JP6140366B2 - セキュリティ特徴部を備えたセキュリティ文書を提供する方法及びセキュリティ文書 - Google Patents

Description

本発明は、セキュリティ文書の分野に関する。

紙幣及び小切手などの有価証券、パスポート及びＩＤカードなどの身分証明書はしばしば不正行為を受ける。セキュリティを高め偽造をより困難にするために、セキュリティ文書は、そのセキュリティ文書上に付与されるか又は挿入される、いわゆるセキュリティ要素を備える場合が多い。セキュリティ文書は、例えば、外部刺激に対する制御された応答を提示すること及び／又は特定の視覚効果を提示することができ、その結果、それらが組み込まれた文書の真正性の検証を可能とする。

セキュリティ要素の構成、設計及び組成は、一度セキュリティ要素がセキュリティ文書に組み込まれると、例えばセキュリティ文書の紙基材などのセキュリティ文書の基材に付与されるか又は挿入されると変更されないままであることが意図される場合が多い。一般にセキュリティ要素は、セキュリティ文書のライフサイクルの終わりまでその特性を維持するように意図されるが、例えば文書の使用により引き起こされる摩耗及び断裂のために変化が生じる場合がある。

セキュリティ要素は、例えばセキュリティスレッド又はストリップ、蛍光繊維、虹色のストリップ又はプランシェット、ホログラフィックタグ、パッチ又はストリップ、固体微粒子、反応性化学物質又は印刷されたセキュリティインクの形態とすることができる。この種の要素を、文書の紙基材の内部へ又は基材が作り出されるパルプの中に（これはセキュリティスレッド、ストリップ、繊維、微粒子又は反応性化学物質に当てはまる）、或いは基材表面に（これはパッチ、ホログラフィストリップ、反応性化学物質又は印刷されたセキュリティインクに当てはまる）配置することは公知である。セキュリティ要素を、基材の特定位置に及び／又は基材の別のセキュリティ特徴部に位置合わせして配置することは公知であるが（これはセキュリティスレッド及びストリップ、ホログラフィックストリップ、及び印刷されたインクに当てはまる）、セキュリティ要素を基材上に又は基材中にランダムに分布させることもできる（これは繊維、固体微粒子、及び反応性化学物質に当てはまる）。

セキュリティ要素をセキュリティ文書に組み込むことは、少なくとも２つの異なる方法で、つまり、セキュリティ要素製造の困難性及び基材中へのセキュリティ要素の組み込みの困難性によって（特に、別のセキュリティ特徴部に位置合わせして配置する場合）、偽造をより困難にすることに貢献する。いくつかのセキュリティ要素を同じセキュリティ文書に組み込み、特にそれらが互いに非常に近接して配置される場合には、困難性がさらに高くなる可能性がある。

位置合わせした位置、又は基材中の各セキュリティ要素の正確な位置決めにより、比較的多くのセキュリティ要素を基材中に組み込むことが可能になる。対照的に、基材中へのセキュリティ要素の位置決めにかなりの公差がある場合には、セキュリティ要素間の望ましくない相互作用又は重なりのリスクを低減させるために、セキュリティ要素間の間隔を大きくすることが必要になる可能性があり、これはセキュリティ文書の基材中に及び／又は基材上に組み込み可能なセキュリティ要素の総量への制限を意味する。

多くの先行技術文献は、セキュリティスレッド又はリボンの紙基材中への組み込みに関する種々の態様を教示している。

例えば、英国特許公開第１０９５２８６号は、セキュリティ用紙中に組み込まれる薄いセキュリティリボンの利用を開示する。そのリボンは、セキュリティ用紙に組み込まれる前に、用紙に組み込まれるとレンズ又は顕微鏡を使用して視覚的に検出することもできる文字又は記号の形態の種々のグラフィックデザインを有する。

国際特許公開第２００４／０５０９９１号は、セキュリティスレッドが露出したままの領域が存在するような方法でセキュリティスレッドが部分的に埋め込まれたセキュリティ用紙を製造する方法を開示する。従って、ホログラフィック又は金属化グラフィックモチーフは、紙基材中への挿入前にスレッド上に見えるのと同様に、肉眼で見ることができる。さらに、位置決めの制御を容易にするために、このスレッドを透かし模様から所定の離を隔てて（つまり、使用域に）位置決めすることが説明されている。

セキュリティスレッドの利用に頻繁に関連する１つの問題は、基材中のセキュリティスレッドの存在によって基材の厚さが局所的に増大するので、つまりセキュリティスレッドの厚さが用紙の厚さに加算されるので、基材がセキュリティスレッドにより変形するということである。このような理由で、紙幣ではセキュリティスレッドの位置は、同種の別の個別の紙幣の間で様々である場合が多く、紙幣でのセキュリティスレッドの位置は、種々の紙幣で比較すると、幅方向（つまり、セキュリティスレッドの軸方向に対応する機械方向に対して垂直な方向）で数ミリ変わる場合が多い。これは、セキュリティスレッドの位置での個別の紙幣の増大した厚さが蓄積して、多数の同種の重なった紙幣を含む紙幣スタックの過剰な膨らみが生じないようにする。

しかしながら、このことは、画像、記号、マーキング、又はセキュリティスレッドの他の特性などのセキュリティスレッドの特定のセキュリティ特徴部、或いはセキュリティスレッド自体を、紙基材上に印刷された画像、記号、又は他のマークなどの、文書の基材の一部を構成するセキュリティ特徴部に位置合わせして配置する場合に困難性を意味する。例えば、セキュリティスレッドに印刷された画像が、スレッドを挿入することになる基材上に印刷された画像に位置合わせして配置される場合、セキュリティスレッドの位置が、例えば多数の紙幣の紙基材といった、全ての基材で同一でない場合、このことは困難であるか又は不可能である。

また、セキュリティ文書用の基材を、既にセキュリティスレッドを含んでいる基材材料のシート又はリボン（紙又は他のセルロース系材料のシート又は織布など）から切断して作る場合、切断工程での公差が個別基材中のセキュリティスレッドの位置に、例えば基材端部に関して影響する場合がある。つまり、多数の切断された基材を比較すると、基材の端部又は辺に関して、例えば紙幣の場合に典型的にはセキュリティスレッドと平行である場合が多い短辺の１つに関していつも同じ位置にあるとは限らない。

セキュリティスレッドの位置の意図されたばらつき（例えば、紙幣の場合のように、紙幣を積み重ねる際にそのスタックが過剰な膨らみを生じないように、セキュリティスレッドの全てが互いに重なり合うことを防ぐために）は、セキュリティスレッドの基材中への挿入工程及び／又は基材の切断工程での公差によるばらつきと合わさって、結果的に、基材の端部といった基材の基準点に関してセキュリティスレッドの位置が相当ばらつく可能性がある。

すなわち、多くの基材が互いに重なり合って配置される場合に、局所的に増大した基材の厚さが過剰に蓄積しないように、及びスレッドの挿入及び／又は大きなシート又はバンドからの基材の切断の公差に起因する「無効な」基材に対するリスクを避けるために、多くの基材を比較するとスレッドは必ずしも文書内の同じ位置に（例えば、基材又はセキュリティ文書の端部又は辺に関して）ないことになるようにセキュリティスレッドの位置を制御された方法で所定の間隔内で変動させることが知られており、スレッドは、基準位置から所定の範囲、例えば基準位置から＋／−数ミリの範囲で変動する可能性のある位置に配置される。しかしながら、この変動するスレッドの位置は、例えば素人が２枚の紙幣を検査してセキュリティスレッドが同じ位置に配置されていないことを観察する場合、文書の有効性に関する疑いを引き起こす可能性がある。

また、前述のように、セキュリティ要素と基材との間の位置合わせ不良に関連する熱の問題は、異なるセキュリティ要素が互いに非常に近接して存在し、互いに重なり合う場合に異なるセキュリティ要素の間の干渉リスクのために、位置合わせ不良がさらにセキュリティ要素を追加する可能性を制限することである。

欧州特許公開第１８７２９６５号は、顔料、合成要素及び／又はセキュリティ繊維などのセキュリティ要素用担体として機能することができ、紙基材中に挿入することのできるセルロース支持体を含む、セキュリティスレッド、ストリップ又はバンドを教示しており、セキュリティストリップのセルロース基材は、独立した要素として姿を消すことなく製紙用パルプに完全に一体化することができる。セキュリティストリップの基材とセキュリティストリップとが一体化された紙基材としての基材との両方が、つまりセキュリティ文書の基材がかなりの程度までセルロース繊維で構成されるという事実は、セキュリティ文書の基材（以下、「文書基材」としても言及される）とセキュリティ要素の基材（以下、「要素基材」としても言及される）との一体化を容易にする。この一体化によって、このようなセルロースストリップは、例えば金属又はプラスチックのストリップとおなじように文書基材の厚さの増大に寄与しない。このストリップは、検出可能な記号又は別のセキュリティ特徴部を備えることができる。

セキュリティ要素のセキュリティ特徴部を基材に位置合わせして配置する公知の方法は、セキュリティ要素を基材に適用した後にセキュリティ要素の視覚的外観の変化を制御された方法で強制することにある。

例えば、米国特許公開第２００８／０１９１４６２号は、表面の一部にコーティングを有する紙基材を備えたセキュリティ文書を開示する。そのコーティングは、レーザ光によって改変されてコーティングにマーキングを施すことになる金属層を含む。米国特許公開第２００８／０１９１４６２号に示されるように、このマーキングは、コーティングの外側の紙上のマーキングに位置合わせして行うことができる。しかしながら、この方法に関する問題点は、マーキングを文書の表面に行うことであり、マーキングされた部分は摩耗及び劣化を受け易く、その真正性に関する疑いを引き起こす場合がある。また、表面のマーキングは。不正な改変を受ける可能性もある。

