H中使用，以便参考相同或类似的特征，但是在图26A-26H中，使用“100序列”(例如如果图1-25使用具有附图标记“XX”的特征，相同或类似的特征在图26A-26H通过附图标记“1XX”表示)。这些相同或类似的特征的详细描述可以省略、节略或至少略微缩短以避免过度重复。图26A-26H的锁定件114以类似于图1-25的锁定件14的方式操作，包括“两个阶段”的转动安装和移除特征，但是其结构略微不同，将在下面更详细描述。

图26A和26B示出锁定状况(图26A)和解锁状况(图26B)的锁定件114的透视图。图26C是平面图，并且图26D是锁定件114的侧立视图。图26E示出与锁闩构件122接合的致动构件120，没有呈现锁定件主体118。图26F示出致动器构件120的底视图，包括凸轮136及其平侧表面142的视图。图26G是锁定件114的分解视图，示出多个组成部件。图26H是锁定件114的前立视图。

图26A-26H的锁定件114和以上描述的锁定件14之间的一个区别涉及致动器构件120的结构和布置。图2和4示出锁定件14的平行或大致平行的致动转动轴线A、锁闩转动轴线B和锁定转动轴线C(例如在所示取向上是竖直的)。这不是必须的。相反，在图26D所示锁定件114内，致动器120相对于竖直(在所示取向上)以一角度定向，使得致动转动轴线A相对于锁闩转动轴线B和/或锁定转动轴线C倾斜。虽然该角度可采取不同的数值，在本发明的一些例子中，在两个轴线投影的平面内测量(例如图26D所示)，致动轴线A和锁闩轴线B之间的角度α将在0°-45°的范围内，并且在一些例子中为2°－40°、5°－35°、8°－30°或甚至10°－30°。类似地，在所示例子中，在两个轴线投影的平面内测量(例如图26D所示)，致动轴线A和锁定轴线C之间的角度将在0°-45°的范围内，并且在一些例子中为2°－40°、5°－35°、8°－30°或甚至10°－30°。在图1-25的示例性锁定件14中，轴线A和B以及轴线A和C之间的角度α为0°或大致为0°。对于根据本发明的此方面的倾斜锁定件的一个具体例子，图26A-26H的锁定件114将具有大约15°的角度α(例如与图28A-28E的护罩一起使用)，并且在另一示例性结构中，角度α是大约30°(例如对于图29A-29F的护罩)。如图26D进一步示出，角度α被定向成随着从工具接口区域128向上运动而使得轴线A延伸远离锁定件114并在锁定件114外侧延伸(并同样在远离与其附接的磨损构件112的方向上(见图27))。

图26D示出从平行于轴线B和C并与凸轮136的平侧表面142的平面平行的平面的视角得到的锁定件114的前视图(下面更详细描述)。图26H示出距图26D的视角90°取向的视角得到的锁定件114的侧视图(即从平行于轴线B和C并垂直于凸轮136的平侧表面142的平面的平面的视角)。从此取向，致动器轴线A相对于轴线B和C(在此视图中是竖直的)以角度γ定向。虽然该角度可采取多种不同数值，在本发明的一些例子中，在两个轴线投影的平面内测量(例如如图26H所示)，致动器轴线A和锁闩轴线B(以及锁定轴线C)之间的角度γ将在0°-15°的范围内，并且在一些例子中，为0.5°-12°、1°-10°或甚至1.5°-8°。在图1-25的示例性锁定件14中，从此视角，轴线A和B以及轴线A和C之间的角度α为0°或大致为0°。对于根据本发明的此方面的倾斜锁定件的一些具体例子，图26A-26H的锁定件114将具有大约5°的角度γ。如图26H进一步示出，角度γ确定轴线A的方向，以便随着从工具接口区域128向上运动，朝着轴线C延伸(并同样在朝着锚固件特征162的方向上)，并远离轴线B，即用于致动构件的轴线向外和向后倾斜。与致动构件仅向外倾斜相比，轴线A的该角度γ特征在锁定件114围绕致动器轴线A转动的过程中帮助保持凸轮136相对于锁闩122的运动路径更直和/或更水平。

