JP6159543B2 - 継手構造および接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、トンネルの型枠同士の継手構造および接合方法に関する。

従来、地山にトンネルを構築する方法として、掘削機で地山を掘進し、坑壁に沿って覆工コンクリートを構築する場所打ちコンクリート工法が知られている。図５は、場所打ちコンクリート工法の概要を示す図である。図５に示すように、場所打ちコンクリート工法では、掘削機１０３で地山１０１に坑を掘削する。そして、掘削機１０３の内部１０５の後端部付近で内型枠１０７を組み立て、内型枠１０７と坑壁１０９との間の空間に覆工コンクリート１１１を打設する。

図６は、連結された複数の内型枠１０７の斜視図である。図６は、連結された内型枠１０７を切羽側すなわち掘削機１０３の内部１０５側から見た図である。図６に示すように、内型枠１０７は、複数のピース（組立用ピース１１３、脱型用ピース１１５、その他のピース）をリング状に組み立ててピース同士を接合したものである。内型枠１０７は、坑軸方向に所定のリング数が接合される。坑軸方向に前後に隣接する内型枠１０７同士は、例えば、ピースの継ぎ目が互い違いに配置される千鳥継ぎとなるように設置され、接合される。

場所打ちコンクリート工法において、掘削機１０３の掘進時には、掘進方向最後尾の内型枠１０７から脱型用ピース１１５を矢印Ｂに示す方向に取り外し、最後尾の内型枠１０７を解体する。そして、掘削機１０３を前進させ、解体した内型枠１０７を掘進方向先頭に盛り替えて使用する。盛り替えの際には、掘進方向先頭で内型枠１０７の組立用ピース１１３を除くピースを組み立て、最後に組立用ピース１１３を矢印Ａに示す方向に差し込む。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。盛り替えた内型枠１０７と後方の内型枠１０７とは、継手板を貫通する貫通孔に筒状体を嵌め合わせ、筒状体によりボルト孔を形成し、ボルトおよびナットにより締結する方法（例えば、特許文献３参照）等により接合される。

特開２００９−１３６７４号公報 特開２０１１−２４６９７６号公報 特開２００９−２４３１４２号公報

しかしながら、内型枠１０７を形成する各ピースは、使用を重ねると、地山変形により受ける外圧により、内型枠１０７全体やピース毎に、ねじれ等の変形が生じる場合がある。また、盛り替えのための接合・取り外しを繰り返すことによって、ボルト孔が変形する場合もある。これらの変形が生じると、盛り替え時に、接続用のボルト孔同士が合致しなくなることがある。

従来、ボルト孔が合致しない場合には、ボルト孔を拡大する等の方法で誤差を許容していたが、ボルト孔を拡大すると、次回以降の盛り替え時に元の状態に縮小することが困難であった。また、接合部の信頼性が低下するという問題もあった。また、特許文献３に記載の方法は、取り換え可能な筒状体を設置することにより、ボルト孔の変形による不具合を防ぐものであった。しかし、特許文献３の方法では、ボルト孔の位置ずれによるリング間のずれを防止することはできなかった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、トンネル構築時に型枠の変形や型枠設置位置のずれが生じ、継手孔同士が合致しない場合に、接合部で誤差を許容・矯正でき、許容誤差の調整が可能である型枠同士の継手構造および接合方法を提供することである。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、トンネルの型枠同士の継手構造であって、第１の継手板に設けられた第１の継手孔に設置され、内周面にテーパを有する第１の保護スリーブと、第２の継手板に設けられた第２の継手孔に設置され、内周面にテーパを有する第２の保護スリーブと、前記第１の保護スリーブの内部と前記第２の保護スリーブの内部とが連通して形成される空間に設置され、外周面にテーパを有するテーパスリーブと、前記テーパスリーブを貫通して設置され、前記第１の保護スリーブと前記第２の保護スリーブとを固定する固定手段と、を具備し、前記第１の保護スリーブの軸心と前記第２の保護スリーブの軸心とを一致させるとそれぞれの内周面のテーパが連続し、連続する前記内周面のテーパと前記テーパスリーブの外周面のテーパとが合致する場合において、前記第１の保護スリーブは、前記第１の継手孔の径よりも外径の大きい第１の鍔部を有し、前記第２の保護スリーブは、前記第２の継手孔の径よりも外径の大きい第２の鍔部を有し、前記テーパスリーブの長さが、前記第１の継手板の厚さと前記第２の継手板の厚さと前記第１の鍔部の厚さと前記第２の鍔部の厚さとの和よりも短く、前記第１の保護スリーブの軸心と前記第２の保護スリーブの軸心とが一致せず、それぞれの内周面のテーパが連続せず、前記テーパスリーブ５の外周面のテーパが前記第１の保護スリーブのおよび前記第２の保護スリーブの内周面のテーパの一部に密着し、前記テーパスリーブの端部と、前記第１の鍔部の端面との間および、前記テーパスリーブの端部と、前記第２の鍔部の端面との間に、余裕隙間が確保でき、前記第１の継手板と前記第２の継手板の位置ずれが許容されることを特徴とする継手構造である。

