RU2616607C1 - Способ получения синтетической нефти - Google Patents

Способ получения синтетической нефти Download PDF

Info

Publication number
RU2616607C1
RU2616607C1 RU2016124634A RU2016124634A RU2616607C1 RU 2616607 C1 RU2616607 C1 RU 2616607C1 RU 2016124634 A RU2016124634 A RU 2016124634A RU 2016124634 A RU2016124634 A RU 2016124634A RU 2616607 C1 RU2616607 C1 RU 2616607C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasification
oil
water
suspension
gasification products
Prior art date
Application number
RU2016124634A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Алексеевна Гуляева
Наталья Яковлевна Виноградова
Всеволод Артурович Хавкин
Ринат Талгатович Хурамшин
Евгений Григорьевич Горлов
Георгий Владимирович Битиев
Original Assignee
Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") filed Critical Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП")
Priority to RU2016124634A priority Critical patent/RU2616607C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616607C1 publication Critical patent/RU2616607C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C10G21/12—Organic compounds only
    • C10G21/14—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения синтетической нефти. Способ получения синтетической нефти осуществляют из нетрадиционного нефтяного сырья. Способ включает предварительную подготовку нефтяного сырья путем приготовления эмульгированной суспензии из нефтяного остатка, измельченного сланца и воды, дальнейшее неполное окисление эмульгированной суспензии путем парокислородной газификации в газогенераторе непрерывного действия при температуре 1000-1400°C, давлении 1,0-3,0 МПа и концентрации кислорода в дутье - не менее 95 об.%, последующее охлаждение полученных продуктов газификации, дальше осуществляют очистку охлажденных продуктов газификации сначала промывкой углеводородной фракцией, выкипающей выше 250°C с выделением саже-углеводородной суспензии, дальше осуществляют водную очистку продуктов газификации с отделением саже-водяной суспензии с зольными компонентами и проводят окончательную очистку продуктов газификации от сернистых соединений водным раствором щелочного сорбента с получением очищенного синтез-газа с соотношением Н2:СО от 1,5:1 до 2,5:1. Дальше продукт преобразуют по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора при температуре 180-280°C, давлении 2,0-4,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 2500 до 10000 ч-1, из смеси углеводородов после отделения углеводородных газов и реакционной воды получают синтетическую нефть с содержанием фракций, выкипающих до температуры 360°C не менее 50 мас.%. Технический результат – улучшение экологических характеристик способа за счет снижения выбросов в атмосферу, упрощение технологии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения синтетической нефти путем газификации нетрадиционного нефтяного сырья с получением синтез-газа и его последующего преобразования методом синтеза Фишера-Тропша (Ф-Т) в синтетическую нефть.
Известен способ многоэтапного преобразования углеродсодержащего твердого топлива в высококачественную нефть путем многоступенчатого ожижения (Патент РФ №2460757, 2012 г.).
Способ включает следующие этапы: 1) один или несколько видов углеродосодержащего твердого топлива смешивают с мазутом до образования топливо-мазутной суспензии, после чего такую топливо-мазутную суспензию обезвоживают при помощи нагревания и далее частично ожижают путем гидрогенизации при низко-среднем давлении, в результате чего образуются легкие компоненты нефти и мазутные шламы; 2) легкие компоненты нефти, полученные на этапе 1), гидрорафинируют для получения очищенной нефти; 3) мазутные шламы, полученные на этапе 1), газифицируют для получения синтетического газа; 4) синтетический газ, полученный на этапе 3), при помощи обычного процесса синтеза Ф-Т преобразуют в нефть синтеза Ф-Т; 5) нефть синтеза Ф-Т, полученная на этапе 4), далее проходит гидрорафинацию и гидрокрекинг для получения очищенной нефти, которую далее фракционируют для получения высококачественных нефтяных продуктов.
Основными недостатками способа являются:
- многостадийность;
- сложное аппаратурное оформление;
- энергоемкость;
- необходимость гидрогенизации углеродсодержащей топливо-мазутной суспензии с использованием реактора специальной конструкции;
- необходимость дополнительного облагораживания получаемой нефти с использованием процесса гидрокрекинга высокого давления;
- высокая капиталоемкость, связанная с потреблением водорода.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков при разработке способа получения экологически чистой синтетической нефти, содержащей не менее 50% масс. фракций, выкипающих до 360°С, из нетрадиционного нефтяного сырья; улучшение экологических характеристик способа за счет снижения вредных выбросов в атмосферу; а также упрощение и повышение эксплуатационной надежности технологии.
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения синтетической нефти из нетрадиционного нефтяного сырья, который включает в себя предварительную подготовку нефтяного сырья путем приготовления эмульгированной суспензии из нефтяного остатка, измельченного сланца и воды; дальнейшее неполное окисление подготовленного сырья путем парокислородной газификации под давлением 1,0-3,0 МПа в газогенераторе непрерывного действия при температуре 1000-1400°С и концентрации кислорода в дутье не менее 95% об.
