JP6165236B2 - 複数のエネルギー貯蔵要素および熱放散の改良手段を収容するエネルギー貯蔵モジュール、および組立方法 - Google Patents

Description

本発明の主題は、複数の電力貯蔵要素を含む電力貯蔵モジュールである。

そのような電力貯蔵要素は、コンデンサ、電池、超コンデンサなどを含み得る。これらの要素の各々は、一般的に、電気化学的コア貯蔵パワー（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｒｅ ｓｔｏｒｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）を含み、かつ少なくとも１つの陽極および１つの陰極と、電気化学的コアを機械的に保護する剛性の外側ケーシングとを含む。電気化学的コアはケーシングに接続されて、貯蔵要素の陽端子および陰端子に、貯蔵要素の外部からアクセスできるようにする。

モジュールは、並んで配置されかつ電気的に一般的に直列に接続された複数の電力貯蔵要素を含むアセンブリである。単一要素よりも高い電圧を支持しかつ大きな貯蔵容量を提供する単一ブロックに、電力貯蔵要素アセンブリを提供する。貯蔵要素を収容することに加え、一般的に、多くの機能要素（電気絶縁、熱伝導、貯蔵要素の負荷の平衡を保つなど）を含み、それにより、モジュールを確実に適切に作動させる。

並んで配置された複数の電力貯蔵要素を含む電力貯蔵モジュールは、既に従来技術において知られている。このモジュールは、モジュールを組み立てる間に、互いに対して固定された６個の独立した壁を含む外部の平行６面体の容器を含む。モジュールは、貯蔵要素が配置される熱伝導性マットを更に含み、そのようなマットは、要素からモジュールの外部へ熱を伝達する。壁のうちの１つ、特にモジュールの下壁は、熱をモジュールの外部へより良好に放出するために冷却フィンを更に含み得る。

そのようなモジュールは、適用形態のほとんどに対し満足のいくものである。しかしながら、一部の適用形態では、目的は常にモジュールの容積容量を増加することである。ここで、容積容量の増加は、生成する熱を増やし、かつ熱の放出を不十分なものとさせる可能性があるか、または、この欠点を正すために、熱の放出のために体積を増やすが、これは、モジュールの容積容量を著しく増加させはしない。

上述の欠点を正すために、本発明の目的は、複数の電力貯蔵要素を収容可能な電力貯蔵モジュールであって、
少なくとも複数の側壁および２つの端壁を含む容器であって、側壁は、閉じた外形を有しかつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品に作製されている、容器と、
少なくとも１つの電力貯蔵要素と、基準壁と称されるモジュールの側壁との間に配置されることを意図した、少なくとも部分的に熱伝導性材料で作製された少なくとも１つの接触部材であって、前記部材は、基準壁および前記１つまたは複数の電力貯蔵要素にそれぞれ関連付けられた第１の接触面および第２の接触面を含み、前記第１の接触面および第２の接触面の少なくとも一方は、基準壁または前記１つまたは複数の要素の一方に当接するように適合され、および前記部材は、第１の接触面と第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成されている、接触部材と
を含むモジュールである。

「〜に当接する」は、貯蔵要素または基準壁が、部材をその位置に保持し、かつ第１の接触面と第２の接触面との間の距離全体を決定する可能性があることを意味する。

この部材は、例えば、要素および／または基準壁と直接接触し得る。非剛体部品（例えばマットや絶縁箔）はまた、接触部材と基準壁または貯蔵要素との間に挿入され得る。非剛体部品は、接触面の一方または他方の位置および／または２つの接触面間の距離にのみ影響を及ぼさないため、アセンブリにそのような非剛体部品が当接することは考えられていない。

「前記第１の接触面および第２の接触面のうちの少なくとも一方は、基準壁または前記１つまたは複数の要素の一方に当接するように適合され、および前記部材は、第１の接触面と第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成されている」による上述の特徴はまた、以下の形態で表現できる：「前記部材は、第１の接触面、第２の接触面、および第１の接触面と第２の接触面との間に少なくとも１つの弾性的に変形可能な構成要素を含み、基準壁および前記１つまたは複数の要素は、第１の接触面と第２の接触面との間の距離が、弾性的に変形可能な構成要素の変形によって変化するように、第１の面および第２の接触面にそれぞれ圧力を加えるように適合されている」。

このようにして、本発明ゆえに、熱を、具体的には従来の方法（要素が押し付けられる壁、特にモジュールの下壁）だけでなく、部材および容器の基準壁によって、いくかのチャネルを経由してモジュールの容器の方へ排出できる。

接触部材の第１の壁と第２の壁との間の距離が可変であることによって、モジュールの異なる部品、特に容器の製造公差に関わらず、要素を、全てのモジュールにおいて基準壁に押し付けることを保証する。

それゆえ、接触部材にフィンを加えることなく、容器のレベルで排出される熱は、接触部材によって増やされ得る。それにもかかわらず、本発明は、上記で定義したものなどのモジュールの保護、および容器がフィンを取り付けられていることを除外しないことが分かる。これらのフィンは、容器の構成ゆえに、単に必要ではない。

特に好ましい実施形態では、容器の側壁は、閉じた外形を有しかつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品に作製される。

実際、一体形部品のいくつかの壁を含む容器は、容器内での熱の循環を、従来技術よりも良好にできる。なぜなら、２つの隣接する壁間の材料に切れ目がないためである。熱は、容器の異なる部分間でより良好に分配され、空気との容器の交換面はより大きくなる。

接触部材は、高さが可変であり、部材の高さを最小にすることによって、要素を容器に容易にスライドさせ、およびこれらの要素を容器の壁に押し付けて、同様に、要素からモジュールの容器の方への熱の適切な放出を可能にする（要素が一度モジュールに挿入されたら、部材の高さを高くすることによって）。

実際、要素を容器へ挿入する間、接触部材は、その高さが要素と側壁との間の高さよりも低くなり、かつ依然として容器の壁と要素との密接な接触がないようにするように構成される。それゆえ、要素は、部品に簡単に挿入でき、かつ最適な方法で配置される。次いで、部材の接触面間の高さは、部材によって、熱放散可能な容器の壁および基準壁に要素を押し付けるために、可変であり、この熱放散を最適にする。