第１の発明では、第１の保護スリーブおよび第２の保護スリーブの内部にテーパスリーブを設置し、テーパスリーブを貫通する固定手段で第１の保護スリーブと第２の保護スリーブとを固定することにより、第１の継手孔と第２の継手孔との位置ずれが生じた際に、誤差を矯正しつつ継手板同士を接合できる。

また、テーパスリーブの長さを、前記第１の継手板の厚さと前記第２の継手板の厚さと前記第１の鍔部の厚さと前記第２の鍔部の厚さとの和よりも短くすることにより、第１の継手孔と第２の継手孔との位置ずれが生じた際に、誤差を許容しつつ継手板同士を接合できる。

第２の発明は、トンネルの型枠同士の接合方法であって、内周面にテーパを有する第１の保護スリーブを、第１の継手板に設けられた第１の継手孔に挿入し、内周面にテーパを有する第２の保護スリーブを、第２の継手板に設けられた第２の継手孔に挿入する工程（ａ）と、外周面にテーパを有するテーパスリーブを、前記第１の保護スリーブの内部と前記第２の保護スリーブの内部とが連通して形成される空間に設置する工程（ｂ）と、前記テーパスリーブを貫通する固定手段を用いて、前記第１の保護スリーブと前記第２の保護スリーブとを固定する工程（ｃ）と、を具備し、前記工程（ｂ）で、テーパスリーブの外径または長さを調整することで前記第１の継手孔と前記第２の継手孔との位置ずれによる許容誤差を調整することを特徴とする接合方法である。

第２の発明では、第１の保護スリーブおよび第２の保護スリーブの内部にテーパスリーブを設置する際に、テーパスリーブの外径または長さを調整することにより、第１の継手孔と第２の継手孔との位置ずれが生じた際に、許容誤差を調整しつつ継手板同士を接合できる。

本発明によれば、トンネル構築時に型枠の変形や型枠設置位置のずれが生じ、継手孔同士が合致しない場合に、接合部で誤差を許容・矯正でき、許容誤差の調整が可能である型枠同士の継手構造および接合方法を提供できる。

継手構造２に用いる治具を示す図 （ａ）、（ｂ）は継手構造２による接合方法を示す図 位置ずれ４５がある場合の継手構造２ａを示す図 長さ２７の異なるテーパスリーブ５を示す図 場所打ちコンクリート工法の概要を示す図 連結された複数の内型枠１０７の斜視図

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、継手構造２に用いる治具を示す図である。継手構造２（図２（ｂ））では、図１に示すように、第１の保護スリーブ１、第２の保護スリーブ３、テーパスリーブ５、ワッシャ７、ワッシャ９、頭付きボルト１１、ナット１３等が用いられる。

保護スリーブ１は、内周面にテーパ１５を有する。保護スリーブ１は、内径３３が大きい方の端部に鍔部１ａを有する。保護スリーブ３は、内周面にテーパ１７を有する。保護スリーブ３は、内径３５が小さい方の端部に鍔部３ａを有する。