Нагретые до температуры 1000-1400°С продукты газификации, загрязненные твердыми органическими (сажа) и минеральными примесями (зола), поступают в систему охлаждения с выработкой насыщенного пара высокого давления (до 13 МПа), который направляют в процесс парокислородной газификации, или на энергетические установки.
Охлажденные продукты газификации направляют в систему очистки от сажи, золы и сероводорода.
Очистку продуктов газификации от сажи первоначально осуществляют промывкой углеводородной фракцией, выкипающей выше 250°С, с выделением саже-углеводородной суспензии и ее последующим возвратом на газификацию в газогенератор. Следует отметить, что при использовании менее вязкой углеводородной фракции дисперсная фаза агломерирующей жидкости имеет большую поверхность раздела, что увеличивает вероятность соударения углеводородных капель с частичками сажи, следствием чего является достижение более тонкого диспергирования саже-углеводородной суспензии. Эффективность улавливания сажи из продуктов газификации на первой ступени очистки может достигать 98%, золы - 70%.
Последующую очистку продуктов газификации от сажи и золы осуществляют водной промывкой с отделением саже-водяной суспензии с зольными компонентами, из которой впоследствии выделяют твердые примеси, содержащие соединения ванадия и никеля.
Окончательная очистка продуктов газификации заключается в очистке их от сероводорода, которую осуществляют водным раствором щелочного сорбента с получением очищенного синтез-газа с соотношением Н2 : СО от 1,5:1 до 2,5:1. В качестве щелочного сорбента используют водные растворы этаноламинов. Насыщенный сероводородом раствор сорбента направляют на регенерацию, после чего возвращают в систему очистки. Сероводород, выделенный при регенерации сорбента, используют в качестве сырья для производства элементной серы или серной кислоты. Степень очистки продуктов газификации от сероводорода составляет не менее 99%.
Полученный синтез-газ преобразуют по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора, селективного в отношении образования линейных парафинов, при давлении 2,0-4,5 МПа, температуре 180-280°С и объемной скорости подачи сырья 2500-10000 ч-1 в смесь углеводородов, из которой после отделения реакционной воды и углеводородных газов получают синтетическую нефть с содержанием фракций, выкипающих до температуры 360°С не менее 50% масс.
Отличием предлагаемого способа является то, что неполному окислению путем газификации подвергают нетрадиционное нефтяное сырье - эмульгированую суспензию, содержащую нефтяной остаток, измельченный сланец и воду, без предварительной гидрообработки, а полученные продукты газификации подвергают трехэтапной очистке с рециркуляцией саже-углеводородной суспензии, выделенной на первоначальном этапе, в процесс газификации.
Избирательная способность улавливания сажи на первоначальном этапе путем промывки продуктов газификации углеводородной фракцией, выкипающей выше 250°С, позволяет получить высокую степень извлечения сажи и разделить систему саже-золоочистки на две функциональные части: в первой части производится улавливание сажи, возвращаемой на газификацию; во второй - сажи и обогащенной золы, пригодной для получения ценных соединений ванадия и никеля.
Высокая сорбционная способность указанной углеводородной фракции к саже обуславливает низкую чувствительность процесса к колебаниям выхода сажи, что повышает эксплуатационную надежность предлагаемого способа. Концентрация сажи в подготовленном для процесса газификации сырье до 10% масс. не вносит существенных нарушений в технологический процесс.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет перерабатывать нетрадиционное нефтяное сырье, подвергая его процессу газификации без предварительной гидрообработки, и дает возможность, не прибегая к необходимости использования сложных в аппаратурном отношении энергоемких дополнительных процессов, требующих оборудования специальной конструкции и высокой капиталоемкости, получить высококачественную синтетическую нефть посредством использования стандартного оборудования на всех стадиях процесса.
Также предлагаемый способ получения синтетической нефти позволяет снизить количество вредных выбросов в атмосферу.
Схема способа получения синтетической нефти представлена на чертеже.
Ниже приведены примеры конкретной реализации способа.
Пример 1
Мазут (I) (имитированная дистилляция по ASTM D 5307: до 280°С выкипает 10,0% масс., до 300°С - 12,0% масс., до 350°С - 18% масс., до 400°С - 23,5% масс., до 450°С - 29% масс., до 500°С - 34% масс., до 540°С - 40% масс., остаток выше 540°С - 60% масс.); относительная плотность при 20°С, кг/м3 - 988,4; вязкость условная при 100°С, °ВУ - 6,45; температура вспышки 95,5°С; низшая теплота сгорания, кДж/кг - 35677; содержание серы, % масс. - 2,9; содержание ванадия, мг/кг - 227; содержание никеля, мг/кг - 75), вода (II), измельченный рядовой горючий сланец Ленинградского месторождения (III) (Wa-1,2% масс., Ad-48,4% масс., Hdaf-9,37% масс., Cdaf-80,3% масс., Sd t-1,48% масс.) поступают на стадию предварительной подготовки нефтяного сырья (1).
В результате подготовки получают эмульгированную суспензию (IV) с содержанием водной фазы - 15% масс., твердой фазы - 5% масс., с условной вязкостью при 80°С - 10,5°ВУ.
Эмульгированную суспензию далее подвергают парокислородной газификации в газогенераторе (2) непрерывного действия. Процесс протекает при температуре 1000°С, давлении 1,0 МПа, концентрации кислорода в дутье (V) 95% об.
