JP6192696B2 - 接続装置、接続用フランジ、接続用ピンならびに接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、一対のフランジを相互に固定して当該フランジが設けられた各配管などの接続に用いられる接続装置、接続用フランジ、接続用ピンならびに接続方法に関するものである。

従来、例えば、特許文献１は、一方の配管の接続側端部に形成されたフランジと他方の配管の接続側端部に形成されたフランジとを対向させ、両フランジ間にＯリングを挟んだ状態でフランジ同士を突き合わせ、両配管を接続する継手構造が示されている。この継手構造は、接続方向に向けて一方の配管のフランジ部から一体にＯリング受け部とリング部を突出させ、Ｏリング受け部でＯリングを保持するとともに、リング部を他方の配管の環状溝に係合させることにより位置決めを行うようにするものである。

特開２０００−６５２６１号公報

上述した特許文献１に記載の継手構造は、Ｏリングの脱落を防ぎ、各配管の位置決めをするものであるが、位置決めを行うリング部が環状溝に係合することを配管の外側から認識することができない。このため、リング部の環状溝への係合が不十分であった場合、各配管の接続がきちんと行えないことになる。従って、接続を容易に行うことが困難である。

本発明は上述した課題を解決するものであり、接続を容易に行うことができ、かつ接続状態を確認することのできる接続装置、接続用フランジ、接続用ピンならびに接続方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の接続装置は、一対のフランジの間に挟まれるガスケットと、当該一対のフランジを対向して突き合わせた状態で接続する接続装置であって、一方の前記フランジから突出する複数のピンと、他方の前記フランジに設けられて各前記ピンが挿入されることで一方の前記フランジおよび他方の前記フランジが対向し突き合わされて前記ガスケットが挟まれる位置を規定する複数の挿入穴と、各前記ピンが各前記挿入穴に挿入された状態で各前記フランジを押し付けて固定する固定手段と、を備えることを特徴とする。

この接続装置によれば、ピンと挿入穴との嵌合により一方のフランジおよび他方のフランジが対向し突き合わされる位置を規定し、これを固定手段で押し付けて固定するため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジと他方のフランジとをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。しかも、一方のフランジのピンと、他方のフランジの挿入穴とを嵌合させるため、一対のフランジを対向して突き合わせた状態で各フランジの中間にガスケットが位置決めされてガスケットの取り付け位置が確定されると共に、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本発明の接続装置では、前記ピンは、前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、ことを特徴とする。

この接続装置によれば、ピンは、一方のフランジの固定穴に対して第二テーパ部により位置決めされる。また、ピンは、第一テーパ部により他方のフランジの挿入穴を位置決めする。この結果、ピンは、一方のフランジおよび他方のフランジが対向し突き合わされる位置を規定することができる。

また、本発明の接続装置では、前記固定手段は、第一押圧面を有する固定手段本体と、先端を前記第一押圧面に向けて前記固定手段本体に螺合されたネジ棒と、前記ネジ棒の先端に取り付けられて前記第一押圧面に対向する第二押圧面を有する押圧部材と、前記ネジ棒の後端に取り付けられて前記ネジ棒を回転させるためのハンドルと、を有することを特徴とする。

この接続装置によれば、ハンドルによりネジ棒を正逆回転させるだけで固定手段本体の第一押圧面と押圧部材の第二押圧面との間で一方のフランジおよび他方のフランジを固定し、または固定を解除する。このため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジと他方のフランジとをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。

また、本発明の接続装置では、前記固定手段本体と前記ネジ棒との材質が異なることを特徴とする。

この接続装置によれば、固定手段本体とネジ棒の材質が異なることで、固定手段本体とネジ棒との固着を低減することができる。この結果、接続または解除を容易に行うことができる。

また、本発明の接続装置では、前記固定手段本体に把持部が設けられることを特徴とする。

この接続装置によれば、把持部を手で持って固定手段本体を支えることで接続を容易に行うことができる。

また、本発明の接続装置では、前記ネジ棒の後端にトルク調整工具を嵌合可能な工具嵌合部を備えることを特徴とする。

この接続装置によれば、トルク調整工具により第一押圧面に対向する第二押圧面の押圧のトルク管理を行うことができる。この結果、例えば、一対のフランジを介して接続された接続管に気体よりも高圧の流体（例えば、水）が流れる場合に流体の漏れのない接続管理を行うことができる。

また、本発明の接続装置では、前記固定手段本体の前記第一押圧面を貫通する雌ネジ孔と、前記雌ネジ孔に螺合される雄ネジ部材と、前記一対のフランジを対向して突き合わせた状態で連通する態様で前記一対のフランジに貫通して設けられて前記雄ネジ部材が挿入される挿入孔と、を備えることを特徴とする。

この接続装置によれば、一対のフランジを固定し、または固定を解除する作業において、雄ネジ部材が一対のフランジの挿入孔に挿入されるため、固定手段を一対のフランジに仮止めすることができ、固定手段が不意に落下する事態を防ぐことができる。

また、本発明の接続装置では、前記ネジ棒の後端を覆う保護カバーを備えることを特徴とする。

この接続装置によれば、手によりネジ棒を回転させる場合に、手が傷つかないように保護することができる。また、保護カバーは、ネジ棒の後端に工具嵌合部が設けられている場合、この工具嵌合部の劣化を抑制してトルク調整工具の嵌合ができなくなる事態を防ぐことができる。

また、本発明の接続装置では、前記固定手段本体に固定されて前記一対のフランジが設けられた接続管の外周面に当接する回転阻止部材を備えることを特徴とする。

この接続装置によれば、回転阻止部材が接続管の外周面に当接することで、ネジ棒を回転させているとき、このネジ棒の廻りの固定手段本体の回転移動を阻止することができる。この結果、固定手段の設置作業を容易に行うことができる。

上述の目的を達成するために、本発明の接続用フランジは、互いに対向して突き合わせた状態で接続される接続用フランジであって、一方のフランジに、他方のフランジに形成された複数の挿入穴に挿入される複数のピンが突出して設けられることを特徴とする。

この接続用フランジによれば、ピンと挿入穴との嵌合により一方のフランジおよび他方のフランジが対向し突き合わされる位置を規定し、これを固定手段で押し付けて固定するため、接続を容易に行うことができる。しかも、一方のフランジのピンと、他方のフランジの挿入穴とを嵌合させるため、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本発明の接続用フランジでは、前記ピンは、前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、ことを特徴とする。

この接続用フランジによれば、ピンは、一方のフランジの固定穴に対して第二テーパ部により位置決めされる。また、ピンは、第一テーパ部により他方のフランジの挿入穴を位置決めする。この結果、ピンは、一方のフランジおよび他方のフランジが対向し突き合わされる位置を規定することができる。

