JP6198707B2

JP6198707B2 - ヒンジ

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Publication number: JP6198707B2
Application number: JP2014227410A
Authority: JP
Inventors: 健太長沼
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2034-11-07
Also published as: JP2016090001A

Description

本発明は、固定物体に可動体を軸線回りに回転可能に支持するヒンジに関する。

この種のヒンジとして、特許文献１には、図１０に示すように、コの字状の固定ブラケット１０１と、コの字状の可動ブラケット１０２と、を備えるヒンジが開示されている。固定ブラケット１０１は、固定物体１０３に取り付けられる取付部１０４と、軸方向における取付部１０４の両端部に折り曲げて形成される側板部１０５ａ，１０５ｂと、を有する。可動ブラケット１０２は、可動物体１０８に取り付けられる取付部１０６と、軸方向における取付部１０６の両端部に折り曲げて形成される側板部１０７ａ，１０７ｂと、を有する。可動ブラケット１０２の側板部１０７ａ，１０７ｂは、固定ブラケット１０１の側板部１０５ａ，１０５ｂに支持機構１０９ａ，１０９ｂを介して回転可能に支持される。支持機構１０９ａ，１０９ｂには、固定ブラケット１０１の側板部１０５ａ，１０５ｂと可動ブラケット１０２の側板部１０７ａ，１０７ｂを締め付けるトルク発生機構が組み込まれる。固定ブラケット１０１の側板部１０５ａ，１０５ｂと可動ブラケット１０２の側板部１０７ａ，１０７ｂとの間に摩擦トルクを発生させることによって、可動ブラケット１０２ひいては可動物体１０８の任意の傾きを維持する。

特許文献２にも、図１１に示すように、コの字状の固定ブラケット１１１と、コの字状の可動ブラケット１１２と、を備えるヒンジが開示されている。可動ブラケット１１２は、可動物体に取り付けられる取付部１１５と、軸方向における取付部１１５の両端部に折り曲げて形成される側板部１１６ａ，１１６ｂと、を有する。固定ブラケット１１１は、固定物体に取り付けられる取付部１１３ａ，１１３ｂと、軸方向における取付部１１３ａ，１１３ｂの両端部に折り曲げて形成される側板部１１４ａ，１１４ｂと、を有する。固定ブラケット１１１の取付部１１３ａ，１１３ｂが２分割されている点が、特許文献１に記載のヒンジと異なる。

特許第５３７６１２６号公報特開２００３−２６２２１４号公報

特許文献１に記載のヒンジにあっては、固定ブラケット１０１の取付部１０４及び可動ブラケット１０２の取付部１０６の軸方向の寸法に誤差があると、可動ブラケット１０２の側板部１０７ａ，１０７ｂが固定ブラケット１０１の側板部１０５ａ，１０５ｂに傾斜して取り付けられる。その結果、予め設定されたトルク値と異なる摩擦トルクが発生するという課題がある。

特許文献２に記載のヒンジにあっては、固定ブラケット１１１の取付部１１３ａ，１１３ｂが２分割されているので、可動ブラケット１１２の側板部１１６ａ，１１６ｂが固定ブラケット１１１の側板部１１４ａ，１１４ｂに傾斜して取り付けられる、という問題が解決できる。しかし、例えばヒンジの搬送時に２分割された一方の取付部１１３ａに対して他方の取付部１１３ｂが回転する可能性がある。この場合、固定ブラケット１１１を固定物体に固定する際、他方の取付部１１３ｂを摩擦トルクに抗して回転させなければならない。可動物体が重い場合、可動物体の傾きを維持するために摩擦トルクも大きく設定される。摩擦トルクに抗して他方の取付部１１３ｂを回転させるのは困難である。

