JP5928680B2 - 偽造防止印刷物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、偽造防止印刷物及びその製造方法に関し、更に詳しくは、基材に切削部を有し、該切削部が、前記基材の厚さ方向に対して、平行方向に切削された形状を有し、ノンインパクトによる記録を組み合わせた偽造防止印刷物及びその製造方法に関するものである。

有価証券は財産権を表象する証券であり、それによって表象される権利の移転または行使が、該証券の授受によってなされる手形、小切手、株券、社債券、各種証券と定義されている。有価証券は、商法などに規定される上記の他に、商品券、図書券、交通機関の乗車券、有料施設やイベントの入場券、宝くじ、公営競技の投票券の当たり券などがこれに含まれる。上記有価証券に限らず、パスポート、身分証明書、各種商業印刷物等の偽造を防止する必要がある印刷物、すなわち偽造防止印刷物が多用されている状況である。

近年はプリンタやスキャナといった電子機器の普及に伴い、有価証券等の無許可複製が横行しているが、これはたとえ公の場で使用しない場合であっても、違法行為と見なされ、悪質な場合は刑事処罰の対象となる。上記の無許可複製による偽造の被害が、社会問題化しており、偽造技術は巧妙を極める一方であることから、高度な偽造防止の技術の開発が急務となっている。

例えば、特許文献１にあるように、高度な偽造防止技術として、ホログラムを使用した印刷物があるが、製造コストが高く、実用上の支障が生じている。また、特許文献２にあるように、可視光では目視不可能で、可視光以外の一定波長の光で蛍光を発する蛍光インキの印刷がされたものが提案されている。しかし、この蛍光インキの印刷の場合は、偽造技術が進み、また技術の陳腐化により広く周知されたものであり、偽造防止効果が薄いことが問題となっている。

また、特許文献３には、有価証券等に対する照射光の相違や、媒体を見る角度によって、所定の規則的な検証パターンを出現させた媒体として、レーザーを用いて穿孔されたものが示されている。しかし、この媒体では、厚さ方向に孔が形成されたものであり、レーザーではなく、他の手段として、刃物などを使用しても作成できてしまい、セキュリティが低い問題がある。

また、特許文献４には、偽造防止用シートに印字部とレーザー加工部を備えたプリンタにより、通常の印字を行ない、その印字された情報と関連づけた真正マークをレーザー加工部で形成することが記載されている。しかし、この方法は、特定しない条件の印字と、レーザー加工による透孔を単純に組み合わせただけで、セキュリティが十分ではない問題がある。

特開平６−２７８３９６号公報 特開平６−２９７８８８号公報 特開２００３−３１２１７５号公報 特開２００３−３９７７３号公報

したがって、無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材に切削部を有する偽造防止印刷物において、該切削部が、前記基材の厚さ方向に切削された形状を有し、前記切削部の底面に、ノンインパクト記録部と、そのノンインパクト記録されていない空白部を有することを特徴とする偽造防止印刷物である。これにより、上記偽造防止印刷物は、基材の厚さ方向に対し、略平行な方向（通常見る方向）から、切削部を観察すると、切削部の底面のノンインパクト記録による情報が判読できる。その偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、複写の記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。

また、本発明は前記切削部の外縁を含む部分に、さらにノンインパクト記録部を有することを特徴とする。これにより、ノンインパクト記録された部分が、切削部の底面だけでなく、切削部の外縁、つまり偽造防止印刷物の表面にも存在するので、その偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、記録濃度が薄く、切削部の外縁に記録された情報は、記録濃度が濃く、濃淡のある目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別でき、より偽造防止性が高まる。

また、本発明は、偽造防止印刷物の基材に対し、レーザー照射による切削部を形成する加工を行ない、次にノンインパクト記録を行なって偽造防止印刷物を製造する方法において、前記基材の切削された面から、前記の切削部の底面に、ノンインパクト記録の記録部と、そのノンインパクト記録がされていない空白部を形成することを特徴とする偽造防止印刷物の製造方法である。この製造方法によれば、レーザー照射により切削部を、所定の大きさになるように容易に形成でき、その切削部の底面にノンインパクト記録が施されるようにしたので、基材の厚さ方向に対し、略平行な方向（通常見る方向）から、切削部を観察すると、切削部の底面のノンインパクト記録による情報が判読できる。その得られた偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、複写された記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。