本技術分野では、セキュリティ文書又は要素にセキュリティ特徴部を形成するためにレーザ光を利用することは公知である。

例えば、米国特許公開第２０１０／０１６４２１７号は、少なくとも１つの貫通開口部とその貫通開口部に一致する少なくとも１つのマーキングが導入される基材を提示する、セキュリティ要素、セキュリティ用紙、又はデータ担体用のセキュリティ特徴部を作製するための方法を教示する。

米国特許公開第２０１０／０２７２３１３号は、少なくとも１つのレーザビームに曝された後に干渉パターンが記録された体積ホログラム層と、デジタル透かし情報が記録されたデジタル透かし情報層と、基材フィルムとを含む偽造防止媒体を教示する。

国際特許公開第２００９／１０６０６６号は、レーザ光源に感受性のある成分を含み、セキュリティ文書のレーザマーキングを可能にする層を含むセキュリティ文書を開示する。

特開２００５−２７９９４０号は、レーザ光により改変可能な内部樹脂層を備えた多層紙構造を含む、印刷可能なセキュリティシートを開示する。

米国特許公開第２００５／０１４２３４２号は、紙文書のセキュリティレベルを高めるための工程を開示する。レーザ感受性層を有する転写フィルム又は積層フィルムを紙文書に塗布して、例えばレーザ誘起脱色、レーザ誘起変色又はレーザ誘起黒化によって、レーザ誘起マーキングをレーザ感受性層に作り出す。レーザ誘起マーキングによって、文書のそれぞれの個別化を行い得ることを教示する。

米国特許公開第２００８／０１８７８５１号は、識別マークで材料をマーキングする方法を開示する。光学的増白剤を材料に組み込み、選択された位置に対する局所的な加熱を指示することで、この位置での材料の輝度を低減させることによってマーキングを実行して、結果的にこのマークは、紫外光の下で周囲よりも暗い陰を持つ外観を作り出す。マーキングは、加熱下で光学的増白剤の増白効果の部分的な又は完全な減失に基づいている。この発明は、例えば偽造防止のための識別マークを備えた、光学的増白剤を含有する塗工紙及び塗工板紙を提供するのに適している。

国際特許公開第０２／１０１１４７号は、セキュリティスレッドを紙基材中に挿入する前に、記号、図形又は文字がレーザ光によって生成された不透明層を備えるセキュリティスレッドを開示する。

欧州特許第１２９１８２７号及び対応の米国特許公開第２００４／０２３２６９１号は、セキュリティ文書をカスタム化する方法を開示する。この特許は、基材上に重ねた少なくとも２つの材料のレーザマーキングを教示し、少なくとも２つの材料の各々はレーザに対して異なる耐性を有している。一実施例が図３に示されており、レーザに対して高い耐性を有する材料の第１層と、異なる耐性を有する２つの材料から構成された第２層とが紙幣上に堆積されて、紙幣の通し番号がレーザマーキングされている。また、紙幣は、別のコーナーに印刷された通し番号と、通し番号を備えた銀被覆のストリップなどの付加的なセキュリティ要素と、ロゴとを含んでいる。この明細書によれば、この発明はマーキングを備えたセキュリティスレッド又はストリップを提供することを可能にする。マーキングは、スレッド又はストリップの製造業者により提供することができる。

欧州特許第２２８４０１５号は、模様、文字、数字又は画像の形態の視覚的に認知可能なマークがレーザ放射によってマーキングされた反射層を有するセキュリティ要素を開示する。

欧州特許第２２７１５０１号は、レーザを利用した穿孔及び同時マーキングを含むセキュリティ文書のレーザ処理を教示する。紙基材は、レーザ感受性物質を備えたマーキング領域を有し、セキュリティ要素はそのマーキング領域に存在する。感受性物質の改変によって、同時に完全に位置合わせしてセキュリティ要素の弱いラインと紙基材のマークとを生成するように、セキュリティ要素はレーザ光によって脆弱化される。

国際特許公開第２０１３／０３７４７３号は、レーザ光を用いた基材の表面及び／又は裏面、或いは基材の内部のマーキングを教示する。基材と接触する円柱の表面は、除去された粒子を吸収するように配置され、除去された粒子は基材又は後続の基材に付着しない。

米国特許公開第２０１２／０１０３５４５号は、レーザ光を利用した基材上の着色マーキングの作製に関連し、レーザ照射の下で着色マーキングを形成するための材料と改変防止物質とを組み合わせる方法を教示する。基材はセキュリティ文書及び／又はセキュリティ物品で利用される紙基材とすることができる。

米国特許第４４６２８６７号は、セキュリティ文書用紙の製造に関する。他の領域よりも排水を妨げる領域を有するセキュリティストリップが使用される。ストリップは、例えばレーザビームでストリップ中にパターンをカットすることでパターンを備えることができる。このカットは、ストリップを用紙に挿入する前に行われる。また、米国特許第４４６２８６７号は、ストリップ用途に可能な材料として、ある種の用紙に言及しているように思われる。しかしながら、ストリップのどのような挿入を意図するのかという見地からは、実際問題としてこれがどのようにして可能となるのかは明らかではない。ストリップが用紙供給部に導入され、用紙が形成されている領域に到達する前に、ストリップがこのかなり過酷な環境で一体性を失わないようにするための何らかの手段又は方法にも言及されていない。この種の用紙製造装置では、用紙供給部は一般に大部分は水から成り、紙の繊維が種々の方向に広がることを確実にするためにかなり乱流となっており、結果的に、機械方向だけではなく、紙を適度に引張り耐性にする。

米国特許公開第２００６／０１４５４６８号は、レーザにより作り出されたレリーフ構造の形態の少なくとも１つの実体のあるマーキングを備えたセキュリティ文書の製造に言及する。

英国特許公開第１０９５２８６号明細書 国際特許公開第２００４／０５０９９１号明細書 欧州特許公開第１８７２９６５号明細書 米国特許公開第２００８／０１９１４６２号明細書 米国特許公開第２０１０／０１６４２１７号明細書 米国特許公開第２０１０／０２７２３１３号明細書 国際特許公開第２００９／１０６０６６号明細書 特開２００５−２７９９４０号明細書 米国特許公開第２００５／０１４２３４２号明細書 米国特許公開第２００８／０１８７８５１号明細書 国際特許公開第０２／１０１１４７号明細書 欧州特許第１２９１８２７号明細書 米国特許公開第２００４／０２３２６９１号明細書 欧州特許第２２８４０１５号明細書 欧州特許第２２７１５０１号明細書 国際特許公開第２０１３／０３７４７３号明細書 米国特許公開第２０１２／０１０３５４５号明細書 米国特許第４４６２８６７号明細書 欧州特許公開第１８７２９６５号明細書 欧州特許公開第１６５２６８７号明細書 米国特許第４４６２８６７号明細書 米国特許公開第２００６／０１４５４６８号明細書

本発明の第１の態様は、セキュリティ特徴部を備えたセキュリティ文書（例えば、身分証明書、紙幣、又はセキュリティ文書の製造用ブランク）を提供する方法に関し、セキュリティ文書は文書基材を含み、文書基材は紙基材である。セキュリティ文書は、文書基材に埋め込まれたセキュリティ要素をさらに含み、セキュリティ要素は要素基材を含み、セキュリティ要素はレーザ光に感受性のある材料をさらに含んでいる。この材料は、例えば、金属又は金属酸化物などの金属性材料、或いはポリアニリンなどの導電性高分子、或いは他の適切な材料とすることができる。

本発明によれば、本方法は、好ましくは、実質的に文書基材に悪影響を及ぼすことなく、材料を改変して、検出可能なマーキングを備えたセキュリティ要素を提供するために、レーザ光を文書基材上へ導くステップを含む。すなわち、好ましくは、このレーザ光によって文書基材にいかなる孔又は類似物を焼き付けるものではなく、文書基材は、好ましくはレーザ光によってマーキングされないこと、又は実質的にマーキングされない必要がある。特に、マーキングの全て又は一部分と関連する肉眼で確認できる何らかのマークも文書基材の表面に残ってはいけない。しかしながら、レーザ処理を受けるセキュリティ要素の領域から離れた部分、又はこの領域の一部分において、文書基材をレーザで改変することは除外されない。

セキュリティ文書の紙基材中へセキュリティ要素を挿入した後に、レーザ光による材料の改変を用いて、セキュリティ要素の特性を変えることができる。すなわち、セキュリティ文書上へ、より具体的には文書基材上へ及びそこに埋め込まれたセキュリティ要素のレーザ光に感受性のある材料上へ、レーザ光を導くことによって、セキュリティ文書をマーキングすることができる。これが重要な利点を伴うことが分かっている。例えば、本方法は、セキュリティ文書の紙基材中へセキュリティ要素を組み込んだ後に、例えば名前、識別番号、通し番号、コード、或いは他の記号又はマークを用いて、セキュリティ要素をマーキングすることによってセキュリティ文書のカスタム化を可能にする。従って、例えば、用紙製造業者の敷地内でセキュリティ要素を組み込んだ紙基材を形成することができ、後の段階で、レーザ光を利用してセキュリティ要素のカスタム化を実行することができる。例えば、パスポートは、発行される際に所有者の詳細情報を用いてカスタム化することができ、紙幣は、紙の表面に通し番号を印刷するだけでなく、この通し番号を用いて紙幣の基材内に埋め込まれたセキュリティバンド又はストリップにセキュリティ要素をマーキングすることによって、又は代替的にマーキングすることによってカスタム化することができる。このマーキングは、製造及びセキュリティ文書の編集／処理工程の任意の段階で行うことができ、例えば、内部に埋め込まれたセキュリティ要素を備えた紙文書基材の製造中に、又は文書基材の製造直後に又は少し後に、及び／又はより後の段階、例えば文書基材の印刷の前に、及び／又は文書基材の印刷中に、及び／又は文書基材が印刷されたすぐ後に、及び／又はパスポート用のブランク又は類似物などのセキュリティ文書の一部を成すように文書基材をさらに適合させたすぐ後に、行うことができる。すなわち、セキュリティ要素が文書基材に埋め込まれた瞬間から、パスポートなどのセキュリティ文書の最終発行までの任意の段階で、そしてより後の段階でさえも、マーキングを行うことができる。例えば、セキュリティ文書は、その有効期間の間にレーザ光に感受性のある材料をさらにレーザマーキングすることによって更新することができる。