そこで本発明は、発生する摩擦トルクを安定させることができ、取り付けも容易なヒンジを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、固定物体に可動物体を軸線回りに回転可能に支持するヒンジであって、前記固定物体に取り付けられる取付部、及び軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する固定ブラケットと、前記可動物体に取り付けられる取付部、及び前記軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する可動ブラケットと、前記固定ブラケットの前記側板部に前記可動ブラケットの前記側板部を前記軸線回りに回転可能に支持し、前記固定ブラケットの前記側
板部の少なくとも一方と前記可動ブラケットの前記側板部の少なくとも一方との間に摩擦トルクを発生させる支持機構と、を備え、前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の少なくとも一方が、第一の分割部及び第二の分割部に分割されており、前記第一の分割部及び前記第二の分割部が、前記軸方向と直角な方向を向く締結部材によって連結部材に固定され、前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の前記少なくとも一方が、前記締結部材とは別の締結部材によって前記固定物体及び前記可動物体の少なくとも一方に取り付けられるヒンジである。
本発明の他の態様は、固定物体に可動物体を軸線回りに回転可能に支持するヒンジであって、前記固定物体に取り付けられる取付部、及び軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する固定ブラケットと、前記可動物体に取り付けられる取付部、及び前記軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する可動ブラケットと、前記固定ブラケットの前記側板部に前記可動ブラケットの前記側板部を前記軸線回りに回転可能に支持し、前記固定ブラケットの前記側板部の少なくとも一方と前記可動ブラケットの前記側板部の少なくとも一方との間に摩擦トルクを発生させる支持機構と、を備え、前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の少なくとも一方が、第一の分割部及び第二の分割部に分割されており、前記第一の分割部及び前記第二の分割部が、前記軸方向と直角な方向を向く締結部材によって互いに固定されるヒンジである。

本発明によれば、固定ブラケットの取付部及び可動ブラケットの取付部の少なくとも一方が第一の分割部及び第二の分割部に分割されるので、可動ブラケットの側板部が固定ブラケットの側板部に傾斜して取り付けられるのを防止できる。したがって、支持機構が発する摩擦トルクを安定させることができる。また、取付部の第一の分割部及び第二の分割部の一方が他方に固定されるので、例えばヒンジの搬送時に第一の分割部に対して第二の分割部が回転するのを防止することができる。

本発明の第一の実施形態のヒンジが取り付けられた収納箱の斜視図である。本発明の第一の実施形態のヒンジの斜視図である。本発明の第一の実施形態のヒンジの分解斜視図である。本発明の第一の実施形態のヒンジの平面図である。本発明の第一の実施形態のヒンジの側面図（図４のＡ矢視図）である。本発明の第一の実施形態のヒンジの断面図（図４のＢ−Ｂ線断面図）である。図６のＣ部拡大図である。本発明の第二の実施形態のヒンジの平面図である。本発明の第二の実施形態のヒンジの断面図（図８のＤ-Ｄ線断面図）である。従来のヒンジ（特許文献１に記載のヒンジ）の斜視図である。従来のヒンジ（特許文献２に記載のヒンジ）の斜視図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の第一の実施形態のヒンジを詳細に説明する。図１は、第一の実施形態のヒンジが取り付けられた収納箱を示す。ヒンジは、コの字状の固定ブラケット１と、コの字状の可動ブラケット２と、固定ブラケット１に対して可動ブラケット２を軸線Ｌの回りに回転可能に支持する支持機構３と、を備える。固体物体としての収納箱の本体６には、固定ブラケット１が取り付けられる。可動物体としての扉７（又は蓋）には、可動ブラケット２が取り付けられる。ヒンジは、本体６に対して扉７を軸線Ｌの回りに回転可能に支持する。もちろん、本発明のヒンジの用途は収納箱に限られるものではなく、本発明のヒンジは収納箱、家具、ＯＡ（Office Automation）機器、ＦＡ（Factory Automation）機器、医療機器、液晶モニター、監視カメラ等にも用いることができる。なお、以下においては、説明の便宜上、ヒンジを収納箱の本体６の背面から見たときの方向、すなわち図１ないし図３に示す左右方向（水平方向、軸方向）、上下方向（垂直方向）、前後方向を用いてヒンジの構成を説明する。もちろん、ヒンジの配置は、このような左右、上下、及び前後方向に限定されるものではない。

