JP6194946B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、排気浄化装置を備えるコンバインに関するものである。

従来、排気ガスに含まれる未燃燃料、粒状化物質を浄化する排気浄化装置を脱穀装置とグレンタンクの間に形成される空間に配置する構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１１−１３５８４６号公報

特許文献１に記載されたコンバインは、未燃燃料、粒状化物質を浄化する排気浄化装置を気密性のカバーの内部に配置しているので、排気装置が過度に加熱され、排気装置の近傍に設置された検出器が作動不良に陥る虞があった。

また、上記カバーの切欠き部をグレンタンク側に設けているので、グレンタンクを開放して行なう保守・点検作業時の安全性が低いという問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。

すなわち、請求項１記載の発明は、機体（２）の下側に走行装置（３）を備え、機体（２）の左右一側に脱穀装置（５）を備え、機体（２）の左右他側には穀粒を貯留するグレンタンク（６）を備え、該グレンタンク（６）の前側に設けられたエンジンルーム（Ｅ）にエンジン（９）を備えたコンバインにおいて、前記エンジン（９）の排気ガス中の微粒子を捕集して浄化するＤＰＦユニット（４０）の上側に、該ＤＰＦユニット（４０）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素選択触媒還元装置（７０）を配置し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流入口を、該ＤＰＦユニット（４０）における機体後方側の部位に配置し、該ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流出口を、該ＤＰＦユニット（４０）における機体前方側の部位に配置し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流入口を、接続管（５０）を介してエンジン（９）の排気マニホールド（３０Ｂ）に接続し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流出口を、連結管（７３）を介して前記尿素選択触媒還元装置（７０）の排気ガス流入口に接続し、該尿素選択触媒還元装置（７０）の排気ガス流出口に、浄化後の排気ガスを機外へ排出するテールパイプ（６１）を接続したことを特徴とするコンバインとしたものである。

請求項２記載の発明は、前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）の間に形成される空間（Ｓ１）に、前記ＤＰＦユニット（４０）と尿素選択触媒還元装置（７０）を配置した請求項１に記載のコンバインとしたものである。

請求項３記載の発明は、前記尿素選択触媒還元装置（７０）へ供給する尿素水を貯留する尿素水タンク（７５）を、エンジン（９）の上方の部位に配置した請求項１または請求項２に記載のコンバインとしたものである。

請求項１記載の発明によれば、尿素選択触媒還元装置（７０）によって、ＤＰＦユニット（４０）から排出される排気ガス中の窒素酸化物と、尿素水のアンモニアを反応させて、排気ガス中の窒素酸化物を浄化することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、排気浄化装置（４０）の上側に尿素選択触媒還元装置（７０）を配置し、脱穀装置（５）とグレンタンク（６）の間に形成される空間（Ｓ１）を有効に利用することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加え、尿素水タンク（７５）と尿素選択触媒還元装置（７０）を接続する管の長さを短くすることができる。

コンバインの右側面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 参考実施形態の要部説明用の背面図である。 参考実施形態の要部説明用の拡大背面図である。 参考実施形態の要部説明用の右側面図である。 参考実施形態のＤＰＦユニットと唐箕の配置説明用の右側面図である。 参考実施形態の要部説明用の平面図である。 実施形態の要部説明用の右側面図である。 テールパイプの右側面図である。 キャビンを取外したコンバインの右側面図である。 サンバイザーを取付けた図１２のコンバインの右側面図である。 サンバイザーを取付けた図１２のコンバインの平面図である。 エンジンルームの要部説明用の正面図である。

以下、本発明の参考実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

図１〜３に示すように、コンバインは、圃場を走向する左右一対のクローラからなる走行装置３と、機体２の前端位置で圃場から穀桿を刈取る刈取装置４と、その後方で穀桿の脱穀・選別を行なう脱穀装置５と、脱穀装置５の右側に並設され脱穀・選別された穀粒を貯留するグレンタンク６とを備え、グレンタンク６の前側で刈取装置５の背面に臨む部位には、操縦者が着席する操縦席７Ａを有するキャビン７を備えている。

