JP2015524141A - 複数の電力貯蔵要素を設定するための可動手段を含む電力貯蔵モジュール - Google Patents

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Abstract

本発明は、複数の電力貯蔵要素（１４）を収容可能な電力貯蔵モジュール（１０）であって、モジュールは：少なくとも複数の側壁および２つの端壁（１８Ａ、１８Ｂ）を含むハウジング（１６）であって、側壁は、閉じた外形を有しかつ電力貯蔵要素を囲むようなサイズにされた１つの部品（２０）からなる、ハウジングと；ハウジングの壁から分離しておりかつ基準壁（２０Ａ）と称される側壁の１つに実質的に平行に延在している、電力貯蔵要素を支持する壁（２２）と；支持壁が基準壁（２０Ａ）から第１の距離に配置される少なくとも組み立て位置と、支持壁が基準壁（２０Ａ）から第１の距離よりも大きい第２の距離に配置される作動位置との間で、支持壁（２２）の位置を変更する手段（２４Ａ〜２４Ｂ）とを含む、電力貯蔵モジュールに関する。【選択図】 図１

Description

本発明の主題は、複数のエネルギー貯蔵要素を含むエネルギー貯蔵モジュールである。
そのようなエネルギー貯蔵要素は、コンデンサ、電池、超コンデンサなどを含み得る。これらの要素のそれぞれは、一般的に、電気化学的コア貯蔵エネルギー（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｒｅ ｓｔｏｒｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ）を含み、および少なくとも１つの陽極および１つの陰極と、電気化学的コアを機械的に保護する剛性の外側ケーシングとを含む。電気化学的コアはケーシングに接続されて、貯蔵要素の陽端子および陰端子に、貯蔵要素の外部からアクセス可能であるようにする。
モジュールは、並んで配置されかつ一般的に直列で電気的に接続された複数のエネルギー貯蔵要素を含むアセンブリである。単一要素よりも高い電圧を支持しかつ大きな貯蔵容量を提供する単一ブロックに、エネルギー貯蔵要素アセンブリを提供する。貯蔵要素を含むことに加えて、一般的に、モジュールを確実に適切に動作させる多くの機能要素（電気絶縁、熱伝導、貯蔵要素の負荷の均衡を保つなど）を含む。
並んで配置された複数のエネルギー貯蔵要素を含むエネルギー貯蔵モジュールは、既に従来技術において知られている。外部の平行６面体の容器を含むこのモジュールは、モジュールの組み立て中、６個の独立した壁が互いに対して取り付けられる。モジュールは、貯蔵要素が配置される熱伝導性マットを更に含み、そのようなマットは、熱を要素からモジュールの外部へ伝える。壁の１つ、特にモジュールの下壁は、モジュールの外部へ熱をより良好に排出するために、冷却フィンを更に含み得る。
そのようなモジュールは、適用例のほとんどに対して満足のいくものである。しかしながら、一部の適用例では、目的は、常にモジュールの容積容量を高めることである。ここで、容積容量の増加により、生成される熱を増やし、かつ熱の排出を不十分なものとさせる可能性があるか、または、この欠点を正すために、熱を排出させるための容積を増加させ、これは、モジュールの容積容量を著しく増加させない。
上述の欠点を正すために、本発明の目的は、複数のエネルギー貯蔵要素を収容可能であるエネルギー貯蔵モジュールであって、
少なくとも複数の側壁および２つの端壁を含む容器であって、側壁は、閉じた外形を有しかつエネルギー貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品に作製されている、容器と、
容器の壁から分離しており、かつ基準壁と称される側壁のうちの１つに実質的に平行に延在することを意図している、エネルギー貯蔵要素の支持壁と、
基準壁から第１の距離にある少なくとも１つの組み立て位置と、基準壁から、第１の距離よりも大きい第２の距離にある作動位置との間で、支持壁の位置を修正できる手段と
を含むモジュールである。
本発明の範囲内では、「支持壁」は、例えば四辺形に組み立てられかつフレームを構成する４つのセグメントで構成され、各セグメントが１つ以上の貯蔵要素と接触するように意図した、中実プレート、または穿孔されたプレートを意味する。
一体形部品にいくつかの壁を含む容器は、実際、従来技術よりも、容器内での熱の循環を良好にできる。なぜなら、２つの隣接する壁間の材料に切れ目がないためである。熱は、容器の異なる壁間でより良く分配され、容器の空気との交換面が大きくなる。それゆえ、容器にフィンを追加することなく、容器のレベルで排出される熱を簡単に増やすことができる。しかしながら、本発明は、上記で定義したようなモジュールの保護、および容器がフィンを取り付けられることを排除しないことが分かる。これらのフィンは、単に、容器の構成ゆえに必要ではない。
支持壁と、支持壁の位置を修正する手段とによって構成された設備は、支持壁が組み立て位置にあるとき、これら要素を容器の壁に対して押し付けることによって、これらの要素を容器に簡単にスライドさせ、これも、モジュールが作動位置にあるときに、要素からモジュールの容器へ熱を良好に排出させる。容器と貯蔵要素との間にマットが置かれることが明らかである。
実際、要素を容器に挿入する最中、支持壁は組み立て位置に配置され、および依然として要素は容器の壁と密接に接触しない。それゆえ、要素は、部品に最適な方法で容易に挿入し、かつ配置できる。次に、上述の手段ゆえに、作動位置にあるとき、支持壁は永久的に配置され、この位置は、要素を、熱放散できる容器の壁に対して押し付けることができる。
本発明によるモジュールは、他の利点、特に：
熱排出壁は、もはや、モジュールの下壁、要素が重力ゆえに密接に接触していた壁である必要はない（なぜなら、モジュールの組み立て方法を複雑にせずに、要素は、モジュールの任意の壁に簡単に押し付けられ得るためである）。このようにして、熱排出壁（任意選択的にサーマルマットによって、要素と接触する壁）の選択には、より柔軟性があり、最も適合した壁は、モジュールを囲む部材（例えば、冷却要素に最も近い壁、または熱を放出する別の部材から離れた壁）に応じて選択できる、
既に部分的に形成された容器（一体形部品として作製されたいくつかの壁）を有することによって、モジュールの組み立て方法を単純にし、壁の互いに対する比較的複雑な位置決めを回避する。さらに、容器がより少数の部品を含むことにより、容器の異なる部品間のタイトネスの問題などの多くの問題を取り除く。それゆえ、モジュールの組み立て方法は単純にでき、かつモジュールの製造に関連するコストを削減できる
を有することも分かる。
以下、本発明の非限定的な実施形態を示す添付図面を参照して、本発明を説明する。
