JP6195882B2 - 突起を有する光透過板 - Google Patents

Description

本発明は、光透過板に関するものであり、より詳細には拡散板として利用することができる、突起を備えた光透過板に関するものである。

拡散板は、ディスプレイなどの電化製品に用いられる光学板であり、光源からの光を拡散して表示画面の輝度を均一にする。上記電化製品に表示される画像の様々な要求を満たすために、様々な光透過率を有する拡散板が製造業者によって製造されている。例えば、ディスプレイ（例えばＬＣＤ）に用いられるエッジライト方式のバックライトモジュールは、光透過性を有する材質で作られた導光板（light guide plate）と、導光板の側面に配置された光源（例えば冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）からなる直線状の光源）と、導光板および直線状の光源の下に配置された反射フィルムと、光出射面を形成するために導光板上に配置された光拡散体（フィルムまたは板）および／またはレンズフィルムとを備えている。

近年、カラー液晶ディスプレイの輝度を向上させ、電力消費量を抑制するために、拡散板上、あるいは拡散板と導光板との間に、導光板からの光を集光して液晶表示パネルの表示画面の輝度を増すための１枚または２枚のプリズムシートが配置される場合がある。また、光源からの距離の違いによって生じる輝度の不均一性を改善するための技術として、光源からの距離が長くなるほど面積が連続的に増加するドットパターンを導光板に印刷する技術が知られている。例えば、特許文献１には、導光板に入射した光を散乱および反射させる反射パターン（ドットパターンなど）を有する導光板を備えた発光ユニットが開示されている。なお、導光板上にある拡散板は、光を、均一かつ導光板上のドットパターンが見えないように拡散させる。また、プリズムシートは、熱可塑性樹脂からなる板に装飾された層を積層すること、あるいはプリズムの型によって放射線硬化性樹脂を処理することにより製造することができる。

米国公開特許公報２０１２／０００２１３８号明細書

しかしながら、それらのプリズムシートの製造コストは非常に高額であるため、バックライトモジュールも高額になっている。さらに、既知のプリズムシートを製造するための原料の選択範囲は製造方法に制限される。また、光拡散機能を有さないプリズムシートは光拡散体（フィルムまたは板）と組み合わせる必要があるので、組み立て工程が複雑化するという問題もある。また、ディスプレイの輝度あるいは輝度の均一性を改善するための上述した拡散板に用いられる拡散フィルム、プリズムシート、および輝度増強フィルムだけでなく、ディスプレイの軽量化、薄型化、および低製造コスト化を図るために、拡散板の光拡散効果を改善する機能や輝度増強フィルム（ＢＥＦ；brightness enhancement film）の光集光効果を改善する機能など、様々な機能を有する光学板の研究や開発が求められている。また、消費者はより大きな画面サイズのディスプレイ（例えば液晶テレビなど）を求めており、光学フィルムの数を低減するだけでなく、輝度および拡散特性を改善することのできる光拡散板の開発が望まれている。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、高輝度を維持しつつ輝度の均一性を改善した、拡散板として利用することが可能な、突起を備えた光透過板を提供することにある。

本発明の一態様は、第１表面を有する本体部と、前記第１表面から突出するように前記第１表面上に形成された突起とを備え、前記突起は、不規則な形状を有する上面と、前記第１表面と前記突起の上面とを接続する斜面を備えており、不規則な形状を有する前記突起の上面から前記第１表面までの高さＨｐは５μｍ以上４０μｍ以下であり、不規則な形状を有する前記上面の最大幅Ｗｍは０．１５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする光透過板を提供するものである。

本発明の一態様は、上記光透過板を備えていることを特徴とするバックライトモジュールを提供するものである。

本発明の一態様は、上記光透過板を有するバックライトモジュールを備えていることを特徴とするディスプレイ装置を提供するものである。

本発明によれば、高輝度を維持しつつ輝度の均一性を改善した光透過板を提供できる。また、同様に、高輝度かつ高い輝度均一性を有しているバックライトモジュールおよびディスプレイ装置を提供できる。

なお、本発明について、後述する実施形態で図を参照しながら説明するが、本発明はその実施形態に限定されるものではない。

本発明の一実施形態にかかる光透過板の一部の上面図である。 本発明の上記実施形態にかかる光透過板の突起を示す図である。 実施例１にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例２にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例５にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例６にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例７にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例８にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例９にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 実施例１０にかかる光透過板の一部を光学顕微鏡で撮影した画像を示す図である。 ３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡を用いて測定した、比較例にかかる拡散板の一部の表面粗さ曲線である。 ３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡を用いて測定した、実施例１にかかる拡散板における突起の上面の表面粗さ曲線である。 ３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡を用いて測定した、実施例１にかかる拡散板の本体部の第１表面における突起以外の部分の表面粗さ曲線である。 ３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡を用いて測定した、実施例２にかかる拡散板における突起の上面の表面粗さ曲線である。 ３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡を用いて測定した、実施例２にかかる拡散板の本体部の第１表面における突起以外の部分の表面粗さ曲線である。 本発明に一実施形態にかかるバックライトモジュールの概略図である。 実施例１〜１０および比較例の計測結果を示す図である。 実施例１および実施例２における隣接する突起間の距離の計測結果を示す図である。 実施例１および実施例２における突起の上面の最大幅Ｗｍの計測結果を示す図である。

