JP6194544B2 - 改良型ビーム及び取り付けリムを含むタイヤ組立体 - Google Patents
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Description
取り付けリムに接触するようになった2つのビードを有し、各ビードは、少なくとも1つの環状補強構造体を有し、各環状補強構造体は、軸方向最も内側の箇所を有し、2つの環状補強構造体は、タイヤの回転軸線に垂直であり且つ各ビードの環状補強構造体から等距離を置いたところに位置するタイヤの中間平面を定め、
ビードから半径方向外方に延びる2つのサイドウォールを有し、2つのサイドウォールは、2枚のプライから成るクラウン補強材を含むクラウン内で合体し、各プライは、補強要素を含むと共にクラウンの幅の少なくとも一部にわたって互いに接触状態にあり、該一部は、タイヤの中間平面の各側で2つの接触端相互間に延び、クラウン補強材の上にはトレッドが載せられており、
ビードからサイドウォールを通ってクラウンまで延びる少なくとも1本のカーカス補強材を有し、カーカス補強材は、複数本のカーカス補強要素を含み、カーカス補強材は、各ビード内に主要ストランド及び巻き上げ部を形成するよう環状補強構造体周りの上曲がり部によって2つのビード内に繋留され、各巻き上げ部は、ビードの環状補強構造体の半径方向最も内側の箇所から半径方向距離DREのところに位置する端まで半径方向外方に延び、半径方向距離DREは、タイヤの半径方向高さHの5%以上且つ20%以下であるようなタイヤによって達成される。
がタイヤの半径方向高さHの少なくとも3%にわたり−0.5mm/mm以下であるようなものである。
がタイヤの半径方向高さHの少なくとも1.5%にわたり−1mm/mm以下であるようなものであるタイヤについて良好な結果が得られた。
表I
[1] 天然ゴム
[2] カーボンブラック系統330(ASTM)
[3] N‐(1,3‐ジメチルブチル)‐N′‐フェニル‐P‐フェニレンジアミン
[4] ヘキサメチレンテトラミン
[5] N‐t‐ブチル‐2‐ベンゾチアジルスルホンアミド
を比較している。図5に示されているフィラーは、特定の一実施形態に対応しており、この特定の一実施形態によれば、軸方向厚さE(r)の値は、タイヤの半径方向高さHの0%〜10%の距離rの範囲内において、厚さの変化率
がタイヤの半径方向高さHの3%を僅かに超える寸法にわたり−0.5mm/mm以下であるようなものである。この場合、軸方向厚さの変化率
は、実際には、タイヤの半径方向高さHの1.5%にわたり−1mm/mm以下である。
表II
Claims (13)
- タイヤ(10)及び取り付けリム(5)を含む組立体であって、前記タイヤは、回転軸線(3)を有し、前記タイヤは、
前記取り付けリムに接触するようになった2つのビード(20)を有し、各ビードは、少なくとも1つの環状補強構造体(70)を有し、各環状補強構造体は、軸方向最も内側の箇所を有し、2つの前記環状補強構造体(70)は、前記タイヤの前記回転軸線(3)に垂直であり且つ各ビードの前記環状補強構造体から等距離を置いたところに位置する前記タイヤの中間平面(130)を定め、
前記ビードから半径方向外方に延びる2つのサイドウォール(30)を有し、前記2つのサイドウォールは、2枚のプライ(80,90)から成るクラウン補強材を含むクラウン(25)内で合体し、各プライは、補強要素を含むと共に前記クラウンの幅の少なくとも一部にわたって互いに接触状態にあり、該一部は、前記タイヤの前記中間平面の各側で2つの接触端(85)相互間に延び、前記クラウン補強材の上にはトレッド(40)が載せられており、
前記ビードから前記サイドウォールを通って前記クラウンまで延びる少なくとも1本のカーカス補強材(60)を有し、前記カーカス補強材は、複数本のカーカス補強要素(61)を含み、前記カーカス補強材は、各ビード内に主要ストランド(62)及び巻き上げ部(63)を形成するよう前記環状補強構造体周りの上曲がり部によって前記2つのビード内に繋留され、各巻き上げ部は、前記ビードの前記環状補強構造体の半径方向最も内側の箇所(71)から半径方向距離DREのところに位置する端(64)まで半径方向外方に延び、前記半径方向距離DREは、前記タイヤの半径方向高さHの5%以上且つ20%以下であり、
各ビードは、ゴムコンパウンドで作られたフィラー(110)を有し、前記フィラーは、少なくとも部分的に前記環状補強構造体の半径方向外側に位置すると共に少なくとも部分的に前記カーカス補強材の前記主要ストランドと前記巻き上げ部との間に配置され、前記フィラーは、前記ビードの前記環状補強構造体の前記半径方向最も内側の箇所から半径方向距離DBEのところまで半径方向に延び、前記半径方向距離DBEは、前記タイヤの前記半径方向高さHの10%以下であり、
前記タイヤの少なくとも一方のサイドウォールは、半径方向内端(141)及び半径方向外端(142)を備えた補剛補強材(140)を更に有し、前記補剛補強材は、周方向に対して10°以下の角度をなして差し向けられている複数本の金属補強要素(145,146,147)で形成され、前記補剛補強材は、前記環状補強構造体の前記半径方向最も内側の箇所(71)と前記補剛補強材の半径方向外端(142)との間の距離DAEが前記タイヤの半径方向高さHの20%以上且つ40%以下であると共に前記環状補強構造体の前記半径方向最も内側の箇所(71)と前記補剛補強材の半径方向内端(141)との間の距離DAIが前記タイヤの半径方向高さHの5%以上且つ15%以下であるように位置決めされ、