本発明の実施形態によるエネルギー貯蔵モジュールの分解図である。 図１のモジュールの側面図である。 熱排出機構を示す、図１のモジュールの断面図である。 図１のモジュールのモジュールコアの斜視図である。 図１のモジュールのシミング構造（ｓｈｉｍｍｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の斜視図である。 図１によるモジュールの組み立て方法の異なる中間段階を示す。 図１によるモジュールの組み立て方法の異なる中間段階を示す。 図１の実施形態の変形形態によるシム（ｓｈｉｍ）の側面図である。 モジュールの組み立て方法の異なるステップにおける、図１の実施形態の変形形態によるモジュールの側面図である。 モジュールの組み立て方法の異なるステップにおける、図１の実施形態の変形形態によるモジュールの側面図である。
先に指摘したように、本発明によるモジュール１０；１００は、複数のエネルギー貯蔵要素１４、１１４を収容可能であり、かつ：
少なくとも複数の側壁および２つの端壁１８Ａ〜１８Ｂを含む容器１６であって、側壁は、閉じた外形を有しかつエネルギー貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品２０、１２０に作製されている、容器と、
容器の壁から分離し、かつ基準壁２０Ａ、１２０Ａと称される側壁のうちの１つに実質的に平行に延在することを意図したエネルギー貯蔵要素の支持壁２２；１２２と、
基準壁２０Ａ、１２０Ａから第１の距離Ｄ１にある少なくとも１つの組み立て位置と、基準壁２２Ａ、１２２Ａから第１の距離Ｄ１よりも大きい第２の距離Ｄ２にある作動位置との間で、支持壁２２；１２２の位置を修正できる手段２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ；１２４〜１２６と、
を含む。
本発明によるモジュールはまた、以下にリストする１つ以上の特性を含み得る：
側壁を含む部品２０、１２０は、その２つの端部で開放しており、モジュールは、さらに、部品とは無関係でありかつその２つの開放端部において部品を閉鎖可能である２つの端壁１８Ａ〜１８Ｂを含む。部品は、チューブ状形状を有し、かつ連続的に製造できる。押し出すこともできる。これは、さらに、モジュールの製造コストを抑える。あるいは、部品はまた、容器の端壁のうちの１つを組み込むことができ、かつ要素および縦部材をスライドさせるために、一方の端部においてのみ開放し得る。組み立てステップの数は削減できるが、部品は、製造がより複雑である、
容器１６は平行６面体形状を有し、部品２０は４つの側壁を含む。この構成は、実際、モジュールの嵩に関して最適な構成である、
支持壁を位置決めする手段は、基準壁２０Ａと支持壁２２との間に挿入することを意図した少なくとも１つのシム（ｓｈｉｍ）２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂを含む。このシムは、特に基準壁の寸法全体にわたって延在する縦部材２４Ａ〜２４Ｂ、８０Ａ〜８０Ｂの形状を有し得る。実際、縦部材は、それらの接触面が小さいゆえに、およびそれらは一体形部品であるため、挿入するのが簡単であることが分かる。
前の場合には、基準壁２０Ａは、シムまたは縦部材２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ、またはシムまたは縦部材の少なくとも１つと協働可能な少なくとも１つのガイドレール２６Ａ〜２６Ｂを含む。これにより、モジュールへ縦部材を挿入するステップを簡単にできる。レールは、単に、２つの長手方向突出物３８を含み、それらの間に、シムまたは縦部材が挿入されることを意図し得る。これらの突出物は、シムを基準壁の適所に保持し、基準壁は、壁に垂直な方向に従って、容器に異なる要素の遊びのない状態で、積み重ねによって保持される。これらのレールは、十分に簡単に作製できる。しかしながら、これらレールは、より複雑な形状、例えば基準壁２０Ａからある距離に配置されかつそれに平行な停止面を含む戻り部３９を含み、同様に、基準壁に垂直な方向に従ってシムまたは縦部材を遮断する。基準壁がモジュールの下壁であるとき、レール２６Ａ〜２６Ｂはまた、シムを容器に挿入する前に、支持壁２２を、基準壁からある距離に保持するのを助けることができ、それにより、それらの挿入を容易にし、かつ支持壁の突然の上昇を防止するようにする（これは、支持壁の要素１４上での変位を修正する危険性がある）；
複数のシムまたは縦部材、例えば２つのシムは、基準壁と支持壁との間に配置できる、
シム２４Ａ〜２４Ｂは、その端部の一方に、縦方向に従って面取りした形状２５を有する。それゆえ、その厚さは、この方向に沿って可変であり、特に、基準壁が容器の下壁であるとき、モジュールへのその挿入を容易にし、および支持壁は要素を支持し、それゆえ、要素の重量ゆえに自然に基準壁（またはレール）に配置される、
支持壁の位置を修正するための手段は、弾性手段９０；１２４、および圧力を受ける位置に弾性手段を保持する手段９２；１２６を更に含む。この場合、圧力を受ける位置は、特に、基準壁と支持壁との間の距離が、確実に組み立て位置から距離Ｄ１であるようにする位置である。弾性手段は、特に、圧縮した状態で保持されるバネである。この解決法は、モジュールの異なる要素の間隙および製造公差を効果的に管理する。実際、容器の部品２０、１２０の製造公差に応じて、要素がモジュールの上壁に押し付けられるように支持壁の位置を選択でき、これは、剛性シム（作動位置の選択に関して柔軟性に欠ける）ではいつも可能なわけではなく、上述の場合には、圧力を受ける位置に１つまたは複数のバネを保持する手段は、２つのブランチ９４〜９６；１３２〜１３４を有する少なくとも１つのプライヤー９２；１２６を含み、そのブランチの間には弾性手段が延在し、かつそれらブランチ間には予め決められた広がりがあり得る。圧力を受ける位置に弾性手段を保持する手段は、２つの壁を接続する少なくとも１つの材料タブを更に含むことができ、そのタブに対して、弾性手段の端部が位置決めされ、このタブは壊れやすい。
シム８０Ａ〜８０Ｂまたはシム８０Ａ〜８０Ｂの少なくとも１つは、それが接続される少なくとも基準壁２０Ａに垂直な方向に従って弾性的に変形可能に構成されている。この弾性変形は、シムを含む材料、またはその形状（例えばＺ型形状）のために、達成できる。そのようなシム８０はまた、特に弾性手段の下壁８６と上壁８４との間に配置された弾性手段９０、および任意選択的には保持手段９２に接続できる、
