JP6174767B1 - 情報定着装置 - Google Patents

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宗宜 梶原
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Abstract

【課題】見易さの条件を確保する為に従来は手作業で行われていたプラスチック袋の表面にラベルを貼るかもしくは表面に印字する工程を、プラスチック袋の中に物品を選択的に投入し、プラスチック袋の開放口を封止する一連の工程のなか途中段階で自動的に処理する情報定着装置を提供すること。【解決手段】内容物４を格納し得る袋体１が投入もしくは内挿されることが可能なコンテナ５と、コンテナに投入もしくは内挿された袋体１の表面の少なくとも一部に対して情報票を貼付しもしくは印字を押圧するための情報付着手段２と、情報付着手段２によって情報票が貼付されもしくは印字が押圧される押圧力に対抗する対抗力を生成する反力生成手段３とを具備する。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば情報定着装置に係り、特に宅配用物品を収納する透明プラスチック製等の包装袋に、収納された物品を宅配先もしくは管理するために必要な所定の情報を表示するラベルの貼り付け、もしくはそれらの情報を印字することを目的とした、ラベル表示を可能とするものを含む、情報定着装置に関する。
近年は様々な業種での宅配システムが展開されている。初期工程における宅配物品の梱包においては、段ボール箱などに対象となる物品を直接収納・包装する場合や、プラスチック袋に物品を収納・包装、さらにそのプラスチック袋を段ボール箱などに収納・包装するなど様々な形態がある。特に、宅配物品を衛生的に保護し、牛乳、豆腐、肉、野菜などの生鮮食料品の鮮度を保つなどのために発泡スチロール製の箱の中にプラスチック袋に収納して包装することも数多く利用されている。
一方、宅配物品の依頼内容に対して確実に依頼主に届けるためには、依頼物品を所定のプラスチック袋に所定の数量を収納し、梱包し、更に後工程での作業や管理などで必要とされる各種情報がプラスチック袋の単位で判読できるようにしておく必要がある。一般的にラベルを貼り付ける手法やプラスチック袋に直接印字するなどの手法が採用されている。
ここに、プラスチック袋は非常に薄いシート状であるために、ラベルを貼る際には、ラベルを貼る側の裏面にはラベル押付の力に対する反力、即ち平板などを配置する必要がある。その際に、プラスチック袋の上方周辺を通函となる箱状のコンテナ上方で折り返す状態にして、その折り返された表面にラベルを貼るなどが考えられる。しかし、貼り付け後はラベル表面がプラスチック袋の内側に向くために、対になる面のプラスチックシート面を透して見ることになる。その際に透明度が低いプラスチック袋や、対になる面が重なり合うなどによって必ずしも読みやすい状態とは言えない。
そのような状況に対し、特許文献１でも示されるように、透明フィルム基材の一方の面に逆文字を印字したラベルを透明プラスチック袋の裏面に貼り付けることで、粘着剤が付着した側から見ると正しく読めるように工夫された工法も提案されている。
通函となるコンテナ内に納められる透明プラスチック袋の表面に、見易い状態で、且つ自動機によりラベルを貼り付け、もしくは印字するには、ラベル押付もしくは印字の押圧に対する反力を確保する必要がある。そのために平板等をプラスチック袋の内面に設けることは非常に困難であり、前述の如くプラスチック袋の情報を折り返した面に貼り付ける手法が取られ、更にそれを見易くする為に、逆文字を透明シートに印字する等の手法も考案されている。
特開２００５−２４１８１８号公報
