JP6140401B2 - 枠部材の設置構造、及び、枠部材の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、開口部装置を開口部に設置するための技術に関する。

従来、ビルなどの建物の躯体の開口部に、ガラスサッシなどの窓や、ドアといった各種開口部装置を設ける形態について開示する文献が知られている（特許文献１参照。）。
この特許文献１では、コンクリート製の躯体に予め埋設された鉄筋に対し、サッシ枠側の固定具を溶接固定することで、サッシ枠を躯体の開口部に設置する構造について開示がされている。また、水切部材（水切皿板）についても、固定具を介して鉄筋に対し溶接固定される形態が開示されている。

また、特許文献２では、サッシ枠側のアンカーを躯体に形設した有底の穴に挿入するとともに、穴に接着剤を充填することで接着剤によってアンカーを躯体に固定する構造について開示している。

特開平１１−２２３０７３号公報 特開２００７−２３１５４２号公報

しかしながら、サッシ枠のアンカー金具と躯体開口部の鉄筋とを溶接によって固定する場合、溶接作業が多く、溶接する箇所が多くなることから、施工作業性が悪い結果、施工時間が長くなり、施工コストの増大を招く。

以上のように、建物の躯体に対するサッシの設置においては、溶接箇所が多いほど問題が顕著になることから、溶接作業をできるだけ少なくするサッシの設置形態が望まれていた。

他方、特許文献２に開示されるように、サッシ枠を躯体に固定するためのアンカーを接着剤のみにより固定する方法では、冬季の施工作業においては、接着剤が固まるまでの時間が長く、施工の効率が低くなるという問題がある。

そこで、本発明は、建物の躯体開口部に設置されるサッシなどの枠部材の設置構造に関し、従来の施工方法に関する課題を解決可能な設置構造を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
躯体開口部に設置される枠部材の設置構造であって、
躯体開口部に設けた躯体側固定部材と、
枠部材に設けた枠側固定部材と、
前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材の見付方向の間隔を調整可能に連結する連結部材と、
を備え、
前記躯体側固定部材が見込方向に対して傾斜する傾斜面を有するとともに、
前記枠側固定部材が見込方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材の傾斜面の少なくとも一方には、
前記連結部材を挿通するための前記見付方向に延びる長孔が見込方向に複数列形成され、
前記枠側固定部材と前記躯体側固定部材との間には、板状の介装部材が介装され、
前記枠側固定部材と前記介装部材が固定され、
前記躯体側固定部材と前記介装部材が固定され、
前記枠側固定部材と前記介装部材の固定位置よりも前記見付方向の躯体側に、前記躯体側固定部材と前記介装部材の固定位置を有する、枠部材の設置構造とする。

また、請求項２に記載のごとく、
前記介装部材は、
前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材との見付方向の相対位置を変更可能に構成される、構成とする。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、
開口部への枠部材の設置に関し、溶接箇所を少なくする、或いは、なくすことができ、施工作業性が向上し、施工コストの削減を図ることができる。
また、枠部材と躯体の設置面の距離が広い場合においても、介装部材をいわゆるアダプターとして機能させることにより、適宜対応することが可能となる。

また、請求項２に記載の発明においては、
躯体側固定部材と枠側固定部材との見付方向の位置関係にばらつきが生じる場合においても、適宜、介装部材を利用して位置調整ができる。

開口部装置としてのサッシの躯体開口部への設置について示す図。 枠側固定部材と躯体側固定部材の構成について示す斜視図。 （Ａ）は保持部材の取り付けについて示す斜視図。（Ｂ）は下枠部材が躯体に対して支持される様子を示した斜視図。 枠側固定部材などの構造について示す斜視図。 （ａ）は水切部材と保持部材の構造について示す側面図。（ｂ）は保持部材の斜視図。（ｃ）は他側用の保持部材の斜視図。 保持部材の取り付けについて説明する図。 （ａ）は出幅の大きい水切部材を支持する場合の状態について示す図。（ｂ）は出幅の小さい水切部材を支持する場合の状態について示す図。 保持部材、枠側固定部材の配置例について示す平面図。 躯体側固定部材と躯体側固定部材の配置について示す斜視図。 枠側固定部材と躯体側固定部材を固定した状態について示す水平断面図。 枠側固定部材の固定について説明する図。 枠側固定部材と躯体側固定部材の固定について説明する図。 （ａ）は第一面部と第二面部を傾斜させることによる効果について説明する図。（ｂ）は仮に第一面部と第二面部を水平とした場合の弊害について説明する図。 第一面部と第二面部の固定について工具を斜め方向に操作する例について示す図。 介装部材を用いる場合の実施例について示す図。 上枠部材の固定について説明する図。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すごとく、開口部装置の例としてサッシ３の枠体を用いて説明する。サッシ３の枠体は、上枠部材３１、下枠部材３２、縦枠部材３３・３３の各枠部材から四方枠組みされた方形とされており、各枠部材が各種の部材を介して躯体１の開口部２に固定される構成となっている。

下枠部材３２は、下枠部材３２の下方にある躯体１の設置面１Ａに対し、下枠部材３２を支持固定させるために適した設置構造４・４により固定される。なお、この設置構造４・４は、上枠部材３１と躯体１の間の部位や、縦枠部材３３・３３と躯体１の間の部位に適用することも可能である。

上枠部材３１、縦枠部材３３・３３は、それぞれ、躯体１との間において、設置構造５・５により固定される。なお、この設置構造５・５は、下枠部材３２と躯体１の間の部位に適用することも可能である。