上述の目的を達成するために、本発明の接続用ピンは、互いに対向して突き合わせた状態で接続される一対のフランジのうちの一方の前記フランジに突出して設けられ、他方の前記フランジに形成された挿入穴に挿入される接続用ピンであって、前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、ことを特徴とする。

この接続用ピンによれば、一方のフランジの固定穴に対して第二テーパ部により位置決めされる。また、接続用ピンは、第一テーパ部により他方のフランジの挿入穴を位置決めする。この結果、接続用ピンは、一方のフランジおよび他方のフランジが対向し突き合わされる位置を規定することができる。

上述の目的を達成するために、本発明の接続方法は、一方のフランジから突出する複数のピンと、他方のフランジに設けられて各前記ピンが挿入されることで一方の前記フランジおよび他方の前記フランジが対向し突き合わされる位置を規定する複数の挿入穴と、各前記ピンが各前記挿入穴に挿入された状態で各前記フランジを押し付けて固定する固定手段と、により一対の前記フランジの間に挟まれるガスケットと、当該一対のフランジを対向して突き合わせた状態で接続する工程と、前記固定手段を取り外して各前記フランジへの押し付け力を解除する工程と、一方の前記フランジの前記ピンから他方の前記フランジを抜く工程と、一方の前記フランジの前記ピンを別のフランジにおける別の前記挿入穴に挿入する工程と、一方の前記フランジおよび別の前記フランジを前記ガスケットを間に置いて対向して突き合わせた状態で前記固定手段により固定する工程と、を含む。

この接続方法によれば、一方のフランジに固定された他方の前記フランジから、別のフランジに取り替えて固定することができ、この際にピンにより一方のフランジおよび別のフランジを対向して突き合わせた状態とすることで接続を容易に行うことができる。しかも、一方のフランジのピンと、別のフランジの挿入穴とを嵌合させるため、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本発明の接続方法では、前記固定手段は、第一押圧面を有する固定手段本体と、先端を前記第一押圧面に向けて前記固定手段本体に螺合されたネジ棒と、前記ネジ棒の先端に取り付けられて前記第一押圧面に対向する第二押圧面を有する押圧部材と、前記ネジ棒の後端に取り付けられて前記ネジ棒を回転させるためのハンドルと、を有することを特徴とする。

この接続方法によれば、ハンドルによりネジ棒を正逆回転させるだけで固定手段本体の第一押圧面と押圧部材の第二押圧面との間で一方のフランジおよび他方のフランジの固定を解除し、一方のフランジおよび別のフランジを固定する。このため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジと別のフランジとをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。

本発明によれば、接続を容易に行うことができ、かつ接続状態を確認することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る接続装置の適用例である換気システムの概略図である。 図２は、本発明の実施形態に係る接続装置の適用例である換気システムの使用状態の概略図である。 図３は、本発明の実施形態に係る接続装置の側断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る接続装置の側断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る接続装置の正面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る接続装置におけるピンの側面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る接続装置におけるピンの使用状態の側面図である。 図８は、本発明の実施形態に係る接続装置における固定手段の側面図である。 図９は、本発明の実施形態に係る接続装置における固定手段の正面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の側面図である。 図１１は、本発明の実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の一部の正面図である。 図１２は、本発明の実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の底面図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る接続装置における接続方法の工程図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る接続装置における接続方法の工程図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る接続装置の適用例である換気システムの概略図である。図２は、本実施形態に係る接続装置の適用例である換気システムの使用状態の概略図である。

まず、本実施形態の接続装置の適用例である換気システム１について説明する。換気システム１は、部屋２と、放射性ガス除去フィルタ３と、を含む。

部屋２は、図１および図２に示すように、壁、天井および床により囲まれたものである。この部屋２は、例えば、原子力設備を制御・監視するために原子炉建屋内に設置される制御室、会議や居住するために原子炉建屋内に設置される居室、原子力設備の事故時などに原子力設備を制御・監視するために原子炉建屋外に設置される代替制御室、原子力設備の事故時などに会議や居住するために原子炉建屋外に設置される代替居室、原子力設備の事故時などに原子力設備に従事する人や原子力設備近くの住民が避難するための非常用居室、原子力設備近くにある病院や介護施設などがある。

なお、図には明示しないが、部屋２は、内部の気圧低下と空気の損失を最小限にしつつ、内外に行き来を行うためのエアロックが設けられている。また、部屋２は、内部の温度や湿度を適宜保つための空調設備が設けられている。また、部屋２は、部屋２の内部の圧力が部屋２の外部の圧力（大気圧）よりも高くなるように調整する圧力調整手段を有する。

この部屋２は、放射性ガス除去フィルタ３が接続されるための接続管１０Ａを有する。接続管１０Ａは、その端部にフランジ１０Ｂが設けられている。

放射性ガス除去フィルタ３は、図１に示すように、周囲が外壁で囲まれた筒状に形成されて一端側および他端側に開口部がそれぞれ形成されたケーシング３ａを有している。そして、放射性ガス除去フィルタ３は、ケーシング３ａ内に、ガス流の上流側となる一端側（図中左側）から加熱部３ｂ、粗フィルタ３ｃ、上流側高性能フィルタ３ｄ、放射性ガスフィルタ３ｅ、および下流側高性能フィルタ３ｆが設けられている。

加熱部３ｂは、ケーシング３ａの内部に流通されるガスを加熱するためのものである。加熱部３ｂの配置は、放射性ガスフィルタ３ｅよりもガスの流通の上流側であればよい。

粗フィルタ３ｃは、例えば、対象粒子径が５０μｍ以上の空気濾過フィルタや、対象粒子径が２５μｍ以上の中高性能フィルタが適用される。

上流側高性能フィルタ３ｄおよび下流側高性能フィルタ３ｆは、例えば、対象粒子径が０．１５μｍで９９．９７％の除去効率のＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）が適用される。

放射性ガスフィルタ３ｅは、ケーシング３ａの内部に流通されるガス中に含まれる放射性物質を吸着する。具体的に、放射性ガスフィルタ３ｅは、母体を構成する基材と、この基材に添着される添着物質とを含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではなく、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、活性白土などが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、放射性ガスフィルタ３ｅは、添着物質として、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ：Tri−Ethylene−Di−Amine）または、よう化カリウム（ＫＩ）を含む。この放射性ガスフィルタ３ｅは、上記構成により、ガス状の放射性よう素（よう素Ｉ_２，有機よう素ＣＨ_３Ｉ）の他、ミスト状のセシウム（Ｃｓ）やストロンチウム（Ｓｒ）などを含む放射性物質を吸着することで、当該放射性物質を含む放射性ガスの通過を遮断する。