一般的に、個人宅配向けの物品類をプラスチック袋に一括収納する場合に、プラスチック袋の表面もしくは裏面にラベルを貼り付けるか、もしくは印字することで、収納内容および宛先などを認識可能としている。しかし、非常に薄く三次元的に膨らんだプラスチック袋の表面にラベルを貼るか、もしくは印字するための自動化は非常に困難で、手作業でのラベル貼り付けが一般的である。一方、作業効率化のために自動化する場合には、プラスチック袋の上方開放部をコンテナ上部端で外側に折り畳まれた領域にラベル貼り付け、もしくは印字することは可能である。
しかし、プラスチック袋の上方開放部をコンテナ上部端で外側に折り畳まれた領域にラベル貼り付けもしくは印字する場合は、物品投入後にプラスチック袋の開放口を閉じてしまうと、ラベルはプラスチック袋の裏面に貼られることになり、透明性の低いプラスチック袋であったり、プラスチック袋の表面皺を生じたりする場合は、文字の読み取りが非常に難しくなる。又、プラスチック袋の裏側に印字される場合は、文字が左右反転することになるので、更に読み取りが非常に難しくなる。一方、特許文献１に示される透明シートを用いて逆文字印刷をする場合は、特殊シートと特殊文字の印刷が必要となっていた。
このように、通函となるコンテナ内に納められるプラスチック袋の表面に、見易いラベルを自動機で貼り付けることは困難で、例えばプラスチック袋の折り返し部をコンテナ面に当ててその表面にラベルを貼るなどがあったが、袋内面に貼ることになるので見難さなどが伴っていた。本願発明はこうした問題点の解決を企図したもので、見易さの条件を確保する為に従来は手作業で行われていたプラスチック袋の表面にラベルを貼るかもしくは表面に印字する工程を、プラスチック袋の中に物品を選択的に投入し、プラスチック袋の開放口を封止する一連の工程のなか途中段階で自動的に処理する情報定着装置を提供することを目的とする。また、これにより作業効率化を図ると同時に後工程での見易い表示を確保することを目的としている。
上記課題を解決するために、本願発明の一態様に係る情報付着装置は、内容物を格納し得る袋体が投入もしくは内挿されることが可能なコンテナと、前記コンテナに投入もしくは内挿された前記袋体の表面の少なくとも一部に対して情報票を貼付しもしくは印字を押圧するための情報付着手段と、前記情報付着手段によって前記情報票が貼付されもしくは前記印字が押圧される押圧力に対抗する対抗力を生成する反力生成手段とを具備して構成される。このような構成を備えることにより、情報付着手段が情報票を貼付しもしくは印字を押圧する際に、反力生成手段により生成される対抗力が反力として働くので、良好にラベルの貼り付けもしくは印字の押圧が可能となる。
上記第１の態様においては、前記コンテナには該コンテナを構成する側壁の少なくとも一部に前記コンテナの内外を貫通する窓部が設けられ、前記反力生成手段は前記窓部を介して前記押圧力に対抗するようにしてもよい。すなわち、所定の宅配用物品などを、箱型コンテナ内に配置されたたとえばプラスチック製の袋体に投入し、このプラスチック袋体の表面に必要情報を表示するためのラベル貼り付けもしくは情報印字などを行う工程において、好適には当該コンテナの側壁の一部に内外間に貫通する窓を備えさせ、この窓を介して当該プラスチック袋体の表面にラベルを押圧もしくは印字用のプリンターヘッド部を押圧する力に対抗する反力生成手段を備えることで、当該反力生成手段によって生成された反力を支えにして上記ラベルの貼り付けもしくは上記印字を可能とすることで、一連の動作の流れの中で自動化を可能とするものである。このような窓を備える構成とすることで、風圧による膨満個所を徳的の場所に限定することができ、より綺麗なもしくは安定したラベルの貼り付けもしくは印字の押圧が可能となる。