次に、下枠部材３２の固定の形態について説明する。
図２は、下枠部材３２の長手方向と直交する縦断面について示す図であり、下枠部材３２は、枠側アンカー金具（枠側固定部材）１０、支持部材（連結部材）２０、躯体側アンカー金具（躯体側固定部材）５０を介して躯体１に対して支持される。なお、下枠部材３２と躯体（設置面１Ａ）の間には、下枠部材３２の固定完了後において、必要に応じてモルタルなどが充填される。

図３（Ａ）（Ｂ）は、下枠部材３２が躯体１に対して枠側アンカー金具１０、支持部材２０、躯体側アンカー金具５０を介して支持される様子を示した斜視図である。

また、図２及び図３に示すごとく、下枠部材３２の下部に枠側アンカー金具１０が固定される。この枠側アンカー金具１０は、例えば、板金加工された金具にて構成されものであり、下枠部材３２の形状に応じて適宜仕様を変更することによって、下枠部材３２の形状に対応させることが可能である。

本実施例では、図２及び図４に示すごとく、枠側アンカー金具１０は、見込み方向に壁面を構成する見込壁面部１１と、見込壁面部１１の上部に配置される二つの水平部１２ａ，１２ｂと、見込壁面部１１の下部に配置される水平部１２ｃとを有する金具にて構成されている。

また、二つの水平部１２ａ，１２ｂには、上部係止部１２ｄ，１２ｅがそれぞれ形成され、それぞれ、下枠部材３２に形成される突条部３２ａ・３２ｂに嵌合することで、下枠部材３２に対する枠側アンカー金具１０の位置決めがなされるようになっている。

また、突条部３２ａ・３２ｂに対する上部係止部１２ｄ，１２ｅの嵌合は、枠側アンカー金具１０の角度を変更することによって行うことができ、下枠部材３２の長手方向の任意の位置において、適宜、枠側アンカー金具１０を固定することが可能となっている。

また、図２に示すごとく、サッシ３の機能部材の一つである水切部材４０を下側から保持するための保持部材６０が、枠側アンカー金具１０の見込壁面部１１に対し固定具６３を介して連結固定される構成となっている。枠側アンカー金具１０の見込壁面部１１には、固定具６３を挿入するための固定穴部１１ａ，１１ａ（図４）が二箇所に形成されている。このようにして、枠側アンカー金具１０が保持部材６０を連結固定するための部材として機能するため、専用の別部材の設置が不要となるとともに、保持部材６０を固定するための溶接作業を不要とすることができる。

また、図２及び図４に示すごとく、見込壁面部１１の下部に配置される水平部１２ｃに対し、支持部材２０が下方から連結されている。本実施形態では、支持部材２０は、ボルトにて構成されており、水平部１２ｃに形成されるネジ穴１２ｆに対し、支持部材２０のボルト軸部２２が螺挿されることで、枠側アンカー金具１０と支持部材２０が連結される。支持部材２０は、ボルト軸部２２に代えて、ピンや板材に上下方向に複数の突起が形成されているものでもよく、枠側アンカー金具１０については、ネジ穴１２ｆに代えて、前記突起に係合する被係合部が構成されるものであってもよい。もちろん、ボルト軸部２２とネジ穴１２ｆの雄雌の関係が本実施形態と逆の構成であってもよい。

また、支持部材２０は、下端部のボルト頭部２４が躯体１の設置面１Ａに対して設置されるようになっており、これにより、枠側アンカー金具１０が支持部材２０を介して設置面１Ａに対して支持されるようになっている。

また、支持部材２０は、ボルト軸部２２を枠側アンカー金具１０に対して螺挿する構成としているため、ボルト軸部２２を回転させることによって、枠側アンカー金具１０に対する支持部材２０のボルト頭部２４の位置が調整可能となっている。これにより、設置面１Ａと枠部材との間隔、設置面１Ａの高さなどに応じた枠側アンカー金具１０に対する支持部材２０の上下方向の調整が可能となる。

なお、この調整は、躯体の開口部に開口部装置、例えば、下枠部材３２、を設置する前に予め行うことや、躯体の開口部に開口部装置、例えば、下枠部材３２、を設置した後に下枠部材３２などの水平レベルを計りながら適宜行うということが可能である。また、躯体の開口部に開口部装置、例えば、下枠部材３２、を設置する前に、枠側アンカー金具１０や支持部材２０を下枠部材３２に取付けておくことで、躯体の開口部に開口部装置を配置した後の作業性を良好なものとすることができる。

また、枠側アンカー金具１０や支持部材２０の取付は、施工現場に搬入される前に、メーカーの工場などにて行われるものでもよい。これによれば、施工現場での取付手間を省くことができ、施工時間を短縮できることになる。

また、支持部材２０には、躯体側アンカー金具５０が取付けられている。本実施形態では、躯体側アンカー金具５０は連結穴部５２を有する板部材にて構成されており、連結穴部５２に支持部材２０のボルト軸部２２が挿通されることによって、支持部材２０と躯体側アンカー金具５０が連結されるようになっている。また、この連結の形態によって、躯体側アンカー金具５０が支持部材２０の軸心を中心として角度変更可能に構成される。

また、躯体側アンカー金具５０には、ビスなどの固定具７２を挿入するための複数の固定用穴部５４が形成されており、固定用穴部５４に固定具７２を挿通しつつ、固定具７２を躯体１の設置面１Ａに差し込むことによって、躯体側アンカー金具５０が固定具７２を介して設置面１Ａに固定される。この場合、支持部材２０に対する躯体側アンカー金具５０の角度を、設置面１Ａの状況や下枠部材３２との位置関係に応じて、適宜変更することで、固定具７２の締結作業を容易に行うことができる。