本発明の一実施形態として、ディスプレイ装置のバックライトモジュールの拡散板に適用することができる光透過板について説明する。本実施形態では、光透過板の本体部の表面に突起を形成することにより、ディスプレイ装置の光出射領域の輝度を高く維持しつつ輝度の均一性を改善する。これにより、本実施形態では、輝度が高く、拡散特性が改善された光透過板を実現する。本実施形態にかかる光透過板をディスプレイ装置に備えることにより、従来のディスプレイ装置において一般に利用されていた光学フィルムを低減することができ、それによって製造コストを低減するとともに、より軽くより薄いディスプレイ装置（特に大きなサイズのディスプレイ装置）を製造できる。なお、本実施形態にかかる光透過板をディスプレイ装置に適用する場合、上記突起が表面に形成された上記本体部の表面は上記バックライトモジュールの光源に対向するように配置される。

本実施形態について、関連する構造および構成を示す図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。なお、同一および／または類似する部材には、同一および／または類似する参照番号を付している。また、本発明の全ての実施形態が図示されているわけではない。実際の適用時に要求される条件を満たすように、本発明の意図から逸脱しない範囲内で適宜変更や変形が可能である。特に図示していない本発明の他の実施形態についても実施可能である。また、本発明は図示されている寸法に制限されるものではない。すなわち、図面および説明は、本発明の制限するものではなく、単に一実施例を示したものにすぎない。

図１は、本発明の一実施形態にかかる光透過板の一部の上面図である。図２は、本実施形態にかかる光透過板の突起を示す図である。図１および図２を参照しながら本実施形態について説明する。本実施形態にかかる光透過板１は、本体部１０と、上記本体部１０の第１表面１０１上に形成された、第１表面１０１から突出した突起２０とを備えている。本体部１０と突起２０とは一体的に形成されていてもよい。１つの突起２０に着目して説明する。突起２０は、不規則な形状を有する上面２０１と、上面２０１と第１表面１０１とを接続する斜面（例えば、斜面２０３，２０４等）とを有する島状に形成されている。

突起の上面２０１が不規則な形状であるとは、本体部１０の厚さ方向に沿って第１表面１０１から突出した突起２０を第１表面１０１に垂直投影した形状が図２に示すように不規則な形状であること意味している。不規則な形状を有する上面２０１から第１表面１０１までの距離を高さＨｐと定義すると、高さＨｐは、例えば５μｍ以上４０μｍ以下の範囲に設定される。なお、高さＨｐを１０μｍ以上３５μｍ以下の範囲に設定してもよい。本発明の一実施形態にかかる光透過板１は、突起２０の上面２０１は本体部１０の第１表面１０１に実質的に平行である。

光透過板１の厚さは、本体部１０の厚さＨｍと突起２０の厚さＨｐの合計である。本実施形態にかかる光透過板１をバックライトモジュール（ＢＬＭ；backlight module）の拡散板として用いる場合、光透過板１の厚さを０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲にしてもよい。光透過板１の厚さが６ｍｍよりも大きくなると、重くなりすぎて、軽量化および薄型化が追及されている現在のディスプレイに対する要求を満たすことができない。また、光透過板１の厚さが０．５ｍｍよりも薄いと、剛性が不十分になるとともに、拡散特性に悪影響を及ぼす。また、光透過板１の厚さを０．６ｍｍ以上５ｍｍ以下（すなわち６００μｍ以上５０００μｍ以下）の範囲内としてもよい。また、光透過板１の厚さを０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内にしてもよく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲内にしてもよい。

光透過板１の厚さは、数学的には「本体部１０の厚さＨｍ」＋「突起２０の厚さＨｐ」であるが、突起２０の厚さＨｐが本体部１０の厚さＨｍよりも十分に小さいので、本体部１０の厚さＨｍと等しいとみなすことができる。

図２に示すように、突起２０の斜面２０３，２０４の第１表面１０１に対する垂直投影幅Ｗｓは１０μｍ以上１６０μｍ以下になっている。なお、垂直投影幅Ｗｓは、１２μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であってもよい。また、垂直投影幅Ｗｓは、９０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であってもよい。また、斜面２０３、２０４の第１表面１０１に対する角度は、１２０°以上１７７°以下の範囲内（例えば１２５°以上１７５°以下の範囲内）であってもよい。