なお、図には明示しないが、放射性ガス除去フィルタ３は、ケーシング３ａの内部であって、放射性ガスフィルタ３ｅよりもガスの流通の上流側にガス処理フィルタを設けてもよい。ガス処理フィルタは、ケーシング３ａの内部に流通されるガス中に含まれる有機溶剤ガス成分や酸性ガス成分を捕集する。具体的に、ガス処理フィルタは、母体を構成する基材と、この基材に添着される添着物質とを含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではなく、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、モレキュラーシーブなどが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。また、ガス処理フィルタは、添着物質として、酸性成分、アルカリ成分、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ：Tri−Ethylene−Di−Amine）、よう化カリウム（ＫＩ）の少なくとも１つを含む。このガス処理フィルタは、上記構成により、ガス状の放射性よう素（よう素Ｉ_２，有機よう素ＣＨ_３Ｉ）の他、ミスト状のセシウム（Ｃｓ）やストロンチウム（Ｓｒ）などを含む放射性物質を吸着することで、当該放射性物質を含む放射性ガスの通過を遮断することが可能である。

この放射性ガス除去フィルタ３は、部屋２に接続されるため、ガス流の下流側となるケーシング３ａの他端側（図中右側）に接続管１１Ａを有する。接続管１１Ａは、その端部にフランジ１１Ｂが設けられている。また、放射性ガス除去フィルタ３は、図２に示す送風機４に接続されるため、ガス流の上流側となるケーシング３ａの一端側（図中左側）に接続管１２Ａを有する。接続管１２Ａは、その端部にフランジ１２Ｂが設けられている。また、送風機４も、放射性ガス除去フィルタ３に接続されるため、ガス流の下流側（図中右側）に接続管１３Ａを有する。接続管１３Ａは、その端部にフランジ１３Ｂが設けられている。接続管１１Ａ，１２Ａ，１３Ａおよびフランジ１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂは、堅牢な鋼材などで形成されている。

本実施形態において、換気システム１は、１つの部屋２に対して、複数（図１および図２では２つ）の放射性ガス除去フィルタ３（３Ａ，３Ｂ）が設置されている。これは、例えば、放射性ガス除去フィルタ３Ａを部屋２に接続し、この放射性ガス除去フィルタ３Ａが機能を果たさなくなった場合、放射性ガス除去フィルタ３Ｂを部屋２に接続することで放射性ガスの除去機能を長期間に亘り維持できるようにするためである。

この換気システム１は、原子力設備に事故が発生していない通常時は、図１に示すように、部屋２と放射性ガス除去フィルタ３（３Ａ，３Ｂ）は、接続されていない。従って、部屋２の接続管１０Ａを閉塞するため、フランジ１０Ｂに閉塞蓋１４が取り付けられる。また、放射性ガス除去フィルタ３（３Ａ，３Ｂ）の接続管１１Ａ，１２Ａを閉塞するため、フランジ１１Ｂ，１２Ｂに閉塞蓋１４が取り付けられる。

そして、原子力設備に事故が発生した場合、換気システム１は、図２に示すように、閉塞蓋１４がフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂから取り外され、部屋２と放射性ガス除去フィルタ３Ａまたは放射性ガス除去フィルタ３Ｂが接続され、かつ放射性ガス除去フィルタ３Ａや放射性ガス除去フィルタ３Ｂと送風機４が接続される。これらの接続には、接続管１５Ａ，１６Ａが用いられる。接続管１５Ａ，１６Ａは、接続時に自由度が得られるように蛇腹状に構成されている。また、接続管１５Ａ，１６Ａは、その両端にフランジ１５Ｂ，１６Ｂが設けられている。フランジ１５Ｂ，１６Ｂは、堅牢な鋼材などで形成されている。この接続管１５Ａは、フランジ１５Ｂがそれぞれフランジ１０Ｂ，１１Ｂに固定されることで、部屋２と放射性ガス除去フィルタ３Ａまたは放射性ガス除去フィルタ３Ｂを接続する。また、接続管１６Ａは、フランジ１６Ｂがそれぞれフランジ１２Ｂ，１３Ｂに固定されることで、放射性ガス除去フィルタ３Ａまたは放射性ガス除去フィルタ３Ｂと送風機４を接続する。

このように、本実施形態の換気システム１では、原子力設備に事故が発生した場合、閉塞蓋１４をフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂから取り外す作業と、フランジ１０Ｂ，１１Ｂに接続管１５Ａの各フランジ１５Ｂをそれぞれ固定する作業と、フランジ１２Ｂ，１３Ｂに接続管１６Ａの各フランジ１６Ｂをそれぞれ固定する作業とが必要である。原子力設備に事故が発生した場合、作業者は、防護服を装着した状態でこれらの作業を行わなければならず、作業性が悪い。しかも、原子力設備に事故が発生した場合、放射線に曝される時間を考慮しなければならない。従って、上述した作業は容易かつ短時間で行えるようにしなければならない。

図３および図４は、本実施形態に係る接続装置の側断面図である。図５は、本実施形態に係る接続装置の正面図である。

本実施形態の接続装置２０は、ピン２１と、挿入穴２２，２５Ａと、固定手段２３と、を含む。

ピン２１は、図３〜図５に示すように、フランジ（一方のフランジ）１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに設けられている。ピン２１は、当該フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂから、閉塞蓋（他方のフランジ）１４やフランジ（他方のフランジ）１５Ｂ，１６Ｂが接続される側に向けて延在しており複数設けられている。

挿入穴２２は、図３〜図５に示すように、閉塞蓋（他方のフランジ）１４やフランジ（他方のフランジ）１５Ｂ，１６Ｂに対して円形状に貫通して設けられている。挿入穴２２は、フランジ１０Ｂ，１１Ｂの各ピン２１に対応して複数設けられ、フランジ１０Ｂ，１１Ｂに対して閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂを対向して突き合わせる際に各ピン２１が挿入するもので、各ピン２１が挿入した場合に、フランジ１０Ｂ，１１Ｂに対して閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂが対向し突き合わされる位置を規定するものである。また、挿入穴２２は、フランジ１２Ｂ，１３Ｂの各ピン２１に対応して複数設けられ、フランジ１２Ｂ，１３Ｂに対して閉塞蓋１４やフランジ１６Ｂを対向して突き合わせる際に各ピン２１が挿入するもので、各ピン２１が挿入した場合に、フランジ１２Ｂ，１３Ｂに対して閉塞蓋１４やフランジ１６Ｂが対向し突き合わされる位置を規定するものである。また、挿入穴２５Ａは、図３〜図５に示すように、ガスケット２５に対して円形状に貫通して設けられている。挿入穴２５Ａは、フランジ１０Ｂ，１１Ｂの各ピン２１に対応して複数設けられ、フランジ１０Ｂ，１１Ｂに対して閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂを対向して突き合わせた間にガスケット２５を配置する際に各ピン２１が挿入するもので、各ピン２１が挿入した場合に、フランジ１０Ｂ，１１Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂとの間に配置されるガスケット２５の位置を規定するものである。