また、躯体側アンカー金具５０は、支持部材２０のボルト頭部２４に上側から接触することで、躯体側アンカー金具５０が固定具７２を介して設置面１Ａに固定された状態では、ボルト頭部２４が躯体側アンカー金具５０によって上側から押さえ付けられる。これにより、支持部材２０が躯体側アンカー金具５０を介して支持部材２０の設置面１Ａに対して固定される。

また、躯体側アンカー金具５０の固定用穴部５４において、支持部材２０のボルト軸部２２との間に若干の隙間を形成することにより、側面視における支持部材２０に対する躯体側アンカー金具５０の角度変更が可能に構成される。これにより、躯体側アンカー金具５０の支持部材２０に対する傾きを変更することが可能となり、施工箇所において異なることが想定される設置面１Ａの傾斜角度θ１に対し、適宜適応することが可能となっている。

また、以上に説明した図２に示される形態は、ＲＣ造（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）についての適用が想定されるものであり、コンクリートに対して躯体側アンカー金具５０が直接留め付けられる構成であるが、このほか、ＡＬＣ造（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）の躯体において、躯体に設置される金属部材に対して躯体側アンカー金具５０が留め付けられる構成なども考えられる。

次に、水切部材４０を保持する保持部材６０について説明する。
図２に示すごとく、サッシ３の下枠部材３２には、その室外側の部位において下方に垂れ下がる取付片部３５が設けられている。この取付片部３５に対し、水切部材４０の室内側の部位に形成される取付片部４５が図示せぬ固定具によって固定される。水切部材４０は、下枠部材３２の取付片部３５に取り付けられる。

水切部材４０の室外側の部位は、保持部材６０によって保持される。図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、水切部材４０の裏面４１には、一対の略Ｌ字状断面の突条部４２ａ・４２ｂが見込方向Ｘにおいて対向するように設けられる。水切部材４０の裏面４１と突条部４２ａ・４２ｂの間には、それぞれ、見込方向Ｘにおいて対向する一対の差込溝４３ａ・４３ｂが形成されている。そして、この突条部４２ａ・４２ｂと差込溝４３ａ・４３ｂによって、保持部材６０の固定部６１を固定するための固定部４４が構成されることとなっている。

また、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すごとく、保持部材６０は、水切部材４０の裏側に形成された固定部４４に係合される固定部６１と、水切部材４０に固定部６１を取付けた状態において、固定部６１から見込方向Ｘに延設されるアーム部６２を有して構成される。

また、固定部６１は、図６に示すごとく、平面視矩形状の板面部を有して構成されており、まず、アーム部６２を見込方向Ｘに伸びる角度状態において、室外側に形成される差込端部６１ａを水切部材４０の差込溝４３ａに差し込み、次いで、固定部６１を平面視において回動させつつ、室内側に形成される差込端部６１ｂを水切部材４０の差込溝４３ｂに差し込むことにより、水切部材４０に対して固定部６１を嵌合させて取付けることができる。また、固定部６１を回動させて角度変更することによって、この嵌合を解除して水切部材４０から取り外すことができる。

また、以上のように、水切部材４０の固定部４４に対する固定部６１の取付け、取外しを可能とすることで、水切部材４０の長手方向Ｎの任意の位置において保持部材６０（固定部６１）を固定することが可能となり、特に固定位置を厳密に規定する必要がなく、施工管理が容易な構成とすることができる。

また、図３（Ａ）に示すように、下枠部材３２を支持部材２０にて支持した状態とした後に、室内側から保持部材６０を水切部材４０に取り付け、その後、保持部材６０を回動させることで図３（Ｂ）のようにして、枠側アンカー金具１０に対して固定することができる。

このように、保持部材６０は、水切部材４０に対して後付で設置することができ、水切部材４０に事前に取り付けておく必要がなく、施工性、取り扱い性に優れた枠構造が実現できる。

また、水切部材４０のアーム部６２は、本実施例では、長尺の板片部材により構成されている。アーム部６２の室内側の部位６２ｂには、アーム部６２の長手方向に長い長孔６２ｃが設けられており、この長孔６２ｃを通じて固定具６３を枠側アンカー金具１０の見込壁面部１１に留め付けることにより、アーム部６２が枠側アンカー金具１０に対して固定される。

また、図７（ａ）（ｂ）に示すごとく、アーム部６２において、長孔６２ｃを設ける構成とすることにより、例えば、出幅Ｌ１の大きい水切部材４０Ａが使用される場合と、出幅Ｌ２の小さい水切部材４０Ｂが使用される場合において、それぞれの固定部４４Ａ・４４Ｂ（固定部６１を固定する部位）の位置が異なることがあっても、共通のアーム部６２の仕様にて対応することが可能となる。なお、長孔の形態とする他、アーム部６２の長手方向に複数の丸孔を配列する形態も考えられる。

また、図６に示すごとく、保持部材６０は、その固定部６１が水切部材４０に固定された状態において、アーム部６２が平面視において、見込方向Ｘに対して角度θ２を形成するように斜めに配置されるように構成されている。

これにより、保持部材６０を枠側アンカー金具１０に固定するための固定具６３を締結するために用いる工具Ｋを、見込方向Ｘ（又は、下枠部材３２、及び、水切部材４０の長手方向Ｎ）に対して斜め方向から挿入して、室内側から固定具６３の締結作業をすることが可能となり、締結作業の際に下枠部材３２が邪魔になることを回避できる。

さらに、図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、右側用、左側用として二種類の保持部材６０，６０Ａを構成することが好ましい。両者は、平面視において、固定部６１に対するアーム部６２の角度が互いに逆方向に配置されるように構成されるものである。