上記の態様において、上記袋体はプラスチッに限らず、一定の剛性を備えた材質であれば良く、たとえば紙を素材とするものであってもよい。これにより、袋体の選択の自由度が増し、内包物により、或いはコスト等に基づく袋体の選択の自由度が増す。
また上記第１の態様においては、前記情報付着手段は前記情報票を貼付するものであり、前記反力生成手段は風圧を用いて前記対抗力を生成し、前記風圧によって前記袋体が前記窓部において前記コンテナの外に向かって略凸状に変位した領域に対し、前記コンテナの前記側壁に略平行に位置する前記情報票が徐々に近接して移動し、前記コンテナの外縁に向かって前記略凸状に変位した領域の頂点部から接触を開始し、順次粘着させてゆくようにしてもよい。すなわち、反力生成手段が風圧によって生成され、この風圧によってたとえばプラスチック袋が当該窓においてコンテナの外に向かって凸状に変位した領域に対し、コンテナの側面に略平行に位置する情報票たとえばラベルが徐々に近接し押圧する如く移動すると同時に、コンテナの外に向かって凸状に変位した頂点部から接触を開始し、順次粘着させてゆくことで、プラスチック袋表面及びラベルの粘着部間に空隙が入ることなくラベルの粘着が可能となる。このようないわば密閉粘着補助手段を有することで、剛性のない薄いフィルムシート状の表面の貼り付け面に空隙ができるなどの不具合を無くし、正確で見易いラベル貼り付けが可能となる。ここに、「ラベルが徐々に近接し押圧する如く移動する」とは、ラベル側が移動する場合であっても、コンテナ側が移動する場合であってもよい。
更に、また上記第１の態様においては、前記情報付着手段は前記印字を押圧するものであり、前記対抗力は風圧によって生成され、前記風圧によって前記袋体が前記窓部において前記コンテナの外方に向かって凸状に変位した領域に対し、前記コンテナの側面に略平行に位置する前記情報付着手段の少なくとも一部が徐々に近接して移動し、前記コンテナの外方に向かって凸状に変位した頂点部から接触を開始し、順次粘着させてゆくようにしてもよい。すなわち、押圧力に対向する反力を風圧によって生成する手段を有する印字工程において、この風圧によってプラスチック袋が窓においてコンテナの外に向かって凸状に変位した領域に対し、コンテナの側面に略平行に位置する印字のためのたとえばプリンターヘッド部が徐々に近接し押圧する如く移動すると同時に、コンテナの外に向かって凸状に変位した頂点部から接触を開始し、順次印字させてゆくことで、プラスチック袋表面に歪みのない印字を可能とする。またはこうしたことを可能とするための軟性フィルム表面の張力を維持する補助手段を有することで、剛性のない薄いフィルムシート状の表面での印字でも、文字の歪みや薄れなどをなくし、正確で見易い印字が可能となる。ここに、「プリンターヘッド部が徐々に近接し押圧する如く移動する」とは、プリンターヘッド部側が移動する場合であっても、或いはコンテナ側が移動する場合であってもよい。
一方、上記の風圧による場合に、前記風圧を生成するための、前記コンテナの有する開口部の上方に位置し前記袋体の前記開口部に向けて送風することができる送風装置を有し、前記風圧による内圧を維持するための内圧維持機構をさらに有するような構成とすることもできる。内圧維持機構を有することにより、より安定したラベルの貼り付けもしくは印字の押圧が可能となる。
一方、上記の風圧によりかつ内圧維持機構をさらに有する場合に、前記送風装置は、前記袋体内面の前記コンテナの前記窓のある方向に対して傾斜した設置され、前記風圧は前記送風装置から前記窓部に直接的に当てられるような構成をとることもできる。すなわち、たとえばプラスチック袋の裏面側に生成する風圧は、コンテナ開放部上方に位置し、プラスチック袋内面のコンテナの窓のある方向に傾斜した送風装置により送風され、風圧を直接的に窓部に当てることで、少量の送風でも効果的にラベルの貼り付けもしくは印字が可能となる。
