JP6135859B2 - インク収容体、インク収容体セット、同梱体 - Google Patents

Description

本発明は、インク収容体、インク収容体セット、およびこれを同梱する同梱体に関する。

従来から、インクジェット記録用の記録ヘッドのノズルから吐出させた微小なインク滴によって、記録媒体に画像等を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク収容体（例えばインクカートリッジなど）が着脱可能に装着されている。

例えば、特許文献１および特許文献２には、インクジェットプリンターに接続して用いられるインクカートリッジが開示されている。具体的には、当該インクカートリッジには、インクを収容するインク収容室、インクジェットプリンターにインクを供給する液体供給部（インク供給部）、インクカートリッジ内部と大気を連通させて内圧を適切に保つための大気開放孔（連通部）等が設けられている。

一方、インクジェット記録用のインクとして、通常の染料や顔料等の色材を使用したカラーインクの他に、アルミニウム等の金属顔料を含むインクの開発が進められている。このような顔料を含むインクの中でも、地球環境や人体への安全面等の観点から、有機溶剤をベースとした非水系インクよりも、水等の水系媒体をベースとする水性インクの開発が望まれているという実態がある。しかしながら、金属顔料を水中に分散させると、金属顔料の表面が水との反応により変質したり、消耗したりして、金属光沢を損なうことがあった。

このような問題に対して、例えば特許文献３には、アルミニウム顔料の表面をシリカ等の被覆膜で被覆した耐水化アルミニウム顔料を水系媒体中に分散させて得られたインクが開示されている。しかしながら、金属顔料の表面を被覆膜で被覆させた顔料を用いても、被覆が不十分で水との反応を十分に抑制することができなかったり、経時的に被覆膜が剥がれる、またはインクカートリッジが長時間高温にさらされる場合などでは(例えば夏の自動車内での長時間放置など)、金属顔料と水が反応して、気体（例えば、水素ガス）が発生する場合がある。

特開２００８−１８９００３号公報 特開２００９−１０１５９７号公報 特開２０１１−１３２４８３号公報

上記のインクカートリッジは、フィルム等の包装体で包装される場合がある。包装体は、インクカートリッジ内部に収容されたインクの脱気状態を維持したり、インクカートリッジの輸送時や保管時における擦れや衝撃等から保護したりすること等を目的に使用される。ここで、上述した水との反応によりガスを発生するインクをインクカートリッジに収容した場合、インクから発生した気体をインクカートリッジの外部に排出することができたとしても、インクカートリッジと包装体の間に気体が滞留してしまい、包装体の変形や破損が生じることがある。

本発明のいくつかの態様に係る目的の一つは、卑金属顔料を含有するインクを収容するインク収容体が包装体によって包装されている場合に、包装体の破損を防止することができるインク収容体を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係るインク収容体の一態様は、
インクジェット記録装置に着脱可能であり、包装体で包装されたインク収容体であって、
前記インク収容体は、卑金属顔料を含有するインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部に接続されて大気を連通させる大気開放部と、を有し、
前記包装体の水素の透過量が、０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

適用例１のインク収容体によれば、卑金属顔料を含有するインクを収容するインク収容体が包装体によって包装されている場合に、包装体の破損を防止することができる。

［適用例２］
適用例１において、
前記大気開放部の他端には、前記インク収容体の外部と連通する大気開放孔が設けられており、
前記大気開放孔は、封止部材によって封止されており、
前記封止部材の水素の透過量と、前記封止部材のうち前記大気開放孔を覆う部分の面積と、の積をＡとし、
前記包装体の水素の透過量と、該包装体の表面積と、の積をＢとした場合に、
Ａ＜Ｂの関係を満たしてもよい。

［適用例３］
適用例２において、
前記インク収容部の内側および前記大気開放部の内側と、前記インク収容体の表面と、の間に存在する部材の水素の透過量は、前記封止部材の水素の透過量よりも低くてもよく、
前記インク収容部の内側および前記大気開放部の内側と、前記インク収容体の表面と、の間に存在する部材の水蒸気の透過量は、前記封止部材の水蒸気の透過量よりも低くてもよい。

［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記包装体は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含んでもよい。

［適用例５］
適用例２ないし適用例４のいずれか１例において、
前記封止部材は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含んでもよい。

［適用例６］
本発明に係るインク収容体セットの一態様は、
適用例１ないし適用例５のいずれか１例に記載の包装体で包装されたインク収容体と、
包装体で包装されたカラーインク収容体と、を含み、
前記カラーインク収容体は、卑金属顔料以外の色材を含有するカラーインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部に接続されて大気を連通させる大気開放部と、を有する。

［適用例７］
適用例６において、
前記カラーインク収容体を包装する包装体の水素の透過量は、適用例１ないし適用例５のいずれか１例に記載のインク収容体を包装する包装体の水素の透過量よりも低くてもよい。

［適用例８］
本発明に係る同梱体の一態様は、
適用例６または適用例７に記載のインク収容体セットを筐体内に含む同梱体であって、
適用例１ないし適用例５のいずれか１例に記載の包装体で収容されたインク収容体を、前記筐体の端部に配置して同梱している。

本実施形態に係るインク収容体を適用可能な記録システムの概略構成を示す説明図。 本実施形態係るインク収容体が記録ヘッドユニットに取り付けられた状態を示す図。 本実施形態に係るインク収容体を模式的に示す第１の外観斜視図。 本実施形態に係るインク収容体を模式的に示す第２の外観斜視図。 本実施形態に係るインク収容体を模式的に示す第１の分解斜視図。 本実施形態に係るインク収容体を模式的に示す第２の分解斜視図。 本実施形態に係るインク収容体の大気解放孔から液体供給部に至る経路を概念的に示す図。 本実施形態に係るインク収容体を正面側から見た状態を模式的に示す図。 本実施形態に係るインク収容体を背面側から見た状態を模式的に示す図。 図８および図９を簡略化した模式図。 本実施形態に係るインク収容体が包装体によって包装された状態を模式的に示す図。 本実施形態に係るインク収容体セットにおいて卑金属顔料インク収容体とカラーインク収容体とが筐体に同梱されている状態を模式的に示す図。

以下に本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。なお、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．インク収容体
本発明の一実施形態に係るインク収容体は、インクジェット記録装置に着脱可能であり、包装体で包装されたインク収容体であって、前記インク収容体は、卑金属顔料を含有するインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部に接続されて大気を連通させる大気開放部と、を有し、前記包装体の水素の透過量が、０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄ
ａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする。