固定手段２３は、図３〜図５に示すように、フランジ１０Ｂ，１１Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ、ガスケット２５とを挟み込んで固定したり、フランジ１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１６Ｂ、ガスケット２５とを挟み込んで固定したりするものである。

図６は、本実施形態に係る接続装置におけるピンの側面図である。図７は、本実施形態に係る接続装置におけるピンの使用状態の側面図である。図８は、本実施形態に係る接続装置における固定手段の側面図である。図９は、本実施形態に係る接続装置における固定手段の正面図である。

ピン２１は、接続用ピンとして構成されている。ピン２１は、図６および図７に示すように、ピン本体２１Ａと、座金２１Ｂと、ナット２１Ｃと、を有する。

ピン本体２１Ａは、挿入部２１ＡＡおよび固定部２１ＡＢを有している。挿入部２１ＡＡは、挿入穴２２，２５Ａに挿入される部分であり、固定部２１ＡＢは、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される部分である。

挿入部２１ＡＡは、第一テーパ部２１ＡＡａが形成されている。第一テーパ部２１ＡＡａは、円柱状に形成され、その基端（固定部２１ＡＢ側に繋がる端部）２１ＡＡｂが、図７に二点鎖線で示す閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂに設けられた挿入穴２２，２５Ａに嵌合し、先端（固定部２１ＡＢから離れる端部）２１ＡＡｃに向けて径が漸次細くなるように形成されている。

固定部２１ＡＢは、図７に示すように、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに対して円形状に貫通して設けられた固定穴２４に挿入され、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される。固定部２１ＡＢは、第二テーパ部２１ＡＢａが形成されている。第二テーパ部２１ＡＢａは、円柱状に形成され、その基端（挿入部２１ＡＡ側に繋がる端部）２１ＡＢｂが、固定穴２４に接触して嵌合し、先端（挿入部２１ＡＡから離れる端部）２１ＡＢｃに向けて径が漸次細くなるように形成されている。

また、固定部２１ＡＢは、第二テーパ部２１ＡＢａの先端２１ＡＢｃから雄ネジ部２１ＡＢｄが延出して形成されている。

座金２１Ｂは、ピン本体２１Ａにおける固定部２１ＡＢの雄ネジ部２１ＡＢｄに挿通されるものである。また、ナット２１Ｃは、ピン本体２１Ａにおける固定部２１ＡＢの雄ネジ部２１ＡＢｄに螺合されるものである。そして、図７に示すように、固定部２１ＡＢがフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの一方の面側（閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂが対向する側の面）から固定穴２４に挿入された状態で、固定穴２４からフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの他方の面側に突出する雄ネジ部２１ＡＢｄに対して座金２１Ｂが挿通され、さらに雄ネジ部２１ＡＢｄにナット２１Ｃが螺合される。

これにより、ピン本体２１Ａにおける固定部２１ＡＢの第二テーパ部２１ＡＢａが固定穴２４の一方の面側の周縁に接触して嵌合し、かつこの第二テーパ部２１ＡＢａとの間でフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを挟むように固定穴２４の他方の面側に座金２１Ｂが接触してナット２１Ｃが締め込まれることで、ピン２１がフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される。

ピン本体２１Ａは、第一テーパ部２１ＡＡａ、第二テーパ部２１ＡＢａおよび雄ネジ部２１ＡＢｄの各中心が中心線Ｃ上に一致する。そして、ピン本体２１Ａは、第二テーパ部２１ＡＢａが固定穴２４の周縁に接触して嵌合することで、自身の中心線Ｃが固定穴２４の中心に一致して固定される。

また、ピン本体２１Ａは、第一テーパ部２１ＡＡａの先端２１ＡＡｃ側から閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂの挿入穴２２やガスケット２５の挿入穴２５Ａに挿通される。挿入穴２２，２５Ａは、第一テーパ部２１ＡＡａの径に従って基端２１ＡＡｂが挿通されることで、第一テーパ部２１ＡＡａの中心である中心線Ｃ上に中心が一致する。このため、挿入穴２２が設けられた閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂおよび挿入穴２５Ａが設けられたガスケット２５は、ピン本体２１Ａの第一テーパ部２１ＡＡａにより、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに対向し突き合わされる位置が規定される。

なお、第二テーパ部２１ＡＢａは、その基端２１ＡＢｂが固定穴２４からフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの一方の面側に若干突出することになる。この突出部は、その突出量よりも厚い円環状のガスケット２５がフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとの間に設けられることで閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂに当接しないようになっている。

このように、ピン２１が固定されたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂは、閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂを接続するための接続用フランジとして構成されている。

固定手段２３は、図８および図９に示すように、固定手段本体２３Ａと、ネジ棒２３Ｂと、押圧部材２３Ｃと、ハンドル２３Ｄと、把持部２３Ｅと、を有する。

固定手段本体２３Ａは、図８に示すように、側面視でコ字形状のブロックをなし、コ字形状の対向する部材の間に、ガスケット２５を間に置いて互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを挿入できるように構成されている。固定手段本体２３Ａは、コ字形状の対向する部材の一方の対向面に第一押圧面２３Ａａが設けられている。

ネジ棒２３Ｂは、固定手段本体２３Ａにおけるコ字形状の対向する部材の他方に螺合されて、先端２３Ｂａを第一押圧面２３Ａａに向けて設けられている。なお、ネジ棒２３Ｂは、螺合される固定手段本体２３Ａとは材質が異なる。例えば、固定手段本体２３Ａが鉄鋼材で形成され、ネジ棒２３Ｂがステンレス鋼材で形成されている。

押圧部材２３Ｃは、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａに取り付けられて第一押圧面２３Ａａに対向する第二押圧面２３Ｃａを有する。ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａは、括れ部が形成され、押圧部材２３Ｃは、この括れ部を挿入する形状の溝２３Ｃｂが貫通して形成されている。押圧部材２３Ｃは、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａの括れ部を溝２３Ｃｂに挿入し、括れ部の両側にネジ２３Ｃｃを取り付けることで、ネジ棒２３Ｂとの相互の離脱を規制しつつネジ棒２３Ｂの回転とは隔離された状態（ネジ棒２３Ｂと相互の回転移動が可能）でネジ棒２３Ｂに取り付けられる。なお、押圧部材２３Ｃのネジ棒２３Ｂへ取り付ける構造は、上述のものに限らない。