そして、図８に示すごとく、保持部材６０については、平面視において開口部の見込方向Ｘと直交する下枠部材３２の長手方向Ｎにおける一端側において、保持部材６０Ａについては、長手方向Ｎにおける他端側において、それぞれ用いられる。

このようにして、開口部２の縦面２ｍに近い位置に枠側アンカー金具１０，１０Ａを配置するとともに、互いに逆となる方向から工具Ｋを挿入して枠側アンカー金具１０，１０Ａに対して保持部材６０，６０Ａを固定することが可能であり、下枠部材３２の長手方向の端部において、支持部材２０によって支えることが可能となる。

また、開口部２の縦面２ｍの存在によって工具Ｋが操作できない状況においては、適宜、保持部材６０，６０Ａを使い分けることによって、縦面２ｍが邪魔になることなく、操作を行うことが可能となる。

なお、詳細は省略するが、図４に示す枠側アンカー金具１０についても、右側用、左側用（図８の枠側アンカー金具１０Ａ）を設けることとする。

また、図８に示す枠側アンカー金具１０Ｂのように、保持部材６０を固定しないで、単独で枠側アンカー金具１０Ｂを用いることとしてもよい。これは、水切部材４０が設けられない場合や、例えば、連窓の下枠部材３２の場合で、水切部材４０が長手方向に長く、長手方向Ｎの複数箇所で支持する必要がある場合に好適な実施形態となる。つまり、水切部材４０を下枠部材３２に取り付けた状態で、躯体開口部に建て込み、その後に保持部材６０を水切部材４０に取り付けて施工することができる。

また、このような枠側アンカー金具１０Ｂの用い方は、本実施形態のように、下枠部材３２の支持について溶接作業を不要とする実施形態のほか、下枠部材３２の支持について溶接作業や接着剤を用いる実施形態においても適用することができる。つまり、下枠部材３２の長さが長く、下枠部材３２を長手方向Ｎの中間部で指示しないと、下側に撓んでしまうような状況が発生する場合には、適宜、枠側アンカー金具１０Ｂを配置して支持部材２０にて支持する構成とすることにより、下枠部材３２の撓みを解消することが可能となるのである。

また、本実施形態では、開口部装置の枠部材に設けられて室外方向へ突出する機能部材として水切部材４０を用いて説明したが、機能部材としては、下枠部材３２に水切部材４０のほか、縦枠部材３３に固定されて縦方向の額縁を構成する窓額縁や、上枠部材３１に固定される庇部材なども考えられる。

上述した保持部材６０を利用することにより、このような窓額縁や、庇部材といった各種の機能部材を保持することが可能となる。

次に、縦枠部材３３の固定の形態について説明する。
図９及び図１０に示すごとく、躯体１側に固定される躯体側固定部材１１０と、サッシ３の縦枠部材３３（枠体）側に固定される枠側固定部材１４０が取付けられることで、サッシ３の縦枠部材３３が躯体１に対して固定されることとなっている。

また、図９乃至図１３に躯体側固定部材１１０の構造を示す。
躯体側固定部材１１０は、躯体１側に固定するための固定部１１１と、固定部１１１から立ち上げられる傾斜面部１１２と、を有し、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。また、固定部１１１がコンクリートビスなどの固定具１５１によって躯体１に対して留め付けられることで、躯体１の開口部の所定の箇所に躯体側固定部材１１０が設置される。この躯体側固定部材１１０の躯体１への設置は、躯体１の施工完了後に行うことができるため、躯体側固定部材１１０の設置において、溶接作業は不要である。また、躯体に予め鉄筋などを埋設することが不要となり、躯体の施工業者の負担軽減や、鉄筋の埋設位置のばらつきの問題の解消を図ることができる。

また、図９乃至図１３に枠側固定部材１４０の構造を示す。
枠側固定部材１４０は、サッシ３の縦枠部材３３に固定するための固定部１４１と、固定部１４１と直交する面を形成する傾斜面部１４２と、を有し、例えば、板金加工された金具にて構成することができる。なお、枠側固定部材１４０は、傾斜面部１４２の角度の設計により、左側の縦枠部材用、右側の縦枠部材用として構成することができる。また、このほか、互いに直交し、かつ、固定部１４１の横幅方向Ｘにおいて左右対称に配置される二つの傾斜面部１４２を構成し、左右の縦枠部材に共通して使用可能な枠側固定部材を構成することとしてもよい。

また、図９乃至図１３に示すごとく、枠側固定部材１４０の固定部１４１において、その横幅方向Ｘの両端部には、縦枠部材３３の長手方向に形成される二列の片部１３３ａ・１３３ｂの裏側にそれぞれ差し込まれ得る複数の差込部１４１ｃ・１４１ｄと、片部１３３ａ・１３３ｂの表側に配置され得る被せ部１４１ａ・１４１ｂが設けられている。また、側面から見た場合（図９参照）に、差込部１４１ｃ・１４１ｄと、被せ部１４１ａ・１４１ｂの位置が、板厚方向においてずれており、これにより、片部１３３ａ・１３３ｂの裏側に差込部１４１ｃ・１４１ｄ、表側に被せ部１４１ａ・１４１ｂが配置され得るようになっている。