テーパスリーブ５は、外周面にテーパ１９を有する。テーパスリーブ５は、外径の異なる複数種（例えば３種）が用意される。３種のテーパスリーブ５のうち、テーパスリーブ５ａは、端部３１ａおよび端部２９ａでの外径が最大である。テーパスリーブ５ｂは、端部３１ｂおよび端部２９ｂでの外径がテーパスリーブ５ａより小さい。テーパスリーブ５ｃは、端部３１ｃおよび端部２９ｃでの外径がテーパスリーブ５ｂより小さい。３種のテーパスリーブ５では、テーパ１９ａ、テーパ１９ｂ、テーパ１９ｃの度合いは同じである。テーパスリーブ５の長さ２７については後述する。

ワッシャ７、ワッシャ９、頭付きボルト１１、ナット１３は、固定手段である。ワッシャ７、ワッシャ９、頭付きボルト１１、ナット１３は、後述する方法で保護スリーブ１と保護スリーブ３とを固定できる仕様のものとする。

図２は、継手構造２による接合方法を示す図である。図２に示す内型枠ピース４１−（ｎ＋１）、内型枠ピース４１−ｎは、例えば、場所打ちコンクリート工法において覆工コンクリートの打設に用いられる内型枠を形成するピースである。

図２（ａ）は、内型枠ピース４１−（ｎ＋１）、内型枠ピース４１−ｎの接合前の状態を示す図である。図２（ａ）に示すように、内型枠ピース４１−（ｎ＋１）は、第１の継手板であるリング間継手板３７−（ｎ＋１）を有する。リング間継手板３７−（ｎ＋１）には、第１の継手孔３９−（ｎ＋１）が設けられる。内型枠ピース４１−ｎは、第２の継手板であるリング間継手板３７−ｎを有する。リング間継手板３７−ｎには、第２の継手孔３９−ｎが設けられる。

図２（ａ）に示すように、内型枠ピース４１−（ｎ＋１）と内型枠ピース４１−ｎとは、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎとが連通するように、リング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎとが重ねて設置される。

図２（ｂ）は、継手構造２を用いて内型枠ピース４１−（ｎ＋１）、内型枠ピース４１−ｎを接合した状態を示す図である。内型枠ピース４１−（ｎ＋１）と内型枠ピース４１−ｎとを接合するには、図２（ｂ）に示すように、保護スリーブ１を継手孔３９−（ｎ＋１）に挿入する。保護スリーブ１は、内型枠ピース４１−（ｎ＋１）の内部側から挿入され、鍔部１ａが継手孔３９−（ｎ＋１）の開口の周囲に配置される。また、保護スリーブ３を継手孔３９−ｎに挿入する。保護スリーブ３は、内型枠ピース４１−ｎの内部側から挿入され、鍔部３ａが継手孔３９−ｎの開口の周囲に配置される。

図２（ａ）に示すように、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎとが完全に重なる場合、図２（ｂ）に示すように、保護スリーブ１の軸心と保護スリーブ３の軸心とが一致する。そして、保護スリーブ１の内周面のテーパ１５と保護スリーブ３の内周面のテーパ１７とが、滑らかに連続する。

図２（ｂ）に示すように、継手孔３９−（ｎ＋１）に保護スリーブ１を設置し、継手孔３９−ｎに保護スリーブ３を設置した後、保護スリーブ１の内部と保護スリーブ３の内部とが連通して形成される空間に、テーパスリーブ５を設置する。テーパスリーブ５の外周面のテーパ１９は、保護スリーブ１の内周面のテーパ１５および保護スリーブ３の内周面のテーパ１７に合致する。

テーパスリーブ５の長さ２７（図１）は、図２（ｂ）に示すリング間継手板３７−（ｎ＋１）の厚さ２３とリング間継手板３７−ｎの厚さ２５と保護スリーブ１の鍔部１ａの厚さ２４と保護スリーブ３の鍔部３ａの厚さ２６との和よりも短いものとする。そのため、図２（ｂ）に示すように、テーパスリーブ５の端部３１と鍔部１ａの端面４７との間およびテーパスリーブ５の端部２９と鍔部３ａの端面４９との間には、余裕隙間４３が確保できる。

