JP6187151B2 - 積層シート、及び、積層シートの接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、廃棄物を処分する際に使用される透湿防水性を備える積層シートに関し、特に、透湿防水性を損なうことなく接合するための技術に関するものである。

従来から、廃棄物処分場において、廃棄物を埋め立て処分する際に、雨水などの浸入を防止するため、埋め立て領域を遮水シート（キャッピングシート）で覆うキャッピングが行われている。

近年では、不法投棄された廃棄物を、設備の整った処分場へ直ちに移送することが困難な場合に雨水などの浸入を防止するため、これらの廃棄物をキャッピングシートで一時的に覆うことも行われている。不法投棄場所の廃棄物は、いずれは処分場へ移送しなければならないので、これらの廃棄物にキャッピングを行う際にはキャッピングシート表面に覆土をしないことが多い。よって、該キャッピングシートには従来よりも優れた耐候性が要求される。

一般的にキャッピングシートは、合成ゴム、ポリ塩化ビニル及びポリエチレンなどの通気性のない素材からなる。しかしながら、通気性のないキャッピングシートを用いた場合には、廃棄物から発生するガスや水蒸気がキャッピングシートで覆われた空間に閉じ込められてしまうため、キャッピングシートが破れやすいという問題が有る。

そこで、防水でありながら通気性を備える透湿防水性キャッピングシートが特許文献１に開示されている。特許文献１の透湿防水性キャッピングシートは、樹脂シートの表面側に遮光性繊維シートが積層されている（請求項１、段落０００９等）。
またキャッピングシートは、工場や現場において、被覆領域の大きさに合わせて、長方形の反物を接合して形成される。

特開２００５−８１２２２号公報

透湿防水性キャッピングシートは、透湿防水性を備える樹脂シートと、遮光性を備え防水性を備えない遮光性繊維シートとの積層構造を持つ透湿防水性を備える積層シートである。このような積層シートを、単に重ねて接合したり、特許文献１のように繊維製テープを用いて接合した場合には（段落００５０、図１）、樹脂シート同士が直接接触しないため、樹脂シートの間に挟まった遮光性繊維シートを通って水が漏れるパスが残り防水性が低下するという問題がある。

本発明は以上のような従来の課題を考慮してなされたものであり、防水性を損なうことなく接合することができる透湿防水性を備える積層シート、及び、該積層シートを接合する接合方法を提供することを目的とする。

本発明に係る積層シートは、透湿防水シートと保護シートとが積層されたシート本体と、前記透湿防水シート及び前記保護シートよりも融点が低い低融点物質を含む熱融着フィルムとを備える積層シートであって、前記熱融着フィルムは、前記シート本体の少なくとも一辺において、該シート本体の上面、下面、及び側面に存在していることを特徴とする。

また積層シートにおいて、前記シート本体は長方形であり、前記熱融着フィルムは、前記シート本体の両長辺に存在していることが好ましい。
また積層シートにおいて、前記熱融着フィルムは、前記上面に積層された第１熱融着フィルムと、前記下面に積層された第２熱融着フィルムとが、前記側面において貼り合わされていることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記第１熱融着フィルムと前記第２熱融着フィルムとが貼り合わされている部分が、前記側面から３ｍｍ以上突出していることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記熱融着フィルムは、１枚の熱融着フィルムが曲げられて、前記上面、前記側面、及び前記下面に貼り付けられていることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記低融点物質は、融点が１５０℃以下であることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記熱融着フィルムは、前記低融点物質からなる低融点物質層と、前記低融点物質よりも融点が高い高融点物質からなる高融点物質層との積層構造であることが好ましい。

前記高融点物質は、融点が１６０℃以上であることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記熱融着フィルムは、前記高融点物質層の両面に前記低融点物質層が積層されていることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記熱融着フィルムが、前記上面、及び前記下面において、前記側面から５０〜５００ｍｍの領域に存在していることが好ましい。

また積層シートにおいて、前記シート本体は、前記透湿防水シートの両面に前記保護シートが積層されていることが好ましい。

本発明に係る積層シートの接合方法は、上記いずれかの積層シートを２枚以上用意し、第１積層シートの熱融着フィルムと、第２積層シートの熱融着フィルムとを重ね合わせる合わせ工程と、前記合わせ工程により重ね合わせた部分を加熱して、前記第１積層シートと前記第２積層シートとを熱溶着する接合工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る積層シートの接合方法は、透湿防水シートと保護シートとが積層されたシート本体を含む積層シート同士を接合する積層シートの接合方法であって、第１シート本体の一辺、及び第２シート本体の一辺において、前記透湿防水シート及び前記保護シートよりも融点が低い低融点物質を含む熱融着フィルムを、該シート本体の上面、下面、及び側面に存在させて、前記第１シート本体の一辺と、前記第２シート本体の一辺とを重ね合わせる合わせ工程と、前記合わせ工程により重ね合わせた部分を加熱して、前記第１シート本体と前記第２シート本体とを熱融着する接合工程とを含むことを特徴とする。

