JP6158794B2 - 空気硬化性衝撃耐性合金鋼、その合金を作製する方法、およびその合金を含む物品 - Google Patents
空気硬化性衝撃耐性合金鋼、その合金を作製する方法、およびその合金を含む物品 Download PDFInfo
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Description
重量約50ポンド(22.7Kg)の4インチ×4インチ×10インチ(10.2cm×10.2cm×25.4cm)のテーパ状の実験用インゴットを真空誘導溶融によって作製した。表1は、実験用インゴットの目標および実際の化学的性質ならびにATI 500−MIL(登録商標)超高硬度特殊鋼装甲合金のストックインゴットの実際の化学的性質を列記する。ATI 500−MIL(登録商標)超高硬度特殊鋼装甲合金は、477HBW〜534HBWの範囲の硬度を有する市販の鍛造特殊合金鋼であり、装甲板用途に使用され、ATI Defense,Washington,PA,USAから入手可能である。
実施例1の実験用インゴットおよびATI 500−MIL(登録商標)超高硬度特殊鋼装甲合金のインゴットを細断して、焼き入れ炉内で溶融した。異なる比率のこれら2つの金属を炉内で合わせて、高さ2.5インチ×直径1.25インチ(高さ6.35cm×直径3.18cm)の「ボタン」加熱物を作成した。5つのボタンをこの方法で作製した。
1つのブリネル硬度および3つのロックウェルC硬度を、実施例2のボタン加熱物から調製された5つの厚さ0.25インチの試料のそれぞれ、および実施例2の実験用材料から調製された厚さ1インチ(2.54cm)の板の表面下0.025インチ(0.0635cm)から測定した。ブリネル硬度をASTM E10−10「金属材料のブリネル硬度の標準試験方法」(ASTM International,West Conshohocken,PA)に従って測定した。ロックウェルC硬度をASTM E18−08b「金属材料のロックウェル硬度の標準試験方法」に従って測定した。ロックウェルC硬度値を、ASTM E140−07「ブリネル硬度、ビッカース硬度、ロックウェル硬度、表面硬度、ヌープ硬度、およびスクレロスコープ硬度の間の金属関係の標準硬度変換表」に従ってブリネル硬度値に変換した。
実施例1で調製された厚さ1インチ(2.54cm)の板の厚さ0.25インチ(0.635cm)の薄片を採取した。したがって、調製された薄片の厚さは、実施例2のボタン加熱物から調製された5つの厚さ0.25インチの試料の厚さと同一であり、同一の厚さを有する6つの試料をもたらした。2つの厚さ1.5インチ(3.81cm)×0.75インチ(1.91cm)×0.25インチ(0.635cm)の部分をこれらの6つの試料それぞれから調製し、合計12個の部分をもたらした。各試料から得られた一方の部分を300°F(149℃)で4時間焼き戻しした。各試料から得られたもう一方の部分を400°F(204℃)で4時間焼き戻しした。1つのブリネル硬度および3つのロックウェルC硬度を、12個の部分のそれぞれの表面下0.025インチ(0.0635cm)から測定した。図3は、他の焼き戻し温度で行われた焼き戻し試験の結果に加えて、この試験の硬度値を含む。
2つの実験室規模の4インチ×4インチ×10インチ(10.2cm×10.2cm×25.4cm)のテーパ状の実験用インゴットを真空誘導炉内で生成した。化学的性質は、低炭素ヒートおよび高炭素ヒートを含む。インゴットの目標の化学的性質が表3に列記される。
本明細書で論じられる実験室規模の結果、ならびに表3に示される低炭素(0.21重量パーセントC)および高炭素(0.26重量パーセントC)の実験用加熱物の焼き戻しされた1インチの立方体試料からの硬度データに基づいて、これらの低炭素試料のうちのいくつかは焼き戻しされず、比較目的のために、いくつかのさらなる試料を400°F(204℃)で6時間焼き戻しした。2ラウンドの長手方向張力試料を試験し、2つのTLシャルピーVノッチ試料および2つのLTシャルピーVノッチ試料を−40℃で試験し、各板からのこれらのシャルピー試料のうちの1つの上で、2つのブリネル硬度測定を行った。張力およびシャルピーVノッチ試験の結果は、表5に提示される。
実施例6の試料のシャルピーおよびブリネル硬度特性をATI 500−MIL(登録商標)超高硬度特殊鋼装甲合金の厚さ1.00インチ(2.54cm)の板上での作業物と比較した。このATI 500−MIL(登録商標)鋼装甲合金板は、表6に列記される実際の化学的性質を有した。
[発明の態様]
[1]
重量パーセント単位で、
0.18〜0.26の炭素と、
3.50〜4.00のニッケルと、
1.60〜2.00のクロムと、
0〜最大0.50のモリブデンと、
0.80〜1.20のマンガンと、
0.25〜0.45のシリコンと、
0〜0.005未満のチタンと、
0〜0.020未満のリンと、
0〜最大0.005のホウ素と、
0〜最大0.003の硫黄と、
鉄と、
不可避的不純物と、
を含む、空気硬化性合金鋼。
[2]
前記合金鋼が、352HBW〜460HBWの範囲のブリネル硬度を有する、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[3]
前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜238ksi(1,1641MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、14%〜15%の範囲の伸長率、および−40℃で31フィートポンド(42J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[4]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜467HBWの範囲のブリネル硬度を有する、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[5]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜238ksi(1,641MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜175ksi(1,207MPa)の範囲の降伏強度、14%〜16%の範囲の伸長率、および−40℃で31フィートポンド(42J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[6]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大20%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が増加しない、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[7]