また、図１１に示すごとく、差込部１４１ｃと被せ部１４１ａ、差込部１４１ｄと被せ部１４１ｂの間には、それぞれ、切欠部１４４ａ・１４４ｂが形成されている。これにより、図１１に示すごとく、縦枠部材３３の長手方向Ｙに対して、枠側固定部材１４０の横幅方向Ｘを傾けつつ、切欠部１４４ａ・１４４ｂに縦枠部材３３の片部１３３ａ・１３３ｂを挿入した上で、枠側固定部材１４０を角度変更させることによって、差込部１４１ｃ・１４１ｄと被せ部１４１ａ・１４１ｂの間に片部１３３ａ・１３３ｂが挟装された状態となり、これにより、枠側固定部材１４０が縦枠部材３３に対して固定された状態となる。また、この固定の形態によれば、縦枠部材３３の長手方向Ｙの任意の位置において、枠側固定部材１４０を縦枠部材３３に対して固定することができる。

また、図１１に示すごとく、枠側固定部材１４０の固定部１４１には、折り曲げ加工よりなる突出部１４１ｘ（突出片）を設けることが好ましい。これにより、枠側固定部材１４０の角度変更や移動をする際には、図示せぬ工具などによってこの突出部１４１ｘを掴むことによって、容易に角度変更や移動の操作を行うことが可能となる。

また、図１０及び図１１に示すごとく、枠側固定部材１４０が縦枠部材３３に固定された状態においては、躯体側固定部材１１０の傾斜面部１１２と、枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２が当接される状態を形成できるようになっている。この当接は、本実施例においては、枠側固定部材１４０の位置や角度を適宜調整することで確保できるようになっている。

また、図９及び図１０に示すごとく、枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２には、複数列の長孔１４２ａが形成されることで、開口部の見込方向Ｍと直交する方向Ｚ（図１０参照）において、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０の相対位置が一定とならない状況においても、この長孔１４２ａにおける適切な位置から固定具１５２を締結することによって、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２を互いに固定することができる。

以上の構成において、縦枠部材３３の躯体１への設置の手順について説明すると、まず、図１２に示すごとく、躯体の開口部の施工が完了した状態において、躯体側固定部材１１０を躯体１に対して固定具１５１にて留め付ける。なお、この躯体側固定部材１１０は、図１に示すごとく、サッシ３や開口部２の大きさに応じて、適宜複数箇所に設けられる。

次に、サッシを躯体の開口部内に納めた状態とし、図１１に示すごとく、躯体側固定部材１１０が存在する位置の近傍において、枠側固定部材１４０を縦枠部材３３に対して仮止めする。なお、この仮止めは、事前に行なわれてもよい。そして、枠側固定部材１４０を角度変更や、移動をさせることによって、躯体側固定部材１１０の傾斜面部１１２に対し、枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２を当接させる。そして、図９及び図１０に示すごとく、固定具１５２によって、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２を互いに固定する。なお、このように固定具を用いた固定の形態ほか、接着剤などの別の固定手段による固定の形態も考えられる。

そして、以上の形態においては、図１１に示すごとく、枠側固定部材１４０は縦枠部材３３の長手方向Ｙの任意の位置において、枠側固定部材１４０を縦枠部材３３に対して固定することができるため、前記傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の相対位置を調整可能な構成が実現できる。ここでの相対位置は、主に、縦枠部材３３の長手方向Ｙに対応する方向である。即ち、相対位置の調整は、第二固定部材としての枠側固定部材１４０の縦枠部材３３の長手方向Ｙに対する位置を調整するものである。また、本実施例では、傾斜面部１４２が傾斜していることによって、枠側固定部材１４０の長手方向Ｙの位置を調整することによって、縦枠部材３３の見込方向Ｍに対する位置も調整されることになる。

このため、躯体側固定部材１１０の取付けにおいて、縦枠部材３３の長手方向Ｙ、及び、見込方向Ｍの位置に施工のばらつきが生じる場合においても、適宜、枠側固定部材１４０の位置を調整（傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の相対位置の調整）することによって対応することができ、施工時間の短縮を図ることが可能となる。

具体的には、図１２に示すごとく、見込方向Ｍにおける規定位置Ｃに対し、状態Ｃ１のように躯体側固定部材１１０が配置されることが施工設計されていたとする。しかしながら、現場作業となるため、実際には状態Ｃ２・Ｃ３のように、規定位置Ｃからずれた位置に躯体側固定部材１１０が固定されることも想定される。図の状態Ｃ２においては、躯体側固定部材１１０が規定位置Ｃから図において右側にずれた位置に固定され、状態Ｃ３においては、躯体側固定部材１１０が規定位置Ｃから図において左側にずれた位置に固定されてしまっているものである。

そして、このような状態Ｃ２・Ｃ３が生じた場合においても、枠側固定部材１４０の長手方向Ｙの位置を調整することによって、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の接触を確保することができるのである。長手方向Ｙの位置調整による傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の接触は、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２を長手方向Ｙに対して傾斜させていることによって得られるものである。なお、図から明らかなように、縦枠部材３３（規定位置Ｃ）に対する枠側固定部材１４０の見込方向Ｍの位置は、いずれの状態においても同一である。

また、図１２の状態Ｃ２・Ｃ３を比較して判るように、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の接触する範囲に変化が生じることになる。この点、傾斜面部１４２に複数列の長孔１４２ａが設けられることによって、状態Ｃ３のように、図において傾斜面部１１２の下部と傾斜面部１４２の上部が接触するような状態においても、接触が確保される位置にある長孔１４２ａを使用することによって、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の固定を行うことができるのである。

また、図１１に示すごとく、縦枠部材３３に枠側固定部材１４０を固定した状態が維持される限りにおいては、枠側固定部材１４０の角度を調整することができる。このことからも、前記傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の相対位置を調整可能な構成が実現できる。ここでの相対位置は、主に、傾斜面部１４２の角度である。このように、第二固定部材としての枠側固定部材１４０は、傾斜面部１４２の角度を調整することで、傾斜面部１１２との相対位置が調整可能な構成となっている。即ち、相対位置の調整は、傾斜面部１４２の角度（固定部１４１を縦枠部材３３に取付けた状態で固定部１４１を縦枠部材３３に対して回転させた際に変更される傾斜面部１４２の角度）を変更して調整するものである。