与锁定件14相比，在锁定件114中提供了结构的其他变化，例如至少部分适应相对于其他轴线B和C以更明显的角度定向致动轴线A。例如，如图26C和26D最佳示出，锁定件主体118的顶表面在包括其中插入致动器构件120的凹口的区域处包括倾斜部分118A(锁定件主体18的顶表面是平的或大致平的，例如图3A和3C所示)。该特征突出了该示例性锁定件结构114的一些潜在优点。例如，因为致动轴线A向外延伸远离锁定件114并远离与其附接的磨损构件112，在与工具接口128接合时，致动器工具130的轴线也将向外延伸远离锁定件114并远离磨损构件112。这种倾斜可在将工具130与锁定件114接合时为操作者提供更多空间，并为转动工具130提供更多空间，从而使磨损构件112与基部158固定或释放。

同样，倾斜特征允许磨损构件112的锁定件凹口116进行一些改变。这可以例如在图1和27的比较中看到。在图1的例子中，工具30在大致竖直方向上(在所示取向上)接合工具接口28。因此，在此布置中，根据图1所示的取向，锁定件凹口16的顶部16A处的内后壁16B更竖直地延伸到磨损构件12内(或甚至倾斜进入磨损构件12的内部)(并因此在侧到侧的方向D上进一步延伸到磨损构件12的侧边缘内)。换言之，内后壁16B在大致平行于延伸经过磨损构件12的中心线的竖直平面的方向上延伸(根据图1所示的取向)，或者甚至朝着磨损构件12的中心线向内倾斜。在一些结构中，为了提供充分的工具接近，内后壁16B可倾斜成以10°-30°延伸到磨损构件12的侧部(并朝着磨损构件的中心线)。

但是通过使得锁定件主体118的顶表面118A的一部分倾斜，锁定件凹口116不需要在侧-侧方向上如图27的锁定件凹口116的顶部116A的位置所示那样深地延伸到磨损构件112内。因此，在此示例性结构中，锁定件凹口116的顶部116A处的内后壁116B在非竖直的方向上延伸(基于图27所示的取向)。换言之，内后壁116B相对于经过磨损构件112的中心线的竖直平面在向外倾斜的方向上(基于图27所示的取向)和/或在远离该中心线的方向上延伸。该角度可以在以上对于角度α描述的范围内。锁定件凹口116的工具130进入区域的这种倾斜允许附加的磨损构件材料和厚度设置在锁定件位置处，可造成更长的磨损构件寿命和/或减少的失效。

致动器构件120的倾斜特征还导致示例性锁定件114的结构的其他部分的变化。致动器120包括从其顶表面侧向延伸的突片132以及从其底表面向下延伸的凸轮136。凸轮136包括下面137和凸缘138。虽然下面137和凸缘138的顶表面(接合锁闩122，如下描述)可以彼此平行，这不是必须的。例如，随着顶表面从其外侧边缘朝着其中心延伸，凸缘138的顶表面可向上朝着致动器122的顶部倾斜，如果希望，例如以多达5°的角度倾斜。下面137的一侧包括平侧边缘142，以形成大致半圆形的下面137。如图26D和26E所示，此示例性结构120的凸轮下面137和凸缘138的上表面138A可以平行或大致平行于致动器的顶表面120A(并垂直或大致垂直于致动轴线A)。因此，此下面137和上表面138A相对于锁闩轴线B和锁定轴线C以非垂直角度取向。