本発明の好ましい変形形態によれば、接触部材の上述の高さの変動は、容器への挿入中に、この高さの変動を制御する要素が容器の壁と接触するときに、自動的に行われる。

本発明によるモジュールは、他の利点、特に：
熱放散壁（任意選択的にサーマルマットによって、要素が押し付けられる）が、もはやモジュールの下壁、重力ゆえに要素が密接に接触した壁である必要がない（なぜなら、モジュールの組み立て方法を複雑にせずに、要素は、モジュールの任意の壁に容易に押し付けることができるためである）。このようにして、熱放散壁の選択には、より柔軟性があり、および最も適合した壁を、モジュールを囲む部材に応じて（例えば、冷却要素に最も近い壁、または熱を放出する別の部材から離れている壁）、選択できる、
既に部分的に形成された容器（一体形部品に作製されたいくつかの壁）を有することによって、モジュールの組み立て方法を単純にし、壁の互いに対する比較的複雑な位置決めを回避する。さらに、容器が従来技術よりも少数の部品を含むことにより、容器の異なる部品間のタイトネスの問題などの多くの問題を取り除く。それゆえ、モジュールの組み立て方法を単純にでき、およびモジュールの製造に関連するコストを削減できる
を有することも分かる。

以下、本発明の非限定的な実施形態を示す添付図面を参照して、本発明を説明する。

本発明の実施形態による電力貯蔵モジュールの分解図である。 図１のモジュールに属する接触部材の斜視図である。 図１のモジュールのモジュールコアの斜視図である。 図１のモジュールコアのシミング構造の斜視図である。 事前に装着されたモジュールコアおよび接触部材の半分の切断線Ａ−Ａによる側面図である。 本発明の第２の実施形態による接触部材の斜視図である。 組み立て構成（実線）および作動構成（点線）にある、図６の部材の横断面図である。 モジュールの組み立て方法の異なるステップにおける、本発明の第３の実施形態によるモジュールの側面図である。 モジュールの組み立て方法の異なるステップにおける、本発明の第３の実施形態によるモジュールの側面図である。 図８Ａおよび図８Ｂのモジュールの詳細の斜視的な断面図である。

先に指摘したように、本発明によるモジュール１０；１００は、複数の電力貯蔵要素１４；１１４を収容可能であり、かつ：
少なくとも複数の側壁および２つの端壁１８Ａ、１８Ｂを含み、かつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた容器１６；１１６と、
少なくとも１つの電力貯蔵要素と、基準壁２０Ａ；１２０Ａと称されるモジュールの側壁との間に挿入されることを意図した少なくとも１つの接触部材２２；８０；１２２であって、前記部材は、基準壁２０Ａ；１２０Ａに当接する第１の接触面２４Ａ；８６Ａ；１２６Ａと、前記１つまたは複数の要素１４；１１４に当接する第２の接触面３０Ａ；８４Ａ；１２４Ａとを含み、かつ、第１の接触面と第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成されている、接触部材と
を含む。

本発明によるモジュールはまた、以下にリストする１つ以上の特徴を含み得る：
容器の側壁は、閉じた外形を有しかつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品２０；１２０に作製されている、
側壁を含む部品２０は、その２つの端部の各々において開放しており、モジュールは、部品とは独立しておりかつその２つの開放端部において部品を閉鎖可能である２つの端壁１８Ａ〜１８Ｂを更に含む。部品は、チューブ状形状であり、かつ連続的に製造され得る。押し出し成形で形成することもできる。これは、さらに、モジュールの製造コストを抑える。あるいは、部品は、容器の端壁の１つを組み込むことができ、かつ一方の端部においてのみ開放して貯蔵要素をスライドできるようにする。組み立てステップの数は削減されるが、部品の作製はより複雑になる、
容器１６；１１６は平行６面体形状を有し、部品２０は４つの側壁を含む。この構成は、実際に、モジュールの嵩に関して最適な構成である、
接触部材２２；８０；１２２または接触部材２２；８０；１２２の少なくとも１つは、少なくとも接触面に垂直な方向に沿って弾性的に変形可能に構成されている。この弾性は、好ましくは、その設計ゆえに部品に固有のものであるか、またはバネなどの接続された要素ゆえに存在する。そのような部材があるために、接触面間の距離は、単純かつ効果的に変化する。なぜなら、この距離は、無数の値を有し得るためである。それゆえ、これはまた、モジュールの要素の製造公差を考慮する、
特定の実施形態では、接触部材２２または接触部材２２の少なくとも１つは、第１の接触面２４Ａまたは第２の接触面を形成する主壁２４と、主壁に対する傾斜アーム２８を含む少なくとも１つのタブ２６とを含み、および、アームの端部において、一部分３０が第１の接触面または第２の接触面３０Ａを形成している。この実施形態は、部材の形状によって弾性が与えられており、それゆえ一体形部品として作製できるため、好都合である、
接触部材２２または接触部材２２の少なくとも１つは、複数の第２の接触面３０Ａを含むように構成され、この接触面は、それぞれ、別個の貯蔵要素１４に当接することを意図しており、前記１つまたは複数の要素は、特に、第１の接触面２４Ａと第２の接触面３０Ａの各々との間の距離が互いに独立し得るように、少なくとも接触面に垂直な方向に沿って変形可能に構成されている。特に好都合な実施形態では、接触部材２２または接触部材２２の少なくとも１つは、複数のタブ２６を含み、各タブは、電力貯蔵要素１４の右側に配置可能である。実際、この場合、貯蔵要素の各々の容器に対する押圧を個別にかつ他のものとは独立して管理する接触部材は、要素の製造公差に起因する要素間の高さのわずかな違いを考慮する。当然ながら、この効果はまた、ここで詳述した以外の設計によって達成できる、例えば部材が第２の接触面を有する場合、それらは互いに直接接続されず、およびそれぞれバネによって第１の接触面に接続される、
接触部材２２または接触部材２２の少なくとも１つは、前記部材２２を、圧力を受ける位置に保持する手段３４、３５を含む。これにより、外部からの介入なしに、部材２２を容器１６へ確実により良好に挿入する。その圧力を受ける位置における部材の高さは、実際、基準壁が容器に挿入されかつ対応する１つまたは複数の貯蔵要素に接触するとき、部材と基準壁との間に空間があるように、選択できる。特定の実施形態では、保持手段は、保持手段３４、３５を作動または作動停止するために、これら機械的手段は、少なくとも１つの貯蔵要素に取り付けられた相補的な手段７０と協働することを意図した、１つ以上の溝などの機械的手段３４、３５を含む。部材は、要素と一緒に挿入され、および要素に接続された手段７０と協働することによって、その圧力を受ける位置は、作動または作動停止され、この位置は、部材を、第１の高さを有しかつ容器に簡単に挿入できる組み立て位置から、容器の壁および要素と接触するより大きい第２の高さを有する作動位置までシフトさせ得る、
モジュールは、接触部材または接触部材の少なくとも１つと、貯蔵要素１４または貯蔵要素１４の少なくとも１つとの間、および／または貯蔵要素または貯蔵要素の少なくとも１つと、基準壁に対向する容器１６の側壁との間に配置されることを意図した少なくとも１つの電気絶縁要素３６；３８を含む。好ましくは、そのような要素は、モジュールコアの上および下に配置される。この電気絶縁要素または電気絶縁要素の少なくとも１つはまた、圧縮可能とすることができ、それにより、異なる貯蔵要素間の高さの差を取り戻す。この要素はまた、好ましくは、熱伝導性であり、容器へ熱を適切に伝達可能であることが分かる、
基準壁１２０Ａに対向する容器の壁１２０Ｂは、基準壁に対するその距離が局所的に変化するように構成される。例えば起伏１２１を含み得る。壁は、広がりの距離が１ｃｍ、特に５ｍｍを超えないように構成される。そのような構成は、壁と、これらの間隙をより良好に管理するために圧縮されるこれらの要素との間に、任意選択的に配置されたサーマルマット１３６を損傷させることなく、高さの低いものでも、全ての貯蔵要素を壁に対して押し付ける。実際、壁１２０Ｂが平坦でなく、およびかなりの高さの要素１１４が容器に配置されるとき、サーマルマットは強く圧縮される。距離が基準壁１２０Ａと対向する壁１２０Ｂとの間で変化するとき、サーマルマット３６用に空間を残し得る領域（基準壁から最も遠い領域であり、要素と接触していない）があるため、変形する。あるいは、部材は、凹部を含む、特に、スロット付構成を有して、これらの中空領域においてその変形を許すように構成できる。このタイプの構成は、特に、接触部材が各要素での接触部材の高さの調節に適合しない場合に適合される、
モジュールは、より大きな放熱面を構成する容器１６；１１６の下壁または上壁によって構成された単一の基準壁２０Ａ、１２０Ａを含み、それらは、全ての要素に接触する。それにもかかわらず、モジュールは、一旦モジュールがその周囲の適所から外れると垂直になるいくつかの基準壁または１つの基準壁を更に含み得る、
モジュールは、少なくとも２つの貯蔵要素１４、１１４のシミング構造（ｓｈｉｍｍｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）５０；１５０を含み、このシミング構造は、電気絶縁材、特にプラスチック製であり、かつ複数のハウジング５２を含んで、少なくとも１つの電力貯蔵要素１４、１１４を受け入れる。そのような構造５０、１５０は、要素を互いに対して押し込み、かつそれらを互いに対して電気的に絶縁する。本発明による方法では、貯蔵要素１４、１１４の配置はスライドによって行われるため、そのような構造は、容器への要素の挿入前に電力貯蔵要素の相対的な位置を決定して保持し、それゆえ操作者が複雑な調整をやみくもに行う必要がないため、特に好都合である。さらに、そのような構造は、貯蔵要素を自動的に配置するためのフレームを提供する、
シミング構造５０は、以下の手段のうちの少なくとも１つを含む：
接触部材または接触部材の少なくとも１つの、機械的手段３４、３５；１３０との協働手段７０、１５１、
ケーブル６０用のガイド手段５８、および／または
貯蔵要素に接続された相補的な接続手段と協働可能な電気的接続を収納する手段５６、および／または
電子カード上の電気的接続を収納する手段６８、および／または
電子カードの機械的結合手段６６、および／または
少なくとも１つのセンサーの機械的結合手段。