テーパスリーブ５を設置した後、保護スリーブ１側からワッシャ７を介してテーパスリーブ５のボルト穴２１に頭付きボルト１１を挿入する。そして、頭付きボルト１１の保護スリーブ３側の端部５１に、ワッシャ９を介してナット１３を螺合する。これにより、保護スリーブ１と保護スリーブ３とが固定され、継手構造２が完成する。余裕隙間４３を確保することで、鍔部１ａの端面４７と鍔部３ａの端面４９とに、頭付きボルト１１およびナット１３を容易に締め付けることができる。

図２では、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎとが完全に重なっている例を示したが、本実施の形態の継手構造は、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎとに多少の位置ずれがある場合にも適用可能である。図３は、位置ずれ４５がある場合の継手構造２ａを示す図である。図３に示す例では、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎに位置ずれ４５がある。

図３に示すように、継手構造２ａを用いてリング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎとを接合するには、継手構造２を用いた接合方法と同様に、保護スリーブ１をリング間継手板３７−（ｎ＋１）に設けられた継手孔３９−（ｎ＋１）に挿入する。また、保護スリーブ３をリング間継手板３７−ｎに設けられた継手孔３９−ｎに挿入する。

図３に示す例では、保護スリーブ１の軸心と保護スリーブ３の軸心とは一致しない。そして、保護スリーブ１の内周面のテーパ１５と保護スリーブ３の内周面のテーパ１７とは、連続しない。

図３に示す例では、継手孔３９−（ｎ＋１）に保護スリーブ１を設置し、継手孔３９−ｎに保護スリーブ３を設置した後、保護スリーブ１の内部と保護スリーブ３の内部とが連通して形成される空間に、テーパスリーブ５を設置する。このとき、位置ずれ４５によって生じる誤差の許容値に応じて、図１に示す３種のテーパスリーブ５ａ、テーパスリーブ５ｂ、テーパスリーブ５ｃから、空間への設置に最適なテーパスリーブ５を選ぶ。

その後、保護スリーブ１側からワッシャ７を介してテーパスリーブ５のボルト穴２１に頭付きボルト１１を挿入する。そして、頭付きボルト１１の保護スリーブ３側の端部５１に、ワッシャ９を介してナット１３を螺合する。これにより、保護スリーブ１と保護スリーブ３とが固定され、継手構造２ａが完成する。

継手構造２ａでは、継手孔３９−（ｎ＋１）と継手孔３９−ｎとの位置ずれ４５による誤差の一部が、頭付きボルト１１へのナット１３の締結に伴って、テーパスリーブ５の外周面のテーパ１９が保護スリーブ１の内周面のテーパ１５および保護スリーブ３の内周面のテーパ１７の一部に密着されることにより、矯正される。残りの誤差は、空間への設置に最適なテーパスリーブ５を選ぶことによって確保される余裕隙間４３により、許容される。

このように、本実施の形態では、保護スリーブ１および保護スリーブ３の内部にテーパスリーブ５を設置し、テーパスリーブ５を貫通する頭付きボルト１１、ナット１３等で保護スリーブ１と保護スリーブ３とを固定する。テーパスリーブ５の長さ２７は、図２（ｂ）に示すリング間継手板３７−（ｎ＋１）の厚さ２３とリング間継手板３７−ｎの厚さ２５と保護スリーブ１の鍔部１ａの厚さ２４と保護スリーブ３の鍔部３ａの厚さ２６との和よりも短いものとする。これにより、リング間継手孔３９−（ｎ＋１）とリング間継手孔３９−ｎとの位置ずれ４５が生じた際にも、誤差を適切に矯正・許容しつつリング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎとを接合できる。

本実施の形態では、外径が異なる複数のテーパスリーブ５ａ、５ｂ、５ｃを用意し、保護スリーブ１および保護スリーブ３の内部にテーパスリーブ５を設置する際に、テーパスリーブ５の外径を調整する。これにより、リング間継手孔３９−（ｎ＋１）とリング間継手孔３９−ｎとの位置ずれ４５が生じた際に、許容誤差に応じたテーパスリーブ５を用いてリング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎとを接合できる。