ハンドル２３Ｄは、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに取り付けられている。ハンドル２３Ｄは、棒状体であって、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに対してネジ棒２３Ｂの延在方向と直交するように自身の延在方向に摺動可能に挿入されている。ハンドル２３Ｄは、両端に抜止部材２３Ｄａが設けられて、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂから抜け止めされている。従って、ハンドル２３Ｄは、ネジ棒２３Ｂを回転させることができる。

把持部２３Ｅは、固定手段本体２３Ａのコ字形状の閉塞された背側にコ字形状の両端が固定されることで手で掴めるように構成されている。従って、把持部２３Ｅを手で掴むことで固定手段２３を持つことができる。

このような固定手段２３は、図８および図９に示すように、固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａと押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａとの間に、ガスケット２５を間に置いて互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを挿入し、ハンドル２３Ｄによりネジ棒２３Ｂを一方に回転させることで、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａに取り付けられた押圧部材２３Ｃが第一押圧面２３Ａａに近づき、第一押圧面２３Ａａと第二押圧面２３Ｃａとの間で、互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを挟み込んで押圧する。この結果、互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとが固定される。また、ハンドル２３Ｄによりネジ棒２３Ｂを他方に回転させることで、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａに取り付けられた押圧部材２３Ｃが第一押圧面２３Ａａから遠ざかり、第一押圧面２３Ａａと第二押圧面２３Ｃａとの間で、互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを開放する。この結果、互いに対向して突き合わされたフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとの固定が解除される。

なお、固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａおよび押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａの少なくとも一方は、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，１５Ｂ，１６Ｂや閉塞蓋１４に接触した状態を維持できるように凹凸が加工されていることが好ましい。

ところで、図１０は、本実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の側面図であり、図１１は、本実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の一部の正面図であり、図１２は、本実施形態に係る接続装置における固定手段の他の例の底面図である。

固定手段２３は、図１１に示すように、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに、工具嵌合部２３Ｂｃを備える。工具嵌合部２３Ｂｃは、例えば、トルクレンチなどのトルク調整工具（図示せず）が嵌合可能であり、ボルトの頭部のように六角柱形状に形成されている。そして、この工具嵌合部２３Ｂｃに、ハンドル２３Ｄが挿入される挿入穴２３Ｂｄが形成されている。ハンドル２３Ｄは、抜止部材２３Ｄａが一端のみに取り付けられて挿入穴２３Ｂｄに対して抜き差し可能に設けられている。すなわち、ハンドル２３Ｄを挿入穴２３Ｂｄから抜いて、工具嵌合部２３Ｂｃにトルク調整工具を嵌合させ、当該トルク調整工具によりネジ棒２３Ｂのトルク、つまり固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａと押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａとの間におけるフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを挟み込む押圧力を調整する。

このように工具嵌合部２３Ｂｃを備えることで、トルク調整工具により第一押圧面２３Ａａに対向する第二押圧面２３Ｃａの押圧のトルク管理を行うことができる。この結果、例えば、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂとを介して接続された接続管に気体よりも高圧の流体（例えば、水）が流れる場合に流体の漏れのない接続管理を行うことができる。

また、固定手段２３は、図１０に示すように、固定手段本体２３Ａに、第一押圧面２３Ａａを貫通する雌ネジ孔２３Ａｂが形成されている。そして、固定手段２３は、この雌ネジ孔２３Ａｂに螺合される雄ネジ部材２３Ｆを有する。雄ネジ部材２３Ｆは、先端２３Ｆａが雌ネジ孔２３Ａｂに挿入される径に形成され、中間に雌ネジ孔２３Ａｂに螺合される雄ネジ部２３Ｆｂが形成され、後端２３Ｆｃに径が大きくフランジ形状に形成された掴部２３Ｆｄが設けられている。掴部２３Ｆｄは、作業者が手で掴む部分である。

一方、一対のフランジ（フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂと）は、対向して突き合わせた状態で連通し、雄ネジ部材２３Ｆの先端２３Ｆａが挿入される挿入孔１７が形成されている。

そして、固定手段２３により一対のフランジ（フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと閉塞蓋１４やフランジ１５Ｂ，１６Ｂと）を対向して突き合わせた状態で、雄ネジ部材２３Ｆを雌ネジ孔２３Ａｂに螺合させて先端２３Ｆａを挿入孔１７に挿入させておき、ネジ棒２３Ｂを正逆回転させて固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａと押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａとの間で一対のフランジを固定し、または固定を解除する。

従って、一対のフランジを固定し、または固定を解除する作業において、雄ネジ部材２３Ｆが一対のフランジの挿入孔１７に挿入されるため、固定手段２３を一対のフランジに仮止めすることができ、固定手段２３が不意に落下する事態を防ぐことができる。

なお、雄ネジ部材２３Ｆは、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂの挿入穴２３Ｂｄに挿入されて取り付けられてネジ棒２３Ｂを回転させるためのハンドルとして用いられることが好ましい。従って、部品を共有することで、機能を増やしつつ部品点数の増加を防ぐことができる。

なお、雄ネジ部材２３Ｆは、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに対して屈曲可能な連結部材２３Ｇを介して連結されていることが好ましい。連結部材２３Ｇは、チェーンやワイヤなどからなり、雄ネジ部材２３Ｆの後端２３Ｆｃ（または掴部２３Ｆｄ）と、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂ（工具嵌合部２３Ｂｃ）とにそれぞれの端部が固定されて、雄ネジ部材２３Ｆをネジ棒２３Ｂに連結する。従って、雄ネジ部材２３Ｆをネジ棒２３Ｂに連結することで、雄ネジ部材２３Ｆをネジ棒２３Ｂに一体化させ、雄ネジ部材２３Ｆが不意に落下する事態を防ぐことができる。

なお、押圧部材２３Ｃは、第二押圧面２３Ｃａに、雄ネジ部材２３Ｆの先端２３Ｆａが挿通される凹部２３Ｃｄが形成されていることが好ましい。従って、ネジ棒２３Ｂを回転させた場合に、押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａと雄ネジ部材２３Ｆの先端２３Ｆａとが接触して押圧部材２３Ｃの移動を妨げる事態を防ぐことができる。

