JP6139369B2

JP6139369B2 - 蒸気弁装置

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Publication number: JP6139369B2
Application number: JP2013214905A
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Inventors: 晴久白石
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Priority date: 2013-10-15
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Publication date: 2017-05-31
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Also published as: JP2015078618A

Description

本発明の実施形態は、蒸気タービン等のターボ機械を用いた発電施設の蒸気系統に設置されて、蒸気の流れを制御する蒸気弁装置に関する。

蒸気タービン等のターボ機械を用いた発電設備では、ターボ機械の回転数の異常上昇、羽根車とケースとの伸び差、振動の増大、低圧排気室の温度高、軸受油圧の低下、主油ポンプの吐出圧の低下、ボイラや発電機の故障などの諸現象を検出し、事故を未然に防止しまたは事故による損傷を最小限に抑えることを目的とした各種の保安装置を備える蒸気弁装置が設けられている。

例えば、通常運転中の蒸気タービンの回転数が設定回転数以上に上昇した場合や蒸気タービンに異常が発生した場合に、この異常を保安装置の異常検出部が検出して異常信号を発生し、この異常信号により、蒸気タービンの蒸気入口に設置された主蒸気止め弁を閉じて、蒸気タービンへの蒸気の流入を遮断するよう構成された蒸気弁装置が知られている。

図１０は、従来の蒸気弁装置を示す系統図である。この図１０に示す従来の蒸気弁装置１００は、弁体１０１を備えた蒸気弁１０３と、蒸気弁１０３を開閉駆動する油圧駆動装置１０５とを備える。

油圧駆動装置１０５は、蒸気弁１０３を開閉動作させる油圧シリンダ装置１０６と、この油圧シリンダ装置１０６への作動油の供給を制御する制御弁としてのサーボ弁１１１と、油圧シリンダ装置１０６内の作動油を排出可能なダンプ弁１１２と、このダンプ弁１１２を閉弁して油圧シリンダ装置１０６内の作動油の油圧を保持する急速作動電磁弁１１３と、サーボ弁１１１へ向かう作動油の流れを遮断可能な遮断弁１１４とを備える。

蒸気弁１０３を開弁する際に、従来の蒸気弁装置１００は、先ず、急速作動電磁弁１１３を経てダンプ弁１１２及び遮断弁１１４へ作動油を供給する。作動油が供給されたダンプ弁１１２は閉弁動作して、油圧シリンダ装置１０６内で作動油の油圧を保持する。他方、作動油が供給された遮断弁１１４は開弁動作して、サーボ弁１１１へ向かう作動油の流れを許可する。次いで、蒸気弁装置１００は、サーボ弁１１１の弁開度を調整して油圧シリンダ装置１０６へ供給される作動油の流量を制御し、蒸気弁１０３の弁開度を調整して蒸気タービンへ蒸気を流す。

蒸気タービンに異常等が発生して蒸気弁１０３を閉弁する場合には、従来の蒸気弁装置１００は、急速作動電磁弁１１３により、ダンプ弁１１２及び遮断弁１１４へ供給される作動油を遮断する。作動油が遮断されたダンプ弁１１２は開弁して油圧シリンダ装置１０６内の作動油を排出する。他方、作動油が遮断された遮断弁１１４は閉弁し、サーボ弁１１１へ向かう作動油の流れを遮断する。このようにして、従来の蒸気弁装置１００は、蒸気弁１０３を閉弁して蒸気タービンへ流れる蒸気を遮断する。

上述の図１０に示す蒸気弁装置１００の油圧駆動装置１０５は、サーボ弁１１１を備えて蒸気弁１０３の弁開度を制御するものであるが、蒸気弁１０３の用途によっては、蒸気弁１０３を単に開閉させるものもある。図１１は、蒸気弁１０３を単に開閉させる従来の他の蒸気弁装置２００を示す。

この図１１に示す蒸気弁装置２００が図１０の蒸気弁装置１００と異なる点は、サーボ弁１１１をテスト電磁弁２０１に変更した点である。このテスト電磁弁２０１から油圧シリンダ装置１０６へ作動油が供給されることで、蒸気弁１０３が全開動作されて蒸気タービンへ蒸気が流れ、また、油圧シリンダ装置１０６への作動油がテスト電磁弁２０１により遮断されることで、蒸気弁１０３が全閉動作されて蒸気タービンへ流れる蒸気が遮断される。

尚、蒸気弁装置とは、蒸気タービン発電設備の蒸気系統に設置される、例えば主蒸気止め弁、蒸気加減弁、中間蒸気止め弁、インターセプト弁などであり、それぞれが複数設置されて多重化されている。

ところで、特許文献１には、遮断弁への作動油の供給を遮断する弁を設置し、且つ、遮断弁をタイトシャットにすることにより、サーボ弁のみを交換する装置が提案されている。また、特許文献２には、急速作動電磁弁、遮断弁への作動油の供給を遮断する弁をそれぞれ設置することにより、サーボ弁、テスト用電磁弁、急速作動電磁弁のいずれも交換可能な蒸気弁装置が提案されている。

米国特許第４３４３４５４号明細書特開２０１２−２４１６８９号公報

蒸気タービン発電設備を備えた軽水炉発電プラントの稼働率を改善させるためには、軽水炉発電プラントを長期間停止することなく連続的に運転を行うことが求められる。従って、軽水炉発電プラントでは、連続運転期間が長期間となっていずれかの機器に不適合が生じた場合でも、プラントの運転を継続しつつ、不適合な機器の修理、交換を行う必要がある。尚、軽水炉発電プラントの運転中に行う点検、修理、交換などの保全をオンラインメンテナンスと呼ぶ。

しかしながら、蒸気タービン発電設備の蒸気弁装置１００、２００の場合、油圧駆動装置１０５は信頼性の高いシステムであるが、万一、制御弁（サーボ弁１１１、テスト電磁弁２０１）や急速作動電磁弁１１３などの機器に特性不良や動作不良などの不適合が生じた場合、この不適合が生じた蒸気弁装置１００を正常に動作させることができない事態に陥る懸念がある。

