JP6161046B2 - ソーラーパネル - Google Patents

Description

本発明はソーラーパネルに関する。

特許文献１に従来のソーラーパネルが開示されている。このソーラーパネルは、保護板と、背面カバーと、複数の太陽電池セルと、通電部材と、封止材とを備えている。保護板は無機ガラスからなる。各太陽電池セル同士は、通電部材によって通電可能に接続されている。各太陽電池セル及び通電部材は、封止材によって封止状態で固定されており、保護板と背面カバーとの間に一体で設けられている。

一般的にソーラーパネルでは、金属板等で通電部材を形成することから、通電部材は、銀色等の金属色を呈していることが多い。このため、このようなソーラーパネルでは、保護板の表面側から見た場合に、通電部材が不必要に目立ってしまい、美観が損なわれる。そこで、上記特許文献１記載のソーラーパネルでは、保護板のうち、各太陽電池セルと対面する箇所については、透明として表面から裏面まで透光性を確保する一方、通電部材と対面する箇所については、裏面側から黒色等の不透明色を塗装している。これにより、このソーラーパネルでは、不透明色の塗装によって通電部材を隠蔽することができ、美観を高くすることが可能となっている。

実開平６−３９９３５号公報

しかし、上記従来のソーラーパネルでは、無機ガラスからなる透明な保護板を用意する工程に加えて、保護板の必要な個所に不透明色を塗装する工程が必要となる。このため、保護板の製造コストが増大し、ひいては、ソーラーパネルの製造コストが増大する問題がある。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、高い美観を発揮し、かつ、製造コストの低廉化を実現可能なソーラーパネルを提供することを解決すべき課題としている。

本発明のソーラーパネルは、保護板と、背面カバーと、複数の太陽電池セルと、前記各太陽電池セル同士を通電可能に接続する通電部材と、前記保護板と前記背面カバーとの間に一体で設けられ、前記保護板と前記背面カバーとに前記各太陽電池セルと前記通電部材とを封止状態で固定する封止材とを備え、
前記保護板は、表面から裏面まで透光性を有する樹脂製の透明部材と、前記各太陽電池セルの外域に配置され、前記通電部材を隠蔽する樹脂製の不透明部材とを有し、
前記不透明部材は、前記透明部材の前記裏面に一体で設けられ、
前記不透明部材は、前記封止材に向かって突出し、前記通電部材の移動を規制する規制部を有し、
前記通電部材は、前記不透明部材の裏面側に配置され、
前記規制部は、前記通電部材に沿って延びていることを特徴とする。

本発明のソーラーパネルでは、保護板は、樹脂製の透明部材の裏面に樹脂製の不透明部材が一体で設けられている。これにより、不透明部材が通電部材を隠蔽することができる。そして、樹脂製の透明部材及び不透明部材によって保護板を形成することにより、同時に、保護板に対して通電部材を隠蔽可能な部分を設けることが可能となっている。これにより、このソーラーパネルでは、無機ガラスで形成された透明な保護板に対して必要な個所に不透明色を塗装する場合と比べて、保護板を容易に形成することができる。

したがって、本発明のソーラーパネルによれば、高い美観を発揮し、かつ、製造コストの低廉化を実現できる。

本発明のソーラーパネルにおいて、透明部材のうち各太陽電池セルと対面する部分は対面部とされ得る。そして、不透明部材は、透明部材の裏面よりも封止材側に突出しつつ、対面部を囲包していることが好ましい。

この場合には、対面部の周囲において、不透明部材によって各太陽電池セルを位置決めすることが可能となる。これにより、このソーラーパネルでは、温度変化による膨張や縮小が生じても、対面部と各太陽電池セルとのずれを防止できる。このため、このソーラーパネルでは、対面部と各太陽電池セルとのずれによる美観の低下を防止できる。また、このソーラーパネルでは、対面部からずれた太陽電池セルの一部が不透明部材に覆われることにより、発電効率が低下することについても好適に防止することができる。