上記の内圧維持機構をさらに有する場合に、前記内圧維持機構は、空気の逃げを防ぐための空気ふさぎ部及び／もしくは前記袋体の開口部領域に近い大きさを有する送風機底面部であるとすることができる。風圧を維持するために空気の逃げを防ぐための空気ふさぎ部もしくは前記プラスチック袋の開口部領域に近い大きさを有する送風機底面部を有することで、たとえばコンテナ開放部上方に位置し、プラスチック袋の開放領域に向けた送風装置により送風されることでプラスチック袋の裏面側に生成する風圧は、より安定した所定の風圧を維持することが可能となる。
また、本願の別の態様として、前記反力生成手段は、前記袋体の内側に挿入される機械的な押さえ板であるとすることができる。すなわち、押圧力に対向する反力生成手段は、たとえばプラスチック袋の内側に挿入される機械的な押さえ板によって生成され、コンテナの側面に略平行に位置するたとえばラベルが近接し押圧することで粘着されるか、インクなどにより印字されるから、より綺麗なもしくは安定したラベルの貼り付けもしくは印字の押圧が可能となる。
更に、本願のまた別の態様として、前記反力生成手段は、前記袋体および前記コンテナ間に静電気による付着力を生成するものであるとすることができる。すなわち、押圧力に対向する反力生成手段は、プラスチック袋およびコンテナ間に作用する静電気による付着力で互いに吸着され、コンテナの側面に略平行に位置するラベルが近接し押圧することで粘着されるか、インクなどにより印字されることによっても上記と同様の効果を得られる。
物品の袋封入〜ラベル貼り付け〜袋封止の工程を示す図である。 コンテナ内のプラスチック袋の状態を示す図である。 プラスチック袋にラベルを貼る従来方法の例である。 本案のコンテナ構造を示す図である。 本案のラベル貼り付けもしくは印字工程の形態例を示す図である。 コンテナの窓と袋の一部を示す断面図である。 袋の内側に風圧が掛った状態を示す断面図である。 袋が変形した状態とスタンパーが袋に接する状態の断面図である。 スタンパーによるラベル貼り付けもしくは捺印時の断面図である。 袋の内側に風圧が掛り過ぎた状態を示す断面図である。 送風状態の一例（空気ふさぎ効果）である。 送風状態のその他の例（傾斜送風）である。 傾斜送風による空気の流れを示す断面図である。 傾斜送風による袋の変形状態を示す断面図である。 ラベル粘着部と袋表面の接触状況を示す図である。 プリンターヘッドと袋表面の接触状態を示す断面図である。 固定したスタンパーに対し袋が膨らむ状況を示す断面図である。 押さえ板による実施例である。 押さえ板によるその他の実施例である。 静電気を利用した実施例である。
図１は、例えば物流センターなどにおいて、個人宅配向け商品が処理される一部の工程をイメージして、物品の袋への封入〜ラベル貼り付け〜袋封止の工程を示している。同図に示されるのは、通函として使われるコンテナ５内に置かれるポリオレフィン系などのプラスチック袋１に、所定の物品４をコンテナ５内のプラスチック袋１内に投入し、後工程で必要となる物品４に関連する情報や宅配先の住所、氏名などを記載したラベル２１を貼り付けるか、もしくはプラスチック袋１の表面に印字する処理を施し、物品を衛生的な状態を維持するためにプラスチック袋１の開放部を封止する、一連の工程である。
図２は、上記工程におけるコンテナ５内のプラスチック袋１に所定の物品４が投入された状態を示している。尚、同図ではコンテナ５の外からプラスチック袋１が便宜的に描かれているが、実際は四面が塞がれた状態になる。
図３は、プラスチック袋１にラベル２１を貼る従来の方法の一例を示したものである。同図に示されるのは、プラスチック袋１の上方周辺をコンテナ５の上方で折り返す状態にして、その折り返された表面にラベル２１が貼り付けられた状態である。ここに示されるように、従来の方法においては、ラベル２１はその後の工程でプラスチック袋１が封止された際に、内部の物品４が見難くなったり、プラスチック袋１の封止で折り重なるようになったり、更にラベル２１の貼り付け面とは異なる面からラベル２１を読むことになるので、必要な情報の読み難さを伴うことになる。