また、グレンタンク６の後側には貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガ８を備え、キャビン７の下方後側のエンジンルームＥにはエンジン９が搭載されている。

＜脱穀装置＞
刈取装置４によって刈取られた穀稈は、脱穀装置５に揚上搬送され、脱穀装置５によって脱穀・選別される。脱穀装置５は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室と、下部に穀稈の選別を行なう選別室を備えている。図６に示すように、扱室には、複数の扱歯を有する扱胴が前後方向に延在する扱胴軸に軸支され、選別室には、揺動選別装置の前部に、脱穀装置５の右側面及び左側面に形成された吸気口１１Ａから吸気した空気を送風する第１唐箕（請求項における唐箕）１１と、揺動選別装置から漏下する穀粒を回収する１番受樋１２と、揺動選別装置の後部のシーブに空気を送風する第２唐箕（図示省略）と、揺動選別装置から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋１３とが前側から順に配置されている。

１番受樋１２によって回収された穀粒は、脱穀装置５の右側に配置された第１揚穀装置１４によってグレンタンク６に揚送される。第１揚穀装置１４は、円筒鋼材からなる第１揚穀筒と、穀粒を揚送する第１揚穀螺旋とから構成され、第１揚穀装置１４の下部は、脱穀装置５の右側下部に形成された排出口に連通し、第１揚穀装置１４の上部は、グレンタンク６の投入口に連通している。また、第１揚穀装置１４は、脱穀装置５とグレンタンク６によって挟まれた空間Ｓ１を下部から上部に向かい前上がり傾斜して配置されている。

２番受樋１３によって回収された枝梗等が付着した穀粒は、脱穀装置５の右側に配置された第２揚穀装置１５によって２番処理室に揚送される。第２揚穀装置１５は、円筒鋼材からなる第２揚穀筒と、枝梗等が付着した穀粒を揚送する第２揚穀螺旋とから構成され、第１揚穀装置１４の下部の後方に位置する第２揚穀装置１５の下部は、脱穀装置５の右側下部に形成された排出口に連通し、第２揚穀装置１５の上部は、２番処理室の投入口に連通している。また、第２揚穀装置１５は、脱穀装置５とグレンタンク６によって挟まれた空間Ｓ１を下部から上部に向かい前上がり傾斜して配置されている。

枝梗等が付着した穀粒を処理して還元する２番処理室の内部には、外周面に間欠螺旋羽根を備えた二番処理胴が架設されている。２番処理室に供給された枝梗等が付着した穀粒は、回転する二番処理胴によって前方に搬送されつつ穀粒と枝梗とが分離され、二番処理物還元口から揺動選別装置に落下し、扱室からの被処理物と合流して再選別される。

＜グレンタンク＞
第１揚穀装置１４によって上方へ搬送された穀粒は、グレンタンク６に貯留される。図４，５に示すように、グレンタンク６は、前後方向に間隔をおいて配置した前壁および後壁と、左右方向に間隔をおいて配置した右壁および左壁と、天井壁と、底壁で構成される。左壁の上部には穀粒を投入する投入口が形成され、グレンタンク６の底部には排出オーガ８に穀粒を移送する排出螺旋が設けられている。

グレンタンク６の右壁および左壁は、多量の穀粒を貯留するために、上下方向に垂直に延在する垂直壁２２Ａで形成され、脱穀装置５とグレンタンク６との間に形成された空間Ｓ１を有効に活用するために、左壁の垂直壁２２Ａには、第１揚穀装置１４と、第２揚穀装置を配置する凹部２２Ｂを有している。なお、凹部２２Ｂは、垂直壁２２Ａの機体前後方向で高さが異なる段差部によって形成されている。

