JP6157369B2 - 穂先竿及び穂先竿の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、釣竿を構成する穂先竿の構造に関するものである。

一般に釣竿は、その部位に応じて本体部、穂先部及びバット部と称される。穂先部は、釣竿の先端部分を指すが、釣竿が複数の節から構成される場合に、第１番節が穂先部を構成することもある。この場合、第１番節は、穂先竿と称されることがある。本明細書では、穂先部は第１番節によって構成され、これを特に穂先竿と称する。

ところで、穂先竿は、中実構造あるいは中空構造を有する（たとえば、特許文献１参照）。中空構造を備えた穂先竿はチューブラー穂先と称され、中実構造を備えた穂先竿はソリッド穂先と称される。一般に、ソリッド穂先は相対的に細くてしなやかであり、チューブラー穂先は相対的に太くて高い剛性が確保される。穂先竿の特性の良し悪しは絶対的なものではなく、ソリッド穂先が良いかチューブラー穂先が良いかは、釣人が好みに応じて選択するものである。

特開２００９−３３９８７号公報

釣竿は、ターゲットに合わせてさまざまな仕様のものが提案されており、穂先竿の特性もさまざまである。最近では、穂先竿の特性として、従来のソリッド穂先よりも軽く、且つ従来のチューブラー穂先よりもしなやかなものが望まれている。そして、このような特性を示す穂先竿を実現するためには、従来のチューブラー穂先の内径を小さくする必要がある。

ところが、従来のチューブラー穂先は、カーボンプリプレグがマンドレルに巻き付けられ焼成されていたため、チューブラー穂先の内径を小さくするにも限界があった。すなわち、マンドレルの外径が一定以下の場合に、当該マンドレルにカーボンプリプレグを巻き付ける作業はきわめて困難であるため、従来のチューブラー穂先の内径及び外径は、一定以上にならざるを得なかった。つまり、従来のチューブラー穂先は、しなやかさに欠けるものであった。

本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、より軽量且つ細径である中空構造の穂先竿を提供することである。

(1) 本発明に係る穂先竿は、軸方向に沿って延びる炭素繊維が集束されることにより筒状体に形成され、当該筒の内径寸法が０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。

上記構成によれば、内径寸法が極めて小さい中空構造の穂先竿を実現することができる。これにより、従来のソリッド穂先より軽く、且つ従来のチューブラー穂先よりもしなやかな穂先竿を得ることができる。

(2) 好ましくは、前記筒状体の外周面に炭素繊維強化樹脂が巻回されている。

上記構成に寄れば、筒状体に対する炭素繊維強化樹脂の巻き付け方によって、様々な調子の穂先竿を得ることができる。なお、筒状体の外径寸法は、従来のマンドレルの直径と同等か或いはそれより大きいので、炭素繊維強化樹脂を容易に巻回することができる。

(3) 本発明に係る穂先竿の製造方法は、筒形状の穂先竿を製造する方法である。具体的には、直径が０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの線材の周りに、当該線材の軸方向に沿って延びる炭素繊維を集束して集束体を得る工程と、熱硬化性樹脂を含浸させた前記集束体を加熱金型から引き抜いて引抜成形体を得る工程と、前記引抜成形体から前記線材を除去して筒状体を得る工程とを含む。

(4) 上記の製造方法は、外周面にカーボンプリプレグが巻回された前記筒状体を焼成して焼成体を得る工程をさらに含んでもよい。

(5) 上記の製造方法は、前記筒状体又は前記焼成体の外周面をテーパ加工する工程をさらに含んでもよい。

(6) 例えば、前記線材は、Ｎｉ−Ｔｉ合金で形成されている。

この発明によれば、従来のソリッド穂先より軽く、且つ従来のチューブラー穂先よりも細径な穂先竿を得ることができる。

図１は、本実施形態に係る釣竿１０の模式図である。 図２は、本実施形態に係る穂先竿６０の製造工程を示すフローチャートである。 図３は、図２の各工程によって得られる部材の構造を表す模式図であって、（Ａ）は集束体５０、（Ｂ）は引抜成形体５５、（Ｃ）は筒状体５６を示す。 図４は、図２の各工程によって得られる部材の構造を表す模式図であって、（Ａ）はカーボンプリプレグ５８が巻回された筒状体５６、（Ｂ）は焼成体５９、（Ｃ）は穂先竿６０を示す。 図５は、図２のステップＳ１１、Ｓ１２を実行する装置８０の模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されながら説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係る釣竿の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。

図１は、本発明の一実施形態に係る釣竿１０の模式図である。図１は、魚がヒットした状態の釣竿１０を示している。釣竿１０は、図１に示されるように、複数の節１２、１３、１４と、複数のガイド部材１５とを備える。釣竿１０は、例えば、炭素繊維強化プラスチックやガラス繊維強化プラスチック等で形成されている。釣竿１０は、例えば船釣りに使用される振出式のものである。但し、釣竿１０は、船釣り以外に使用されるものであってもよいし、振出式でなく継ぎ式であってもよい。