锁闩构件122包括多个表面的变化以适应致动器构件120的结构改变。类似于锁闩构件22，锁闩构件122包括锁闩齿156和以与以上描述的锁闩构件22相同或类似的方式操作的其他锁闩特征。但是，锁闩构件122的凸轮136接合特征略微不同于锁闩构件22。例如，如图26D、26E和26G所示，锁闩构件122包括基部表面147、从基部表面147延伸的侧壁148(例如竖直或大致竖直)以及在侧壁148之上延伸以限定通道150的上支架149。通道150沿着壁148从基部表面147延伸并终止于倾斜的顶壁151。通道150的顶壁151相对于上支架149的角度(角度β)(和/或相对于垂直于轴线B和/或C的平面)可以在以上对于角度α描述的范围内。

在使用中，在致动器120位于锁定位置(例如图26A)时，凸轮136的平侧边缘142接收在锁闩构件122内限定的通道150内(并任选地，平侧边缘142可接触或紧邻通道150内的壁148)。在此位置，致动器120相对于锁定件主体118通过以下方式保持就位：(a)凸缘138的顶表面138A和顶壁151的下侧之间的接触和/或(b)凸缘138的顶壁138A和锁定件主体118的唇部或悬置区域118B之间的接触。在此位置上，锁闩机构122还通过锁闩机构122的侧边缘180和锁定件主体118的悬置部分118C之间的接触相对于锁定件主体118保持就位(并防止锁闩机构从其侧向弹出)。在致动器120转动到解锁位置(例如图26B)时，凸轮凸缘138的圆化部分142A转动到通道150内(在顶壁151下方)，以便逆时针推动锁闩构件122(从上方观看)并贴靠弹性主体124。悬置部分118C的远侧右边缘内的缺口118D设置成允许锁闩构件122初始插入锁定件主体118(即允许用于侧边缘180和上支架149的间隙)。

图26G示出有关锁定件主体118的其中接收锁闩构件122和弹性构件124的凹口的内部的附加细节。更具体地，如图26G所示，此示例性结构的内凹口包括用于支承弹性构件124的支承构件182(可以由橡胶材料形成，例如硫化橡胶)。弹性构件124可以单独形成并与此支承构件182接合，或者可以现场形成(例如在致动器构件120和锁闩构件122在凹口内就位并运动到锁定位置(例如图26A所示)之后通过将可流动聚合物材料引入凹口并接着使得聚合物材料就地硬化)。以任何方式，支承构件182帮助将弹性构件124保持在锁定件主体118的凹口内。开口124在图26G中示出以说明支承构件128接合弹性构件124的情况。如果希望可以在不同位置设置更多的支承构件，而不偏离本发明。替代地，如果希望，支承构件182可以省略(并且弹性构件124可以通过摩擦配合、通过在壁突起之后膨胀等保持就位)。作为另一选择，如果希望，弹性构件124可以至少部分通过粘合剂保持就位。

此锁定件114可以以上针对锁定件14描述的相同方式安装到磨损构件112(例如尖头)和/或锁定到基部构件158。更具体地，锁定件114可安装到磨损构件112，以便船运、存储和安装和/或以锁定方式与磨损构件112和基部构件158接合。图26A-26C示出锁定件主体118上的可以以上描述的方式接合设置在磨损构件12上的支承物状的支承件64的锚固件特征162。锁定件主体118包括用于以以上描述的方式接合磨损构件112和/或基部构件158的表面上的相应特征或支承的特征(例如支承表面166)。锁闩构件122包括用于以以上描述的方式接合磨损构件112的表面上的相应特征或支承件的特征(例如锁闩齿156和多种支承表面)。

如上所述，图27示出与尖头式磨损构件112接合的本发明的此例子的锁定件114。在使用中，在本发明的至少一些例子中，可以通过锁定件主体118的表面190(图26G和26H)与磨损构件112的表面192(图27)的相互作用来帮助锁定件114(并且特别是锁定件主体118)相对于磨损构件112的运动(例如磨损构件112的表面192可以在锁定件主体118相对于磨损构件112的滑动和转动运动过程中支承锁定件主体118的表面190)。