グレンタンク６の底壁は、貯留された穀粒を能率良く排出螺旋に排出するために、底壁の右側部は、右側から左側に安息角度を持つ傾斜した傾斜壁２３Ａで形成され、底壁の左側部は、左側から右側に安息角度を持つ傾斜した傾斜壁２３Ｂで形成されている。傾斜壁２３Ｂには、ディーゼル微粒子捕集フィルタであるＤＰＦユニット４０の排気管６０を配置する凹部２３Ｃを有している。なお、凹部２３Ｃは、傾斜壁２３Ｂの機体前後方向で高さが異なる段差部によって形成されている。

傾斜壁２３Ｂの凹部２３Ｃに、高温状態のＤＰＦユニット４０の排気管６０を配置することによって、グレンタンク６に貯留された穀粒の乾燥が促進され穀粒の搬送を能率良く行なうことができる。

＜エンジン＞
キャビン７の下方のエンジンルームＥ内に配置されたエンジン９は、エンジン９の振動を抑制するために、防振マウントを介して機体２に装着されている。図８に示すように、エンジン９の上面には、エンジン９に空気を供給する吸気タービン３０Ａと排気ガスを排出する排気マニホールド３０Ｂを有する過給器３０と、エンジン９に排気ガスの一部を混入させる排気再循環装置（ＥＧＲ）３１が並設されている。

＜ＤＰＦユニット＞
図６に示すように、エンジン９から排出される排気ガスに含まれる不純物を除去するために、エンジン９の排気マニホールド３０Ｂには、接続管５０を介してＤＰＦユニット４０（請求項における排気浄化装置）の流入口が接続されている。ＤＰＦユニット４０は、流入口側の酸化触媒（ＤＯＣ）と、流出口側のパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）からなり、排気ガスに含有されている未燃燃料はＤＯＣによって酸化され、排気ガスに含有されている粒状化物質はＤＰＦによって除去される。また、機体２の後部に配置された燃料タンクからエンジン９に燃料を供給する配管は、ＤＰＦユニット４０の右側に配置されている。

図４，５に示すように、ＤＰＦユニット４０は、ＤＰＦユニット４０からの放熱によってグレンタンク６内に貯留された穀粒を乾燥させるために、グレンタンク６の底壁の傾斜壁２３Ｂの下方に配置されている。また、図８に示すように、ＤＰＦユニット４０の流出口は、グレンタンク６の左壁の垂直壁２２Ａの左側に位置している。

図５，６に示すように、ＤＰＦユニット４０は、鋼材からなる覆い部材４２によって機体２に装着されている。覆い部材４２は、ＤＰＦユニット４０の前後方向の中間部を上下から挟み込んで支持する前後２本の下側支持部材４３，４３および上側支持部材４４，４４と、上側支持部材４４，４４の外周部に設けられたステーに装着された内側カバー４５と、内側カバー４５の外周部に設けられたステーに装着された遮熱板４６とを備えて構成されている。

また、覆い部材４２の内部の温度上昇を抑制するために、脱穀装置５の第１唐箕１１の吸気口１１Ａに対向する覆い部材４２の内側カバー４５の左側は開放され開口部４２Ａが形成されている。

図６に示すように、ＤＰＦユニット４０とピッチングシリンダ（請求項におけるシリンダ）５７の取付けアーム５８との干渉を防止して、ＤＰＦユニット４０をグレンタンク６の底壁の傾斜壁２３Ｂから所定の間隔を空けて下方に配置するために、ＤＰＦユニット４０の後方に、走行装置３の前後方向の傾斜角度を調整するピッチングシリンダ５７を配置するのが好適である。ピッチングシリンダ５７の基部を支持部材を介して２番受樋１３の下方の機体２に回動自在に装着し、ピッチングシリンダ５７の先端部を１番受樋１２まで延出させ、ピッチングシリンダ５７の先端部と走行装置３の前後方向の中間部を連結する取付けアーム５８をＤＰＦユニット４０の後方に配置している。これによりグレンタンク６の底壁の傾斜壁２３Ｂに凹部２３Ｃを形成する必要が無くなり、グレンタンク６を安価に製作でき、また、大きな貯留容量を確保することもできる。