さらなる利点は、セキュリティ要素のマーキングは、文書基材に位置合わせして実行できる点であり、例えば、セキュリティ要素のマーキングは、文書基材内の透かし模様、文書基材上に印刷された画像の一部分などの文書基材の表面に印刷されたマーキング、又は文書基材の辺又は端部などの文書基材の特徴部との所定の関係で位置決めするようになっている。これによりセキュリティ要素のマーキングは、文書基材に関して極めて特定の位置に、セキュリティバンドの幅などのセキュリティ要素の寸法の点から見て可能である限りにおいて、セキュリティ要素自体の配置に関連する公差とは無関係にセキュリティ文書内に配置することが可能になるので、本方法は好都合である。例えば、セキュリティバンドが約１０ｍｍの幅を有し、セキュリティバンドの用紙への挿入公差、及び／又は個々の文書基材の１枚又は１巻きのセキュリティ用紙からの切断公差に起因して、文書基材内の位置決めが望ましい基準位置に対して幅方向に約＋／−３ｍｍでばらつく場合、常に、内部に２ｍｍの大きさの記号を備えたセキュリティバンドをマーキングすることが可能であるが、この記号は、例えば文書基材の辺又は端部から所定の位置に配置される。

文書基材内にマーキングされたセキュリティ要素が存在することは、セキュリティ要素を摩耗から保護して偽造をより困難にするために好都合である。

セキュリティマーキングが文書基材に位置合わせすることを保証するという可能性は、例えば、偶発的な重なりに起因する、セキュリティ要素のセキュリティマーキングとの望ましくない相互作用のリスクを伴うことなく、別のセキュリティ特徴部又はセキュリティ要素を文書基材の中に又はその上に組み込むことを最適化できる。

また、セキュリティ要素のセキュリティマーキングを、印刷されたマーキング又は透かし模様などの基材の特定の特徴部に完全に又はある程度位置合わせすることを保証することは、セキュリティ文書の真正性に対する疑いをもつのを防ぐために役立つ場合がある。

当然、セキュリティ要素の文書基材中への挿入後に行われるマーキングに加えて、セキュリティ要素は、セキュリティ要素の文書基材への挿入前に形成されたセキュリティマーキング又はセキュリティ特徴部をさらに含むことができる。

セキュリティ要素が紙基材中に挿入又は埋め込まれた後であっても、例えば除去により、例えばセキュリティ要素の一部を成す金属又は他の材料の昇華又はアブレーションによって、例えば非金属の基材上に又はその中に１つ又はそれ以上の層の形態で、セキュリティ要素にマーキングすることが可能であることが分かっている。このマーキングは、紙文書基材に損傷を与えることなく又は実質的に損傷を与えることなく行うことが可能であることが分かっている。別個の材料は、光又は放射エネルギの波長に依存して異なる形で光又は放射エネルギを吸収する傾向がある。従って、紙基材（実質的に炭素原子から成る）がレーザ光の高い吸収度を有する波長とは実質的に異なる波長で、セキュリティ要素の一部を成す材料がレーザ光の高い吸収度を有する場合、例えば、セキュリティ要素の一部を成す材料は、例えばセキュリティ要素の層として、周囲の紙文書基材に損傷を与えることなくレーザ光によって容易にアブレーション又は昇華させることができる。従って、材料及び波長を適切に選択することによって、レーザ光に感受性のある材料の除去は、例えば昇華又はアブレーションによって、紙文書基材に実質的に損傷を与えることなく達成することができる。従って、本発明のいくつかの実施形態では紙基材又は別種のセルロース系基材でもある、紙文書基材に実質的に悪影響を与えることなく、又はセキュリティ要素の基材にも実質的に悪影響を与えることなく、レーザによって、金属などの材料を昇華して、金属層などの元はセキュリティ要素の一部を成す材料の一部分を除去することができる。例えば、昇華又はアブレーションによる除去の程度は、レーザが照射される方法、セキュリティ要素が金属性粒子及び／又は金属層などの材料を含む方法、紙文書基材の特性、及び要素基材の特性に依存する場合がある。しかしながら、熟練者には、セキュリティ要素の所望のマーキング、例えば視覚的に、他の光学的手段により、磁気的に、電磁気的に、又は他の方法で検出可能なマーキングを実現するようにレーザ処理を調整することは容易であろう。例えば、マーキングは、元々金属被覆のないセキュリティ要素の残りの特定の領域に存在することができ、結果的に、検出可能なコードが生じ、本技術分野で公知のように、そのコードは、例えば光学的に又は磁気的に読み取ることができる。

マーキングは、レーザ処理後に残った金属などの材料に存在すること、又はレーザ処理によって形成された材料の凹部に存在すること、又はその両方に存在することができる。マーキングは、英数字記号、バーコード、点のマップ、正多角形又は不規則多角形の部分領域マップなどの記号又は画像の形態とすることができ、例えば視覚的に、特に透過により検出可能である。

本発明のいくつかの実施形態では、レーザ光を文書基材に導くステップは、検出可能なセキュリティマーキングを備えたセキュリティ要素を提供するために、材料の少なくとも一部分を実質的に昇華させるように実行される。

本発明のいくつかの実施形態では、レーザ光に感受性のある材料は、導電性及び／又は金属性の材料であり、例えば、金属又は金属性粒子の形態の金属材料である。金属性粒子を例えばセルロース系支持体に組み込むための多くの工程が存在するので、この選択肢はより好ましいであろう。金属を昇華させるために適切な波長は、実質的に炭素原子から成る紙繊維を昇華させるための波長と一般に異なるので、金属性粒子は、レーザ光を用いて紙に損傷を与えることなく容易に昇華させることができるのでより好ましいであろう。本発明の別実施形態では、材料はポリアニリンなどの導電性高分子である。

本発明のいくつかの実施形態では、金属性材料又は導電性高分子などの材料は、要素基材の上及び／又は中に、例えば、要素基材の一辺の上の層として存在する。本発明のいくつかの実施形態では、材料は、金属又は金属性粒子の形態の粒子とすることができ、要素基材の片側又は両側の面上に及び／又は要素基材内で、例えば要素基材の特定の深さまでの範囲に堆積される。いくつかの実施形態では、金属性粒子などの粒子は、不透明なインクの使用を伴う印刷技術、又は真空下での堆積を用いた金属被覆技術を利用して堆積させることができる。また、要素基材中の金属性粒子は、脱金属工程の後に残さるものとすることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、本方法は、レーザ光感受性材料を要素基材上に又はその中に挿入した後で、セキュリティ要素を文書基材に埋め込む前に、材料に及び随意に要素基材に、孔又は微小孔を形成するステップをさらに含む。本ステップは、セキュリティ要素の適切な毛細管力を確立するのに有用であり、それによって紙文書基材とのセキュリティ要素の一体化が強化される。レーザ光感受性材料と、随意的にその材料を含有する及び／又は担持する要素基材（セルロース基材など、以下で記述する）とを昇華させるために、レーザ光を利用して孔を形成することができ、それによってセキュリティ要素を完全に穿孔し、従って紙文書基材との一体化能力を向上させる。適切なレーザ源は以下のうちの１つとことができる。ファイバレーザ、Ｎｄ：ＹＡＧ、Ｈｏ：ＹＡＧ、Ｅｒ：ＹＡＧ、Ｔｍ：ＹＡＧ、有機色素、エキシマ、ＣＯ₂ファイバレーザであり、Ｎｄ：ＹＡＧ及びＣＯ２が好ましいと見なされている。１００−１１０００ｎｍの範囲の波長が好ましく、１０００−１１０００ｎｍの範囲の波長がより好ましい。レーザスポット径は通常０．０１−１．０００ｍｍ、好ましくは０．０１−０．１ｍｍの範囲とすることができる。レーザパルスは、フェムト秒からマイクロ秒の範囲、より好ましくはナノ秒からマイクロ秒の範囲の持続時間を有することができる。持続時間は、熱衝撃に影響を及ぼす。穿孔速度に影響を及ぼすパルスの平均出力は、好ましくは１００−２０００Ｗの範囲、より好ましくは１２５−２５０Ｗの範囲とすることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、セキュリティ要素はストリップ又はパッチである。つまり、セキュリティ要素は、連続的であるか又は微小孔などの孔を備えることができる実質的に層状構造を有することができる。織布又はシートの形での層状セルロース構造から始めてセキュリティ要素を準備することができ、その層状セルロース構造は適切な特性（例えば、前述したようにレーザ光に感受性のある材料、任意の微小孔など）を付与された後で適切な幅を有するストリップ又はパッチに切断される。