锁定件114也可在其他环境中使用。图28A和28B示出以上描述类型的锁定件114用来使护罩式磨损构件212(这里也称为“护罩”)与基部258(例如唇部)接合。图28C和28D示出磨损构件212和基部258，其中省略锁定件114，以更好说明磨损构件212内的锁定件凹口216的多个表面和特征。图28E示出护罩212的底视图，以示出顶部腿部212A的下侧和设置其中的锁定件凹口216的另外细节。如这些附图所示，锁定件凹口216设置在顶部腿部212A的向后延伸(并在基部构件258上方)超过底部腿部212B的外边缘212E的延伸部分212C上。

如图28A、28B和28D所示，基部258的前边缘(例如唇部)可以装备有接合护罩212(例如通常通过焊接固定到基部构件258，但是如果实际上和希望，可以其他方式固定)的突起260。在此所示的例子中，并如图28D和28E最佳示出，顶部腿部212A的延伸部分212C的下侧包括在突起260上方和周围滑动的凹入通道264。该通道264可以在从后到前的方向上减小侧-侧宽度，如图28E的渐缩侧壁264A所示，但是也可以是平行的。如果希望，凹口264的至少最后部部分可以在其顶部略微宽于其中心和/或底部(例如竖直方向上的渐缩侧壁，具有通过侧壁限定的伸出轨道等)，以便提供接合突起260的燕尾特征。替代地，凹口264和突起260可具有互补的T形或其他互锁构型。侧壁264A和突起260的外侧壁260A之间的小间隙和/或接触可帮助保护锁定件114，并防止护罩112相对于基部构件158的侧-侧运动。

如图28B最佳示出，在锁定构型中，锁定件114的表面166接合基部258的突起260上的相应前支承表面262，以防止护罩212被拉动远离基部258的前边缘258A。这些相同表面166和262以及锁定件主体118的锚固件特征162和锁定件凹口216的后壁216R处的支承件164之间的相互作用防止锁定件114相对于护罩212和基部258的水平运动。锚固件162可具有圆化凹口，并且支承件164可具有圆化的横截面形状，例如如同以上更详细描述的部件62和64。锁定件主体118的锚固件162和锁定件凹口216的后壁216R处的支承件164之间的相互作用以及锁闩122的肩部170和护罩212的支承表面271之间的相互作用防止锁定件114在竖直方向(相对于图28B所示的取向)上从锁定件凹口216弹出。

锁定件凹口216的特征将在下面更详细描述。如图28A和28C所示，顶部腿部212A的延伸部分212C的侧部区域包括切口进入端口或凹入区域，以允许接近工具(例如工具30、130)，从而转动锁定件114的致动器构件120。由于如上所述的致动轴线A相对于锁闩轴线B和/或锁定轴线C的倾斜取向，该进入端口区域的底表面216A可以略微向上和/或远离基部构件258的顶部主要表面倾斜。这些倾斜特征可为工具130的操作提供更多空间(即，因为与工具以水平方式或大致平行于基部构件258的顶表面的方向延伸离开致动器120情况下手柄的位置相比，工具130手柄将略微更高地升高到基部构件258的表面以上)。这些倾斜特征还允许制造商在工具插入端口的底表面216A的下方提供更大厚度的护罩材料212M，这可帮助提供较长寿命，并在锁定件进入端口区域对于裂纹或失效提供更大抗力。

此示例性护罩212的进入端口区域通入锁定件接收开口270，其一部分完全延伸经过顶部腿部212A的延伸部分212C。锁定件接收开口270允许锁定件114的一部分延伸经过护罩212并进入接合突起260的位置(如图28B所示)。