また積層シートの接合方法において、前記熱融着フィルムは、前記低融点物質からなる低融点物質層と、前記低融点物質よりも融点が高い高融点物質からなる高融点物質層との積層構造であることが好ましい。

本発明に係る積層シートは、第１積層シートの熱融着フィルムと第２積層シートの熱融着フィルムとを重ね合わせて加熱するだけで、第１積層シートと第２積層シートとを接合することができるため、作業が単純且つ容易であり作業性がよい。さらに、該積層シートは、シート本体の少なくとも一辺において、熱融着フィルムがシート本体の上面、下面、及び側面に存在するので、第１積層シートの熱融着フィルムと第２積層シートの熱融着フィルムとを接合すると、保護シートの側面が露出しないため水が漏れるパスが残らず防水性を損なうことがない。

熱融着フィルムが低融点物質層と高融点物質層との積層構造である場合には、本発明に係る積層シートを熱融着する際に、作業効率を上げるために高温（例えば３００℃〜４００℃）で熱処理した場合であっても高融点物質層が熱により破損し難い。よって、透湿防水シートが熱融着する際の熱により破損したとしても、熱融着フィルム内の高融点物質層によって熱融着フィルム同士の防水性が保たれるから、積層シート同士の接合部分の防水性を維持することができる。

本発明に係る積層シートの外観図である。 図１中の一点鎖線Ｓ−Ｓにおける断面の部分拡大図である。 熱融着フィルムの変形例を示す断面の部分拡大図である。 熱融着フィルムの断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明に係る積層シートの接合方法の概略を示す断面の部分拡大図である。

本発明に係る積層シートは、透湿防水シートと保護シートとが積層されたシート本体と、透湿防水シート及び保護シートよりも融点が低い低融点物質を含む熱融着フィルムとを備える積層シートであって、熱融着フィルムは、シート本体の少なくとも一辺において、該シート本体の上面、下面、及び側面に存在している。

本発明に係る積層シートは、第１積層シートの熱融着フィルムと第２積層シートの熱融着フィルムとを重ね合わせて加熱するだけで、第１積層シートと第２積層シートとを接合することができるため、作業が単純且つ容易であり作業性がよい。さらに、該積層シートは、シート本体の少なくとも一辺において、熱融着フィルムがシート本体の上面、下面、及び側面に存在するので、第１積層シートの熱融着フィルムと第２積層シートの熱融着フィルムとを接合すると、保護シートの側面が露出しないため水が漏れるパスが残らず防水性を損なうことがない。

図１は、本発明に係る積層シートの外観図である。図１に示す積層シート１は、図１中のＸ方向を短辺（例えば２ｍ）、図１中のＹ方向を長辺（例えば１００ｍ）とする長尺の反物であり、透湿性と防水性とを兼ね備える透湿防水シート１０と、耐候性及び強度を備える保護シート１１と、熱融着フィルム１２が図１中のＺ方向に積層され一体化されている。工場や現場において、積層シート１から複数の長方形を切り出し、該長方形の長辺同士を接合することにより、被覆領域の大きさに合った大きさ（例えば１０ｍ×２５ｍの長方形）のキャッピングシートを形成することができる。保護シート１１を透湿防水シート１０に積層することにより、遮光性が得られ、耐候性能が良く透湿防水シート１０の紫外線劣化等を抑制し、廃棄物被覆用のキャッピングシートとして必要な力学的強度を確保することができる。

以下、透湿防水シート１０と保護シート１１とが積層された熱融着フィルム１２を除く部分をシート本体２と称する。なお、シート本体２は、少なくとも１枚の透湿防水シート１０と少なくとも１枚の保護シート１１とを含む２層構造以上であればよく、３層構造以上であることが好ましい。例えば、図１に示すように、１枚の透湿防水シート１０の両面に１枚ずつ保護シート１１が積層されている３層構造であることが好ましい。シート本体２を３層構造以上とする場合には、透湿防水シート１０の表面側（廃棄物の反対側）に第１保護シート１１ａが積層され、透湿防水シート１０の裏面側（廃棄物側）に第２保護シート１１ｂが積層されるものとする。またシート本体２を２層構造とする場合には、透湿防水シート１０の表面側に第１保護シート１１ａが積層されるものとする。

