JP6159316B2 - 重油およびビチューメンの高品質化方法 - Google Patents

Description

本発明は、効率的やり方での合成原油を合成するためのビチューメンおよび重油高品質化方法ならびにその他の有益な炭化水素副産物作業工程の修正に関する。

ある形態の炭化水素は、それらを輸送するかまたは販売のための価値を増大するために、高品質化を要する、ということは十分に確立されている。さらに、精油所は、重油、ビチューメン等を加工処理するのに適しておらず、したがって粘度、密度および不純物含量、例えばこのような重質物質中に存在する重金属、イオウおよび窒素は、精製を可能にするために、変更されなければならない。高品質化は、主に、ビチューメン中の粘度、イオウ、金属およびアスファルテン含量を低減することに集中される。

重油およびビチューメン高品質化に伴う問題の１つは、価値および製品収率を作り出すためには、アスファルテンおよび重質留分が除去されるかまたは改質されなければならない、ということである。典型的高品質化装置は、望ましくない不用物質を生じる石油コークスまたは残留物の精製により問題を悪化させる。この物質は、それが慣用的方法により容易に転換され得ないため、一般に当該工程から除去されて、高品質化工程からの価値のある炭化水素物質の全体的収率を低減する。

フィッシャー・トロプシュ法は、炭化水素合成手法および燃料合成に有意の有用性を見出してきた。当該方法は、石炭、残留物、石油コークスおよびバイオマスのようないくつかの物質からの炭化水素の産出を手助けするために数十年間用いられてきた。ここ数年は、代替エネルギー源の転換が大きな関心事となってきて、汚染に関する環境問題の拡大を考えると、世界的な従来型の炭化水素源の減少、そして尾鉱沈澱池管理に及ぶ関心の増大は、費用対抽出物の増大とともに、重質炭化水素源を高品質化し、精製する。合成燃料の領域における主な生産者は、多数の特許を受けた進歩および継続中の出願を伴って、この技術領域において有意に応用分野を拡大してきた。出願人の同時係属中の米国特許出願第１３／０２４，９２５号は、燃料合成プロトコールを教示する。

この技術領域でなされてきた近年の進歩の例としては、米国特許第６，９５８，３６３（Ｅｓｐｉｎｏｚａ等に発行、２００５年１０月２５日）、米国特許第７，２１４，７２０号，（Ｂａｙｌｅ等、２００７年５月８日発行）、米国特許第６，６９６，５０１号（Ｓｃｈａｎｋｅ等、２００４年２月２４日発行）で教示された特徴が挙げられる。

この技術分野でなされてきたその他の進歩に関しては、固体炭素供給のガス化だけでなく、特に、合成ガスの製造方法、ＧＴＬプラントでの水素および一酸化炭素の管理、水素のフィッシャー・トロプシュ反応器管理、ならびに炭化水素液体輸送燃料へのバイオマス供給原料の転換においても、当業界は有意の前進が豊富である。その他のこのような参考文献の代表例を以下に挙げる：米国特許第７，７７６，１１４号；第６，７６５，０２５号；第６，５１２，０１８号；第６，１４７，１２６号；第６，１３３，３２８号；第７，８５５，２３５号；第７，８４６，９７９号；第６，１４７，１２６号；第７，００４，９８５号；第６，０４８，４４９号；第７，２０８，５３０号；第６，７３０，２８５号；第６，８７２，７５３号、ならびに米国特許出願公開番号ＵＳ２０１０／０１１３６２４；ＵＳ２００４／０１８１３１３；ＵＳ２０１０／００３６１８１；ＵＳ２０１０／０２１６８９８；ＵＳ２００８／００２Ｉ１２２；ＵＳ２００８／０１１５４１５；およびＵＳ２０１０／００００１５３。

フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）法は、ビチューメン高品質化法に適用された場合、いくつかの有意の利益を有し、その１つは、予め生成された石油コークスおよび残留物を、パラフィン含量の顕著な増大を示す有益な高品質合成原油（ＳＣＯ）に転換することができる、ということである。さらなる有意の利益は、未精製ビチューメン収率はＳＣＯに対してほぼ１００％またはそれ以上で、ある一般的高品質化方法に比して収率を２０％増大する、ということである。別の利益は、環境に影響を与えるような石油コークスおよび残留物不用産物は存在せず、したがって全体的ビチューメン供給源利用を改善する、ということである。

ビチューメン高品質化装置へのＦＴ法の適用のさらなる利益は、スイート高パラフィンおよび高セタン含量合成原油（ＳＣＯ）が生産される、ということである。さらに具体的には、ＴＦ方の有益な副産物、例えばパラフィン系ナフサおよびＦＴ蒸気（例えばメタンおよび液体石油ガス（ＬＰＧ））は、ビチューメン高品質化法および上流ユニット作業工程内で特別な価値を有する。事実上イオウ化合物を含有しないＦＴ蒸気は、高品質化装置燃料として、または水素発生のための供給原料として用いられて、天然ガスに関する要件を埋め合わせる。現実では主にパラフィン系であるＦＴナフサも、水素の発生に用いられ得るが、しかしさらに、その独特のパラフィン系性質のため、一般的高品質化作業工程からは容易に利用可能でない効率的脱アスファルト溶媒としても用いられ得る。

オイルサンド浮渣のための溶媒としてのＦＴパラフィン系ナフサの使用は、希釈剤対ビチューメン（Ｄ／Ｂ）比低減および相対的に低い蒸気圧での微細尾鉱および水除去の作業工程および有効性を改良する、ということも十分に実証されている。これは、高価な分離装置および沈澱装置のサイズおよびコストを下げること、ならびにそれらの分離性能および能力評定を増大することに関して、有意の利点を有する。これは、事実上、尾鉱池に及ぼす影響を改良しながら、高品質化装置への乾燥ビチューメン浮渣供給（＜０．５の塩基性沈澱および水）を生じる。

合成ガスをＦＴ液に合成するに際してのフィッシャー・トロプシュ技法の適合性をこのように一般的に考察してきたが、従来技術の考察、特に重質炭化水素供給の高品質化およびガス化に関連した技術が有用である。

従来技術のこの領域における例の１つは、米国特許第７，４０７，５７１号（Ｒｅｔｔｇｅｒ等、２００８年８月５日発行）の教示である。この参考文献は、譲受人としてＯｒｍａｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．の名を挙げて、重質炭化水素供給物からスイート合成原油を製造するための方法を教示する。当該方法では、特許権所有者は、重質炭化水素が高品質化されて、サワー生成物および高炭素副産物を含む蒸留供給物を生じる、ということを示している。高炭素含量副産物は、ガス化装置でガス化されて、合成ガスおよびサワー副産物を生成する。当該方法はさらに、サワー生成物を水素ガスとともに水素化処理して、ガスとスイート原油を生成する。水素は、合成燃料ガスから回収ユニット中で回収される。当該工程は、さらなる水素ガスが加工処理されて、水素無含有合成燃料ガスも生成される、ということも示す。さらなる水素ガスが水素化処理ユニットに供給されて、ガス化ステップが空気または酸素の存在下で実行される。ガス混合物は、スクラブ処理されて、サワー水および正常サワーガス混合物を生じる。サワーガス混合物は、その後、加工処理され、膜を用いて合成燃料ガスからスイート合成燃料ガスおよび水素濃化ガス混合物を生成する。工程全体は完全に有効であるが、しかしながらそれは、合成原油の生成、のための水素化処理ユニット中への導入、高品質化装置に用いるための独自流の再循環のために有用である合成流の転換を利用していないし、あるいはＳＣＯ収率を最大にし、天然ガス依存を低減するために、工程回路にフィッシャー・トロプシュ法を組入れることや、ＳＭＲおよび／またはＡＴＲを用いる工程に対する利益を認識するといったことを具体的になんら教示していない。