また、本発明の偽造防止印刷物の製造方法は、前記の切削部の外縁を含む部分にも、ノンインパクト記録を行なうことを特徴とする。これにより、ノンインパクト記録された部分が、切削部の底面だけでなく、切削部の外縁、つまり偽造防止印刷物の表面にも存在するので、その偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、記録濃度が薄く、切削部の外縁に記録された情報は、記録濃度が濃く、濃淡のある目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別できる。これにより、この製造方法による偽造防止印刷物は、より偽造防止性が高まる。

本発明の偽造防止印刷物は、上記構成をとることにより、偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別でき、従来には無い、高度な偽造防止技術を有したものである。また、本発明の偽造防止印刷物の製造方法によれば、偽造防止印刷物の基材に、切削部を正確に、かつ安定して形成することができる。

本発明の偽造防止印刷物である一つの参考実施形態を示す断面図である。 本発明の偽造防止印刷物である他の実施形態を示す断面図である。 本発明の偽造防止印刷物の一つの実施例を、複写して得られる複写物の概要を示す平面図である。 本発明の偽造防止印刷物の製造方法で適用する切削加工の際に使用されるレーザー加工装置の一例を示す概略図である。

次に、本発明の実施の形態について、詳述する。以下の実施の形態で示される偽造防止印刷物及びその製造方法は、本発明の実施例及び参考例でもある。
図１に、本発明の偽造防止印刷物１である一つの参考実施形態を示す。基材２に、切削部３が設けられ、その切削部３は、その基材２の厚さ方向に対して、平行方向に切削された形状である。また、図示したものは、３箇所の切削部３の全ての底面４に、ノンインパクト記録部５を有したものである。基材２の切削された面１２から、その切削部３の底面４を含む部分に、ノンインパクトによる記録が施されて、ノンインパクト記録部５が形成されている。

上記偽造防止印刷物１は、基材２の厚さ方向に対し、平行な方向から、つまり正面から切削部３を観察すると、切削部３の底面４のノンインパクト記録による情報が判読できる。その偽造防止印刷物１を、複写（コピー）すると、切削部３の底面４に記録された情報は、記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。

また、図２は本発明の偽造防止印刷物１である他の実施形態を示す断面図であり、基材２に、切削部３１、３２、３３の３つが設けられ、全ての切削部は、その基材２の厚さ方向に対して、平行な方向に切削された形状である。切削部３１は底面４の全面と、切削部の外縁６にノンインパクト記録部５があり、この場合は切削部３１の全体を覆い、切削部の回りの外縁全てに、ノンインパクト記録部５を設けたものである。この切削部３１周辺を複写（コピー）すると、切削部３１の底面４に記録された情報は、記録濃度が薄く、切削部の外縁６に記録された情報は、記録濃度が濃く、濃淡のある情報が現れ、目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別でき、より偽造防止性が高い。

また、切削部３２は、対向するエッジの両側に、ノンインパクト記録部５があり、その対向するエッジにおける外縁の部分（６１、６２）と、そのエッジの下にある底面４にノンインパクト記録がされている。この切削部３２周辺を複写（コピー）すると、切削部３２の外縁６１、６２に記録された情報は、記録濃度が濃く、切削部３２の底面４に記録された情報は、記録濃度が薄く、濃淡のある情報が現れる。但し、この場合は、切削部３２の中に、全く記録されていない空白部を有するものである。いずれにしろ濃淡及び空白のある情報が現れ、目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別でき、偽造防止性が高いものである。