つまり、図１０及び図１１に示す従来の蒸気弁装置１００、２００の油圧駆動装置１０５には、高圧の作動油が常に供給されているので、この油圧駆動装置１０５における油圧系統の一部を開放して不適合な機器を正常な機器に交換しようとすると、作動油が飛散してしまう。このため、図１０及び図１１に示す従来の蒸気弁装置１００、２００では、蒸気タービンを停止して発電プラントを停止させないと、不適合な機器を正常な機器に交換できなかった。

これに対し、特許文献１、２に記載の蒸気弁装置では、蒸気タービンの運転継続中にサーボ弁やテスト電磁弁、急速作動電磁弁を交換可能とする手段が設置されているが、交換時に作動油が確実に遮断されていることを確認する手段が開示されていない。即ち、蒸気タービン運転継続中に、上述の作動油の供給を遮断する弁に漏洩などの異常が発生した状態で、サーボ弁、テスト電磁弁、急速作動電磁弁を取り外すと、高圧の作動油が漏洩または噴出して、交換作業中の油圧の低下により蒸気タービンの安定運用が困難になったり、作業の安全性が低下するなどの課題がある。

本発明における実施形態の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、ターボ機械の運転継続中に油圧駆動装置の保全を安全に実施できる蒸気弁装置を提供することにある。

本発明の実施形態における蒸気弁装置は、ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第１プラグを備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第２プラグを備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第３プラグを備え、前記第１、第２、第３プラグからの作動油の流入がないことを確認するよう構成されたことを特徴とするものである。
上述の如く説明した実施形態によれば、ターボ機械の運転継続中に油圧駆動装置の保全を安全に実施できる。

本発明の第１実施形態における蒸気弁装置を備えた蒸気タービン発電設備の一例を示す系統図。本発明の第１実施形態における蒸気弁装置を示す系統図。図２の第１、第２、第３閉止確認ラインの要部を示す断面図。本発明の第２実施形態における蒸気弁装置を示す系統図。本発明の第３実施形態における蒸気弁装置を示す系統図。（Ａ）は本発明の第４実施形態における蒸気弁装置を示す系統図、（Ｂ）は図６（Ａ）における第１インターロックを示すブロック図。（Ａ）は本発明の第５実施形態における蒸気弁装置を示す系統図、（Ｂ）は図７（Ａ）における第２及び第３インターロックを示すブロック図。本発明の第６実施形態における蒸気弁装置を示す系統図。本発明の第７実施形態における蒸気弁装置を示す系統図。従来の蒸気弁装置の一例を示す系統図。従来の蒸気弁装置の他の例を示す系統図。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。
［Ａ］第１実施形態（図１〜図３）
図１は、本発明の第１実施形態における蒸気弁装置を備えた蒸気タービン発電設備の一例を示す系統図である。この図１に示す蒸気タービン発電設備１は、例えば原子力発電プラントであり、特に改良型沸騰水型軽水炉（ＡＢＷＲ：ＡｄｖａｎｃｅｄＢｏｉｌｉｎｇＷａｔｅｒＲｅａｃｔｏｒ）、ＰＷＲ（ＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＷａｔｅｒＲｅａｃｔｏｒ）である。蒸気タービン発電設備１は、原子炉２、高圧タービン３、湿分分離加熱器５、低圧タービン６、復水器８、給水ポンプ９を備える。

原子炉２は、核燃料の核分裂によって炉水を加熱し蒸気にする。この原子炉２は、主蒸気止め弁１１及び蒸気加減弁１２を順次に経て高圧タービン３に接続され、蒸気を高圧タービン３へ送る。

高圧タービン３はターボ機械であり、原子炉２から流入する蒸気によって回転する。この高圧タービン３は、湿分分離加熱器５に接続され、膨張して仕事を終えた蒸気を湿分分離加熱器５へ送る。

湿分分離加熱器５は、高圧タービン３を回転した蒸気の湿分を除去するとともに加熱する。この湿分分離加熱器５は、中間蒸気止め弁１３及びインターセプト弁１５を順次に経て低圧タービン６に接続され、湿分を除去して加熱した蒸気を低圧タービン６へ送る。

低圧タービン６はターボ機械であり、高圧タービン３に回転軸が直結され、湿分分離加熱器５から流入する蒸気によって回転する。この低圧タービン６は、復水器８に接続され、膨張して仕事を終えた蒸気を復水器８へ送る。高圧タービン３及び低圧タービン６の回転は発電機（図示省略）を駆動して発電が行なわれる。

復水器８は、低圧タービン６で仕事を終えた蒸気を凝縮して復水とする。また、給水ポンプ９は、復水器８で生じた復水を炉水として原子炉２へ圧送する。ここで、主蒸気止め弁１１、蒸気加減弁１２、中間蒸気止め弁１３及びインターセプト弁１５は、それぞれが複数設置されて多重化されている。

また、蒸気タービン発電設備１は、タービン３、６の回転数の異常上昇、タービン３、６とケーシング（図示省略）との伸び差、振動の増大、低圧タービン６の排気室の温度高、タービン３、６の軸受油圧の低下、発電機の故障など種々の異常現象を検出して、事故を未然に防止しまたは事故による損傷を最小限に抑えることを目的とした保安装置（図示省略）を備える。この保安装置は、タービン３、６や発電機などの異常を検知すると異常検知信号を出力する。

尚、蒸気タービン発電設備１は、湿分分離加熱器５に代えて湿分分離器（図示省略）を備える軽水炉発電プラント、原子炉２に代えてボイラ（図示省略）を備える一軸型や多軸型のコンベンショナルサイクル発電プラント、コンバインドサイクル発電プラントであっても良い。

図２は、本発明の第１実施形態における蒸気弁装置を示す系統図である。この図２に示す蒸気弁装置２１は、弁体２２を備えた蒸気弁２３と、この蒸気弁２３を駆動する油圧駆動装置２５とを有して構成される。蒸気弁装置２１は、前述の主蒸気止め弁１１、蒸気加減弁１２、中間蒸気止め弁１３．インターセプト弁１５などの総称であり、それぞれがターボ機械であるタービン３、６に対して複数設置されて多重化されている。

蒸気弁２３は、蒸気が流れる流路においてタービン３、６の蒸気入口に設置される。そして、この蒸気弁２３は、弁体２２の開閉動作により、弁開度を調整してタービン３、６への蒸気の流入、流入量調整もしくは遮断を行い、または全開もしくは全閉状態となってタービン３、６への蒸気の流入もしくは遮断を行う。