図２に示すように、固定ブラケット１は、本体６に取り付けられる取付部８と、取付部８の左右方向（軸方向）における両端部に折れ曲がっている側板部９ａ，９ｂと、を有する。固定ブラケット１は、金属板の曲げ加工により形成されても樹脂成型により形成されてもよい。可動ブラケット２も、扉７に取り付けられる取付部１０と、取付部１０の左右方向における両端部に折れ曲がっている側板部１１ａ，１１ｂと、を有する。可動ブラケット２は、金属板の曲げ加工により形成されても樹脂成型により形成されてもよい。

可動ブラケット２の側板部１１ａ，１１ｂは、固定ブラケット１の側板部９ａ，９ｂに支持機構３を介して軸線Ｌの回りを回転可能に支持される。支持機構３は、固定ブラケット１の側板部の一方９ａに可動ブラケット２の側板部の一方１１ａを回転可能に支持する第一の支持機構４と、固定ブラケット１の側板部の他方９ｂに可動ブラケット２の側板部の他方１１ｂを回転可能に支持する第二の支持機構５と、を備える。第一の支持機構４は、重ね合わされた固定ブラケット１の側板部９ａと可動ブラケット２の側板部１１ａとを軸方向に締め付け、これらの間に摩擦トルクを発生させる。第二の支持機構５は、重ね合わされた固定ブラケット１の側板部９ｂと可動ブラケット２の側板部１１ｂとを軸方向に締め付け、これらの間に摩擦トルクを発生させる。第一及び第二の支持機構４，５が摩擦トルクを発生させることにより、扉７の任意の開き角度が維持される。

第一の支持機構４と第二の支持機構５とでは、第一の支持機構４がトルク調整機構としてのナット１２を備える点が相違する。すなわち、第一の支持機構４は、締め付け力を調整するナット１２を備え、ナット１２を締めることで締め付け力、ひいては摩擦トルクを調整できるようになっている。

図３ないし図７を参照しつつ、ヒンジの各構成要素を説明する。図３はヒンジの分解斜視図、図４はヒンジの平面図、図５は図４のＡ矢視図、図６は図４のＢ−Ｂ線断面図、図７は図６のＣ部拡大図を示す。図３に示すように、固定ブラケット１は、本体６に取り付けられる取付部８と、取付部８の左右方向における両端部に折れ曲がっている側板部９ａ，９ｂと、を有する。固定ブラケット１の取付部８は四角形に形成される。取付部８と側板部９ａ，９ｂとは一体に形成されており、取付部８と側板部９ａ，９ｂとは直交する。取付部８には、取付部８を本体６に取り付けるためのねじ等の締結部材が貫通する例えば４つの貫通孔１３が空けられる。側板部９ａ，９ｂは、左右方向に対向して配置されており、その長手方向を上下方向に向けている。側板部９ａ，９ｂの長手方向の一端部には、第一及び第二のヒンジ軸３１，４１が回転可能に嵌められる円形の孔９ａ１，９ｂ１が形成される。

可動ブラケット２は、扉７に取り付けられる取付部１０と、取付部１０の左右方向における両端部に折れ曲がっている側板部１１ａ，１１ｂと、を有する。可動ブラケット２の取付部１０は、上下方向を向く切断面によって、第一の分割部１４ａと第二の分割部１４ｂとに分割される。第一の分割部１４ａと第二の分割部１４ｂとの間には上下方向に細長い隙間ｇ１が空き（図５も参照）、第一の分割部１４ａ及び第二の分割部１４ｂは、互いに対して左右方向に変位可能である。第一の分割部１４ａは上下方向に細長い長方形に形成される。第一の分割部１４ａには側板部１１ａが一体に形成されており、第一の分割部１４ａと側板部１１ａとは直交する。第二の分割部１４ｂも上下方向に細長い長方形に形成される。第二の分割部１４ｂには側板部１１ｂが一体に形成されており、第二の分割部１４ｂと側板部１１ｂとは直交する。