重量パーセント単位で、0.18〜0.24の炭素を含む、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[8]
前記合金鋼が、352HBW〜459HBWの範囲のブリネル硬度を有する、7に記載の空気硬化性合金鋼。
[9]
前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、14%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で37フィートポンド(50J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、7に記載の空気硬化性合金鋼。
[10]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜459HBWの範囲のブリネル硬度を有する、7に記載の空気硬化性合金鋼。
[11]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜158ksi(1,089MPa)の範囲の降伏強度、15%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で37フィートポンド(50J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、7に記載の空気硬化性合金鋼。
[12]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大8%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が増加しない、7に記載の空気硬化性合金鋼。
[13]
重量パーセント単位で、0.18〜0.21パーセントの炭素を含む、1に記載の空気硬化性合金鋼。
[14]
前記合金鋼が、352HBW〜433HBWの範囲のブリネル硬度を有する、13に記載の空気硬化性合金鋼。
[15]
前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜208ksi(1,434MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜142ksi(979MPa)の範囲の降伏強度、16%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で44フィートポンド(60J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、13に記載の空気硬化性合金鋼。
[16]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜433HBWの範囲のブリネル硬度を有する、13に記載の空気硬化性合金鋼。
[17]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、15%〜16%の範囲の伸長率、および−40℃で44フィートポンド(60J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、13に記載の空気硬化性合金鋼。
[18]
前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大3%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が増加しない、13に記載の空気硬化性合金鋼。
[19]
1、7、および13のいずれかに記載の合金を含む製品。
[20]
前記製品が、鋼装甲、ブラスト保護外殻、ブラスト保護V字形外殻、ブラスト保護車両底部、およびブラスト保護囲いから選択される、19に記載の製品。
[21]
オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を熱処理する方法であって、
オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を提供することと、
前記オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜12時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻し熱処理することと、
前記焼き戻しされた空気硬化性合金鋼を周囲温度まで空冷することと、
を含む、方法。
[22]
前記空気硬化性合金鋼が、 1、7、および13のいずれかに記載の合金を含む、21に記載の方法。
[23]
オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を提供することが、圧延、鍛造、押し出し、曲げ、機械加工、および研削のうちの少なくとも1つを含む、21に記載の方法。
Claims (22)
- 重量パーセント単位で、
0.18〜0.26の炭素、
3.50〜4.00のニッケル、
1.60〜2.00のクロム、
0.38〜0.50のモリブデン、
0.80〜1.20のマンガン、
0.25〜0.45のシリコン、
0〜0.005未満のチタン、
0〜0.020未満のリン、
0〜最大0.005のホウ素、
0〜最大0.003の硫黄、並びに
残部の鉄及び不可避的不純物
からなり、そして
352HBW〜460HBWの範囲のブリネル硬度を有する、
