JP6174879B2 - ベーン型圧縮機 - Google Patents
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Description
また、上記凹部の縁部が長くなり、この縁部からオイルや吐出ガスが洩れることにより、即座に十分な背圧力が得られなくなる不都合も懸念される。
このように、起動初期等に生じるチャタリングの発生を防止するためには、背圧室の圧力上昇の即効性を高めることは重要な課題である。
少なくとも一方の前記サイドブロック形成部の前記圧縮室側端面に、
前記ベーンの先端部が前記ラジアルシール部から前記吐出ポートの手前にある行程において、前記ベーン溝の底部と連通する第1の凹部と、前記第1の凹部と前記オイル溜まり室とを連通する第1の連通路と、を設け、
さらに、前記ベーンの先端部が前記吐出ポートの中程から前記ラジアルシール部までの範囲にある行程において、前記ベーン溝の底部と連通する第2の凹部と、
前記第2の凹部と前記吐出流体収容室とを連通する第2の連通路と、
を設けたことを特徴としている。
このような開閉弁を設けることで、吐出圧力が高くなり、吐出流体収容室の圧力と第2の凹部の圧力との差圧が所定値を超えると開閉弁は閉弁するが、このような場合には第1の凹部を介して供給される背圧も十分に高くなるので、第2の凹部からの吐出流体の供給を停止しても十分な背圧力を保つことができ、ベーンをシリンダのカム面に当接した状態を維持することが可能となる。また、いつまでも第2の凹部を介して吐出流体収容室からの吐出流体を供給していると、ロータの軸方向端面とサイドブロック形成部との間のオイルが少なくなり、この間のシール性が損なわれて圧縮効率が低下する恐れがあるが、第1の凹部を介して十分な背圧力が得られるに至った後は、開閉弁を閉じて吐出流体の供給を止めることで、圧縮効率を必要以上に低下させることを防ぐことが可能となる。
第2の連通路の開口部にボール弁を設けることで、省スペース化を図ることができ(設置スペースを大きく確保する必要がなく)、また、安価に形成することが可能となる。
このような絞りを第2の連通路に設けることで、開閉弁を持たない場合においても第2の凹部に供給する吐出流体量を調整することが可能となる。
また、第2の連通路52は、高圧空間35から第1のサイドブロック形成部13の径方向に穿設されたガス導入通路52aとこのガス導入通路52aに一端が開口し、他端が第2の凹部42に開口するオリフィス通路52bとを有して構成されている。
これらオリフィス通路51b、52bによって、第1の連通路51と第2の連通路52には、絞りが構成されている。
特に、本構成においては、吐出ガスを背圧室に供給する第2の凹部が第1の凹部とは独立に且つ周方向の短い区間に形成されているので、吐出ガスを背圧室に導くまでの経路の容積を小さくすることができ、背圧室5aの圧力上昇の即効性を高めることが可能となる。
開閉弁54は、第2の連通路52の高圧空間側開口部に設けられたボール弁で構成されているもので、図6に示されるように、第2の連通路52の開口端部に径を大きく形成して弁体55を収容する弁体収容部56を設け、この弁体収容部56に続いて弁体55が着座するシート面57とばね受け58を形成し、ばね受け58に収容された圧縮スプリング59により弁体55を常時シート面57から離反させる方向に付勢するようにしている。また、弁体55に対してシート面57とは反対側には、弁体55の動きを規制するピン60が第1のサイドブロック形成部13に固定されている。
なお、他の構成は、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付し付して説明を省略する。
このため、ベーン4の先端部が吐出ポート16の近傍を通過する場合でも、ベーン4はシリンダ形成部12の内周面(カム面11)に安定して押し付けられ、ベーン4がシリンダ形成部12の内周面から離れて再び着地することによって衝突音(チャタリングノイズ)を発生させる不都合がなくなる。