以下、本実施形態に係るインク収容体を搭載可能なインクジェット記録装置、インク収容体の構造、各部材の性質、インク収容体に収容されるインクの順に詳細に説明する。

１．１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインク収容体は、インクジェット記録装置に着脱可能に搭載することができる。本実施形態に係るインク収容体をインクジェット記録装置に搭載するに際して、後述する包装体からインク収容体を取り出した後、インク収容体の大気開放孔を封止する封止部材（封止フィルム）等を取り外す。

以下、図１および図２を参照しながら、本実施形態に係るインク収容体を搭載可能なインクジェット記録装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」ともいう。）の構成について説明する。図１は、記録システムの概略構成を示す説明図である。図２は、インクカートリッジ１が記録ヘッドユニットに取り付けられた状態を示す図である。インクカートリッジ１は、インク収容体の一例である。

記録システムは、プリンター１０００と、コンピューター２０００と、を備えている。プリンター１０００は、コネクタＣＮを介して、コンピューター２０００と接続されている。プリンター１０００は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、各機構を制御するための主制御部２と、を備えている。副走査送り機構は、紙送りモーター３とプラテン４とを備えており、紙送りモーターの回転をプラテンに伝達することによって用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター５と、プーリー７と、キャリッジモーター５とプーリー７との間に張設された駆動ベルト８と、プラテン４の軸と並行に設けられた摺動軸９と、を備えている。摺動軸９は、駆動ベルト８に固定されたキャリッジ６を摺動可能に保持している。キャリッジモーター５の回転は、駆動ベルト８を介してキャリッジ６に伝達され、キャリッジ６は、摺動軸９に沿ってプラテン４の軸方向（主走査方向）に往復動する。ヘッド駆動機構は、キャリッジ６に搭載された記録ヘッドユニット６０を備えており、記録ヘッドを駆動して用紙Ｐ上にインクを吐出させる。記録ヘッドユニット６０の上方には、後述するようにホルダ（図１では省略）が配置され、複数のインクカートリッジを脱着自在に装着可能である。プリンター１０００は、さらに、ユーザーがプリンターの各種の設定を行ったり、プリンターのステータスを確認したりするための操作部などを備えていてもよい。図１では、いわゆるシリアルヘッドタイプのインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、これに限定されず、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、いわゆるラインヘッドタイプのインクジェット記録装置であってもよい。

図２に示すように、記録ヘッドユニット６０は、記録ヘッド６１と、記録ヘッド６１の上面に配置されたホルダー６２を備えている。ホルダー６２は、複数のインクカートリッジ１を装着可能に構成されている。ホルダー６２には、インクカートリッジ１を位置決めおよび固定するための突起６３および凹部６４が形成されている。ホルダー６２のＸ軸負方向側の開口部６５には、接続ピン（端子）を有する接続機構およびキャリッジ回路が配置される（図示省略）。また、記録ヘッド６１の上面には、後述するインク供給針が配置されている。

１．２．インク収容体の構造
本実施形態に係るインク収容体の一例であるインクカートリッジの構造について、図３〜図６を参照しながら詳細に説明する。

図３は、インクカートリッジ１の第１の外観斜視図である。図４は、インクカートリッ
ジ１の第２の外観斜視図である。図４は、図３とは反対方向からみた図を示している。図５は、インクカートリッジ１の第１の分解斜視図である。図６は、インクカートリッジ１の第２の分解斜視図である。図６は、図５とは反対方向からみた図を示している。

インクカートリッジ１は、その内部に後述する卑金属顔料を含有するインクを収容する。インクカートリッジ１が、図２に示すようにホルダー６２に装着された状態で、インク供給針を介して記録ヘッド６１にインクが供給される。

図３および図４に示すようにインクカートリッジ１は、略直方体形状を有し、Ｚ軸正方向側の面１ｅと、Ｚ軸負方向側の面１ｆと、Ｘ軸正方向側の面１ｇと、Ｘ軸負方向側の面１ｈと、Ｙ軸正方向側の面１ｉと、Ｙ軸負方向側の面１ｊとを有している。以下では、説明の便宜上、面１ｅを上面、面１ｆを底面、面１ｇを右側面、面１ｈを左側面、面１ｉを正面、面１ｊを背面とも呼ぶ。また、これらの面１ｅ〜１ｊのある側を、それぞれ上面側、底面側、右側面側、左側面側、正面側、背面側とも呼ぶ。

底面１ｆには、プリンターにインクを供給するための供給孔を有する液体供給部５０が設けられている。底面１ｆには、さらに、インクカートリッジ１の内部に大気を導入するための大気解放孔１００が開口している（図６）。

大気解放孔１００は、インクジェットプリンターの記録ヘッドユニット６０に形成された突起６３（図２）が所定の隙間を有するように嵌るような深さと径を有している。ユーザーは、大気解放孔１００を気密に封止する封止フィルム９０を剥がしてから、インクカートリッジ１をホルダー６２に装着する。突起６３は、封止フィルム９０の剥がし忘れを防止する役割を果たす。

左側面１ｈには、係合レバー１１が設けられている。係合レバー１１には、突起１１ａが形成されている。インクカートリッジ１がホルダー６２に装着されたとき、突起１１ａが、ホルダー６２の凹部６４と係合することによりホルダー６２に対してインクカートリッジ１が固定される（図２）。

左側面１ｈの係合レバー１１の下方には、回路基板３４が設けられている（図４）。回路基板３４上には、複数の電極端子３４ａが形成されており、これらの電極端子３４ａは、キャリッジ６に設けられた接続機構（図示省略）を介して、キャリッジ回路と電気的に接続される。

インクカートリッジ１の上面１ｅと背面１ｊには、外表面フィルム５５が貼り付けられている。

さらに、図５、図６を参照しながら、インクカートリッジ１の内部構成、部品構成について説明していく。インクカートリッジ１は、カートリッジ本体１０と、カートリッジ本体１０の正面側を覆う蓋部材２０とを有している。

カートリッジ本体１０の正面側には、様々な形状を有するリブ１０ａが形成されている（図５）。カートリッジ本体１０と蓋部材２０との間には、カートリッジ本体１０の正面側を覆うフィルム８０が設けられている。フィルム８０は、カートリッジ本体１０のリブ１０ａの正面側の端面に隙間が生じないように緻密に貼り付けられている。これらのリブ１０ａとフィルム８０により、複数の小部屋、例えば、後述するインク収容室、バッファ室がインクカートリッジ１の内部に区画形成される。これらの各部屋については、さらに詳細を後述する。