如上所述，锁定件凹口216的后壁区域216R处的支承件特征164可具有圆化横截面形状，例如类似于以上更详细描述的部件64。虽然不需要如此，在所示示例性结构中，该支承件特征164延伸经过锁定件接收开口270的整个后宽度，并从后壁216R向前突伸。如果希望，支承件164可在侧-侧方向上仅仅经过后壁216R的一部分(例如中心部分、偏离到一侧或另一侧的部分等)设置，或者支承件164可经过锁定件接收开口270的后部设置在多个分离的位置上。同样，如果希望，圆化横截面支承件(例如如同特征164)可设置在锁定件主体118上，并且接收此特征的凹槽(例如如同凹槽162)可设置成锁定件接收开口270的后壁的部分。

锁定件凹口216的前壁216F包括与腿部212A的顶表面平齐或连续的向后延伸部分216S，但是此向后延伸部分216S被底切，以提供用于接合锁闩122的肩部170的支承表面271(例如见图28B)。此底切支承表面271还设置成在锁定件114在第一位置上安装到护罩212时接合锁闩齿156，例如以上结合图12描述。前壁216F的向后延伸部分216S和与其相关的底切区域可延伸锁定件接收开口270的宽度的任何希望比例，但是在此所示的例子中，这些特征沿着整个孔270的宽度的大约25％-60％延伸。

虽然图28A-28D示出通过在突起260上焊接(或通过其他方式附接)与基部构件258接合的护罩212，如果希望，可以省略单独形成的突起。例如，如果希望，基部构件258的顶表面可形成包括用于接合锁定件114的表面(例如，建造在顶表面上，或凹入基部构件258的顶表面内)。

图29A-29F示出另一示例性护罩式磨损构件312，由此所述类型的锁定件114可以用来使护罩312与基部构件358(例如唇部)接合。图29A和29B示出磨损构件312和基部358，其中锁定件114接合在其中，并且图29C更详细地示出护罩312的锁定件凹口316的多种特征。图29D是示出护罩312内部的特征的底部透视图。图29E和29F示出该护罩312与安装(例如焊接)到基部构件(例如唇部)的突起360接合的特征。如这些附图所示，锁定件凹口316设置在护罩312的顶部腿部312A上(护罩还包括向后延伸与顶部腿部312A大致相同距离的底部腿部312B)。此例子的护罩312与以上描述的图28A-28E的护罩212相比在前后方向上略微更短和更紧凑。

在此所示示例性结构中，基部358的前边缘可以装备有用于接合护罩的突起360(例如通过焊接固定到基部构件358(或者作为基部的一部分铸造)，但是如果可行和希望，可以其他方式固定，例如通过机械连接器)。在所示例子中，并如图29B最佳示出，突起360优选地安装在基部构件258的斜面部分358C上。因此，突起360在其前部处具有角度(与斜面部分358C的角度匹配)，使得突起360的后部360A焊接到基部构件358的主要顶表面358S，并且突起360的前部360B在基部构件358的前部处焊接到倾斜的斜面表面358I(突起360还可以沿着其侧部和/或围绕其整个周边焊接到基部构件358)。这种倾斜突起360提供与基部构件358的牢固接合(例如部分通过角部358C保持)，并允许护罩312更向前地安装在基部构件358上(与图28A-28D的突起260相比，突起260只在图28B所示的取向上安装在基部构件258的主要水平基部表面上)。突起360可以形成为两个或更多独立部件或部分。

如图29B、29D和29F所示，此示例性护罩312的顶部腿部312A的下侧包括在突起360之上并部分围绕突起360滑动的凹入通道364。凹入通道364的外边缘通过朝着顶部腿部312A的下侧前部结合或会合的侧轨道或壁364R限定。这些轨道264R限定“碗”式凹入通道364的外边缘，以接收突起360的向前部分。但是，这些轨道364R不意图总体贴靠突起360上的相对表面。另外，护罩312的材料在这些轨道364R外侧更厚(例如在区域312S内，朝着护罩312的侧部)。这种较厚材料312S和轨道364R提供附加强度和改进的耐用性，特别是朝着护罩312的使用寿命的结束。