Ｉｑｂａｌ等は、米国特許第７，３８１，３２０号（２００８年６月３日発行）において、重油およびビチューメン高品質化のための方法を教示している。要するに、当該方法は、地下のレザバーからの原油を高品質化することが可能である。当該方法は、レザバーから重油またはビチューメンを生成するのに用いるために、アスファルテンを蒸気動力、燃料ガスまたはこれらの組合せに転換することを包含する。重油またはビチューメンの一部分は、アスファルテン留分、および脱アスファルト化油（アスファルテンを含まない、低金属含量の留分として当該技術分野でＤＡＯと呼ばれている）を生成するために脱アスファルト化された溶媒である。溶媒脱アスファルト化からのアスファルテン留分は、アスファルテン転換ユニットに供給され、ＤＡＯ留分を含む供給物は、ＤＡＯ留分から金属の部分を捕捉するためのＦＣＣ触媒を有する流動接触分解（ＦＣＣ）ユニットの反応帯に供給される。炭化水素流出物は、これから回収されて、低金属含量を有する。米国特許第７，４０７，５７１号で教示された方法と同様に、この方法は有用であるが、しかしそれは、そうでなければ無駄の多いアスファルテンを固体燃料またはペレットの製造に転換することを、あるいは燃料用の合成ガス、水素または電力生成への転換を制限する。フィッシャー・トロプシュ法を組み込むことは具体的に教示されていない。

米国特許第７，７０８，８７７号（Ｆａｒｓｈｉｄ等、２０１０年５月４日発行）では、統合重油高品質化法およびインライン水素仕上げ法が教示されている。当該方法では、混合物を閉じ込めずに反応器全体を通して触媒費転換油および転換油を連続混合物中で循環させる、水素転換スラリー反応器系が教示されている。混合物は、部分的に反応器間に分離されて、転換油のみを除去するが、スラリー触媒中の非転換油は次の連続反応器に引き続き、そこで、非転換油の一部が転換されて低沸点となる。油を完全に転換するために、付加的水素化処理が付加的反応器で起こる。いわゆる完全転換油は、その後、イオウおよび窒素のような異種原子をほぼ完全に除去するために、水素仕上げされる。

この文書は、主に、重質炭化水素の水素化転換に関するが、しかしビチューメン高品質化には適していない。フィッシャー・トロプシュ方の使用、再循環流の非有用性、水素生成、または未精製ビチューメンを首尾よく高品質化するのに重要な他の有益且つ効率的ユニット作業工程に関する如何なる教示も提供することができない。

Ｃａｌｄｅｒａｎ等は、米国特許第７，４１３，６４７号（２００８年８月１９日発行）において、ビチューメン物質を高品質化するための方法および装置を教示している。当該方法は、一連の４つの異なる構成成分、すなわち分留装置、重質ガス油触媒処理装置、触媒再生装置／ガス化装置、ならびにガス浄化アセンブリーを包含する。当該特許は、当該方法を実行するに際して、液体形態のビチューメンが大量のビチューメンを有する留分の一次分離のために分留装置に供給されて、重質ガス油の形態で分留装置の底部をから出て、これはその後、触媒処理装置にポンプ輸送され、熱触媒上に噴霧されて、重質ガス油を分解し、したがって、触媒上に炭素を沈着しながら、水素濃化揮発性物質の形態で炭化水素を放出する、ということを示す。処理装置からの揮発性物質は分留装置に通されて、ここで、凝縮可能留分が非凝縮可能な水素濃化ガスから分離される。処理装置からの炭素含有触媒は、再生装置／ガス化装置に再循環され、触媒は、再生後に、処理装置に熱供給される。

当該方法は、特に有益なフィッシャー・トロプシュ法を組入れないし、またはフィッシャー・トロプシュ反応を実行するためのユニットを提供せず、さらに、当該方法は、イオウ損害が十分に疑われる触媒の使用により制限され、そしてこのため、ビチューメン中のイオウの取扱いに関する現実的な準備がない。

米国特許出願公告ＵＳ２００９／０２００２０９（２００９年８月１３日公開）において、Ｓｕｒｙ等は、パラフィン系浮渣処理法におけるビチューメンの高品質化を教示している。当該方法は、ビチューメン浮渣乳濁液に溶媒を付加して、乳濁液中に存在するアスファルテンおよび無機固体少なくとも一部分の沈降速度を誘導して、溶媒ビチューメン−浮渣混合物の生成を生じることを包含する。アスファルテンおよび無機固体の沈降速度を増大するために、水滴が溶媒ビチューメン−浮渣混合物に付加される。本公告の主眼は、主に、浮渣に対処することである。ビチューメンの高品質化に有意の進歩は認められない。

多数の利点が、開発されてきた、そして本明細書中に記載されている技法から導き出される。これらは、例えば以下のような多数の方法で実現される：
ｉ）石油コークスまたは残留物を無駄に生成することなく、重油またはビチューメンからほぼ１００％以上の合成原油が生じる；
ｉｉ）合成原油（ＳＣＯ）スレートは、生成物スレート中に高パラフィン系および低芳香族性で、重質ガス油構成成分を有する高品質なスイート軽質原油である；
ｉｉｉ）ＦＴナフサ、ＦＴ蒸気および水素化処理蒸気は再循環されて水素濃化合成ガスを生成し得るので、高品質化のための水素を発生するには、天然ガスは余り必要とされない；
ｉｖ）水素化処理（水素化分解、異性化、水素処理）ユニットで用いるために、膜、吸収または圧力変動吸着ユニットを用いて、水素濃化合成ガスから純水素が生成され得る；
ｖ）フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）液は、事実上、主にパラフィンで、ＳＣＯ生成物スレートの品質および価値を改良する；
ｖｉ）ＦＴナフサは、現行高品質化装置では如何なる量でもめったに利用可能でなく、溶媒脱アスファルト化ユニット（ＳＤＡ）において、そしてオイルサンド浮渣処理ユニットにおいて、減圧塔底油を脱アスファルト化するために極めて選択的に用いられる；
ｖｉｉ）濃縮ＣＯ_２は、ガス化装置（ＸＴＬ）合成ガス処理ユニットから利用可能で、高品質化を、炭素捕捉および炭素回収および貯留（ＣＣＳ）プロジェクトのための低コスト炭素捕捉即時ＣＯ_２源にさせる。

米国特許第６，９５８，３６３号明細書 米国特許第７，２１４，７２０号明細書 米国特許第６，６９６，５０１号明細書 米国特許第７，７７６，１１４号明細書 米国特許第６，７６５，０２５号明細書 米国特許第６，５１２，０１８号明細書 米国特許第６，１４７，１２６号明細書 米国特許第６，１３３，３２８号明細書 米国特許第７，８５５，２３５号明細書 米国特許第７，８４６，９７９号明細書 米国特許第６，１４７，１２６号明細書 米国特許第７，００４，９８５号明細書 米国特許第６，０４８，４４９号明細書 米国特許第７，２０８，５３０号明細書 米国特許第６，７３０，２８５号明細書 米国特許第６，８７２，７５３号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２０１０／０１１３６２４号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２００４／０１８１３１３号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２０１０／００３６１８１号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２０１０／０２１６８９８号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２００８／００２Ｉ１２２号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２００８／０１１５４１５号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２０１０／００００１５３号明細書 米国特許第７，４０７，５７１号明細書 米国特許第７，３８１，３２０号明細書 米国特許第７，７０８，８７７号明細書 米国特許第７，４１３，６４７号明細書 米国特許出願公開ＵＳ２００９／０２００２０９号明細書

本発明の一実施形態のさらなる態様は、炭化水素副産物を産出するためのビチューメンの高品質化方法であって、以下の：
ｉ）ビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供すること；
ｉｉ）前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること；
ｉｉｉ）非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給すること、そしてフィッシャー・トロプシュ反応器中で前記合成ガスを反応させて、炭化水素副産物を合成すること；
ｉｖ）その少なくとも１つが合成原油である炭化水素の合成を最適化するために前記水素希薄合成ガスに水素の供給源を付加すること
を包含する方法を提供することである。