本発明のいくつかの実施形態では、セキュリティ要素は、セルロース基材（例えば、セキュリティ要素は、欧州特許公開第１８７２９６５号に開示されるセルロース基材に沿ってセルロース支持体織布の形態の基材を含むことができる）を含み（または、要素基材はセルロース基材であり）、好ましくは紙又はセロハンの基材を含む。セルロース基材、つまりセルロース繊維に基づいた基材に関連する利点は、欧州特許公開第１８７２９６５）号に説明されるように、セルロース基材は、埋め込まれた紙文書基材とうまく一体化する傾向があるということである。この傾向は、セキュリティ要素の位置での文書基材の厚さを低減するのに役立つことができ、さらに、セキュリティ要素に損傷を与えることなくセキュリティ要素を除去することをより困難にすることができる。また、この傾向は、セキュリティ要素が埋め込まれた紙文書基材の一体性を危うくすることなく、５−２５０ｍｍの範囲の幅を有するストリップのようなかなり幅広のセキュリティストリップ又はバンド等のかなり大きな寸法を有するセキュリティ要素の使用を可能にすることに寄与する。セルロース基材のセルロース材料は、紙を製造するために使用される工程などの物理的工程により処理された、又はセルロースアセテート又はセロハンを製造するために使用される工程などの化学的工程により処理された、植物由来のセルロース繊維を含むことがある。

本発明のいくつかの実施形態では、セルロース基材が文書基材に挿入される際、例えば２つの湿った紙層がそれぞれ紙製造機の円筒形ワイヤメッシュから出てきて、２つの湿った紙層間に挿入される際に、セルロース基材が一体性を失わないようにするために、セルロース要素基材は、そのパルプ中に湿潤強度樹脂を含んで作られた紙系基材である。その紙層に含まれる水は、セルロース繊維間の水素結合を壊す傾向があるが、湿潤強度樹脂とセルロース繊維との間の共有結合はそうではない。セルロースの要素基材が、２つの湿った紙層間にセルロースの要素基材を挿入する間にセルロースの要素基材が一体性を失う又は壊れることのないようにするに十分なだけの、比較的少量の湿潤強度樹脂だけを含有することが望ましい場合がある。

セルロースの要素基材は、セルロースの要素基材が埋め込まれることになる紙間に含まれる液体のセルロース要素基材への浸透を容易にする毛細管力を備えた、好ましくは多孔質又は高多孔質である。また、文書基材は、一般的にそのパルプ中に湿潤強度樹脂を含んで作られるので、セルロースの要素基材の毛細管力により、そのような湿潤強度樹脂を含有する文書基材の湿った層に存在する流体は、セルロースの要素基材の中へ進入することができる。セルロースの要素基材が比較的少量の湿潤強度樹脂だけを含有するという事実は、セルロース繊維が、文書基材の紙層のパルプに由来する湿潤強度樹脂との新しい化学共有結合を形成する能力を保持するということを意味する。この能力により、そして湿った紙層からの付加的な湿潤強度樹脂の浸透により、要素基材の挿入後に、湿潤強度樹脂が紙を乾燥させる工程中に硬化し又は活性化して、要素基材のセルロース繊維と湿った層に含有される湿潤強度樹脂との間に新しい共有結合が形成される。_<このことが要素基材の文書基材との強化された一体化をもたらす。

セキュリティ要素がセルロースの紙基材を含む場合には、この基材を従来の紙製造工程によって得ることができ、従来の紙製造工程では、セルロースのパルプを形成するために植物由来のセルロース紙繊維が機械的に処理され、化学物質、染料及び鉱物充填材がそのパルプに加えられ、その後にパルプは製紙機械でシート形成、加圧及び乾燥処理を受け、その後に所望の印刷容量を達成するようにサイズ処理がなされる。好ましくは、要素基材の紙文書基材への適切な一体化を可能にするために、セルロースから作り出された要素基材は、以下のような特定の特性を有する必要がある。

要素基材の幅は埋込能力に影響を及ぼすが、通常は５−２５０ｍｍの範囲、好ましくは１０−３５ｍｍの範囲とすることができる。

また、要素基材の厚さは、その埋め込み能力に影響を与える場合がある。適切な厚さは３３−６６μｍの範囲、好ましくは４４−５５μｍの範囲とすることができる。

良好な毛細管力が好ましい場合がある。例えば、要素基材は、好ましくは、ベントセン透気度（ｘ４シート）＞２０００ｍｌ／分、より好ましくは、＞２５００ｍｌ／分を特徴とする場合がある。

特に、文書基材が７０−１１０ｇ／ｍ²の範囲にある坪量を有する場合には、埋め込みのために、１５−３０ｇ／ｍ²という要素基材の坪量が好ましい場合があり、坪量２０−２５ｇ／ｍ²がより好ましい場合があるが、セルロース基材の場合には適切な毛細管力と文書基材の厚さに対する適切な比率とを提供するために坪量が考慮される。

要素基材のかなり小さな厚さと坪量にもかかわらず、要素基材の引張強度は埋め込み中の破断を避けるために十分であることが必要である。引張強度の十分な値は以下の範囲にあれば良いと考えられる。
乾燥引張強度：
機械方向（ＭＤ）：２０−３５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは２５−３０Ｎ／１５ｍｍ
幅方向（ＣＤ）：８−２５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは１０−２０Ｎ／１５ｍｍ
湿潤引張強度：
機械方向（ＭＤ）：０−５Ｎ／１５ｍｍ（又は０．１−５Ｎ／１５ｍｍ）、好ましくは０−２Ｎ／１５ｍｍ（又は０．１−２Ｎ／１５ｍｍ）

低い湿潤引張強度は、要素基材が埋め込まれることになる紙文書基材の層への、要素基材のセルロース繊維の適合を向上させる又は容易にするために役立つことがある。例えば、セルロース要素基材は、紙製造機から出てくる湿った紙層間に埋め込まれる際に要素基材が一体性を失わないようにするに十分なだけの、かなり小さい比率の湿潤強度樹脂を含むことができる。埋め込みの工程中に、要素基材が紙文書基材を形成する層又は結合されて紙文書基材を形成することになる層に遭遇する際に、要素基材がその紙層に遭遇する領域に相当量の水をこれらの層はまだ含有している。また、円筒形のワイヤメッシュ上に直近に形成されたその紙層はまだ加圧及び乾燥のステップを受けていないので、その紙層に含まれて一般的に湿潤引張強度を高める湿潤強度樹脂は、まだ活性化されていない。この段階で、要素基材の透気度及び毛細管力は、湿潤強度樹脂を含む湿った紙層に含まれる液体の要素基材への浸透の向上をもたらす。これは紙文書基材と要素基材との間の一体化を強化するのに役立つ。

要素基材がセロハン又はセルロースアセテートの基材である場合には、要素基材は、従来のセロハン又はセルロースアセテートのフィルム製造工程によって得ることができ、従来の製造工程では、植物由来のセルロース繊維が、トリアセテートのパルプを形成するために酢酸及び無水物で処理されて、酸性水溶液中に浮遊するトリアセテートの部分的な加水分解の後にセルロースアセテートに変わる。乾燥処理の間に、セルロースアセテートは粒状になる。最終的には、粒状物は加熱されて溶け、その後に薄層にされて、こうして透明な層状フィルムが得られるが、そのフィルムは透水性があり、可撓性があり、そして熱可塑性ではない。このような層状フィルムは、紙文書基材に、例えばセキュリティストリップ又はバンドの形で埋め込まれる要素基材として有用なことがある。

挿入工程との適合性のために、セロハン系要素基材は、以下の特徴を有することが適切であると考えられる。
幅は５−２５０ｍｍの範囲内、好ましくは１０−３５ｍｍの範囲内。
厚さは１０−４０μｍの範囲、好ましくは１５−２５μｍの範囲にあることがある。
乾燥引張強度は以下の通りである：
機械方向：２０−３５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは２５−３０Ｎ／１５ｍｍ
幅方向：８−２５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは１０−２０Ｎ／１５ｍｍ
レーザ光に感受性のある材料は、好ましくは金属性粒子などの粒子形状とすることができ、要素基材の全体に及び／又は表面上に加えることができる。

セルロース紙の要素基材の場合には、例えば、粒子は、鉱物充填材を加える段階で加えることができる。

セロハン又はセルロースアセテート基材の場合には、例えば、粒子は、アセテート粒状物が得られたらすぐに加えて、処理中に粒状物と混ぜる。

いずれの場合にも、要素基材の表面の一方又は両方への粒子の組み込みは、例えば、これらの金属性粒子を含む印刷工程で達成することができ、金属又は金属性の粒子の場合には、真空蒸着を用いた金属被覆処理によって達成することができる。

粒子は十分な昇華能力をもつ必要がある。例えば、金属及び金属酸化物を使用することができ、好ましくはアルミニウム、ニッケル、銅、鉄、タングステン又はコバルトであるが、これに限定はされるものではない。また、ポリアニリンなどの導電性高分子も使用できる。

印刷工程を使用する場合には、以下のパラメータが好ましい場合がある。
担体（担体の選択は印刷品質と基材に対する金属性粒子の定着とに影響を与える）：不透明で反射性のインク。
印刷技術（印刷技術の選択は印刷層の分布と厚さに影響を与える場合がある）：彫刻凹版、クリーン、オフセット；彫刻凹版が最も好ましい印刷技術である。
印刷層の厚さ（これは塗布される粒子の体積に影響を与える）：０．１−５μｍ、より好ましくは０．５−１μｍ。
線画（その選択は印刷層の分布と厚さに影響を与える）：１０−８０線／ｃｍ、より好ましくは２４−３２線／ｃｍ。
また、従来の金属被覆処理を使用することもできる。