グレンタンク３を開放して走行装置３の左右方向の傾斜角度を調整するローリングシリンダ５９の保守・点検作業を容易に行えるようにするために、図８に示すように、ＤＰＦユニット４０の下方には、グレンタンク６側に偏倚してローリングシリンダ５９を配置している。

図５に示すように、下側支持部材４３の上端部は、縦断面形状が円形状に形成されたＤＰＦユニット４０の外周部を支持するために略半円弧状に形成され、ＤＰＦユニット４０内に溜まった水を外部に排出する排水パイプ５４を挿設するために、略半円弧状の左右方向の中間部には略四角状の切欠き部が開口されている。

また、下側支持部材４３の下部は、ＤＰＦユニット４０を強固に支持するために、内側カバー４５の第４カバーおよび遮熱板４６の第３板よりも右側に延出した延出部が形成されている。

上側支持部材４４の下端部は、下側支持部材４３と連結して縦断面形状が円形状に形成されたＤＰＦユニット４０の外周部を挟時するために略半円弧状に形成され、上側支持部材４４の外周部は、折曲げ加工された内側カバー４５の装着を容易にするために５辺をから形成された多角形状に形成されている。なお、反時計回りに数えて、第１辺は８時から１０時に位置し、第２辺は１０時から１１時に位置し、第３辺は１１時から１時に位置し、第４辺は１時から２時に位置し、第５辺は２時から４時に位置している。

また、下側支持部材４３と上側支持部材４４は、左右両端部において締結部材によって連結されている。

図５，８に示すように、上側支持部材４４の外周部には、ＤＰＦユニット４０からの放熱によってＤＰＦユニット４０の周辺に堆積した藁屑等の引火を防止するために、内側カバー４５が装着されている。

内側カバー４５は、折曲げ加工された４片から形成された側部カバー４５Ａと、側部カバー４５Ａの前端部に装着された前側カバー４５Ｂと、側部カバー４５Ａの後端部に装着された後側カバー４５Ｃを備えて構成されている。

側部カバー４５Ａは、ステーを介して締結部材によって上側支持部材４４の外周部に着脱自在に装着されている。第１唐箕１１によって吸気される外気をＤＰＦユニット４０からの放熱によって加熱するために、反時計回りに数えて、側部カバー４５Ａの第１カバーは１０時から１１時に位置し、第２カバーは１１時から１時に位置し、第３カバーは１時から２時に位置し、第４カバーは２時から４時に位置して、第４カバーの終端部は下側支持部材４３の延出部の上方に臨んでいる。すなわち、側部カバー４５Ａの第１カバーは上側支持部材４４の第２辺面に装着され、側部カバー４５Ａの第２カバーは上側支持部材４４の第３辺面に装着され、側部カバー４５Ａの第３カバーは上側支持部材４４の第４辺面に装着され、側部カバー４５Ａの第４カバーは上側支持部材４４の第５辺面に装着されており、第１唐箕１１に対向するＤＰＦユニット４０の外周部位には側部カバー４５Ａが設けられておらず開放され開口部４２Ａが形成されている。

前側カバー４５Ｂの外周端部には、後側に向かって折曲げられた後折曲げ部が形成され、側部カバー４５Ａの前端部に締結手段によって着脱自在に装着されている。また、後側カバー４５Ｃの外周端部には、前側に向かって折曲げられた前折曲げ部が形成され、側部カバー４５Ａの後端部に締結手段によって着脱自在に装着されている。

図５，８に示すように、内側カバー４５の側部カバー４５Ａの外周部には、覆い部材４２の上方に配置されるセンサー４７が高温の外気に曝されることによる誤作動を防止するために、遮熱板４６が装着されている。