可動ブラケット２の側板部１１ａ，１１ｂは、左右方向に対向して配置されており、その長手方向を上下方向に向けている。側板部１１ａ，１１ｂの長手方向の一端部には、第一及び第二のヒンジ軸３１，４１が回転不可能に嵌められる長孔１１ａ１，１１ｂ１が形成される。可動ブラケット２の側板部１１ａ，１１ｂは固定ブラケット１の側板部９ａ，９ｂの外側に配置される。

第一の分割部１４ａ及び第二の分割部１４ｂは、連結部材１６に固定される。連結部材１６は、可動ブラケット２の取付部１０と同一の大きさの四角形の板状に形成される。第一の分割部１４ａには、連結部材１６に概ねの位置決めをするための位置決め孔１４ａ１が形成される（図６、図７参照）。連結部材１６には、位置決め孔１４ａ１に嵌まる位置決め凸部１６ａが形成される（図６、図７参照）。位置決め凸部１６ａは連結部材１６と一体の突起から構成されても、連結部材１６に嵌められたピンから構成されてもよい。位置決め孔１４ａ１と位置決め凸部１６ａとの間には、連結部材１６に対して第一の分割部１４ａが軸方向に変位可能に隙間ｇ３が設けられる（図７参照）。第一の分割部１４ａと連結部材１６とは、軸方向が前後方向を向く締結部材としてのかしめピン２１ａによって結合される。第一の分割部１４ａと連結部材１６には、かしめピン２１ａが挿入される挿入孔１４ａ２，１６ｃ（図６、図７参照）が形成される。

図３に示すように、第二の分割部１４ｂには、連結部材１６に概ねの位置決めをするための位置決め孔１４ｂ１が形成される（図６参照）。連結部材１６には、位置決め孔１４ｂ１に嵌まる位置決め凸部１６ｂが形成される（図６参照）。位置決め孔１４ｂ１と位置決め凸部１６ｂとの間には、連結部材１６に対して第二の分割部１４ｂが軸方向に変位可能に隙間が設けられる（位置決め孔１４ｂ１と位置決め凸部１６ｂとの間にも図７の隙間ｇ３と同一の隙間が設けられる）。第二の分割部１４ｂと連結部材１６とは、軸方向が前後方向を向く締結部材としてのかしめピン２１ｂによって結合される。第二の分割部１４ｂと連結部材１６には、かしめピン２１ｂが挿入される挿入孔１４ｂ２，１６ｄ（図６参照）が形成される。

図３に示すように、第一の分割部１４ａには、可動ブラケット２を扉７に取り付けるためのねじ等の締結部材が貫通する一対の貫通孔２２ａが形成される。連結部材１６には、一対の貫通孔２２ａに対応する位置にねじ等の締結部材が貫通する一対の貫通孔２３ａが形成される。第二の分割部１４ｂにも、可動ブラケット２を扉７に取り付けるためのねじ等の締結部材が貫通する一対の貫通孔２２ｂが形成される。連結部材１６には、一対の貫通孔２２ｂに対応する位置にねじ等の締結部材が貫通する一対の貫通孔２３ｂが形成される。

第一の支持機構４は、固定ブラケット１の側板部９ａに可動ブラケット２の側板部１１ａを回転可能に支持すると共に、固定ブラケット１の側板部９ａと可動ブラケット２の側板部１１ａとの間に摩擦トルクを発生させる。第一の支持機構４は、第一のヒンジ軸３１、フランジ３２、摩擦板３３ａ，３３ｂ、皿ばね３４ａ，３４ｂ、ナット１２を備える。