紙又はセロハン／セルロースアセテート基材などのセルロース系要素基材の利用は、紙文書基材との化学的な適合性により、伝統的な金属又は高分子（ポリエステル又はポリプロピレンなど）の基材を凌ぐ利点を含んでいる。しかしながら、金属性粒子又は他の粒子をセルロース系基材の表面上へ及び／又はその中へ組み込む際に、毛細管力が低減される場合があり、要素基材を紙文書基材に埋め込んで一体化する方法に悪影響を与えることがある。正確な埋め込みを促進するように、可能な限り十分なレベルの毛細管力を持続又は回復するため、上述のようにレーザ光に感受性のある材料の粒子を組み込んだ状態で、要素基材の穿孔又は微小穿孔を実行することが好ましい場合がある。必要であれば、これらの微小穿孔は、肉眼では反射でも透過でも見えない程度に小さく作ることができる。

文書基材は、セルロースのセキュリティ要素の適切な埋め込みを容易にするために、好ましくは特定のパラメータを特徴付けることができる紙基材である。文書基材は、例えば、坪量７０−１１０ｇ／ｍ２、より好ましくは８０−９０ｇ／ｍ２と、厚さ８５−１３２μｍ、より好ましくは９６−１０８μｍとを有することができる。光学的な視認性を高めるために、文書基材の不透明度は、好ましくは８０％−９８％の範囲、より好ましくは９０％−９４％の範囲とすることができる。文書基材の紙は、好ましくは２−４層で、より好ましくは３層以上で構成され、それによって要素基材をこれらの層の２つの間に挿入することができる。紙の製造速度は、要素基材を文書基材へ挿入する間の要素基材の張力に影響を及ぼすことになるが、例えば約４０−１００ｍ／分、より好ましくは５０−６５ｍ／分とすることができる。セルロースのセキュリティストリップの紙基材への挿入は、欧州特許公開第１８７２９６５号に論じられており、この文書の教示を本発明に適用することができる。

これらの条件の下で、文書基材を形成することになる２つの紙層間へのセルロースのストリップの適切な挿入を、それぞれの紙層が既に形成されて、紙製造機のワイヤメッシュを離れ加圧及び乾燥処理に向かっている場合に保証することができる。このようにして、基本的にはセルロースの要素基材の毛細管力に起因する、文書基材と要素基材との間に生じる物理的−化学的相互作用により、セルロースのストリップは、要素基材を配置する文書基材の厚さの実質的な増大を生じることなく文書基材に一体化されることになる。しかしながら、この実質的な一体化にもかかわらず、文書基材及び要素基材は、異なる物理的な実体のままであり、すなわち、要素基材は一般的に「分解」せず、文書基材内に姿を消すことなく、例えば、文書基材の断面では実質的に独立した要素として観察することができる。

以上が、従来のセキュリティスレッド、例えば、ポリエステル又はポリプロピレンなどの合成高分子基材のスレッドと比較した場合の相違点であり、合成高分子基材は一般的に非多孔質、不浸透性で毛細管力が不足している。従って、このような基材は、文書基材のセルロースと一体になることはない。従来の不浸透性セキュリティストリップがその製造中に紙文書基材の中へ挿入される際に、文書基材のセルロース繊維は、セキュリティストリップの上下に単に蓄積し、このことは文書基材の厚さをセキュリティストリップの位置で増大させることを意味する。セキュリティストリップと文書基材との間には一体化がなく、文書基材のセルロースとセキュリティストリップの材料との単なる並置があるだけである。この理由で、例えば紙幣用の基材製造などの、使用時に互いに積み重ねられることになる基材の製造では、セキュリティストリップは一般的に、異なる基材では幅方向の位置が異なるように提供され、それによって、例えば紙幣の側方端部又は印字に位置合わせしたセキュリティストリップがないことになり、すなわち、セキュリティストリップの位置と、例えば紙幣の端部又は紙幣の印刷された要素、又は紙幣の透かしとの間の関係が同種の全紙幣に対して同じとは限らないことになる。同様に、この欠点は、セキュリティ要素用にセルロース基材を使用する場合は回避することができる。

また、セルロースのセキュリティ要素は、文書基材中のセキュリティ要素が存在する領域で文書基材の厚さを増大させることがないので、まるでセキュリティ要素が組み込まれていないかのように、印刷及び切断などの文書基材の処理を行うことができる。これによって、最終的なセキュリティ要素の製造を簡単になる。

本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、透過によって目に見えるが、反射によっては目に見えない。例えば、紙基材中に埋め込まれたセキュリティ要素の金属載置領域の凹部の形態のマーキングは、透過により可視である場合が多いが、反射によっては可視でない。本技術分野で公知のように、少なくともそのような凹部は反射よりは透過によって、非常に視認性が高くなる。マーキングは、光学検出器によって、例えば電子検証システムによって所定の応答を提供するような方法で、検出可能なものとすることができる。本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは磁気検出器を使って検出可能である。感度は、適切に材料を選択することによって、例えば、高保磁力又は低保磁力を有する金属性粒子を使用することによって、制御可能である。

要素基材に残っている材料の存在が不連続である、例えば網状の場合には、レーザ処理によって得られた凹部を随意的に細線及び／又は実線などの線によって完全に又は部分的に囲むことができ、これにより、欧州特許公開第１６５２６８７号が教示するように凹部の形状を観察することがより容易になる。

本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、文書基材の特徴部に対して位置合わせが行われる。例えば、本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、文書基材上に印刷されたマーク又は他の特徴部、或いは文書基材内部の透かし等の、文書基材上の又はその中のマーキングに位置合わせされる。本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、文書基材の辺又は端部に対して位置合わせが行われる。

本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、セキュリティ文書をカスタム化するために使用される。本発明のいくつかの実施形態では、検出可能なセキュリティマーキングは、セキュリティ文書の所有者を識別するために選択される。例えば、セキュリティマーキングは、所有者の名前、又は所有者の画像、又は所有者の生体計測データを表すコード等を含むことができる。

本発明のいくつかの実施形態では、要素基材は、その表面のうちの一方又は両方に、連続的に又は非連続的に、レーザ光による昇華などの改変を受ける材料を備えた領域と重なって又は重ならずに、温度及び／又は湿度で活性化されて要素基材とその周囲の文書基材との間の結合を高める接着剤ラッカーを含むことができ、それによってセキュリティ要素の抜き取りがより困難になる。

本発明の別の態様は、文書基材を含むセキュリティ文書に関し、この文書基材は少なくとも２つの紙層を含む紙基材であり、このセキュリティ文書は文書基材の紙層間に埋め込まれたセキュリティ要素をさらに含み、このセキュリティ要素は要素基材をセルロースストリップ又はパッチの形で含んでいる。本発明のこの態様によれば、要素基材は、レーザ光に感受性のある材料、例えば要素基材の上の又はその中の少なくとも１つの層に配置された、或いは要素基材全体に亘って分散された金属又は金属性粒子を備える。レーザ光を用いた材料の部分的な昇華による、検出可能なマーキングを備えたセキュリティ要素を提供するように、レーザ光に感受性のある材料は、レーザ光で昇華できるように配置される。セキュリティ要素が２つの層間に埋め込まれるという事実は、それぞれの層が紙製造機から出てきた後にセキュリティ要素を埋め込むことを可能にし、それによって埋め込み中のセキュリティ要素に対する損傷又はセキュリティ要素の分解に対するリスクを回避する又は少なくとも低減するが、そのリスクは、セキュリティ要素がセルロース基材を有しており用紙供給部に挿入され場合には非常に深刻である。米国特許第４４６２８６７号に関する上述の議論を参照のこと。このリスクは、２つの層が紙製造機のスラリーを出るとすぐにセキュリティ要素が２つの層間に供給される場合には、回避できるか又は実質的に低減できる。２つの層の結合は、本技術分野で知られているように行うことができる。

本発明の別の態様は、文書基材を含むセキュリティ文書に関し、この文書基材は紙基材であり、このセキュリティ文書は文書基材に埋め込まれたセキュリティ要素をさらに含み、このセキュリティ要素は要素基材をセルロースストリップ又はパッチの形態で含む。本発明のこの態様によれば、要素基材は、レーザ光に感受性のある材料、例えば要素基材の上の又はその中の少なくとも１つの層に配置された、或いは要素基材全体に亘って分散された金属又は金属性粒子を備える。セキュリティ要素は、レーザ光を用いてこの材料を部分的に昇華することによる、検出可能なマーキングを備えている。

本発明の別の態様は、本発明の第１の態様による方法で得られる又は入手可能なセキュリティ文書に関する。

前述のように、検出可能なマーキングはレーザ光を用いて形成される。レーザは、金属などのレーザ光に感受性のある材料のアブレーション／昇華による除去に対して適切な単波長又は複数の波長で操作して使用することができるが、紙文書基材の材料には影響を及ぼすことはない。マーキングは、金属性粒子などのレーザ感受性材料が紙文書基材又は要素基材に損傷を与えることなく昇華して結果的に除去されるように行うことができる。また、文書基材上の印刷は無傷のまま残すことができ、すなわち、インク又は類似物は全く取り除かれることはない。

レーザ光に感受性のある材料が、昇華により除去される金属性粒子を含む又は金属性粒子のみから成る場合には、昇華を生じるために以下のレーザ源が好ましい場合がある。ファイバレーザ、Ｎｄ：ＹＡＧ、Ｈｏ：ＹＡＧ、Ｅｒ：ＹＡＧ、Ｔｍ：ＹＡＧ、及びＣＯ２。これらの中で、ファイバレーザ、Ｎｄ：ＹＡＧ、及びＣＯ２がより好ましい。金属性粒子の昇華用途には、１０００−１１０００ｎｍの範囲の波長が好ましく使用される。レーザパルスは、フェムト秒からマイクロ秒の範囲、より好ましくはナノ秒からマイクロ秒の範囲の持続時間を有することができる。持続時間は、熱衝撃に影響を及ぼす。昇華速度に影響を及ぼすパルスの平均出力は、好ましくは１００−２０００Ｗの範囲、より好ましくは１２５−２５０Ｗの範囲とすることができる。