Полученные продукты газификации (VI) охлаждают (3). Процесс охлаждения продуктов газификации сопровождается выработкой насыщенного пара (VIII) давлением 10,5 МПа, подаваемого в процессе газификации на смешение с дутьем и используемого на энергетических установках.
Охлажденные продукты газификации (IX) подвергают очистке.
Первоначальную очистку (4) производят путем орошения охлажденных продуктов газификации исходным мазутом (X), выделяя при этом саже-углеводородную суспензию (VII).
Саже-углеводородную суспензию, с содержанием сажи не более 2,0% масс., посредством смешения с эмульгированной суспензией возвращают в газогенератор, где она подвергается дополнительному окислению.
Очищенные от сажи продукты газификации (XI), с содержанием остаточной сажи не более 0,2% масс., подвергаются промывке (5) водой (XVI) с целью отделения оставшейся сажи и золы в виде саже-водяной суспензии с зольными компонентами (XIII), из которой в дальнейшем посредством фильтрации (6) выделяют твердые примеси, содержащие соединения ванадия и никеля (XV). Отфильтрованную воду (XIV) возвращают в процесс водной очистки.
Далее происходит окончательная очистка (7) продуктов газификации, прошедших двойную очистку (XII), от сероводорода водным раствором щелочного сорбента - диэтаноламина (XVIII) с получением синтез-газа (XVII) с соотношением Н2 : СО - 2,5:1,0. Насыщенный раствор диэтаноламина (XIX) подвергается регенерации (8) с выделением сероводорода (XX) в количестве 3,1% масс. Степень очистки продуктов газификации от сероводорода составляет 99%. Регенерированный раствор диэтаноламина (XXI) возвращается в систему очистки продуктов газификации, извлеченный сероводород направляется на производство элементной серы или серной кислоты.
Полученный синтез-газ преобразуют по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе (9) с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора под давлением 2,0 МПа, температуре 180°С, объемной скорости подачи сырья 2500 ч-1 в смесь углеводородов (XXII). После отделения углеводородных газов (XXIV) и реакционной воды (XXV) получают синтетическую нефть (XXIII), в которой содержание фракций С5+, выкипающих до 360°С, составляет 82,8% масс.
Пример 2
Гудрон (I) (относительная плотность при 20°С, кг/м3 - 1020,3; условная вязкость при 80°С, сек - 523; низшая теплота сгорания, кДж/кг - 41727; содержание серы, % масс. - 3,4; коксуемость, % масс. - 19,9; содержание асфальтенов, % масс. - 7,7; содержание ванадия, мг/кг - 256; содержание никеля, мг/кг - 110), вода (II), измельченный рядовой горючий сланец Ленинградского месторождения (III) (Wa-1,2% масс., Ad-48,4% масс., Hdaf-9,37% масс., Cdaf-80,3% масс., Sd t-1,48% масс.) поступают на стадию предварительной подготовки нефтяного сырья (1).
В результате подготовки получают эмульгированную суспензию (IV) с содержанием водной фазы - 20% масс., твердой фазы - 10% масс., с условной вязкостью при 80°С - 14,7°ВУ.
Эмульгированную суспензию далее подвергают парокислородной газификации в газогенераторе (2) непрерывного действия. Процесс протекает при температуре 1400°С, давлении 3,0 МПа, концентрации кислорода в дутье (V) - 98% об.
Полученные продукты газификации (VI) охлаждают (3). Процесс охлаждения продуктов газификации сопровождается выработкой насыщенного пара (VIII) давлением 13,0 МПа, подаваемого в процессе газификации на смешение с дутьем и используемого на энергетических установках.
Охлажденные продукты газификации (IX) подвергают очистке.
Первоначальную очистку (4) производят путем орошения охлажденных продуктов газификации фракцией вакуумного газойля 350-510°С (относительная плотность при 20°С, кг/м3 - 924,4; коксуемость, % масс. - 0,44; вязкость кинематическая при 100°С, мм2/с - 9,5; содержание серы, % масс. - 1,5) (X), выделяя при этом саже-углеводородную суспензию (VII).
Саже-углеводородную суспензию, с содержанием сажи не более 3,0% масс., возвращают в газогенератор посредством смешения с эмульгированной суспензией, где она подвергается дополнительному окислению.
Очищенные от сажи продукты газификации (XI), с содержанием остаточной сажи не более 0,2% масс., подвергаются промывке (5) водой (XVI) с целью отделения оставшейся сажи и золы в виде саже-водяной суспензии с зольными компонентами (XIII), из которой в дальнейшем посредством фильтрации (6) выделяют твердые примеси, содержащие соединения ванадия и никеля (XV). Отфильтрованную воду (XIV) возвращают в процесс водной очистки.
Далее происходит окончательная очистка (7) продуктов газификации, прошедших двойную очистку (XII), от сероводорода водным раствором щелочного сорбента 1 моноэтаноамина (XVIII) с получением синтез-газа (XVII) с соотношением Н2 : СО - 1,5:1,0. Насыщенный раствор моноэтаноламина (XIX) подвергается регенерации (8) с выделением сероводорода (XX) в количестве 3,6% масс. Степень очистки продуктов газификации от сероводорода составляет 99%.
Регенерированный раствор моноэтаноламина (XXI) возвращается в систему очистки продуктов газификации, извлеченный сероводород направляется на производство элементной серы или серной кислоты.
Полученный синтез-газ преобразуют по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе (9) с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора под давлением 4,5 МПа, температуре 280°С, объемной скорости подачи сырья 10000 ч-1 в смесь углеводородов (XXII). После отделения углеводородных газов (XXIV) и реакционной воды (XXV) получают синтетическую нефть (XXIII), в которой содержание фракций С5+, выкипающих до 360°С, составляет 84,2% масс.