另外，如图29D-29F所示，顶部腿部312A的下侧包括两个总体向后延伸的轨道312R(在此所示的示例性结构中，在前后方向上倾斜或会合在一起)。这些轨道312R定位在轨道364R内，并定位在突起360的开口380的侧壁360S内并与其接触。这些部件312R和360S之间的接触或支承力帮助在使用过程中防止护罩312在基部构件358上的侧-侧运动。同样，轨道312R和突起360的组合(包括在外部轨道364R之间在凹入区域364中的接合)帮助提供磨损构件312在锁定件114的区域内的改进的磨损强度，以及锁定件114与未控制、非中心线加载隔离。这种总体构造还帮助保护锁定件114在使用过程中不接触污物或其他材料。

如图29B最佳示出，在锁定构型，锁定件114的前表面166接合突起360上的相应前支承表面362，以防止护罩312拉动离开基部构件358的前边缘358A。这相同的表面166和362以及锁定件主体118的锚固件特征162和锁定件凹口316的后壁316R处的支承件164之间的相互作用防止锁定件114相对于护罩312和基部构件358的水平运动。锚固件162可具有圆化凹口，并且支承件164可具有圆化横截面形状，例如如同以上更详细描述的部件62和64。锁定件主体118的锚固件特征162和锁定件凹口316的后壁316R处的支承件特征164之间的相互作用以及锁闩122的肩部170和护罩312的支承表面371之间的相互作用防止锁定件114在竖直方向上(相对于图29B所示的取向)从锁定件凹口316中弹出。

锁定件凹口316的特征将在下面更详细描述。如图29A和29C所示，顶部腿部312A的侧部区域包括切口进入端口或凹入区域，以允许接近工具(例如工具30、130)，以便转动锁定件114的致动器构件120。由于如上所述致动轴线A相对于锁闩轴线B和/或锁定轴线C的倾斜取向，此进入端口区域的底表面316A可以略微向上和/或远离基部构件358的顶部主要表面358S倾斜。这些倾斜特征可以为工具130的操作提供更多空间(即因为与工具以水平方式或在大致平行于表面358S的方向上延伸远离致动器120的情况下手柄的位置相比，工具130的手柄将在基部构件358的表面358S上方升高略微较高)。这些倾斜特征还允许制造商在工具插入端口的底表面316A的下方提供更大厚度的护罩材料，这可以帮助提供较长寿命，并在锁定件进入端口区域对于裂纹或失效提供更大抗力。

此示例性护罩312的进入端口区域通入锁定件接收开口370，其一部分完全延伸经过顶部腿部312A。此锁定件接收开口370允许锁定件114的一部分延伸经过护罩312并进入接合突起360的位置(如图29B和29D所示)。

如上所述，锁定件凹口316的后壁区域316R处的支承件特征164可具有圆化横截面形状，并且锚固件162形成部分圆化开口，以便以可转动方式接收支承件164，例如如同以上更详细描述的部件62和64。虽然不需要如此，在所示的示例性结构中，此支承件164延伸经过锁定件接收开口370的整个后宽度，并从后壁316R向前突伸。如果希望，支承件164可以在侧-侧的方向上经过后壁316R的仅仅一部分(例如中心部分、偏离到一侧或另一侧的部分等)设置，或者支承件164可以设置在经过锁定件接收开口370的后部的多个分离的位置。同样，如果希望，圆化横截面互补特征(例如如同支承件164)可以设置在锁定件主体118上，并且接收此特征的凹槽(例如如同凹槽162)可设置成锁定件接收开口370的后壁的部分。