本実施形態にかかる光透過板１と従来の拡散板との違いは、本実施形態にかかる光透過板１は、従来の拡散板上に形成された微細構造よりも大きな突起２０を有している点である。突起２０の不規則な形状の上面２０１における最大幅Ｗｍは、０．１５ｍｍ以上８ｍｍ以下（すなわち１５０μｍ以上８０００μｍ以下）の範囲内である。なお、最大幅Ｗｍを、０．１７５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内としてもよく、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲内としてもよい。

また、突起２０における不規則な形状を有する上面２０１は、最大幅Ｗｍに垂直な最小長Ｄｍが０．０３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。

また、第１表面１０１（すなわち第１表面１０１における突起２０の外側の部分）の表面粗さ（Ｒａ）は、例えば０．１μｍより小さく設定されている（例えば、０．０８５μｍ未満、あるいは０．０１μｍ以上０．０８μｍ以下の範囲内）。また、不規則な形状を有する突起の上面２０１の表面粗さ（Ｒａ）は、０．５μｍより小さく設定されている（例えば、０．３μｍ以下、あるいは０．０１μｍ以上０．３μｍ以下の範囲内）。一実施形態では、本体部１０における突起２０の外側の部分の表面粗さ（Ｒａ）が０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下の範囲内であり、不規則な形状を有する上面２０１の表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以上０．２５μｍ以下であってもよい。また、本体部１０は、第１表面１０１の反対側に第２表面１０２を有している。本体部１０における第２表面１０２の表面粗さ（Ｒａ）は、３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である。なお、本体部１０における第２表面１０２の表面粗さ（Ｒａ）を、４μｍ以上２５μｍ以下の範囲内に設定してもよい。表面粗さ（Ｒａ）は、三次元（３Ｄ）プロファイルメータを用いて断面あるいは表面を計測することによって得られる。

本実施形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１に示すように、光透過板１は、本体部１０の第１表面１０１上に第１表面１０１から突出するように形成された複数の突起２０を備えている。隣接する突起２０同士の間の最小距離ｄは、例えば０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下（１０μｍ以上１０００μｍ以下）の範囲内になっている。なお、上記最小距離ｄを０．０１５ｍｍ以上０．９５ｍｍ以下（１５μｍ以上９５０μｍ以下）の範囲内としてもよい。

図２に示すように、本実施形態にかかる突起２０は、不規則な形状を有する上面２０１に加えて、第１斜面２０３および第２斜面２０４を備えている。第１斜面２０３と第２斜面２０４とは、不規則な形状を有する突起の上面２０１における最大幅（Ｗｍ）の両端部、すなわち上面２０１における互いに反対側の位置に設定されている。第１斜面２０３および第２斜面２０４は、それぞれ第１表面１０１と突起２０の上面２０１とを接続している。また、第１斜面２０３と第１表面１０１とは第１角度（１８０−α１）°を成し、第２斜面２０４と第１表面１０１とは第２角度（１８０−α２）°を成す。第１角度（１８０−α１）°と第２角度（１８０−α２）°とは異なっていてもよく（すなわちα１≠α２であってもよく）、実質的に同じであってもよい（すなわちα１＝α２であってもよい）。

ただし、本発明はこれらのパラメータに限定されるものではない。本明細書に示した数値は適宜変更することができる。突起２０の斜面の別の部分の第１表面１０１に対する角度は、上述した角度と同一であってもよく、異なっていてもよい。また、突起２０の斜面と第１表面１０１との成す角度は、同一であってもよく、異なっていてもよい。これらの条件は、実用化する際の要求に応じて適宜修正あるいは変更してもよい。例えば、第１角度（１８０−α１）°および第２角度（１８０−α２）°は、１２０°以上１７７°以下の範囲内であってもよい。また、突起２０の斜面における他の部分と第１表面１０１との成す角度は、１２０°以上１７７°以下の範囲内であってもよい。また、突起２０の上面２０１は、本体部１０の第１表面１０１に対して実質的に平行であってもよい。

本実施形態では、光透過板は、透明樹脂などの透明物質で形成されている。上記透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリル酸スチレン共重合体（ＭＳ共重合体）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ共重合体）、シクロオレフィン共重合体、ポリオレフィン共重合体（ポリ（４メチル１ペンタン）など）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、イオノマーなどを用いることができる。例えば、光透過板の材料として、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）およびメチルメタクリル酸スチレン共重合体（ＭＳ共重合体）を用いてもよい。

本実施形態では、光透過板１は、本体部１０および突起２０内に、光拡散剤（ＯＤＡ：optical diffusing agent）として複数の光拡散粒子が分散されている。本体部１０および突起２０に加える光拡散剤としては、例えば、光透過性粒子を用いることができる。

