JP6160834B2 - プレス装置およびプレス成形方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、第1実施形態に係るプレス装置は、スライド11が上下方向(図1、図2における上下方向)へ往復運動する周知の単動プレス装置と同一の基本構造を有する。ここでは、明細書の記載を簡潔にすることを目的に、プレス装置の既知の基本構造に関する説明を省略する。
第1実施形態によれば、上型1A−NAが一列に配列された上型列3と下型1B−NBが一列に配列された下型列4とを、それぞれ金型配列方向へシャトル移動(往復移動)させて、複数工程(N工程)の成形を、対応する各金型1−Nによって順次プレス中心で行うように構成した。
このように、各工程の成形が単動プレス装置のプレス中心で行われるので、プレス成形時にスライド11に偏心荷重が作用することがない。これにより、複数工程の成形を同時に行うように構成した従来技術のように、理論上の成形荷重(型打ち荷重)よりも高い能力(剛性)を有するプレス装置を設備する必要がなく、設備の大型化を回避することができる。
また、複数台の単動プレス装置によって各工程の成形をプレス中心で行うように構成した従来技術のように、工程数と同一数の単動プレス装置を設備する必要がなく、1台の単動プレスを設備するだけで複数工程の成形を実施することが可能である。その結果、設備コストの増大、ならびに、設備の設置スペースの問題を回避することができる。
本発明の第2実施形態を添付した図を参照して説明する。なお、第1実施形態に係るプレス装置と同一または相当の構成については、同一の符号を付与するとともに重複する説明を省略する。
図6(A)に示される仕掛け始めの状態では、位置決め機構によって第2金型2がプレス中心に位置決めされる。すなわち、上型2Aは、シャトルプレート12Aが上型駆動機構17Aによって駆動されてプレス中心に位置決めされる。また、下型2Bは、シャトルプレート12Bが下型駆動機構17Bによって駆動されてプレス中心に位置決めされる。そして、第2金型2がプレス中心に位置決めされた状態で、下型1Bには、例えばロボット等の材料投入装置によって材料が投入される(図6における(1)材料投入)。
また、第2実施形態では、上型1A,2Aと下型1B,2Bとを、上型列3と下型列4との間で互い違いに配置して、上型列3と下型列4とを逆位相でシャトル移動させることにより、第1金型1と第2金型2とを交互にプレス中心に位置決めさせて、各工程の成形をプレス中心で行うように構成した。
これにより、下型1Bへの材料投入時および下型2Bからの完成品取り出し時に、下型1Bおよび下型2Bの上方に一定の空間を形成することが可能である。換言すると、プレス中心から離れた位置で下型1Bへの材料投入および下型2Bからの完成品取り出しを行うことが可能であり、設備の設計の自由度を拡大することができる。
また、材料投入動作および完成品取り出し動作を、成形動作、すなわち、スライド11の往復動作と並行して行うことが可能であり、サイクルタイムの短縮、延いては、生産性を向上させることができる。
さらに、複数台の単動プレス装置によって各工程の成形をプレス中心で行うようにした従来技術のように、工程数と同一数の単動プレス装置を設備する必要がなく、1台の単動プレスで2工程の成形を行うことが可能であり、設備するプレス装置の台数を半減させることができる。その結果、設備コスト、ならびに、設備の設置スペースを半減させることができる。
第1および第2実施形態では、位置決め機構としてねじ軸18A(18B)をサーボモータ21A(21B)によって回転駆動する、所謂、ボールねじ駆動機構を採用したが、上型列3(シャトルプレート12A)および下型列4(シャトルプレート12B)をシャトル移動させる駆動源として、例えば、油圧シリンダ、空圧シリンダ等の流体圧シリンダを採用することができる。
第1および第2実施形態では、上型列3(上型配列方向)と下型列4(下型配列方向)とを平行に設定したが、平面視(上下方向の視線)で、上型列3(上型配列方向)と下型列4(下型配列方向)とをプレス中心で交差するように非平行に配置することが可能である。この場合、第1実施形態においても、材料投入と完成品取り出しとをプレス中心から離れた位置で行うことができる。
Claims (6)
- 往復運動するスライドを備える単動式プレス装置であって、
複数工程に対応する複数個の金型と、
各金型をプレス中心に位置決めさせる位置決め機構と、
を備え、
前記複数個の金型は、前記スライドによって支持されて一列に配列される複数個の上型と、ベッドによって支持されて一列に配列される複数個の下型と、を備え、
前記位置決め機構は、前記複数個の上型を配列方向へ移動させて各上型を前記プレス中心に位置決めさせる上型駆動機構と、前記複数個の下型を配列方向へ移動させて各下型を前記プレス中心に位置決めさせる下型駆動機構と、を備え、
前記複数個の上型の配列方向と前記複数個の下型の配列方向とは相互に平行であることを特徴とするプレス装置。 - 前記位置決め機構は、前記複数個の上型と前記複数個の下型とを互い違いに往復移動させることを特徴とする請求項1に記載されたプレス装置。
- 往復運動するスライドを備える単動式プレス装置であって、
複数工程に対応する複数個の金型と、
各金型をプレス中心に位置決めさせる位置決め機構と、
を備え、
前記複数個の金型は、前記スライドによって支持されて一列に配列される複数個の上型と、ベッドによって支持されて一列に配列される複数個の下型と、を備え、
前記位置決め機構は、前記複数個の上型を配列方向へ移動させて各上型を前記プレス中心に位置決めさせる上型駆動機構と、前記複数個の下型を配列方向へ移動させて各下型を前記プレス中心に位置決めさせる下型駆動機構と、を備え、前記複数個の上型と前記複数個の下型とを互い違いに往復移動させることを特徴とするプレス装置。 - 単動式プレス装置を使用するプレス成形方法であって、
前記単動式プレス装置に複数工程に対応する複数個の金型を設けておいて、
一列に配列された複数個の上型からなる上型列と該上型列に対して平行に配列された複数個の下型からなる下型列とをそれぞれに移動させて各工程に対応する金型を前記プレス中心に位置決めさせることにより、複数工程の各工程の成形が、各工程に対応する金型によって順次プレス中心で行われることを特徴とするプレス成形方法。 - 前記上型列と前記下型列とを互い違いに往復移動させて各工程に対応する金型を前記プレス中心に位置決めさせることを特徴とする請求項4に記載されたプレス成形方法。
- 単動式プレス装置を使用するプレス成形方法であって、
前記単動式プレス装置に複数工程に対応する複数個の金型を設けておいて、
一列に配列された複数個の上型からなる上型列と一列に配列された複数個の下型からなる下型列とを互い違いに往復移動させて各工程に対応する金型を前記プレス中心に位置決めさせることにより、複数工程の各工程の成形が、各工程に対応する金型によって順次プレス中心で行われることを特徴とするプレス成形方法。
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JP2014041677A JP6160834B2 (ja) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | プレス装置およびプレス成形方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2015166105A JP2015166105A (ja) | 2015-09-24 |
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JP2014041677A Active JP6160834B2 (ja) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | プレス装置およびプレス成形方法 |
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2014
- 2014-03-04 JP JP2014041677A patent/JP6160834B2/ja active Active
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