油圧駆動装置２５は、作動油の油圧により蒸気弁２３を駆動するものであり、油圧シリンダ装置２６、作動トランス２７、制御弁としてのサーボ弁２８、放出弁としてのダンプ弁２９、電磁弁としての急速作動電磁弁３０、遮断弁３４、弁装置としての止め弁３５、第１閉止確認ライン３１、第２閉止確認ライン３２及び第３閉止確認ライン３３を有して構成される。

更に、油圧駆動装置２５は、油圧発生装置４３から遮断弁３４へ作動油を導く第１供給配管３６と、遮断弁３４からサーボ弁２８へ作動油を導く第１供給中継配管３７と、サーボ弁２８から油圧シリンダ装置２６へ作動油を導く第２供給中継配管３８とを有する。また、油圧駆動装置２５は、油圧発生装置４３から急速作動電磁弁３０へ作動油を導く第２供給配管３９と、急速作動電磁弁３０からダンプ弁２９へ作動油を導く第３供給中継配管４０と、この第３供給中継配管４０から分岐して遮断弁３４へ作動油を導く第４供給中継配管４１とを有する。

また、油圧駆動装置２５は、油圧発生装置４３のタンク４４へ作動油を戻すドレン配管４２と、油圧シリンダ装置２６からドレン配管４２へ作動油を戻す第１ドレン中継配管４５と、ダンプ弁２９からドレン配管４２へ作動油を戻す第２ドレン中継配管４６と、急速作動電磁弁３０の一方からドレン配管４２へ作動油を戻す第３ドレン中継配管４７と、急速作動電磁弁３０の他方、サーボ弁２８及び遮断弁３４からドレン配管４２へ作動油を戻す第４ドレン中継配管４８とを有する。

油圧シリンダ装置２６は、シリンダ４９内にピストン５０が摺動自在に配置され、このピストン５０が蒸気弁２３の弁体２２に連結される。シリンダ４９内は、ピストン５０によって作動室２６Ａと非作動室２６Ｂとに区画される。また、シリンダ４９には、ピストン５０を付勢して弁体２２を閉動作させるスプリング５１が配設されている。第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａに作動油が供給されることで、ピストン５０がスプリング５１の付勢力と弁体２２にかかる蒸気の圧力に抗して移動し、蒸気弁２３の弁体２２を開動作させる。

作動トランス２７は、油圧シリンダ装置２６のピストン５０に連結されて、このピストン５０の移動により蒸気弁２３の弁開度を電気信号として発信する。

サーボ弁２８は、油圧発生装置４３から油圧シリンダ装置２６へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置２６を駆動する作動油の流れと、油圧シリンダ装置２６からドレン配管４２への作動油の排出とを制御するものである。具体的には、サーボ弁２８は、油圧発生装置４３から第１供給配管３６、遮断弁３４、第１供給中継配管３７、サーボ弁２８及び第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給される作動油の流量と、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａから第２供給中継配管３８、サーボ弁２８、第４ドレン中継配管４８及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出される作動油の流量とを制御して、蒸気弁２３の弁開度を調整する。尚、このサーボ弁２８は、制御盤５２からの開閉指令信号によって蒸気弁２３を開閉操作させるべく、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給される作動油を制御する。

ダンプ弁２９は、弁体５３とダンプ弁室５４を有し、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内に作動油を保持する閉弁動作と、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油を排出する開弁動作とを選択的に行う。

つまり、ダンプ弁２９は、急速作動電磁弁３０から第３供給中継配管４０を経てダンプ弁室５４内に流入する作動油の油圧により、弁体５３を閉弁方向に移動させて閉弁動作する。これにより、ダンプ弁２９は、サーボ弁２８から第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａに供給される作動油を、この作動室２６Ａ内に保持する。また、ダンプ弁２９は、急速作動電磁弁３０から第３供給中継配管４０を経てダンプ弁室５４内に流入する作動油の圧力を失うと、弁体５３を開弁方向に移動させて開弁動作する。これにより、ダンプ弁２９は、ダンプ弁室５４が油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａに連通して、この作動室２６Ａ内の作動油を第２ドレン中継配管４６を経てドレン配管４２へ排出する。

急速作動電磁弁３０は、ダンプ弁２９を閉弁動作させるために油圧発生装置４３からダンプ弁２９へ供給される作動油の流れを許可または遮断するものである。つまり、急速作動電磁弁３０は、非励磁時には、スプール５５がスプリング５６の付勢力により移動して、油圧発生装置４３からの作動油を第３供給中継配管４０を経てダンプ弁２９のダンプ弁室５４及び遮断弁３４へ供給する。また、急速作動電磁弁３０は、操作盤５２から励磁信号Ｂが送信され、または図示しない保安装置から異常検知信号（励磁信号Ｂと同義）が送信されたときには、スプール５５がスプリング５６の付勢力に抗して移動して、油圧発生装置４３から第３供給中継配管４０へ供給される作動油の流れを遮断し、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ及びダンプ弁室５４の作動油を、第３ドレン中継配管４７及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出する。

遮断弁３４は、急速作動電磁弁３０からダンプ弁２９へ向かう流れから分岐する作動油の油圧によって開閉動作し、油圧発生装置４３からサーボ弁２８へ供給される作動油の流れを許可または遮断する。つまり、遮断弁３４は、急速作動電磁弁３０から第３供給中継配管４０、分岐点５７及び第４供給中継配管４１を経て流入する作動油の油圧により、スプール５８がスプリング５９の付勢力に抗して移動して開弁動作し、油圧発生装置４３からの作動油を、第１供給配管３６を経てサーボ弁２８へ供給する。また、遮断弁３４は、急速作動電磁弁３０から第３供給中継配管４０、分岐点５７及び第４供給中継配管４１を経て流入する作動油の油圧を失うと、スプール５８がスプリング５９の付勢力により移動して閉弁動作し、油圧発生装置４３から第１供給配管３６を経てサーボ弁２８へ向かう作動油の流れを遮断する。

止め弁３５は、油圧発生装置４３と急速作動電磁弁３０との間に配設され、油圧発生装置４３から第２供給配管３９を経て急速作動電磁弁３０へ供給される作動油の流れを、閉弁時に遮断し、開弁時に許可する。この止め弁３５は遠隔または手動操作され、遠隔操作される場合には、操作盤５２からの開信号Ｃ、閉信号Ｄによりそれぞれ開操作され、閉操作される。