锁定件凹口316的前壁316F包括与腿部312A的顶表面平齐或连续的向后延伸部分316S，但是此向后延伸部分316S被底切，以提供用于接合锁闩122的肩部170的支承表面371(例如见图29B)。底切支承表面也设置在向后延伸部分316S下方，以便在锁定件114在第一位置上安装到护罩312时接合锁闩齿156，例如以上结合图12描述。前壁316F的向后延伸部分316S和与其相关的底切区域可延伸锁定件接收开口370的宽度的任何希望比例，但是在此所示的例子中，这些特征沿着整个孔370的宽度的大约25％-60％延伸。

虽然图29A-29F示出通过在突起360上焊接(或通过其他方式附接)与基部构件358接合的护罩312，如果希望，可以省略单独形成的突起。例如，如果希望，基部构件358的顶表面可形成包括具有用于接合锁定件114的表面(例如，建造在顶表面上，或凹入基部构件358的顶表面内)的突起。

如上所述，并从图29A和29B看出，在此示例性总体磨损组件结构中，磨损构件(即护罩312)更朝着基部构件358的倾斜表面358I并安装在其上，至少与图28A-28E的护罩212相比。此特征使得磨损构件312略微更加紧凑(例如由于省略顶部腿部212A的延伸部分212C，在前后方向上更短)，并因此可以制成略微更轻。同样，与护罩212相比，此特征使得护罩312略微更容易安装在基部构件上和与基部构件脱离接合，因为护罩312不需要在基部构件的边缘附近并沿着基部构件滑动其顶部腿部的延伸部分212C所需的较长距离上运动。

结合图26A-29E描述的根据本发明的锁定件114在与护罩(例如212或312)接合时所具有的优点在于即使在现场锁定件114也可通常相对容易地操作(例如还具有如上所述的锁定件14的优点)。作为一些更具体的例子，锁定件114可如上所述从护罩212和312的侧部接近，但是还能够从顶部转动离开锁定件凹口216、316(因为锁定件凹口216、316在其顶部保持开口)。这种布置允许改进对于锁定件的接近，并改善与锁定件的相互作用，以及改进细粒清洁能力(例如从锁定件凹口区域)。

本发明的锁定件具有一体的锁定件机构，其可以是不用锤的，并可以使用标准工具安装和移除。锁定件的操作简单和直接，并只需要最小的人员努力，即使在存在细粒和其他碎屑的情况下。另外，锁定件的正常安装容易视觉确认，因为突片32、132将在锁闩时位于锁定件凹口16、116的左侧或顺时针侧，并且突片32、132将在未锁闩时位于锁定件凹口16、116的右侧或逆时针侧。

本领域普通技术人员将理解到，因为它们所使用的环境，挖掘设备上的锁定件暴露于极度严酷的状况。随着时间推移，锁定件及其接收的凹口可变得填充污物、粗砂和其他材料(这里也称为“细粒”)。这些细粒可变得紧密压实在锁定件的任何空间内，使其在需要致动锁定件的运动部件时难以致动。但是，即使在长时间使用之后，以上描述的根据本发明的例子的磨损组件始终可以相对容易地运动。在运动的解锁和未锁闩阶段的过程中，锁闩构件22、122和锁定件14、114的其他部件相互协作或拉动而不被压实在细粒中的方式帮助确保锁定件14、114可以即使在长时间暴露于严酷环境下也可以操作。

应该理解到虽然这里公开的代表性的锁闩机构的实施方式采用三个部件，可容易设想到更多或更少的部件，其类似地适用于形成本发明的锁闩机构。虽然多部件锁闩机构可帮助锁定件在制造过程中组装，可以使用更少的锁定部件来简化设计并减小锁定件的复杂性。例如，单独致动构件和锁闩构件可通过单个锁定部件代替，其用作致动构件和锁闩构件两者。作为另一例子，其他偏置装置可代替弹性构件设置。