図２は、図１中の一点鎖線Ｓ−Ｓにおける断面の部分拡大図である。
熱融着フィルム１２は、シート本体２の一辺Ａにおいて、上面２ａ、下面２ｂ、及び側面２ｃに存在している。詳しくは、熱融着フィルム１２は、上面２ａ、及び下面２ｂにおいて、側面２ｃから５０〜５００ｍｍの領域に存在している。熱融着フィルム１２が側面２ｃから５０ｍｍ以上の領域に存在していると十分に防水性を維持することができる。また、５００ｍｍを超える領域に存在していると、経済的及び実用的に不利であり、透湿性の領域が狭くなるので好ましくない。なお、熱融着フィルム１２は、シート本体２の少なくとも一辺に存在すればよい。また、積層シート１を複数枚接合することができるように、シート本体２を長方形とし、熱融着フィルム１２をシート本体２の両長辺に存在させることが好ましい。

また図２に示すように、熱融着フィルム１２は、上面２ａに積層された第１熱融着フィルム１２ａと、下面２ｂに積層された第２熱融着フィルム１２ｂとが、側面２ｃにおいて貼り合わされて合わせ部分１２ｃを形成している。ここで、合わせ部分１２ｃが、側面２ｃから１ｍｍ以上突出していることが好ましく、３ｍｍ以上突出していることがより好ましい。合わせ部分１２ｃが側面２ｃから１ｍｍ以上突出していないと貼り合わせが弱く防水性が損なわれるおそれがあり、３ｍｍ以上突出していると十分に貼り合わせることができる。また、作業時等に邪魔にならないように、合わせ部分１２ｃが側面２ｃから１０ｍｍを超えて突出しないことが好ましい。

図３は、熱融着フィルムの変形例を示す断面の部分拡大図である。図３に示すように、１枚の熱融着フィルム１２ｄを曲げて、上面２ａ、側面２ｃ及び下面２ｂに貼り付けてもよい。

透湿防水シート１０は、透湿性と防水性とを兼ね備える樹脂シートである。透湿防水シート１０は、防水性（遮水性）を確保する観点から、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される水位が１０００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ以上であることがより好ましく、５０００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また透湿防水シート１０は、透湿性を確保する観点から、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９９＿Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、５０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。

透湿防水シート１０は、透湿性を確保する観点から、多孔質シートであることが推奨される。該多孔質シートは、例えば、ポリエチレン等の樹脂に炭酸カルシウム等の無機微粒子を混合してシート状とし、これを延伸するなどにより微小な空隙を形成するインフレーション法により製造される。

特に、透湿防水シート１０として、インフレーション法により製造される多孔質シートを用いることが好ましい。経験的に、インフレーション法により製造される多孔質シートは、保護シート１１との接着性が良いため、シート本体２の防水性が向上する。

透湿防水シート１０の素材は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂が好ましく、特に低密度のポリエチレンが好ましい。

以上のような低密度のポリエチレン製の素材からなりインフレーション法により製造される多孔質シートには、例えば、日東電工株式会社製のミクロテックスや、ドナルドソン株式会社製のテトラテックスなどの市販品を使用することができ、また、フラッシュ紡不織布や極細繊維を用いたＳＭＳ不織布を使用することもできる。

透湿防水シート１０は、敷設時の外力により破損が生じることを防ぐため、及び、接合部分において破損が生じることを防ぐため、適度な破断伸び率及び引裂強度を有するものであることが好ましい。

透湿防水シート１０は、ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に従って測定される破断伸び率が２５０％以上であることが好ましく、３００％以上であることがより好ましく、４００％以上であることがさらに好ましい。

透湿防水シート１０は、ＪＩＳ＿Ｋ＿７１２８＿１法の規定に従って測定される引裂強度が０．７５Ｎ以上であることが好ましく、１．０Ｎ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。

透湿防水シート１０の破断伸び率が２５０％以上（より好ましくは３００％以上、さらに好ましくは４００％以上）、又は引裂強度が０．７５Ｎ以上（より好ましくは１．０Ｎ以上、さらに好ましくは２．０Ｎ以上）であると、敷設時の外力による破損が生じにくく、また接合部分において破損が生じにくいため、高い防水性を維持できる。

透湿防水シート１０の厚みは、特に制限されないが、例えば、特性、コスト及び施工性のバランス等を考慮すると、５０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、また２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。

透湿防水シート１０の目付は、特に限定されないが、例えば、適切な透湿性及び経時耐久性等を考慮すると、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、また２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