構造の存在を使用して、モジュールに機能を組み込むことによって、モジュールの製造方法をさらに単純にする。全ての接続は、特に、構造に要素を配置する前に構造上で組み立てられ、これは、主装着チェーンの外部で構造を準備し、かつさらにモジュールの製造方法のコストを削減する。

本発明の別の目的は、容器１６に複数の電力貯蔵要素１４；１１４を収容することを意図した電力貯蔵モジュール１０；１００の組み立て方法であって、
少なくとも１つの電力貯蔵要素１４；１１４と、第１の接触面２４Ａ；８６Ａ；１２６Ａおよび第２の接触面３０Ａ；８４Ａ；１２４Ａを含みかつ第１の接触面と第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成された接触部材２２；８０；１２２とを、閉じた外形を有しかつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた容器１６；１１６の部品２０；１２０にスライドさせることによって、挿入するステップであって、挿入は、部材の第２の接触面３０Ａ；８４Ａ；１２４Ａが要素または要素の少なくとも１つに当接し、かつ接触面間の距離が第１の距離に等しくなるように、行われるステップと、
第１の接触面と第２の接触面との間の距離が、第１の距離よりも大きい第２の距離に等しくなり、および第１の接触面２４Ａ；８６Ａ；１２６Ａが、容器の部品の基準壁２０Ａ；１２０Ａと称される壁に当接するように、接触部材２２；８０；１２２の構成を修正するステップと
を含む方法である。

部材および貯蔵要素は、実施形態に応じて、容器に同時にまたは別個に挿入できることが分かる。

本発明による方法はまた、以下にリストする特徴の１つ以上を含む：
方法は、挿入ステップの前に前記１つまたは複数の要素１４；１１４を部材２２；１２２に接続するステップを含み、容器への要素および部材の挿入は、同時に行われる、
接続ステップは、部材の機械的手段３４、３５、１３０を、要素に取り付けられた相補的な手段７０、１５１と協働させることによって、行われ、および構成の修正ステップは、機械的手段と相補的な手段との協働を解除することによって行われる、
方法は、貯蔵要素および接触部材の接続ステップの前に、貯蔵要素の少なくとも１つをそれぞれ受け入れ可能な複数のハウジング５２を含むシミング構造５０；１５０に、少なくとも２つの貯蔵要素１４；１１４を挿入するステップを含む。部材と協働する機械的手段は、シミング構造に配置できる、
方法は、シミング構造の位置決めステップ、特に、シミング構造５０への要素１４の挿入の前に、シミング構造５０への電子接続要素、特に少なくとも１つのケーブル６０、少なくとも１つの電子カード、少なくとも１つのコネクタ、少なくとも１つのセンサーの組み立てステップを含む。