本発明の技法は、従来技術参考文献中で例示された手抜かりを軽減する。従来技術は、特許公告、発行済み特許、およびその他の学術的出版物の形態で、すべて、フィッシャー・トロプシュ法、水蒸気メタン改質、自己熱交換改質、炭化水素高品質化、合成油産出、蒸気再循環およびその他の方法の有用性を認識している、という事実にもかかわらず、従来技術は、独立して採用される場合、または寄せ集め的に用いられる場合、残留物および／または石油コークス生成の非存在下でビチューメンおよび重油の効率的高品質化を提供する方法を欠く。

合成原油は、採掘可能オイルサンドおよびｉｎ ｓｉｔｕ製造からのビチューメンおよび重油と連結して用いられるビチューメン／重油高品質化装置からの生産物である。それは、シェイル油とも呼ばれることがあり、油頁岩熱分解からの生産物である。合成原油の特性は、高品質化で用いられる工程によって決まる。典型的には、それは低イオウで、慣用的精油所供給原料に適した約３０のＡＰＩ重力を有する。それは、「高品質化原油」としても知られている。

合成原油は、選鉱可能オイルサンドおよびｉｎ ｓｉｔｕ製造からのビチューメンおよび重油と連結して用いられるビチューメン／重油高品質化装置からの生産物である。それは、シェイル油とも呼ばれることがあり、油頁岩熱分解からの生産物である。合成原油の特性は、高品質化で用いられる工程によって決まる。典型的には、それは低イオウで、慣用的精油所供給原料に適した約３０のＡＰＩ重力を有する。それは、「高品質化原油」としても知られている。

本発明は、従来認識されていない組合せで、一連の既知のユニット作業工程を、合成炭化水素の高収率、高品質製造のために大いに改良された合成経路と融合する。フィッシャー・トロプシュ法の組込み、さらに具体的には、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）および／または自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）においてＦＴナフサおよび／またはＦＴ／高品質化装置蒸気を一次燃料として天然ガスと組み合わせて用いる水素濃化合成ガス発生装置を伴うフィッシャー・トロプシュ法の組込みは、石油コークスおよび残留物の非存在下で合成可能である優れたスイート合成原油を生じる。

ＦＴナフサおよびＦＴ／高品質化装置蒸気を天然ガスと組み合わせて用いて、水素濃化合成ガス発生装置として水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）を用いることにより、非蒸留ビチューメンまたは重油塔底油のガス化により作られる水素希薄合成ガスと配合された場合、有意の結果が得られる、ということが発見された。中間蒸留物構成炭化水素範囲での有意の生産増大が実現される。一般的反応を以下に示す：
天然ガス＋ＦＴナフサ（ｖ）＋ＦＴ／高品質化装置蒸気＋蒸気＋熱→ＣＯ＋ｎＨ_２＋ＣＯ_２

当業者に周知であるように、水蒸気メタン改質は、任意の適切な条件で作業されて、（蒸気方程式で示されたような一例で）水素Ｈ_２および一酸化炭素ＣＯへの、あるいは合成ガスとして、または具体的には水素濃化合成ガスとして言及されるものへの供給流の転換を促進し得る。中間蒸留物合成炭化水素における３０％より多くの増大を生じたことは、有意の利益である。蒸気および天然ガスは、水素対一酸化炭素の所望の割合を約３：１〜６：１の範囲に最適化するために付加される。水性ガスシフト反応（ＷＧＳ）、圧力変動吸着（ＰＳＡ）または膜ユニットも、ＳＭＲ合成ガス回路の任意の部分に付加されて、水素濃化流をさらに濃化し、水素化処理で用いるためのほぼ純粋な水素流を生成する。一般的に、ＳＭＲ炉のための熱エネルギーを提供するために、天然ガスまたは任意のその他の適切な燃料が用いられる。

蒸気改質装置は、任意の適切な触媒を含有し得るが、１つ以上の触媒的に活性な構成成分の一例としては、パラジウム、プラチナ、ロジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、ニッケル、クロム、コバルト、セリウム、ランタンまたはその混合物が挙げられる。触媒的に活性な構成成分は、セラミックペレットまたは耐熱性金属酸化物の上に支持され得る。その他の形態は、当業者には容易に明らかになる。

単独水素濃化合成ガス発生装置として、またはＳＭＲと組み合わせて、またはＸＴＲとして言及されるＡＴＲ／ＳＭＲハイブリッド組合せとして、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）を用いる場合、ＦＴ中間蒸留物合成炭化水素の２００％以上の増加での有意の利益が生じる、ということがさらに発見された。ＡＴＲまたはＸＴＲのための供給流は、ＦＴナフサ、ＦＴ蒸気、Ｈ_２濃化高品質化装置蒸気、ＣＯ_２、Ｏ_２および天然ガスからなる。

同様に、当業者に周知であるように、自己熱交換改質は、軽質炭化水素ガス、例えば天然ガス、ＦＴナフサ蒸気および高品質化装置蒸気との反応において、二酸化炭素および酸素または水蒸気を用いて、合成ガスを生成する。これは、酸化手法にかんがみて、発熱反応である。自己熱交換改質装置が二酸化炭素を用いる場合、生成される水素対一酸化炭素比は１：１であり、自己熱交換改質装置が水蒸気を用いる場合、その比は約２．５：１、通常は３．５：１という高い値である。

自己熱交換改質装置に組入れられる反応を、以下に示す：
２ＣＨ_４＋Ｏ_２＋ＣＯ_２→３Ｈ_２＋３ＣＯ＋Ｈ_２Ｏ＋熱
水蒸気が用いられる場合、反応方程式は以下の通りである：
４ＣＨ_４＋Ｏ_２＋２Ｈ_２Ｏ＋熱→１０Ｈ_２＋４ＣＯ

ＡＴＲを用いることのより有意の利益のうちの１つは、水素対一酸化炭素比の変動可能性により実現される。本発明の技法において、ＡＴＲは、前記のように、水素濃化合成ガス発生装置としても考えられ得る。水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）として上記の例で示した水素濃化合成ガス発生回路と組合せた回路へのＡＴＲ作業工程の付加は、工程全体からの炭化水素生産性に有意の影響を及ぼす、ということが見出されている。同様に、水性ガスシフト反応（ＷＧＳ）、圧力変動吸着（ＰＳＡ）または膜ユニットも、ＡＴＲの任意の部分に付加され得るし、ＡＴＲ／ＳＭＲまたはＸＴＲ合成ガス回路と組み合わされて、水素濃化流をさらに濃化し、水素化処理使用のためのほぼ純粋な水素流を生成し得る。一般的に、ＡＴＲ、ＳＭＲおよびＸＴＲ炉のための熱エネルギーを提供するために、天然ガスまたは任意のその他の適切な燃料が用いられる。

したがって、本発明の一実施形態のさらなる態様は、炭化水素副産物を産出するための重油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の：
ｉ）ビチューメンまたは重油供給原料の供給源を提供し、前記供給原料を蒸留処理して、非蒸留塔底油留分を生成すること；
ｉｉ）非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給すること；
ｉｉｉ）水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応への前記水素希薄合成ガス流を処理して、最適フィッシャー・トロプシュ合成ガスを生成すること；そして
ｉｖ）フィッシャー・トロプシュユニット中で前記最適フィッシャー・トロプシュ合成ガス流を処理して炭化水素副産物を合成すること（この場合、その少なくとも１つは合成原油である）
を包含する方法を提供することである。

本発明の一実施形態のさらなる態様に従って、炭化水素副産物を産出するためのビチューメンの高品質化のための系であって、以下の：
ｉ）前記ビチューメンを蒸留により液体および残留物物質に加工処理するための第一ビチューメン加工処理段階；
ｉｉ）前記残留物物質をガス化し、フィッシャー・トロプシュ生成物を産出するための第二段階；
ｉｉｉ）前記フィッシャー・トロプシュ生成物を水素化処理して、合成原油および過剰量の水素流を生成するための第三段階；
ｉｖ）前記第三段階からの過剰量の水素との組合せのための炭化水素合成のための第四段階（フィッシャー・トロプシュ反応器への供給物として水素対炭素比を最適化するための前記組合せ：これにより合成原油が合成され得る）
を包含する系が提供される。