第１保護シート１１ａは、耐候性および強度を確保し、透湿性があり、紫外線をカットする遮光機能を有する遮光性シートであって、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０５５＿Ａ法の規定に従って測定される遮光率が９０％以上、好ましくは９５％以上であることが好ましい。紫外線の遮光率が９０％以上（好ましくは９５％以上）であれば、第１保護シート１１ａを表面側（廃棄物の反対側）にして施工をすることで、透湿防水シート１０が紫外線に曝されることを防止でき、透湿防水シート１０の劣化を抑制できる。なお、磨耗耐久性を向上するために、第１保護シート１１ａにエンボス加工を行うことが好ましい。

第１保護シート１１ａは、例えば、繊維で構成された繊維シートであって、上記の遮光率を満足できるものであれば特に制限されないが、公知の各種繊維から構成される織布、不織布、編布及び割布などを用いることができ、特に、作業の易しさ（滑りにくさ）の面から、不織布を用いることが好ましい。なお、透湿防水シート１０の透湿性能を損なうことがないように、第１保護シート１１ａは透湿防水シート１０よりも透湿性が高いことが好ましい。

第１保護シート１１ａの素材は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、もしくはアラミドなどの芳香族ポリアミド、ポリエチレンなどのポリオレフィンなどが好ましく、全芳香族ポリエステル、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトンなどの樹脂を使用することもできる。特に、第１保護シート１１ａの素材は、コストや耐候性等を考慮すると、上記例示のいずれかのポリエステルを素材とする防水性のない長繊維不織布が好ましい。

なお、第１保護シート１１ａの素材は、例示の素材を単独で使用してもよいし、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上を混合して使用してもよい。また第１保護シート１１ａは、遮光率を上げるために着色することが好ましい。ここで着色に使用する色素は、紡糸の際に劣化し難いカーボンブラックや無機顔料が好ましい。

第１保護シート１１ａの色合いについては、特に制限されないが、通常、上記のような色素によって着色された側が最表面となるため、使用する場所に応じ好適な色となるように色素を選択すればよい。よって、色素は単独で使用してもよく、色合いを調整するために複数種を混合して使用してもよい。

第１保護シート１１ａの厚みは、特に制限されないが、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましく、また１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１保護シート１１ａの厚みが０．３ｍｍ以上（より好ましくは０．４ｍｍ以上）であると、廃棄物被覆用のキャッピングシートとして必要な力学的強度を十分に確保することができる。また第１保護シート１１ａの厚みが１．０ｍｍ以下（より好ましくは０．８ｍｍ以下）であると、シート本体２が硬くなり難い。

第１保護シート１１ａの目付は、特に限定されないが、７０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、また３００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。このような目付とすることで、良好な施工性であるのに十分な柔軟性と、十分な補強効果を確保できる。第１保護シート１１ａの目付を７０ｇ／ｍ^２以上（より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上）にすることで、シート本体２の強度を向上させる効果が十分に期待できる。また第１保護シート１１ａの目付を３００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下）にすることで、シート本体２が硬くならず、施工性が低下しない上に、経済的に有利である。

なお、第１保護シート１１ａに、該シートを構成する繊維の１０倍以上の直径の繊維を部分的に接合して防滑層（図示せず）を形成することが好ましい。該防滑層があると、表面側に土層を形成する場合に、傾斜があっても土がずり落ち難くなる。

第２保護シート１１ｂは、耐候性および強度を確保し、透湿性がある耐候性シートであって、ＡＳＴＭ＿Ｄ＿４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上であることが好ましく、３００Ｎ以上であることがより好ましい。貫入抵抗が２００Ｎ以上であれば、第２保護シート１１ｂを裏面側（廃棄物側）にして施工をすることで、不法投棄された廃棄物に注射針の如き尖った形状の廃棄物が含まれる場合であっても、穴や破れが生じて防水性が損なわれることを防止できる。

第２保護シート１１ｂは、例えば、繊維で構成された繊維シートであって、上記の貫入抵抗を満足できるものであれば特に制限されないが、公知の各種繊維から構成される長繊維不織布、短繊維不織布及び織編物などを用いることができる。また、第２保護シート１１ｂには、第１保護シート１１ａと同様のものを用いてもよいが、遮光機能は不要である。

第２保護シート１１ｂの厚みは、特に制限されないが、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましく、また１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。第２保護シート１１ｂの厚みが０．２ｍｍ以上（より好ましくは０．６ｍｍ以上）であると、貫入抵抗を２００Ｎ以上とすることが容易であり、１０．０ｍｍ以下（より好ましくは５．０ｍｍ以下）であると、シート本体２が硬くなり難い。