モジュールは、支持壁２２；１２２と貯蔵要素１４、１１４との間、および／または貯蔵要素と基準壁に対向する容器の側壁（熱放散壁）２０Ｂ、１２０Ｂとの間に配置されることを意図した、圧縮性材料製の少なくとも１つの部材２８、１２８を含む。そのような部材は、モジュールの異なる部品、特に要素の製造公差を考慮して、全ての貯蔵要素を壁に押し付け、かつまた、積み重ね方向に従って部材が提供する間隙に起因して、縦部材の挿入を容易にする。この部材は、ＥＰＤＭ（エチレンープロピレン−ジエンモノマー）などの、電気絶縁性であるが熱伝導性の材料から作製することができ、かつ、特に、先に述べたものなどのサーマルマットを形成し得る。この場合、好ましくは、放熱するように選択された壁（特に基準壁に対向する）と、要素との間に配置される。そのような部材またはサーマルマットは、好ましくは、実質的に平坦であり、かつ保持壁の１つのまたは容器の表面全体を覆う。モジュールは、２つのマットを更に含むことができ、エネルギー貯蔵要素の端部の各々に１つずつ配置される、
基準壁１２０Ａに対向する容器の壁１２０Ｂは、基準壁に対するその距離が局所的に変化するように、構成される。例えば起伏１２１を含むことができる。壁は、広がりの距離が１ｃｍ、特に５ｍｍを超えないように、構成される。そのような構成は、これらの間隙をより良好に管理するように圧縮されることを意図した部材１２８またはサーマルマットを損傷させることなく、高さの低いものでも全ての貯蔵要素を壁に押し付ける。実際、壁１２０Ｂが平坦でなく、かつかなりの高さの要素１１４が支持壁と基準壁に対向する壁との間に配置されるとき、サーマルマットは、強く圧縮される。距離が基準壁１２０Ａと対向する壁１２０Ｂとの間で変化するとき、部材２８のための空間を残し得る領域（基準壁から最も離れた領域であり、要素とは接触しない）があるため、部材は変形する。あるいは、部材１２８は、凹部を含むように、特に、これらの中空領域においてその変形を可能にするためにスロット付構成を有するように、構成し得る、
シム２４Ａ〜２４Ｂ、８０Ａ〜８０Ｂまたはシム２４Ａ〜２４Ｂ、８０Ａ〜８０Ｂの少なくとも１つ、弾性手段１２４および／または支持壁２２；１２２は、熱伝導性材料製である。シム２４Ａ〜２４Ｂは、特に、熱的絶縁材製とし得る場合でも、金属製である。支持壁２２は、それ自体は好ましくは電気絶縁材製とし得るが、同じ電位を有しない貯蔵要素間の短絡も防止する。同様に金属製にでき、かつサーマルマットで覆われ得る。この構成は、主熱放散壁を介した熱排出に加えて、支持壁およびシムによって第２の熱排出ルートが生じるため、特に好都合である。基準壁に垂直な方向に、要素は、容器に遊びのない状態で積み重ねられており、熱は、モジュールの異なる部品間の接触が密接であるために、容器にかなり効果的に伝えられる、
モジュールは、大きな排出面を構成する容器１６の下壁または上壁によって形成された単一の基準壁２０Ａ、１２０Ａを含み、それらは、全ての要素とより接触している。モジュールは、モジュールがその環境に配置されると、必要に応じ、垂直ないくつかの基準壁または１つの基準壁を更に含み得る、
モジュールは、電気絶縁材、特にプラスチック材料で作製されかつエネルギー貯蔵要素１４、１１４を受け入れる複数のハウジング５２を含む、貯蔵要素のシミング構造（ｓｈｉｍｍｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）５０、１５０を含む。そのような構造５０、１５０は、要素を互いに対して押し込み、かつそれらを互いに対して電気的に絶縁する。本発明による方法では、貯蔵要素１４の配置がスライドによって行われるため、そのような構造は、容器への要素の挿入前に、エネルギー貯蔵要素の相対的な位置に付着するため、特に好都合であり、それゆえ、操作者が、複雑な調整をやみくもに行う必要がなくなる。さらに、そのような構造は、貯蔵要素を自動的に配置するためのフレームを提供する、
シミング構造５０、１５０は、支持壁２２；１２２に対する位置決め手段７０；１７０、特にアタッチメントを含む。それゆえ、縦部材をモジュールに挿入する最中に、支持壁が動くかまたは傾斜する場合でも、モジュールコアの位置が保持される、
シミング構造５０は、以下の手段のうちの少なくとも１つを含む：
ケーブル６０用のガイド手段５８、および／または
貯蔵要素に接続された相補的な接続手段と協働可能な電気的接続部を収納する手段５６、および／または
電子カード６２への接続部を収納する手段６８、および／または
電子カード６２の取付手段６６、および／または
少なくとも１つのセンサーの取付手段。
この構造の存在を使用して、さらに、モジュールに機能を組み込むことによって、モジュールの製造方法を単純にする。全ての接続は、この構造に要素を配置する前に、特にこの構造上に組み立てられ、それにより、主装着チェーンの外部で構造を準備し、かつさらに、モジュールの製造方法のコストを低減する。
各アセンブリが、支持壁で止まる第１の端部と、基準壁に対向する容器の壁で止まる第２の端部とを有するように、貯蔵要素は並んで配置されている。「〜で止まる」は、要素が前記壁によって適所に保持されることを意味する。要素は、例えば、壁の１つと直接接触し得る。非剛体部品（例えばマットや絶縁箔）はまた、要素と、壁の１つまたは複数の壁との間に挿入され得る。非剛体部品は、接触面の一方または他方の位置および／または２つの接触面間の距離のみに影響を及ぼす可能性が低いため、アセンブリは、そのような非剛体部品で止まるとは考えられていない。
本発明の別の目的は、容器１６に複数のエネルギー貯蔵要素１４；１１４を収容することを意図したエネルギー貯蔵モジュール１０；１００の組み立て方法であって、
閉じた外形を有しかつ貯蔵要素を受け入れるようなサイズにされた部品２０；１２０であって、モジュールの容器１６の一部分を形成しかつ容器の少なくとも側壁を含む部品に、支持壁２２；１２２を、支持壁２２；１２２が、平行基準壁２０Ａ；１２０Ａと称される側壁の１つに平行でかつそれに隣接するとともに、支持壁が基準壁から第１の距離Ｄ１にある組み立て位置に配置されるように、配置するステップと、
貯蔵要素１４；１１４をスライドさせることによって部品２０；１２０に挿入するステップであって、挿入されたら、要素が支持壁２２；１２２に接触するように挿入する、ステップと、
組み立て位置から、基準壁から第１の距離Ｄ１よりも大きい第２の距離Ｄ２にある作動位置へ動くように、支持壁２２；１２２の位置を修正するステップであって、作動位置は、貯蔵要素に関連付けられた少なくとも１つの部材を、基準壁２０Ａ；１２０Ａに対向する部品の壁２０Ｂ、１２０Ｂに押し付けるように選択されている、ステップと
を含む方法である。
本発明による方法はまた、以下にリストする１つ以上の特性を含み得る：
要素１４；１１４は、部品への挿入前に支持壁２２；１２２に対して位置決めされ、要素および支持壁は、同時に部品に挿入され得る、