このため、躯体側固定部材１１０の取付けにおいて、傾斜面部１１２の設置角度に施工のばらつきが生じる場合においても、適宜枠側固定部材１４０の位置を調整（傾斜面部１１２と傾斜面部１４２の相対位置の調整）することによって対応することができ、施工時間の短縮を図ることが可能となる。

また、図１０に示すごとく、第二固定部材としての枠側固定部材１４０は、躯体の開口部２にサッシ枠を納めた後に、縦枠部材３３に対して固定され得ることとなっている。

これにより、躯体側に取付けられた躯体側固定部材１１０の位置を確認しつつ、枠側固定部材１４０の固定位置を決めることができるため、枠側固定部材１４０が躯体側固定部材１１０から大きくずれた位置に固定された場合の作業やり直しなどの不具合を回避することができ、施工負担の解消、施工時間の短縮を図ることができる。

また、図９乃至図１１に示すごとく、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２は、接触する構造としているものである。

これにより、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２を接触させるだけで、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０の位置決めを行うことが可能となり、また、別部材を用いることがなく、部品点数の少ない構成を実現することができる。

また、図１１に示すごとく、躯体側固定部材１１０の傾斜面部１１２、及び、枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２は、枠側固定部材１４０が固定される縦枠部材３３の長手方向Ｙに対して傾斜する、構成とするものである。

これにより、図１２（ａ）に示すごとく、傾斜面部１１２に傾斜面部１４２を突き合わせることによって、縦枠部材３３の長手方向Ｙにおける枠側固定部材１４０の位置が決められるとともに、同時に、縦枠部材３３（開口部）の見込方向Ｍにおける枠側固定部材１４０の位置を決めることが可能となる。このようにして位置決め作業が容易となり、作業時間の短縮を図ることが可能となる。

また、図１３（ａ）に示すごとく、傾斜面部１１２と傾斜面部１４２が固定された状態においては、仮に、傾斜面部１４２を回転させるような荷重が生じた場合でも、水平ではない傾斜面部１４２が傾斜面部１１２に突き当たるため、傾斜面部１４２の回転（時計周り方向Ｒ、及び、反時計回り方向Ｌの両方）を、傾斜面部１１２によって規制することができ、枠側固定部材１４０の回転によるズレを防止することができる。仮に、図１３（ｂ）に示すごとく、傾斜面部１１２Ｓと傾斜面部１４２Ｓが水平である場合には、例えば、傾斜面部１４２Ｓが時計回り方向Ｒに回転してしまう（ズレる）ということが懸念される（傾斜面部１４２Ｓの図の右側端部１４２Ｓｙが傾斜面部１１２Ｓから離れることが可能なため）。また、傾斜面部１１２Ｓと傾斜面部１４２Ｓを水平とする場合には、固定具１５２Ｓを縦枠部材３３の長手方向Ｙから挿入する必要があるため、工具を用いた作業が極めて困難になることが考えられる。

また、図１３（ａ）に示すごとく、縦枠部材３３の長手方向Ｙに対し、第一面部と第二面部を傾斜させることで、開口部の見込方向Ｍの荷重Ｆに対する傾斜面部１１２、傾斜面部１４２の断面二次モーメントを大きく確保することができ、躯体側固定部材１１０、枠側固定部材１４０において、より高い剛性を確保することができる。また、この剛性の確保によって、耐用年数の長期化を図ることが可能となる。

さらに、図１４に示すごとく、傾斜面部１１２、傾斜面部１４２が傾斜する構成とすることによって、両者を固定する際に、ドライバーなどの工具Ｋを斜め方向（縦枠部材３３の長手方向Ｙに対して傾斜する方向）から操作することが可能となり、優れた作業性を実現できることになる。図１４の例では、上位置Ｕについては、工具Ｋを斜め下から操作することができ、下位置Ｖについては、工具Ｋを斜め上から操作することができ、優れた作業性を実現できることとなる。これに対し、工具Ｋを水平に操作する場合には、脚立が必要になったり、低くしゃがむ必要が生じることが想定される。

また、図１５に示すごとく、施工現場において、縦枠部材３３と躯体１の設置面１Ａ（縦面）の距離Ｗが離れている場合には、躯体１側に固定される躯体側固定部材１１０と、サッシ３の縦枠部材３３（枠体）側に固定される枠側固定部材１４０の間に、ブラケット（介装部材）１３０を介挿することとしてもよい。

本実施形態では、板状部材からなるブラケット１３０を枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２に対し固定具１６１にて固定した状態とするとともに、このブラケット１３０を躯体側固定部材１１０の傾斜面部１１２に当接させ、次いで、ブラケット１３０と躯体側固定部材１１０を固定具１６２にて固定することで、ブラケット１３０を介して枠側固定部材１４０と躯体側固定部材１１０が連結固定される構成としている。

ブラケット１３０の具体的構成については特に限定されるものではないが、本実施形態では、正方形状の板材における各角部の近傍となる合計４箇所の位置において、貫通穴１３２を設ける構成とし、この貫通穴１３２を固定具１６１，１６２との締結用の穴として利用する形態としている。

また、枠側固定部材１４０の傾斜面部１４２には、長孔１４２ａが設けられているため、この長孔１４２ａを利用してブラケット１３０の見付方向Ｚの固定位置を調整することが可能となり、距離Ｗに応じて適宜対応することが可能な形態としている。