第２保護シート１１ｂの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、また１０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。第２保護シート１１ｂの目付を５０ｇ／ｍ^２以上（より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上）にすることで、シート本体２の強度を向上させる効果が十分に期待できる。また第２保護シート１１ｂの目付を１０００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下）にすることで、シート本体２が硬くならず、施工性が低下しない上に、経済的に有利である。

シート本体２は、破断伸び率２５０％以上、引裂強度０．７５Ｎ以上である透湿防水シート１０が、厚さ０．３〜１．０ｍｍの第１保護シート１１ａと、厚さ０．２〜１０．０ｍｍの第２保護シート１１ｂとの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造であることが好ましい。

シート本体２は、防水性を確保する観点から、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が１０００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ以上であることがより好ましく、５０００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。シート本体２の耐水度水位が１０００ｍｍ以上（より好ましくは２０００ｍｍ以上、さらに好ましくは５０００ｍｍ以上）であれば、雨水などが廃棄物側へ浸透することを十分に防止でき、廃棄物下の土壌の汚染を抑制することができる。

シート本体２は、透湿性を確保する観点から、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９９＿Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。該透湿度は大きいほど透湿性が良好であるが、実用上の上限は、１００００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであり、より好ましくは８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒである。シート本体２の透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上（より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、さらに好ましくは３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上）であれば、廃棄物から発生するガスや水蒸気がキャッピングシートで覆われた空間に閉じ込められてしまうことを抑制し、破れを防止することができる。

透湿防水シート１０と保護シート１１の接着方法は特に制限はなく、公知の方法、例えば熱融着ラミネート法、接着剤を用いる方法などが採用できる。接着剤を用いる場合には、透湿性が損なうことのないように配慮する必要があり、例えば、部分的にホットメルトパウダーや、ホットメルト繊維タイプの接着剤などを用いて熱融着又は熱接着するとよい。

熱融着温度又は熱接着温度は、６０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、また２００℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。熱融着温度又は熱接着温度が２００℃以下（より好ましくは１３０℃以下）であれば、高温により積層シート１に破損が起こりにくい。

熱融着フィルム１２は、透湿防水シート１０及び保護シート１１よりも融点が低い低融点物質を含む。なお、熱融着フィルム１２は、少なくとも低融点物質からなる１層でよいが、好ましくは低融点物質からなる低融点物質層と低融点物質よりも融点が高い高融点物質からなる高融点物質層との２層以上の積層構造であることが好ましく、より好ましくは３層以上である。
図４は、熱融着フィルムの断面図である。図４に示すように、熱融着フィルム１２は、１枚の高融点物質層１４の両面に１枚ずつ低融点物質層１３が積層されている３層構造であることが好ましい。

低融点物質の融点は１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。低融点物質の融点が１５０℃以下（より好ましくは１３０℃以下）であれば、比較的低温での熱融着が容易である。

高融点物質の融点は１６０℃以上であることが好ましく、１７０℃以上であることがより好ましい。高融点物質の融点が１６０℃以上（より好ましくは１７０℃以上）であれば、熱融着時に高融点物質層１４の破損が起こり難く防水性が損なわれない。

熱融着フィルム１２全体の厚みは２０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜３００μｍである。融着フィルム１２全体の厚みが２０μｍ以上であれば、フィルムの破損が起こり難い。融着フィルム１２全体の厚みが５００μｍ以下であれば、柔軟性が損なわれず、施工場所の起伏への追従性が損なわれない。

なお、耐候性を向上させる目的で、熱融着フィルム１２に耐候剤や原着を付与することができる。また、熱融着フィルム１２における低融点物質層１３と高融点物質層１４との積層方法は、特に限定されず、熱融着による積層が好ましい。

図５（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る積層シートの接合方法の概略を示す断面の部分拡大図である。
（１）合わせ工程において、図５（ａ）に示すように、積層シート１を２枚以上用意し、第１積層シート１ａの熱融着フィルムと、第２積層シート１ｂの熱融着フィルムとを重ね合わせる。積層シート同士を重ね合わせる部分の幅（接合部分の幅）は特に限定されないが、実用的には、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。

（２）接合工程において、図５（ｂ）に示すように、合わせ工程により重ね合わせた部分を、例えば自走式加熱融着機により加熱して、第１積層シート１ａと第２積層シート１ｂとを熱溶着する。熱溶着する部分の幅（溶着部分の幅）は特に限定されないが、実用的には、１０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましい。