第１閉止確認ライン３１は、急速作動電磁弁３０と油圧シリンダ装置２６間を連結する第３供給中継配管４０の、例えば分岐点５７に接続され、止め弁３５の閉操作による作動油の遮断によって急速作動電磁弁３０への作動油の流入が遮断されたこと確認する。即ち、この第１閉止確認ライン３１は、図３に示すように、流路６０の一部に第１プラグ６１が挿抜可能に設けられたものであり、第１プラグ６１を流路６０から全てまたは部分的に引き抜いたときに作動油の流出（または噴出）がないことで、上述の止め弁３５による急速作動電磁弁３０への作動油の流入遮断が確認される。

第２閉止確認ライン３２は、図２に示すように、遮断弁３４とサーボ弁２８とを連結する第１供給中継配管３７に接続され、遮断弁３４の閉弁動作によりサーボ弁２８への作動油の流入が遮断されたことを確認する。即ち、第２閉止確認ライン３２は、図３に示すように、流路６０の一部に第２プラグ６２が挿抜可能に設けられたものであり、第２プラグ６２を流路６０から全てまたは部分的に引き抜いたときに作動油の流出（または噴出）がないことで、上述の遮断弁３４によるサーボ弁２８への作動油の流入遮断が確認される。

第３閉止確認ライン３３は、図２に示すように、サーボ弁２８と油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａとを連結する第２供給中継ライン３８に接続され、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油の流入がないことを確認する。即ち、図３に示すように、第３閉止確認ライン３３は、流路６０の一部に第３プラグ６３が挿抜可能に設けられたものであり、第３プラグ６３を流路６０から全てまたは部分的に引き抜いたときに作動油の流出（または噴出）がないことで、上述のような油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油の流入がないことが確認される。

尚、図２中の符号６４は、第４供給中継配管４１に配設されたオリフィスであり、符号６５は、第２供給配管３９における急速作動電磁弁３０と止め弁３５間に配設されたオリフィスである。オリフィス６４は、急速作動電磁弁３０を経て第３供給中継配管４０に流入した作動油をダンプ弁２９へ優先して供給するものである。

また、オリフィス６５の設置理由は次の通りである。つまり、多重化された蒸気弁装置２１のそれぞれに共通の油圧発生装置４３から作動油を供給するため、任意の蒸気弁装置２１の油圧駆動装置２５における急速作動電磁弁３０が、第２供給配管３９を経て流入する作動油を遮断し、この作動油を、第３ドレン中継配管４７を経てドレン配管４２に排出すると、第２供給配管３９内の作動油の油圧が低下してしまう。オリフィス６５は、この任意の蒸気弁装置２１の第２供給配管３９内における作動油の油圧低下を抑制して、多重化された他の蒸気弁装置２１における第２供給配管３９内の作動油に油圧低下の影響を低減させるものである。

このような構成の蒸気弁装置２１では、図示しない保安装置がタービン３、６等の異常を検知して急速作動電磁弁３０へ異常検知信号（励磁信号Ｂと同義）を送信すると、急速作動電磁弁３０が励磁して、この急速作動電磁弁３０からダンプ弁２９及び遮断弁３４へ供給される作動油を遮断する。すると、ダンプ弁２９が開弁動作して、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油が、ダンプ弁室５４及び第２ドレン中継配管４６を経てドレン配管４２に排出される。また、遮断弁３４が閉弁動作して、油圧発生装置４３から遮断弁３４及びサーボ弁２８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内へ供給される作動油が遮断される。これにより、蒸気弁２３の弁体２２が閉動作して、蒸気弁２３が全閉状態に閉弁する。

ところで、多重化された蒸気弁装置２１のそれぞれは、その油圧駆動装置２５の急速作動電磁弁３０とサーボ弁２８の少なくとも一方に動作不良や特性不良などの不適合が発生した場合、タービン３、６の運転を継続させ、且つ各蒸気弁装置２１に共通の油圧発生装置４３を停止させることなく、不適合が生じた急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を備える蒸気弁装置２１の蒸気弁２３を閉弁状態として、その不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を交換または修理する。

（Ｉ）急速作動電磁弁３０に不適合が発生した場合
急速作動電磁弁３０に不適合が発生した場合には、手動操作または例えば操作盤５２から閉信号Ｄを送信することで止め弁３５を閉操作すると共に、操作盤５２からサーボ弁２８に蒸気弁２３の全閉指令信号Ａを送信する。すると、サーボ弁２８は、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給する作動油の流れを遮断すると共に、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油を第２供給中継配管３８、サーボ弁２８、第４ドレン中継配管４８及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出する。これにより、急速作動電磁弁３０に不適合が発生した蒸気弁装置２１の蒸気弁２３が全閉する。

また、急速作動電磁弁３０に不適合が発生した場合に止め弁３５が閉操作されることで、タービン３、６の運転継続中にあっても、油圧発生装置４３から高圧の作動油が不適合な急速作動電磁弁３０へ供給されず遮断された状態になる。このとき、第１閉止確認ライン３１の第１プラグ６１を全てまたは部分的に引き抜いて作動油の流出（または噴出）がないことを確認することで、上述の急速作動電磁弁３０への作動油の遮断を確認する。この確認後に不適合な急速作動電磁弁３０を修理し、または正常な急速作動電磁弁３０と交換する。

急速作動電磁弁３０の交換または修理後に、手動操作または例えば操作盤５２により開信号Ｃを送信することで止め弁３５を開操作し、操作盤５２によりサーボ弁２８の全閉指令信号Ａを解除する。これにより、油圧発生装置４３からの作動油は、第２供給配管３９、止め弁３５及び第３供給中継配管４０を経てダンプ弁２９へ供給されて、このダンプ弁２９を閉弁動作させると共に、第４供給中継配管４１を経て遮断弁３４へ供給されて、この遮断弁３４を開弁動作させる。遮断弁３４の開弁動作により、油圧発生装置４３からの作動油が第１供給配管３６、遮断弁３４及び第１供給中継配管３７を経てサーボ弁２８へ供給され、開信号を入力することにより開弁状態となるサーボ弁２８から第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給されて、蒸気弁２３が開弁状態に復旧する。