支持壁２２の位置の修正ステップは、少なくとも１つのシム、特に１つ以上の縦部材２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂを部品に基準壁２０Ａと支持壁２２との間で挿入するステップを含む、
支持壁２２；１２２の位置の修正ステップは、（同様にまたはその代わりに）予め圧力を加えられた弾性手段９０；１２４の解放ステップを含み得る。これらの手段は、特に、１つまたは複数のシム８０Ａ〜８０Ｂと一体形部品となっているため、このシムまたはこれらのシムに同時に挿入できる。これらの予め圧力を加えられた弾性手段の解放ステップは、特に、圧力を受ける位置においてこれらの弾性手段の保持手段９２；１２６を変位させるまたは破壊するステップである、
シムまたは縦部材２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ、またはシムまたは縦部材２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂの少なくとも１つの挿入は、基準壁と一体形に配置されたガイドレール２６Ａ〜２６Ｂとともに、縦部材と協働して実行される、
部品へ貯蔵要素を挿入するステップは、少なくとも１つの貯蔵要素をそれぞれ受け入れ可能な複数のハウジング５２を含むシミング構造５０；１５０へ貯蔵要素１４；１１４を挿入するステップ、および要素を収容しているシミング構造５０を支持壁２２；１２２に対して位置決めするステップを含み、この方法は、シミング構造の位置決めステップ、特にシミング構造５０への要素１４の挿入の前に、シミング構造５０上への電子コネクタ要素、特に少なくとも１つのケーブル６０、少なくとも１つの電子カード６２、少なくとも１つのコネクタ、少なくとも１つのセンサーの組み立てステップを含む。
より詳細には、以下、図面に示すモジュール１０を説明する。
図１から明らかであるように、モジュール１０は、まず、６個のエネルギー貯蔵要素１４を含むモジュールコア１２を含み、これについて以下で詳細に説明する。
モジュールは、実質的に平行６面体形状でありかつ６個の壁を有する容器１６も含む。この容器は、３つの部分に作製されている：第１の端壁１８Ａ、第２の端壁１８Ｂ、およびモジュールの側壁全てを含む部品２０。この部品は、チューブ状形状である。閉じた外形を有し、かつ当然ながら、モジュールコア１２、特に要素１４を受け入れるようなサイズにされている。容器は、全体的に熱伝導性材料、例えば金属性材料で作製されている。
図１および図２から明らかであるように、モジュールは、モジュールの下壁２０Ａ（基準壁２０Ａと称される）と、モジュールコアの下壁との間に配置されることを意図した支持壁２２を更に含む。この壁２２は、基準壁２０Ａと実質的に同じ寸法であり、かつそれに対して実質的に平行に位置決めされることを意図している。支持壁はまた、熱伝導性材料製であるが、電気的には絶縁して、異なる貯蔵要素１４間の短絡を防止する。
モジュールは、基準壁と称される下壁２０Ａと、支持壁２２との間に２つの被挿入縦部材２４Ａおよび２４Ｂを更に含む。図２および図３から明らかであるように、縦部材２４Ａ、２４Ｂは、基準壁２０Ａに配置されたガイドレールと協働することを意図しており、ガイドレール２６Ａ、２６Ｂのそれぞれは、縦部材２４Ａ、２４Ｂを受け入れている。この実施形態では、ガイドレールは、平行６面体の隆起または背に実質的に平行な方向に延在するが、これは必須ではないことが分かる。レールは、基準壁２０Ａの長手方向寸法の一部にのみ延在するが、この寸法全体にも延在してもよい。
図１から明らかであるように、縦部材２４Ａ、２４Ｂは、実質的に基準壁２０Ａの全長にわたって延在することを意図している。縦部材は、金属製であり、かつ熱伝導性である。縦部材２４Ａ、２４Ｂは、それぞれ、面取り長手方向端部２５を有する。それゆえ、この端部での縦部材の厚さは、縦部材の最大厚さよりも薄く、容器２０への縦部材の挿入を簡単にする。
各縦部材２４Ａ、２４Ｂは、逆Ｔ字形横断面（またはプロファイル）を有する。それゆえ、基準壁２０Ａと接触することを意図した平坦な下面３０を含む。その上端部には、支持壁２２を支持することを意図した突出物３２と、面３０に平行でありかつ突出物３２の両側に延在する２つの停止面３４とを含む。
ガイドレール２６Ａ、２６Ｂは、それ自体、２つの長手方向突出物３６を含み、その隔たりは、縦部材の横断寸法に対応するように選択されている。各突出物３６は、基準壁２０Ａに実質的に垂直な平面に従って延在するガイド部３８を含む。このガイド部は、基準壁の平面の適所に縦部材を案内して保持する。基準壁２０Ａからある距離にあるこのガイド部３８の自由端部では、各突出物３６は、基準壁２０Ａに実質的に平行でありかつガイドレールの他方の突出物３６に方向に向けられた戻り部３９を含み、戻り部は、縦部材の停止面３４と協働するように配置されている。
図２から明らかであるように、各レールは、戻り部３９のレベルにおける２つの突出物３６間の隔たりによって縦部材の突出物３２が通過できかつ支持壁２２は縦部材の突出物３２においてのみ支持されるように、具体的には、モジュールが組み立てられると、ガイドレール２６の上端部と支持壁２２との間には距離があるように、適合していることが明らかである。
モジュールは、モジュールコア１２の上端部と部品２０の上壁２０Ｂとの間に置かれることを意図したサーマルマット２８を更に含む。このサーマルマットは、電気絶縁性かつ熱伝導性の材料、例えばＥＰＤＭ（エチレン−ポリプロピレン−ジエンモノマー）で作製される。この材料はまた、弾性的に変形可能であり、特に圧縮可能である。
より具体的には、以下、図４および図５を用いてモジュールコア１２について説明する。このモジュールコアは６個のエネルギー貯蔵要素１４を含み、各要素は、通常、実質的にシリンダー形状を有し、かつ要素の第１の電気端子（例えば陽端子）を形成するベースを備えるチューブ状ケーシング１４Ａと、ケーシング１４Ａから電気的に絶縁された蓋１４Ｂを含み、この電気的な絶縁は、例えばこれら２つの部品間に挿入された電気絶縁性接合部によってなされる。蓋は、要素の第２の電気端子、例えば陰端子を形成する。蓋は、端壁と、ケーシングの側壁を部分的に覆うシリンダー状リム１５とを含み、このリムの直径は、側壁の直径よりも大きい。
要素１４は、電気的および熱的に伝導性の材料、特に金属で作製された接続リンク４０によって、電気的に直列に接続される。これらのリンク４０はそれぞれ、所与の要素１４の第１の端子を、隣接する要素１４の第２の端子に接続する。各要素１４は、その端子の各々において、異なる要素に接続されている。モジュールコア１２は、要素を接続しないリンク４２を更に含み、この要素上で、これらリンクは任意の他の要素に接続される。これらリンクは、コネクタ４４によって、ここでは容器の壁１８Ａに配置されるモジュールの端子４６に接続され、それにより、モジュールは外部要素に接続される。