上記光透過性粒子としては、例えば、ガラス粒子などの無機物粒子や、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、およびシリコン樹脂などの有機物粒子などを用いることができる。なお、光透過性粒子としては、有機物粒子を用いることが好ましく、架橋結合した有機物粒子を用いることがより好ましい。上記有機物粒子は、製造過程において少なくとも一部が架橋結合することで光透過樹脂の処理中に粒子の形態を維持することが好ましい。したがって、光透過樹脂の成形温度で光透過樹脂内に溶融しない有機物粒子を用いることが好ましく、架橋結合したメタクリル樹脂および架橋結合したシリコン樹脂が特に好ましい。光透過性粒子の好適な例として、基材として部分的に架橋結合したメタクリル樹脂を含み、ポリ（アクリル酸ブチルエステル）からなる内核とポリ（メタクリル酸メチル）からなる外殻とを有する構造を持つポリマー粒子（重合体粒子）が挙げられる。また、ポリエチレンゴム（ローム・アンド・ハース社製、製品名：パラロイドＥＸＬ−５１３６）からなる核と外殻とを有する核／外殻構造を有するポリマー粒子を用いてもよい。また、架橋結合したシロキサン（シリコン−酸素）（東芝シリコーン社製、製品名：トスパール１２０）などのシリコン樹脂を含むポリマー粒子を用いてもよい。

本実施形態では、光透過板１に加えられる拡散粒子の平均粒子径（平均粒子サイズ）は、０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である。なお、光透過板１に加えられる拡散粒子の平均粒子径を、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲内としてもよい。また、光透過板１に加えられる拡散粒子の平均粒子径を、１μｍ以上５μｍ以下の範囲内にしてもよい。上記拡散粒子は、本体部１０の表面および／または突起２０の表面から突出していないことが好ましい。また、光透過板１の光透過率は、５０％以上７０％以下の範囲内（例えば５５％以上６５％以下の範囲内）であってもよい。

また、光透過性粒子（拡散粒子として加えた光透過性粒子）の平均粒子径は、粒子計数法を用いて重量平均粒子径を計測することによって得られる。また、粒子径は、粒子数／粒子分布解析機ＭＯＤＥＬ−Ｚｍ（日科機バイオス社製）を用いて解析することができる。拡散粒子の重量平均粒子径が０．１μｍより小さい場合、拡散が不十分になり、光透過板の発光面からの発光が不十分になる。一方、拡散粒子の重量平均粒子径が３０μｍより大きい場合にも拡散が不十分になって光透過板の発光面からの発光が不十分になり、結果として光透過率が低下する。

また、光透過性粒子（拡散粒子として光透過板１に加える光透過性粒子）の量は、透明樹脂の重量に対して０．１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲であってもよい。本実施形態では、光透過性粒子を透明樹脂の重量に対して０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下の範囲内で任意に加える。光透過性粒子の量が透明樹脂の重量に対して０．１ｗｔ％未満である場合、拡散が不十分になり、光透過板の下に配置された光源が視認されてしまう。一方、光透過性粒子の量が透明樹脂の重量に対して２０ｗｔ％よりも多い場合、光透過率および輝度が低下してしまう。

光透過板１は、光透過性ポリスチレン（ＰＳ）樹脂（例えば、台湾、奇美実業社製、ＧＰＰＳ ＰＧ−３８３Ｄなど）に、光透過性粒子（上述した拡散粒子として機能する光透過性粒子）を添加して製造されたものであってもよい。単層の板（すなわち光透過板１）を製造するために、様々な方法や装置を用いることができる。例えば、上記の単層の板を、所定厚さの板状構造を形成するために用いられる溶融押出法によって製造してもよい。溶融押出工程において、ポリマー混合物は押出成形機の溶解領域で柔らかくなり始め、溶解物は所定の圧力で押し出される。溶解領域の圧力は、溶解物を押し出す前に１．３３ｋＰａから６６．５ｋＰａの範囲に低下させられる。溶解領域の圧力を溶解物の押し出し前に低下させないと、酸素が光透過性粒子（特にアクリルポリマー粒子）に影響を及ぼして粒子の表面を損傷させ、光拡散特性が低下する。なお、溶解押出法に限らず、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末射出成形などの他の既知の方法を用いて光透過板１を形成してもよい。

また、光透過板１は単層の板に限定されるものではなく、多層の板を用いてもよい。例えば、光透過板１は光透過性樹脂層の上にコーティング層が積層されていてもよい。コーティング層の厚さは０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内であってもよく、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲内であってもよく、０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲内であってもよい。コーティング層の厚さが０．５ｍｍを超えると、バックライトモジュール（ＢＬＭ）を有するディスプレイ装置は厚くなりすぎて近年のディスプレイに要求される軽量化および薄型化の要件を満たせなくなる。光透過性樹脂層上のコーティング層は、高い透明度とレンズ効果を有していてもよい。上記コーティング層は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ共重合体）、アクリロニトリル共重合体（ＡＳ共重合体）などのアクリル樹脂、あるいはそれらの組み合わせから選択される材料で形成されていてもよい。なお、上記コーティング層は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）およびメタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ共重合体）で形成することが特に好ましい。