（ＩＩ）サーボ弁２８に不適合が発生した場合
サーボ弁２８に不適合が発生した場合には、操作盤５２から急速作動電磁弁３０へ励磁信号Ｂを送信して急速作動電磁弁３０を励磁させ、手動操作または例えば操作盤５２から止め弁３５へ閉信号Ｄを送信することで止め弁３５を閉操作させ、油圧発生装置４３から第３供給中継配管４０へ供給される作動油を遮断する。すると、遮断弁３４が閉弁動作すると共に、ダンプ弁２９のダンプ弁室５４へ供給される作動油が遮断されて、このダンプ弁２９が開弁動作する。これにより、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油が、ダンプ弁室５４、第２ドレン中継配管４６及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出され、蒸気弁２３が全閉する。

また、サーボ弁２８に不適合が発生した場合には、前述の如く、油圧発生装置４３から止め弁３５、急速作動電磁弁３０を介して遮断弁３４へ供給される作動油が遮断されて、この遮断弁３４が閉弁動作状態にあるので、タービン３、６の運転継続中にあっても、油圧発生装置４３から高圧の作動油が不適合なサーボ弁２８へ供給されず遮断された状態になる。このとき、第２閉止確認ライン３２の第２プラグ６２及び第３閉止確認ライン３３の第３プラグ６３を全てまたは部分的に引き抜いて作動油の流出（または噴出）がないことを確認することで、上述の遮断弁３４からサーボ弁２８への作動油の流入遮断と、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油の流入がないことを確認する。この確認後に、不適合なサーボ弁２８を修理し、または正常なサーボ弁２８と交換する。

サーボ弁２８の交換または修理後に、操作盤５２により急速作動電磁弁３０への励磁信号Ｂを解除し、手動操作または例えば操作盤５２により止め弁３５へ開信号Ｃを送信する。これにより、油圧発生装置４３からの作動油は、第２供給配管３９、止め弁３５及び第３供給中継配管４０を経てダンプ弁２９へ供給されて、このダンプ弁２９を閉弁動作させると共に、第４供給中継配管４１を経て遮断弁３４へ供給されて、この遮断弁３４を開弁動作させる。遮断弁３４の開弁動作により、油圧発生装置４３からの作動油が第１供給配管３６、遮断弁３４及び第１供給中継配管３７を経てサーボ弁２８へ供給され、開信号を入力することにより開弁状態となるサーボ弁２８から第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給されて、蒸気弁２３が開弁状態に復旧する。

（ＩＩＩ）急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８の両者に不適合が発生した場合
急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８の両者に不適合が発生した場合には、手動操作または例えば操作盤５２から閉信号Ｄを送信することで止め弁３５を閉操作する。すると、油圧発生装置４３から急速作動電磁弁３０に供給される作動油がなくなるので、この急速作動電磁弁３０からダンプ弁２９及び遮断弁３４へ作動油が供給されなくなり、ダンプ弁２９が開弁動作し、遮断弁３４が閉弁動作する。遮断弁３４の閉弁動作により、油圧発生装置４３から遮断弁３４及びサーボ弁２８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給される作動油がなくなる。また、ダンプ弁２９の開弁動作により、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油がダンプ弁室５４、第２ドレン中継配管４６及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出される。これらの結果、蒸気弁２３が全閉する。

また、急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８に不適合が発生した場合に止め弁３５が閉操作されることで、タービン３、６の運転継続中にあっても、油圧発生装置４３から高圧の作動油が不適合な急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８へ供給されず、遮断された状態になる。このとき、第１閉止確認ライン３１の第１プラグ６１、第２閉止確認ライン３２の第２プラグ６２及び第３閉止確認ライン３３の第３プラグ６３を全てまたは部分的に引き抜いて作動油の流出（または噴出）がないことを確認することで、上述の急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８への作動油の流入遮断及び流入がないことを確認する。この確認後に、不適合な急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８を修理し、または正常な急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８と交換する。

急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８の交換または修理後に、手動操作または例えば操作盤５２により開信号Ｃを送信することで止め弁３５を開操作する。これにより、油圧発生装置４３からの作動油は、第２供給配管３９、止め弁３５及び第３供給中継配管４０を経てダンプ弁２９へ供給されて、このダンプ弁２９を閉弁動作させると共に、第４供給中継配管４１を経て遮断弁３４へ供給されて、この遮断弁３４を開弁動作させる。遮断弁３４の開弁動作により、油圧発生装置４３からの作動油が第１供給配管３６、遮断弁３４及び第１供給中継配管３７を経てサーボ弁２８へ供給され、開信号を入力することにより開弁状態となるサーボ弁２８から第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給されて、蒸気弁２３が開弁状態に復旧する。

以上のように構成されたことから、本第１実施形態によれば、次の効果を奏する。
タービン３、６に対し多重化された蒸気弁装置２１における油圧駆動装置２５の機器（急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８）に不適合が発生した場合、タービン３、６の運転継続中に、不適合機器を備えた油圧駆動装置２５を有する蒸気弁装置２１の蒸気弁２３を全閉状態にすると共に、この蒸気弁装置２１における油圧駆動装置２５の止め弁３５、遮断弁３４を閉弁させて、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８への作動油の供給を遮断する。そして、第１閉止確認ライン３１により急速作動電磁弁３０に、第２閉止確認ライン３２により第１供給配管３６、遮断弁３４を経てサーボ弁２８にそれぞれ作動油の流入が遮断されたことを確認し、第３閉止確認ライン３３により、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油が流入されていないことを確認した後に、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を修理しまたは交換する。この結果、タービン３、６の運転継続中に蒸気弁装置２１の油圧駆動装置２５の保全を、作動油の漏洩や流出を防止して安全に実施できる。

［Ｂ］第２実施形態（図４）
図４は、本発明の第２実施形態における蒸気弁装置を示す系統図である。この第２実施形態において、第１実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第２実施形態の蒸気弁装置７０が第１実施形態と異なる点は、図３及び図４に示すように、第１閉止確認ライン３１が第１プラグ６１に代えて第１圧力計７１を備え、第２閉止確認ライン３２が第２プラグ６２に代えて第２圧力計７２を備え、第３閉止確認ライン３３が第３プラグ６３に代えて第３圧力計７３を備えた点である。