空気硬化性合金鋼。 - 前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜238ksi(1,641MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、14%〜15%の範囲の伸長率、および−40℃で31フィートポンド(42J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜467HBWの範囲のブリネル硬度を有する、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜238ksi(1,641MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜175ksi(1,207MPa)の範囲の降伏強度、14%〜16%の範囲の伸長率、および−40℃で31フィートポンド(42J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大20%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が増加しない、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 重量パーセント単位で、0.18〜0.24の炭素を含む、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記合金鋼が、352HBW〜459HBWの範囲のブリネル硬度を有する、請求項6に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、14%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で37フィートポンド(50J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項6に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜459HBWの範囲のブリネル硬度を有する、請求項6に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜158ksi(1,089MPa)の範囲の降伏強度、15%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で37フィートポンド(50J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項6に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大8%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が減少しない、請求項6に記載の空気硬化性合金鋼。
- 重量パーセント単位で、0.18〜0.21パーセントの炭素を含む、請求項1に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記合金鋼が、352HBW〜433HBWの範囲のブリネル硬度を有する、請求項12に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜208ksi(1,434MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜142ksi(979MPa)の範囲の降伏強度、16%〜17%の範囲の伸長率、および−40℃で44フィートポンド(60J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項12に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、360HBW〜433HBWの範囲のブリネル硬度を有する、請求項12に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼が、188ksi(1,296MPa)〜237ksi(1,634MPa)の範囲の最大抗張力、133ksi(917MPa)〜146ksi(1,007MPa)の範囲の降伏強度、15%〜16%の範囲の伸長率、および−40℃で44フィートポンド(60J)〜53フィートポンド(72J)の範囲のシャルピーVノッチ値を有する、請求項12に記載の空気硬化性合金鋼。
- 前記空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜10時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻しした後、前記合金鋼の降伏強度が最大3%増加し、前記合金鋼の伸長率および−40℃でのシャルピーVノッチ値が減少しない、請求項12に記載の空気硬化性合金鋼。
- 請求項1、6、および12のいずれかに記載の合金鋼を含む製品。
- 前記製品が、鋼装甲、ブラスト保護外殻、ブラスト保護V字形外殻、ブラスト保護車両底部、およびブラスト保護囲いから選択される、請求項18に記載の製品。
- オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を熱処理する方法であって、
オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を提供すること、
前記オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を300°F(149℃)〜450°F(232℃)の範囲の焼き戻し温度で4時間〜12時間の範囲の焼き戻し時間焼き戻し熱処理すること、及び
前記焼き戻しされた空気硬化性合金鋼を周囲温度まで空冷すること
を含み、
前記空気硬化性合金鋼が重量パーセント単位で、
0.18〜0.26の炭素、
3.50〜4.00のニッケル、
1.60〜2.00のクロム、
0.38〜0.50のモリブデン、
0.80〜1.20のマンガン、
0.25〜0.45のシリコン、
0〜0.005未満のチタン、
0〜0.020未満のリン、
0〜最大0.005のホウ素、
0〜最大0.003の硫黄、並びに
残部の鉄及び不可避的不純物
からなる、
方法。 - 前記空気硬化性合金鋼が、請求項1、6、および12のいずれかに記載の合金鋼を含む、請求項20に記載の方法。
- オーステナイト化および空冷された空気硬化性合金鋼を提供することが、圧延、鍛造、押し出し、曲げ、機械加工、および研削のうちの少なくとも1つを含む、請求項20に記載の方法。
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