カートリッジ本体１０の背面側には、差圧弁収容室４０ａと気液分離室７０ａとが形成されている（図６）。差圧弁収容室４０ａは、バルブ部材４１とバネ４２とバネ座４３とからなる差圧弁４０を収容する。気液分離室７０ａの底面を囲む内壁には土手７０ｂが形成され、気液分離膜７１が、当該土手７０ｂに貼着されており、全体で気液分離フィルター７０を構成している。

カートリッジ本体１０の背面側には、さらに、複数の溝１０ｂが形成されている（図６）。これらの溝１０ｂは、カートリッジ本体１０の背面側の略全体を覆うように外表面フィルム５５が貼り付けられたときに、カートリッジ本体１０と外表面フィルム５５との間に後述する各種の流路、例えば、インクや大気が流動するための流路を形成する。

次に、上述した回路基板３４周辺の構造を説明する。カートリッジ本体１０の右側面の下面側には、センサー収容室３０ａが形成されている（図６）。センサー収容室３０ａには、液体残量センサーモジュール３１と、固定バネ３２とが収容されている。固定バネ３２は、液体残量センサーモジュール３１をセンサー収容室３０ａの下面側の内壁に押し当てて固定する。センサー収容室３０ａの右側面側の開口は、カバー部材３３によって覆われ、カバー部材３３の外表面３３ａに、上述した回路基板３４が固定される。センサー収容室３０ａ、液体残量センサーモジュール３１、固定バネ３２、カバー部材３３、回路基板３４と、後述するセンサー流路形成室３０ｂとを全体で、センサー部３０とも呼ぶ。

回路基板３４には、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）などの書換可能な不揮発性メモリが設けられており、プリンター１のインク消費量などが記録される。

カートリッジ本体１０の底面側には、上述した液体供給部５０と大気解放孔１００と共に、減圧孔１１０と、センサー流路形成室３０ｂと、迷路流路形成室９５ａが設けられている（図４）。減圧孔１１０は、インクカートリッジ１の製造工程においてインクを注入する際に、空気を吸い出してインクカートリッジ１内部を減圧するために用いられる。センサー流路形成室３０ｂおよび迷路流路形成室９５ａは、後述するインク収容部の一部を形成する。

液体供給部５０、大気解放孔１００、減圧孔１１０、迷路流路形成室９５ａ、センサー流路形成室３０ｂは、インクカートリッジ１が製造された直後には、それぞれ封止フィルム５４、９０、９８、９５、３５によって開口部が封止されている。このうち、封止フィルム９０は、上述したようにインクカートリッジ１がプリンターのキャリッジ６に装着される前にユーザーによって剥離される。これにより、大気解放孔１００は外部と連通し、インクカートリッジ１の内部に大気が導入される。また、封止フィルム５４は、インクカートリッジ１がプリンターのキャリッジ６に装着された際に、キャリッジ６に備えられたインク供給針によって破られるように構成されている。

液体供給部５０の内部には、下面側から順に、シール部材５１と、バネ座５２と、閉塞バネ５３とが収容されている。シール部材５１は、液体供給部５０にインク供給針６６が挿入されているときに、液体供給部５０の内壁とインク供給針６６の外壁との間に隙間が生じないようにシールする。バネ座５２は、インクカートリッジ１がキャリッジ６に装着されていないときに、シール部材５１の内壁に当接して液体供給部５０を閉塞する。閉塞バネ５３は、バネ座５２をシール部材５１の内壁に当接させる方向に付勢する。インク供給針が液体供給部５０に挿入されると、インク供給針の上端がバネ座５２を押し上げ、バネ座５２とシール部材５１との間に隙間が生じ、当該隙間からインク供給針にインクが供給される。

次に、理解の容易のため、大気解放孔１００から液体供給部５０に至る経路を、図７を参照して概念的に説明する。図７は、大気解放孔から液体供給部に至る経路を概念的に示す図である。

大気解放孔１００から液体供給部５０に至るまでの経路は、上流側の大気導入部と、下流側のインク収容部とに大きく分けられる。

大気導入部は、上流側から順に、蛇行路３１０と、上述した気液分離膜７１を収納する気液分離室７０ａと、気液分離室７０ａとインク収容部とを連結する連結部３２０〜３６０とから構成される。蛇行路３１０は、上流端が大気解放孔１００と連通し、下流端が気液分離室７０ａと連通している。蛇行路３１０は、大気解放孔１００から第１のインク収容部までの距離を長くするために細長く蛇行して形成されている。これにより、インク収容部内のインク中の水分の蒸発を抑制することができる。気液分離膜７１は、気体の透過を許容すると共に、液体の透過を許容しない素材で構成されている。気液分離膜７１を、気液分離室７０ａの上流側と下流側との間に配置することにより、インク収容部から逆流してきたインクが、気液分離室７０ａより上流に進入することを抑制することができる。連結部３２０〜３６０の具体的構成は、後述する。

インク収容部の上流側は、第１のインク収容室３７０と、収容室接続路３８０と、第２のインク収容室３９０とを、この順番に備えている。収容室接続路３８０の上流側は第１のインク収容室３７０と連通し、収容室接続路３８０の下流側は第２のインク収容室３９０と連通している。

インク収容部は、さらに、第２のインク収容室３９０の下流側に、迷路流路４００と、第１流動路４１０と、上述したセンサー部３０と、第２流動路４２０と、バッファ室４３０と、上述した差圧弁４０を収容する差圧弁収容室４０ａと、第３流動路４５０とを、この順番に備えている。迷路流路４００は、上述した迷路流路形成室９５ａによって形成される空間を含み、３次元の迷路状の形状に形成されている。迷路流路４００によって、インク内に混入した気泡を補足して迷路流路４００より下流のインクに気泡が混入することを抑制することができる。第１流動路４１０は、上流端に連通し、下流端がセンサー部３０のセンサー流路形成室３０ｂに連通している。第２流動路４２０は、上流端がセンサー部３０のセンサー流路形成室３０ｂに連通し、下流端がバッファ室４３０に連通している。バッファ室４３０は、センサー部３０にインクがなくなり、インク切れが検出された後においても、所定量の記録が実行できるように所定量のインクが貯留される部屋である。バッファ室４３０は、差圧弁収容室４０ａに連通している。差圧弁収容室４０ａにおいて、差圧弁４０により、差圧弁収容室４０ａより下流側のインクの圧力は、上流側のインクの圧力より低く調整され、下流側のインクが負圧となるようにされる。第３流動路４５０は、上流端が差圧弁収容室４０ａに連通し、下流端が液体供給部５０に連通している。