第１圧力計７１は、第１閉止確認ライン３１の流路６０内における作動油の圧力を検出する。この第１圧力計７１の検出値が例えば閾値Ｐ以下であるときに、止め弁３５による急速作動電磁弁３０への作動油の流入遮断が確認される。また、第２圧力計７２は、第２閉止確認ライン３２の流路６０内における作動油の圧力を検出する。この第２圧力計７２の検出値が例えば閾値Ｐ以下であるときに、遮断弁３４によるサーボ弁２８への作動油の流入遮断が確認される。更に、第３圧力計７３は、第３閉止確認ライン３３の流路６０内における作動油の圧力を検出する。この第３圧力計７３の検出値が例えば閾値Ｐ以下であるときに、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油の流入がないことが確認される。

従って、本第２実施形態においても、第１閉止確認ライン３１により急速作動電磁弁３０に、第２閉止確認ライン３２によりサーボ弁２８にそれぞれ作動油の流入が遮断されたことを確認し、第３閉止確認ライン３３により、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油が流入されていないことを確認した後に、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を修理しまたは交換するので、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

［Ｃ］第３実施形態（図５）
図５は、本発明の第３実施形態における蒸気弁装置を示す系統図である。この第３実施形態において、第１実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第３実施形態の蒸気弁装置７５が第１実施形態と異なる点は、図３及び図５に示すように、第１閉止確認ライン３１が第１プラグ６１に代えて第１流量計７６を備え、第２閉止確認ライン３２が第２プラグ６２に代えて第２流量計７７を備え、第３閉止確認ライン３３が第３プラグ６３に代えて第３流量計７８を備えた点である。

第１流量計７６は、第１閉止確認ライン３１の流路６０内における作動油の流量を検出する。この第１流量計７６の検出値が例えば閾値Ｑ以下であるときに、止め弁３５による急速作動電磁弁３０への作動油の流入遮断が確認される。また、第２流量計７７は、第２閉止確認ライン３２の流路６０内における作動油の流量を検出する。この第２流量計７７の検出値が例えば閾値Ｑ以下であるときに、遮断弁３４によるサーボ弁２８への作動油の流入遮断が確認される。更に、第３流量計７８は、第３閉止確認ライン３３の流路６０内における作動油の流量を検出する。この第３流量計７８の検出値が例えば閾値Ｑ以下であるときに、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油の流入がないことが確認される。

従って、本第３実施形態においても、第１閉止確認ライン３１により急速作動電磁弁３０に、第２閉止確認ライン３２によりサーボ弁２８にそれぞれ作動油の流入が遮断されたことを確認し、第３閉止確認ライン３３により、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａからサーボ弁２８に作動油が流入されていないことを確認した後に、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を修理しまたは交換するので、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

［Ｄ］第４実施形態（図６）
図６は、（Ａ）が本発明の第４実施形態における蒸気弁装置を示す系統図であり、（Ｂ）が図６（Ａ）における第１インターロックを示すブロック図である。この第４実施形態において、第１及び第２実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第４実施形態の蒸気弁装置８０が第１実施形態と異なる点は、急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８への作動油の流入遮断または流入がないことを確認する第１インターロック８１が設けられた点である。

つまり、止め弁３５は、開信号を送信する開リミットスイッチ８２と、閉信号を送信する閉リミットスイッチ８３とを備える。また、図３及び図６（Ａ）に示すように、第１閉止確認ライン３１は、その流路６０内の作動油の圧力を検出する第１圧力計７１を、第１プラグ６１に代えて備え、第２閉止確認ライン３２は、その流路６０内の作動油の圧力を検出する第２圧力計７２を、第２プラグ６２に代えて備え、第３閉止確認ライン３３は、その流路６０内の作動油の圧力を検出する第３圧力計７３を、第３プラグ６３に代えて備える。

第１インターロック８１は、図６（Ｂ）に示すように、止め弁３５の閉リミットスイッチ８３から閉信号が出力され、且つ第１圧力計７１、第２圧力計７２及び第３圧力計７３の検出値が閾値ＰＳ（例えばゼロ）以下であるときに、急速作動電磁弁３０及びサーボ弁２８が交換可能である旨を表示部８４に表示する。

この第１インターロック８１の表示部８４の表示を確認した後に、不適合な急速作動電磁弁３０とサーボ弁２８の一方または両方を交換または修理することで、交換または修理時における作動油の漏洩や噴出を防止できる。従って、本第４実施形態においても、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

［Ｅ］第５実施形態（図７）
図７は、（Ａ）が本発明の第５実施形態における蒸気弁装置を示す系統図であり、（Ｂ）が図７（Ａ）における第２及び第３インターロックを示すブロック図である。この第５実施形態において、第１、第２及び第４実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第５実施形態の蒸気弁装置８５が第１実施形態と異なる点は、急速作動電磁弁３０への作動油の流入遮断を確認する第２インターロック８６と、サーボ弁２８への作動油の流入遮断または流入がないこと確認する第２インターロック８７とが設けられた点である。

つまり、第２インターロック８６は、止め弁３５の閉リミットスイッチ８３から閉信号が出力され、且つ第１圧力計７１及び第２圧力計７２の検出値が閾値ＰＳ（例えばゼロ）以下であるときに、急速作動電磁弁３０が交換可能である旨を表示部８８に表示する。尚、この第２インターロック８６では、第２圧力計７２の検出値が閾値ＰＳ（例えばゼロ）以下である条件を省略してもよい。

第３インターロック８７は、止め弁３５の閉リミットスイッチ８３から閉信号が出力され、且つ第２圧力計７２及び第３圧力計７３の検出値が閾値ＰＳ（例えばゼロ）以下であるときに、サーボ弁２８が交換可能である旨を表示部８９に表示する。尚、この第３インターロック８７は、上述の「止め弁３５の閉リミットスイッチ８３からの閉信号」の条件は、「止め弁３５の閉リミットスイッチ８３からの閉信号または急速作動電磁弁３０の励磁状態を検出する信号」に変更してもよい。