なお、雄ネジ部材２３Ｆは、一対のフランジを対向して突き合わせた状態で先端２３Ｆａが一対のフランジ内に配置されて、一対のフランジから押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａに向けて突出しないように、雄ネジ部２３Ｆｂの位置と先端２３Ｆａの長さとを規定することが好ましい。従って、ネジ棒２３Ｂを回転させた場合に、押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａと雄ネジ部材２３Ｆの先端２３Ｆａとが接触して押圧部材２３Ｃの移動を妨げる事態を防ぐことができる。

また、固定手段２３は、図１１に示すように、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂを覆う保護カバー２３Ｈを備えることが好ましい。

保護カバー２３Ｈは、手の滑り難い、例えば、ゴム材や軟質樹脂材などの材質や表面コーティングなどが施されているものである。従って、手によりネジ棒２３Ｂを回転させる場合に、手が傷つかないように保護することができる。また、保護カバー２３Ｈは、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに工具嵌合部２３Ｂｃが設けられている場合、この工具嵌合部２３Ｂｃの劣化を抑制してトルク調整工具の嵌合ができなくなる事態を防ぐことができる。なお、工具嵌合部２３Ｂｃが設けられている場合の保護カバー２３Ｈは、挿入穴２３Ｂｄを覆って塞ぎ、挿入穴２３Ｂｄに異物が詰まることを防いで挿入穴２３Ｂｄへのハンドル２３Ｄ（または雄ネジ部材２３Ｆ）の挿入ができなくなる事態も防ぐことができる。また、保護カバー２３Ｈは、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂの端面および周面を覆う形状であり、その内面に、後端２３Ｂｂにおけるネジ棒２３Ｂとの境の段部や、工具嵌合部２３Ｂｃにおけるネジ棒２３Ｂとの境の段部に引っ掛かる突起部２３Ｈａが設けられている。突起部２３Ｈａは、保護カバー２３Ｈが可撓性を有していれば、単なる突起として形成されてもよいが、例えば、図には明示しないが、保護カバー２３Ｈの内面から突出するようにバネなどの弾性部材で付勢されて段部を乗り越えられるように構成されていてもよい。保護カバー２３Ｈは、突起部２３Ｈａが段部に引っ掛かることで、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂや工具嵌合部２３Ｂｃから容易に外れることが防止される。

また、固定手段２３は、図１０および図１２に示すように、固定手段本体２３Ａに固定されて一対のフランジが設けられた接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの外周面に当接する回転阻止部材２３Ｉを備えることが好ましい。

回転阻止部材２３Ｉは、固定手段２３により一対のフランジを対向して突き合わせた状態で固定する際、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの外周面の周方向の少なくとも２箇所に当接する当接子２３Ｉａを有している。

従って、回転阻止部材２３Ｉが接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの外周面に当接することで、ネジ棒２３Ｂを回転させているとき、このネジ棒２３Ｂの廻りの固定手段本体２３Ａの回転移動を阻止することができる。この結果、固定手段２３の設置作業を容易に行うことができる。

なお、回転阻止部材２３Ｉは、固定手段本体２３Ａに対し、複数（本実施形態では４個）のネジ２３Ｉｂにより固定される。回転阻止部材２３Ｉは、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの径方向に長い長穴２３Ｉｃが形成され、この長穴２３Ｉｃを介してネジ２３Ｉｂにより固定される。従って、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの径が異なっても、長穴２３Ｉｃに沿って回転阻止部材２３Ｉを移動させることで、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの径に合わせて当接させることができる。

なお、回転阻止部材２３Ｉは、固定手段本体２３Ａに上述した雌ネジ孔２３Ａｂが形成されている場合、この雌ネジ孔２３Ａｂに合わせた開口穴２３Ｉｄが形成される。この開口穴２３Ｉｄも接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの径方向に長い長穴２３Ｉｃが形成されており、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａの径が異なっても、雌ネジ孔２３Ａｂの位置に合わせて雌ネジ孔２３Ａｂを外部に開口させることができる。

図１３および図１４は、本実施形態に係る接続装置における接続方法の工程図である。

例えば、図１および図２に示すような換気システム１について、原子力設備に事故が発生していない通常時は、図３に示すように、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａのフランジ（接続用フランジ）１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂのピン２１が、閉塞蓋１４の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａに挿通され、これらフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂおよび閉塞蓋１４がガスケット２５を間において固定手段２３で固定されている。

そして、原子力設備に事故が発生した場合、図１３に示すように、図３で示す固定手段２３を外して閉塞蓋１４の固定を解除し、この閉塞蓋１４を取り外すようにピン２１に対する挿入穴２２，２５Ａの嵌合を外す。

次に、図１４に示すように、接続管１５Ａ，１６Ａのフランジ１５Ｂ，１６Ｂにおける挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａに、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに取り付けられているピン２１を挿通させる。これにより、接続管１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと、接続管１５Ａ，１６Ａのフランジ１５Ｂ，１６Ｂとが対向して突き合わされてガスケット２５が挟まれる位置が規定される。

次に、図４に示すように、図３においてフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂおよび閉塞蓋１４を固定していた固定手段２３により、フランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよびフランジ１５Ｂ，１６Ｂ、ガスケット２５を固定する。

従って、上述したように、本実施形態の接続装置２０は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）とを対向して突き合わせ、その間にガスケット２５を挟んだ状態で接続するものであり、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂから突出する複数のピン２１と、他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）に設けられて各ピン２１が挿入されることで一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされてガスケット２５が挟まれる位置を規定する複数の挿入穴２２，２５Ａと、各ピン２１が各挿入穴２２に挿入された状態で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）を押し付けて固定する固定手段２３と、を備える。

この接続装置２０によれば、ピン２１と挿入穴２２，２５Ａとの嵌合により一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされる位置を規定し、これを固定手段２３で押し付けて固定するため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）とをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。しかも、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのピン２１と、他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）の挿入穴２２，２５Ａとを嵌合させるため、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂを対向して突き合わせた状態で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂとの中間にガスケット２５が位置決めされてガスケット２５の取り付け位置が確定されると共に、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本実施形態の接続装置２０では、ピン２１は、挿入穴２２，２５Ａに挿入される挿入部２１ＡＡにおいて、基端２１ＡＡｂが挿入穴２２，２５Ａに嵌合し、かつ先端２１ＡＡｃに向けて径が漸次細くなる第一テーパ部２１ＡＡａが形成され、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される固定部２１ＡＢが、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに形成される固定穴２４に挿入され、その基端２１ＡＢｂが固定穴２４に接触して嵌合する径をなし、かつ先端２１ＡＢｃに向けて径が漸次細くなる第二テーパ部２１ＡＢａが形成されており、第二テーパ部２１ＡＢａの先端２１ＡＢｃから雄ネジ部２１ＡＢｄが延出して、第二テーパ部２１ＡＢａとの間で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを挟むように雄ネジ部２１ＡＢｄにナット２１Ｃが螺合される。