節１２〜１４は、釣竿１０を構成する細長棒状の部材である。節１２〜１４は、釣竿１０の先端側から順に第１番節１２、第２番節（図示せず）と呼ばれ、最も後端の節は、特に元節１４と呼ばれる。また、第１番節１２は、特に穂先竿とも呼ばれる。各節１２〜１４は筒状に形成されている。各節１２〜１４は、根元側から先端側に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ形状をなしている。

ガイド部材１５は、各節１２〜１４に設けられている。各ガイド部材１５は、釣用リール１１から繰り出される釣糸１９が挿通される挿通孔（不図示）を有する。各ガイド部材１５は、釣糸１９を釣竿１０の外周面に沿って長手方向に案内するためのものである。すなわち、図１に示された釣竿１０は、所謂アウターガイドタイプの釣竿である。

釣竿１０の先端部（すなわち、第１番節１２の先端部）は、穂先部４１と呼ばれる。穂先部４１は、釣竿１０のユーザが魚のアタリを釣竿１０の湾曲の変化で捉える際に、当該ユーザによって視認される部分である。穂先部４１は、例えば、金属色で塗装されている。具体的には、穂先部４１は、塗装された部材の表面を金属の質感に再現することができる所謂メタリックカラーの塗料で塗装されている。

釣竿１０の基端部（すなわち、元節１４の基端部）は、バット部４４と呼ばれる。バット部４４は、元節１４の一部である。バット部４４は、元節１４の基端近傍に設けられたリアグリップ４５と、リアグリップ４５よりも先端側に設けられたフロントグリップ４６と、リアグリップ４５及びフロントグリップ４６の間に設けられたリールシート４７とを備える。リアグリップ４５及びフロントグリップ４６は、ゴムなどの高摩擦係数の部材で形成されている。釣竿１０が使用される際、リアグリップ４５及びフロントグリップ４６の少なくとも一方が、釣竿１０のユーザによって把持される。

リールシート４７は、釣用リール１１を釣竿１０に保持するためのものである。リールシート４７は、元節１４を覆い且つ元節１４の長手方向に沿って摺動可能な可動フード４９と、可動フード４９よりも釣竿１０の基端側に設けられた固定フード４８と、可動フード４９の摺動をロックするロック部（不図示）とを備える。可動フード４９は、釣用リール１１に設けられた脚の一方側を保持する。固定フード４８は、釣用リール１１に設けられた脚の他方側を保持する。可動フード４９及び固定フード４８の双方が釣用リール１１の脚を保持した状態において、ロック部によって可動フード４９が摺動不可能な状態とされることにより、固定フード４８と可動フード４９とが協働して釣用リール１１をリールシート４７に位置決め固定する。

図２〜図５を参照して、図４（Ｃ）に示される穂先竿６０（すなわち、第１番節１２）の構造及び製造方法を説明する。図２は、穂先竿６０の製造工程を示すフローチャートである。図３及び図４は、図２の各工程によって得られる部材の構造を示す模式図である。図５は、図２のステップＳ１１、Ｓ１２を実行する装置８０の模式図である。

まず、線材５１の周りに複数のカーボンロービング５２を束ねて、図３（Ａ）に示される集束体５０が形成される（Ｓ１１）。線材５１は、例えば、直径が０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの金属線である。線材５１は、例えば、形状記憶合金或いは超弾性合金と呼ばれるＮｉ−Ｔｉ合金によって形成される。カーボンロービング５２は、千本〜数千本の炭素繊維５３が束ねられたものである。なお、図３（Ａ）に示される集束体５０において、カーボンロービング５２は、線材５１の軸方向に沿って延びている。すなわち、炭素繊維５３は、カーボンロービング５２内において、線材５１の軸方向に沿って延びている。

なお、「炭素繊維５３が線材５１の軸方向に沿って延びている」とは、炭素繊維５３の繊維の方向と線材５１の軸方向とが厳密に一致することに限定されない。すなわち、カーボンロービング５２を構成する各炭素繊維５３の繊維の方向が、概ね線材５１の軸方向を向いていればよい。一方、互いに交差する方向に延びる繊維によって構成されるメッシュ構造等は除外される。

次に、熱硬化性樹脂５４を含浸させた集束体５０を加熱金型から引き抜くことにより、図３（Ｂ）に示される引抜成形体５５が形成される（Ｓ１２）。引抜成形体５５は、例えば、プルトルージョン法等の公知の方法によって形成される。集束体５０に含浸させる熱硬化性樹脂５４としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、或いは尿素樹脂等を採用することができる。また、熱硬化性樹脂５４には、硬化促進剤などが混合されていてもよい。

ステップＳ１２で得られる引抜成形体５５の外周面は、例えば、熱硬化性樹脂５４によって覆われた平滑な面である。また、線材５１の軸方向に交差する引抜成形体５５の断面形状は、例えば、円形である。すなわち、引抜成形体５５は、円柱形状である。さらに、引抜成形体５５の直径は、図４（Ｃ）に示される穂先竿６０の直径より大きい。