また、保護板の裏面は、透明部材の裏面と不透明部材の裏面とが同一面上に位置していることも好ましい。不透明部材が透明部材の裏面よりも封止材側に突出するように形成した場合には、保護板の裏面に凹凸が存在することとなる。このため、封止材において、不透明部材と接する部分は他の部分に比べて薄くなる。この点、このソーラーパネルでは、保護板の裏面において、透明部材の裏面と不透明部材の裏面とが同一面上に位置している、つまり、保護板の裏面に凹凸が存在しない。このため、封止材において、不透明部材と接する部分と他の部分との厚みを均一にすることができる。このため、このソーラーパネルでは、封止材が各太陽電池セルと通電部材とを封止状態で好適に固定することができる。

不透明部材は、封止材に向かって突出し、通電部材の移動を規制する規制部を有していることが好ましい。この場合には、温度変化によってソーラーパネルが膨張したり縮小したりした場合であっても、規制部によって通電部材と各太陽電池セルとのずれを抑制することができる。このため、このソーラーパネルでは、温度変化による膨張や縮小で通電部材の一部が透明部材側に露出して美観が低下することを防止できる。また、このソーラーパネルでは、通電部材と各太陽電池セルとのずれによる通電部材と各太陽電池セルとの接触不良や通電部材同士の接触による短絡も防止することができる。

不透明部材は、封止材を囲包する壁部を有していることが好ましい。この場合には、壁部によって保護板と封止材との間に雨水等が侵入することを防止できる。また、ソーラーパネルを成形する際に、保護板よりも外側に封止材がはみ出すことを壁部によって防止できるため、成形後に保護板からはみ出した封止材を切除する工程を省略することができる。このため、製造コストをより低廉化することができる。

本発明のソーラーパネルによれば、高い美観を発揮し、かつ、製造コストの低廉化を実現できる。

図１は、実施例１のソーラーパネルを示す上面図である。 図２は、実施例１のソーラーパネルに係り、図１におけるＡ−Ａ断面を示す拡大断面図である。 図３は、実施例１のソーラーパネルに係り、保護板の製造方法を示す拡大断面図である。図３（Ａ）は第１型及び第２型の断面図を示している。図３（Ｂ）は透明部材の射出工程時における第１型及び第２型の断面図を示している。図３（Ｃ）は、透明部材、第１型及び第３型の断面図を示している。図（Ｄ）は不透明部材の射出工程時における透明部材、第１型及び第３型の断面図を示している。 図４は、実施例１のソーラーパネルの製造方法を示す拡大断面図である。図４（Ａ）は真空成形治具及び保護板の断面図を示している。図４（Ｂ）は封止工程時の真空成形治具、保護板、太陽電池セル、通電部材、封止材及び背面カバーの断面図を示している。図４（Ｃ）は真空成形治具、押型及びソーラーパネルの断面図を示している。 図５は、実施例１のソーラーパネルに係り、図２における領域Ｘを示す要部拡大断面図である。 図６は、実施例２のソーラーパネルに係り、図１におけるＡ−Ａ断面と同方向の断面を示す拡大断面図である。 図７は、参考例のソーラーパネルに係り、図１におけるＡ−Ａ断面と同方向の断面を示す拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１、２及び参考例を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
図１及び図２に示すように、実施例１のソーラーパネルは、保護板１と、複数の太陽電池セル３と、複数のタブ線５ａ、５ｂと、複数のインターコネクタ７ａ、７ｂと、封止材９と、背面パネル１１とを備えている。各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂが本発明における通電部材に相当する。また、背面パネル１１が本発明における背面カバーに相当する。なお、説明を容易にするため、図１では、破断線により保護板１の一部の図示を省略している。また、説明の便宜上、図１では、同図中に示す矢印方向によってソーラーパネルの上下方向及び左右方向を規定している。そして、図２等では、図１に対応してソーラーパネルの各方向を規定している。しかし、これらのソーラーパネルの各方向は、ソーラーパネルの使用時における各方向とは関係しない。

