JP6198362B2 - ポリビニルアミン架橋重合体粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.0g、硫酸アンモニウム30.0g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)0.97gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド29.95g、55質量%ジビニルベンゼン0.15g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら200rpmで撹拌した。30分後昇温し、65℃で1時間、続いて70℃で2時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子344gを得た。固形分率は6.0%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.2g、硫酸アンモニウム32.2g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)1.00gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド19.62g、55質量%ジビニルベンゼン0.44g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら200rpmで撹拌した。30分後昇温し、60℃で2時間、続いて70℃で2時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子113.2gを得た。固形分率は12.4%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.0g、硫酸アンモニウム35.2g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)1.05gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド19.0g、55質量%ジビニルベンゼン1.0g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら250rpmで撹拌した。30分後昇温し、65℃で1時間、続いて70℃で3時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子79.4gを得た。固形分率は14.5%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.1g、硫酸アンモニウム32.0g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)0.97gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド19.8g、55質量%ジビニルベンゼン0.23g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら250rpmで撹拌した。30分後昇温し、60℃で2時間、続いて70℃で3時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子168.2gを得た。固形分率は8.2%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.1g、硫酸アンモニウム32.0g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)1.04gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド30.0g、55質量%ジビニルベンゼン0.15g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(4−メトキシ−2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−70、和光純薬工業(株)製)0.09gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら250rpmで撹拌した。30分後昇温し、40℃で1.5時間、続いて60℃で1.5時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子364.1gを得た。固形分率は6.5%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水49.3g、硫酸アンモニウム32.0g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)1.19gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド18.01g、ジビニルベンゼン(和光純薬工業(株)製)1.02g、アクリロニトリル1.06g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(4−メトキシ−2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−70、和光純薬工業(株)製)0.06gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら300rpmで撹拌した。30分後昇温し、45℃で2時間、続いて60℃で1時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子51.1gを得た。固形分率は31.7%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水98.39g、硫酸アンモニウム64.04g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)2.21gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド28.85g、ジビニルベンゼン(和光純薬工業(株)製)3.22g、アクリロニトリル8.03g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(4−メトキシ−2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−70、和光純薬工業(株)製)0.12gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら300rpmで撹拌した。30分後昇温し、45℃で2時間、続いて60℃で1時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過し、含水状態の重合体球状粒子72.8gを得た。固形分率は45.8%であった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.0g、ポリアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物水溶液(ポリマー濃度20質量%、重量平均分子量80万)0.97gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド29.95g、55質量%ジビニルベンゼン0.15g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら200rpmで撹拌した。30分後昇温し、65℃で1時間、続いて70℃で2時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過したが、得られた重合体は不定形状であり、球状粒子は得られなかった。
(重合反応)300mLの4つ口フラスコに脱塩水50.0g、硫酸アンモニウム30.0gを投入し、撹拌し、溶解させ、重合浴とした。N−ビニルホルムアミド29.95g、55質量%ジビニルベンゼン0.15g、アゾ系重合開始剤2、2’−アゾビス(2、4−ジメチルバレロニトリル)(V−65、和光純薬工業(株)製)0.08gを混合し、モノマー溶液とした。モノマー溶液と重合浴を混合、窒素でフラスコ内を置換しながら200rpmで撹拌した。30分後昇温し、65℃で1時間、続いて70℃で2時間重合した。重合後濾過、水洗し、濾過したが、得られた重合体は不定形状であり、球状粒子は得られなかった。
Claims (3)
- N−ビニルカルボン酸アミドと、モノマーに対して0.1〜50質量%であるポリビニル化合物を含有する塩水中で分散剤存在下、懸濁重合して得た架橋重合体粒子を加水分解して製造することを特徴とするポリビニルアミン架橋重合体粒子の製造方法。
- 前記塩水中にN−ビニルカルボン酸アミドとポリビニル化合物、更にアクリロニトリルを含有することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記ポリビニル化合物がジビニルベンゼンであることを特徴とする請求項1あるいは2に記載の製造方法。
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