このように本発明の方法は、セキュリティ用紙の内部に位置決めされたままのマーク、文字、図形又はコードを備えた印刷済のセキュリティ用紙に、マーキングすることを可能にする。従って、印刷されたセキュリティ文書は、文書自体を破壊する又は無効にすることなく除去、非活性化又は修正をすることのできない、付加的な情報又はセキュリティ特徴部を備えることができる。

さらに、レーザ光を利用してマーキングを形成することで、市販のレーザ装置を使用して、非常に高い精度のマーキングの位置とマーキングの詳細情報とを得ることが可能となる。これはまた、マーキングの位置公差を低減させ、セキュリティ文書に組み込み可能なセキュリティ要素数の増大を可能にする。

マーキングのグラフィックデザインによっては、マーキングを視覚的に検出する可能性に加えて、画像検査装置又は特定の読み取り装置でのみ検出可能な隠し情報を備えたコードを生成することが可能である。このようなコードにはバーコード又はドットマトリクスが含まれる。

一方で、昇華の後に文書に残る金属性粒子がやはり磁気を帯びているか、又はより一般的に、特定の刺激を受ける際に電磁波帯域内で応答する場合には、適切な検出器を用いて、認証処理中に検出される付加的な特性を加えることが可能である。これにより、セキュリティレベルをさらにもっと高めることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、文書基材中へセキュリティ要素を挿入する前に、例えば、穿孔によってその基材の多孔率又は毛細管力を高めるために、セキュリティ要素をレーザ光で処理することができる。

説明を完全にするため、そして本発明のより良い理解を可能にするために、一連の図面が提供される。各図面は、説明の不可欠な部分を構成し、本発明のいくつかの実施形態を図示するが、それらは、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではなく、本発明を実施することができる方法の単なる例証として解釈すべきである。

本発明の２つの実施形態による、要素基材を包含する文書基材を説明する概略斜視図である。 本発明の２つの実施形態による、要素基材を包含する文書基材を説明する概略斜視図である。 本発明の可能な実施形態による、紙製造段階中に紙の中へセルロースのストリップを挿入する方法を概略的に説明する図である。 本発明の一実施形態による工程シーケンスを説明する概略斜視図である。 本発明の一実施形態による工程シーケンスを説明する概略斜視図である。 本発明の別の実施形態による工程シーケンスを説明する概略斜視図である。 本発明の別の実施形態による工程シーケンスを説明する概略斜視図である。 本発明の別の実施形態による工程シーケンスを説明する概略斜視図である。

図１Ａは、紙幣又は紙幣用ブランク、又はパスポートの作成用紙、又はパスポート用ブランクの一部などの、セキュリティ文書の一部の斜視図である。文書は、紙製の文書支持体１１と、該紙１１に埋め込まれたセキュリティ要素とを含む。セキュリティ要素は、内部に入り込んだ金属性粒子の層２２で覆われた紙製のストリップの形態の要素支持体２１を含む。セキュリティ要素２は、文書支持体１１の全体に亘って機械方向に、文書支持体１１の長辺１３の一方から他方へ、セキュリティ文書支持体の短辺１２と平行に広がる。文書支持体は印刷されている場合があるが、その印刷は簡単のために図１Ａには示されていない。

図１Ｂは、セキュリティ文書支持体の別の実施例を概略的に示しており、この場合には、３つの異なるセキュリティ要素を備え、１つはランダムに分散させた金属性粒子の層を有し、１つは網状の金属層を有し、１つは緻密な金属層を含んでいる。緻密な金属層などの層に、毛細管力を高めるために、随意に微小孔などを穿孔することができる。さらに、例えば要素基材がセロハン基材の場合に、毛細管力を高めるためにその基材も孔を備えることが望ましい。

図３Ａは、紙幣などのセキュリティ文書の上面図である。セキュリティ文書の基材１１は、２つの短辺１２と２つの長辺１３とを有する長方形のシートである。長方形の紙製シート内には、金属層２２で部分的に覆われたセルロースの要素基材２１を含むセキュリティ要素２が埋め込まれている。セキュリティ要素は、紙製シートの製造中に文書基材１１の中へ挿入されている。例えば、いくつかのセキュリティストリップ２が平行に挿入された大きな紙製シート又は織布を製造することができ、個別の文書支持体を作り出すために、その後、大きなシート又は織布を切断することができる。セキュリティストリップ１２の挿入工程の公差及び切断時の公差に起因して、セキュリティストリップの位置はＸ方向、つまり長辺１３と平行な所謂幅方向で変化することがある。このように、セキュリティ要素自体は、例えば短辺１２に対して、或いは文書基材に印刷された物体、例えば印刷された記号５（図３Ａの数字「２」など）に対して完全に位置合わせできない。しかしながら、図３Ｂに示すように、レーザ光を当ててマーキング３（セキュリティ要素２の金属性層２２の凹部によって形作られた数字）を生成する際に、セキュリティストリップ２自体の「Ｘ」方向の特定の位置ずれに関係なく、特にセキュリティストリップが「Ｘ」方向に僅かにずれているとしても、セキュリティストリップ２の幅は、数字のマーキングを可能とするには十分に大きいので、これらの記号が、例えば文書基材の短辺１２、及び／又は文書基材上に印刷された物体５、或いは文書基材内部の透かし模様などに対して確実に位置が合うように、レーザマーキングを実行することができる。

同じことが、Ｙ方向、つまり機械方向のセキュリティ要素のマーキング３の位置合わせに当てはまる。セキュリティ要素２に対するマーキング３つまり通し番号の追加は、セキュリティストリップ２の文書基材１１の中への挿入後に行われるので、通し番号の数字は、確実に「Ｙ」方向つまりセキュリティストリップ２の軸方向に正確に配置できる。予めマーキングされたセキュリティスレッドを文書基材に挿入する場合、これを実現するのはより困難となる。

図３Ｂは、レーザ光線４１を発生させて文書支持体１１及びセキュリティ要素２に向かわせるレーザ源４の使用方法を概略的に説明する。レーザ光は、金属性粒子層２２上に投射され、レーザ光線によって走査される経路に沿って金属性粒子を昇華させ、それによって金属性粒子層２２に凹部を作り出す。数字として形作られた一連の凹部３の形態のマーキングを、文書支持体１１の紙に埋め込まれたセキュリティ要素２に定める方法を理解できる。文書支持体１１及び要素支持体２１は損傷することがないので、要素支持体２１は依然としてセキュリティ支持体の紙に埋め込まれている。凹部３は透過性によって容易に観察することができるが、文書基材中への挿入の前に既にフォームの記号／文字又は不透明層の凹部を備えている従来のセキュリティストリップと同様には、反射率によって容易に視認することはできない。本発明のいくつかの実施形態によれば、凹部３は、文書支持体１１の辺に位置合わせして、又は文書支持体の表面に印刷された特徴部に位置合わせして、又は文書支持体内の透かし模様に位置合わせして配置することができる。

図４Ａ−４Ｃは、本発明の別の実施形態を説明する。図４Ａは金属層２２を備えるセロハンの要素基材を含むセキュリティ要素を説明する。文書基材との一体化を容易にするために、セロハンの基材は、レーザ光処理で多数の穿孔９が形成されており毛細管力を高めるようになっている。

図４Ｂにおいて、このセキュリティ要素２は紙文書基材１１に埋め込まれており、結果的に、１つ又はそれ以上の印刷された記号５をさらに含むセキュリティ文書１が形成され、でいる。パスポートが特定の所有者に発行予定の場合、所有者の個人的な生体計測データが既知であれば生体計測データに基づいてＱＲコードを生成することができ、このコードと所有者に固有の別の記号３とを、図４Ｃに示すように残存する金属層の一部分を昇華させることによってセキュリティ要素に導入することができるが、図ではＱＲドットコードは紙文書基材１１上に印刷された記号５に位置合わせして配置されている。

本発明は、例えば以下の実施例に従って実施することができる。

通し番号でカスタム化された紙幣の製造
１Ａ．セキュリティ要素の製造
以下の仕様の適切な紙ボビンは、Ｐａｐｅｌｅｒａ ｄｅ Ｂｒａｎｄｉａ，Ｓ．Ａ．から入手することができる。坪量２２ｇ／ｍ²、厚さ４８μｍ、ベントセン透気度（ｘ４シート）２６００ｍｌ／分、乾燥引張強度２８Ｎ／１５ｍｍ及び１７Ｎ／１５ｍｍ（それぞれ機械方向、幅方向）。

次に、このボビンは、Ａｒｔｃｙ社製でＺｉｒａｂａ社が彫刻した印刷シリンダを備えたＧｉａｖｅ社製の彫刻凹版印刷機で印刷することができる。適切なインクはＳＩＣＰＡ社から入手可能であり、粘度は３２ｓＣＰ４でアルミニウムの金属性粒子を含有している。印刷シリンダは、ブロックを用いて３６ライン／ｃｍスクリーン、３４ミクロンのセル深さで化学的に彫刻することができ、紙ボビン上に８ｍｍ幅の印刷された長手方向に連続し、幅方向に分離したストリップを印刷するようになっており、隣接する各ストリップの中心間の幅方向の距離は１８ｍｍである。これは、機械速度８０ｍ／分、乾燥トンネル温度４５℃、及び巻き取り張力１５０Ｎで行うことができる。これらの条件下で、印刷領域に０．６μｍ厚の層を得ることができる。ボビンに印刷した時点で、ボビンは、独立したリールに巻き取ることのできる１８ｍｍ幅のストリップに切断することができる。