Claims (2)

1. Способ получения синтетической нефти из нетрадиционного нефтяного сырья, включающий предварительную подготовку нефтяного сырья путем приготовления эмульгированной суспензии из нефтяного остатка, измельченного сланца и воды, дальнейшее неполное окисление эмульгированной суспензии путем парокислородной газификации в газогенераторе непрерывного действия при температуре 1000-1400°C, давлении 1,0-3,0 МПа и концентрации кислорода в дутье - не менее 95 об.%, последующее охлаждение полученных продуктов газификации, дальнейшую очистку охлажденных продуктов газификации первоначально промывкой углеводородной фракцией, выкипающей выше 250°C с выделением саже-углеводородной суспензии, ее возврат в процесс газификации, последующую водную очистку продуктов газификации с отделением саже-водяной суспензии с зольными компонентами и окончательную очистку продуктов газификации от сернистых соединений водным раствором щелочного сорбента с получением очищенного синтез-газа с соотношением Н2:СО от 1,5:1 до 2,5:1; преобразование его по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора при температуре 180-280°C, давлении 2,0-4,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 2500 до 10000 ч-1 в смесь углеводородов, из которой после отделения углеводородных газов и реакционной воды, получают синтетическую нефть с содержанием фракций, выкипающих до температуры 360°C не менее 50 мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора щелочного сорбента при окончательной очистке продуктов газификации от сернистых соединений используют водные растворы этаноламинов.
RU2016124634A 2016-06-21 2016-06-21 Способ получения синтетической нефти RU2616607C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124634A RU2616607C1 (ru) 2016-06-21 2016-06-21 Способ получения синтетической нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016124634A RU2616607C1 (ru) 2016-06-21 2016-06-21 Способ получения синтетической нефти