第一のヒンジ軸３１は、円形のフランジ部３１ａと、断面が略長方形の四角柱部３１ｂと、四角柱部３１ｂから軸方向に突出する雄ねじ部３１ｃと、を有する。第一のヒンジ軸３１は、フランジ３２、摩擦板３３ａ、固定ブラケット１の側板部９ａの孔９ａ１、摩擦板３３ｂ、可動ブラケット２の側板部１１ａの長孔１１ａ１、皿ばね３４ａ，３４ｂを順番に貫通する。フランジ３２には第一のヒンジ軸３１の四角柱部３１ｂの断面形状に合わせた長孔３２ａが形成されており、フランジ３２は第一のヒンジ軸３１に対して回転不可能である。

摩擦板３３ａ，３３ｂは、固定ブラケット１の側板部９ａを左右の両側から挟む。摩擦板３３ａ，３３ｂはリング形に形成される。摩擦板３３ａ，３３ｂには、かじり付きを防止するための潤滑剤を溜める複数のポケットが形成される。

フランジ３２及び可動ブラケット２の側板部１１ａは、摩擦板３３ａ，３３ｂを左右の両側から挟む。可動ブラケット２の側板部１１ａには第一のヒンジ軸３１の四角柱部３１ｂの断面形状に合わせた長孔１１ａ１が形成されており、可動ブラケット２の側板部１１ａは第一のヒンジ軸３１に対して回転不可能である。第一のヒンジ軸３１及びフランジ３２は、可動ブラケット２の側板部１１ａと一緒に回転する。

固定ブラケット１の側板部９ａには第一のヒンジ軸３１の四角柱部３１ｂが嵌められる円形の孔９ａ１が形成されており、固定ブラケット１の側板部９ａは第一のヒンジ軸３１の軸線回りの回転を許容する。

ナット１２は第一のヒンジ軸３１の雄ねじ部３１ｃに螺合する。ナット１２を締めると、可動ブラケット２の側板部１１ａと固定ブラケット１の側板部９ａとの間に働く圧力が調整される。皿ばね３４ａ，３４ｂは圧力を安定させるために設けられる。

固定ブラケット１に対して可動ブラケット２が回転すると、可動ブラケット２と一緒に第一のヒンジ軸３１及びフランジ３２が回転する。固定ブラケット１の側板部９ａとフランジ３２との間には摩擦板３３ａが介在し、固定ブラケット１の側板部９ａと可動ブラケット２の側板部１１ａとの間には摩擦板３３ｂが介在するので、可動ブラケット２が回転すると、摩擦トルクが発生する。ナット１２の締め付け量を調整することで、摩擦トルクが調整される。

第二の支持機構５は、固定ブラケット１の側板部９ｂに可動ブラケット２の側板部１１ｂを回転可能に支持すると共に、固定ブラケット１の側板部９ｂと可動ブラケット２の側板部１１ｂとの間に摩擦トルクを発生させる。第二の支持機構５は、第二のヒンジ軸４１、フランジ３２、摩擦板３３ａ，３３ｂ、皿ばね３４ａ，３４ｂ、かしめ板４２を備える。フランジ３２、摩擦板３３ａ，３３ｂ、皿ばね３４ａ，３４ｂの構成は第一の支持機構４のものと同一なので、同一の符号を附してその説明を省略する。第二の支持機構５は、ナット１２の替わりに摩擦トルクを一定に保つかしめ板４２を備える点が第一の支持機構４と異なる。

第二のヒンジ軸４１は、フランジ３２、摩擦板３３ａ、固定ブラケット１の側板部９ｂの孔９ｂ１、摩擦板３３ｂ、可動ブラケット２の側板部１１ｂの長孔１１ｂ１、皿ばね３４ａ，３４ｂを順番に貫通する。第二のヒンジ軸４１は、円形のフランジ部４１ａと、断面が略長方形の四角柱部４１ｂと、四角柱部４１ｂから軸方向に突出するかしめ軸部４１ｃと、を有する。第二のヒンジ軸４１の四角柱部４１ｂは、フランジ３２の長孔３２ａ及び可動ブラケット２の側板部１１ｂの長孔１１ｂ１に嵌まる。フランジ３２及び第二のヒンジ軸４１は可動ブラケット２の側板部１１ｂと一緒に回転する。第二のヒンジ軸４１の先端のかしめ軸部４１ｃには、かしめ板４２がかしめ固定される。