本発明の一実施形態のさらなる態様に従って、炭化水素副産物を処方するためのビチューメンの高品質化のための系であって、以下の：
ｉ）前記ビチューメンを蒸留により液体および残留物物質に加工処理するための第一ビチューメン加工処理段階；
ｉｉ）前記残留物物質をガス化し、フィッシャー・トロプシュ生成物を処方するための第二段階；
ｉｉｉ）前記フィッシャー・トロプシュ生成物を水素化処理して、合成原油および過剰量の水素流を生成するための第三段階；
ｉｖ）前記第三段階からの過剰量の水素との組合せのための炭化水素合成のための第四段階（フィッシャー・トロプシュ反応器への供給物として水素対炭素比を最適化するための前記組合せ：これにより合成原油が合成され得る）
を包含する系が提供される。

上記工程におけるさらなる変形に関して、フィッシャー・トロプシュ反応は、水性ガスシフト反応（ＷＧＳ）でさらに処理され得る。したがって、水性ガスシフト反応装置（ＷＧＳ）が、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）またはその組合せからなる群から選択される水素濃化合成ガス発生装置（ＸＴＲ）に取り替えられる工程を提供することは、本発明の一実施形態の別の目的である。

採掘可能およびｉｎ ｓｉｔｕ重油およびビチューメンの加工処理のための従来技術で既知の方法の工程流れ図である。 当該技術分野で既知のさらなる技法を例証する図１と同様の工程流れ図である。 従来技術の技法のさらなる変形を例証する工程流れ図である。 従来技術の技法のさらなる変形を例証する工程流れ図である。 本発明の一実施形態を例証する工程流れ図である。 本発明のさらなる一実施形態を例証する工程流れ図である。 本発明のさらに別の実施形態を例証する工程流れ図である。

選鉱可能およびｉｎ ｓｉｔｕ重油およびビチューメンの加工処理のための従来技術で既知の方法の工程流れ図である。 当該技術分野で既知のさらなる技法を例証する図１と同様の工程流れ図である。 従来技術の技法のさらなる変形を例証する工程流れ図である。 従来技術の技法のさらなる変形を例証する工程流れ図である。 本発明の一実施形態を例証する工程流れ図である。 本発明のさらなる一実施形態を例証する工程流れ図である。 本発明のさらに別の実施形態を例証する工程流れ図である。

ここで、図１を参照すると、従来技術に基づいたビチューメン生産流れ図の第一の実施形態が示されている。工程全体を、１０で示す。この工程において、重油またはビチューメン供給源１２は、ビチューメンレザバーを含み得るが、これは採掘可能であるかまたはｉｎ ｓｉｔｕであり得る。概して、ビチューメンは次に、重油またはビチューメン生産ユニット１４に運搬され、その中に希釈剤または溶媒が、重油またはビチューメン高品質化装置１８からライン１６を介して導入され得る。希釈剤または溶媒は、当業者に周知の任意の適切な物質、一例としては適切な液体アルカンを含み得る。希釈剤がライン１６を介して生産ユニット１４中に一旦導入されると、その結果は、動員可能なビチューメン配合物（ディルビット）である。ディルビットまたは希釈ビチューメン配合物が高品質化装置１８中で一旦加工処理されると、そのように形成された合成原油（全体的に２０で示されている）は、次に、精油所２２中で処理され、ここでは、その後、精製産物が産出される（精製産物は全て２４で示される）。

ここで、図１を参照すると、従来技術に基づいたビチューメン生産流れ図の第一の実施形態が示されている。工程全体を、１０で示す。この工程において、重油またはビチューメン供給源１２は、ビチューメンレザバーを含み得るが、これは選鉱可能であるかまたはｉｎ ｓｉｔｕであり得る。概して、ビチューメンは次に、重油またはビチューメン生産ユニット１４に運搬され、その中に希釈剤または溶媒が、重油またはビチューメン高品質化装置１８からライン１６を介して導入され得る。希釈剤または溶媒は、当業者に周知の任意の適切な物質、一例としては適切な液体アルカンを含み得る。希釈剤がライン１６を介して生産ユニット１４中に一旦導入されると、その結果は、動員可能なビチューメン配合物（ディルビット）である。ディルビットまたは希釈ビチューメン配合物が高品質化装置１８中で一旦加工処理されると、そのように形成された合成原油（全体的に２０で示されている）は、次に、精油所２２中で処理され、ここでは、その後、精製産物が処方される（精製産物は全て２４で示される）。

図２に関しては、ビチューメン高品質化のためのオイルサンド作業工程の模式的工程流れ図が示されている。この流れ図における工程全体を、３０で示す。示された実施形態以外に、当該系は、採掘可能なオイルサンドビチューメン生産工程に関するが、ここでは、採鉱所からの未精製選鉱オイルサンド鉱石（一般的に３２で示される）は、鉱石調製ユニット３６中で水３４と混合され、その後一次抽出プラント（３８で示される）に水力輸送される。抽出プラント３８では、大部分の水３４および粗尾鉱４０を分離して、尾鉱池４２に戻す。

図２に関しては、ビチューメン高品質化のためのオイルサンド作業工程の模式的工程流れ図が示されている。この流れ図における工程全体を、３０で示す。示された実施形態以外に、当該系は、選鉱可能なオイルサンドビチューメン生産工程に関するが、ここでは、採鉱所からの未精製選鉱オイルサンド鉱石（一般的に３２で示される）は、鉱石調製ユニット３６中で水３４と混合され、その後一次抽出プラント（３８で示される）に水力輸送される。抽出プラント３８では、大部分の水３４および粗尾鉱４０を分離して、尾鉱池４２に戻す。

部分脱水ビチューメン（一般的に４４で示す）を、浮渣処理ユニット４６に移す。これは、溶媒、典型的には高芳香族ナフサ（ビチューメン由来）またはパラフィン系溶媒（天然ガス液由来）が４８で吹かされて、残りの水および生成粘土、ならびに微細尾鉱を分離する場所である。浮渣は、次に、溶媒回収ユニット４０で処理されるが、ここでは、溶媒の大多数が浮渣処理ユニットへの再循環のために回収される。分離微細尾鉱を、溶媒の最終回収のために尾鉱溶媒回収ユニット５０に通す。微細尾鉱を尾鉱池４２に移す。次に、清浄乾燥浮渣をビチューメン高品質化装置（一般的に５４で示し、図２では破線で示している）中に導入する。概して、ビチューメン高品質化装置５４は、２つの一般的工程、すなわち第一および第二高品質化を組入れる。第一高品質化装置は、典型的には、２つの加工処理法からなる。第一の、すなわち炭素排除またはコーキングで、この場合、ビチューメンの重質留分は石油コークスとして除去される。一般的に、合成原油収率は、約８０〜約８５容積％であって、主に石油コークスにより転換される残りの部分は、貯蔵のために採鉱所に戻される。さらに、コーキング工程は難儀な加工処理法であって、合成原油中の高芳香族含量をもたらす。第二工程、すなわち水素付加は、ビチューメン配合物を処理し、アスファルテン排除および合成原油産物を生成するために水素の付加を伴うスラリーベースの触媒式水素化処理系を用いる。

第一高品質化からの炭化水素生成物流は、合成原油生成物（一般的に５６として示される）を安定化し、イオウおよび窒素不純物を低減するために、水素を用いる水素処理ユニットからなる第二高品質化でさらに処理される。高品質化装置に必要な水素を生成し、高品質化装置使用のための電力を同時発生するために、天然ガスが水素ユニットで用いられる。ビチューメン高品質化装置における作業工程全体が破線内に示されているが、これらの作業工程は当業者に周知である。