第２インターロック８６の表示部８８の表示を確認した後に不適合な急速作動電磁弁３０を交換または修理し、第３インターロック８７の表示部８９の表示を確認した後に不適合なサーボ弁２８を交換または修理することで、これらの交換または修理時における作動油の漏洩や噴出を防止できる。従って、本第５実施形態においても、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。なお、第４、第５実施形態における圧力計は、圧力トランスミッターや圧力スイッチに置き換えても良い。

［Ｆ］第６実施形態（図８）
図８は、本発明の第６実施形態における蒸気弁装置を示す系統図である。この第６実施形態において、第１実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第６実施形態の蒸気弁装置９０が第１実施形態と異なる点は、制御弁としてのサーボ弁２８をテスト電磁弁９１に変更した点である。

つまり、テスト電磁弁９１は、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ作動油の供給を許可または遮断して、蒸気弁２３をそれぞれ全開または全閉動作させるものである。具体的には、テスト電磁弁９１の非励磁時ではこのテスト電磁弁９１が全開状態であり、油圧発生装置４３からの作動油を、第１供給配管３６、遮断弁３４及び第１供給中継配管３７を経てテスト電磁弁９１に流入し、このテスト電磁弁９１から第２供給中継配管３８を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａへ供給して、蒸気弁２３を全開させる。また、テスト電磁弁９１の励磁時にはこのテスト電磁弁９１が全閉状態となり、テスト電磁弁９１から油圧シリンダ装置２６への作動油を遮断すると共に、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油を、第２供給中継配管３８を経てテスト電磁弁９１に導き、第４ドレン中継配管４８及びドレン配管４２を経て油圧発生装置４３のタンク４４へ排出し、蒸気弁２３を全閉させる。

急速作動電磁弁３０に不適合が発生した場合には、手動操作または例えば操作盤５２から閉信号Ｄを送信することで止め弁３５を閉操作すると共に、操作盤５２からテスト電磁弁９１へ励磁信号Ｅを送信し、このテスト電磁弁９１を励磁して全閉状態とし、油圧シリンダ装置２６の作動油２６Ａ内の作動油を上述の如く油圧発生装置４３のタンク４４へ排出して、蒸気弁２３を全閉させる。そして、第１実施形態と同様にして、第１閉止確認ライン３１により急速作動電磁弁３０への作動油の流入遮断を確認して、この不適合な急速作動電磁弁３０を交換または修理する。その後、例えば操作盤５２から開信号Ｃを送信して止め弁３５を開操作すると共に、操作盤５２からの励磁信号Ｅを解除してテスト電磁弁９１を非励磁状態とし、油圧発生装置４３からの作動油を遮断弁３４及びテスト電磁弁９１を経て油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内へ供給し、蒸気弁２３を全開させて復旧する。

テスト電磁弁９１に不適合が発生した場合や、急速作動電磁弁３０及びテスト電磁弁９１の両者に不適合が発生した場合には、第１実施形態と同様にして、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ内の作動油を排出して蒸気弁２３を全閉させ、急速作動電磁弁３０、テスト電磁弁９１への作動油の流入を遮断し、この流入遮断を第１閉止確認ライン３１、第２閉止確認ライン３２、第３閉止確認ライン３３で確認した後に、不適合なテスト電磁弁９１、急速作動電磁弁３０を交換または修理し、その後蒸気弁２３を全開させて復旧する。

以上のことから、制御弁がサーボ弁２８からテスト電磁弁９１に変更された本第６実施形態においても、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

［Ｇ］第７実施形態（図９）
図９は、本発明の第７実施形態における蒸気弁装置を示す系統図である。この第７実施形態において、第１実施形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第７実施形態の蒸気弁装置９５が第１実施形態と異なる点は、弁装置としての止め弁３５を３方切換弁９６に変更した点である。

つまり、３方切換弁９６は、２つのポートが第２供給配管３９に接続されると共に、残りの１つのポートが、ドレン配管４２に接続された第５ドレン中継配管９７に接続されている。従って、３方切換弁９６は、油圧発生装置４３から第２供給配管３９を経て供給される作動油の流れを急速作動電磁弁３０と第５ドレン中継配管９７とへ択一に切り換える。

また、この蒸気弁装置９５の油圧駆動装置２５では、ドレン配管４２における第５ドレン中継配管９７の接続点と油圧シリンダ装置２６との間、本実施形態ではドレン配管４２における第５ドレン中継配管９７の接続点と第３ドレン中継配管４７の接続点との間に逆止弁９８が配設されている。この逆止弁９８によって、３方切換弁９６から第５ドレン中継配管９７を経てドレン配管４２に流入した作動油が、油圧シリンダ装置２６の作動室２６Ａ及び非作動室２６Ｂ、ダンプ弁室５４、遮断弁３４並びに急速作動電磁弁３０へ流れることが阻止される。

本第７実施形態では、３方切換弁９６は、手動操作または例えば操作盤５２からの切換信号Ｆにより遠隔操作される。そして、この３方切換弁９６は、第１実施形態における止め弁３５の開操作に対応して、第２供給配管３９内の作動油を急速作動電磁弁３０へ供給するように切換操作され、また、第１実施形態における止め弁３５の閉操作に対応して、第２供給配管３９内の作動油を急速作動電磁弁３０へ供給させずに第５ドレン中継配管９７へ流して排出するよう切換操作される。

従って、急速作動電磁弁３０とサーボ弁２８の少なくとも一方に不適合が発生した場合に、３方切換弁９６の切換によって、油圧発生装置４３からの作動油を急速作動電磁弁３０へ供給させずに第５ドレン中継配管９７へ流して排出することで、第１実施形態と同様に、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８への作動油の流入を遮断し、この流入遮断を第１閉止確認ライン３１、第２閉止確認ライン３２、第３閉止確認ライン３３で確認した後に、不適合な急速作動電磁弁３０、サーボ弁２８を交換または修理できる。この結果、本第７実施形態においても、第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができ、また、それらの置き換えや変更は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、第７実施形態の３方切換弁９６の代わりに、第５ドレン中継配管９７を第２供給配管３９に接続し、これらの第２供給配管３９と第５ドレン中継配管９７のそれぞれに２方切換弁（止め弁）を配設し、これらの２方切換弁の組合せにより３方切換弁９６と同様に機能させてもよい。