図４は、本願発明の一実施形態に係る情報付着装置におけるプラスチック袋１を配置したコンテナ５の構造を示したもので、コンテナ５の四つの側壁面の一部に、ラベル２１の大きさより大きな開口部を有する窓５１を開けたものである。
図５は、本願発明の一実施形態に係る情報付着装置におけるラベル２１の貼り付けもしくは印字される態様を示す図であり、所定の物品４が投入されたコンテナ５内のプラスチック袋１の上方開口部に送風装置３が構成され、ノズル部３１から風３２が送られる状態を示している。ここに、ノズル部３１から送られる風３２による風圧でプラスチック袋１内の圧力が上昇し、プラスチック袋１の全体が膨らむことになる。この際に、プラスチック袋１が最大に膨らんだ状態での最大寸法は、コンテナ５の内形寸法より充分に大きいものであり、コンテナ５の側面に開けられた窓５１の近傍には、ラベル貼り付けもしくは印字用のスタンパー２が設置されている。
図６Ａ〜図６Ｄはコンテナ５の窓５１とプラスチック袋１とが接する部分について拡大した断面図であり、図６Ａはコンテナ５の側面に開けられた窓５１とプラスチック袋１の一部を示し、同図には図示されない送風装置３からの風圧が未だ掛っていない状態を示している。
図６Ｂは、プラスチック袋１の内側に風圧３２が掛った状態を示す図であり、コンテナ５の側面に開けられた窓５１からプラスチック袋１が外部側に凸になるように変位する状態を示している。風圧３２がコンテナ５の内側即ちプラスチック袋１の内側にかかるため、必然的にプラスチック袋１の外側に風圧３２が逃げようとする。この際にプラスチック袋１が一定の剛性及び柔軟性を有していることから、プラスチック袋１がＤ１の位置から更に膨らむ膨張動作をすることになる。この膨張動作はＤ２の好ましい位置でプラスチック袋１の素材の張力と風圧３２による力とのバランスが取れた処で安定することになる。
図６Ｃは、プラスチック袋１が変形してＤ２の好ましい位置で安定している状態と、スタンパー２が同図における右方向から近付き、プラスチック袋１に接する状態を示している。スタンパー２は更に前進するがこの状態がラベル２１の粘着層２２がプラスチック袋１の膨張面１０１に初めて固着する段階で、固着条件となる反力は風圧３２によって得られるのである。換言すれば、風圧３２によって得られる反力（同図中右向き）とスタンパー２による固着のための押圧力Ｆ（同図中左向き）とが均衡することでラベル２１の粘着層２２がプラスチック袋１の膨張面１０１に載ることを支持する。
図６Ｄは、スタンパー２が更に前進し、ラベル２１の粘着層２２が、風圧３２による反力Ｐを伴うプラスチック袋１に接する領域である膨張面１０１が、スタンパー２の押圧方向への進行に伴って更に広がって行く、即ち膨張面１０１の表面張力によって拡充されることでしわがなくなって張られたようになる途中状態を示している。
図７は、本願の態様ではない、風圧３２が強すぎる場合の状態を描いているが、プラスチック袋１の変形、変位がＤ３の如く大き過ぎると、図６Ｄで示したように安定してラベル２１の貼り付けや印字操作が容易でなくなる。窓５１から突出したプラスチック袋１の表面における張力バランスが崩れるので、風圧による反力がなくなり、スタンパー２の移動に伴いプラスチック袋１が潰れる如くに変形してしまうからである。
図８は、送風装置３から送られる風圧３２がプラスチック袋１の内面に送られ均等な圧が掛かる状態を示した図である。同図に示されるように、プラスチック袋１の開口部の広い領域から空気が送られるか、または図に例示したように空気ふさぎ部３４などを設けて、空気の逃げを少なくするような手段を用いて均一な内圧を維持することで、図６Ａ〜図６Ｄにおいて示したようにコンテナ５の窓５１からラベル２１の貼り付けや印字が容易な状態を確保するものである。ここに、空気ふさぎ部３４を設ける効果は、送風機３の底面部を大きくする（図示しない）ことからでも得ることが可能である。