液体供給部５０は、記録ヘッド６１の上面に配置されたインク供給針６６に挿入される。液体供給部５０に収容されたインクは、インク供給針６６を介して、記録ヘッド６１に供給される。記録ヘッド６１は、供給されたインクを、主制御部２の制御に従って、下面に形成されたノズルＮＺから用紙Ｐ上に噴射する。

インクは、インクカートリッジ１の製造時には、図７において破線ＭＬ１で液面を概念的に示すように、インク収容部の最も上流側に位置する第１のインク収容室３７０まで充填されている。インクカートリッジ１の内部のインクが記録ヘッド６１によって消費されていくと、液体は下流に向かって流動し、これにしたがって液面は下流側に移動し、その代わりに大気導入部を通って上流から大気がインク収容部に流入する。そして、インクの消費が進むと、図７において破線ＭＬ２で液面を概念的に示すように、液面がセンサー部
３０にまで到達する。そうすると、センサー部３０に大気が導入され、液体残量センサーモジュール３１により、インク切れが検出される。インク切れが検出されると、インクカートリッジ１は、センサー部３０より下流側（バッファー室４３０等）に存在するインクが完全に消費されるより前の段階で、記録を停止し、ユーザーにインク切れを通知する。完全にインクが切れてさらに記録を行うと、記録ヘッド６１に空気が混入し、不具合が発生するおそれがあるためである。

以上の説明を踏まえて、大気解放孔１００から液体供給部５０に至るまでの経路の各構成要素のインクカートリッジ１内における具体的構成を、図８〜１０を参照して説明する。図８は、カートリッジ本体１０を正面側から見た図である。図９は、カートリッジ本体１０を背面側から見た図である。図１０（ａ）は、図８を簡略化した模式図である。図１０（ｂ）は、図９を簡略化した模式図である。

インク収容部のうち、第１のインク収容室３７０および第２のインク収容室３９０は、カートリッジ本体１０の正面側に形成されている。第１のインク収容室３７０および第２のインク収容室３９０は、図８および図１０（ａ）において、それぞれ、シングルハッチングおよびクロスハッチングで示されている。収容室接続路３８０は、カートリッジ本体１０の背面側に、図９および図１０（ｂ）に示す位置に形成されている。連通孔３７１は収容室接続路３８０の上流端と第１のインク収容室３７０とを連通させる孔であり、連通孔３９１は収容室接続路３８０の下流端と第２のインク収容室３９０とを連通させる孔である。

大気導入部のうち、蛇行路３１０および気液分離室７０ａは、カートリッジ本体１０の背面側に図９および図１０（ｂ）に示す位置にそれぞれ形成されている。連通孔１０２は、蛇行路３１０の上流端と大気解放孔１００とを連通する孔である。蛇行路３１０の下流端は、気液分離室７０ａの側壁を貫通して気液分離室７０ａに連通している。

図７に示す大気導入部の連結部３２０〜３６０は、詳述すると、カートリッジ本体１０の正面側に配置された第１の空間３２０、第３の空間３４０、第４の空間３５０（図８および図１０（ａ）参照）と、カートリッジ本体１０の背面側に配置された第２の空間３３０、第５の空間３６０（図９および図１０（ｂ）参照）とから構成され、各空間は上流から符合の順に直列に一本の流路を形成している。連通孔３２２は、気液分離室７０ａと第１の空間３２０とを連通する孔である。連通孔３２１、３４１は、第１の空間３２０と第２の空間３３０との間、第２の空間３３０と第３の空間３４０との間を、それぞれ連通する孔である。第３の空間３４０と第４の空間３５０との間は、第３の空間３４０と第４の空間３５０を隔てるリブに形成された切欠３４２により連通している。連通孔３５１、３７２は、第４の空間３５０と第５の空間３６０との間、第５の空間３６０と第１のインク収容室３７０との間を、それぞれ連通する孔である。

インク収容部のうち、迷路流路４００、第１流動路４１０は、カートリッジ本体１０の正面側に、図８および図１０（ａ）に示す位置に形成されている。連通孔３１１は、第２のインク収容室３９０と迷路流路４００とを隔てるリブに設けられ、第２のインク収容室３９０と迷路流路４００とを連通している。センサー部３０は、図６を参照して説明したように、カートリッジ本体１０の右側面の下面側に配置されている（図８〜図１０）。第２流動路４２０と、上述した気液分離室７０ａは、カートリッジ本体１０の背面側に図９および図１０（ｂ）に示す位置にそれぞれ形成されている。バッファ室４３０および第３流動路４５０は、カートリッジ本体１０の正面側に、図８および図１０（ａ）に示す位置に形成されている。連通孔３１２は、センサー部３０の迷路流路形成室９５ａ（図６）と第２流動路４２０の上流端とを連通する孔であり、連通孔４３１は、第２流動路４２０の下流端とバッファ室４３０とを連通する孔である。連通孔４３２は、バッファ室４３０と
差圧弁収容室４０ａとを直接に連通する孔である。連通孔４５１および連通孔４５２は、差圧弁収容室４０ａと第３流動路４５０との間と、第３流動路４５０と液体供給部５０内部のインク供給孔との間とを、それぞれ連通する孔である。

なお、ここで図８および図１０（ａ）に示す空間５０１は、インクが充填されない未充填室である。未充填室５０１は、大気解放孔１００から液体供給部５０に至る経路上にはなく、独立している。未充填室５０１の背面側には、大気と連通する大気連通孔５０２が設けられている。未充填室５０１は、インクカートリッジ１を後述する包装体８００等の減圧パックにより包装した時に、負圧を蓄圧した脱気室となる。これにより、インクカートリッジ１は包装された状態で、カートリッジ本体１０内部の気圧が規定値以下に保たれ、溶存空気の少ないインクを供給することができる。

１．３．各部材の性質
次に、インク収容体を包装する包装体、大気開放孔を封止する封止部材、およびインク収容体を構成する部材の性質について説明する。

＜包装体＞
本実施形態に係るインク収容体は、包装体によって包装されており、その全体が包装体の内部に封入されている。図１１は、上述したインクカートリッジ１が包装体８００によって包装された状態を模式的に表す図である。包装体８００は、インクカートリッジ１の表面全体を覆うものであって、インクカートリッジ内部に収容されたインクの脱気状態を維持したり、インクカートリッジ１の輸送時や保管時における擦れや衝撃等から保護したりするために使用される。

インクカートリッジ内部を負圧にするために、インクカートリッジ１を包装体で包装した後にインクカートリッジ１及び包装体８００の内部の脱気を行う場合には、包装体８００は、可撓性の部材（例えば、フィルム等）によって形成されたものであることが好ましい。