また、耐候性、耐光性、および紫外線耐性を改善するために、光透過基板１に、１または複数の紫外光吸収体を加えてもよい。また、光透過板１に、紫外線を吸収して可視光を再出射する、１または複数の蛍光体を加えてもよい。

例えば、多層構造の光透過板１に、アクリル樹脂からなるコーティング層の重量に対して０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内で紫外光吸収体を加えてもよい。また、この光透過板１は、平均粒子径が０．１μｍ以上３０μｍ以下である光透過性粒子がアクリル樹脂からなるコーティング層の重量に対して０．１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲（好ましくはアクリル樹脂からなるコーティング層の重量に対して０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下の範囲）で任意に加えられたものであってもよい。また、この光透過板１は、蛍光体がアクリル樹脂のコーティング層の重量に対して０．００１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範囲で加えられていてもよい。

上記紫外光吸収体としては、例えば、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン紫外光吸収体、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−置換基）−５−ヒドロキシクロヘキシルフェノールなどのトリアジン紫外光吸収体、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４−ｔ−オクチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４，６−ビス−ｔ−ペンチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−２，４−ｔ−ブチルフェノール、および２，２’−メチレン−ビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］などのベンゾトリアゾール紫外光吸収体などを用いることができる。

また、上記紫外光吸収体としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジイソプロピルベンゼン）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸スクシンイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールなどが好適である。また、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、製品名：チヌビン３２９）および２，２’−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−置換基）フェノール］も好適である。

また、上述した紫外光吸収体を、単体で用いてもよく、２つ以上を組み合わせて用いてもよい。また、紫外光吸収体の添加量は、アクリル樹脂からなるコーティング層の重量に対して０．５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましく、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲内であることがより好ましい。紫外光吸収体の添加量が０．５ｗｔ％未満である場合、耐候性が不足し、樹脂が大きく変色する。また、紫外光吸収体の添加量が１５ｗｔ％よりも多い場合、樹脂の色合いおよび光の輝度が悪化する。

また、紫外光を吸収して可視光を出射する上記蛍光体により、耐光性を低下させることなく樹脂の色合いを変化させて白色樹脂や青白色樹脂などを形成することができる。そのような蛍光体としては、例えば、ジフェニルエチレン−塩基化合物、ベンジミダゾール−塩基化合物、ベンゾキサゾール−塩基化合物、フタルイミド−塩基化合物、ローダミン−塩基化合物、クマリン−塩基化合物、オキサゾール−塩基化合物などが挙げられる。なお、蛍光体の添加量は、例えば、アクリル樹脂からなるコーティング層の重量に対して０．００１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範囲であってもよく、０．００２ｗｔ％以上０．０８ｗｔ％以下の範囲内であることがより好ましい。上記蛍光体は、光の輝度および色合いを改善できるように、上述した範囲内で任意に加えることができる。

〔実験例〕
本実施形態に関連する実施例および比較例を以下に示す。光透過板１の構造については、図１、図２、および上述した説明の通りである。比較例および実施例１〜１０を以下に示す。

比較例としては、本体部の表面から島状に突出した突起を有していない、市販の拡散板ＤＳ６０１Ａ（台湾、奇美実業社製）を用いた。

実施例１，２，５−７，９については、光透過板の厚さを１．２ｍｍとした。また、実施例３，４，８，１０については、光透過板の厚さを２．２ｍｍとした。また、実施例１〜１０における光透過板は、本体部１０の第１表面１０１上に第１表面１０１から突出するように形成された複数の突起２０を備えている。突起２０と本体部１０とは一体的に形成されている。

測定方法：
（１）輝度、および４隅の輝度均一度：
輝度の計測は、ＢＭ−７Ａ色彩輝度計（トプコン社、日本）を用いて行った。実施例１〜１０および比較例の光透過板を、輝度の計測のためにＬＥＤが並べられた発光モジュール上に載置した。実施例１〜１０の中央輝度は、比較例の中央輝度で除算することにより正規化したものである。すなわち、実施例１〜１０の中央輝度は、比較例の中央輝度を１００％としたときの値である。４隅の輝度均一度は、測定対象のモジュールの４隅の輝度値をそれぞれ当該モジュールの中央輝度で除算して得られる４つの値の平均値を算出することによって得られる。

（２）表面粗さ：
表面粗さの計測は、３Ｄレーザー走査型共焦点型顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーエンス社）を用いて行った。ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１で規定された方法に基づいて、サンプリング位置を１０ｍｍ×１０ｍｍの領域内でランダムに選択し、測定（対物５０倍で測定）した表面粗さの分布から表面粗さのパラメータ（ＲａあるいはＲｚ）を検出した。なお、平均粗さ深度Ｒｚは、表面粗さの分布における最大値と最小値との差である。