図９は、送風装置３が傾斜した状態の例を示し、コンテナ５の窓５１の位置に向けた風圧３２を送り込むことで、少量の送風でも必要領域のみに迅速で効果的に所定の風圧を確保するものことが可能となる態様を示すものである。
図１０Ａは、送風装置３が傾斜した状態での空気の流れ３３を示す図であり、破線矢印に示す如くにコンテナ５の窓５１へ向けられた空気の流れ３３を作ることになる。
それによって図１０Ｂに示す如く、プラスチック袋１が変形したＤ２の好ましい位置で安定する。ここにＤ２の位置は窓５１の中心位置から若干下方にずれることになるが、図１１で示す如くラベル２１の貼り付けに対してそのずれは何ら実質的問題をもたらすものではない。
図１１は、ラベル粘着層２２とプラスチック袋１の表面との接触状況を示す図で、同図中（ａ）はその概略的断面を、同図中（ｂ）は説明のために必要な部分のみを取り出した概略的正面を、それぞれ示すものである。同図に示されるように、（ａ）では、プラスチック袋１が変形した位置で安定している状態に対し、スタンパー２が同図における右方向から近付き、プラスチック袋１に接する状態が示されている。（ｂ）では、スタンパー２がプラスチック袋１寄りに移動するごとに接触領域Ａが拡大する状態が示されている。本実施形態によれば、生成される反力によって、窓５から突出するプラスチック袋１の表面は凸状の緩やかな概曲面を有することになり、スタンパー２が最初に接する頂点部から狭い範囲の接触領域Ａ１に拡大し、更にスタンパー２が進むと接触領域Ａ２に拡大し、更に接触領域Ａ３へと、順次粘着層２２の粘着領域が拡大してゆくことになる。
ここに、単体では押圧に対する反力効果を持たない非常に薄いプラスチック袋１でも、常に内面から風圧３２が掛かることで反力Ｐを生成することが可能で、プラスチック袋１の表面が凸状の概曲面を有することで、スタンパー２の先端平坦面に位置するラベル２１の粘着層２２がプラスチック袋１の表面に密着する際に、両者の間隙層に存在する空気層を外側に追い出しながら接触領域Ａ、即ち粘着面が順次拡大することになるので、薄く軟弱なプラスチック袋１であってもその表面の全域に亘って空気層が内在することなく良好なラベルの貼り付けが可能となるのである。
図１２は、スタンパー２が印字用のプリンターヘッド２３である場合のイメージ図であり、プラスチック袋１の表面とプリンターヘッド２３との接触もしくは近接状態を示している。
ここに、印字方式はインクジェット方式やドットインパクト方式、更に活字の捺印方式など様々な方式があるが、何れにも対応可能である。但し、殆どの場合はプラスチック袋１表面とプリンターヘッド２３とが所定の圧を持って印字されるが、インクジェット方式の場合はその限りではない。例えば、所定の間隙を必要とする場合は、インクジェットノズル先端とプラスチック袋１との間隙を作る図示しないスペーサを設ければ同様の操作は可能である。
図１３は、上述した種々の構成とは逆に、固定されたスタンパー２に対してコンテナ５がスタンパー２の位置近傍に移動し、更に適切な間隔寸法Ｇに至る間に風圧３２によりプラスチック袋１の突出量が次第に大きくなり、図中一点鎖線の状態から破線の状態を経由して実線の状態に至ることで、上記で「最大変形したＤ２の好ましい位置」と記述した状態と同様に実質的に好ましい反力Ｐが得られ、良好にラベルの貼り付けもしくは印字を完了する。