包装体８００は、単一の材料からなるものであってもよいし、複数の材料を組み合わせてなるものであってもよい。具体例として、包装体８００がフィルムである際に、包装体８００が１層のフィルムから構成されている場合や２層以上のフィルムから構成されている場合などが挙げられる。２層以上のフィルムから構成されている場合には、各層を接着剤等により接着することで得られたものでもよいし、各層を熱等により接着することで得られたものであってもよい。

包装体８００の水素の透過量は、０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である必要があり、好ましくは０．００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、より好ましくは０．００２ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．００９ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。これにより、インクカートリッジ内部から排出されて包装体８００とインクカートリッジ１の間にある気体（特に水素）が、包装体８００の外側に排出されやすくなるので、包装体８００の変形や破損等を抑制することができる。一方、包装体８００の水素の透過量が０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍを超えると、包装体の脱気状態を十分に維持することが困難になる場合がある。また、包装体８００の水素の透過量を０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ未満であると、耐水化アルミニウム顔料と水系媒体の意図しない反応により発生した水素が、包装体８００内に蓄積されるため包装体８００内の圧力が上昇し、この圧力が包装体８００の耐圧を超えた場合は、包装体８００が破損する場合がある。

上記の水素の透過量を満たす包装体８００を構成する材料としては、例えば、アルミナ、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。

包装体８００の水素の透過量は、アルキメデス法に基づいて測定することができ、具体的には次のようにして算出できる。まず、包装体８００を用いた密閉可能なパック（包装体８００と同等の厚みとする）を準備し、内部を水素ガスで満たした後、パックを密閉する。密閉した直後、メスシリンダーの水中に当該パックを完全に沈めて、このとき増加した水の体積［Ｈ１（ｍｌ）］を記録する。そして、メスシリンダーからパックを取り出して、これを２５℃・湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間保存した後、パックを再びメスシリンダーの水中に完全に沈めて、このとき増加した水の体積［Ｈ２（ｍｌ）］を記録する。そして、Ｈ１とＨ２の差（Ｈ１−Ｈ２）を、パック内部の面の表面積（ｃｍ^２）で割ることで、２５℃の環境下における１日当たりの水素の透過量［Ｈ３（ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）］が導き出される。

包装体８００の水蒸気（水）の透過量は、２５℃の環境下において１日あたり０．１μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上６．０μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものを用いることが好ましく、０．５μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上４μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。これにより、包装体８００の外部に水分が放出されることを抑制でき、インクカートリッジ１に収容されたインクの保存安定性を高めることができる。

包装体８００の水（水蒸気）透過量は、次のようにして測定できる。まず、包装体８００を用いた密閉可能なパック（包装体８００と同等の厚みとする）を準備し、内部を水で満たした後、パックを密閉し、密閉直後のパックの質量［Ｗ１（ｇ）］を記録する。そして、パックを２５℃の環境下で２４時間保存した後、再度パックの質量［Ｗ２（ｇ）］を記録する。このようにして得られた、Ｗ１とＷ２の差［Ｗ１−Ｗ２（ｇ）］を、パック内部の面の表面積（ｃｍ^２）で割ることで、２５℃の環境下における１日当たりの水蒸気（水）の透過量［Ｗ３（ｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）］が導き出される。

包装体８００の厚みは、上記の水素透過量を満たすように適宜設定することができ、例えば５０μｍ以上７００μｍ以下とすることができる。

インクカートリッジ１を包装体８００で包装する方法としては特に限定されず、例えば３方向をシールした袋状の包装体８００の開口部分から液体収容体１を挿入した後、当該開口部分をシールする方法や、シート状のフィルムからなる包装体８００を折り込んで液体収容体１を包む方法などが挙げられる。インクカートリッジ１を包装体８００で包装する際に、公知の方法により、インクカートリッジ１の内部や、包装体の内部に存在する気体を外部に排出させる脱気処理をすることができる。

包装体８００は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含むことが好ましい。こうすることで、インクカートリッジ１から排出された気体によって包装体８００の内圧が高まって、仮に包装体８００が破損するような場合があっても、第２領域が第１領域よりも優先的に破損するので、包装体８００の急激な破裂を防止できる。

第２領域の耐圧性を第１領域の耐圧性よりも低くする手段は特に限定されないが、例えば、第１領域と比して第２領域の厚みを薄くする、第２領域を構成する部材として第１領域よりも耐圧性の低い部材を用いる、第２領域に切れ込みを入れる、フィルム部材の接着条件（例えば温度）を低くする等によって行うことができる。

包装体８００の内側の表面積（Ｘ）と、インクカートリッジ１の表面積（Ｙ）と、の比
率（Ｘ／Ｙ）は、１．０５以上２．０以下であることが好ましく、１．２以上１．６以下であることが好ましい。これにより、耐水化アルミニウム顔料と水系媒体の意図しない反応により発生した水素が包装体８００内に蓄積する事を防止しながら、水(水蒸気)の流入、流出を最小限におさえる事ができるので、インクの品質を良好に保つ事が可能となる。

＜封止部材＞
本実施形態に係るインク収容体を製造した直後において、大気開放孔は、大気開放孔を気密に封止する封止部材によって封止されていることが好ましい。具体的には、図４および図６に示すように、大気開放孔１００は、封止フィルム９０によって封止されている。

封止フィルム９０は、単一の材料からなるものであってもよいし、複数の材料を組み合わせてなるものであってもよい。具体例として、封止フィルム９０が１層のフィルムから構成されている場合や２層以上のフィルムから構成されている場合などが挙げられる。２層以上のフィルムから構成されている場合には、各層を接着剤等により接着することで得られたものでもよいし、各層を熱等により接着することで得られたものであってもよい。

ここで、インクカートリッジ１の内部（すなわち、インク収容部）には、卑金属顔料を含有するインクが充填されている。そのため、インクカートリッジ１を包装体８００で包装した後に、インク収容部に充填されたインクに起因する気体（特に水素）が発生することがある。発生した気体は、大気導入部を通過して大気開放孔１００から排出されやすい（図７参照）。そのため、大気開放孔１００に到達した気体は、封止フィルム９０によって包装体８００内に排出されることを阻まれているが、封止フィルム９０の気体の透過性によっては、包装体８００内に放出される。特に、発生した気体によってインクカートリッジ１が過度に変形したり、破損したりすることを防止する観点から、封止フィルム９０は、有る程度の気体（特に水素）の透過性を備えることが好ましい。