この接続装置２０によれば、ピン２１は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの固定穴２４に対して第二テーパ部２１ＡＢａにより位置決めされる。また、ピン２１は、第一テーパ部２１ＡＡａにより他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａを位置決めする。この結果、ピン２１は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされる位置を規定することができる。

また、本実施形態の接続装置２０では、固定手段２３は、第一押圧面２３Ａａを有する固定手段本体２３Ａと、先端２３Ｂａを第一押圧面２３Ａａに向けて固定手段本体２３Ａに螺合されたネジ棒２３Ｂと、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａに取り付けられて第一押圧面２３Ａａに対向する第二押圧面２３Ｃａを有する押圧部材２３Ｃと、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに取り付けられてネジ棒２３Ｂを回転させるためのハンドル２３Ｄと、を有する。

この接続装置２０によれば、ハンドル２３Ｄによりネジ棒２３Ｂを正逆回転させるだけで固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａと押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａとの間で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）を固定し、または固定を解除する。このため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）とをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。

また、本実施形態の接続装置２０では、固定手段本体２３Ａとネジ棒２３Ｂとの材質が異なる。

この接続装置２０によれば、固定手段本体２３Ａとネジ棒２３Ｂの材質が異なることで、固定手段本体２３Ａとネジ棒２３Ｂとの固着を低減することができる。この結果、接続または解除を容易に行うことができる。

また、本実施形態の接続装置２０では、固定手段本体２３Ａに把持部２３Ｅが設けられる。

この接続装置２０では、把持部２３Ｅを手で持って固定手段本体２３Ａを支えることで接続を容易に行うことができる。

また、本実施形態の接続用フランジは、互いに対向して突き合わせた状態で接続される接続用フランジであって、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに、他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）に形成された複数の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａに挿入される複数のピン２１が突出して設けられる。

この接続用フランジによれば、ピン２１と挿入穴２２，２５Ａとの嵌合により一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされる位置を規定し、これを固定手段２３で押し付けて固定するため、接続を容易に行うことができる。しかも、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのピン２１と、他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａとを嵌合させるため、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本実施形態の接続用フランジでは、ピン２１は、挿入穴２２，２５Ａに挿入される挿入部２１ＡＡにおいて、基端２１ＡＡｂが挿入穴２２，２５Ａに嵌合し、かつ先端２１ＡＡｃに向けて径が漸次細くなる第一テーパ部２１ＡＡａが形成され、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される固定部２１ＡＢが、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに形成される固定穴２４に挿入され、その基端２１ＡＢｂが固定穴２４に接触して嵌合する径をなし、かつ先端２１ＡＢｃに向けて径が漸次細くなる第二テーパ部２１ＡＢａが形成されており、第二テーパ部２１ＡＢａの先端２１ＡＢｃから雄ネジ部２１ＡＢｄが延出して、第二テーパ部２１ＡＢａとの間で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを挟むように雄ネジ部２１ＡＢｄにナット２１Ｃが螺合される。

この接続用フランジによれば、ピン２１は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの固定穴２４に対して第二テーパ部２１ＡＢａにより位置決めされる。また、ピン２１は、第一テーパ部２１ＡＡａにより他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａを位置決めする。この結果、ピン２１は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされる位置を規定することができる。

また、本実施形態の接続用ピン（ピン２１）は、互いに対向して突き合わせた状態で接続される一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）とについて、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに突出して設けられ、他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）に形成された挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａに挿入される接続用ピンであって、挿入穴２２，２５Ａに挿入される挿入部２１ＡＡにおいて、基端２１ＡＡｂが挿入穴２２，２５Ａに嵌合し、かつ先端２１ＡＡｃに向けて径が漸次細くなる第一テーパ部２１ＡＡａが形成され、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定される固定部２１ＡＢが、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに形成される固定穴２４に挿入され、その基端２１ＡＢｂが固定穴２４に接触して嵌合する径をなし、かつ先端２１ＡＢｃに向けて径が漸次細くなる第二テーパ部２１ＡＢａが形成されており、第二テーパ部２１ＡＢａの先端２１ＡＢｃから雄ネジ部２１ＡＢｄが延出して、第二テーパ部２１ＡＢａとの間で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂを挟むように雄ネジ部２１ＡＢｄにナット２１Ｃが螺合される。

この接続用ピンによれば、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの固定穴２４に対して第二テーパ部２１ＡＢａにより位置決めされる。また、接続用ピン（ピン２１）は、第一テーパ部２１ＡＡａにより他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）の挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａを位置決めする。この結果、接続用ピン（ピン２１）は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂ（閉塞蓋１４）が対向し突き合わされる位置を規定することができる。

また、本実施形態の接続方法は、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂから突出する複数のピン２１と、他方のフランジ（閉塞蓋１４）に設けられて各ピン２１が挿入されることで一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび閉塞蓋１４が対向し突き合わされ、その間にガスケット２５が配置される位置を規定する複数の挿入穴２２，２５Ａと、各ピン２１が各挿入穴２２，２５Ａに挿入された状態で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび閉塞蓋１４を間にガスケット２５を配置して押し付けて固定する固定手段２３と、により一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび閉塞蓋１４を対向して突き合わせた状態で接続する工程と、固定手段２３を取り外して一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび閉塞蓋１４への押し付け力を解除する工程と、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのピン２１から閉塞蓋１４を抜く工程と、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのピン２１を別のフランジ１５Ｂ，１６Ｂにおける別の挿入穴２２に挿入する工程と、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび別のフランジ１５Ｂ，１６Ｂをガスケット２５を間に置いて対向して突き合わせた状態で固定手段２３により固定する工程と、を含む。

この接続方法によれば、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂに固定された閉塞蓋１４から、別のフランジ１５Ｂ，１６Ｂに取り替えて固定することができ、この際にピン２１により一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび別のフランジ１５Ｂ，１６Ｂを対向して突き合わせた状態とすることで接続を容易に行うことができる。しかも、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂのピン２１と、別のフランジ１５Ｂ，１６Ｂの挿入穴２２およびガスケット２５の挿入穴２５Ａとを嵌合させるため、嵌合状態を目視して確認することができる。

また、本実施形態の接続方法では、固定手段２３は、第一押圧面２３Ａａを有する固定手段本体２３Ａと、先端２３Ｂａを第一押圧面２３Ａａに向けて固定手段本体２３Ａに螺合されたネジ棒２３Ｂと、ネジ棒２３Ｂの先端２３Ｂａに取り付けられて第一押圧面２３Ａａに対向する第二押圧面２３Ｃａを有する押圧部材２３Ｃと、ネジ棒２３Ｂの後端２３Ｂｂに取り付けられてネジ棒２３Ｂを回転させるためのハンドル２３Ｄと、を有する。