（３）上面から第１表面までの高さＨｐ、第１表面に対する斜面の垂直投影幅Ｗｓ、および斜面と第１表面との成す角度：
実施例１〜１０および比較例の光透過板について、３Ｄレーザー走査型共焦点型顕微鏡を用いて突起の上面における最長距離（すなわち上面の最大幅Ｗｍの両端部）に対応する２点を計測することにより、断面の輪郭を計測した。また、突起２０の上面２０１から第１表面１０１までを計測して断面の高さＨｐを測定し、突起２０の斜面の第１表面１０１に対する垂直投影幅Ｗｓを測定した。実施例１〜１０において、垂直投影幅Ｗｓを、突起の上面の最大幅Ｗｍから突起の左側へ延伸した部分の幅の値とした。ただし、本発明はこれに制限されるものではない。垂直投影幅Ｗｓは、突起の上面の最大幅Ｗｍから突起のどちら側に延伸した部分の幅であってもよい。また、角度α１およびα２は、ＨｐおよびＷｓの値と三角関数とを用いて算出することができ、算出した角度α１およびα２を用いて斜面と第１表面との間の角度１８０−α１および１８０−α２も得られる。

（４）隣接する突起間の距離：
距離の計測は、３Ｄレーザー走査型共焦点型顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーエンス社）を用いて行った。１０ｍｍ×１０ｍｍの測定領域内で２０個のサンプルを無作為に選択した。測定結果における「隣接突起間最小距離の最大値」は、測定領域内における隣接する突起間の最小距離のうちの最大値を意味している。また、「隣接突起間最小距離の最小値」は、測定領域内における隣接する突起間の最小距離のうちの最小値を意味している。隣接する突起間の距離は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下（１０μｍ以上１０００μｍ以下）の範囲内であればよく、０．０１５ｍｍ以上０．９５ｍｍ以下（１５μｍ以上９５０μｍ以下）の範囲内であることが好ましい。

（５）突起の上面２０１の最大幅Ｗｍおよび最小長Ｄｍ：
幅および長さの計測は、３Ｄレーザー走査型共焦点型顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーネンス社）を用いて行った。１０ｍｍ×１０ｍｍの測定領域内で２０個のサンプルを無作為に選択し、突起の上面の最大幅Ｗｍの範囲と、最大幅Ｗｍに垂直な最小長Ｄｍの範囲と計測した。突起２０の上面２０１の最大幅Ｗｍは、０．１５ｍｍ以上８ｍｍ以下（１５０μｍ以上８０００μｍ以下）であればよく、０．１５５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５８ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。突起２０の上面２０１の最小長Ｄｍは、０．０３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であればよく、０．０５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０７ｍｍ以上１．０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

（６）突起面積／突起外周長（μｍ）、突起面積割合：
光学顕微鏡（モデル：Ｂｘ−６０ Ｆ５、オリンパス社）を用いて６．８２１ｍｍ×５．３１２ｍｍ（面積：３６．２３３ｍｍ^２）の計測領域内の画像を撮像し、解析ソフト（イメージプロ プラス）を用いて計測領域の全ての突起の面積および外周長を計算した。「突起面積／突起外周長」は、計測領域内に配置された突起の合計面積を、計測領域内に配置された突起の外周長の合計で除算した値である。「突起面積割合」は、計測領域内に配置された突起の合計面積を、計測領域の面積（３６．２３３ｍｍ^２）で除算した値である。図３−１〜図３−８は、それぞれ実施例１，２，５〜１０の光透過板における計測部分を光学顕微鏡で撮像した画像を示している。実施例にかかる各光透過板は、本体部の第１表面から突出するように第１表面上に形成された複数の突起を備えている。なお、図中に示した「外周境界線」は、突起の面積および外周長さの計測位置を示している。また、厚い境界線は斜面を示しており、厚い境界線内のラフな領域は、不規則な形状を有する突起の上面を示している。「突起面積／突起外周長」は１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であればよく、１１０μｍ以上１９０μｍ以下であることが好ましく、１１５μｍ以上１７５μｍ以下であることがより好ましい。また、「突起面積割合」は、３５％以上７０％以下であればよく、３８％以上６８％以下であることが好ましく、４０％以上６６％以下であることがより好ましい。

計測結果を図８に示す。

図４は、比較例にかかる拡散板の一部を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡によって計測した結果を示す表面の粗さ曲線である。この計測結果により、比較例にかかる拡散板における上面および下面は、いずれも高低差が大きい複数の窪みがある粗い表面であり、上面と下面とを明瞭に区別できないことがわかる。Ｒｚを２点で計測した結果は１１．９９μｍおよび９．４９μｍであり、市販されている拡散板の表面はかなり粗いことがわかる。