遮熱板４６は、ステーを介して締結部材によって側部カバー４５Ａの外周部に着脱自在に装着されている。遮熱板４６は、折曲げ加工された３片から形成されており、反時計回りに数えて、第１板は１１時から１２時に位置し、第２板は１２時から２時に位置し、第３板は２時から４時に位置して、第３板の終端部は下側支持部材４３の延出部の上方に臨んでいる。すなわち、第１板は、側部カバー４５Ａの第１カバーの上部に位置する第１板の始端部から右側に向かって上がり傾斜して側部カバー４５Ａの第２カバーの上方に位置する第１板の終端部まで延在し、第２板は、第１板の終端部でもある始端部から右側に向かって下がり傾斜して側部カバー４５Ａの第３カバーの終端部に位置する第２板の終端部まで延し、第３板は、第２板の終端部でもある始端部から下方に向かって延在して終端部は下側支持部材４３の延出部の上方に臨み、側部カバー４５Ａの第２カバーと遮熱板４６の第１板および第２板で区画される空間Ｓ２を形成している。

図６に示すように、遮熱板４６の上方には、ＤＰＦユニット４０の温度、圧力状態を監視するセンサー４７が配置されている。

センサー４７が装着された横断面形状が略逆Ｕ字状のブラケット４８の下部は、内側カバー４５の側部カバー４５Ａを装着するステーに装着され、側部カバー４５Ａの第３カバーおよび遮熱板４６の第１板には、ブラケット４８を挿通するスリットが開口されている。

図６に示すように、ＤＰＦユニット４０の流入口は、接続管５０を介して排気マニホールド３０Ｂに接続され、ＤＰＦユニット４０の流出口には、不純物等が除去された排気ガスを外部に排出する排気管６０が接続され、ＤＰＦユニット４０の排水口には、排水パイプ５４が接続されている。なお、排水パイプ５４は、走行装置３の左右一対のクローラの間に後下がり傾斜して延在している。また、接続管５０は、覆い部材４２に開口された連結孔を通って覆い部材４２の内部に挿入され、排気管６０は、覆い部材４２の下側を通って覆い部材４２の外部に至る。

接続管５０は、鋼管からなる第１接続管５１と、エンジン９の振動の伝播を低減する可撓性を有するステンレス管からなるフレキシブルチューブ（請求項における接続管）５２と、鋼管からなる第２接続管５３を備えて構成されている。

図１０に示すように、排気管６０は、鋼管からなるテールパイプ（請求項における排気管）６１と、テールパイプ６１への雨水等の浸入を防止する湾曲形状または屈折形状に形成されたカバー６２を備えて構成されている。

テールパイプ６１は、ＤＰＦユニット４０の流出口に接続されるテールパイプ６１の吸気口から前方上側に向かって延在し、第１揚穀装置１４の前側にステーを介して着脱自在に取り付けられている。また、テールパイプ６１には、その外周を包囲するテールパイプカバー６１Ａが設けられている。このテールパイプカバー６１Ａは、テールパイプ６１の外周面とステー等の取付部材により連結されている。

テールパイプ６１内に排出された排気ガスの温度を下げるために、テールパイプ６１の吸気口の内径をＤＰＦユニット４０の流出口の外径に対して大径に形成するのが好適である。テールパイプ６１の吸気口とＤＰＦユニット４０の流出口との間に所定の隙間が形成され、ＤＰＦユニット４０からテールパイプ６１へ排出される排気ガスの流れによってディフューザ効果が発生してテールパイプ６１内に外気が吸い込まれて、テールパイプ６１内に排出された排気ガスの温度を下げることができる。また、カバー６２の開口部６２Ｃからテールパイプ６１内に浸入してきた雨水等を前記隙間から機外に排水することもできる。