ゴムコンパウンドの一部分(160)は、前記補剛補強材の軸方向外側に配置され、前記ゴムコンパウンドの部分(160)の厚さ(E2)は、前記補剛補強材に垂直に測定して、あらゆる箇所のところが1.2mm以上であり、
比D2/D1は、1以上であり、D1は、各接触端と前記タイヤの前記中間平面(130)との間の軸方向距離を表し、D2は、前記環状補強構造体(70)の前記軸方向最も内側の箇所と前記タイヤの前記中間平面(130)との間の軸方向距離であり、前記距離D1,D2は、前記タイヤが前記取り付けリム(5)に取り付けられて実用圧力までインフレートされたときに測定され、
前記タイヤは、ゴムコンパウンドで作られていて前記カーカス補強材(60)と前記補剛補強材(140)との間に軸方向に配置された離隔用プライ(150)を更に有し、前記離隔用プライは、半径方向内端(151)及び半径方向外端(152)を有し、前記離隔用プライは、0.8mm以上の厚さ(E1)を有し、該厚さは、前記補剛補強材に垂直に測定され、
前記補剛補強材(140)の前記半径方向内端(141)は、前記離隔用プライ(150)の前記半径方向内端(151)の半径方向外側に位置し、前記半径方向内端(141)と前記半径方向内端(151)との間の半径方向距離(DB)は、10mm未満であり、 前記補剛補強材(140)の前記半径方向外端(142)は、前記離隔用プライの前記半径方向外端(152)の半径方向内側に位置し、前記半径方向外端(142)と前記半径方向外端(152)との間の半径方向距離(DC)は、10mm未満である、組立体。 - 前記補剛補強材(140)の前記半径方向内端(141)と前記離隔用プライの前記半径方向内端(151)を隔てる前記距離(DB)は、8mm以下である、請求項1記載の組立体。
- 前記補剛補強材(140)の前記半径方向外端(142)と前記離隔用プライの前記半径方向外端(152)を隔てる前記距離(DC)は、8mm以下である、請求項1又は2記載の組立体。
- 前記比D2′/D1は、0.9以上且つ0.97以下であり、D2′は、前記タイヤが自由状態にあってリムに取り付けられておらずしかもインフレートされておらず、しかも前記タイヤの回転軸線が路面に平行であるように路面上に配置されているときに測定して、前記環状補強構造体の前記軸方向最も内側の箇所と前記タイヤの前記中間平面との間の軸方向距離を表す、請求項1乃至3の何れか1項に記載の組立体。
- 前記半径方向距離DREは、前記タイヤの前記半径方向高さHの7%以上且つ18%以下である、請求項1乃至4の何れか1項に記載の組立体。
- 前記環状補強構造体(70)の前記半径方向最も内側の箇所(71)と前記補剛補強材(140)の半径方向外端(142)との間の前記距離DAEは、前記タイヤの前記半径方向高さHの25%以上且つ35%以下である、請求項1乃至5の何れか1項に記載の組立体。
- 前記補剛補強材(140)は、複数個の不連続補強要素で構成され、該補強要素は、前記タイヤの前記回転軸線と同心の複数個の円(C,C1,C2)を描いて位置決めされている、請求項1乃至8の何れか1項に記載の組立体。
- 前記補剛補強材は、長さL0の複数個の不連続補強要素(145,146,147)で構成され、該補強要素は、リムに取り付けられた前記タイヤの前記回転軸線(3)と同心の複数個の円(C,C1,C2)を描いて位置決めされ、各円は、前記回転軸線に対して測定された平均半径(R,R1,R2)により定められ、半径Rの円Cを描いて位置決めされた長さL0の各不連続補強要素(145)は、それぞれ結合長さL11及び結合長さL12にわたり前記半径R未満の半径R1の円C1を描いて位置決めされた2つの不連続補強要素(146)に機械的に結合され、前記円C1は、前記円C2のすぐ隣りに位置し、前記結合長さL11,L12(L11は、L12以上である)は、次の関係式、即ち、1.5≦K≦4(ただし、K=(1−L12/L0)/(1−L11/L0))を満たす、請求項1乃至9の何れか1項に記載の組立体。
- (a)半径Rの円Cを描いて位置決めされた長さL0の各不連続補強要素(145)は、結合長さL11,L12にわたり半径R1の円C1を描いて位置決めされた2つの不連続補強要素(146)に機械的に結合され、前記円C1は、前記円Cのすぐ隣りに位置し、前記結合長さL11は、L0の55%以上且つL0の75%以下であり、前記結合長さL12は、L0の10%以上且つL0の30%以下であり、
(b)半径Rの円Cを描いて位置決めされた長さL0の各不連続補強要素(145)は、結合長さL21,L22にわたり半径R2の円C2を描いて位置決めされた2つの不連続補強要素(147)に機械的に結合され、前記円C2は、前記円C1のすぐ隣りに位置し、前記結合長さL21は、L0の20%以上且つL0の40%以下であり、前記結合長さL22は、L0の45%以上且つL0の65%以下である、請求項10記載の組立体。 - 前記取り付けリム(5)は、実質的に円の輪郭形状のリムフランジ(6)を有するリム受座を形成する部分を有し、前記補剛補強材の前記半径方向外端は、前記リムフランジの前記輪郭形状の中心Jを通り且つ軸方向外側且つ半径方向外側に向かって開いた角度α(アルファ)をなす直線J2上に位置し、前記角度α(アルファ)は、90°以上且つ120°以下である、請求項11記載の組立体。
- 前記角度α(アルファ)は、100°以上且つ115°以下である、請求項12記載の組立体。
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