図５Ａおよび図５Ｂについて説明する。図５Ａは、実施例１にかかる光透過板における突起の上面を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡によって計測した結果を示す表面の粗さ曲線である。図５Ａに示した結果から、実施例１における上記突起の上面２０１は、非常に小さな穴がわずかに存在するものの、全体的に平坦であることがわかる。実施例１における上記突起の上面２０１の上記穴の深さを２点で計測すると、Ｒｚは０．５２μｍおよび０．４１μｍであった。図５Ｂは、実施例１にかかる光透過板における本体部１０の第１表面を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡によって計測した結果を示す表面の粗さ曲線である。図５Ｂに示した結果から、実施例１における第１表面の突起２０以外の部分も、非常に小さな穴がわずかに存在するものの、全体的に平坦であった。実施例１の第１表面における上記突起２０以外の部分にある上記穴の深さを２点で計測するとＲｚは０．９５μｍおよび０．９８μｍであった。

図６Ａおよび図６Ｂについて説明する。図６Ａは、実施例２にかかる光透過板における突起の上面を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡によって計測した結果を示す表面の粗さ曲線である。図６Ａに示した結果から、実施例２における上記突起の上面２０１は、非常に小さな穴がわずかに存在するものの、全体的に平坦であることがわかる。実施例２における上記突起の上面２０１の上記穴の深さを２点で計測すると、Ｒｚは０．４９μｍおよび０．６１μｍであった。図６Ｂは、実施例２にかかる光透過板における本体部１０の第１表面を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡によって計測した結果を示す表面の粗さ曲線である。図６Ｂに示した結果から、実施例２における第１表面の突起２０以外の部分も、非常に小さな穴がわずかに存在するものの、全体的に平坦であった。実施例２の第１表面における上記突起２０以外の部分にある上記穴の深さを２点で計測するとＲｚは０．４８μｍおよび０．３１μｍであった。

図７は、本発明の一実施形態にかかるバックライトモジュールを示している。本実施形態にかかるバックライトモジュール７００は、フラットパネルディスプレイの直下型バックライトモジュールとして用いることができる。バックライトモジュール７００は、拡散板７１０、少なくとも１つの光源７２０（図７では複数の光源を図示している）、およびフレーム７４０を備えている。フレーム７４０は、拡散板７１０および光源７２０を収容する収容部７４２を備えており、この収容部７４２内で拡散板７１０が光源７２０の上方に配置されている。拡散板７１０は、上述した実施例１〜１０のいずれかの光透過板からなり、第１表面１０１を有する本体部１０と、本体部１０の第１表面１０１から突出するように第１表面１０１上に形成された突起２０とを備えている。光源７２０と第１表面１０１とは互いに対向するように配置されており、第１表面１０１は光入射面として用いられる。各光源７２０は、基板部７２２と基板部７２２上に配置された発光ユニット７２４とを備えている。発光ユニット７２４としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）あるいは他のタイプの発光装置を用いることができる。発光ユニット７２４から出射された光は、拡散板７１０に入射し、拡散板７１０の第２表面１０２から出射する。これにより、高輝度かつ均一な輝度を有する面光源が形成される。

バックライトモジュール７００は、例えば、液晶ディスプレイなどのディスプレイ装置のバックライトモジュールとして用いることができる。

実施例１および実施例２における隣接する突起間の距離の計測結果を図９に示す。距離の計測は、３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーエンス社）を用いて行った。計測結果を得るために、１０ｍｍ×１０ｍｍの計測範囲内で複数のサンプルを無作為に抽出した。図９における「最大値」は、上記計測範囲内における隣接する突起同士の最小距離のうちの最大値を示しており、「最小値」は、上記計測範囲内における隣接する突起同士の最小距離のうちの最小値を示している。

実施例１および実施例２における突起２０（不規則な形状を有する突起）の上面２０１の最大幅Ｗｍの計測結果を図１０に示す。幅の計測は、３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーエンス社）を用いて行った。計測結果を得るために、１０ｍｍ×１０ｍｍの計測範囲内で複数のサンプルを無作為に抽出した。また、図１０には、比較例にかかる拡散板（ＤＳ６０１Ａ、奇美実業社製、台湾）の表面に存在する窪んだ穴同士の距離を３Ｄレーザー走査型共焦点顕微鏡（モデル：ＶＫ−Ｘ１００シリーズ、キーエンス社）を用いて計測した結果も示している。比較例では、拡散板の表面に存在する窪んだ穴同士の距離は５μｍから５０μｍまでの範囲内であった。