このような観点から、封止フィルム９０の水素の透過量は、好ましくは０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは０．００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下、さらに好ましくは０．００２ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．００９ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。これにより、インクカートリッジ内部で発生した気体（特に水素）が、インクカートリッジ１の外部（すなわち、包装体８００内）に排出されやすくなるので、インクカートリッジ１の過度な変形や破損等を抑制することができる。なお、封止フィルム９０の水素の透過量は、上述した包装体８００の水素の透過量と同様の方法により測定することができる。

上記の水素の透過量を満たす封止フィルム９０を構成する材料としては、例えば、アルミナ、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。また、封止フィルム９０の厚みは、上記の水素透過量を満たすように適宜設定することができ、例えば５０μｍ以上７００μｍ以下とすることができる。

インクカートリッジ１の内部で発生した気体が封止フィルム９０を介して包装体８００の内部に放出される場合において、封止フィルム９０から放出される単位時間あたりの気体（特に水素）の量が多すぎると、包装体８００の内部に気体が溜まりすぎてしまって、包装体８００が過度に変形したり破損したりするという問題が生じることがある。このような問題を解決するために、封止フィルム９０の水素の透過量と、封止フィルム９０のうち大気開放孔１００を覆う部分の面積と、の積をＡとし、包装体８００の水素の透過量と、包装体８００の表面積（すなわち、包装体８００の内部の表面積）と、の積をＢとした場合に、Ａ＜Ｂの関係を満たすことが好ましい。これにより、封止フィルム９０から放出された気体が包装体８００の外部に排出されやすくなるので、包装体８００の過度な変形
や破損を防止することができる。

封止フィルム９０の水蒸気（水）の透過量は、２５℃の環境下において１日あたり０．１μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上６．０μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるものを用いることが好ましく、０．５μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上４μｇ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。これにより、封止フィルム９０の外部に水分が放出されることを抑制でき、インクカートリッジ１に収容されたインクの保存安定性を高めることができる。なお、封止フィルム９０の水蒸気（水）の透過量は、上述した包装体８００の水蒸気（水）の透過量と同様の方法により測定することができる。

封止フィルム９０は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含むことが好ましい。こうすることで、インク収容部に収容されたインクから生じた気体によって封止フィルム９０の内圧が高まって、仮に封止フィルム９０が破損するような場合があっても、第２領域が第１領域よりも優先的に破損するので、封止フィルム９０の急激な破裂を防止できる。

第２領域の耐圧性を第１領域の耐圧性よりも低くする手段は特に限定されないが、例えば、第１領域と比して第２領域の厚みを薄くする、第２領域を構成する部材として第１領域よりも耐圧性の低い部材を用いる、第２領域に切れ込みを入れる、封止フィルム９０の接着条件（例えば温度）を低くする等によって行うことができる。

＜インク収容体を構成する部材＞
図７に示すインク収容部には、卑金属顔料を含むインクが収容されているため、これに起因して発生する気体（特に水素ガス）が存在することがある。また、図７に示す大気導入部には、インク収容部内で発生した気体が存在することがある。そのため、インク収容部内および大気導入部内に存在する気体は、インク収容部の内側および大気導入部の内側から、インク収容体の表面を透過して、インク収容体の外部に放出される場合がある。

このようにインクカートリッジ１の内部で発生した気体が、大気開放孔１００以外の箇所から放出されることを抑制するために、インク収容部の内側および大気開放部の内側と、インクカートリッジ１の表面と、の間に存在する部材の水素の透過量が、封止フィルム９０の水素の透過量よりも低いことが好ましい。

なお、インク収容部の内側および大気開放部の内側と、インクカートリッジ１の表面と、の間に存在する部材の水素の透過量は、インクカートリッジ１のインク収容部および大気開放部を水素ガスで満たした後、水素を透過しない材料で大気開放孔を密閉したものを用いる以外は、上述した包装体８００の水素の透過量と同様の方法により測定することができる。

図７に示すインク収容部には、卑金属顔料を含むインクが収容されている。また、図７に示す大気導入部には、インク収容部内で発生した気体の他に、インク収容部から流出したインクが存在することがある。そのため、インク収容部内および大気導入部内に存在するインクに含まれる水分（水蒸気）が、インク収容部の内側および大気導入部の内側からインク収容体の表面を透過して、インク収容体の外部に放出される場合がある。

このようにインクカートリッジ１の内部のインクに含まれる水分が放出されることを抑制するために、インク収容部の内側および大気開放部の内側と、インクカートリッジ１の表面と、の間に存在する部材の水（水蒸気）の透過量が、封止フィルム９０の水（水蒸気）の透過量よりも低いことが好ましい。なお、大気開放孔１００の孔径は、内部に流入したインクが外部に流出しない程度の微小なサイズ（１００μｍ以上２ｍｍ以下程度）であ
るので、大気開放孔１００から水蒸気が放出される場合であっても、その量は極微量である。

なお、インク収容部の内側および大気開放部の内側と、インクカートリッジ１の表面と、の間に存在する部材の水（水蒸気）の透過量は、インクカートリッジ１のインク収容部および大気開放部を水で満たした後、水を透過しない材料で大気開放孔を密閉したものを用いる以外は、上述した包装体８００の水蒸気（水）の透過量と同様の方法により測定することができる。

１．４．インク
本実施形態のインクカートリッジ１に収容されるインクは、卑金属顔料を含有する。

ここで、卑金属とは、ｂａｓｅ ｍｅｔａｌとも称される金属であって、イオン化傾向が水素より大きい金属を指す。卑金属の典型例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、亜鉛などが挙げられる。卑金属顔料は、これらの卑金属の少なくとも１種を含む合金であってもよい。これらの材料は、インク中に含まれる水または有機溶媒と反応し、気体を多く発生させる傾向がある。

以下、卑金属であるアルミニウムを材質とするアルミニウム顔料と、水を含むインクを、本実施形態のインクの一態様として説明する。

＜アルミニウム顔料＞
アルミニウム顔料としては、例えば、平板状の形状を有するものが挙げられる。平板状の形状とは、例えば、鱗片状、リーフ状、板状、フィルム状等の形状である。アルミニウム顔料は、無機酸化物等によって被覆されていてもよい。被覆されることにより、インク中の気泡の発生を抑制することができる場合がある。アルミニウム顔料が平板状であると、インクが記録媒体に付着した際に良好な金属光沢性が得られやすい。

被覆膜によって被覆されたアルミニウム顔料の、粒子像分析装置により得られる粒子の投影画像の面積から求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０（以下、単に「Ｒ５０」ともいう。）は、０．２５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましく、０．７μｍ以上１．８μｍ以下であることがさらに好ましい。