カバー６２は、テールパイプ６１の排気口に接続される内側カバー６２Ａと、内側カバー６２Ａを覆う外側カバー６２Ｂを備えて構成され２重構造に形成されている。

内側カバー６２Ａは、縦断面形状が半円弧状に形成され、後部に開口部６２Ｄが形成されている。また、内側カバー６２Ａは、上側テールパイプ６３Ｂの上端部の外周面にボルト等の連結部材によって連結されている。内側カバー６２Ａは、下端の吸気口から上方に向かって延在した後、後方に向かって湾曲して形成されている。

内側カバー６２Ａの外側を覆う外側カバー６２Ｂは、縦断面形状が半円弧状に形成され、外側カバー６２Ｂの後部には開口部６２Ｃが形成されている。外側カバー６２Ｂの下部は、筒状に形成されており、外側カバー６２Ｂの下部は、内側カバー６２Ａの外面の前部に連結されるとともに、テールパイプカバー６１Ａの上部に被せられている。

（ＤＰＦユニットの配置位置）
図６，９示すように、覆い部材４２に支持されたＤＰＦユニット４０は前後方向では、エンジン９の後面と第１揚穀装置１４の間でピッチングシリンダ５７の取付けアーム５８の可動範囲よりも前方に配置されている。また、グレンタンク６に貯留された穀粒の乾燥を促進させるために、ＤＰＦユニット４０は、グレンタンク６の前側に偏倚して配置されている。

図５，７に示すように、ＤＰＦユニット４０は、上下方向では、第１唐箕１１のファンの中心位置に配置され、ローリングピッチングシリンダ５８よりも高い位置に配置されている。また、グレンタンク６に貯留された穀粒の乾燥を促進させるために、ＤＰＦユニット４０の上部は、グレンタンク６の底壁よりも低い位置に配置されている。

図４，８に示すように、ＤＰＦユニット４０は、左右方向では、脱穀装置３とグレンタンク６の間に配置され、グレンタンク６に貯留された穀粒の乾燥を促進させるために、ＤＰＦユニット４０の右側上部は、グレンタンク６の底壁の傾斜壁２３Ｂに臨んでいる。また、グレンタンク６に貯留された穀粒の乾燥を促進させるために、ＤＰＦユニット４０の中心は、グレンタンク６に偏倚して配置されている。

（実施形態）
図９に示すように、第２実施形態は、ＤＰＦユニット４０の上側に尿素ＳＣＲユニット（請求項における尿素選択触媒還元装置）７０を装着して覆い部材４２で覆っている。尿素ＳＣＲユニット７０は、ＤＰＦユニット４０の流出口から排出される排気ガス中の窒素酸化物と、尿素水に由来する還元剤としてのアンモニアを反応させて、排気ガス中の窒素酸化物を浄化するユニットである。なお、同一部材には同一符号を付し説明を省略する。

ＤＰＦユニット４０は、前述したＤＰＦユニット４０と前後方向を逆さまにして配置している。すなわち、ＤＰＦユニット４０の流入口が後側に位置し、ＤＰＦユニット４０の流出口が前側にして配置されている。

ＤＰＦユニット４０は、覆い部材４２によって機体２に装着されている。覆い部材４２は、ＤＰＦユニット４０の前後方向の中間部を上下から挟み込んで支持する前後２本の下側支持部材４３，４３および上側支持部材４４，４４と、上側支持部材４４，４４の外周部に設けられたステーに装着された内側カバー４５とを備えて構成されている。なお、内側カバー４５の外周部にステーを設けて遮熱板４６を装着することもできる。

また、覆い部材４２の内部の温度上昇を抑制するために、脱穀装置５の第１唐箕１１に対向する覆い部材４２の内側カバー４５の左側は開放され開口部４２Ａが形成されている。

尿素ＳＣＲユニット７０は、前後２本の支持部材７１，７１の上端部を連結するブラケット７２上に着脱自在に装着されている。支持部材７１，７１は、内側カバー４５の側部カバー４５Ａを装着する上側支持部材４４，４４に設けられたステーに装着されている。