固定ブラケット１の側板部９ｂは、摩擦板３３ａ，３３ｂを介して可動ブラケット２の側板部１１ｂとフランジ３２との間に挟まれる。固定ブラケット１に対して可動ブラケット２が回転すると、固定ブラケット１の側板部９ｂと可動ブラケット２の側板部１１ｂとの間に摩擦トルクが発生する。

図６に示すように、連結部材１６と可動ブラケット２の取付部１０（第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂ）とは、かしめピン２１ａ，２１ｂによって結合される。かしめピン２１ａ，２１ｂによる結合は、固定ブラケット１に第一及び第二の支持機構４，５を介して可動ブラケット２を取り付け、ナット１２で摩擦トルクを調整した後に行われる。

連結部材１６にはかしめピン２１ａ，２１ｂが挿入される挿入孔１６ｃ、１６ｄが形成される。図７に示すように、挿入孔１６ｃ，１６ｄの径は、かしめピン２１ａ，２１ｂの中央の軸部の径と同一である（図７には挿入孔１６ｃのみを示すが挿入孔１６ｄも同様である）。挿入孔１６ｃ，１６ｄの一端部には、連結部材１６の表面に向かって径が拡大するテーパ面１６ｃ１が形成される。かしめピン２１ａの軸方向の端部はテーパ面１６ｃ１に接触する。

図６に示すように、可動ブラケット２の第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂには、かしめピン２１ａ，２１ｂが挿入される挿入孔１４ａ２，１４ｂ２が形成される。図７に示すように、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂの挿入孔１４ａ２，１４ｂ２の径は、連結部材１６の挿入孔１６ｃ，１６ｄの径よりも大きく、挿入孔１４ａ２，１４ｂ２の内周面とかしめピン２１ａ，２１ｂの軸部との間には隙間ｇ２が空く（図７には、挿入孔１４ａ２のみが図示されているが挿入孔１４ｂ２も同様である）。この隙間ｇ２は、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂが連結部材１６に対して変位するのを許容する。挿入孔１４ａ２，１４ｂ２の一端部には、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂの表面に向かって径が拡大するテーパ面４３が形成される。かしめピン２１ａの端部はテーパ面４３に接触する。

なお、この実施形態では、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂの挿入孔１４ａ２，１４ｂ２の径が連結部材１６の挿入孔１６ｃ、１６ｄの径よりも大きくされているが、小さくすることもできる。また、締結部材として、かしめピン２１ａ，２１ｂの替わりにねじを用いることもできる。この場合、連結部材１６及び可動ブラケット２の取付部１０（第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂ）のいずれか一方に雌ねじを形成し、他方にねじの挿入孔を形成し、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂが連結部材１６に対して軸方向に変位可能にねじと挿入孔との間に隙間を設ける。さらに、締結部材として、かしめピン２１ａ，２１ｂの替わりにボルト及びナットを用いることもできる。この場合、連結部材１６及び可動ブラケット２の取付部１０（第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂ）にボルトの挿入孔を形成し、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂが連結部材１６に対して軸方向に変位可能にボルトと挿入孔との間に隙間を設ける。

本実施形態のヒンジによれば、以下の効果を奏する。可動ブラケット２の取付部１０が第一の分割部１４ａ及び第二の分割部１４ｂに分割されるので、可動ブラケット２の側板部１１ａ，１１ｂが固定ブラケット１の側板部９ａ，９ｂに傾斜して取り付けられるのを防止できる。したがって、第一及び第二の支持機構４，５が発する摩擦トルクを安定させることができる。また、可動ブラケット２の第一の分割部１４ａ及び第二の分割部１４ｂが連結部材１６に固定されるので、例えばヒンジの搬送時に第一の分割部１４ａに対して第二の分割部１４ｂが回転するのを防止することができる。