保護板１は、表面１３ａから裏面１３ｂまで透光性を有するポリカーボネートを主成分とする透明板１３と、不透明の黒色に形成されたポリカーボネートを主成分とする隠蔽部材１５とからなる。つまり、保護板１は、ポリカーボネートを主成分とした樹脂製である。透明板１３が本発明における透明部材に相当しており、隠蔽部材１５が本発明における不透明部材に相当している。なお、隠蔽部材１５は、不透明であれば黒色に限らず他の色で形成されていても良い。また、透明板１３及び隠蔽部材１５は、ポリカーボネート以外の樹脂を主成分とするものでも良い。さらに、透明板１３と隠蔽部材１５とが互いに異なる樹脂によって形成されていても良い。

図１に示すように、透明板１３は矩形の平板状に形成されている。透明板１３の表面１３ａは、保護板１の表面を構成している。図２に示すように、表面１３ａは平坦かつ水平に形成されている。裏面１３ｂについても、表面１３ａと平行かつ平坦に形成されている。また、透明板１３のうち、各太陽電池セル３と対面する部分は対面部１３０とされている。

隠蔽部材１５は、透明板１３の裏面１３ｂに一体で設けられている。隠蔽部材１５は、透明板１３の裏面１３ｂと対面する表面１５ａと、透明板１３の裏面１３ｂよりも封止材９側に位置する裏面１５ｂとを有している。隠蔽部材１５は、本体部１５０ａと複数の連結部１５０ｂとで構成されている。

図１に示すように、本体部１５０ａは各太陽電池セル３の外域、より詳細には、透明板１３において対面部１３０の外域となる位置に配置されており、透明板１３の外縁に沿いつつ、対面部１３０を囲包する枠状に形成されている。また、図２に示すように、本体部１５０ａの左端側には、裏面１５ｂから封止材９側に向かって延びる複数のリブ１５１、１５２が形成されている。また、図１に示すように、これらの各リブ１５１、１５２は、タブ線５ａ、５ｂに沿って直線状に延びている。各リブ１５１、１５２は、各タブ線５ａ、５ｂの数に応じて本体部１５０ａ左端側及び右端側の裏面１５ｂにそれぞれ形成されている。これらの各リブ１５１、１５２が本発明における規制部に相当する。なお、本体部１５０ａの裏面１５ｂから封止材９側に向かって延びる形状であれば、各リブ１５１、１５２の形状や位置は適宜設計することができる。また、各リブ１５１、１５２に限らず、例えば半球状の凸部等によって規制部を構成しても良い。

各連結部１５０ｂは、図１に示すように、本体部１５０ａの内側に位置しており、それぞれ、保護板１の上下方向に延びて本体部１５０ａの上端側と下端側とに連続している。連結部１５０ｂの個数は、左右方向で隣接する各太陽電池セル３同士の間隔の数に応じて規定されている。また、各連結部１５０ｂ同士の間隔の大きさは、左右方向で隣接する各太陽電池セル３同士の間隔の大きさに対応して規定されている。

保護板１は以下のように製造される。まず、図３の（Ａ）に示すように、第１準備工程として、第１成形型１７と第２成形型１９と準備する。

第１成形型１７には、透明板１３の表面１３ａ、すなわち、保護板１の表面を成形可能な第１成形面１７ａが形成されている。一方、第２成形型１９には、第１成形面１７ａと対面する第２成形面１９ａが形成されている。第２成形面１９ａは、透明板１３の裏面１ｂを成形可能である。第１成形面１７ａと第２成形面１９ａとを対面させつつ、第１成形型１７と第２成形型１９とを閉じることにより、第１成形面１７ａ及び第２成形面１９ａはキャビティＣ１を形成する。キャビティＣ１には図示しないゲートが連通している。