以上のように、本実施形態にかかる光透過板は、本体部と本体部から突出する突起とを備えている。本実施形態にかかる光透過板（図１に示した光透過板）を拡散板として利用する場合、突起を有する第１表面１０１がバックライトモジュールの光源に対向するように配置される。これにより、第１表面１０１が光入射面となり、本体部１０の第２表面１０２が光出射面となる。本実施形態にかかる光透過板をディスプレイ装置におけるバックライトモジュールの拡散板として用いることにより、従来市販されている拡散板を用いたディスプレイ装置と比べて、光出射領域の輝度を増加させ、輝度の均一性を向上させることができる。したがって、本実施形態にかかる光透過板をディスプレイ装置に用いることにより、表示画像の品位を著しく向上させるとともに、従来のディスプレイ装置よりも光学フィルムの数を低減できるので、製造コストを低減するとともに、ディスプレイ装置（特に大型のディスプレイ装置）の軽量化および薄型化を図ることができる。本実施形態にかかる光透過板を用いることにより、特に大型ディスプレイ装置において大きな効果を得ることができる。

本発明について、典型的な実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、さまざまな変形例や類似の構成および方法を含むものであり、請求項に記載した発明には、それらの変形例や類似の構成および方法が含まれる。

Claims (23)

1. 第１表面を有する本体部と、
   前記第１表面から突出するように前記第１表面に形成された突起とを備え、
   前記突起は、不規則な形状を有する上面と、前記第１表面と前記上面とを接続する斜面とを有しており、
   前記上面から前記第１表面までの高さＨｐが５μｍ以上４０μｍ以下であり、前記上面の最大幅Ｗｍが０．１５ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、
   前記本体部および前記突起が一体化しており、該一体化している当該本体部および当該突起の合計の厚さが０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする光透過板。
2. 前記斜面の前記第１表面に対する垂直投影幅Ｗｓが１０μｍ以上１６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光透過板。
3. 前記斜面と前記第１表面とのなす角度が１２０°以上１７７°以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光透過板。
4. 前記突起における不規則な形状を有する前記上面は、前記本体部の厚さ方向に沿って前記第１表面上に垂直投影した形状が不規則な形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光透過板。
5. 透明樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光透過板。
6. 前記本体部および前記突起に複数の拡散粒子が分散されており、前記拡散粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光透過板。
7. 複数の前記拡散粒子の平均粒径が０．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の光透過板。
8. 複数の前記拡散粒子の平均粒径が１μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の光透過板。
9. 前記本体部の前記第１表面から突出する前記突起を複数備え、
   互いに隣接する前記突起同士の最小距離が１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の光透過板。
10. 前記第１表面における前記突起以外の部分の表面粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ未満であり、不規則な形状を有する前記上面の表面粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の光透過板。
11. 前記第１表面における前記突起以外の部分の表面粗さ（Ｒａ）は０．０１μｍ以上０．０８μｍ以下であり、不規則な形状を有する前記上面の表面粗さ（Ｒａ）は０．０１μｍ以上０．３μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光透過板。
12. 前記第１表面における前記突起以外の部分の表面粗さ（Ｒａ）は０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下であり、不規則な形状を有する前記上面の表面粗さ（Ｒａ）は０．０３μｍ以上０．２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光透過板。
13. 前記本体部は前記第１表面の反対側に第２表面を備えており、
    前記第２表面の表面粗さ（Ｒａ）は３μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光透過板。
14. 前記第１表面は光入射面であり、前記第２表面は光出射面であることを特徴とする請求項１３に記載の光透過板。
15. 光透過率が５０％以上７０％以下であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の光透過板。
16. 前記突起の前記上面は前記本体部の前記第１表面に実質的に平行であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の光透過板。
17. 前記突起は、不規則な形状を有する前記突起の前記上面の前記最大幅Ｗｍの両端側に位置する第１斜面と第２斜面とを有し、上記第１斜面および上記第２斜面は上記第１表面と前記上面とを接続しており、
    前記第１斜面と前記第１表面とが成す角度である第１角度と、前記第２斜面と前記第１表面とが成す角度である第２角度とが互いに異なることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の光透過板。
18. 前記突起は、不規則な形状を有する前記突起の前記上面の前記最大幅Ｗｍの両端側に位置する第１斜面と第２斜面とを有し、上記第１斜面および上記第２斜面は上記第１表面と前記上面とを接続しており、
    前記第１斜面と前記第１表面とが成す角度である第１角度、および上記第２斜面と上記第１表面とが成す角度である第２角度が、それぞれ１２０°以上１７７°以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光透過板。
19. 不規則な形状を有する前記突起の前記上面における前記最大幅に垂直な方向の最小長が０．０３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光透過板。
20. 前記突起の面積の前記第１表面の面積に対する割合が３５％以上７０％以下であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の光透過板。
21. 光源と、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の光透過板とを備え、
    前記第１表面が前記光源と対向するように配置されていることを特徴とするバックライトモジュール。
22. 上記第１表面は光入射面であることを特徴とする請求項２１に記載のバックライトモジュール。
23. 請求項２１または２２に記載のバックライトモジュールを備えていることを特徴とするディスプレイ装置。

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