１Ｂ．セキュリティ要素を組み込んだ文書基材の製造
図２に示すような２つの円筒形ワイヤメッシュ６を備えた従来型の紙製造機は、漂白され精製されたセルロース繊維の水性分散液７と共に使用することができる。坪量９０ｇ／ｍ²、厚さ９５μｍ、及び不透明度８０％の特性を備えた紙１１Ｃを得るために、紙製造機は、速度７５ｍ／分で２層１１Ａ及び１１Ｂのセキュリティ用紙を製造するように構成することができる。セキュリティ要素２を形成するセルロースのストリップは、図２に示すように２つの層１１Ａと１１Ｂとの間に埋め込まれている。セキュリティ要素２の正確な埋め込みを実現するために、セキュリティ要素２を形成するセルロースのストリップを備えたリール８の巻き戻しを適切に実行する必要がある。例えば、ストリップは、紙の２つの層のうちの１つに対して８ｍｍまで近づけるように１．７５ｂａｒの圧縮空気で駆動することができ、その後、接触は自動的に生じる。毛細管現象とセルロースパルプからの流体の移動とにより、２つの紙層１１Ａ及び１１Ｂの間にセキュリティ要素２の付着が行われると、ストリップを空中で停止状態に保持するために、セキュリティ要素ストリップの張力を紙層１１Ａ及び１１Ｂと同じ巻き戻し速度で、０．３ｂａｒの駆動空気圧で維持する。記載の条件下では、セキュリティ要素が正確に埋め込まれるように、挿入前にセキュリティ要素に微小穿孔を行う必要はなく、その理由は、印刷された金属ストリップはそれほど幅広ではなく、印刷は紙の多孔性を排除しないからであり、ストリップは、十分な毛細管力を依然として備える。

得られたセキュリティ用紙のロールは、紙幣を印刷するために使用できる紙シートを得るために、その後、縦方向及び横方向に切断することができる。これらの紙シートは、５つのセルロースセキュリティ要素で構成することができ、セキュリティ要素は、その場所で紙の厚さを増大させることなく埋め込まれ、間隔を置かれ、例えば互いに１６０ｍｍ隔たっている。

１Ｃ．セキュリティ用紙を使用した紙幣の製造
紙シートには、シルクスクリーン、凹版、オフセットなどの印刷機で印刷することができ、背景、画像、数字、及び紙幣デザインを表象する詳細情報を備えることができる。

その後、これらは本発明のレーザ処理を受けることができる。ＫＢＡ−Ｇｉｏｒｉ社製のＮｏｔａｍａｒｋ機を使用することができ、平均出力１２５Ｗで０．２ｍｍのスポット径を有する１０６０ｎｍのパルスレーザ光線を放射する、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ源を有する２軸ヘッドを備えている。これらの条件下で、印刷されたシートを毎時１０，０００枚の速度で１シートにつき紙幣４０枚で処理することができる。レーザ照射は、セキュリティ要素に含有される金属性粒子の昇華を引き起こして、図３ｂに概略的に説明するように、金属層の凹部の形態でマーキング３を作り出し、凹部は高さ２．８を有する１３桁のＯＣＲ番号などの各紙幣の通し番号に対応している。紙幣を光に向かって保持する場合、つまり透過によって見る場合、これらの凹部は、暗い背景に対して明るい部分として観察することができる。暗い背景は、レーザ源により昇華されなかった金属性粒子層に対応している。従って、番号は透過によって、各紙幣上の取り囲んでいる８ｍｍブロックの残りの部分との明らかな対比で観察することができる。前述したように、番号は、特定の位置に配置することができる。この方法で得られる紙幣の例を図３ｂに示す。紙幣は、短辺１２と長辺１３を有して、異なる記号５が印刷された紙基材１１を含み、その紙基材は、前述したように紙基材内に埋め込まれた、金属層を昇華させることにより得られた番号３を備えたセキュリティストリップ２を含む。

番号と所有者の生体計測データを含む内部ＱＲコードとを備えたパスポートの製造
２Ａ．金属性粒子を備えたセキュリティ要素の製造
出発材料はＣｏｏｐｅｒｃｅｌ社製のセロハン又はセルロースアセテートのフィルムボビンとすることができ、フィルムは、坪量３０ｇ／ｍ²で厚さ２２μｍを有する。続いて、このリボンは、Ｌｅｙｂｏｌｄ Ｏｐｔｉｃｓ社製のＰｒｏＭ１３００装置を用いて速度１２ｍ／ｓ、圧力４ｘ１０^-4ｍｂａｒで、その表面の１００％をアルミニウム粒子で金属化することができる。これらの条件下で、光学濃度２．１を有する層厚が得られる。続いて、金属化されたフィルムは、波長１０，０００ｎｍ及び出力２５０Ｗに調節された、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ源を用いて規則的に微小穿孔を行うことができ、直径０．２ｍｍで互いに２ｍｍ隔てて配置された千鳥状構成の円形孔を作り出す。金属化されると、ボビンは、縦方向で独立したリールに巻き取ることのできる１８ｍｍ幅のストリップに切断することができる。

２Ｂ．セキュリティ要素を組み込んだ文書基材の製造
実施例１に記載する紙製造機を使用することができる。紙製造機は、速度８５ｍ／分で坪量８５ｇ／ｍ²、厚さ９０μｍ、不透明度８０％の特性を備えた２層のセキュリティ用紙を製造するように構成することができる。図２に提示するように、紙の２つの層間へのセキュリティ要素の挿入を行うことができる。セキュリティ要素の正確な埋め込みを得るために、各セキュリティストリップを含むリールの巻き戻し機構を使用することができる。ストリップは、紙の２つの層のうちの１つに対して８ｍｍまで近づけるようにストリップを１．５０ｂａｒの圧縮空気で駆動することができ、その後、接触は自動的に生じる。毛細管現象、セルロースパルプからの流体の移動、及びセキュリティ要素の乾燥により、２つの紙層間にセキュリティ要素２の付着が行われると、ストリップを停止状態に保持するために、セキュリティ要素の張力を基材製造速度と同じ巻き戻し速度で、０．３ｂａｒの駆動空気圧で維持する。得られたセキュリティ用紙のロールは、パスポートブランクを製造する紙シートを得るために、その後、縦方向及び横方向に切断することができる。これらのシートは６つのセルロースのストリップで構成することができ、ストリップは、その領域で紙の厚さを増大させることなく埋め込まれ、パスポートの所望のページレイアウトに応じて配置される。

２Ｃ．パスポートの製造
前記のステップで得られた紙シートには、シルクスクリーン、凹版、オフセットなどの印刷機を用いて従来の方法で印刷することができ、印刷機で背景、画像、数字及びパスポートデザインを表象する詳細情報を印刷することができる。パスポートブランクを製造して、パスポート発行を担当する当局又は組織に納入することができる。

パスポートが発行予定であり、所有者の個人的な及び生体計測のデータが既知である場合、生体計測データに基づいてＱＲドットコードを生成することができる。次に、１２５Ｗのパルスで０．２ｍｍのスポット径を有する１０６０ｎｍのレーザ光線を放射する、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ源を用いて、セキュリティ要素の金属性粒子を昇華してセキュリティ要素２から金属層の一部を除去してこのＱＲドットコードをセキュリティ要素に保存することができ、結果的に、図４Ｃに概略的に説明するように、セキュリティ文書１の文書基材１１の内部にパスポート番号及びＱＲドットコードの形態でマーキング３を残す。随意的に、ＱＲドットコード３は、文書支持体の表面に印刷された記号５に位置合わせして配置することができる。

本明細書では、用語はセキュリティ文書の技術分野で共通してもつ意味を一般的に有しており、セキュリティ文書及びセキュリティ用紙の当業者によって解釈される通りに解釈されるべきである。使用する用語の一部に関して、いくつかの説明を以下に提示する。

「紙」：本文書では、用語「紙」は好ましくは、２５０ｇ／ｍ２未満の坪量を有して５０重量％を超えるセルロース繊維を含むシート状の材料を指す。

「セキュリティ文書」：用語「セキュリティ文書」は、その出所と真正性を保証する特定の特性を有する文書を指す。セキュリティ文書は、民間団体で使用される文書と同様に行政機関及び公共団体により使用される文書も含み、身分証明、真正性又は偽造防止用の手段又はデバイスを包含する。セキュリティ文書は、身分証明書（ＩＤカード、パスポート、通行許可証、及び他の同種のものなど）と有価証券（手形、小切手、切手、証書、及び他の同種のものなど）を含む。セキュリティ文書は、セキュリティ用紙、身分証明書、紙幣、切手又は押印紙、ラベル及びチケットの形態とすることができる。場合によれば、用語「セキュリティ物品」は、より一般的にセキュリティ文書だけではなく、「文書」自体ではないがその真正性を保証するためにセキュリティ手段を備えた物体をも含めるために使用することがある。本明細書では「セキュリティ文書」という表現を幅広い意味で理解されたい、すなわち、最終使用者が保持する「完成した」文書としてだけでなく、最終文書が作り出されるブランク、例えばパスポート製造用のブランクであって、文書基材とその内部にセキュリティ要素とを含むブランクなどの中間製品を包含するものとしても理解されたい。

「セキュリティ要素」：用語「セキュリティ要素」は、セキュリティ文書が本物であることを証明するために、セキュリティ文書又は物品に一体化される又は加えられる要素に関する。セキュリティ要素は、紙幣の紙基材又はパスポート又は他の身分証明書の１つ又はそれ以上のページを形成する紙基材等の紙基材になど、文書の基材に一体化させることができる。これは、セキュリティスレッド、ストリップ、リボン、バンド、パッチ、セキュリティ繊維、透かし模様、及び触覚的な効果を作り出す要素の形態でのセキュリティ要素によく当てはまる。もしくは、セキュリティ要素は、セキュリティ文書の基材表面に付加することができる。これは、紙幣及びクレジットカードに付加されるホログラム、セキュリティインク、プラスチックシート又は他の通常使用される要素の形態でのセキュリティ要素によく当てはまる。