図５において明白なように、モジュールコア１２はシミング構造５０を更に含む。このシミング構造５０は、電気絶縁材、特に成形によってプラスチック材料で作製されており、構造に複雑な形状を与え、かつこの構造に多くの機能を組み込んでいる。
構造５０は複数のハウジング５２を含み、各ハウジングは、エネルギー貯蔵要素１４を受け入れるようなサイズにされている。各ハウジングはまた、リム５４によって囲まれており、このリムは、ケーシング１４Ａの側壁、および蓋１４Ｂのリム１５の自由端部と協働して、要素の軸方向に沿ったセンタリングおよび適所への保持を実行することを意図している。
このシミング構造５０は、ハウジング５２間に配置された陥凹突出物５６を更に含む。これらの突出物５６は、雌型の電気コネクタ（見えない）、例えばＦａｓｔｏｎ（登録商標）タイプのラグを適所に保持するように構成されている。そのようなコネクタは、エネルギー貯蔵要素の電気端子に接続された雄型の相補的なコネクタと協働する。ここで説明する実施形態では、この相補的なコネクタは、リンクの平面に実質的に垂直な平面において接続リンク４０に、およびエネルギー貯蔵要素１４の端面に配置されたタブ５７である。突出物５６に差し込まれたそのようなコネクタ５８は、図４において明らかである。
シミング構造５０はケーブル用のガイド手段を更に含み、このガイド手段は、変形可能な対のタブ５８を含み、それらタブの間に、ケーブル６０をクリップ留めによって挿入できる。これらケーブル６０は、一般的に、要素１４を電子カード６２（図１において明らかである）に接続するためにエネルギー貯蔵モジュールにおいて使用され、モジュールの異なる要素１４の負荷の平衡を取ることができる。これらは、特に、突出物５６に配置されたコネクタに接続される。
電子カード６２は、シミング構造の一方の端部に配置されたシミング構造の支持面６４に平行に、垂直に位置決めされることが意図されている。シミング構造５０は電子カード６２の取付手段を更に含み、この取付手段は４つのシャンク６６を含み、それらによって、電子カードを構造５０にねじ込むことができる。この構造５０は、電子カードと協働する電気コネクタを取り付けるための配置場所６８を更に含む。この配置場所は、電子カードの接続用に設けられた配置場所に対向して支持面６４に作製された凹部である。凹部６８に配置されるコネクタは、ケーブル６０に接続され、かつ電子カード６２に差し込まれる。
前述のモジュールの接続部を簡単に組み込むための全ての手段に加えて、シミング構造５０は、支持壁に構造５０の位置決め手段を含む。図３からよりよく分かるように、これらの手段は、下方に延在しかつ支持壁２２の相補的なオリフィスに挿入されることを意図した垂直ピン７０を含む。
以下、上述したようなモジュールの組み立て方法を説明する。
第１のステップの最中、全ての接続部（ケーブル６０、コネクタ、電子カード６２など）がシミング構造５０に装着される。シミング構造が存在するゆえに、この作業は、実際は、要素が構造に装着される前に、および主組み立てチェーンの外部で実行することができ、結果として時間を節約する。
その後、要素１４をシミング構造のハウジング６２に挿入する。このハウジングは、このために設けられている。要素１４はリンクによって直列に接続されることを意図しているため、所与の要素の第２の端子（蓋１４Ｂ）が、隣接する要素の第１の端子（ケーシング１４Ａのベース）と同じ平面に配置されるように、要素は配置される。それゆえ、図面から明らかであるように、要素は、構造５０に実質的に全体が配置される。
次に、要素１４をリム５４によって正しく位置決めしたら、要素１４の端面において、リンク４０、４２が要素に配置される。リンク４０は、それらのタブ５８が、突出物５６の凹部に配置されたラグに挿入されるように、位置決めされ、その後、リンクは要素に溶接される。その後、モジュールのコア１２をひっくり返して、同じ作業を他方の側面で繰り返す。
そして、モジュールコアの端面１８Ａは、この壁１８Ａによって担持されたモジュールの端子７２に対してリンク４２のコネクタ４６が正しく配置されるように、装着される。
その後、端面が取り付けられたモジュールのコア１２は、支持壁２２に配置される。モジュールコア１２は、先に述べた手段７０によってこの壁に正しく位置決めされる。
その後、サーマルマット２８をモジュールコア１２の上端面に配置する。
図６Ａから明らかであるように、このサブアセンブリが形成されたら、サブアセンブリを容器の部品２０にスライドさせ、支持壁２２が、端壁１８Ａが部品２０の対応する端部で止まるまで、モジュールの下壁に対応する基準壁２０Ａに平行になるようにする。次いで、図６Ｂから明らかであるように、縦部材２４Ａ、２４Ｂを容器のガイドレール２６Ａ、２６Ｂにスライドさせる。これらガイドレールは、このために設けられている。縦部材は、それらの面取り端部２５からレールに挿入される。
縦部材を挿入する前に、支持壁２２は、基準壁２０Ａから第１の距離Ｄ１で、部品２０のガイドレールに載置されている。部品は、レール２６Ａ、２６Ｂの上端部と部品の上壁との間のその高さが、上述のサブアセンブリの高さよりも高くなるように構成され、および要素の製造公差に関係なく、サブアセンブリはモジュールに簡単にスライドされる。サブアセンブリと上壁との間には接触がないため、この作業は実際に簡単である。
次いで、縦部材を部品に挿入すると、縦部材はサブアセンブリを持ち上げ、サーマルマット２８を、第１のおよび前面であるための熱放散壁とも称される容器の部品２０の上壁２０Ｂと密接に接触できるようにし、この壁を介して、モジュールで生成された熱は放出される。支持壁２２は、基準壁２０Ａから、第１の距離Ｄ１よりも大きい第２の距離Ｄ２にある。サーマルマットは、さらに圧縮圧力が加えられて、上壁と良好に接触することを保証する。サーマルマットのこの変形可能な特性はまた、縦部材、部品２０および要素の製造隙間（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｃｌｅａｒａｎｃｅ）に関わらず、上壁との密接な接触を提供し、異なる要素の積み重なりが、部品２０内部に留まらないようにする。
縦部材をモジュールに挿入したら、壁１８Ｂを部品２０に配置しかつそれぞれの端壁１８Ａ、１８Ｂを部品に取り付けたままとして、完成品のモジュールを得る。これら異なる要素間のタイトネスは、部品２０と端壁１８Ａ、１８Ｂとの間の境界面に配置された、またはこれらの要素の一方または他方にオーバーモールディングされた弾性接合部によって保証される。