アルミニウム顔料粒子の投影画像の面積、円相当径を測定するための粒子像分析装置としては、例えば、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００、ＦＰＩＡ−３０００、ＦＰＩＡ−３０００Ｓ（以上、シスメックス株式会社製）等が挙げられる。なお、ここでいう円相当径の平均粒子径は、個数基準の粒子径である。また、ＦＰＩＡ−３０００、ＦＰＩＡ−３０００Ｓを用いる場合の測定方法例としては、高倍率撮像ユニットを用い、ＨＰＦ測定モードで測定することが挙げられる。

本実施形態において、アルミニウム顔料粒子の円相当径の最大値は、３μｍ以下であることが好ましい。最大の粒子の円相当径が３μｍ以下であれば、インクジェット記録装置に用いた際に、ノズル開口部やインク流路における目詰りを抑制することができる。

また、アルミニウム顔料粒子の厚みは、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上７０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

なお、厚みについては、透過型電子顕微鏡、あるいは走査型電子顕微鏡を用いて測定され、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：ＪＥＯＬ，ＪＥＭ−２０００ＥＸ）、電界放射
走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ：Ｈｉｔａｃｈｉ，Ｓ−４７００）などが挙げられる。なお、厚みとは、平均厚みを意味し、前記測定を１０回行った平均値とする。

アルミニウム顔料が被覆膜を有する場合の被覆膜の材質としては、例えば、アルコキシシラン（例えば、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ））、ポリシラザン、またはこれらの化合物から誘導される化合物、フッ素系材料、リン系材料、リン酸系材料を含むものが好ましい。

また、アルミニウム顔料は、分散液の状態で供給されてもよい。アルミニウム顔料の分散液に含まれる成分としては、水、有機溶媒、塩基性触媒、界面活性剤、第三級アミン、緩衝液などが挙げられ、適宜に配合され得る。

＜水＞
水は、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水を用いることが好ましい。特にこれらの水を紫外線照射または過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、長期間に亘りカビやバクテリアの発生を抑制することができるので好ましい。

＜その他＞
本実施形態に係るインクは、その他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、例えば、有機溶剤、触媒、界面活性剤、緩衝剤、アルカンジオール、ピロリドン誘導体、ｐＨ調整剤、水溶性ロジン等の定着剤、安息香酸ナトリウム等の防黴剤・防腐剤、アロハネート類等の酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤等の添加剤等が挙げられる。

＜インク＞
インク中のアルミニウム顔料の濃度は、インクの全質量に対して、固形分濃度として、好ましくは０．１〜５．０質量％、さらに好ましくは０．１〜３．０質量％、より好ましくは０．２５〜２．５質量％、特に好ましくは０．５〜２．０質量％である。インクの２０℃における粘度は、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上５ｍＰａ・ｓ以下である。

インク組成物は、各成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

以上例示したインクは、本実施形態のインクカートリッジ１に収容されるインクとすることができる。上記インクは、アルミニウム顔料および水を含有するため、経時的に気体が発生しやすい。

２．インク収容体セット
本発明に係るインク収容体セットは、卑金属顔料を含有するインクを収容する上述のインク収容体（すなわち、包装体８００で包装されたインクカートリッジ１）と、包装体で包装されたカラーインク収容体と、を含み、カラーインク収容体は、前記卑金属顔料以外の色材を含有するカラーインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部と接続され大気を連通させる大気開放部と、を有する。以下、卑金属顔料を含有するインクを収容する上述のインク収容体（インク収容体１）を、「卑金属顔料インク収容体」ともいう。また、カラーインク収容体を、「カラーインクカートリッジ」ともいう。

＜カラーインク収容体＞
カラーインク収容体（カラーインクカートリッジ）の構造は、上述したインクカートリッジ１と同様であるので、その説明を省略する。

カラーインクカートリッジを包装する包装体は、上述した卑金属顔料インク収容体を包装する包装体８００と同様の方法によって、カラーインクカートリッジを包装するものである。

カラーインクカートリッジを包装する包装体は、上述した卑金属顔料インク収容体を包装する包装体８００が有する水素透過量と同等の性質を備えていてもよいが、これに限定されない。例えば、カラーインクカートリッジを包装する包装体の水素の透過量は、卑金属顔料インク収容体を包装する包装体８００の水素の透過量よりも低くてもよい。カラーインクカートリッジに収容される卑金属顔料以外の色材は、卑金属顔料と比べて、気体を生じさせにくいため、カラーインクカートリッジを包装する包装体の気体による破損が生じにくいためである。なお、カラーインクカートリッジを包装する包装体の水素の透過量は、上述した包装体８００の水素の透過量と同様の方法により測定することができる。

カラーインクカートリッジに収容される卑金属顔料以外の色材としては、例えば、染料および顔料が挙げられる。染料および顔料は、米国特許出願公開２０１０／００８６６９０号明細書、米国特許出願公開２００５／０２３５８７０号明細書、国際公開第２０１１／０２７８４２に記載されているもの等を好適に用いることができる。染料および顔料のうち、顔料を含むことが一層好ましい。顔料は、耐光性、耐候性、耐ガス性などの保存安定性の観点から有機顔料であることが好ましい。

具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料、カーボンブラックなどが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。

カラーインクが含有し得る色材以外の成分としては、例えば、水、有機溶剤、触媒、界面活性剤、緩衝剤、アルカンジオール、ピロリドン誘導体、ｐＨ調整剤、水溶性ロジン等の定着剤、安息香酸ナトリウム等の防黴剤・防腐剤、アロハネート類等の酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤等の添加剤等が挙げられる。

＜卑金属顔料インク収容体とカラーインク収容体の梱包形態＞
包装体で包装された卑金属顔料インク収容体と、包装体で包装されたカラーインク収容体とは、同梱される場合がある。図１２は、卑金属顔料インク収容体（インクカートリッジ１）と、カラーインク収容体（カラーインクカートリッジ）１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと、が筐体９００（例えば、紙などで形成された箱）に同梱されている状態を模式的に示す図である。この場合、図１２に示すように、インクカートリッジ１は、筐体９００の端側に配置されていることが好ましい。これにより、仮にインクカートリッジ１から排出された気体によって包装体８００が膨張した場合であっても、同梱されているカラーインクカートリッジを圧迫する等の不具合が少なくなる。