以上の構成により、縦枠部材３３と躯体１の設置面１Ａ（縦面）の距離Ｗが広い場合においても、ブラケット１３０をいわゆるアダプターとして機能させることにより、適宜対応することが可能となる。

さらに、以上に説明した縦枠部材３３の躯体１に対する固定の形態は、図１６に示すごとく、サッシの上枠部材３１の固定についても適用できる。

このような水平方向に伸びる上枠部材３１についても同様に、枠側固定部材１４０を取付けるとともに、枠側固定部材１４０を適宜回動させることで、躯体側固定部材１１０に対して当接させることで、枠側固定部材１４０と躯体側固定部材１１０の固定を行うことができ、上枠部材３１の躯体１に対する固定を容易に行うことができる。

以上のようにして、本発明を実施することができる。
即ち、図１及び図２に示す下枠部材３２の部位の例では、
開口部２（躯体開口部）に設置される下枠部材３２（枠部材）の設置構造であって、
開口部２に設けた躯体側アンカー金具５０（躯体側固定部材）と、
下枠部材３２に設けた枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）と、
躯体側アンカー金具５０と枠側アンカー金具１０との間隔を調整可能に連結する支持部材２０（連結部材）と、
を備える枠部材の設置構造とするものである。

同様に、図９に示す縦枠部材３３の例では、
開口部（躯体開口部）に設置される縦枠部材３３（枠部材）の設置構造であって、
開口部に設けた躯体側固定部材１１０と、
縦枠部材３３に設けた枠側固定部材１４０と、
躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０との間隔を調整可能に連結する固定具１５２（連結部材）と、
を備える枠部材の設置構造とするものである。

この構成により、開口部への枠部材の設置に関し、溶接箇所を少なくする、或いは、なくすことができ、施工作業性が向上し、施工コストの削減を図ることができる。

なお、サッシ枠を躯体側に溶接固定をする施工形態では、溶接作業が必要となって施工期間の短縮化を図る上で大きな障害となる。また、溶接作業のための人員確保や溶接機の搬入の必要が生じることはもちろんのこと、この溶接機を使用するためだけに、２００Ｖの電源を施工現場に引き込むといった必要も生じるものであった。

また、溶接作業においては、火気を伴うため、施工作業において防火のための対策が必要となる。また、火花の飛散することが想定される。特に、ガラスが組み込まれたサッシを施工する際には、ガラス部分の養生が必要となる。火花によってガラスの表面に傷が生じたり、表面が溶けるなどの不具合が生じた場合には、ガラス交換が必要となってしまうためである。

また、本発明の実施形態として、図６に示すごとく、
躯体側アンカー金具５０（躯体側固定部材）は、支持部材２０（連結部材）を中心に回動可能とされる構成とする。

これにより、支持部材２０に対する躯体側アンカー金具５０の角度を、設置面１Ａの状況などに応じて、適宜変更することで、設置面１Ａに対する躯体側アンカー金具５０の固定作業を容易に行うことができる。

また、本発明の実施形態として、図４に示すごとく、
支持部材２０（連結部材）は、一端が開口部２（躯体開口部）に接しつつ躯体側アンカー金具５０（躯体側固定部材）に設けられるとともに、他端が枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）に連結される。

これにより、支持部材２０（連結部材）と躯体側アンカー金具５０（躯体側固定部材）と枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）とを一つの部材として一体的に取り扱うことができ、取り扱い性に容易な構成が実現される。

また、本発明の実施形態として、図１５に示す縦枠部材３３の例では、
枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）と躯体側アンカー金具５０（躯体側固定部材）との間にブラケット１３０（介装部材）が介装され、枠側アンカー金具１０と躯体側アンカー金具５０とは、ブラケット１３０を介して連結されることとしている。

これにより、縦枠部材３３（枠部材）と躯体１の設置面１Ａ（縦面）の距離Ｗが広い場合においても、ブラケット１３０（介装部材）をいわゆるアダプターとして機能させることにより、適宜対応することが可能となる。

また、本発明の実施形態として、図１０及び図１１に示す例では、
躯体側固定部材１１０が見込方向Ｍに対して傾斜する傾斜面部１１２（傾斜面）を有するとともに、
枠側固定部材１４０が見込方向Ｍに対して傾斜する傾斜面部１４２（傾斜面）を有し、
傾斜面部１１２と傾斜面部１４２には、少なくとも１つの見付方向Ｚに延びる長孔１４２ａを有する構成とする。

これにより、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０との見込方向Ｍや見付方向Ｚの位置関係にばらつきが生じる場合においても、適宜、傾斜面部の傾斜や長孔１４２ａを利用して位置調整ができる。

また、本発明の実施形態として、図１５に示す例では、
ブラケット１３０（介装部材）は、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０との見付方向Ｚの相対位置を変更可能に構成される。

これにより、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０との見付方向Ｚの位置関係にばらつきが生じる場合においても、適宜、ブラケット１３０（介装部材）を利用して位置調整ができる。

また、本発明の実施形態として、図９乃至図１１に示す例では、
躯体開口部に躯体側固定部材１１０を設ける工程と、
躯体側固定部材１１０を設けた躯体開口部に縦枠部材３３（枠部材）を建て込む工程と、
躯体開口部に建て込まれた縦枠部材３３に枠側固定部材１４０を設ける工程と、
枠側固定部材１４０と躯体側固定部材１１０とを連結する工程と、
を含む枠部材の設置方法とする。

この設置方法によれば、溶接作業を必要とせずに、枠部材を設置することが可能となる。

また、本発明の実施形態として、図９乃至図１１に示す例では、
枠側固定部材１４０と躯体側固定部材１１０との間隔を調整する工程を含む、
枠部材の設置方法とする。

この設置方法によれば、施工現場において、躯体側固定部材１１０と枠側固定部材１４０との見込方向Ｍや見付方向Ｚの位置関係にばらつきが生じる場合においても、適宜対応することができる。