また、切削部３３は、一つのエッジに、ノンインパクト記録部５があり、そのエッジにおける外縁の部分（６３）と、そのエッジの下にある底面４にノンインパクト記録がされている。この切削部３３周辺を複写（コピー）すると、切削部３３の外縁６３に記録された情報は、記録濃度が濃く、切削部３３の底面４に記録された情報は、記録濃度が薄く、濃淡のある情報が現れる。但し、この場合は、切削部３３の一部分であるエッジ近辺のみで濃淡のある情報が現れ、目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別でき、偽造防止性が高い。

図２では、切削部３１、３２、３３で、ノンインパクト記録部５の有する位置関係が異なるものを、一つの偽造防止印刷物の中に全て混在させたが、これに限らない。例えば、切削部３１で示したノンインパクト記録部５が切削部３１の全体を覆うような形態のものだけで、一つの偽造防止印刷物を形成したり、またその切削部３１のノンインパクト記録部５の形態と、切削部３２のノンインパクト記録部５の形態の２通りを組み合わせたりすることもでき、また、図１に示したような切削部３の底面４のみにノンインパクト記録部５を有する形態を、上記の切削部３１、３２、３３におけるノンインパクト記録の形態と、組み合わせることもできる。これは、少なくとも切削部の底面を含む部分に、ノンインパクト記録部を有すればよいことである。

以下に、本発明の偽造防止印刷物を構成する要素について、詳しく説明する。
（基材）
偽造防止印刷物の基材２として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種合成樹脂のプラスチックシート、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。

但し、偽造防止印刷物にレーザー照射による切削部を形成し、またノンインパクト記録を施すために、基材は所定の厚さを確保する必要がある。例えば、上記に示した基材で、厚さが２０〜３００μｍのものが好ましい。

（ノンインパクト記録）
ノンインパクトによる記録方式は、例えば、電子写真記録、インクジェット記録、溶融転写記録や昇華転写記録等が挙げられる。本発明では、切削部の底面を含む部分に、ノンインパクト記録を行なうものであるが、切削部の加工がレーザー照射による加工位置、加工深さを適宜変化するものに対応して、ノンインパクト記録の位置や、記録の情報を適宜変化できるもので、偽造防止性を高めたものである。また、本発明では、切削部の加工された面である、底面を含む部分に、ノンインパクト記録を行なうために、高精細であり、かつ可変情報を記録することが可能である。

また、切削部の底面と、さらに切削部の外縁を含む部分に、ノンインパクト記録部を有する場合、その偽造防止印刷物を、複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、記録濃度が薄く、切削部の外縁に記録された情報は、記録濃度が濃く、つまり濃淡のある複写された記録情報となり、一見して偽造した物であることが判別できる。この複写物の濃淡を生じやすくするために、上記のノンインパクト記録の中でも、インクジェット記録方式が好ましく、さらにインクジェット記録でもインクジェット記録に使用されるインクジェットインキとして、着色剤として、溶媒に溶解し易いものである染料タイプのものを用いたものが特に好ましい。それは、染料タイプのインクジェットインキを用いたインクジェット記録では、基材表面に記録したインキが、基材内部に浸透し、複写する際の光学的に情報を読み取る際、切削部の深さによる、表面凹凸による濃度差が生じやすい点が考えられる。

図３に本発明の一つの実施例である偽造防止印刷物を、複写して得られる複写物の状態を平面図で示した。この例で使用する偽造防止印刷物は、「０」と「１」の数字のパターン状に、切削部を形成したものを使用し、図２の切削部３１とインクジェット記録部５で示したように、その切削部の全体を覆うように、インクジェット記録部が形成されているものである。この偽造防止印刷物を複写（コピー）すると、切削部の底面に記録された情報は、複写濃度の薄い部分８となる。また一方で、切削部の回りの外縁全ての部分に記録された情報は、複写（コピー）すると、複写濃度の濃い部分９となり、複写物７を見ると、濃淡のある情報が現れ、目立った表示となり、一見して偽造した物であることが判別できる。