ステップＳ１１、Ｓ１２の工程は、例えば図５に示される装置８０によって連続的に実行される。図５に示される装置８０は、線材５１及びカーボンロービング５２を繰り出す複数の繰出部８１と、液状の熱硬化性樹脂５４が収容された含浸槽８２と、加熱金型８３とを主に備える。

繰出部８１によって個別に繰り出された線材５１及び複数のカーボンロービング５２は、線材５１を中心として束ねられた集束体５０として含浸槽８２を通過する。これにより、集束体５０の表面が熱硬化性樹脂５４で覆われると共に、線材５１及び複数のカーボンロービング５２それぞれの間に熱硬化性樹脂５４が充填される。次に、熱硬化性樹脂５４が含浸された集束体５０は、加熱金型８３を通過する。これにより、熱硬化性樹脂５４が硬化されると共に、所定の外形を有する引抜成形体５５が得られる。

次に、引抜成形体５５から線材５１を除去することによって、図３（Ｃ）に示される筒状体５６が形成される（Ｓ１３）。具体的には、引抜成形体５５から線材５１を引き抜けばよい。これにより、軸方向に貫通する貫通孔５７が内部に形成された筒状体５６が得られる。筒状体５６の内径寸法（すなわち、貫通孔５７の直径）は、線材５１の外径寸法に概ね一致する０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである。

次に、図４（Ａ）に示されるように、筒状体５６の外周面にカーボンプリプレグ５８を巻回する。カーボンプリプレグ５８は、炭素繊維に樹脂を含浸させることによって形成されたシート状の炭素繊維強化樹脂の一例である。筒状体５６に対するカーボンプリプレグ５８の巻き付け方は、例えば、実現したい穂先竿６０の調子に応じて適宜選択される。そして、カーボンプリプレグ５８が巻回された筒状体５６を焼成することによって、図４（Ｂ）に示される焼成体５９が形成される（Ｓ１４）。焼成体５９は、例えば、オートクレーブ法等の公知の方法によって形成される。

次に、焼成体５９の外周面をテーパ加工することによって、図４（Ｃ）に示される穂先竿６０が形成される（Ｓ１５）。テーパ加工の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、センタレス加工等の公知の方法を用いることができる。これにより、根元側から先端側に向かって先細り形状となる穂先竿６０が得られる。穂先竿６０の外周面は、カーボンプリプレグ５８によって覆われている。すなわち、ステップＳ１５では、焼成体５９の外表面を覆うカーボンプリプレグ５８が完全に除去されない。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、内径寸法が極めて小さい中空構造の穂先竿６０を実現することができる。これにより、従来のソリッド穂先より軽く、且つ従来のチューブラー穂先よりもしなやかな穂先竿６０を得ることができる。

また、筒状体５６に対するカーボンプリプレグ５８の巻き付け方によって、様々な調子の穂先竿６０を得ることができる。なお、筒状体５６の外径寸法は、従来のマンドレルの直径と同等か或いはそれより大きいので、カーボンプリプレグ５８を容易に巻回することができる。

なお、ステップＳ１４、Ｓ１５の実行順序は図２の例に限定されない。すなわち、筒状体５６の外周面にテーパ加工を施した後で、カーボンプリプレグ５８を巻回して焼成してもよい。また、ステップＳ１４、Ｓ１５の一方或いは両方は、本発明に必須ではなく、省略することができる。

１０・・・釣竿
５０・・・集束体
５１・・・線材
５２・・・カーボンロービング
５３・・・炭素繊維
５４・・・熱硬化性樹脂
５５・・・引抜成形体
５６・・・筒状体
５７・・・貫通孔
５８・・・カーボンプリプレグ
５９・・・焼成体
６０・・・穂先竿

Claims (6)

1. 軸方向に沿って延びる炭素繊維が集束されることにより筒状体に形成され、当該筒の内径寸法が０．３ｍｍ〜０．６ｍｍである穂先竿。
2. 前記筒状体の外周面に炭素繊維強化樹脂が巻回されている請求項１に記載の穂先竿。
3. 筒形状の穂先竿の製造方法であって、
   直径が０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの線材の周りに、当該線材の軸方向に沿って延びる炭素繊維を集束して集束体を得る工程と、
   熱硬化性樹脂を含浸させた前記集束体を加熱金型から引き抜いて引抜成形体を得る工程と、
   前記引抜成形体から前記線材を除去して筒状体を得る工程と、を含む穂先竿の製造方法。
4. 外周面にカーボンプリプレグが巻回された前記筒状体を焼成して焼成体を得る工程をさらに含む請求項３に記載の穂先竿の製造方法。
5. 前記筒状体又は前記焼成体の外周面をテーパ加工する工程をさらに含む請求項３又は４に記載の穂先竿の製造方法。
6. 前記線材は、Ｎｉ−Ｔｉ合金で形成されている請求項３から５のいずれかに記載の穂先竿の製造方法。

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