図３では、この配列で、従来技術で既知のさらなる部分的高品質化工程が示されており、工程流れ図は、ｉｎ ｓｉｔｕビチューメン製造ユニットを示す。工程全体を６０で現している。このような配列において、ｉｎ ｓｉｔｕ重油またはビチューメンは、油を抽出するための流れに曝露される。未精製ビチューメン６２は、通常型ＳＡＧＤまたはＣＳＳプラント６４で処理されて、水６６を除去する。希釈剤６８は、典型的には、プランと６４中の未精製ビチューメン６２に付加されて、水油分離を生じ、さらに（より一般に当業界では「ディルビット」と呼ばれる）パイプライン輸送のための希釈配合物を提供する（７０）。ディルビットは、パイプライン（示されていない）中を長距離に亘って遠隔の精油所に運ばれて、ここで、供給原料として慣用的原油と配合される。さらに組み込まれる機器構成は、蒸留、脱アスファルト化またはビスブレーキング、精油所に供給するためのほぼ無限のサワー重質原油を作り出すための加工処理を用い得る。この作業工程は、処分を要するアスファルテンまたは減圧残渣を生じる。この部分的高品質化ビチューメンは、パイプライン輸送に適している。しばしば、原油パイプライン規定を満たすために、多少量の希釈剤が依然として必要とされる。ディルビットは、ビチューメン部分高品質化装置（７２）中で加工処理される（作業工程は破線区画内に示されている）。輸送可能なビチューメンを、図３では７４で示す。

当業者に理解されるように、現存ビチューメンおよび重油製造施設の図１〜３に示した工程変形は、石油コークスまたは残留物のような廃棄物を作り出し、これが有意の損失をもたらすか、あるいは精油所供給原料として適切であるために、生成物を高品質化するためにさらに有意量の水素または希釈剤を要する。本質的に、現行工程は、ビチューメンまたは重油の最大限の固有の価値を捕捉できる技術を提供せず、望ましくない廃棄物の処分および管理に関連した環境的影響を生じてきた。

図４を参照すると、増強されたビチューメン高品質化工程の従来技術におけるさらなる変形が示されている。それは、カナダ国特許第２，４３９，０３８号および米国特許相当物、米国特許第７，４０７，５７１号（Ｒｅｔｔｇｅｒ等（Ｏｒｍａｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．）に発行）の対象物である。

工程全体は、８０で示されている。

ディルビットまたは浮渣７０は、蒸留ユニット８２の大気中に導入され、非蒸留重質塔底油は運搬されて、溶媒脱アスファルト化ユニット（ＳＤＡ）８４に導入され、次いで、アスファルテン塔底油はその後ガス化装置８６に供給されるが、このガス化装置はＯｒｍａｔガス化ユニット（８８）内にある。脱アスファルト化物質（一般にＤＡＯと示される）は、合成原油に高品質化するために、水素化処理ユニット１０８に移される。一選択肢として、水素化処理ユニット１０８中への導入のために捕捉減圧ガス油を導入し得る回路中に減圧蒸留ユニット１１０が存在し得る。同様に、減圧塔底油は、工程配置を最適にするために、ＳＤＡ８４に導入される。

ガス化ユニットにより精製されたサワー合成ガスは、次に、酸性ガス除去のために合成ガス処理装置９０に通される。酸性ガスは、９２で除去され、イオウプラント９４で処理されて、少なくとも液体イオウ９６およびＣＯ_２９８のような生成物を生じる。処理されたまたは「スイート」合成ガスは、次に、図４に示されたような、ＣＯシフト反応器１００と呼ばれる水性ガスシフト反応（ＷＧＳ）工程で加工処理される。水蒸気は、反応器１００中で増大される。水性ガスシフト反応は、ＣＯからＣＯ_２への単なるシフトで、水素濃化合成ガスを作り出す。水素濃化合成ガスは、次に、典型的圧力変動ユニット（ＰＳＡ）または膜ユニットでさらに処理され、ここで、水素は９９％より高い値に濃縮される。それはユニット１０４で生じる。１０４により生成された水素（１０６）は、その場合、水素化処理ユニット１０８のための供給原料である。一旦、水素化処理が起きると、その結果は合成原油（ＳＣＯ）（１１６）および燃料ガス（１１４）である。

要するに、水素回収ユニット１０４に戻ると、ユニット１０４の副産物は、尾鉱または低ＢＴＵ合成ガスで、これは、燃料としてＳＡＧＤ熱水蒸気発生器中で用いられて、一次燃料としての天然ガスに対する必要性を埋め合わせる。当該工程は、天然ガスが供給薄であるか、または有意の歴史的価格変動が存在し得る場合、増強された高品質化工程は天然ガスに余り依存せず、全体的工程利益のために合成燃料に頼ることができる、という点で長所を有する。

図５では、フィッシャー・トロプシュ技法および水素合成を組入れている増強されたビチューメン高品質化回路工程の第一の実施形態が示されている。工程全体の実施形態は１２０で示されている。工程全体は、スイート炭素濃化合成ガスは水性ガス反応（図４の１００）を通過せず、むしろ、高品質パラフィン系フィッシャー・トロプシュ液を製造するためにフィッシャー・トロプシュ反応器への供給物として外部水素１３８を供給されて、最適合成ガス組成（典型的には水素対一酸化炭素比は１．８：１〜２．２：１より大きく、好ましくは２：１）を作り出す、という点で、従来技術で以前に提案された工程に比して特に有益である。

廃棄石油コークス／残留物生成およびその後の、ガス化炭素の転換を最大にするための水素供給源付加の回避と一緒に、フィッシャー・トロプシュ反応器の有用性を認識することによって、合成原油（ＳＣＯ）に関して生成される収率を考えると、提案される暫定技法を経済的で、便利な且つ高効率である範囲に引き上げることができる。

明らかに、従来技術と共通の、すなわち常圧蒸留、減圧蒸留、溶媒脱アスファルト化、水素化処理、ガス化および合成ガス処理といった多数のユニット作業工程が存在する。

示された実施形態では、一般にユニット８８として示され、図４に関して考察されたオーマットガス化は、破線中に示され、１２２により示されたさらなる一連の作業工程（ＸＴＬ作業工程）と取り替えられる。この実施形態では、ガス化装置８６は、典型的には酸素（Ｏ_２）１２４を有する非蒸留塔底油残渣を転換して、０．５：１〜１．５：１、さらに具体的には約１：１の水素対二酸化炭素比を有する水素希薄または炭素濃化合成ガス８８を生成する。この一例を表１に示す。

ガス化からの、重質物質および灰を含有する共通副産物は、１２６として示されるスラグとして放出される。水素希薄合成ガス８８は、次に、酸性ガス９２の除去のために合成ガス処理ユニット９０に通されて、スイート水素希薄合成ガス９１を作り出す。当業者に周知の付加的スクラブ処理、吸着および洗浄技法（示されていない）は、典型的には、スイート合成ガスが、フィッシャー・トロプシュ触媒に有意の有害作用を及ぼすイオウ化合物のような夾雑物を欠いている、ということを保証するために用いられる。酸性ガスは、さらに、イオウプラント９２で処理されて、図４の工程に関する場合と同様に、元素イオウ９６および二酸化炭素（ＣＯ_２）を生成する。スイート水素希薄合成ガス９１は、次に、フィッシャー・トロプシュユニット反応器（１２８）に通される。フィッシャー・トロプシュ反応器１２８内での反応の後に生成される炭化水素副産物は、フィッシャー・トロプシュ蒸気１８４（ＣＯ＋Ｈ_２＋Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４）、ナフサ１３０、軽質フィッシャー・トロプシュ液１３２（ＬＦＴＬ）および重質フィッシャー・トロプシュ液（ＨＦＴＬ）１３４（またはＦＴ蝋として一般に既知である）を包含する、ということも考えられる。

工程全体の効率を整えるかまたは改良するために、ＸＴＬユニット１２２は、具体的には合成ガス処理ユニット９０および／またはフィッシャー・トロプシュ反応器１２８より前に、水素の外部供給（それぞれ１３６および１３８）を加増され得る。さらに、フィッシャー・トロプシュ反応器からの蒸気の少なくとも多少は、合成ガス処理ユニット９０の前に再導入され得る（１４０）し、および／または高品質化装置中の燃料１１４を用いられ得る。液体１３０、１３２および１３４は、水素化処理ユニット１０８中に導入される。これは、常圧蒸留作業工程８２から導入され得る直留蒸留物ナフサ１４４、減圧蒸留作業工程１１０からの軽質減圧ガス油（ＬＶＧＯ）１４２、および任意にＳＤＡユニット８４からの脱アスファルト化油１１２（ＤＡＯ）によっても加増され得る。一連の水素化処理１０８、一例として、水素化分解、熱分解、異性化、水素化処理および分留は、当業者に周知の組合せ流に、単独または所望の組合せで、適用されて、少なくとも合成原油生成物１１６を作り出す。さらなる選択肢として、フィッシャー・トロプシュナフサ１３０の任意の部分、特にパラフィン系ナフサ（１５０）は、１５２で脱アスファルト化ユニット８４中に再導入され得るし、またはさらに、オイルサンド浮渣処理ユニット（示されていないが、一般的に１５８で示される）中への導入のために溶媒構成１５６として分配され得る。