より詳細には、以下、図面に示すモジュール１０を説明する。

図１から明らかであるように、モジュール１０は、まず、６個の電力貯蔵要素１４を含むモジュールコア１２を含み、これについて、以下詳細に説明する。

モジュールは、実質的に平行６面体形状でありかつ６個の壁を含む容器１６を含む。この容器は、３つの部分で作製されている：第１の端壁１８Ａ、第２の端壁１８Ｂ、およびモジュールの全ての側壁を含む部品２０。この部品は、チューブ状形状である。部品は、閉じた外形を有し、かつ、当然ながら、モジュールコア１２、特に要素１４を受け入れてこれを囲むようなサイズにされている。容器は、一般的に、熱伝導性材料、例えば金属性材料で作製されている。

モジュールは、基準壁とも称される部品２０の上壁２０Ａと、モジュールコア１２との間に挿入されることを意図した接触部材２２を更に含む。

部材を斜視的に示す図２からより明確に分かるように、部材は、全体的に平坦な主壁２４を含み、その上面は、部品２０の上壁２０Ａに当接することを意図した第１の接触面２４Ａを形成する。部材２２は６個のタブ２６を更に含み、これらタブは、主壁から突出し、かつ部材にわたって分配されて、部材２２がモジュール内の適所に置かれるとき、それぞれ電力貯蔵要素１４に対向するようになる。部材２２は、より詳細には、３個のタブを２列含む。

各タブ２６は、より詳細には、主壁に対する傾斜アーム２８を含み、アームの自由端部において、端壁３０は主壁に実質的に平行しており、かつその下面は、要素の１つと当接することを意図した第２の接触面３０Ａを形成する。

部材は、主壁の中心部分の２列のタブの間に、凹部３２を更に含む。材料橋絡部３４が、主壁のタブと同じ側において、凹部の周りの主要部から突出して延在している。これらの材料橋絡部は、各凹部３２の３つの縁部を接続し、そのうちの２つの縁部は、タブの列と境界を接する。材料橋絡部は、主壁２４に平行なブレード３５を有する。このブレード３５の構造および機能について、以下詳細に説明する。

部材２２は、熱伝導性材料、例えば鋼や真鍮などの金属で作製されて、要素１４から容器１６へ熱を伝達する。部材は、第１の接触面と第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成される。実際、各タブに本来備わっている弾性ゆえに、主壁２４に対する端壁３０の位置は、タブ２６への外部圧力に応じて変化し得る。

モジュールは、モジュールコア１２の下端と部品２０の下壁２０Ｂとの間に挿入することを意図したサーマルマット３６を更に含む。このサーマルマットは、電気絶縁性および熱伝導性の材料、例えばＥＰＤＭ（エチレン−ポリプロピレン−ジエンモノマー）で作製されている。この材料はまた、弾性的に変形可能である。それゆえ、熱は、要素から壁２０Ｂの方へ排出される。

モジュールコア１２の上面と接触部材２２との間に挿入することを意図した、電気絶縁性および熱伝導性の絶縁シート３８も含む。このシートは、一般的に、下記で詳細に説明するように、溝７０によってモジュールコアおよび部材２２の機械的な協働を可能にする凹部６９、ならびに、フィンガー７８と協働する、モジュールコアに対してシートを位置決めするための凹部７１を含む。フィンガーは、この目的のために前記コアに設けられている。それにもかかわらず、これらの凹部は、２つの要素１４、１１４間のいずれの短絡も回避するために、要素の右側に配置されない。

モジュールコアから容器まで発生し得る漏洩電流を最小にする。

ここで、図３〜５を用いてモジュールコア１２をより具体的に説明する。このモジュールコアは６個の電力貯蔵要素１４を含み、各要素は、従来、実質的にシリンダー形状を有し、かつ要素の第１の電気端子（例えば陽端子）を形成するベースを備えるチューブ状ケーシング１４Ａと、蓋１４Ｂとを含み、この蓋は、ケーシング１４Ａから、例えばこれら２つの部品間に挿入された電気絶縁接合部によって、電気的に絶縁される。蓋は、要素の第２の電気端子、例えば陰端子を含む。蓋は、端壁と、ケーシング１４Ａの側壁を部分的に覆うシリンダー状リム１５とを含み、このリム１５の直径は、側壁１４Ａの直径よりも大きい。

要素１４は、電気および熱伝導性材料、特に金属で作製された接続リンク４０によって、電気的に直列に接続される。これらのリンク４０は、それぞれ、所与の要素１４の第１の端子を、隣接する要素１４の第２の端子に接続する。各要素１４は、その端子のそれぞれにおいて、異なる要素に接続される。モジュールコア１２は、リンクが固定される要素（これらの要素は、要素の直列配置の端部に配置される）を、任意の他の要素に接続しないリンク４２を更に含む。これらのリンクは、コネクタ４４によって、ここではおよび図１に示すように容器の壁１８Ｂに配置されるモジュールの端子４６に接続され、およびそれにより、モジュールは外部要素に接続される。

図４から明らかなように、モジュールコア１２は、シミング構造５０を更に含む。このシミング構造５０は、電気絶縁材、特にプラスチック材料で成形によって作製され、構造に複雑な形状を与え、かつ多くの機能をこの構造に組み込む。

構造５０は複数のハウジング５２を含み、各ハウジングは、電力貯蔵要素１４を受け入れるようなサイズにされている。各ハウジングはまた、ケーシング１４Ａの側壁と協働することを意図したリム５４と、蓋１４Ｂのリム１５の自由端部とによって囲まれて、要素の軸方向に沿ったセンタリングおよび適所での保持を行う。

このシミング構造５０は、ハウジング５２間に配置された陥凹突出物５６を更に含む。これらの突出物５６は、雌型の電気コネクタ（見えない）、例えばＦａｓｔｏｎ（登録商標）タイプのラグを適所に保持するように構成されている。このようなコネクタは、電力貯蔵要素の電気端子に接続された雄型の相補的なコネクタと協働する。ここで説明する実施形態では、この相補的なコネクタは、リンクの平面に対して実質的に垂直な平面において、および電力貯蔵要素１４の端面において接続リンク４０に配置されたタブ５７である。そのようなタブは本発明に不可欠ではないため、図面には示さない。

シミング構造５０は、変形可能な対のタブ５８を含むケーブルガイド手段を更に含み、それらタブ間に、ケーブル６０をクリップ留めによって挿入できる。これらケーブル６０は、一般的に、電力貯蔵モジュールにおいて使用されて、要素１４を、モジュールの異なる要素１４の負荷の平衡を取ることができる電子カード（図１を参照）に接続する。これらは、特に、突出物５６におよび他方の端部では電子カード上に配置されたコネクタに接続され、以下詳細に説明する。