接合工程における加熱温度は、熱融着フィルム１２中の高融点物質層１４に破損を与えない程度の温度であれば特に限定されないが、４００℃以下である事が好ましく、３００℃以下である事がより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましい。また加工速度は０．５ｍ／ｍｉｎ以上である事が好ましく、１．０ｍ／ｍｉｎ以上である事がより好ましく、５．０ｍ／ｍｉｎ以下である事がさらに好ましい。

なお、上記で説明した接合方法は、積層シート１の長辺側を接合する方法であるが、同様の方法で積層シート１の短辺側を接合することもできる。但し積層シート１の短辺側には熱融着フィルムを積層していないので、積層シート１の短辺同士を接合する場合には、上記合わせ工程において第１シートの短辺と第２シート本体の短辺とを重ね合わせる際に、第１積層シート１ａの短辺に、単体の熱融着フィルム１２を第１積層シート１ａの短辺の上面、下面、及び側面に存在させ、第２積層シート１ｂの短辺に、単体の熱融着フィルム１２を第２積層シート１ｂの短辺の上面、下面、及び側面に存在させる必要がある。また、このような短辺同士を接合する際の接合方法を、長辺同士を接合する際や、短辺と長辺とを接合する際にも用いることができる。

あるいは積層シート１の短辺側にも長辺側と同様に熱融着フィルム１２を積層しておくこともできる。しかしながら、積層シート１の短辺側は被覆領域の大きさに合わせて切断されることが多いので、切断部分を接合する際にはやはり、上記のような短辺同士を接合する際の接合方法を用いる必要がある。

積層シート同士の接合部分は、ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が１０００ｍｍ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ以上であることがより好ましい。接合部分の耐水度水位が１０００ｍｍ以上（より好ましくは２０００ｍｍ以上）であると、接合界面を通じる水の透過が抑えられるため、接合部において十分な防水性を維持することができる。

積層シート同士の接合部分は、ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に準拠して測定される接合強度が３００Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、５００Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。接合部分の接合強度が３００Ｎ／５ｃｍ以上（より好ましくは５００Ｎ／５ｃｍ以上）であると、通常想定される外力により接合部分が破損することがない。

なお、シート本体２において、第１保護シート１１ａの表面側に、さらに第３保護シート（図示せず）を積層することが好ましい。第３保護シートは、第２保護シート１１ｂと同様に、耐候性および強度を確保し、透湿性がある耐候性シートであって、ＡＳＴＭ＿Ｄ＿４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上、より好ましくは２５０Ｎ以上、さらに好ましくは３００Ｎ以上のものが推奨される。第３保護シートの貫入抵抗が２００Ｎ以上であれば、耐水度の経時低下が起こりにくく、積層シート１上を作業者が歩くことが想定される場合に穴や破れが生じて防水性が損なわれることを防止でき、重機により土砂を覆せる時のダメージを少なくすることができる。

第３保護シートは、例えば、繊維で構成された繊維シートであって、上記の貫入抵抗を満足できるものであれば特に制限されないが、第１保護シート１１ａと同様のものを用いることができる。第３保護シートは表面側になる場合があるため、遮光機能を有することが好ましく、例えば、第１保護シート１１ａと同様に、遮光率を上げるために着色することが好ましい。

第３保護シートの厚みは、特に制限されないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、また３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。第３保護シートの厚みが０．５ｍｍ以上（より好ましくは１．０ｍｍ以上）であると、貫入抵抗を２００Ｎ以上とすることが容易であり、３．０ｍｍ以下（より好ましくは２．０ｍｍ以下）であると、シート本体２が硬くなり難い。

第３保護シートの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、また３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。第３保護シートの目付を５０ｇ／ｍ^２以上（より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上）にし、３０００ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは２０００ｇ／ｍ^２以下）にすることで、適切な機械的強度および耐久性を保持できる。

なお、例えば、塩化ビニルシート、ポリエチレンシートなどの防水性を有し透湿性を備えない防水性シートを、シート本体２の一部に使用することにより、接合コストを低減したり、施工時間を短縮できる場合がある。また、本発明に係る積層シート１は、不法投棄された廃棄物を一時的に覆うだけでなく、半永久的に埋め立てられる廃棄物処分場における廃棄物に対しても好適に使用される。

以上のように、本発明に係る積層シート１によれば、第１積層シート１ａの熱融着フィルムと第２積層シート１ｂの熱融着フィルムとを重ね合わせて加熱するだけで、第１積層シート１ａと第２積層シート１ｂとを接合することができるため、作業が単純且つ容易であり作業性がよい。さらに、積層シート１は、シート本体の少なくとも一辺において、熱融着フィルム１２がシート本体の上面、下面、及び側面に存在するので、第１積層シート１ａの熱融着フィルムと第２積層シート１ｂの熱融着フィルムとを接合すると、保護シートの側面が露出しないため水が漏れるパスが残らず防水性を損なうことがない。