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2616607C1 true RU2616607C1 (ru) 2017-04-18

Family

ID=58642453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124634A RU2616607C1 (ru) 2016-06-21 2016-06-21 Способ получения синтетической нефти

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2616607C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688614C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения синтез-газа
RU2688737C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения синтез-газа

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU927125A3 (ru) * 1977-10-21 1982-05-07 Галф Рисерч Энд Дивелопмент Компани(Фирма) Способ получени жидкого синтетического топлива
RU2427607C2 (ru) * 2006-05-05 2011-08-27 Кайор Инк. Способ конверсии биомассы в жидкое топливо и специальные химикаты
RU2460757C1 (ru) * 2008-10-09 2012-09-10 Синфьюэлс Чайна Текнолоджи Ко., Лтд. Способ и оборудование для многостадийного ожижения углеродосодержащего твердого топлива
RU2011121987A (ru) * 2011-04-20 2012-12-10 Стив Кресняк Способ переработки тяжелой нефти и битума
RU2575226C2 (ru) * 2011-03-18 2016-02-20 Эколуп Гмбх Способ непрерывного производства синтез-газа из нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU927125A3 (ru) * 1977-10-21 1982-05-07 Галф Рисерч Энд Дивелопмент Компани(Фирма) Способ получени жидкого синтетического топлива
RU2427607C2 (ru) * 2006-05-05 2011-08-27 Кайор Инк. Способ конверсии биомассы в жидкое топливо и специальные химикаты
RU2460757C1 (ru) * 2008-10-09 2012-09-10 Синфьюэлс Чайна Текнолоджи Ко., Лтд. Способ и оборудование для многостадийного ожижения углеродосодержащего твердого топлива
RU2575226C2 (ru) * 2011-03-18 2016-02-20 Эколуп Гмбх Способ непрерывного производства синтез-газа из нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца
RU2011121987A (ru) * 2011-04-20 2012-12-10 Стив Кресняк Способ переработки тяжелой нефти и битума

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688614C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения синтез-газа
RU2688737C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ получения синтез-газа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10526555B2 (en) Conversion of biomass into methane
CN102115674B (zh) 一种煤液化与石油炼制的组合方法
US11174438B2 (en) Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material
US20090056225A1 (en) Process for Introducing Biomass Into a Conventional Refinery
CN108291152B (zh) 生物质向液态烃物质的转化
CN101845319B (zh) 以生物质为原料生产蜡及清洁燃料油工艺
FR2963017A1 (fr) Procede de conversion de matiere carbonee comprenant deux etapes de liquefaction en lit bouillonnant en presence d'hydrogene issu de ressources non fossiles
CA3023387C (en) Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material
CN107267186B (zh) 煤温和加氢热解制备液态烃的方法
RU2616607C1 (ru) Способ получения синтетической нефти
US8641991B2 (en) Hybrid refinery for co-processing biomass with conventional refinery streams
CN108350365B (zh) 生物质向液态烃材料的转化
WO2012126591A1 (de) Verfahren zur energieeffizienten und umweltschonenden gewinnung von leichtöl und/oder treibstoffen ausgehend von roh-bitumen aus ölschiefer und/oder ölsanden
US9051517B2 (en) Tar recovery from gasification of a carbonaceous feedstock
DE3208256A1 (de) Verfahren zur herstellung einer kohle/oel-aufschlaemmung
CA1102551A (en) Conversion of solid fuels to fluid fuels
CN113337317A (zh) 一种生物质间接液化制取生物柴油的方法
CN109536197B (zh) 一种生物质液化工艺
US4008145A (en) Converting solid fuels to gaseous and liquid fuels
CN110885105A (zh) 碳氢料加氢热裂化产物分离过程所得酸性水的油洗方法
Kolb et al. BtL. The bioliq {sup registered} process at KIT
CN108165294A (zh) 一种用短循环供氢溶剂油的油煤共炼方法
Prakash 99101096 Method and apparatus for high-efficiency combus-tion of liquid fossil fuels and production of fuel emulsions

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170801