図１４は本願発明の別の実施形態に係り、上述の反力生成手段における風圧による代わって、押さえ板７を反力生成手段とするものである。プラスチック袋１の上方開口部の内側からコンテナ５に設けられた窓５１の領域に位置することでスタンパー２が矢印ｃ方向に移動した際にラベルの貼り付け、もしくは印字を行うものである。ここに押さえ板７は、窓５１の領域より大きな幅と、矢印ａ方向からプラスチック袋１内に挿入し、更に窓５１の領域より下方に到達するための長さを持っている。更に、押さえ板７が所定の位置に到達した時点で、矢印ｂ方向に力が掛ることで反力生成手段となるものである。
図１４においては、押さえ板７及びスタンパー２が個別に描かれているが、これら両者を一体化し矢印方向ｂ及び矢印方向ｃの力が同時に掛かる構造とすることも可能である。
図１５は、押さえ板７を用いた場合における別の形態を示したもので、押さえ板７のコンテナ２の窓５１に対向する位置に凸部７１を設けたものである。この凸部７１は、コンテナ２の窓５１の開口部の形状と略同等の形状を有し、開口部５１より若干小さな寸法を有するものである。ここに、矢印ａ、矢印ｂ、矢印ｃの動きは上記の場合と同等であるが、プラスチック袋１の表面が窓５１の領域において凸部７１に押されて変形することで、スタンパー２によるラベル貼付け、もしくは印字の際にプラスチック袋１の位置が安定することになる。
図１５における凸部７１は、平面であっても上に凸の曲面を有しても、さらに押さえ板７と素材を異にする弾性材を用いることで上記効果を向上することが可能である。
図１６は本願発明のさらに別の形態に係り、静電気を利用した場合を示した図である。上述の反力生成手段における風圧による代わって、静電気に起因する付着力を反力生成手段とするものである。例えばコロナ放電を起こす帯電ガンなどによりコンテナ５及びプラスチック袋１に帯電する静電気により、コンテナ５に設けられた窓５１の周囲にプラスチック袋１が密着する状態を描いている。ここに、帯電はコンテナ５の窓５１の近傍を集中的に帯電するとより効果的であり、スタンパー２によるラベル貼付け、もしくは印字が完了した段階で放電することによって、通常状態に戻すことも可能である。更にここでは図示しないが、プラスチック袋１を投入する段階でプラスチック袋１に帯電することでも上記効果を上げることができる。
なお、プラスチック袋１の素材はポリオレフィン系のフィルムのように伸び変形量が少ない程、ラベル２１の貼り付けは良好で確実な状態を得やすくなる。ここに、プラスチック袋１の安定した変形状態となる上記Ｄ２の位置は、素材の持つ特性の他に、風圧３２及び突出量Ｄの大きさのほか、窓５１の大きさや形状の組み合わせ条件により決定されるものである。従って、それらの条件の適切な組み合わせによって、例えば伸び変形量が大きいとされるビニル系の袋においても充分に対応可能となる。
このように本願の一実施形態によれば、コンテナ面に開けられた窓の内側から内圧により凸状となったプラスチック袋の表面にラベルを貼るかもしくは印字するなどで、正確な表示を可能とし、自動化も可能としている。
上述したものは本願の技術思想を実現した一実施形態にすぎず、本願に係る技術思想としては種々の拡大、縮小、代替、選択、取り除き等を許容するものである。たとえば、上記では印字の押圧力と反力生成手段によって生成された反力とが突合する場所としてコンテナ５に窓５１を設けた形態を例にとって説明したが、この窓５１を設けることなく、一定の場所（たとえば内包される荷が投入される開口個所のうちの特定の一部）において両者の力を突合させることとしてもよい。要は、印字の押圧力と反力生成手段によって生成された反力とが特定場所において均衡する状態を作ることができさえすれば本願に係る技術思想は体現することが可能である
さらに、上記では袋体としてプラスチックを素材とするプラスチック袋１を例にとって説明したが、袋体としては、プラスチックを素材とするものに限られることはなく、一定の剛性及び柔軟性を備えた素材でありさえすればよく、種々の素材を用いることが可能である。