次いで、図３の（Ｂ）に示すように、第１射出工程として、透明板１３を構成する溶融樹脂Ｐ１をキャビティＣ１内に射出する。

そして、図３の（Ｃ）に示すように、第１型開き工程として、溶融樹脂Ｐ１が固化した後、第１成形型１７と第２成形型１９とを型開きする。こうして、矩形の平板状をなす透明板１３が成形される。ここで、第１型開き工程では、第１成形型１７と透明板１３との分離は行わない。

次に、第２準備工程として、同図に示すように、第２成形型１９に代えて第３成形型２１を準備する。

第３成形型２１には、隠蔽部材１５、すなわち、隠蔽部材１５の本体部１５０ａ及び複数の連結部１５０ｂを成形可能な第３成形面２１ａが形成されている。第１成形型１７と透明板１３とが未分離の状態で、透明板１３の裏面１３ｂと第３成形面２１ａとを対面させつつ、第１成形型１７と第３成形型２１とを閉じることにより、透明板１３及び第３成形面２１ａはキャビティＣ２を形成する。キャビティＣ２にも図示しないゲートが連通している。

次いで、図３の（Ｄ）に示すように、第２射出工程として、隠蔽部材１５を構成する溶融樹脂Ｐ２をキャビティＣ２内に射出する。

溶融樹脂Ｐ２が固化することにより、本体部１５０ａ及び各連結部１５０ｂが形成される。この際、本体部１５０ａに対して各リブ１５１、１５２も同時に形成される。この後、第２型開き工程として、第１成形型１７と第３成形型２１とを型開きする。こうして、図２に示すように、隠蔽部材１５が透明板１３の裏面１３ｂに一体で設けられた保護板１が完成する。

このように得られた保護板１では、透明板１３の裏面１３ｂに隠蔽部材１５の本体部１５０ａ又は連結部１５０ｂが一体で設けられた箇所と、裏面１３ｂに隠蔽部材１５が設けられない箇所とが存在する。つまり、透明板１３と隠蔽部材１５とで保護板１が構成される箇所と、透明板１３のみで保護板１が構成される箇所とが形成される。ここで、上記のように、透明板１３の裏面１３ｂは平坦に形成されている。このため、保護板１のうち、透明板１３と隠蔽部材１５とで構成される箇所は、透明板１３のみで構成される箇所に比べて、板厚が厚くなっている。換言すれば、透明板１３の裏面１３ｂに隠蔽部材１５が設けられることにより、保護板１の裏面には凹凸が存在している。

図１に示す各太陽電池セル３としては、結晶シリコンが採用されている。これらの各太陽電池セル３は、同図に示すソーラーパネルの上下方向及び左右方向に格子状に配設されている。なお、各太陽電池セル３の大きさや個数は、ソーラーパネルの大きさ等によって適宜変更可能である。

タブ線５ａ、５ｂは、金属の薄板によって形成されている。タブ線５ａ、５ｂは、ソーラーパネルの右端側又は左端側に配置されている。また、タブ線５ａ、５ｂ同士は、一定の間隔を隔てて配置されている。タブ線５ａ、５ｂは、異なる列に位置する各太陽電池セル３の電極（図示略）に接続されることにより、これらの各太陽電池セル３同士を通電可能に接続する。

インターコネクタ７ａ、７ｂについても、金属の薄板によって形成されている。インターコネクタ７ａ、７ｂは、左右方向で隣接する各太陽電池セル３の電極（図示略）に接続されることにより、これらの各太陽電池セル３同士を通電可能に接続する。なお、上記のタブ線５ａ、５ｂ及びインターコネクタ７ａ、７ｂの形状や個数の他、各太陽電池セル３との接続位置等については適宜変更可能である。