電子カードは、シミング構造の一方の端部に配置されたシミング構造の支持面６４に平行に、垂直に位置決めされることを意図している。シミング構造５０は、２つのシャンク６６Ａを含む電子カードの結合手段６６を更に含み、それにより、電子カードを構造５０にねじ込むことができ、かつ２つのセンタリングピン６６Ｂが、前記電子カードの位置決めをできる。この構造５０は、電子カードと協働する電気コネクタを固定するための配置場所６８を更に含む。この配置場所は、ここでは、電子カード上の接続用に設けられた配置場所に対向して支持面６４に作製された凹部である。凹部６８に配置されることを意図したコネクタは、ケーブル６０に接続され、かつ電子カードに差し込まれる。

シミング構造は、中心部分に、上方に延在しかつ部材２２の材料橋絡部３４に接続されたブレード３５と協働することを意図したフック形状の溝７０を更に含み、図５のようにモジュールコアの事前装着を保証する。これらの溝は、それぞれ、上方に延在して、要素がシミング構造５０に挿入されたら要素を超える実質的に垂直アーム７２と、その自由端部に、実質的に水平なリム７４とを含む。図５に示すように、このリム７４は、材料橋絡部の対応する水平面を形成するブレード３５と協働することを意図している。それゆえ、材料橋絡部３４の分配（距離、センタリング）は、溝７０の分配に対応する。

溝７０およびブレード３５が協働して、機械的に接合するとき、部材２２の高さ、具体的には第１の接触面と第２の接触面２４Ａ〜３０Ａとの間の距離は、溝７０の作用下で部材がシミング構造５０の方へ押し進められるときに、予め決められる。溝７０およびブレード３５の高さは、タブ２６が圧力を受ける位置にあるように、選択される。

電子カードを担持することを意図した支持面６４から離れて、シミング構造５０は、要素が構造に挿入されるときに、要素の全高にわたって延在する側壁７６を更に含み、およびそれが、３つの他の側面上で構造と境界を接して、それらを囲み、その結果として、容器１６から貯蔵要素を絶縁する。

シミング構造５０は、４個のプロット７８Ｂを含む、サーマルマット３６の位置決め手段を更に含み、これらプロットは、シミング構造５０の各隅にそれぞれ配置され、かつサーマルマット３６によってそれぞれ作製された対応する凹部７９と協働することを意図している。これらのプロット７８Ｂは、サーマルマット３６を構造５０に接合して、それらを一緒に動かす。それらはまた、必要に応じて、任意選択的に、構造５０を絶縁シート３８に接合する。

上記で説明したようなモジュールの組み立て方法を、以下説明する。

第１のステップの間、全ての接続（ケーブル６０、コネクタ、電子カードなど）は、シミング構造５０に装着される。シミング構造が存在することに起因して、この作業は、実際、要素が構造に装着される前に、および主組み立てチェーンの外部で行われ、それにより、結果として時間を節約できる。

その後、要素１４を、シミング構造のハウジング５２に挿入する。ハウジングはこのために設けられている。要素１４は、リンクによって直列に接続されることを意図し、所与の要素の第２の端子（蓋１４Ｂ）が、隣接する要素の第１の端子（ケーシング１４Ａのベース）と同じ平面に配置されるように、要素は配置される。図５から分かるように、それゆえ、要素は、実質的に全体が構造５０に配置される。

次いで、要素１４をリム５４によって正しく位置決めしたら、リンク４０、４２を、要素１４の端面において要素に配置し、かつこれらのリンクは、要素１４の対応する端面に溶接される。その後、モジュール１２のコアをひっくり返して、同じ作業を他方の側面で繰り返す。その後、タブを各リンクに取り付けて、タブが、シミング構造のＦａｓｔｏｎ（登録商標）ラグ５８にあるその端部に挿入されるようにする。これは、要素を、シミング構造の接続部に接続する。Ｆａｓｔｏｎ（登録商標）ラグに挿入することを意図したタブは、リンク４０、４２との一体形部品として作製できることが分かる。

その後、このように組み立てられたモジュールコアを、マット３６に配置し、かつ絶縁材のシート３８も、モジュールコア１２の上面において適所に置く。これら２つの部品３６、３８は、構造５０のスタッド７８、７８Ｂによって位置決めされる。その後、部材２２をシート３８上の適所に置く。この部材２２は適所に置かれて、シミング構造の溝７０が部材のブレード３５と協働するようにする。溝７０の高さは、結果として得られるアセンブリの高さが、容器１６；１１６、特に部品２０の内部で利用可能な高さよりも低くなるように、選択され、アセンブリを容器に簡単に挿入できるようにする。タブ２６は、それぞれ電力貯蔵要素１４の右側に位置決めされ、および圧力を加えられ、具体的には押し込まれて、この構成を生じることができるようにする。

この構成では、縦方向に従う部材２２の位置は、シミング構造に対してオフセットしており、および部材は、支持面６４に対向するその面のレベルにおいて、シミング構造を超えることが分かる。

その後、モジュールコアに端面１８Ｂを装着し、コネクタ４４が、この壁１８Ｂによって担持されるモジュールの端子４６に対して正しく配置されるようにする。

端面１８Ａはまた、容器１６の部品２０に平行に組み立てられる。

これらのサブアセンブリが形成されたら、モジュールコアを含むサブアセンブリを、支持面６４に対向する構造の面を最初に挿入することによって、容器の部品２０にスライドさせる。このようにして、部材２２は、構造５０の前に、まず端面１８Ａと接触する。なぜなら、構造に対してオフセットしているためである。部材２２は、シミング構造５０の溝７０によって、圧力を受ける位置に保持されているため、部材の上面と容器１６の上壁２０Ａの下面との間には間隙があり、部材２２を部品２０にスライドすることは難しくない。

部材２２を端壁１８Ａと接触させたら、モジュールコアは、端壁１８Ｂが部品２０の対応する端部に当接するまで、壁１８Ａの方へ押され続ける。このステップの間、それゆえ、構造５０は、壁１８Ａまでスライドし続ける一方、部材２２は、この壁１８Ａに対して静止したままである。部材２２は、溝７０によって構造５０と緊密であるため、構造５０は、部材２２に対して壁１８Ａの方へ自由に平行移動でき、溝７０は、この方向に部材２２を保持しない。