确信的是这里提供的本发明包括具有独立用途的多种不同的发明。虽然这些发明的每个以其优选形式公开，这里公开和描述的具体实施方式不以限制意义考虑，可以进行多种改变。每个例子限定以上说明书中公开的实施方式，但是任一例子不需要包括可以最终要求保护的所有特征或组合。在说明书给出“一”或“第一”元件或其等同表述时，这种描述包括一个或多个这样的元件，不需要也不排除两个或更多这样的元件。另外，用来识别元件的例如第一、第二或第三的顺序用来在该元件之间进行区分，并不指示这种元件的所需或限制数量，并不指示这种元件的特定位置或顺序，除非另外明确说明。

Claims (14)

1.一种用于将磨损构件固定到地面接合设备的锁定件，其包括：

锁定件主体，其包括用于接触地面接合设备上的基部的前支承表面和用于接收磨损构件的孔内的互补支承件的向后开口的凹口；

致动器构件，其可动地联接到锁定件主体；以及

锁闩构件，其可动地联接到致动器构件和锁定件主体，使得致动器构件相对于锁定件主体的运动使锁闩构件在锁闩位置和未锁闩位置之间运动，在锁闩位置，锁闩构件的一部分在接合磨损构件的方向上向外延伸，在未锁闩位置，锁闩构件相对于锁闩位置缩回。

2.根据权利要求1所述的磨损构件，包括用于朝着锁闩位置偏置锁闩构件的弹性构件。

3.根据权利要求1所述的锁定件，其中，致动器构件在锁定件主体内在第一轴线上转动，并且锁闩构件能够围绕第二轴线在锁闩位置和未锁闩位置之间枢转。

4.根据权利要求3所述的锁定件，其中，第一轴线和第二轴线平行并不对准。

5.根据权利要求3所述的锁定件，其中，第一轴线和第二轴线不平行。

6.根据权利要求3所述的锁定件，其中，在第一轴线和第二轴线投影的平面内测量，第一轴线以0°到45°的角度偏离第二轴线。

7.根据权利要求1所述的锁定件，其中，致动器构件包括具有工具接口的第一端和与第一端相对的第二端，其中第二端包括用于接合锁闩构件并将致动器构件的运动传递到锁闩构件以使锁闩构件在锁闩位置和未锁闩位置之间运动的凸轮。

8.一种用于将磨损构件固定到地面接合设备上的基部的锁定件，锁定件包括：

锁定件主体，其具有位于一端上以接触基部从而将磨损构件保持到设备的支承表面，以及位于相对端处以接合磨损构件从而有助于锁定件主体在锁定位置和释放位置之间调节的联接结构，在锁定位置，支承表面接触基部，在释放位置，支承表面释放基部；

锁闩构件，其可动地联接到锁定件主体，以便在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，锁闩构件接触磨损构件，在第二位置，锁闩构件相对于第一位置缩回，以使磨损构件脱离接合；以及

致动构件，其转动地联接到锁定件主体，并可动地联接到锁闩构件，使得致动构件的初始转动使锁闩构件相对于锁定件主体运动，并且致动构件的进一步转动使锁定件主体在磨损构件上围绕支承件运动。

9.根据权利要求8所述的锁定件，包括朝着第一位置偏置锁闩构件的弹性构件。

10.根据权利要求8所述的锁定件，其中，致动构件在锁定件主体内围绕第一轴线转动，并且锁闩构件能够围绕第二轴线在第一位置和第二位置之间枢转。

11.根据权利要求10所述的锁定件，其中，第一轴线和第二轴线平行并不对准。

12.根据权利要求10所述的锁定件，其中，第一轴线和第二轴线不平行。

13.根据权利要求10所述的锁定件，其中，在第一轴线和第二轴线投影的平面内测量，第一轴线以0°到45°的角度偏离第二轴线。

14.根据权利要求8所述的锁定件，其中，致动构件包括具有工具接口的第一端和与第一端相对的第二端，其中第二端包括用于接合锁闩构件并将致动构件的运动传递到锁闩构件以使锁闩构件在第一位置和第二位置之间运动的凸轮。