ＤＰＦユニット４０とピッチングシリンダ５７の取付けアーム５８との干渉を防止するために、ピッチングシリンダ５７は、ＤＰＦユニット４０の後方に配置するのが好適である。また、ＤＰＦユニット４０の温度、圧力状態を監視するセンサー４７は、配線を延長してエンジンルームＥのエンジン９の上方に配置されている。

図９に示すように、ＤＰＦユニット４０の流入口は、接続管５０を介してエンジン９の排気マニホールド３０Ｂに接続され、ＤＰＦユニット４０の流出口は、連結管７３を介して尿素ＳＣＲユニット７０の流入口に接続され、ＤＰＦユニット４０の排水口には、排水パイプ５４が接続されている。また、尿素ＳＣＲユニット７０の流出口には、不純物等が除去された排気ガスを外部に排出する排気管６０が接続されている。なお、接続管５０は、覆い部材４２に開口された連結孔を通って覆い部材４２の内部に挿入され、排気管６０は、覆い部材４２の下側を通って覆い部材４２の外部に至る。

図９に示すように、排気管６０のテールパイプ６１は、尿素ＳＣＲユニット７０の流出口に接続されるテールパイプ６１の吸気口から前方上側に向かって延在し、第１揚穀装置１４の前側にステーを介して着脱自在に取り付けられている。

テールパイプ６１内に排出された排気ガスの温度を下げるために、テールパイプ６１の吸気口の内径を尿素ＳＣＲユニット７０の流出口の外径に対して大径に形成するのが好適である。テールパイプ６１の吸気口と尿素ＳＣＲユニット７０の流出口との間に所定の隙間が形成され、尿素ＳＣＲユニット７０からテールパイプ６１へ排出される排気ガスの流れによってディフューザ効果が発生してテールパイプ６１内に外気が吸い込まれて、テールパイプ６１内に排出された排気ガスの温度を下げることができる。また、カバー６２の開口部６２Ｃからテールパイプ６１内に浸入してきた雨水等を前記隙間から機外に排水することもできる。なお、テールパイプ６１の排気口には、内側カバー６２Ａと外側カバー６２Ｂを備えて構成された２重構造のカバー６２が装着されている。

図９に示すように、尿素水を入れる尿素水タンク７５と尿素ＳＣＲユニット７０を接続する接続管の長さを短くするために、尿素水タンク７５をエンジンルームＥのエンジン９の上方に配置するのが好適である。しかし、尿素水タンク７５への尿素水の補充作業を容易に行なうためには、機体２の後部に配置されている燃料タンクの左右方向の一側に配置することもできる。

図１１に示すように、操縦者にＤＰＦユニット４０およびテールパイプ６１からの放熱が伝播することを防止するために、操縦席７Ａとグレンタンク６の前壁との間に弾性板６５を張設することが好適である。また、走行装置３の走行等によって発生する振動によってグレンタンク６の左壁とテールパイプ６１の接触を防止するために、前後方向において、テールパイプ６１をグレンタンク６の収納時にグレンタンク６の左壁を掛止する脱穀装置５に設けられた掛止部６５と第１揚穀装置１４の間に配置するのが好適である。

図１２，１３に示すように、操縦者とテールパイプ６１の接触による火傷を防止するために、直射日光を防止するサンバイザー６７を支持する左側のフレーム６７Ａの基部を操縦席７Ａの中心部とテールパイプ６１の中心部を結ぶ仮想線Ｌ上に配置するのが好適である。なお、図１３，１４は、キャビン７を取外した状態のコンバインを図示している。

＜エンジンルーム＞
図１４に示すように、キャビン７の下方にはエンジンルームＥが設けられている。

エンジンカバー９５には、目抜き鉄板等からなる濾過体が設けられている。エンジンカバー９５の内側には、外側から順に、インタークーラ９３、オイルクーラ９２、ラジエータ９１，ファン９０、エンジン９が配置されている。