さらに、付加的水素が、１６６および１６４で水素化処理ユニット１０８および水素処理ユニット１６０に導入され得る。水素供給は、本明細書中で前記した水素供給から取られ得る。分留装置、水素処理装置１６０、水素化処理ユニット１０８およびフィッシャー・トロプシュユニット１２８の各々から、それぞれ１７０または１７２、１７４で示されるこれらの作業工程の各々からの生成物は、燃料ガス１１４に導入される。さらに、１７２および１７０の一部分は、８８または９１で水素濃化が水素希薄合成ガスと組み合わされて、フィッシャー・トロプシュユニットの最適性能のためにこの流れを濃縮化する。

図６では、工程流れ図で示されているのは、本発明の方法におけるさらに別の変形である。この実施形態における工程全体は、１８０で示されている。図４および５で確立されたものからの同様のユニット作業工程は、図６に適用可能である。

図５対図６に関する主な変化は、ＸＴＬ、ユニット１２２の修正、ならびに水素濃化合成ガス生成の組入れおよびフィッシャー・トロプシュユニット１２８で生成される水素濃化合成ガスの再循環を包含する。

さらなる詳細に説明すると、ＸＴＬ、ユニット１２２は、水素濃化合成ガス発生装置（１８２）を組入れるよう修正される。水素濃化合成ガス発生装置１８２は、典型的には、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）（示されていない）または自己熱改質装置（ＡＴＲ）（示されていない）およびその組合せで構成される。水素化処理装置１０８および分留ユニット１６０からの天然ガス１８８、フィッシャー・トロプシュ蒸気１８４、水素濃化燃料ガス１７４等、ならびにフィッシャー・トロプシュナフサ１８６は、個別に、またはユニット１２２と組合せ手供給されて、水素濃化合成ガス１９０を発生し得るが、この場合、水素および一酸化炭素間の割合は、２：５〜６：１の範囲である。これは本発明の重要な一態様であり、フィッシャー・トロプシュ１２８と共同して働いて、図５〜６に関して本明細書中で考察されたような技法を実行することにより実現される有効な結果を提供する。天然ガス１８８は、任意の場所または時間での現行市場状況によって、水素濃化合成ガス発生装置１８２への主供給原料として用いられ、水蒸気１７４，１３０および１８４は、高品質化作業工程を最大限にするために用いられ得る。代替的には、天然ガス市場が余り好ましくない場合、流れ１７４，１３０および１８４は十分に利用されて、天然ガスの必要性を埋め合わせる。水素濃化合成ガス１９０は、処理が必要とされる場合、１９０で合成ガス処理ユニット９０の前に導入され、あるいは代替的には、水素濃化合成ガス１９０の任意の部分は、フィッシャー・トロプシュユニット１２８に直接回送され得る。

このようにして、水素濃化合成ガス１９０は、炭素濃化合成ガスと組み合わされて、最適フィッシャー・トロプシュ合成ガスを作り出すが、この場合、水素対一酸化炭素の割合は、好ましくは２：１である。ユニット１２２への組合せ供給流は、最適フィッシャー・トロプシュ供給流を達成するために必要とされる天然ガスの量を低減し、それにより高品質化装置が天然ガスに依存することの商業的利点を提供するが、しかし天然ガスの現行低経費供給の利点も利用する。

付加的に、水素濃化合成ガス１９０の一部分は、水素ユニット１９２に導入され得るが、ここでは、水素化処理ユニット１０８および１７０で用いるために、精製水素流１６４が発生される。水素ユニット１９２は、当業者に周知の圧力変動吸着（ＰＳＡ）、膜または吸収技法で構成され得る。

図７では、工程流れ図は、本発明の概念全体におけるさらなる変形を図示しており、このようにして、ＸＴＬユニット１２２は、さらなる変形を受けるが、この場合、水素ユニット１９２および水素濃化合成ガス発生装置１８２（図６の実施形態に固有）は、水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応ユニット作業工程と取り替えられる。図７の工程全体は、２００で示されている。水性ガスシフトユニットは、未精製合成ガスを濃化するために有用であり、これは順次、フィッシャー・トロプシュ合成ガスに関する水素対一酸化炭素比の最適化を生じる。ＷＧＳ反応ユニット２０２に関する上記供給は、ガス化装置８６から提供される（２０４として示される）。付加的には、水素化処理装置ユニットからの水素濃化ガス１７１および１７３は、ＦＴ蒸気と組み合わされて、ＦＴ合成ガス供給を濃化し得る。

本発明の濾し実施形態が示され、記載されてきたが、本発明の精神および教示を逸脱しない限り、当業者によりその修正がなされ得る。本発明の任意の所定の履行のための反応器設計判定基準、炭化水素加工処理設備等は、本明細書中の開示に基づいて、当業者に容易に確証可能である。本明細書中に記載される実施形態は単なる例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本明細書中に開示される本発明の多数の変更および修正は、可能であり、本発明の範囲内である。特許請求の範囲の任意の要素に関する「任意に」という用語の使用は、対象要素が必要とされるか、代替的には必要とされないということを意味するよう意図される。代替物はともに、特許請求の範囲内であるよう意図される。