熱融着フィルム１２は、低融点物質層１３と高融点物質層１４との積層構造であるので、本発明に係る積層シート１を熱融着する際に、高融点物質層１４が熱により破損し難い。よって、透湿防水シート１０が熱融着する際の熱により破損したとしても、熱融着フィルム１２内の高融点物質層１４によって熱融着フィルム１２同士の防水性が保たれるから、積層シート１同士の接合部分の防水性を維持することができる。

不法投棄場所の廃棄物は、いずれは処分場へ移送しなければならないので、これらの廃棄物にキャッピングを行う際にはキャッピングシート表面に覆土をしないことが多い。よって、該キャッピングシートには従来よりも優れた耐候性が要求されるが、本発明に係る積層シート１は、表面側（廃棄物の反対側）に耐候性及び遮光機能を有する遮光性シートである第１保護シート１１ａを積層しているので、防水性を長期間に亘って保持することができる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。本発明で用いた測定法は以下の通りである。

＜目付＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に従って測定した。

＜破断伸び率＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に従って測定した。

＜引裂強度＞
ＪＩＳ＿Ｋ＿７１２８＿１法の規定に従って測定した。

＜熱収縮率＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に準拠して測定した。１５ｃｍ角のサンプルを切り出し、８０℃のオーブンに１０分間置いた後の、縦横の辺の長さの変化率を測定し、その平均値を採用した。

＜遮光率＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１０５５＿Ａ法の規定に従って測定した。

＜貫入抵抗＞
ＡＳＴＭ＿Ｄ＿４８３３の規定に従って測定した。

＜透湿度＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９９＿Ａ−１法の規定に従って測定した。

＜耐水度水位＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定した。サンプルを固定ホルダーより一回り大きい円形に切り出し、端部を溶融パラフィンにつけてシートの末端封鎖を行い、隙間のありそうなところにはシリコン系シール材を塗って固化した。その後ホルダーにセットし、目視により水滴が浮き上がった際の水頭を測定した。ｎ＝５点測定し、その中で最も値の低いものを採用した。

＜接合強度＞
ＪＩＳ＿Ｌ＿１９０６の規定に準拠して測定した。接合部が上下の固定チャックの中間に来るようにセットして測定を行った。

（実施例１）
第１繊維シートとして、黒色に着色されたポリエステル製の部分熱接着長繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ^２、厚み０．４ｍｍ、遮光率９９．８％以上）を用いた。この第１繊維シートの上に、防水透湿性シートとして、ポリエチレンをインフレーション法により製膜した防水透湿フィルム（トクヤマ株式会社製の「ポーラム」高耐候高伸度タイプ：目付１００ｇ／ｍ^２、厚み１００μｍ、破断伸び率５３０％、引裂強度２．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１６％）を積層した。

さらに、第２繊維シートとして、ポリエステル製ニードルパンチ不織布（目付５００ｇ／ｍ^２、厚み５ｍｍ）を防水透湿性シートの第１繊維シートの反対面側に積層した。また、第１繊維シートと防水透湿性シートとの積層および、防水透湿性シートと第２繊維シートとの積層には、アクリル系粘着剤（サイデン化学株式会社製のサイビノールＴＣ−Ｋ３樹脂）を塗布することにより、三つの積層を一体し、防水透湿性積層体（幅２ｍ、長さ１０ｍ）を作製した。