連結部材１６、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂに可動ブラケット２を扉７に取り付けるための締結部材が貫通する貫通孔２３ａ，２３ｂ，２２ａ，２２ｂを形成するので、連結部材１６、第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂの小型化が図れる。

かしめピン２１ａ，２１ｂと第一及び第二の分割部１４ａ，１４ｂの挿入孔１４ａ２，１４ｂ２との間に隙間ｇ２を設けるので、連結部材１６に対する第一の分割部１４ａ及び第二の分割部１４ｂの軸方向の変位を許容することができる。

図８及び図９は、本発明の第二の実施形態のヒンジを示す。図８は第二の実施形態のヒンジの平面図、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図を示す。図８に示すように、この実施形態のヒンジも、コの字状の固定ブラケット１と、コの字状の可動ブラケット５２と、固定ブラケット１に対して可動ブラケット５２を軸線Ｌの回りに回転可能に支持する第一及び第二の支持機構４，５と、を備える。固定ブラケット１、第一及び第二の支持機構４，５の構成は、第一の実施形態のヒンジと同一であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。

可動ブラケット５２は、扉７に取り付けられる取付部５０と、取付部５０の軸方向における両端部に折れ曲がっている側板部５１ａ，５１ｂと、を有する。図９に示すように、可動ブラケット５２の取付部５０は、取付部５０の表面と平行な切断面によって重ねられた第一の分割部５４ａと第二の分割部５４ｂとに分割される。第一の分割部５４ａの平面形状は四角形であり、第一の分割部５４ａには側板部５１ａが一体に形成される。第二の分割部５４ｂも平面形状は四角形であり（図８参照）、第二の分割部５４ｂには側板部５１ｂが一体に形成される。図８に示すように、第二の分割部５４ｂと側板部５１ａとの間には隙間ｇ４が空く。第一の分割部５４ａ及び第二の分割部５４ｂは、互いに対して軸方向に変位可能である。

第一の分割部５４ａと第二の分割部５４ｂとは、締結部材としてのかしめピン５５ａ，５５ｂによって互いに結合される。かしめピン５５ａ，５５ｂによる結合は、固定ブラケット１に第一及び第二の支持機構４，５を介して可動ブラケット５２を取り付け、ナット１２で摩擦トルクを調整した後に行われる。第一及び第二の分割部５４ａ，５４ｂには、可動ブラケット５２を扉７に取り付けるためのねじ等の締結部材が貫通する合計四つの貫通孔５７が形成される。

本実施形態のヒンジによれば、以下の効果を奏する。可動ブラケット５２の取付部５０が第一の分割部５４ａ及び第二の分割部５４ｂに分割されるので、可動ブラケット５２の側板部５１ａ，５１ｂが固定ブラケット１の側板部９ａ，９ｂに傾斜して取り付けられるのを防止できる。したがって、第一及び第二の支持機構４，５が発する摩擦トルクを安定させることができる。また、可動ブラケット５２の第一の分割部５４ａ及び第二の分割部５４ｂが互いに固定されるので、例えばヒンジの搬送時に第一の分割部５４ａに対して第二の分割部５４ｂが回転するのを防止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々な実施形態に具現化可能である。

例えば上記実施形態では、可動ブラケットの取付部を２分割しているが、固定ブラケットの取付部を２分割することもできるし、可動ブラケットの取付部及び固定ブラケットの取付部を２分割することもできる。また、取付部を３以上に分割することもできる。

上記実施形態では、第一の支持機構にトルク調整機構としてのナットを設け、第二の支持機構の摩擦トルクを一定にしているが、第一及び第二の支持機構にトルク調整機構を設けることもできるし、第一及び第二の支持機構の摩擦トルクを一定にすることもできる。また、第一及び第二の支持機構のいずれか一方のみが摩擦トルクを発生するように構成することもできる。