「セキュリティ要素の基材」又は「要素基材」：インク、金属層などの検出可能な又は計測可能なセキュリティ特徴部を提供する材料は担体を必要とする場合がある。「セキュリティ要素の基材」又は「要素基材」という表現は、その担体、基本的には、その要素が形成される母材に関する。一般的に、要素基材はバンド又はパッチの形などの実質的に層状の形を有しているが、要素基材はまた、微粒子の形で又はインクなどの分散液で、フィブリル化することができる。例えば、セキュリティスレッド及びホログラフィックストリップは通常、ポリエステル又はポリプロピレン基材などの合成高分子の基材を使用して製造される。セルロース基材を、紙基材（天然由来のセルロース繊維の機械的処理によって基本的に得られる）又はセロハン基材（その天然セルロース繊維の化学的処理によって基本的に得られる）の形で使用することもまた、本技術分野では公知である。

「文書の基材」又は「文書基材」：この用語は、一般に、セキュリティ文書を印刷及び製造するために使用される支持体に関し、これはセキュリティ特徴部を含むことができる。例えば、紙幣、パスポート、及び他の価値又は識別文書との関連で、多くの場合、文書基材は紙基材である。

「スレッド」、「バンド」、「リボン」及び「ストリップ」は、一般的に実質的に細長い要素、例えば、文書基材の全体に亘って、一辺又は一端部から別の辺又は別の端部、一般には反対側の辺又は端部へと広がってしばしば配置されるタイプの細長い要素を指す。用語「スレッド」は、要素の断面形状に関していかなる限定をも意味するようには意図していないのに対して、用語「バンド」、「リボン」、及び「ストリップ」は。般的に実質的に平坦な形状つまり断面が一方向で、これに垂直な方向よりも実質的に長い形状を意味するように意図している。

「昇華」：この用語は、それにより材料が液体状態を通過することなく固体状態から気体状態へと変化する物理的な過程に関する。本文の文脈においては、例えば、真空印刷又は真空金属蒸着技術によってセキュリティ要素基材の表面に固定された、例えば、セキュリティ要素基材中に及び／又はそその上に存在する金属性粒子である、セキュリティ要素基材中に及び／又はその上に存在する材料の昇華に対して適用される。

「カスタム化」：本文中では、セキュリティ文書の「カスタム化」とは、セキュリティ文書を同種の別文書と比較して独自で唯一のものにする特性又は特徴をセキュリティ文書がそれによって備えることになる、セキュリティ文書の製造工程の特定の段階に関する。使用者の身分証明データを備えたパスポート又は健康管理カードの提供、或いは番号を備えた紙幣又は小切手の提供は、カスタム化の例である。カスタム化は、別のセキュリティ特徴部の付加を含むことができ、例えば、紙幣番号などのカスタム化特徴部の付加は、技術的困難を伴う方法で実行される場合に、カスタム化特徴部の存在が文書の真正性を保証するのに役立つ。

「位置合わせ」：位置合わせして位置決めすることは、１つの要素が別の要素に関して規定の位置に位置決めされることを意味する。例えば、セキュリティ要素又はセキュリティ要素の特徴部は、例えば、セキュリティ要素が挿入される基材の特徴部に、例えば基材の端部に対して、又は基材表面の印刷されたマーク又は基材中の透かし模様などの基材上又はその中のマーク対して、位置合わせして位置決めすることができる。工業プロセスは常に公差を必要とするので、１つの要素を別の要素に対して配置することは、偽造をより困難なものにすることができる。さらに、公差の低減は、セキュリティ文書に含まれ得るセキュリティ要素の数を増やすことも可能にするので、文書の偽造をよりいっそう困難にする。

「マーキング」：「マーキング」は１つ又はそれ以上のマークから成ると理解され、検出可能なマーキングはセキュリティ特徴部として及び／又は文書のカスタム化のために役立つ。例えば、マーキングは、文字、数字又は他の記号、或いは１つ又はそれ以上のパターンなどの、１つ又はそれ以上の記号を含むことができる。従って、マーキングは、例えば、紙幣又はパスポートの通し番号、及び／又は身分証明書の所有者の名前、或いは所有者のコード化された画像等を含むことができる。

各図では、寸法は、本発明の典型的な現実の実施形態に対する縮尺であるようには意図されていない。ストリップは、通常、非常に薄く典型的にはセキュリティ要素の幅／厚さの比が非常に大きく、例えば、厚さは約５０μｍで相当幅広であり、例えば、約１０−３５ｍｍの幅を有する。

本文中では、用語「備える」及びその派生語（「備えている」等）は、排他的な意味と理解すべきではない。すなわち、これらの用語は、記述又は定義されたものが別の要素、ステップ等を含む場合があるという可能性を排除すると解釈すべきではない。

本明細書において、間隔又は範囲が定められる場合、特に明示されない限り端点を含むものとする。

一方、本発明は、明らかに本明細書に記述された特定の実施形態に限定されるものではないが、特許請求の範囲に定義された本発明の一般的範囲で、当業者が考え得る任意の変形（例えば、材料の選択、寸法、構成要素、構成等）も包含するものである。

２ セキュリティ要素
３ 凹部
４ レーザ源
５ 印刷された記号
１１ セキュリティ文書基材
１２ セキュリティ文書基材の短辺
１３ セキュリティ文書基材の長辺
２１ セキュリティ要素基材
２２ 金属性粒子層
４１ レーザ光線

Claims (17)

1. セキュリティ特徴部を備えたセキュリティ文書（１）を提供する方法であって、
   前記セキュリティ文書（１）は、文書基材（１１）を含み、前記文書基材は紙基材であり、前記セキュリティ文書（１）は、前記文書基材（１１）に埋め込まれたセキュリティ要素（２）をさらに含み、前記セキュリティ要素は、要素基材（２１）を含み、前記セキュリティ要素は、レーザ光に感受性のある材料（２２）をさらに含み、
   前記方法は、検出可能なマーキング（３）を備えた前記セキュリティ要素（２）を提供するために、前記材料（２２）を改変するように、レーザ光（４１）を前記文書基材（１１）上に導くステップを含むことを特徴とする、方法。
2. 前記レーザ光（４１）を前記文書基材（１１）に導くステップは、前記検出可能なセキュリティマーキング（３）を備えた前記セキュリティ要素を提供するために、前記材料（２２）の少なくとも一部分を実質的に除去するように実行される、請求項１に記載の方法。
3. 前記レーザ光（４１）を前記文書基材（１１）に導くステップは、前記検出可能なセキュリティマーキング（３）を備えた前記セキュリティ要素を提供するために、前記材料（２２）の少なくとも一部分を実質的に昇華させるように実行される、請求項２に記載の方法。
4. 前記材料（２２）は、導電性材料及び／又は金属性材料である、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記材料は、金属性粒子の形態である、請求項４に記載の方法。
6. 前記レーザ光に感受性のある前記材料は、前記セキュリティ要素（２）上の層として存在する、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の方法。
7. 前記材料（２２）を前記要素基材上に又は中に組み込んだ後で、前記セキュリティ要素（２）を前記文書基材（１）に埋め込む前に、前記材料及び随意に前記要素基材（２１）に、穿孔を形成するステップをさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記セキュリティ要素（２）は、ストリップ又はパッチである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記セキュリティ要素（２）は、セルロース基材、好ましくは紙又はセロハン基材を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記検出可能なマーキング（３）は、透過によって見えるが反射によっては見えない、及び／又は前記検出可能なセキュリティマーキングは、磁気検出器を用いて検出可能である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記検出可能なマーキング（３）は、前記文書基材（１１）の特徴部に位置合わせされており、
    例えば、前記文書基材上に印刷されたマーク又は前記文書基材内の透かし等の前記文書基材上の又はその中のマーキング（５）に位置合わせされており、及び／又は、
    例えば、前記文書基材（１１）の辺（１２、１３）に対して位置合わせされている、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記検出可能なマーキング（３）は、前記セキュリティ文書（１）をカスタム化するために使用される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記検出可能なマーキング（３）は、前記セキュリティ文書（１）の所有者を識別するために選択される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記検出可能なセキュリティマーキング（３）を備えた前記セキュリティ要素（２）を提供するために、前記レーザ光に感受性のある前記材料（２２）を改変するように、前記レーザ光（４１）を前記文書基材（１１）上に導くステップは、前記文書基材（１１）に実質的に影響を及ぼすことなく実行される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 文書基材（１１）を含むセキュリティ文書であって、前記文書基材は紙基材であり、前記セキュリティ文書は、前記文書基材（１１）に埋め込まれたセキュリティ要素（２）をさらに含み、前記セキュリティ要素（２）は、セルロースのストリップ又はパッチの形態の要素基材（２１）を含み、
    前記要素基材（２１）は、レーザ光に感受性がある材料（２２）を備え、レーザ光は前記材料を昇華できるように配置され、レーザ光を用いた部分的な昇華による、検出可能なマーキング（３）を前記セキュリティ要素（２）に提供するようになっていることを特徴とする、セキュリティ文書。
16. 前記文書基材は、少なくとも２つの紙層（１１Ａ、１１Ｂ）を含み、前記セキュリティ要素（２）は、前記２つの紙層（１１Ａ、１１Ｂ）の間に埋め込まれており、前記セキュリティ要素（２）は、レーザ光を用いた前記材料の部分的な昇華による、検出可能なマーキング（３）を備えている、請求項１５に記載のセキュリティ文書。
17. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法を用いて得られる又は入手可能なセキュリティ文書。

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