しかし、この時点においては、第1の凹部41を介して供給されるオイルの圧力も十分に高くなっているので、第2の凹部42を介して吐出ガスを背圧室5aに導入しなくても(第2の凹部42からの吐出ガスの供給を停止しても)十分な背圧力を保つことができ、ベーン4をシリンダ形成部12の内周面(カム面11)に当接した状態を維持することが可能となる。しかも、第1の凹部41を介して十分な背圧力が得られるに至った後に第2の連通路52からの吐出ガスの供給を止めることで、ロータ3の軸方向端面と第1のサイドブロック形成部13との間に存在しているオイルが必要以上に無くなることが回避され、ロータ3の端面と第1のサイドブロック形成部13との間のシール性が損なわれず、圧縮効率を必要以上に低下することを防ぐことが可能となる。
さらに、開閉弁54の出口側が、背圧室5aと連通する第2の凹部42に直接接続されているので、高圧空間と第2の凹部42とを最短で結ぶことが可能となり、この点からも吐出ガスの経路容積を小さくすることができ、背圧室5aの圧力上昇の即効性を高めることが可能となる。
また、この例では、第1のサイドブロック形成部13に第1の凹部41とこれに接続する第1の連通路51、及び、第2の凹部42とこれに接続する第2の連通路52を形成する例を示したが、第2のハウジング部材20の第2のサイドブロック形成部21に同様に形成するようにしてもよい。
2 駆動軸
3 ロータ
4 ベーン
5 ベーン溝
9 ハウジング
10 第1のハウジング部材
11 カム面
12 シリンダ形成部
13 第1のサイドブロック形成部
15 吸入ポート
16 吐出ポート
18 オイル溜まり室
20 第2のハウジング部材
21 第2のサイドブロック形成部
31 圧縮室
32 吐出室
35 高圧空間
40 ラジアルシール部
41 第1の凹部
42 第2の凹部
51 第1の連通路
52 第2の連通路
52b オリフィス通路
54 開閉弁
Claims (4)
- ハウジングと、カム面が形成され、前記ハウジングの一部を構成するシリンダ形成部と、
前記シリンダ形成部の軸方向の両端を閉塞し、前記ハウジングの一部を構成する一対のサイドブロック形成部と、
前記一対のサイドブロック形成部に回転自在に支持された駆動軸と、前記駆動軸に固装されて前記シリンダ形成部内に回転可能に収容されるロータと、
前記ロータの外周面の一部と前記シリンダ形成部の内周面の一部が摺接するラジアルシール部と、
前記ロータに形成された複数のベーン溝と、前記ベーン溝に摺動自在に挿入され、先端部が前記ベーン溝から出没して前記カム面を摺動する複数のベーンと、
前記シリンダ形成部と前記一対のサイドブロック形成部とにより閉塞された空間に、前記ロータと前記ベーンによって形成される圧縮室と、
前記圧縮室に流体を吸入する吸入ポートと、前記圧縮室で圧縮された前記流体を吐出する吐出ポートと、
前記吐出ポートから吐出された流体を収容する吐出流体収容室と、
吐出された前記流体の圧力に相当する圧力のオイルを貯留するオイル溜まり室と、
を備えたベーン型圧縮機において、
少なくとも一方の前記サイドブロック形成部の前記圧縮室側端面に、
前記ベーンの先端部が前記ラジアルシール部から前記吐出ポートの手前にある行程において、前記ベーン溝の底部と連通する第1の凹部と、前記第1の凹部と前記オイル溜まり室とを連通する第1の連通路と、を設け、
さらに、前記ベーンの先端部が前記吐出ポートの中程から前記ラジアルシール部までの範囲にある行程において、前記ベーン溝の底部と連通する第2の凹部と、前記第2の凹部と前記吐出流体収容室とを連通する第2の連通路と、
を設けたことを特徴とするベーン型圧縮機。 - 前記第2の連通路に、前記吐出流体収容室の圧力と前記第2の凹部の圧力との差圧が所定値以下で開弁し、該所定値を超えると閉弁する開閉弁を設けたことを特徴とする請求項1に記載のベーン型圧縮機。
- 前記開閉弁は、前記第2の連通路の前記吐出流体収容室側開口部に設けられたボール弁であることを特徴とする請求項1又は2に記載のベーン型圧縮機。
- 前記第2の連通路に絞りを設けたことを特徴とする請求項1記載のベーン型圧縮機。
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