なお、間隔を調整する形態としては、図１５に示すごとく、介装部材としてのブラケット１３０を用いて行うほか、躯体側固定部１１０と枠側固定部材１４０とをネジ等を用いて連結し、ネジを所定方向に回転させることなどによって行うことが可能である。

また、本発明の実施形態として、図１及び図２に示す例では、
開口部２（躯体開口部）に設置される下枠部材３２（枠部材）の設置構造であって、
下枠部材３２に設けられて室外方向へ突出する水切部材４０（機能部材）を保持する保持部材６０を有し、
保持部材６０の一端は水切部材４０に係合され、
保持部材６０の他端は下枠部材３２を躯体に支持するための枠側アンカー金具１０（支持部位）に固定される、枠部材の設置構造とする。

これにより、溶接作業を必要とすることなく、保持部材６０を設置することが可能となる。

また、本発明の実施形態として、図２に示す例では、
保持部材６０は、見込方向Ｘ（室内外方向）に延びるアーム部６２（延伸部）を有し、
アーム部６２は、枠側アンカー金具１０に対して保持部材６０の他端を枠側アンカー金具１０に支持させる位置が調整可能に構成される。

これにより、図７に示すごとく、出幅Ｌ１の大きい水切部材４０Ａが使用される場合と、出幅Ｌ２の小さい水切部材４０Ｂが使用される場合において、共通の水切部材４０の仕様にて対応することが可能となる。

また、本発明の実施形態として、図２に示す例では、
支持部位は、
枠部材に固定される枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）、或いは下枠部材３２（枠部材）に形成される部位である、こととする。

このように、保持部材６０の他端の固定箇所については、枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）や、或いは、下枠部材３２に直接固定する形態が考えられ、施工現場の状況に応じて、適宜固定の形態を選択することができる。なお、後者については、例えば、下枠部材３２に板材を垂設する実施形態などが考えられる。

また、本発明の実施形態として、図３に示す例では、
保持部材６０は、水切部材４０（機能部材）に対して着脱自在に構成される。

これにより、保持部材６０は、水切部材４０（機能部材）に対して後付で設置することができ、水切部材４０（機能部材）に事前に取り付けておく必要がなく、施工性、取り扱い性に優れた枠構造が実現できる。

また、本発明の実施形態として、図６に示す例では、
枠側アンカー金具１０（支持部位）に対する保持部材６０の固定は、下枠部材３２（枠部材）の長手方向に対して斜めの方向から実施可能に構成される。

これにより、固定作業の際に下枠部材３２（枠部材）が邪魔となることを回避できる。

また、本発明の実施形態として、図２に示す例では、
機能部材は、下枠部材３２（枠部材）に設けられる水切部材４０としている。

これにより、水切部材４０を保持部材６０によって保持することができる。

また、本発明の実施形態として、図３に示す例では、
保持部材６０は、水切部材４０（機能部材）に対して着脱自在に設けられる、こととする。

これにより、保持部材６０を水切部材４０（機能部材）に対して後付で設置することができ、水切部材４０（機能部材）に事前に取り付けておく必要がなく、施工性、取り扱い性に優れた枠構造が実現できる。

また、本発明の実施形態として、図２及び図３に示す例では、
下枠部材３２（枠部材）に枠側アンカー金具１０（枠側固定部材）を係合する工程と、
躯体開口部に下枠部材３２を建て込んで枠側アンカー金具１０を介して下枠部材３２を躯体開口部に支持させる工程と、
下枠部材３２に水切部材４０（機能部材）を設ける工程と、
水切部材４０を枠側アンカー金具１０に固定する工程と、
を含むことを特徴とする枠部材の設置方法とする。

これにより、保持部材６０を水切部材４０（機能部材）に対して後付で設置することができ、水切部材４０（機能部材）に事前に取り付けておく必要がなく、施工性、取り扱い性に優れた枠構造が実現できる。

本発明は、ＲＣ造のビル建物などにおいて、躯体の開口部にサッシなどの開口部装置を設置する際の技術として、幅広く適用可能である。

１ 躯体
１Ａ 設置面
２ 開口部
３ サッシ
１０ 枠側固定部材
２０ 設置用固定部材
３２ 下枠部材
４０ 水切部材
５０ 固定部材
６０ 保持部材
６２ アーム部材

Claims (2)

1. 躯体開口部に設置される枠部材の設置構造であって、
   躯体開口部に設けた躯体側固定部材と、
   枠部材に設けた枠側固定部材と、
   前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材の見付方向の間隔を調整可能に連結する連結部材と、
   を備え、
   前記躯体側固定部材が見込方向に対して傾斜する傾斜面を有するとともに、
   前記枠側固定部材が見込方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
   前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材の傾斜面の少なくとも一方には、
   前記連結部材を挿通するための前記見付方向に延びる長孔が見込方向に複数列形成され、
   前記枠側固定部材と前記躯体側固定部材との間には、板状の介装部材が介装され、
   前記枠側固定部材と前記介装部材が固定され、
   前記躯体側固定部材と前記介装部材が固定され、
   前記枠側固定部材と前記介装部材の固定位置よりも前記見付方向の躯体側に、前記躯体側固定部材と前記介装部材の固定位置を有する、
   枠部材の設置構造。
2. 前記介装部材は、
   前記躯体側固定部材と前記枠側固定部材との見付方向の相対位置を変更可能に構成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の枠部材の設置構造。

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