図３から明らかであるように、完成品のモジュールは、熱をより良好に拡散できる。なぜなら、熱は、２つの別個の道を介して：一方ではサーマルマットおよび上壁２０Ｂによって、および他方では支持壁２２および縦部材２４Ａ〜２４Ｂによって、拡散されるためである。それゆえ、熱は、モジュールの容器の方へより急速に放出される。また、容器は、一体形部品に作製された閉じた外形を有するため、熱はモジュールの上壁および／または下壁から垂直壁へ容易に拡散される（境界面がない）。熱は、モジュールにおいてより良好に分配され、かつ空気またはモジュールの周囲の他の要素との交換面（ここでは、例えばモジュールの下壁と接触して配置された車両のシャーシ）は、それゆえ大きくなる。これはまた、熱の排出を改善する。
ここで、図７を参照して、先に説明した実施形態の変形形態を説明する。この実施形態では、縦部材８０Ａ、８０Ｂはまた、縦部材２４Ａ、２４Ｂの代わりに部品に挿入される。これらの縦部材はまた、実質的に基準壁の長手方向寸法全体に従って延在し、かつ金属製である。しかしながら、それらのプロファイルは、先に示した縦部材２４Ａ、２４Ｂプロファイルとは異なり、図７に示す。
縦部材８０は、Ｚ型形状のプロファイル８２を含み、基準壁２０Ａ上に支持壁８４（この場合には下側）と、支持壁上に支持壁８６（この場合には上側）とを有することが明らかである。これら２つの壁８４、８６は、対角線上壁８８によって接続されて、プロファイルが壁８４、８６に垂直（同様に、縦部材８０が部品に配置されるときには壁２０Ａ、２２に垂直）な方向に、ある程度の弾性を得るようにする。これは、図７の破線に示す位置と点線に示す位置との間から分かるように、対角線上壁の傾斜に従ってプロファイルの高さを修正できるためである。
プロファイル８２は、その対角線上壁に、プロファイルの全長にわたって分配された複数の開口部を更に含む（図面からは分からない）。プロファイルは、特に、その端部の各々の近くに開口部と、この方向に従ってプロファイルの中央の近くに１つの開口部とを含み得る。
開口部の各々にはバネ９０が配置され、その第１の端部は、プロファイルの上壁８４に接続され、および第２の端部はプロファイルの下壁８６に接続される。
バネ９０は、圧縮圧力を受ける位置に保持される、すなわち、その長さは、２つのブランチ９４、９６を含むプライヤー９２によるその静止長よりも短く、これらブランチは、バネの端部にそれぞれ取り付けられ、かつ予め決められた長さ（バネ９０の長さに対応し、それゆえバネの静止長よりも短い）を有する。あるいは、保持手段は、縦部材８０の壁８４、８６に接続する１つ以上の垂直タブを含み、そのようなタブは、壊れやすいとし得る。
縦部材８０が部品に挿入されるとき、バネ９０は、プライヤー９２によって圧力を受ける位置にあり、図７に破線で示すモジュールの組み立て位置を構成する。縦部材は、簡単に部品に挿入される。次いで、プライヤーは、バネがそれらの静止長に戻るように、取り除かれ、縦部材の高さを増す。圧力を受けない位置は、図７に点線で示す、支持壁が作動位置にあるときの縦部材８０の構成に対応する。
そのような縦部材は、モジュールの熱放散壁２０Ｂに要素を押し付け、およびこれらは、異なる要素（部品２０、要素１４）の製造公差に関わらない。実際、縦部材が剛体である場合とは対照的に、支持壁２２の作動位置および距離Ｄ２は、モジュールに応じて変化し得る。
バネの静止長は、製造隙間を考えると、要素がそれらの最小サイズを有しかつ部品がその最大サイズを有する場合でも、要素を熱放散壁に押し付けることができるように、選択されることに留意されたい。バネの静止長は、特に、縦部材がその作動構成にあるときのその長さよりも長い。
図８Ａおよび図８Ｂに、図１のモジュールの実施形態のさらに別の変形形態を示す。これらの図面は、モジュールコア１１２を部品１２０に装着してから（保持壁と基準壁との間の距離Ｄ１）、モジュールコアの部品１２０への挿入に続いてモジュールを装着する（保持壁と基準壁との間の距離Ｄ２）最中のモジュール１００の断面を示す。このモジュールおよび図１のモジュールの双方に共通の点は、詳細には説明しない。
図面から明らかなように、この変形形態によるモジュールは、第１の実施形態の熱放散壁２０Ｂとは対照的に、波状熱放散壁１２０Ｂを含む。これらの起伏１２１は、部品の長手方向寸法の全体にわたって延在し、かつ各要素１１４の図中右側のサーマルマット１２８が、いくつかの箇所で壁１２０Ｂと接触できるように、十分に近接している。これらの起伏はまた、１ｃｍ以下の高さを有し、モジュールの体積を大きくしないようにする。それらの広がりは、特に、２ｃｍ未満である。サーマルマットを損傷させないために、上壁にそれらが存在することが想像された。
実際、部品１２０、および特に要素１２４の製造公差に応じて、熱的接触している要素１１４が壁１２０Ｂと接触するために達成されるべき距離は、常に同じわけではなく、それゆえサーマルマットは、常に同じように圧縮されるわけではない。ここで、マットは、異なる要素の製造公差に関わらず、壁１２０Ａに最も近い壁１２０Ｂの部位１６０のレベルで上壁と密接に接触できるようにされる。しかしながら、マットは、強く圧縮される必要があり、マットは、その圧縮性限界を超える場合には損傷される可能性が高い。この現象は、接触部位１６０間に配置されている領域１６２では回避され、そこでは、サーマルマット１２８は圧縮されず、かつ接触部位のレベルにおいて受ける圧縮を「減衰」もし得る。
これらの実施形態は、本発明を限定的に説明するものではないことが明らかである。本発明は、説明したものに関する多くの変形形態を有し、かつ依然として特許請求の範囲内にあり得る。例えば：
基準壁は、部品２０の任意の壁とし得る。部品は、いくつかの基準壁を更に含み得る；
モジュールは平行６面体でなくてもよい、
熱放散壁の形状は、説明したものに限定されない。また、起伏によって満たされた機能と同じ機能を満たすために、サーマルマットは、複数の領域がくり抜かれ得る、
容器の部品は、端壁のうちの１つを含み得る、
縦部材の数は、説明したものと異なってもよい、
縦部材および／または支持壁は、熱的絶縁材製とし得る、
縦部材の形状（断面など）は、説明したものに限定されない。縦部材は、例えば、面取り端部を含まなくてもよい、
サーマルマットは、サーマルマット３８の代わりにまたはそれに加えて、支持壁２２と要素１４との間に組み込まれ得る。モジュールはまた、サーマルマットを含まなくてもよい、
ガイドレールは任意選択的である。ガイドレールが設けられるとき、ガイドレールの形状は、上述したものに限定されない、
弾性手段の保持手段はまた、壊れやすくてもよく、かつモジュールの、特にシムの２つの壁を接続する、
シミング構造は任意選択的である。その形状、およびそれが組み込む機能は、上述したものに限定されない。