防水透湿性積層体１両端部の表裏面にホットメルトフィルム（表裏層融点１１０℃、中間層融点１８０℃の３層構造）を端部から１００ｍｍ、端部から２０ｍｍはみ出すように積層させた。上記積層した防水透湿性積層体同士を端部のフィルムが積層された部分同士を重ね、熱風型自走式融着機にて３００℃、７００Ｎ、２ｍ／ｍｉｎの条件にて積層後フィルム端部から３０〜８０ｍｍの間を接合させた。接合部耐水度水位及び接合部強度を前記手法によって測定した。実施例１では耐水度圧、接合部強度ともに極めて良好であった。実施例１の接合部強度結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１で作製した防水透湿性積層体１の第１繊維シート面にホットメルトフィルム（表裏層融点１１０℃、中間層融点１８０℃の３層構造）を端部から１００ｍｍ、端部から２０ｍｍはみ出すように積層させ、フィルム端部から１０〜６０ｍｍの幅を接合させた以外は実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。実施例２では耐水度圧、接合部強度ともに極めて良好であった。実施例２の接合部強度結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１で作製した防水透湿性積層体１の防水透湿性積層体１両端部の第１繊維シート面にホットメルトフィルム（表裏層融点１１０℃、中間層融点１８０℃の３層構造）を端部から１００ｍｍ、端部から２０ｍｍはみ出すように積層させたものと、防水透湿性積層体１両端部の第２繊維シート面にホットメルトフィルム（表裏層融点１１０℃、中間層融点１８０℃の３層構造）を端部から１００ｍｍ、端部から２０ｍｍはみ出すように積層させ、２枚の積層体のホットメルト面同士が重なり合うように接合した。その他の点は実施例２と同様の方法で施工及び評価を行った。実施例３では耐水度圧、接合部強度ともに極めて良好であった。実施例３の接合部強度結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１で作製した防水透湿性積層体１同士を１００ｍｍオーバーラップさせ、端部から１０〜６０ｍｍの幅を接合させた。その他の点は実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。比較例１では耐水度圧、接合部強度ともに低い値であった。比較例１の評価結果を表１に示す。

１、１ａ、１ｂ 積層シート
１０ 透湿防水シート
１１、１１ａ、１１ｂ 保護シート
１２ 熱融着フィルム
１３ 低融点物質層
１４ 高融点物質層

Claims (14)

1. 透湿防水シートと保護シートとが積層されたシート本体と、
   前記透湿防水シート及び前記保護シートよりも融点が低い低融点物質を含む熱融着フィルムとを備える積層シートであって、
   前記熱融着フィルムは、前記シート本体の少なくとも一辺において、該シート本体の上面、下面、及び側面に存在していることを特徴とする積層シート。
2. 前記シート本体は長方形であり、
   前記熱融着フィルムは、前記シート本体の両長辺に存在している請求項１に記載の積層シート。
3. 前記熱融着フィルムは、
   前記上面に積層された第１熱融着フィルムと、前記下面に積層された第２熱融着フィルムとが、前記側面において貼り合わされている請求項１又は２に記載の積層シート。
4. 前記第１熱融着フィルムと前記第２熱融着フィルムとが貼り合わされている部分が、前記側面から３ｍｍ以上突出している請求項３に記載の積層シート。
5. 前記熱融着フィルムは、
   １枚の熱融着フィルムが曲げられて、前記上面、前記側面、及び前記下面に貼り付けられている請求項１又は２に記載の積層シート。
6. 前記低融点物質は、
   融点が１５０℃以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シート。
7. 前記熱融着フィルムは、
   前記低融点物質からなる低融点物質層と、
   前記低融点物質よりも融点が高い高融点物質からなる高融点物質層との積層構造である請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層シート。
8. 前記高融点物質は、
   融点が１６０℃以上である請求項７に記載の積層シート。
9. 前記熱融着フィルムは、
   前記高融点物質層の両面に前記低融点物質層が積層されている請求項７又は８に記載の積層シート。
10. 前記熱融着フィルムが、前記上面、及び前記下面において、前記側面から５０〜５００ｍｍの領域に存在している請求項１〜９のいずれか１項に記載の積層シート。
11. 前記シート本体は、
    前記透湿防水シートの両面に前記保護シートが積層されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の積層シート。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の積層シートを２枚以上用意し、第１積層シートの熱融着フィルムと、第２積層シートの熱融着フィルムとを重ね合わせる合わせ工程と、
    前記合わせ工程により重ね合わせた部分を加熱して、前記第１積層シートと前記第２積層シートとを熱溶着する接合工程とを含むことを特徴とする積層シートの接合方法。
13. 透湿防水シートと保護シートとが積層されたシート本体を含む積層シート同士を接合する積層シートの接合方法であって、
    第１シート本体の一辺、及び第２シート本体の一辺において、前記透湿防水シート及び前記保護シートよりも融点が低い低融点物質を含む熱融着フィルムを、該シート本体の上面、下面、及び側面に存在させて、前記第１シート本体の一辺と、前記第２シート本体の一辺とを重ね合わせる合わせ工程と、
    前記合わせ工程により重ね合わせた部分を加熱して、前記第１シート本体と前記第２シート本体とを熱融着する接合工程とを含むことを特徴とする積層シートの接合方法。
14. 前記熱融着フィルムは、
    前記低融点物質からなる低融点物質層と、
    前記低融点物質よりも融点が高い高融点物質からなる高融点物質層との積層構造である請求項１３に記載の積層シートの接合方法。

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