図２に示すように、封止材９としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が採用されている。封止材９は、後述するように、シート状の封止材９ａ、９ｂからなる。封止材９は、各太陽電池セル３と、各タブ線５ａ、５ｂと、各インターコネクタ７ａ、７ｂとを封止状態で固定することにより、これらの各太陽電池セル３等を水分や酸素による劣化から保護する。封止材９は、各太陽電池セル３等を上記のように封止状態で固定した状態で、保護板１と背面パネル１１との間、すなわち、透明板１３の裏面１３ｂ又は隠蔽部材１５の裏面１５ｂと、背面パネル１１との間に一体で設けられている。なお、封止材として、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）やポリエチレン（ＰＥ）等を採用することもできる。

背面パネル１１は、アルミニウム合金等の金属板によって形成されている。背面パネル１１は封止材９の裏面に設けられおり、上記の封止材９とともに、各太陽電池セル３、各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂを水分や酸素による劣化から保護する他、保護板１の剛性が十分ではない場合には、ソーラーパネルの剛性を確保する。なお、背面パネル１１を炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）等の樹脂によって形成しても良い。また、ソーラーパネルの剛性を確保可能な程度に保護板１が剛性を有している場合には、背面パネル１１に代えて、例えばポリエーテルケトン（ＰＥＫ）等からなる薄膜状のフィルムを背面カバーとして採用しても良い。

このソーラーパネルは、以下のように製造される。まず、図４の（Ａ）に示すように、加熱可能な真空成形治具２３を用意する。そして、保護板１を真空成形治具２３に載置する。この際、透明板１３の表面１３ａを真空成形治具２３に対面させた状態で保護板１を真空成形治具２３に載置する。

次いで、図４の（Ｂ）に示すように、封止工程として、透明板１３の裏面１３ｂ側乃至隠蔽部材１５の裏面１５ｂ側に、シート状の封止材９ａ、各太陽電池セル３、各タブ線５ａ、５ｂ、各インターコネクタ７ａ、７ｂ、シート状の封止材９ｂ、背面パネル１１をこの順序で配置する。この際、各太陽電池セル３は、各タブ線５ａ、５ｂや各インターコネクタ７ａ、７ｂにより、互いに通電可能に接続された状態となっている。

これらの各太陽電池セル３等を配置した後、ラミネート加工を行う。具体的には、図４の（Ｃ）に示すように、真空成形治具２３に向けてダイヤフラム２５を押し当てつつ、真空成形治具２３とダイヤフラム２５との間、すなわち、ソーラーパネルを構成する上記の各部材同士の間を真空状態とする。また、ダイヤフラム２５の押し当てと同時に真空成形治具２３を加熱することにより、封止材９ａ、９ｂを軟化させ、各部材同士を密着させる。これにより、保護板１の裏面と背面パネル１１との間、より詳細には、透明板１３の裏面１３ｂまたは隠蔽部材１５の裏面１５ｂと、背面パネル１１との間に各太陽電池セル３、各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂを封止状態で固定する。この際、図５に示すように、本体部１５０ａに形成された各リブ１５１及び各リブ１５２のうち、各リブ１５１は、各タブ線５ａと各タブ線５ｂとの間にそれぞれ配置される。一方、各リブ１５２は、各タブ線５ｂと各太陽電池セル３との間にそれぞれ配置される。

この後、図４の（Ｃ）に示すように、ラミネート加工の際に保護板１及び背面パネル１１の外側にはみ出した封止材９を切除する。こうして、ソーラーパネルが完成する。

ここで、上記のように、保護板１のうち、透明板１３と隠蔽部材１５とで構成される箇所は、透明板１３のみで構成される箇所に比べて板厚が厚い。このため、図５に示すように、封止材９のうち、透明板１３のみで保護板１が形成されている箇所に固定された部分、すなわち、封止材９のうち、透明板１３の裏面１３ｂに固定された部分については、厚さＴ１となる。一方、封止材９のうち、透明板１３と隠蔽部材１５とで保護板１が形成されている箇所に固定された部分、すなわち、封止材９のうち、本体部１５０ａや各連結部１５０ｂの裏面１５ｂに固定された部分については、透明板１３の裏面１３ｂに固定された部分の厚さＴ１よりも薄い厚さＴ２となる。