この接続方法によれば、ハンドル２３Ｄによりネジ棒２３Ｂを正逆回転させるだけで固定手段本体２３Ａの第一押圧面２３Ａａと押圧部材２３Ｃの第二押圧面２３Ｃａとの間で一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび閉塞蓋１４の固定を解除し、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂおよび他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂを固定する。このため、接続を容易に行うことができる。特に、一方のフランジ１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと他方のフランジ１５Ｂ，１６Ｂとをボルトおよびナットで接続する構成と比較して作業時間を低減することができる。

１０Ｂ，１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ フランジ（一方のフランジ）
１４ 閉塞蓋（他方のフランジ）
１５Ｂ，１６Ｂ フランジ（他方のフランジ：別のフランジ）
１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，１６Ａ 接続管
１７ 挿入孔
２０ 接続装置
２１ ピン（接続用ピン）
２１Ａ ピン本体
２１ＡＡ 挿入部
２１ＡＡａ 第一テーパ部
２１ＡＡｂ 基端
２１ＡＡｃ 先端
２１ＡＢ 固定部
２１ＡＢａ 第二テーパ部
２１ＡＢｂ 基端
２１ＡＢｃ 先端
２１ＡＢｄ 雄ネジ部
２１Ｂ 座金
２１Ｃ ナット
２２ 挿入穴
２３ 固定手段
２３Ａ 固定手段本体
２３Ａａ 第一押圧面
２３Ａｂ 雌ネジ孔
２３Ｂ ネジ棒
２３Ｂａ 先端
２３Ｂｂ 後端
２３Ｂｃ 工具嵌合部
２３Ｃ 押圧部材
２３Ｃａ 第二押圧面
２３Ｃｂ 溝
２３Ｃｃ ネジ
２３Ｄ ハンドル
２３Ｄａ 抜止部材
２３Ｅ 把持部
２３Ｆ 雄ネジ部材
２３Ｈ 保護カバー
２３Ｉ 回転阻止部材
２４ 固定穴
２５ ガスケット
２５Ａ 挿入穴
Ｃ 中心線

Claims (12)

1. 一対のフランジの間に挟まれるガスケットと、当該一対のフランジを対向して突き合わせた状態で接続する接続装置であって、
   一方の前記フランジから突出する複数のピンと、
   他方の前記フランジに設けられて各前記ピンが挿入されることで一方の前記フランジおよび他方の前記フランジが対向し突き合わされて前記ガスケットが挟まれる位置を規定する複数の挿入穴と、
   各前記ピンが各前記挿入穴に挿入された状態で各前記フランジを押し付けて固定する固定手段と、
   を備え、
   前記ピンは、
   前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、
   一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、
   ことを特徴とする接続装置。
2. 前記固定手段は、
   第一押圧面を有する固定手段本体と、
   先端を前記第一押圧面に向けて前記固定手段本体に螺合されたネジ棒と、
   前記ネジ棒の先端に取り付けられて前記第一押圧面に対向する第二押圧面を有する押圧部材と、
   前記ネジ棒の後端に取り付けられて前記ネジ棒を回転させるためのハンドルと、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
3. 前記固定手段本体と前記ネジ棒との材質が異なることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
4. 前記固定手段本体に把持部が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の接続装置。
5. 前記ネジ棒の後端にトルク調整工具を嵌合可能な工具嵌合部を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の接続装置。
6. 前記固定手段本体の前記第一押圧面を貫通する雌ネジ孔と、
   前記雌ネジ孔に螺合される雄ネジ部材と、
   前記一対のフランジを対向して突き合わせた状態で連通する態様で前記一対のフランジに貫通して設けられて前記雄ネジ部材が挿入される挿入孔と、
   を備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の接続装置。
7. 前記ネジ棒の後端を覆う保護カバーを備えることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載の接続装置。
8. 前記固定手段本体に固定されて前記一対のフランジが設けられた接続管の外周面に当接する回転阻止部材を備えることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１つに記載の接続装置。
9. 互いに対向して突き合わせた状態で接続される接続用フランジであって、
   一方のフランジに、他方のフランジに形成された複数の挿入穴に挿入される複数のピンが突出して設けられ、
   前記ピンは、
   前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、
   一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、
   ことを特徴とする接続用フランジ。
10. 互いに対向して突き合わせた状態で接続される一対のフランジのうちの一方の前記フランジに突出して設けられ、他方の前記フランジに形成された挿入穴に挿入される接続用ピンであって、
    前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、
    一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、
    ことを特徴とする接続用ピン。
11. 一方のフランジから突出する複数のピンと、他方のフランジに設けられて各前記ピンが挿入されることで一方の前記フランジおよび他方の前記フランジが対向し突き合わされる位置を規定する複数の挿入穴と、各前記ピンが各前記挿入穴に挿入された状態で各前記フランジを押し付けて固定する固定手段と、により一対の前記フランジの間に挟まれるガスケットと、当該一対のフランジを対向して突き合わせた状態で接続する工程と、
    前記固定手段を取り外して各前記フランジへの押し付け力を解除する工程と、
    一方の前記フランジの前記ピンから他方の前記フランジを抜く工程と、
    一方の前記フランジの前記ピンを別のフランジにおける別の前記挿入穴に挿入する工程と、
    一方の前記フランジおよび別の前記フランジを前記ガスケットを間に置いて対向して突き合わせた状態で前記固定手段により固定する工程と、
    を含む接続方法であって、
    前記ピンは、
    前記挿入穴に挿入される挿入部において、基端が前記挿入穴に嵌合し、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第一テーパ部が形成され、
    一方の前記フランジに固定される固定部が、一方の前記フランジに形成される固定穴に挿入され、その基端が前記固定穴に接触して嵌合する径をなし、かつ先端に向けて径が漸次細くなる第二テーパ部が形成されており、前記第二テーパ部の先端から雄ネジ部が延出して、前記第二テーパ部との間で一方の前記フランジを挟むように前記雄ネジ部にナットが螺合される、
    ことを特徴とする接続方法。
12. 前記固定手段は、
    第一押圧面を有する固定手段本体と、
    先端を前記第一押圧面に向けて前記固定手段本体に螺合されたネジ棒と、
    前記ネジ棒の先端に取り付けられて前記第一押圧面に対向する第二押圧面を有する押圧部材と、
    前記ネジ棒の後端に取り付けられて前記ネジ棒を回転させるためのハンドルと、
    を有することを特徴とする請求項１１に記載の接続方法。
    

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