本実施の形態では、テーパスリーブ５の外径を調整することにより、継手孔の位置ずれによる許容誤差を調整したが、テーパスリーブ５の長さを調整することにより許容誤差を調整する場合もある。

図４は、長さ２７の異なる３種のテーパスリーブ５を示す図である。３種のテーパスリーブ５ｄの長さ２７ｄ、テーパスリーブ５ｅの長さ２７ｅ、テーパスリーブ５ｆの長さ２７ｆは、いずれも、図２（ｂ）に示すリング間継手板３７−（ｎ＋１）の厚さ２３と保護スリーブ１の鍔部１ａの厚さ２４とリング間継手板３７−ｎの厚さ２５と保護スリーブ３の鍔部３ａの厚さ２６との和よりも短いものとする。また、テーパスリーブ５ｄ、テーパスリーブ５ｅ、テーパスリーブ５ｆの外周面にそれぞれ設けられたテーパ１９ｄ、テーパ１９ｅ、テーパ１９ｆは、保護スリーブ１の内周面のテーパ１５および保護スリーブ３の内周面のテーパ１７に合致する。

図３に示す例において、保護スリーブ１の内部と保護スリーブ３の内部とが連通して形成される空間にテーパスリーブ５を設置する際、位置ずれ４５によって生じる誤差の許容値に応じて、図４に示す３種のテーパスリーブ５ｄ、テーパスリーブ５ｅ、テーパスリーブ５ｆから、空間への設置に最適なテーパスリーブ５を選んでもよい。テーパスリーブ５の長さ２７を調整することによって、リング間継手孔３９−（ｎ＋１）とリング間継手孔３９−ｎとの位置ずれ４５が生じた際にも、誤差を適切に矯正・許容しつつリング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎとを接合できる。

本実施の形態の継手構造、接合方法では、例えば、地山の変形が大きい箇所や、内型枠を用いて打設する覆工コンクリートの仕上がり精度が低くてもよい箇所では、外径の小さいテーパスリーブ５ｃや、長さ２７が短いテーパスリーブ５ｆを選択することで、許容誤差を大きくできる。また、地山の変形が小さい箇所や、内型枠を用いて打設する覆工コンクリートの仕上がり精度が高くなければならない箇所では、外径の大きいテーパスリーブ５ａや、長さ２７が長いテーパスリーブ５ｄを選択することで、許容誤差を小さくできる。

本実施の形態の継手構造、接合方法では、テーパスリーブ５のテーパ１９が、保護スリーブ１の内周面のテーパ１５および保護スリーブ３の内周面のテーパ１７に合致する。これにより、継手孔同士に位置ずれが生じた場合にも、保護スリーブ１および保護スリーブ３とテーパスリーブ５とを点ではなく面で接触させることができ、頭付きボルト１１およびナット１３による締め付けが容易となる。

なお、本実施の形態では、継手構造を内型枠のリング間継手孔に適用したが、他の箇所にも適用できる。また、許容誤差を調整するために用意するテーパスリーブは、３種に限らない。

また、本実施形態では、テーパスリーブ５の長さが、リング間継手板３７−（ｎ＋１）の厚さ２３と保護スリーブ１の鍔部１ａの厚さ２４とリング間継手板３７−ｎの厚さ２５と保護スリーブ３の鍔部３ａの厚さ２６との和（接続部総厚）よりも短いものとしたが、等しくてもよい。その場合、各リング間継手板３７の継手孔３９の軸心は一致するので好適である。ただし、接続部総厚よりもテーパスリーブ５の長さのほうが長い場合は頭付きボルト１１とナット１３による締め付けの障害となる。

また、保護スリーブ１、３の鍔部１ａ、３ａを除いた部分の長さ、つまり、保護スリーブ１、３のうちリング間継手板３７の継手孔３９に挿入される部分の長さは、それぞれ、リング間継手板３７の厚さと等しいか、または、若干短いことが好ましい。長い場合はリング間継手板３７−（ｎ＋１）とリング間継手板３７−ｎを接合する際に障害となる。