上述したように、本願によれば、コンテナ面に開けられた窓の内側から内圧により凸状となった例えばプラスチック袋の表面にラベルを貼るかもしくは印字するなどで、正確な表示が可能となり、また自動化も可能となる。したがって、本願発明は、物流をはじめとする各種産業において、大いなる利用可能性を有している。
１ プラスチック袋
２ スタンパー
２１ ラベル
２２ 粘着層
２３ プリンターヘッド
３ 送風装置
３１ ノズル部
３２ 風（風圧）
３３ 空気の流れ
３４ 空気ふさぎ部
４ 物品
５ コンテナ
５１ 穴（窓）
６ コンベア
７ 押さえ板
７１ 凸部
８ 帯電ガン
８１ コロナ放電
Ａ 接触領域（Ａ１、Ａ２、Ａ３）
Ｄ コンテナ窓からのプラスチック袋の突出量（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３）
Ｇ スタンパーとコンテナ表面との適切な間隔寸法

Claims (9)

  1. 内容物を格納し得る袋体が投入もしくは内挿されることが可能なコンテナであって該コンテナを構成する側壁の少なくとも一部に前記コンテナの内外を貫通する窓部が設けられたコンテナと、
    前記コンテナに投入もしくは内挿された前記袋体の表面の少なくとも一部に対して情報票を貼付しもしくは印字を押圧するための情報付着手段と、
    前記情報付着手段によって前記情報票が貼付されもしくは前記印字が押圧される押圧力に前記窓部を介して対抗する対抗力を生成する反力生成手段と
    を具備することを特徴とする情報定着装置。
  2. 前記情報付着手段は前記情報票を貼付するものであり、前記反力生成手段は風圧を用いて前記対抗力を生成し、前記風圧によって前記袋体が前記窓部において前記コンテナの外に向かって略凸状に変位した領域に対し、前記コンテナの前記側壁に略平行に位置する前記情報票が徐々に近接して移動し、前記コンテナの外縁に向かって前記略凸状に変位した領域の頂点部から接触を開始し、順次粘着させてゆくことを特徴とした請求項１記載の情報定着装置。
  3. 前記情報付着手段は前記印字を押圧するものであり、前記対抗力は風圧によって生成され、前記風圧によって前記袋体が前記窓部において前記コンテナの外方に向かって凸状に変位した領域に対し、前記コンテナの側面に略平行に位置する前記情報付着手段の少なくとも一部が徐々に近接して移動し、前記コンテナの外方に向かって凸状に変位した頂点部から接触を開始し、順次粘着させてゆくことを特徴とした請求項１記載の情報定着装置。
  4. 前記風圧を生成するための、前記コンテナの有する開口部の上方に位置し前記袋体の前記開口部に向けて送風することができる送風装置を有し、前記風圧による内圧を維持するための内圧維持機構をさらに有することを特徴とした請求項２もしくは３記載の情報定着装置。
  5. 前記送風装置は、前記袋体内面の前記コンテナの前記窓部のある方向に対して傾斜して設置され、前記風圧は前記送風装置から前記窓部に直接的に当てられることを特徴とした請求項４記載の情報定着装置。
  6. 前記内圧維持機構は、空気の逃げを防ぐための空気ふさぎ部及び／もしくは前記袋体の開口部領域に近い大きさを有する送風機底面部であることを特徴とした請求項４もしくは５記載の情報定着装置。
  7. 前記反力生成手段は、前記袋体の内側に挿入される機械的な押さえ板であることを特徴とした請求項１記載の情報定着装置。
  8. 前記反力生成手段は、前記袋体および前記コンテナ間に静電気による付着力を生成するものであることを特徴とした請求項１記載の情報定着装置。
  9. 前記袋体はプラスチックもしくは紙を素材とするものであることを特徴とする請求項１記載の情報定着装置。
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