したがって、保護の範囲は、上記の記述により限定されないが、しかし以下の特許請求の範囲によってのみ限定され、その範囲は、特許請求の範囲の対象物のすべての等価物を包含する。各々のおよびすべての特許請求項が、本発明の一実施形態として本明細書中に組入れられる。したがって、特許請求の範囲は、さらなる説明であり、本発明の濾し実施形態への付加である。本発明の背景における参照の考察は、本発明に対する渋滞技術であり、本出願の優先事項の日付の後の公開日付を有し得る任意の参考文献であるということの承認ではない。本明細書中で引用されるすべての特許、特許出願および出版物の開示内容は、それらが例示的、手続き的またはその他の詳細を提供する範囲で、本明細書中で記述されるものを補足する。
以下に本発明の態様を示す。
（１）炭化水素副産物を産出するための重質油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の、
（ａ）重質油またはビチューメン供給原料の供給源を提供することと、
（ｂ）前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成することと、
（ｃ）前記塔底油留分を、非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に供給し、フィッシャー・トロプシュ反応器中で前記合成ガスを反応させて、炭化水素副産物を合成することと、
（ｄ）前記水素希薄合成ガスに水素供給源を付加して、その少なくとも１つが合成原油である炭化水素の合成を最適化することと、
を包含する方法。
（２）前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む請求項１記載の方法。
（３）前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）およびその組合せからなる群から選択される（２）記載の方法。
（４）前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる（２）記載の方法。
（５）前記水素濃化供給が、天然ガス、ＦＴ蒸気、ＦＴナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される（４）記載の方法。
（６）前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する（２）〜（５）のいずれか一項に記載の方法。
（７）前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される（６）記載の方法。
（８）前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメン（ディルビット）として前記ビチューメンを提供することを包含する（１）〜（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９）前記塔底油留分が前記合成ガス発生回路内のガス化装置に供給される（１）〜（８）のいずれか一項に記載の方法。
（１０）前記塔底油留分がサワー水素希薄合成ガス流に転換される（９）記載の方法。
（１１）サワー合成ガス処理作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する（１０）記載の方法。
（１２）前記フィッシャー・トロプシュユニット中での反応の前に、一連のユニット作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する（１１）記載の方法。
（１３）前記炭化水素副産物が、フィッシャー・トロプシュ蒸気、パラフィン系ナフサ、軽質フィッシャー・トロプシュ液および重質フィッシャー・トロプシュ液のうちの少なくとも１つを含む（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の方法。
（１４）水素化処理ユニット中で前記副産物を加工処理するステップをさらに包含する（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の方法。
（１５）水素化処理ユニット中で前記直留蒸留液、減圧ガス油（ＶＧＯ）留分および脱アスファルト油（ＤＡＯ）を加工処理するステップをさらに包含する（１）〜（１４）のいずれか一項に記載の方法。
（１６）前記水素化処理ユニットが、水素化分解、熱分解、水素化精製、異性化、精留およびその組合せからなる群から選択される少なくとも１つの作業工程を包含する（１５）記載の方法。
（１７）ガスの補助供給源を有する方法を増大するステップをさらに包含する（１）〜（１６）のいずれか一項に記載の方法。
（１８）水素の前記補助供給源が水素化処理ユニットガスを含む（１７）記載の方法。
（１９）水素の前記補助供給源が、水素化分解装置、熱分解装置、水素化精製装置、異性化ユニット、精留装置およびその組合せからの水素濃化ガスを含む（１８）記載の方法。
（２０）水素の前記補助供給源が天然ガスを含む（１７）記載の方法。
（２１）前記水素発生器が、天然ガス、フィッシャー・トロプシュ蒸気、フィッシャー・トロプシュナフサ、自家燃料ガスおよびその組合せのうちの少なくとも１つを供給原料として受容するために、自己熱交換改質装置、水蒸気メタン改質装置およびその組合せのうちの少なくとも１つを包含する（１）〜（２０）のいずれか一項に記載の方法。
（２２）前記ビチューメンがｉｎ ｓｉｔｕ供給源である（１）〜（２１）のいずれか一項に記載の方法。
（２３）前記ビチューメンが採掘可能な供給源である（１）〜（２２）のいずれか一項に記載の方法。
（２４）炭化水素副産物を産出するための重質油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の、
ｉ）ビチューメンまたは重質油供給原料の供給源を提供し、前記供給原料を処理して、非蒸留塔底油留分を生成することと、
ｉｉ）非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に前記塔底油留分を供給することと、
ｉｉｉ）水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応への前記水素希薄合成ガス流を処理して、最適フィッシャー・トロプシュ合成ガスを生成することと、
ｉｖ）フィッシャー・トロプシュユニット中で前記最適フィッシャー・トロプシュ合成ガス流を処理して炭化水素副産物を合成することと（この場合、その少なくとも１つは合成原油である）、
を包含する方法。
（２５）前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する（２４）記載の方法。
（２６）前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される（２５）記載の方法。
（２７）前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメン（ディルビット）として前記ビチューメンを提供することを包含する（２４）〜（２６）のいずれか一項に記載の方法。
（２８）前記塔底油留分が、任意に、脱アスファルトユニットに供給される（２４）〜（２７）のいずれか一項に記載の方法。
（２９）前記塔底油留分が前記合成ガス発生回路内のガス化装置に供給される（２４）〜（２８）のいずれか一項に記載の方法。
（３０）前記塔底油留分がサワー水素希薄合成ガス流に転換される（２９）記載の方法。
（３１）サワー合成ガス処理作業工程への前記流を処理するステップをさらに包含する（３０）記載の方法。
（３２）前記炭化水素副産物が、ＦＴ蒸気、パラフィン系ナフサ、軽質フィッシャー・トロプシュ液および重質フィッシャー・トロプシュ液のうちの少なくとも１つを含む（２４）〜（３１）のいずれか一項に記載の方法。
（３３）水素化処理ユニット中で前記副産物を加工処理するステップをさらに包含する（３２）記載の方法。
（３４）前記水素化処理ユニットが、精留、水素化分解、熱分解、水素化精製、異性化およびその組合せからなる群から選択される少なくとも１つの作業工程を包含する（３３）記載の方法。
（３５）ガスの補助供給源を有する方法を増大するステップをさらに包含する（２４）〜（３４）のいずれか一項に記載の方法。
（３６）ガスの前記補助供給源が水素を含む（３５）記載の方法。
（３７）前記ビチューメンがｉｎ ｓｉｔｕ供給源である（２４）〜（３６）のいずれか一項に記載の方法。
（３８）前記ビチューメンが採掘可能な供給源である（２４）〜（３７）のいずれか一項に記載の方法。
（３９）炭化水素副産物を産出するためのビチューメンの高品質化のための系であって、以下の、
（ａ）前記ビチューメンを蒸留により液体および残留物物質に加工処理するための第一ビチューメン加工処理段階と、
（ｂ）前記残留物物質をガス化し、フィッシャー・トロプシュ生成物を産出するための第二段階と、
（ｃ）前記フィッシャー・トロプシュ生成物を水素化処理して、合成原油を生成するための第三段階と、
（ｄ）前記第二段階からの水素との組合せのための水素合成のための第四段階（フィッシャー・トロプシュ反応器への供給原料として水素対炭素比を最適化するための前記組合せ：これにより合成原油が合成され得る）と、
を包含する系。
（４０）前記第一段階が常圧蒸留を用いて付加希釈物および直留蒸留物を除去する（３９）記載の系。
（４１）前記第一段階からの残留物が減圧蒸留ユニット中で蒸留されて、軽質減圧ガス油および減圧残留物を生成し、前記減圧残留物がアスファルテンを含む（４０）記載の系。
（４２）前記第一段階からの前記減圧残留物が溶媒脱アスファルトユニット中で処理されて、脱アスファルト化油およびアスファルテンを生成する（４１）記載の系。
（４３）前記減圧残留物が前記第二段階のための供給原料を含み、前記第二段階が合成ガスを生成するためのガス化装置および前記合成ガスからのフィッシャー・トロプシュ生成物を含む（４１）記載の系。
（４４）前記アスファルテンが前記第二段階のための供給原料を含み、前記第二段階が合成ガスを生成するためのガス化装置および前記合成ガスからのフィッシャー・トロプシュ生成物を含む（４２）記載の系。
（４５）前記第三段階が、前記フィッシャー・トロプシュ生成物を水素化処理して合成原油および水素濃化ガスを産出することを包含する（３９）〜（４４）のいずれか一項に記載の方法。
（４６）前記第四段階からの前記水素が、前記第二および第三段階からの前記水素と組み合わされた場合に、合成原油生成を最適化するために前記フィッシャー・トロプシュ反応器中に導入するために２：１の水素対炭素比を生じる（４５）に記載の系。
（４７）前記合成原油の前記生成が、少なくとも１００％の収率で生じ、利用されない石油コークスおよび残留物の非存在下で産出される（３９）〜（４６）のいずれか一項に記載の系。
（４８）炭化水素副産物を産出するためのビチューメンの高品質化方法であって、以下の、
（ａ）非蒸留塔底油留分の形態で処理済みビチューメンまたは重質油供給原料の供給源を提供することと、
（ｂ）非蒸留塔底油留分の非触媒的部分酸化反応から生成される水素希薄合成ガスの反応からフィッシャー・トロプシュ炭化水素を生成することと、
（ｃ）前記水素希薄合成ガスに水素供給源を付加して、その少なくとも１つが合成原油である炭化水素の合成を最適化することと、
を包含する方法。
（４９）前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む（４８）記載の方法。
（５０）前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）およびその組合せからなる群から選択される（４９）記載の方法。
（５１）前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる（５０）記載の方法。
（５２）前記水素濃化供給が、天然ガス、ＦＴ蒸気、ＦＴナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される（５１）記載の方法。
（５３）前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する（５１）記載の方法。
（５４）前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される（５３）記載の方法。
（５５）前記ビチューメンを処理することが、常圧蒸留ユニットへの供給のような浮渣または希釈ビチューメン（ディルビット）として前記ビチューメンを提供することを包含する（４８）〜（５４）のいずれか一項に記載の方法。