本実施形態では、継手孔３９に保護スリーブ１、３を取付け、テーパスリーブ５を保護スリーブ１、３の中に導入して誤差を矯正した後に、ボルト穴２１に頭付きボルト１１を挿入してナット１３を螺合して締め付け接合したが、誤差がある状態であってテーパスリーブ５が保護スリーブの中に完全に収まらない状態であっても、ボルト穴２１に頭付きボルト１１を挿入して、ナット１３を螺合して締め付ける過程でテーパスリーブ５を保護スリーブ１、３の中に導入して誤差を矯正することも可能である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、３………保護スリーブ
２、２ａ………継手構造
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ………テーパスリーブ
１１………頭付きボルト
１３………ナット
１５、１７、１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ………テーパ
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………ボルト穴
２３、２４、２５、２６………厚さ
２７、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ………長さ
２９、３１………端部
３３、３５………内径
３７−（ｎ＋１）、３７−ｎ………リング間継手板
３９−（ｎ＋１）、３９−ｎ………継手孔
４１−（ｎ＋１）、４１−ｎ………内型枠ピース
４３………余裕隙間
４５………位置ずれ
４７、４９………端面

Claims (2)

1. トンネルの型枠同士の継手構造であって、
   第１の継手板に設けられた第１の継手孔に設置され、内周面にテーパを有する第１の保護スリーブと、
   第２の継手板に設けられた第２の継手孔に設置され、内周面にテーパを有する第２の保護スリーブと、
   前記第１の保護スリーブの内部と前記第２の保護スリーブの内部とが連通して形成される空間に設置され、外周面にテーパを有するテーパスリーブと、
   前記テーパスリーブを貫通して設置され、前記第１の保護スリーブと前記第２の保護スリーブとを固定する固定手段と、
   を具備し、
   前記第１の保護スリーブの軸心と前記第２の保護スリーブの軸心とを一致させるとそれぞれの内周面のテーパが連続し、連続する前記内周面のテーパと前記テーパスリーブの外周面のテーパとが合致する場合において、
   前記第１の保護スリーブは、前記第１の継手孔の径よりも外径の大きい第１の鍔部を有し、
   前記第２の保護スリーブは、前記第２の継手孔の径よりも外径の大きい第２の鍔部を有し、
   前記テーパスリーブの長さが、前記第１の継手板の厚さと前記第２の継手板の厚さと前記第１の鍔部の厚さと前記第２の鍔部の厚さとの和よりも短く、
   前記第１の保護スリーブの軸心と前記第２の保護スリーブの軸心とが一致せず、それぞれの内周面のテーパが連続せず、前記テーパスリーブ５の外周面のテーパが前記第１の保護スリーブのおよび前記第２の保護スリーブの内周面のテーパの一部に密着し、前記テーパスリーブの端部と、前記第１の鍔部の端面との間および、前記テーパスリーブの端部と、前記第２の鍔部の端面との間に、余裕隙間が確保でき、前記第１の継手板と前記第２の継手板の位置ずれが許容されることを特徴とする継手構造。
2. トンネルの型枠同士の接合方法であって、
   内周面にテーパを有する第１の保護スリーブを、第１の継手板に設けられた第１の継手孔に挿入し、内周面にテーパを有する第２の保護スリーブを、第２の継手板に設けられた第２の継手孔に挿入する工程（ａ）と、
   外周面にテーパを有するテーパスリーブを、前記第１の保護スリーブの内部と前記第２の保護スリーブの内部とが連通して形成される空間に設置する工程（ｂ）と、
   前記テーパスリーブを貫通する固定手段を用いて、前記第１の保護スリーブと前記第２の保護スリーブとを固定する工程（ｃ）と、
   を具備し、
   前記工程（ｂ）で、テーパスリーブの外径または長さを調整することで前記第１の継手孔と前記第２の継手孔との位置ずれによる許容誤差を調整することを特徴とする接合方法。

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