同様に、組み立て方法に関して、ステップは、モジュールに存在するまたは存在しない要素に応じて変化し得る。ステップの順序は上述のものに限定されない。例えば、図１のモジュールなどのモジュールに関して、端壁１８Ａは、組み立て完了時に、部品２０に付着される直前に、または電子カードが構造に付着される前に、モジュールコアに取り付けられ得る。構造１５０の押し込みはまた、縦方向に従ってなされ得る。
このシミング構造５０は、ハウジング５２間に配置された陥凹突出物５６を更に含む。これらの突出物５６は、雌型の電気コネクタ（見えない）、例えばＦａｓｔｏｎ（登録商標）タイプのラグを適所に保持するように構成されている。そのようなコネクタは、エネルギー貯蔵要素の電気端子に接続された雄型の相補的なコネクタと協働する。ここで説明する実施形態では、この相補的なコネクタは、リンクの平面に実質的に垂直な平面において接続リンク４０に、およびエネルギー貯蔵要素１４の端面に配置されたタブ５７である。突出物５６に差し込まれたそのようなコネクタ５７は、図４において明らかである。
その後、要素１４をシミング構造のハウジング５２に挿入する。このハウジングは、このために設けられている。要素１４はリンクによって直列に接続されることを意図しているため、所与の要素の第２の端子（蓋１４Ｂ）が、隣接する要素の第１の端子（ケーシング１４Ａのベース）と同じ平面に配置されるように、要素は配置される。それゆえ、図面から明らかであるように、要素は、構造５０に実質的に全体が配置される。
次に、要素１４をリム５４によって正しく位置決めしたら、要素１４の端面において、リンク４０、４２が要素に配置される。リンク４０は、それらのタブ５７が、突出物５６の凹部に配置されたラグに挿入されるように、位置決めされ、その後、リンクは要素に溶接される。その後、モジュールのコア１２をひっくり返して、同じ作業を他方の側面で繰り返す。

そして、モジュールコアの端面１８Ａは、この壁１８Ａによって担持されたモジュールの端子４６に対してリンク４２のコネクタ４４が正しく配置されるように、装着される。
縦部材８０は、Ｚ型形状のプロファイル８２を含み、基準壁２０Ａ上に支持壁８４（この場合には下側）と、支持壁上に支持壁８６（この場合には上側）とを有することが明らかである。これら２つの壁８４、８６は、対角線上壁８８によって接続されて、プロファイルが壁８４、８６に垂直（同様に、縦部材８０が部品に配置されるときには壁２０Ａ、２２に垂直）な方向に、ある程度の弾性を得るようにする。これは、図７の実線に示す位置と点線に示す位置との間から分かるように、対角線上壁の傾斜に従ってプロファイルの高さを修正できるためである。
縦部材８０が部品に挿入されるとき、バネ９０は、プライヤー９２によって圧力を受ける位置にあり、図７に実線で示すモジュールの組み立て位置を構成する。縦部材は、簡単に部品に挿入される。次いで、プライヤーは、バネがそれらの静止長に戻るように、取り除かれ、縦部材の高さを増す。圧力を受けない位置は、図７に点線で示す、支持壁が作動位置にあるときの縦部材８０の構成に対応する。
これらの実施形態は、本発明を限定的に説明するものではないことが明らかである。本発明は、説明したものに関する多くの変形形態を有し、かつ依然として特許請求の範囲内にあり得る。例えば：
基準壁は、部品２０の任意の壁とし得る。部品は、いくつかの基準壁を更に含み得る；
モジュールは平行６面体でなくてもよい、
熱放散壁の形状は、説明したものに限定されない。また、起伏によって満たされた機能と同じ機能を満たすために、サーマルマットは、複数の領域がくり抜かれ得る、
容器の部品は、端壁のうちの１つを含み得る、
縦部材の数は、説明したものと異なってもよい、
縦部材および／または支持壁は、熱的絶縁材製とし得る、
縦部材の形状（断面など）は、説明したものに限定されない。縦部材は、例えば、面取り端部を含まなくてもよい、
サーマルマットは、サーマルマット２８の代わりにまたはそれに加えて、支持壁２２と要素１４との間に組み込まれ得る。モジュールはまた、サーマルマットを含まなくてもよい、
ガイドレールは任意選択的である。ガイドレールが設けられるとき、ガイドレールの形状は、上述したものに限定されない、
弾性手段の保持手段はまた、壊れやすくてもよく、かつモジュールの、特にシムの２つの壁を接続する、
シミング構造は任意選択的である。その形状、およびそれが組み込む機能は、上述したものに限定されない。

Claims (17)

  1. 複数のエネルギー貯蔵要素（１４；１１４）を収容するのに適したエネルギー貯蔵モジュール（１０；１００）であって、前記モジュールは、
    少なくとも複数の側壁および２つの端壁（１８Ａ；１８Ｂ）を含む容器（１６）であって、前記側壁は、閉じた外形を有しかつ前記エネルギー貯蔵要素を囲むようなサイズにされた一体形部品（２０；１２０）として作製されている、容器と、
    前記容器の前記壁から分離され、かつ基準壁（２０Ａ；１２０Ａ）と称される前記側壁の１つに実質的に平行に延在するようにされたエネルギー貯蔵要素の支持壁（２２；１２２）と、
    前記支持壁が前記基準壁（２０Ａ、１２０Ａ）から第１の距離（Ｄ１）にある少なくとも１つの組み立て位置と、前記支持壁が前記基準壁（２０Ａ、１２０Ａ）から前記第１の距離（Ｄ１）よりも大きい第２の距離（Ｄ２）にある作動位置との間で、前記支持壁（２２、１２２）の位置を修正するのに適した手段（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ；１２４〜１２６）と、
    を含み、
    前記支持壁の前記位置を修正するための前記手段は、前記基準壁（２０Ａ）と前記支持壁（２２）との間に挿入されることを意図した少なくとも１つのシム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）を含み、前記シムは、特に、縦部材の形状を有し、
    前記基準壁（２０Ａ）は、前記シム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）または前記シム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）の少なくとも１つと協働可能な少なくとも１つのガイドレール（２６Ａ〜２６Ｂ）を含む、エネルギー貯蔵モジュール。
  2. 前記側壁を含む部品（２０）が、その２つの端部で開口しており、前記モジュールは、さらに、２つの端壁（１８Ａ〜１８Ｂ）を含み、各壁は、それぞれ前記部品から独立しており、かつ開放端部において前記部品を閉鎖可能である、請求項１に記載のモジュール。
  3. 前記シム（８０Ａ〜８０Ｂ）または前記シム（８０Ａ〜８０Ｂ）の少なくとも１つが、前記シムまたは前記シムの少なくとも１つが接続される前記基準壁（２０Ａ）に対して少なくとも垂直な方向に沿って弾性的に変形可能に構成されている、請求項１または２に記載のモジュール。