図１中
１２：ビチューメンレザバー（選鉱可能またはｉｎ ｓｉｔｕ）
１４：重油またはビチューメン製造ユニット
１６：希釈剤または溶媒
１８：重油またはビチューメン高品質化装置
２０：合成原油（ＳＣＯ）
２２：精油所
図２中
３２：選鉱可能オイルサンド
３６：ビチューメン鉱石準備ユニット
３８：抽出（ＰＳＵ）
４０：粗尾鉱
４２：尾鉱池
４８：溶媒
５０：尾鉱溶媒回収
５２：溶媒回収ユニット
５４：ビチューメン高品質化装置
図３中
１２：ｉｎ ｓｉｔｕビチューメンレザバー
６２：未精製ビチューメン
６４：通常型ＳＡＧＤまたはＣＳＳプラント
６６：水
７０：ディルビット
７２：ビチューメン部分的高品質化装置
図４中
７０：ディルビットまたは浮渣
８２：常圧蒸留
１１０：減圧蒸留
１１２：脱アスファルト化減圧塔底油（ＤＡＯ）
１０８：水素化処理ユニット
１１４：燃料ガス
１１６：合成粗生成物スレート
８４：溶媒脱アスファルト化（ＳＤＡ）（任意）
８８：オーマットガス化ユニット
８６：残渣ガス化装置
９０：合成ガス処理ユニット
１００：同時シフト反応器
１０２：水蒸気
１０４：水素回収ユニット
９４：イオウプラント
図５中
７０：ディルビットまたは浮渣
８２：常圧蒸留
１１０：減圧蒸留
１２０：直留蒸留液、減圧ガス油（ＶＧＯ）、脱アスファルト化減圧塔底油（ＤＡＯ）
８４：溶媒脱アスファルト化（ＳＤＡ）（任意）
１５０：ＦＴパラフィン系ナフサ
１５８：溶媒構成
８６：残渣ガス化装置
１２６：スラグ
９０：合成ガス処理ユニット
９２：イオウプラント
９６：液体イオウ
１２８：フィッシャー・トロプシュユニット（ＦＴ）
１７４：Ｈ_２濃化蒸気
１０８：水素化処理ユニット
１６４：水素（Ｈ_２）
１６０：分留装置＋水素化処理
１１４：燃料ガス
１１６：合成粗生成物スレート
図６中
７０：ディルビットまたは浮渣
８２：常圧蒸留
１１０：減圧蒸留
１２０：直留蒸留液、減圧ガス油（ＶＧＯ）、脱アスファルト化減圧塔底油（ＤＡＯ）
８４：溶媒脱アスファルト化（ＳＤＡ）（任意）
１５０：ＦＴパラフィン系ナフサ
１５８：溶媒構成
８６：残渣ガス化装置
１２６：スラグ
９０：合成ガス処理ユニット
９２：イオウプラント
９６：液体イオウ
１８２：水素濃化合成ガス発生装置
１８６：ナフサ、ＦＴ蒸気
１２８：フィッシャー・トロプシュユニット（ＦＴ）
１７４：Ｈ_２濃化精油所ガス
１０８：水素化処理ユニット
１６４：水素（Ｈ_２）
１６０：分留装置＋水素化処理
１１４：燃料ガス
１１６：合成粗生成物スレート
１８８：天然ガス
１９２：水素ユニット
図７中
７０：ディルビットまたは浮渣
８２：常圧蒸留
１１０：減圧蒸留
８４：溶媒脱アスファルト化（ＳＤＡ）（任意）
２００：直留蒸留液、減圧ガス油（ＶＧＯ）、脱アスファルト化減圧塔底油（ＤＡＯ）
１５０：ＦＴパラフィン系ナフサ
１５８：溶媒構成
８６：残渣ガス化装置
１２６：スラグ
９０：合成ガス処理ユニット
９２：イオウプラント
９６：液体イオウ
２０２：水性ガスシフト反応
１２８：フィッシャー・トロプシュユニット（ＦＴ）
１７４：Ｈ_２濃化蒸気
１０８：水素化処理ユニット
２０８：水素（Ｈ_２）
１６０：分留装置＋水素化処理
１１４：燃料ガス
１１６：合成粗生成物スレート
２０６：Ｈ_２供給

Claims (19)

1. 合成炭化水素産物を産出するための重質油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の、
   （ａ）重質油またはビチューメンを含む供給原料を提供することと、
   （ｂ）前記供給原料を処理して、１以上の蒸留留分、および常圧残渣、減圧残渣、および／またはアスファルテンを含む非蒸留性の塔底油留分を生成することと、
   （ｃ）前記非蒸留性の塔底油留分を、非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に供給し、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）反応器中で前記合成ガスを反応させて、炭化水素産物を合成することと、
   （ｄ）前記水素希薄合成ガスにさらなる水素供給源を付加して、その少なくとも１つが合成原油である合成炭化水素産物の合成を最適化することと、
   を包含する方法。
2. 前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む請求項１記載の方法。
3. 前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）およびその組合せからなる群から選択される請求項２記載の方法。
4. 前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる請求項２記載の方法。
5. 前記水素濃化供給が、天然ガス、ＦＴ蒸気、ＦＴナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される請求項４記載の方法。
6. 前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項６記載の方法。
8. 炭化水素産物を産出するための重質油またはビチューメンの高品質化方法であって、以下の、
   ｉ）ビチューメンまたは重質油供給原料の供給源を提供し、前記供給原料を処理して、常圧残渣、減圧残渣、および／またはアスファルテンを含む非蒸留性の塔底油留分を生成することと、
   ｉｉ）非触媒的部分酸化反応により水素希薄合成ガス流を産出するために合成ガス発生回路に前記非蒸留性の塔底油留分を供給することと、
   ｉｉｉ）前記水素希薄合成ガス流の少なくとも一部を水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応で処理して、最適水素濃化合成ガス流を生成することと、
   ｉｖ）フィッシャー・トロプシュユニット中で前記最適水素濃化合成ガス流を処理して前記炭化水素産物を合成することと（この場合、その少なくとも１つは合成原油である）、
   を包含する方法。
9. 前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項８記載の方法。
10. 前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項８記載の方法。
11. 炭化水素産物を産出するためのビチューメンまたは重質油の非蒸留性の塔底油留分の高品質化方法であって、以下の、
    （ａ）ビチューメンまたは重質油の非蒸留性の塔底油留分であって常圧残渣、減圧残渣、および／またはアスファルテンを含む非蒸留塔底油留分を提供することと、
    （ｂ）前記非蒸留性の塔底油留分の非触媒的部分酸化反応から水素希薄合成ガスを生成することと、
    （ｃ）前記水素希薄合成ガスにさらなる水素供給源を付加して、最適合成ガス組成を生成することと、
    （ｄ）前記最適合成ガス組成をフィッシャー・トロプシュ反応に供して、その少なくとも１つが合成原油である炭化水素産物を合成すること、
    を包含する方法。
12. 前記水素供給源が、水素濃化合成ガス発生器から生成される水素濃化合成ガス流を含む請求項１１記載の方法。
13. 前記水素濃化合成ガス発生器が、水蒸気メタン改質装置（ＳＭＲ）、自己熱交換改質装置（ＡＴＲ）およびその組合せからなる群から選択される請求項１２記載の方法。
14. 前記水素濃化合成ガス発生器が水素濃化供給を用いて前記水素濃化合成ガス流を生じる請求項１３記載の方法。
15. 前記水素濃化供給が、天然ガス、ＦＴ蒸気、ＦＴナフサ、水素化処理蒸気およびその組合せからなる群から選択される請求項１４記載の方法。
16. 前記水素濃化合成ガスの少なくとも一部分を精製することをさらに包含する請求項１４記載の方法。
17. 前記水素濃化合成ガスの精製が、圧力変動吸着、膜または液体吸着により実施される請求項１６記載の方法。
18. 前記水素希薄合成ガス流の少なくとも一部を水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応へ供することをさらに含む、請求項１または１１に記載の方法。
19. 前記水素濃化合成ガス流の少なくとも一部を水性ガスシフト（ＷＧＳ）反応へ供することをさらに含む、請求項２または１２に記載の方法。

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