そして、このソーラーパネルでは、図２に示すように、封止材９に固定された状態で、各太陽電池セル３が透明板１３の裏面１３ｂ側で対面部１３０に対面するように配置される。一方、各タブ線５ａ、５ｂは、隠蔽部材１５の本体部１５０ａの裏面１５ｂ側に配置される。また、各インターコネクタ７ａ、７ｂは、隠蔽部材１５の各接続部１５０ｂの裏面１５ｂ側に配置される。換言すれば、図５に示すように、各太陽電池セル３は封止材９において厚さＴ１となる部分に配置される。一方、各太陽電池セル３に接続する箇所を除いて、各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂは、封止材９において厚さＴ２となる部分に配置される。

このように、このソーラーパネルでは、保護板１は、透明板１３の裏面１３ｂに隠蔽部材１５の本体部１５０ａや各連結部１５０ｂが一体で設けられることによって形成されている。そして、このソーラーパネルでは、封止材９に封止状態に固定された状態で各タブ線５ａ、５ｂを本体部１５０ａの裏面１５ｂ側に配置するとともに、各インターコネクタ７ａ、７ｂを各接続部１５０ｂの裏面１５ｂ側に配置する。これにより、本体部１５０ａ及び各接続部１５０ｂが各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂを隠蔽することが可能となっている。このため、このソーラーパネルでは、保護板１の表面側から見た場合であっても、各タブ線５ａ、５ｂや各インターコネクタ７ａ、７ｂは見えることがない。

そして、このソーラーパネルでは、溶融樹脂Ｐ１からなる透明板１３と、溶融樹脂Ｐ２からなる隠蔽部材１５とによって保護板１を形成することにより、保護板１の形成と同時に、保護板１に対して各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂを隠蔽可能な部分を設けることが可能となっている。これにより、このソーラーパネルでは、無機ガラスで形成された透明な保護板に対して必要な個所に不透明色を塗装する場合と比べて、保護板１を容易に形成することができる。

したがって、実施例１のソーラーパネルによれば、高い美観を発揮し、かつ、製造コストの低廉化を実現できる。

特に、このソーラーパネルにおいて、透明板１３のうち各太陽電池セル３と対面する部分は対面部１３０とされており、隠蔽部材１５は、透明板１３の裏面１３ｂよりも封止材９側に突出している。そして、隠蔽部材１５の本体部１５０ａ及び各連結部１５０ｂは、対面部１３０を囲包するように配置されている。

これにより、このソーラーパネルでは、対面部１３０の周囲において、本体部１５０ａ及び各連結部１５０ｂによって各太陽電池セル３を位置決めすることが可能となっている。これにより、このソーラーパネルでは、温度変化による膨張や縮小が生じても、本体部１５０ａ及び各連結部１５０ｂによって、対面部１３０と各太陽電池セル３とのずれを防止できる。このため、このソーラーパネルでは、対面部１３０と各太陽電池セル３とのずれによる美観の低下を防止できる。また、このソーラーパネルでは、対面部１３０からずれた太陽電池セル３の一部が本体部１５０ａや連結部１５０ｂに覆われることにより、発電効率が低下することについても好適に防止できる。

さらに、隠蔽部材１５の本体部１５０ａは、封止材９に向かって突出する複数のリブ１５１、１５２を有している。そして、各リブ１５１は、各タブ線５ａと各タブ線５ｂとの間に配置され、各リブ１５２は、各タブ線５ｂと各太陽電池セル３との間に配置される。これにより、温度変化によってソーラーパネルが膨張したり縮小したりした場合であっても、各リブ１５１、１５２によって、各タブ線５ａ、５ｂが移動することを規制でき、各タブ線５ａ、５ｂと各太陽電池セル３とのずれを抑制することができる。このため、このソーラーパネルでは、温度変化による膨張や縮小で各タブ線５ａ、５ｂの一部が対面部１３０側に露出して美観が低下することを防止できる。また、このソーラーパネルでは、各リブ１５１、１５２によって、各タブ線５ａ、５ｂと各太陽電池セル３とのずれによる双方の接触不良やタブ線５ａ、５ｂ同士の接触による短絡も防止することができる。