このようにして、溝７０は、ブレード３５から完全に係合解除されるまで、部材のブレード３５の方へ平行移動する。それゆえ、部材および特にタブ２６は、モジュールがその最終的な構成になったら、もはや溝７０による圧力を受けない。タブ２６は、圧力のないそれらの初期位置を取り戻し、かつ接触面２４Ａと３０Ａとの間の距離は、部材２２の主壁２４が容器の上壁２０Ａと接触するまで、大きくなる。

部材２２が、互いに独立した複数のタブ２６を含むことが特に好都合であることが分かる。実際、タブは、多かれ少なかれ、対向して配置される要素１４に応じて圧力を受け、および要素のレベルにおける高さの既存の変動（製造公差）を取り戻し得る。

モジュールコアを容器に挿入したら、端壁１８Ｂを部品２０に固定するだけで、完成品のモジュールを得る。これらの異なる要素間のタイトネスは、部品２０と端壁１８Ａ、１８Ｂとの境界面に配置された、またはこれらの要素の一方または他方にオーバーモールディングされた弾性接合部によって保証される。

完成品のモジュールは、２つの別個の方法で、一方では、サーマルマット３６および下壁２０Ｂによって、および他方では、部材２２および上壁２０Ａによって、熱が拡散されるため、従来技術から公知の解決法よりも良好に熱を拡散できる。それゆえ、熱は、モジュールの容器１６の方へ、より急速に排出される。また、容器１６は、一体形部品２０として作製された閉じた外形を有するため、熱は、モジュールの上壁および／または下壁から垂直側壁へ簡単に拡散される（境界面がない）。熱は、モジュールにおいて最適に分配され、および空気またはモジュールの環境の他の要素との交換面（ここでは、例えばモジュールの下壁と接触するように配置された車両のシャーシ）は、それゆえ、大きくなる。これはまた、熱の放出を高める。

図６および図７を参照して、以下、先に説明した実施形態の変形形態を説明する。この実施形態では、縦部材８０（接触部材として機能する）が、タブ２６を含む部材２２の代わりに、部品２０に挿入される。これらの縦部材はまた、実質的に容器の長手方向寸法全体に従って延在し、かつ金属製である。縦部材８０は、それぞれ、３個の貯蔵要素１４の列の右側に配置される。

図に示すように、各縦部材８０は、複数の要素に支持壁８４（この場合下側）、および基準壁２０Ａに支持壁８６（この場合上側）を有するＺ型形状のプロファイル８２を含む。これら２つの壁８４、８６は対角線上壁８８によって接続され、この対角線上壁によって、プロファイルは、壁８４、８６に垂直（また、縦部材８０が部品２０に配置されるときには壁２０Ａ、２０Ｂに垂直）な方向において、ある程度の弾性を獲得できる。なぜなら、プロファイルの高さは、図７の実線に示す位置と点線に示す位置との間から分かるように、対角線上壁の傾斜に従って修正可能なためである。支持壁８４、８６は、それぞれ、第１の接触面および第２の接触面８４Ａ、８６Ａを規定する。縦部材の構成に起因して、これら壁と接触面との間の距離は可変である。

プロファイル８２は、その対角線上壁８８に、プロファイルの全長にわたって対称的におよび均一に分配された複数の開口部８９を更に含む。

開口部８９の各々には、第１の端部がプロファイルの上壁８６に接続され（載置され）かつ第２の端部がプロファイルの下壁８４に接続される（載置される）バネ９０が、適所に置かれる。

バネ９０は、圧縮圧力を受ける位置に保持される、すなわち、その長さは、図７から分かるように、バネの端部にそれぞれ取り付けられかつ予め決められた長さを有する（圧力を受けた状態のバネ９０の長さに対応し、それゆえバネの静止時の長さよりも短い）２つのブランチ９４、９６を含むプライヤー９２による静止時のその長さよりも短い。あるいは、保持手段は、縦部材８０の壁８４、８６を接続する１つ以上の垂直タブを含むことができ、そのようなタブは壊れやすい。

縦部材８０を部品２０に、モジュールコア１２上に同時にまたは同時にではなく、挿入すると、バネ９０は、図７の実線で示すモジュールの組み立て位置を構成する、プライヤー９２により圧力を受ける位置にある。縦部材は、部品に簡単に挿入される。なぜなら、壁８４と８６との間の距離は、支持壁８６の上面８６Ａと容器の基準壁２０Ａの下面との間に間隙があるように、選択されるためである。次いで、プライヤー９２は除去されるため、バネ９０は、それらの静止長を取り戻す傾向を有し、効果的に各縦部材８０の高さを増して、縦部材が容器の上壁２０Ａに当接するようにする。縦部材８０の対応する構成を図７に点線で示す。

そのような縦部材は、異なる要素（部品２０、要素１４）の製造公差に関わらず、要素１４をモジュールの熱放散壁２０Ｂに押し付ける。しかしながら、この場合、縦部材のレベルにおいて、要素の寸法の分散について考慮されない。なぜなら、単一の縦部材が３個の別個の要素に載置されるためである。

バネ９０の静止時の長さは、製造隙間を考えて、要素１４が最小サイズを有しかつ部品２０がその最大サイズを有する場合でも、バネ９０によって伸びた状態で圧力を加えられた縦部材８０が要素１４を熱放散壁２０Ｂに押し付けることができるように、選択されていることが明らかである。バネ９０の静止時の長さは、特に、縦部材８０が動作位置にあるときのその長さよりも長い。

バネ９０を、圧力を受ける位置に保持するプライヤー９２は、先の実施形態に示すように、特にプラスチック構造５０の１つ以上の要素１４に接続された要素と協働でき、組み立て中に自動的に作動停止されることも明らかである。プラスチック構造５０に取り付けられた点（例えば溝７０などの溝の端部において）は、プラスチック構造５０が容器１６の壁１８Ａに当接するときに、プライヤーの弱い領域において各プライヤー９２をたたくことができ、各プライヤー９２を壊すか、またはプライヤーのクランプを外す。

図８Ａおよび図８Ｂに、本発明によるモジュールのさらに別の実施形態を示した。これらの図は、部品１２０へのモジュールコア１１２の組み立ての間と、モジュールコアの部品１２０への挿入後のモジュールを示す、モジュール１００の断面を示す。