インクカートリッジ１（卑金属顔料インク収容体）を包装する包装体８００は、上述し
たように膨張する場合がある。このような場合、インクカートリッジ１を収容する部屋を、カラーインクカートリッジを収容する部屋の容積よりも大きくすれば、包装体８００が膨張した場合であっても、同梱されているカラーインクカートリッジを圧迫する等の不具合が少なくなる。

インクカートリッジ１（卑金属顔料インク収容体）を包装体８００で包装する際に、インクカートリッジ１の上方（インク収容体１の輸送時に上になる位置）に存在する包装体８００の容積が、インクカートリッジ１の側方に存在する包装体８００の容積およびインクカートリッジ１の下方に存在する包装体８００の容積よりも大きくなるような包装体８００を用いることが好ましい（図１１参照）。インクカートリッジ１から排出された気体（特に水素ガス）は、インクカートリッジ１の上方に集まることになるので、カラーインクカートリッジとの同梱時に、側方に存在するカラーインクカートリッジを圧迫することが少なくなるという利点がある。

ここで、インクカートリッジ１の上方に存在する包装体８００の容積とは、インクカートリッジ１を包装する包装体８００の内部を気体で満たした際に、インクカートリッジ１の上方と包装体８００の間に存在する気体の体積（空間の容積）と換言できる。同様に、インクカートリッジ１の側方に存在する包装体８００の容積とは、インクカートリッジ１を包装する包装体８００の内部を気体で満たした際に、インクカートリッジ１の側方と包装体８００の間に存在する気体の体積（空間の容積）と換言できる。同様に、インクカートリッジ１の下方に存在する包装体８００の容積とは、インクカートリッジ１を包装する包装体８００の内部を気体で満たした際に、インクカートリッジ１の下方と包装体８００の間に存在する気体の体積（空間の容積）と換言できる。

インクカートリッジ１（卑金属顔料インク収容体）を包装する包装体８００が上述した第２領域（破断しやすい領域）を有している場合には、インクカートリッジ１の上方（インクカートリッジ１の輸送時に上になる位置）に、包装体８００の第２領域が存在するようにインクカートリッジ１を包装することが好ましい。この場合、インクカートリッジ１の上方に存在する第２領域から破断することになるので、破断時にインクカートリッジ１の側方に存在するカラーインクカートリッジに加えられる衝撃などの影響を少なくすることができる。

インクカートリッジ１の大気開放孔１００が封止フィルム９０で封止されており、封止フィルム９０が上述した第２領域（破断しやすい領域）を有する場合、インクカートリッジ１の上方（インク収容体１の輸送時に上になる位置）に、封止フィルム９０の第２領域が存在するようにインクカートリッジ１を包装することが好ましい。この場合、大気開放孔１００から放出される気体がインクカートリッジ１の上方に速やかに集まるので、インクカートリッジ１を包装する包装体８００の側方が膨張することを抑制できる。これにより、インクカートリッジ１の側方に存在するカラーインクカートリッジを圧迫するなどの影響を少なくすることができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクカートリッジ（インク収容体、卑金属顔料インク収容体）、１Ａ（１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）…カラーインクカートリッジ（カラーインク収容体）、２…主制御部、３…モーター、４…プラテン、５…キャリッジモーター、６…キャリッジ、７…プーリー、８…駆動ベルト、９…摺動軸、１０…カートリッジ本体、１０ａ…リブ、１０ｂ…溝、１０ｄ…インクパック、１１…係合レバー、２０…蓋部材、２０ｄ…ハウジング、３０…センサー部、３０ａ…センサー収容室、３０ｂ…センサー流路形成室、３１、３１ｂ、３１ｄ…液体残量センサーモジュール、３２…固定バネ、３３…カバー部材、３４…回路基板、３４ａ…電極端子、４０…差圧弁、４０ａ…差圧弁収容室、４１…バルブ部材、４２…バネ、４３…バネ座、５０…液体供給部、５０ｄ…インク供給孔、５１…シール部材、５１ｄ…インク供給管、５２…バネ座、５３…閉塞バネ、５４…封止フィルム、５５…外表面フィルム、６０…記録ヘッドユニット、６１…記録ヘッド、６１ｂ…ノズルプレート、６２…ホルダー、６６…インク供給針、６７…キャリッジ回路、７０…気液分離フィルター、７０ａ…気液分離室、７０ｂ…土手、７１…気液分離膜、８０…フィルム、８１…絶縁性フィルム、８２…導電性フィルム、９０…封止フィルム、９５ａ…迷路流路形成室、１００…大気解放孔、８００…包装体、９００…筐体、１０００…プリンター

Claims (8)

1. インクジェット記録装置に着脱可能であり、包装体で包装されたインク収容体であって、
   前記インク収容体は、卑金属顔料を含有するインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部に接続されて大気を連通させる大気開放部と、を有し、
   前記包装体の水素の透過量が、０．０００１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上０．０１ｍｌ／ｃｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、インク収容体。
2. 請求項１において、
   前記大気開放部の他端には、前記インク収容体の外部と連通する大気開放孔が設けられており、
   前記大気開放孔は、封止部材によって封止されており、
   前記封止部材の水素の透過量と、前記封止部材のうち前記大気開放孔を覆う部分の面積と、の積をＡとし、
   前記包装体の水素の透過量と、該包装体の表面積と、の積をＢとした場合に、
   Ａ＜Ｂの関係を満たす、インク収容体。
3. 請求項２において、
   前記インク収容部の内側および前記大気開放部の内側と、前記インク収容体の表面と、の間に存在する部材の水素の透過量は、前記封止部材の水素の透過量よりも低く、
   前記インク収容部の内側および前記大気開放部の内側と、前記インク収容体の表面と、の間に存在する部材の水蒸気の透過量は、前記封止部材の水蒸気の透過量よりも低い、インク収容体。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
   前記包装体は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含む、インク収容体。
5. 請求項２または請求項３において、
   前記封止部材は、第１領域と、該第１領域よりも耐圧性の低い第２領域と、を含む、インク収容体。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包装体で包装されたインク収容体と、
   包装体で包装されたカラーインク収容体と、を含み、
   前記カラーインク収容体は、卑金属顔料以外の色材を含有するカラーインクを収容するインク収容部と、一端が該インク収容部に接続されて大気を連通させる大気開放部と、を有する、インク収容体セット。
7. 請求項６において、
   前記カラーインク収容体を包装する包装体の水素の透過量は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のインク収容体を包装する包装体の水素の透過量よりも低い、インク収容体セット。
8. 請求項６または請求項７に記載のインク収容体セットを筐体内に含む同梱体であって、
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包装体で収容されたインク収容体を、前記筐体の端部に配置して同梱している、同梱体。

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