インタークーラ９３は、エンジン９の燃焼効率を高めるため、燃焼用の混合気を冷却する機器であり、ラジエータ９１の外側に設けられた支持部材９６に装着されている。インタークーラ９３の排気口は、ゴムホース９３Ａを介してエンジン９の吸気口に接続され、支持部材９６は、支持部材９６の上部に設けられた前後方向に延存する支軸を中心として左右方向に回動する 支持部材９６の回動時に発生するゴムホース９３Ａの変形に伴う破損を防止するために、ゴムホース９３Ａの変形量を一定以下に規制する規制ガイド９４を設けるのが好適である。

また、ゴムホース９３Ａに換えて熱伝導効率が高いアルミ配管を使用することもでき、アルミ配管の外周には放熱フィンを設けるのがさらに好適である。

オイルクーラ９２は、昇降用シリンダ及びミッションの駆動用オイルを冷却する機器であり、ラジエータ９１の外側に設けられた支持部材９６に装着されている。なお、用途毎に複数個のオイルクーラ９２を設けることもできる。

ラジエータ９１は、エンジン９により加熱された冷却水を冷却する機器であり、エンジン９の冷却水経路であるマニホールドに接続されている。

ラジエータ９１は、オイルクーラ９２とファン９０の間に配置され、ラジエータ９１の外側には、インタークーラ９３及びオイルクーラ９２を装着する支持部材が設けられ、ラジエータ９１の内側には、ファン９０の吸入効率を高めるため、ファン９０を取り囲むシュラウドが設けられている。

シュラウドの形状は、ファン９０の外周に沿わせて円形状あるいは多角形状に形成し、ファン９０による外気の吸入の抵抗を小さくするため薄板状の鋼板により成形加工するのが好適である。

ファン９０は、正転駆動状態にあっては、エンジンカバー９５の濾過体を介して外気を吸入し、ラジエータ９１、エンジン９を冷却し、逆転駆動状態にあっては、濾過体を介して機体内側の内気を排気し、併せて、濾過体に付着した藁屑、塵埃等を除去する機器である。

２ 機体
３ 走行装置
５ 脱穀装置
６ グレンタンク
９ エンジン
３０Ｂ 排気マニホールド
４０ ＤＰＦユニット
５０ 接続管
６１ テールパイプ
７０ 尿素ＳＣＲユニット（尿素選択触媒還元装置）
７３ 連結管
７５ 尿素水タンク
Ｅ エンジンルーム
Ｓ１ 空間

Claims (3)

1. 機体（２）の下側に走行装置（３）を備え、機体（２）の左右一側に脱穀装置（５）を備え、機体（２）の左右他側には穀粒を貯留するグレンタンク（６）を備え、該グレンタンク（６）の前側に設けられたエンジンルーム（Ｅ）にエンジン（９）を備えたコンバインにおいて、前記エンジン（９）の排気ガス中の微粒子を捕集して浄化するＤＰＦユニット（４０）の上側に、該ＤＰＦユニット（４０）通過後の排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素選択触媒還元装置（７０）を配置し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流入口を、該ＤＰＦユニット（４０）における機体後方側の部位に配置し、該ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流出口を、該ＤＰＦユニット（４０）における機体前方側の部位に配置し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流入口を、接続管（５０）を介してエンジン（９）の排気マニホールド（３０Ｂ）に接続し、前記ＤＰＦユニット（４０）の排気ガス流出口を、連結管（７３）を介して前記尿素選択触媒還元装置（７０）の排気ガス流入口に接続し、該尿素選択触媒還元装置（７０）の排気ガス流出口に、浄化後の排気ガスを機外へ排出するテールパイプ（６１）を接続したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記脱穀装置（５）とグレンタンク（６）の間に形成される空間（Ｓ１）に、前記ＤＰＦユニット（４０）と尿素選択触媒還元装置（７０）を配置した請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記尿素選択触媒還元装置（７０）へ供給する尿素水を貯留する尿素水タンク（７５）を、エンジン（９）の上方の部位に配置した請求項１または請求項２に記載のコンバイン。

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