また、図９の２点鎖線に示すように、第１供給配管３６における遮断弁３４の上流側に３方切換弁９３を配設してもよい。この３方切換弁９３は、２つのポートが第１供給配管３６に接続され、残りの１つのポートが、ドレン配管４２に接続された第６ドレン中継配管９４に接続されている。蒸気タービン発電設備１の建設時や蒸気弁装置２１の油圧駆動装置２５のメンテナンス終了時に、３方切換弁９３と３方切換弁９６とを用いて作動油を切り換えて流すことで、油圧駆動装置２５の油圧系統内の清掃や、作動油中の塵埃の除去（オイルフラッシング）を、別の機器や治具を用いることなく実施することが可能になる。

２１蒸気弁装置
２２弁体
２３蒸気弁
２５油圧駆動装置
２６油圧シリンダ装置
２６Ａ作動室
２８サーボ弁（制御弁）
２９ダンプ弁（放出弁）
３０急速作動電磁弁（電磁弁）
３１第１閉止確認ライン
３２第２閉止確認ライン
３３第３閉止確認ライン
３４遮断弁
３５止め弁（弁装置）
４３油圧発生装置
４４タンク
６１第１プラグ
６２第２プラグ
６３第３プラグ
７０蒸気弁装置
７１第１圧力計
７２第２圧力計
７３第３圧力計
７５蒸気弁装置
７６第１流量計
７７第２流量計
７８第３流量計
８０蒸気弁装置
８１第１インターロック
８２開リミットスイッチ
８３閉リミットスイッチ
８５蒸気弁装置
８６第２インターロック
８７第３インターロック
９０蒸気弁装置
９１テスト電磁弁（制御弁）
９５蒸気弁装置
９６３方切換弁（弁装置）
９８逆止弁
Ｐ、Ｑ閾値

Claims

ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、
前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、
油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、
前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、
前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、
前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、
前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、
前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、
前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、
前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、
前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第１プラグを備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第２プラグを備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の流れを確認する挿抜可能な第３プラグを備え、前記第１、第２、第３プラグからの作動油の流入がないことを確認するよう構成されたことを特徴とする蒸気弁装置。
ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、
前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、
油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、
前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、
前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、
前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、
前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、
前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、
前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、
前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、
前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第１圧力計を備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第２圧力計を備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第３圧力計を備え、前記第１、第２、第３圧力計の検出値により作動油の流入遮断または流入がないことを確認するよう構成されたことを特徴とする蒸気弁装置。
ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、
前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、
油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、
前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、
前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、
前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、
前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、
前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、
前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、
前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、
前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の流量を検出する第１流量計を備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の流量を検出する第２流量計を備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の流量を検出する第３流量計を備え、前記第１、第２、第３流量計の検出値により作動油の流入遮断または流入がないことを確認するよう構成されたことを特徴とする蒸気弁装置。
ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、
前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、
油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、
前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、
前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、
前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、
前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、
前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、
前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、
前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、
前記弁装置は、開信号を送信する開リミットスイッチと閉信号を送信する閉リミットスイッチを備え、前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第１圧力計を備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第２圧力計を備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第３圧力計を備え、
前記閉リミットスイッチから閉信号が出力され、且つ前記第１、第２及び第３圧力計の全ての検出値が閾値以下となったときに、電磁弁及び制御弁への作動油の流入遮断または流入がないことを確認する第１インターロックが設けられたことを特徴とする蒸気弁装置。
ターボ機械の蒸気入口に設置され、弁体の開閉動作により前記ターボ機械への蒸気の流入、流入量調整または遮断を行なう蒸気弁と、この蒸気弁を駆動する油圧駆動装置とを有する蒸気弁装置であって、
前記油圧駆動装置は、前記蒸気弁の前記弁体を開閉動作させる油圧シリンダ装置と、
油圧発生装置から前記油圧シリンダ装置へ向かって流れてこの油圧シリンダ装置を駆動する作動油の流れを制御する制御弁と、
前記油圧シリンダ装置内の作動油を排出する開弁動作と前記油圧シリンダ装置内に作動油を保持する閉弁動作とを択一に行う放出弁と、
前記放出弁を閉弁動作させるために前記油圧発生装置から前記放出弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する電磁弁と、
前記電磁弁から前記放出弁へ向かう流れから分岐する作動油によって開閉し、前記油圧発生装置から前記制御弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する遮断弁と、
前記油圧発生装置から前記電磁弁へ供給される作動油の流れを遮断するための弁装置と、
前記弁装置によって、前記電磁弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第１閉止確認ラインと、
前記遮断弁によって、前記制御弁への作動油の流入が遮断されたことを確認する第２閉止確認ラインと、
前記油圧シリンダ装置から前記制御弁へ作動油が流入していないことを確認する第３閉止確認ラインと、を有し、
前記弁装置は、開信号を送信する開リミットスイッチと閉信号を送信する閉リミットスイッチを備え、前記第１閉止確認ラインは、この第１閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第１圧力計を備え、前記第２閉止確認ラインは、この第２閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第２圧力計を備え、前記第３閉止確認ラインは、この第３閉止確認ラインにおける作動油の圧力を検出する第３圧力計を備え、
前記閉リミットスイッチから閉信号が出力され、且つ前記第１及び第２圧力計の両検出値が閾値以下となったときに、電磁弁への作動油の流入がないことを確認する第２インターロックが設けられ、
前記閉リミットスイッチから閉信号が出力され、且つ前記第２及び第３圧力計の両検出値が閾値以下となったときに、制御弁への作動油の流入遮断または流入がないことを確認する第３インターロックが設けられたことを特徴とする蒸気弁装置。
前記制御弁は、油圧シリンダ装置へ流れる作動油量を制御して蒸気弁の弁開度を調整可能とするサーボ弁、または前記油圧シリンダ装置への作動油の供給を許可または遮断して前記蒸気弁を全開または全閉させるテスト電磁弁であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蒸気弁装置。
前記弁装置は、油圧発生装置から電磁弁へ供給される作動油の流れを許可または遮断する止め弁、または前記油圧発生装置からの作動油の流れを前記電磁弁側とドレン側へ択一に切り換える切換弁であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の蒸気弁装置。
前記弁装置が切換弁である場合には、この切換弁を経てドレン側へ流れる作動油が油圧シリンダ装置側へ流れることを阻止する逆止弁が、油圧駆動装置に設けられたことを特徴とする請求項７に記載の蒸気弁装置。