（実施例２）
図６に示すように、実施例２のソーラーパネルでは、隠蔽部材１５の本体部１５０ａに対し、各リブ１５１、１５２に加えて壁部１５３が一体で形成されている。壁部１５３は、封止材９を外側から囲包するように本体部１５０ａの裏面１５ｂから封止材９側に向かって延びる枠状をなしている。壁部１５３は、上記の第３成形型２１における第３成形面２１ａに対し、壁部１５３に対応する凹部を設けることにより、本体部１５０ａと同時に形成されている。

このソーラーパネルでは、封止材９によって透明板１３の裏面１３ｂまたは隠蔽部材１５の裏面１５ｂと、背面パネル１１との間に各太陽電池セル３、各タブ線５ａ、５ｂ及び各インターコネクタ７ａ、７ｂを封止状態で固定した際、壁部１５３が背面パネル１１と当接する。このソーラーパネルにおける他の構成は実施例１のソーラーパネルと同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

このソーラーパネルでは、壁部１５３が封止材９を外側から囲包することにより、保護板１と封止材９との隙間から雨水等が侵入することを好適に防止することが可能となっている。また、このソーラーパネルでは、温度変化による膨張や縮小が生じても、保護板１と封止材９とがずれることを好適に防止できる。このため、各太陽電池セル３の一部が隠蔽部材１５によって隠蔽されたり、各タブ線５ａ、５ｂの一部や各インターコネクタ７ａ、７ｂの一部が対面部１３０に露出したりすることを好適に防止することができる。さらに、このソーラーパネルでは、壁部１５３により、ラミネート加工の際に保護板１及び背面パネル１１の外側に封止材９がはみ出すことを防止できる。このため、このソーラーパネルでは、はみ出した封止材９を切除する工程を省略でき、製造コストをより低廉化することが可能となっている。このソーラーパネルにおける他の作用は実施例１のソーラーパネルと同様である。

（参考例）
図７に示すように、参考例のソーラーパネルでは、実施例１のソーラーパネルと異なり、透明板１３の裏面１３ｂに第１凹部１３１と複数の第２凹部１３２とが形成されている。また、参考例のソーラーパネルでは、隠蔽部材１５の本体部１５０に各リブ１５１、１５２が形成されていない。なお、図７では、複数の第２凹部１３２のうちの一つを図示している。

第１凹部１３１及び各第２凹部１３２は、それぞれ裏面１３ｂの一部が表面１３ａ側に向かって凹むことによって形成されている。第１凹部１３１は、対面部１３０を囲包するように枠状に凹設されている。各第２凹部１３２は第１凹部１３１の内側に位置しており、第１凹部１３１の上端側と下端側とにそれぞれ連続している。第１凹部１３１及び各第２凹部１３２は、上記の第２成形型１９における第２成形面１９ａに対し、第１凹部１３１及び各第２凹部１３２に対応する凸部を設けることにより、透明板１３の形成時に同時に形成される。また、このソーラーパネルでは、第３成形型２１における第３成形面２１ａを平坦に形成している。

そして、この保護板１では、隠蔽部材１５の本体部１５０ａは、第１凹部１３１内に一体で設けられている。また、各連結部１５０ｂは、各第２凹部１３２内にそれぞれ一体で設けられている。これにより、このソーラーパネルにおいても、隠蔽部材１５が透明板１３の裏面１３ｂに一体で設けられている。ここで、本体部１５０ａ及び各連結部１５０ｂが第１凹部１３１及び各第２凹部１３２内に設けられるとともに、本体部１５０ａには各リブ１５１、１５２が形成されていない。これにより、このソーラーパネルでは、保護板１の裏面において、透明板１３の裏面１３ｂと隠蔽部材１５の裏面１５ｂとが同一面上に位置している。つまり、透明板１３の裏面１３ｂと隠蔽部材１５の裏面１５ｂとが面一となることにより、保護板１の裏面には凹凸が存在しない。そして、このように、透明板１３の裏面１３ｂと隠蔽部材１５の裏面１５ｂとが同一面上に位置することにより、この保護板１では、透明板１３と隠蔽部材１５とで構成される箇所と、透明板１３のみで構成される箇所とで板厚が等しくなっている。このソーラーパネルにおける他の構成は実施例１のソーラーパネルと同様である。