固定ブラケットの取付部及び可動ブラケットの取付部をカバーで覆うこともできる。カバーで締結部材を隠すことでヒンジの見栄えをよくすることができる。

１…固定ブラケット
２…可動ブラケット
３…支持機構
４…第一の支持機構（支持機構）
５…第二の支持機構（支持機構）
６…収納箱の本体
７…収納箱の扉
８…固定ブラケットの取付部
９ａ，９ｂ…固定ブラケットの側板部
１０…可動ブラケットの取付部
１１ａ，１１ｂ…可動ブラケットの側板部
１２…ナット
１４ａ…第一の分割部
１４ｂ…第二の分割部
１４ａ１，１４ｂ１…位置決め孔
１４ａ２，１４ｂ２…かしめぴんの挿入孔
１６…連結部材
１６ａ，１６ｂ…位置決め凸部
１６ｃ，１６ｄ…かしめピンの挿入孔
２１ａ，２１ｂ…かしめピン
２２ａ，２２ｂ…第一及び第二の分割部の貫通孔（締結部材用）
２３ａ，２３ｂ…連結部材の貫通孔（締結部材用）
３１…第一のヒンジ軸
３２…フランジ
３３ａ，３３ｂ…摩擦板
４１…第二のヒンジ軸

Claims

固定物体に可動物体を軸線回りに回転可能に支持するヒンジであって、
前記固定物体に取り付けられる取付部、及び軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する固定ブラケットと、
前記可動物体に取り付けられる取付部、及び前記軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する可動ブラケットと、
前記固定ブラケットの前記側板部に前記可動ブラケットの前記側板部を前記軸線回りに回転可能に支持し、前記固定ブラケットの前記側板部の少なくとも一方と前記可動ブラケットの前記側板部の少なくとも一方との間に摩擦トルクを発生させる支持機構と、を備え、
前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の少なくとも一方が、第一の分割部及び第二の分割部に分割されており、
前記第一の分割部及び前記第二の分割部が、前記軸方向と直角な方向を向く締結部材によって連結部材に固定され、
前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の前記少なくとも一方が、前記締結部材とは別の締結部材によって前記固定物体及び前記可動物体の少なくとも一方に取り付けられるヒンジ。
固定物体に可動物体を軸線回りに回転可能に支持するヒンジであって、
前記固定物体に取り付けられる取付部、及び軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する固定ブラケットと、
前記可動物体に取り付けられる取付部、及び前記軸方向におけるこの取付部の両端部に折れ曲がっている側板部を有する可動ブラケットと、
前記固定ブラケットの前記側板部に前記可動ブラケットの前記側板部を前記軸線回りに回転可能に支持し、前記固定ブラケットの前記側板部の少なくとも一方と前記可動ブラケットの前記側板部の少なくとも一方との間に摩擦トルクを発生させる支持機構と、を備え、
前記固定ブラケットの前記取付部及び前記可動ブラケットの前記取付部の少なくとも一方が、第一の分割部及び第二の分割部に分割されており、
前記第一の分割部及び前記第二の分割部が、前記軸方向と直角な方向を向く締結部材によって互いに固定されるヒンジ。
前記連結部材及び前記取付部は、前記固定ブラケット又は前記可動ブラケットを前記固定物体又は前記可動物体に取り付けるための締結部材が貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
前記第一の分割部及び前記第二の分割部は、前記固定ブラケット又は前記可動ブラケットを前記固定物体又は前記可動物体に取り付けるための締結部材が貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載のヒンジ。
前記支持機構は、
前記固定ブラケットの前記側板部の一方に前記可動ブラケットの前記側板部の一方を回転可能に支持する第一の支持機構と、
前記固定ブラケットの前記側板部の他方に前記可動ブラケットの前記側板部の他方を回転可能に支持する第二の支持機構と、を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のヒンジ。
前記固定ブラケットの前記側板部の少なくとも一方と前記可動ブラケットの前記側板部の少なくとも一方との間には、摩擦板が挟まれることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のヒンジ。