図８Ａは、部品１２０の断面を示し、この部品に接触部材１２２を挿入した。今回はモジュールコアの下に配置されているこの部材１２２は、実質的に平坦でありかつ基準壁（ここでは部品の下壁）に平行な主壁１２４を含み、プライヤー１２７によって予め圧力を加えられている複数のバネ１２６と一体形部品になっており、プライヤーは、バネを圧縮状態に保持し、これらのバネ１２６は、部材の主壁１２４と、部品１２０の下壁に対応するモジュールの基準壁１２０Ａとの間に配置されている。主壁１２４の上面１２４Ａは、要素１１４と接触することを意図した接触面１２４Ａを形成する一方、異なるバネ１２６の下端は、容器の基準壁１２０Ａと接触することを意図した別の接触面１２６Ａを形成する。バネ１２６が存在するゆえに、接触面１２４Ａと１２６Ａとの間の距離は、当然ながら、可変である。

プライヤー１２７は、既に説明したように、２つのブランチ１３２、１３４間で、バネ１２６を、それらの静止長よりも短い長さの圧縮状態に保持する。各バネ１２６をより良好に保持するために、プライヤー１２７のブランチ１３２、１３４は、フォークのような形状にでき、バネは、フォークの２つの歯の間に配置される。全体が、予め圧力を加えられた構成にありかつモジュールコアを載せている部材１２２の高さが、部品１２０の内部で利用可能な高さよりも低くなるような形状にされる。

主壁１２４には、接続リンク１４０によって接続されかつサーマルマット１３６によって覆われた要素１１４を含むモジュールコアが配置され、要素はまた、シミング構造１５０に収容される。明らかなことだが、シミング構造は、保持壁、具体的には接触部材１２２の主壁１２４のオリフィス１３０に挿入されたシャンク１５１を位置決めすることを含む。図９からよりはっきりと分かるように、これらのシャンクはまた、上部ブランチ１３４の延長部であるがバネをクランプする機能はない、プライヤーの余分なアーム１３５にあるプライヤー１２７のオリフィス１３３に入る。図９は、オリフィス１３０、１３３のレベルにおけるプライヤー１２７およびバネの保持壁１２４の配置の詳細の斜視的な断面図である。

次いで、図８Ｂから分かるように、構造は、モジュール（この場合、接触部材１２２は、既にモジュールの適所から外れている）の右側端部（図では）に押される。それゆえ、シャンク１５１は、オリフィス１３０の右側端部の方へ押され、およびそれらと一緒にプライヤー１２７を引く（オリフィス１３３にそれらを挿入するため）。これにより、バネ１２６を解放し、バネは、それらの予め圧力を加えられた位置にあったために、長くなる傾向を有し、基準壁１２０Ａと主壁１２４との間の距離が、距離Ｄ１（図８Ａでは）を越えて、距離Ｄ１よりも大きい距離Ｄ２（図８Ｂでは）になる。図８Ｂから分かるように、この距離Ｄ２は、要素１１４が熱的接触する距離であり、より詳細には、サーマルマット１３６が熱放散壁１２０Ｂと接触する距離である。

図８Ａおよび図８Ｂから分かるように、この熱放散壁１２０Ｂは、第１の実施形態の熱放散壁２０Ｂとは対照的に、波状とすることができる。これらの起伏１２１は、部品１２０の長手方向寸法全体にわたって延在し、かつ各要素１１４の右側のサーマルマット１３６が壁１２０Ｂといくつかの場所で接触可能なように、十分に近い。これらの起伏１２１は、好ましくは、１ｃｍ以下の高さを有し、モジュールの体積を増やさないようにする。それらの広がりは、特に２ｃｍ未満である。上壁にそれらが存在することによって、サーマルマット１３６を損傷させないようにすることが提供される。

実際、部品１２０、特に要素１１４の製造公差に応じて、要素１１４が壁１２０Ｂと熱的接触するように達成される距離は常に同じではなく、それゆえ、サーマルマット１３６は、常に同じように圧縮されているわけではない。ここで、マット１３６は、異なる要素の製造公差に関わらず、壁１２０Ａに最も近い壁１２０Ｂの部位１６０のレベルで上壁と密接に接触している。しかしながら、マット１３６が強く圧縮される必要があるとき、その圧縮性限界を超えると、損傷されやすくなる。この現象は、接触部位１６０間に領域１６２を配置することによって回避され、そこでは、サーマルマット１３６がそのように圧縮されず、接触部位のレベルにおいて受ける圧縮を「減衰」もし得る。

上述の実施形態は、本発明を限定的に説明するものではないことが分かる。本発明は、説明したものに関する多くの変形形態を有してもよく、それら全ては特許請求の範囲にある。例えば：
基準壁は、部品２０の任意の壁とし得る。部品は、いくつかの基準壁を更に含み得る；部品は、例えば、２つの、全体的に直交する基準壁を含み、容器に対向する隅にモジュールを押し付ける、
モジュールは平行６面体でなくてもよい、
熱放散壁の形状は、説明したものに限定されない。また、起伏によって満たされた機能と同じ機能を満たすために、サーマルマットは、複数の領域がくり抜かれ得る。局所的な高さの変動を有するように熱放散壁を構成することは、接触部材が、第１の接触面と、各要素の右側の第２の接触面との間の距離を調整するために、独立した弾性手段を含むときには、不要であるように思われることに留意されたい、
側壁は、必ずしも一体形部品でなくてもよい、
容器の部品は、端壁のうちの１つを含み得る、
接触部材は、容器の側壁またはシミング構造と一体形部品となっている、
接触部材の数は、説明したものとは異なり得る。モジュールは、例えば、各要素に特有の接触部材を含み得る、
接触部材は、部分的に熱的絶縁材で作製され得る、
接触部材の形状（断面など）は、説明したものに限定されない、
サーマルマットは、保持壁２４と要素１４との間に、絶縁シート３８の代替または補足として取り入れることができる。モジュールはまた、サーマルマットおよび／または絶縁シートを含まなくてもよいし（接触部材が、導電性の材料で作製されない場合）、および／または容器は、金属ではない、電気絶縁材で作製される、
シミング構造は任意選択的である。その形状およびそれが組み込む機能は、説明したものに限定されない。

同様に、組み立て方法に関して、ステップは、モジュールに存在するまたは存在しない要素に応じて変化し得る。ステップの順序は、上述したものに限定されない。例えば、図１のモジュールのものなどのモジュールに関して、端壁１８Ｂは、組み立て完了時に、端壁が部品２０に付着される直前に、または電子カードが構造に付着される前に、モジュールコアに固定される。プライヤーまたは保持手段を除去する方法は、上記で説明したものと異なってもよい。

Claims (18)