このソーラーパネルでは、透明板１３の裏面１３ｂと隠蔽部材１５の裏面１５ｂとが同一面上に位置することにより、封止材９において、対面部１３０と背面パネル１１との間に固定された部分と、本体部１５０ａや各連結部１５０ｂと背面パネル１１との間に固定された部分とを厚さＴ１で均一にすることができる。このため、このソーラーパネルでは、封止材９の全体が厚さＴ１となることで、封止材９が各太陽電池セル３と、各タブ線５ａ、５ｂと、各インターコネクタ７ａ、７ｂとを、それぞれ封止状態でより好適に固定することが可能となっている。このソーラーパネルにおける他の作用は実施例１のソーラーパネルと同様である。

以上において、本発明を実施例１、２及び参考例に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２及び上記参考例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例１、２及び参考例を適宜組み合わせることによって、ソーラーパネルを構成しても良い。

また、実施例１、２及び参考例のソーラーパネルを湾曲形状に形成しても良い。この場合、湾曲形状に形成された透明板１３の裏面１３ｂの形状に応じて、隠蔽部材１５の形状を適宜設計することが可能である。

さらに、隠蔽部材１５について、透明板１３の裏面１３ｂより透明板１３の表面１３ａ側に窪む形状に形成しても良い。

また、隠蔽部材１５を本体部１５０ａのみで構成しても良い。

本発明は、車両のルーフに設けられるソーラーパネルの他、各種の太陽光発電設備に用いるソーラーパネル等に利用可能である。

１…保護板
３…太陽電池セル
５ａ、５ｂ…タブ線（通電部材）
７ａ、７ｂ…インターコネクタ（通電部材）
９…封止材
１１…背面パネル（背面カバー）
１３…透明板（透明部材）
１５…隠蔽部材（不透明部材）
１３０…対面部
１５１、１５２…リブ（規制部）
１５３…壁部

Claims (4)

1. 保護板と、背面カバーと、複数の太陽電池セルと、前記各太陽電池セル同士を通電可能に接続する通電部材と、前記保護板と前記背面カバーとの間に一体で設けられ、前記保護板と前記背面カバーとに前記各太陽電池セルと前記通電部材とを封止状態で固定する封止材とを備え、
   前記保護板は、表面から裏面まで透光性を有する樹脂製の透明部材と、前記各太陽電池セルの外域に配置され、前記通電部材を隠蔽する樹脂製の不透明部材とを有し、
   前記不透明部材は、前記透明部材の前記裏面に一体で設けられ、
   前記不透明部材は、前記封止材に向かって突出し、前記通電部材の移動を規制する規制部を有し、
   前記通電部材は、前記不透明部材の裏面側に配置され、
   前記規制部は、前記通電部材に沿って延びていることを特徴とするソーラーパネル。
2. 前記透明部材のうち前記各太陽電池セルと対面する部分は対面部とされ、
   前記不透明部材は、前記透明部材の前記裏面よりも前記封止材側に突出しつつ、前記対面部を囲包している請求項１記載のソーラーパネル。
3. 前記保護板の前記裏面は、前記透明部材の前記裏面と前記不透明部材の前記裏面とが同一面上に位置している請求項１記載のソーラーパネル。
4. 前記不透明部材は、前記封止材を囲包する壁部を有している請求項１乃至３のいずれか１項記載のソーラーパネル。

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