  4. 前記支持壁の前記位置を修正するための前記手段が、弾性手段（９０；１２４）と、圧力を受ける位置に前記弾性手段を保持する手段（９２；１２６）とを更に含み得る、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
  5. 前記弾性手段（９０）が、前記シム（８０Ａ〜８０Ｂ）または前記シム（８０Ａ〜８０Ｂ）の少なくとも１つと一体形部品になっている、請求項３および４を組み合わせたモジュール。
  6. 前記支持壁（２２）と前記貯蔵要素（１４）との間、および／または前記貯蔵要素と前記基準壁に対向する前記容器（１６）の側壁との間に配置されることを意図した、圧縮性材料で作製された少なくとも１つの部材（２８）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモジュール。
  7. 前記シム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）または前記シム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）の少なくとも１つ、前記弾性手段（１２４）、および／または前記支持壁（２２；１２２）が、熱伝導性材料で作製されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のモジュール。
  8. 前記容器の下壁または上壁によって形成された単一の基準壁（２０Ａ）を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のモジュール。
  9. 前記基準壁（１２０Ａ）に対向する前記容器の前記壁（１２０Ｂ）が、前記基準壁に対するその距離が局所的に変化するように、かつ、特に、起伏（１２１）を有するように構成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のモジュール。
  10. 貯蔵要素（１４；１１４）のシミング構造（５０；１５０）を含み、このシミング構造は、電気絶縁材製であり、かつ前記エネルギー貯蔵要素を受け入れるための複数のハウジング（５２）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のモジュール。
  11. 前記シミング構造（５０；１５０）が、前記支持壁（２２；１２２）に対する位置決め手段（７０；１７０）、特にアタッチメントを含む、請求項１０に記載のモジュール。
  12. 前記シミング構造（５０）が、
    ケーブル（６０）用のガイド手段（５８）、および／または
    電気コネクタを収納する手段（５６）であって、前記要素（１４）に接続された相補的な手段（５７）と協働可能な手段、および／または
    電子カード（６２）へのコネクタを収納する手段（６８）、および／または
    前記電子カード（６２）の取付手段（６４）、および／または
    少なくとも１つのセンサーの取付手段
    のうちの少なくとも１つを含む、請求項１０または１１に記載のモジュール。
  13. 各アセンブリが、前記支持壁で止まる第１の端部と、前記基準壁に対向する前記容器の前記壁で止まる第２の端部とを有するように、前記貯蔵要素が並んで配置されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のモジュール。
  14. 容器（１６）に複数のエネルギー貯蔵要素（１４；１１４）を収容することを意図したエネルギー貯蔵モジュール（１０；１００）の組み立て方法であって、前記方法は、
    閉じた外形を有しかつ前記貯蔵要素を受け入れるようなサイズにされた部品（２０；１２０）であって、前記モジュールの容器（１６）の一部分を形成しかつ前記容器の少なくとも側壁を含む部品に、支持壁（２２；１２２）を、前記支持壁（２２；１２２）が平行基準壁（２０Ａ；１２０Ａ）と称される前記側壁のうちの１つに平行でかつ隣接するとともに、前記支持壁が前記基準壁から第１の距離（Ｄ１）にある組み立て位置に配置されるように、配置するステップと、
    前記貯蔵要素（１４；１１４）をスライドさせて前記部品（２０；１２０）に挿入するステップであって、挿入された前記要素が前記支持壁（２２；１２２）と接触するように挿入する、ステップと、
    前記支持壁が前記組み立て位置から、前記支持壁が前記基準壁から前記第１の距離（Ｄ１）よりも大きい第２の距離（Ｄ２）にある作動位置へ移動するように、前記支持壁（２２；１２２）の位置を修正するステップであって、前記作動位置は、前記貯蔵要素に関連付けられる少なくとも１つの部材を、前記基準壁（２０Ａ；１２０Ａ）に対向する前記部品の壁（２０Ｂ、１２０Ｂ）に押し付けるように選択されている、ステップと、
    を含み、
    前記支持壁（２２）の前記位置の前記修正ステップは、少なくとも１つのシム、特に１つ以上の縦部材（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）を、前記基準壁（２０Ａ）と前記支持壁（２２）との間で前記部品（２０）に挿入するステップを含み、挿入は、前記基準壁（２０Ａ）の少なくとも１つのガイドレール（２６Ａ〜２６Ｂ）とともに、前記少なくとも１つのシム（２４Ａ〜２４Ｂ；８０Ａ〜８０Ｂ）と協働して実施される、方法。
  15. 前記支持壁（２２；１２２）の前記位置の前記修正ステップが、予め圧力を加えられた弾性手段（９０；１２４）を解放するステップを含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記部品（２０；１２０）への前記貯蔵要素（１４；１１４）の前記挿入ステップが、少なくとも１つの貯蔵要素をそれぞれ受け入れ可能な複数のハウジング（５２）を含むシミング構造（５０；１５０）に前記貯蔵要素（１４；１１４）を挿入するステップ、および前記要素を収容している前記シミング構造を前記支持壁（２２；１２２）に対して位置決めするステップを含む、請求項１４に記載の方法。
  17. 前記支持壁（２２）上での前記構造（５０）の前記位置決めステップの前、特に、前記シミング構造（５０）への前記要素（１４）の挿入の前に、少なくとも１つの電子コネクタ要素、特に少なくとも１つのケーブル（６０）、少なくとも１つの電子カード（６２）、少なくとも１つのコネクタ、少なくとも１つのセンサーを、前記シミング構造（５０）上に組み立てるステップを含む、請求項１６に記載の方法。
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