以下に、偽造防止印刷物の製造方法について、説明する。
偽造防止印刷物の基材に対し、レーザー照射による切削部を形成する加工を行ない、次にノンインパクト記録を行なって偽造防止印刷物を製造する方法であり、前記基材の切削された面から、前記の切削部の底面に、少なくともノンインパクト記録を行なうものである。

レーザー照射手段としては、レーザー光として、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にＹＡＧレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。 レーザー照射手段により、任意の形状、深さで切削部を形成出来る。

本発明で適用するレーザー照射手段の例を、説明すると、まず、レンズによりレーザー光を集光して、偽造防止印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射時間または、レーザー出力（パワー密度（Ｗ／ｃｍ²））を変化させることにより、切削される、すなわちエンボスとなる深さを調整することができる。すなわち、レーザー光の照射時間が少なめ目の場合に、切削部の深さが浅くなり、レーザー光の照射時間を多くして、切削部を深くできる。また、レーザー出力が少なめ目の場合に、切削部が浅くなり、レーザー出力を多くして、切削部を深くすることができる。このように、簡単に、精度が高く、再現性良く、印刷物と非接触で、切削する加工（エンボス加工）ができる。

本発明のレーザー照射手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削され、切削部が形成される。

切削加工は、以下に説明するレーザー加工装置により、印刷物に切削部を形成する。レーザー加工装置は、図４にその一例を示すように、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２と、レーザー電源２３とから構成されるレーザー発振器２０、被加工物である印刷物３０を搭載し、水平面内（ＸＹ平面内）に移動可能なＸＹテーブル２４、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるＺテーブル２５、ＸＹテーブル２４の水平面内の移動動作とＺテーブル２５の上下方向の移動動作とレーザー発振器２０の発振動作とを自動または手動で制御するメインコントローラ２６を備える。このようなレーザー加工装置１５のメインコントローラの制御により、図１、２に示すような、位置と大きさで切削部３を形成することができる。尚、印刷物の端や、最終製品の偽造防止印刷物には存在しないが、印刷物を製造する途中での製品の端などに、検知マークをエンボス加工（レーザー照射による）の開始検知信号として利用することができる。

上記の検知マークの形状や色は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。また、検知マークの位置は、ノンインパクト記録による画像を認識する際、見にくくなるような、影響が出ないように、設定できる。検知マークの形状においては、例えば、楕円、四角形、その他、丸形やバーコード等の形状でもよい。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調などがあげられる。検知マークの形成方法は、インクジェット記録による方法や、グラビア印刷やオフセット印刷などで形成することができる。

１ 偽造防止印刷物
２ 基材
３ 切削部
４ 底面
５ ノンインパクト記録部
６ 外縁
７ 複写物
８ 複写濃度の薄い部分
９ 複写濃度の濃い部分
１２ 基材の切削された面
１５ レーザー加工装置
２０ レーザー発振器
２１ レーザーヘッド
２２ 加工光学系
２３ レーザー電源
２４ ＸＹテーブル
２５ Ｚテーブル
２６ メインコントローラ
３０ 印刷物
３１、３２、３３ 切削部
６１、６２、６３ 外縁

Claims (4)

1. 基材に切削部を有する偽造防止印刷物において、該切削部が、前記基材の厚さ方向に切削された形状を有し、前記切削部の底面に、ノンインパクト記録部と、そのノンインパクト記録されていない空白部を有することを特徴とする偽造防止印刷物。
2. 前記切削部の外縁を含む部分に、さらにノンインパクト記録部を有することを特徴とする請求項１に記載する偽造防止印刷物。
3. 偽造防止印刷物の基材に対し、レーザー照射による切削部を形成する加工を行ない、次にノンインパクト記録を行なって偽造防止印刷物を製造する方法において、前記基材の切削された面から、前記の切削部の底面に、ノンインパクト記録の記録部と、そのノンインパクト記録がされていない空白部を形成することを特徴とする偽造防止印刷物の製造方法。
4. 前記切削部の外縁を含む部分にも、ノンインパクト記録を行なうことを特徴とする請求項３に記載する偽造防止印刷物の製造方法。

Images