1. 複数の電力貯蔵要素を収容可能な電力貯蔵モジュールであって、
   前記電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた、少なくとも複数の側壁および２つの端壁を含む容器と、
   少なくとも１つの電力貯蔵要素と、基準壁と称される前記電力貯蔵モジュールの側壁との間に配置される、少なくとも部分的に熱伝導性材料で作製された少なくとも１つの接触部材であって、前記接触部材は、それぞれ、前記基準壁に関連付けられた第１の接触面と、前記１つまたは複数の電力貯蔵要素に関連付けられた第２の接触面とを含み、前記第１の接触面および前記第２の接触面の少なくとも一方は、前記基準壁または前記１つまたは複数の電力貯蔵要素の一方と当接し、かつ前記接触部材は、前記第１の接触面と前記第２の接触面との間の距離が変化し得るように構成される、接触部材と
   を含み、
   前記接触部材は機械的手段を備え、
   前記電力貯蔵要素には相補的手段が設けられ、
   前記機械的手段及び前記相補的手段は、前記電力貯蔵要素が前記容器に挿入される際に、前記機械的手段と前記相補的手段との間の協働を解除することによって、前記接触部材の前記第１接触面と前記第２接触面間との間の前記距離が自動的に変化されるように構成される、電力貯蔵モジュール。
2. 前記接触部材が、第１の接触面、第２の接触面、および、前記第１の接触面と前記第２の接触面との間に少なくとも１つの弾性的に変形可能な構成要素を含み、前記基準壁および前記１つまたは複数の電力貯蔵要素は、前記第１の接触面と前記第２の接触面との間の前記距離が、前記弾性的に変形可能な構成要素が変形することによって変化するように、それぞれ前記第１の接触面および前記第２の接触面に圧力を加える、請求項１に記載の電力貯蔵モジュール。
3. 前記容器の前記側壁は、閉じた外形を有しかつ前記電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品として作製されている、請求項１又は２に記載の電力貯蔵モジュール。
4. 前記容器がまた、前記側壁と一体形の端壁を含む、請求項３に記載の電力貯蔵モジュール。
5. 前記側壁を含む前記容器が、その２つの端部で開放しており、前記電力貯蔵モジュールは、さらに、２つの端壁を含み、各端壁は、それぞれ前記容器とは独立しており、かつ開放端部において前記部品を閉鎖可能である、請求項３に記載の電力貯蔵モジュール。
6. 前記接触部材が、複数の前記第２の接触面を含むように構成されており、それぞれが、別個の前記電力貯蔵要素に当接し、前記１つまたは複数の接触部材は、前記第１の接触面と前記第２の接触面の各々との間の距離が互いに独立し得るように構成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
7. 前記接触部材が、少なくとも前記接触面に対して垂直方向に弾性的に変形可能に構成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
8. 前記接触部材が、前記第１の接触面または前記第２の接触面を形成する主壁と、前記主壁に対して傾斜しているアーム、および前記アームの端部において、前記第２または前記第１の接触面を形成している部分を含む少なくとも１つのタブとを含む、請求項７に記載の電力貯蔵モジュール。
9. 前記接触部材が、複数のタブを含み、各前記タブが、前記電力貯蔵要素の反対側に配置されるように適合されている、請求項７と組み合わせた請求項８に記載の電力貯蔵モジュール。
10. 前記機械的手段は１つ以上のブレードまたはプライヤーである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
11. 前記接触部材または前記接触部材の少なくとも１つと、前記電力貯蔵要素または前記貯蔵要素の少なくとも１つとの間、および／または前記電力貯蔵要素または前記電力貯蔵要素の少なくとも１つと、前記基準壁に対向する前記容器の側壁との間に配置され、電気的に絶縁している少なくとも１つの要素を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
12. 前記容器の下壁または上壁によって構成された単一の前記基準壁を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
13. 少なくとも２つの電力貯蔵要素のシミング構造を含み、このシミング構造は、電気絶縁材で作製され、かつ１つ以上の電力貯蔵要素をそれぞれ受け入れるための複数のハウジングを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電力貯蔵モジュール。
14. 前記シミング構造が、
    前記接触部材の前記機械的手段と協働する前記相補的手段、
    ケーブルのガイド手段、および／または
    前記電力貯蔵要素に接続された相補的な手段と協働可能な電気コネクタを収納する手段、および／または
    電子カードにコネクタを収納する手段、および／または
    前記電子カードを結合する手段、および／または少なくとも１つのセンサーの結合手段
    のうちの少なくとも１つを含む、請求項１３に記載の電力貯蔵モジュール。
15. 容器に複数の電力貯蔵要素を収容する電力貯蔵モジュールの組み立て方法であって、
    相補的手段が設けられた少なくとも１つの電力貯蔵要素と、第１の接触面を含む１つの接触部材とをスライドさせることによって、閉じた外形を有しかつ前記電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた前記容器の部品に挿入するステップであって、第２接触面と機械的手段が前記相補的手段と協働し、前記接触部材は、前記容器に前記電力貯蔵要素が挿入される際に、前記第１接触面と前記第２接触面との間の距離が自動的に変化するように構成されており、挿入は、前記接触部材の前記第２の接触面が前記電力貯蔵要素に当接しかつ前記接触面間の前記距離が第１の距離に等しくなるように行われる、ステップと、
    前記接触部材の構成を、前記第１の接触面と第２の接触面との間の前記距離を前記第１の距離よりも大きい第２の距離に等しくしかつ前記第１の接触面が前記容器の前記部品の基準壁と称される壁に当接するように、修正するステップであって、前記修正は前記機械的手段と前記相補的手段の間の協働が解除されることによって行われるステップと、
    を含む組み立て方法。
16. 前記挿入ステップの前に、前記１つまたは複数の電力貯蔵要素を前記接触部材へ接続するステップを含み、前記容器への前記電力貯蔵要素および前記接触部材の挿入は同時に行われる、請求項１５に記載の組み立て方法。
17. 前記電力貯蔵要素および前記接触部材の前記挿入および／または接続ステップの前に、前記電力貯蔵要素の少なくとも１つをそれぞれ受け入れるように適合された複数のハウジングを含むシミング構造へ少なくとも２つの前記電力貯蔵要素を挿入するステップを含み、前記シミング構造は前記相補的手段を含む、請求項１５または１６に記載の組み立て方法。
18. 前記接触部材の前記第１接触面および前記第２接触面の間の自動的な距離の変化は、前記接触部材および前記シミング構造間の相対的動作によって行われる、請求項１７に記載の組み立て方法。