JP6135579B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給紙する給紙装置に関する。

特許文献１には、イメージスキャナとして構成された用紙搬送装置が、下側筐体、上側筐体、用紙台を備えることが記載されている。下側筐体、および上側筐体の内部に給紙ローラおよび撮像部が配置されている。用紙台に載置された用紙は、給紙ローラにより搬送され、撮像部により用紙の表面が読み取られる。また特許文献１には、用紙搬送装置において、カードが搬送され、カードの表面が読み取られることが記載されている。

特開２０１４−４３２９２号公報

用紙搬送装置を小型化するため、用紙台は、用紙、およびカードが載置される開位置と上部筐体の上に配置される閉位置との間で回動する構成が考えられる。この場合、用紙台は、用紙が載置される場合と用紙よりも小さいカードが載置される場合との両方の場合において、開位置に配置される。よって、カードの読取の場合においても、カードよりも大きい用紙を載置可能なサイズの用紙台が開位置にされなければならず、スペースを取る必要があった。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、用紙よりも小さいカードが読み取られる場合において、必要なスペースを小さくできる給紙装置を提供することにある。

本発明の給紙装置は、シュート面から突出して配置された給紙部を有するシュートと、前記シュートに供給されるシートを載置可能な第１トレイ面を有する第１トレイと、前記シュートに供給されるシートを載置可能な第２トレイ面を有し、閉位置と開位置とに変位可能な第２トレイと、を備え、前記給紙部によるシートの給紙方向の前記第１トレイ面の長さは、前記給紙方向の前記第２トレイ面の長さよりも短く、前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と連なって位置し、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と前記第２トレイとの間に連なって位置することを特徴とする。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、剛性が強く、相対的に小さいカードが給紙される場合は、第２トレイが閉位置に位置され、第２トレイより短い第１トレイ面に載置されればよい。この結果、第１トレイより長い第２トレイが開位置にされないので、必要なスペースを小さくできる。

本発明の給紙装置は、前記第１トレイが、第１開位置と第２開位置とに変位可能であり、前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第１開位置に位置して、前記第１トレイ面が前記シュート面との間に第１角度をなし、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第２開位置に位置するとともに、前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第２トレイ面との間に連なって位置し、且つ前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第１角度よりも小さい第２角度を
なすことが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、第２トレイが閉位置に位置する状態においては、第１トレイが第１開位置に位置して、第１トレイ面がシュート面との間に第１角度をなすので、剛性の強いシートが給紙部により給紙されると、搬送中のシートが搬送方向に沿った状態に保たれて、搬送速度のばらつきも生じにくく、搬送性能が低下しにくい。

また、第２トレイが開位置に位置する状態においては、第１トレイが第２開位置に位置するとともに、第１トレイ面がシュート面と第２トレイ面との間に連なって位置し、第１トレイ面がシュート面と第１角度よりも小さい第２角度をなすので、第１トレイ、および第２トレイに積載されたシートに自重による搬送方向への力が生じ、さらに積載下層のシートへの荷重が減少するため、相互に接触するシート間の摩擦が軽減され、下側のシートは上側のシートから容易に分離されやすい。

したがって、剛性の強いシートと剛性の弱いシートとにおいて、搬送性能が高い給紙装置を提供することができる。
また、本発明の給紙装置は、前記第１トレイが、第１閉位置と前記第１開位置と前記第２開位置とに変位可能であり、前記第１トレイが、前記第１開位置から前記第１閉位置に向けて付勢されており、前記第２トレイは、前記開位置において、前記第１トレイと当接することが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、第２トレイを閉位置から開位置に変位させるとともに、第１トレイを第１閉位置から第２開位置に変位させるときに、第２トレイのみを変位させることで、第１トレイと第２トレイとを同時に変位させることができる。したがって、第１トレイと第２トレイとを別々に変位させなくてもよく、利用者の利便性を向上させることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記第１トレイが、前記第１開位置において、前記シュートを備える筐体と係合することが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、第２トレイを閉位置から開位置に変位させない場合であっても、第１開位置から第１閉位置に向けて付勢されているにも拘わらず、第１閉位置から第１開位置に変位させた第１トレイを筐体と係合させることで、第１トレイを第１開位置に保持することができる。

また、本発明の給紙装置は、前記第１トレイが、第１閉位置と前記第１開位置と前記第２開位置とに変位可能であり、前記第１トレイが、第１回動軸心周りに、前記第１閉位置から前記第２開位置を経て前記第１開位置までの範囲で回動し、前記第２トレイは、前記第１回動軸心とは異なる第２回動軸心周りに、前記閉位置から前記開位置までの範囲で回動することが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、第２トレイが第２回動軸心周りに回動して閉位置に位置する状態においては、第１トレイが第１回動軸心回りに回動して第１開位置に位置し、第１トレイ面がシュート面との間に第１角度をなすので、剛性の強いシートが給紙部により給紙されると、搬送中のシートが搬送方向に沿った状態に保たれて、搬送速度のばらつきも生じにくく、搬送性能が低下しにくい。

また、第２トレイが第２回動軸心周りに回動して開位置に位置する状態においては、第１トレイが第１回動軸心回りに回動して第２開位置に位置するとともに、第１トレイ面が
シュート面と第２トレイ面との間に連なって位置し、第１トレイ面がシュート面と第１角度よりも小さい第２角度をなすので、剛性の弱いシートが給紙部により給紙されると、第１トレイ、および第２トレイに積載されたシートに自重による搬送方向への力が生じ、さらに積載下層のシートへの荷重が減少するため、相互に接触するシート間の摩擦が軽減され、下側のシートは上側のシートから容易に分離されやすい。

また、本発明の給紙装置は、前記第１トレイおよび前記第２トレイがそれぞれ前記シュートを備える筐体に回動可能に接続されていることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、簡単な構成で、第１トレイおよび第２トレイを回動可能とすることができる。

また本発明の給紙装置は、前記第１トレイおよびシュートのいずれか一方が、前記給紙部によるシートの給紙方向に前記第１トレイ面内で直交する方向に少なくとも一方が可動する一対のサイドガイドを備えることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、第１トレイを第１開位置に変位させ、第１トレイのみにシートを配置した場合においても、第１トレイを第２開位置に変位させるとともに第２トレイを開位置に変位させ、第１トレイおよび第２トレイにシートを配置した場合の何れにおいても、シートを整列させることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記シュートには、前記給紙部より給紙されたシートを搬送する搬送部が設けられ、前記給紙部によるシートの給紙方向の前記給紙部から前記第１トレイ面の前記給紙部側と反対側の端部までの長さが、前記給紙部によるシートの給紙方向の前記給紙部から前記搬送部までの長さ以上であることが好ましい。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、第１トレイ面内に載置された剛性の強いシートが搬送された場合に、給紙部と搬送部との少なくとも何れか一方により搬送されるので、シートが給紙部および搬送部の両者に搬送されない事態が発生する可能性が低減され、より確実に第１トレイ面に載置されたシートを搬送することができる。

また、本発明の給紙装置は、前記第１角度が１８０度であることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、第１トレイを第１開位置に変位させ、第１トレイのみにシートを配置した場合において、搬送中のシートが搬送方向に沿った状態に保たれやすい。この結果、シートによる搬送部への反発が小さくなり、搬送性能を向上させることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態において、前記第２トレイ面の法線方向が鉛直上向き成分を有することが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、第２位置の第１トレイおよび開位置の第２トレイに積載されたシートが自重によって第１トレイおよび第２トレイに押し付けられやすくなる。この結果、第２トレイおよび第１トレイによってシートをより確実に保持でき、シート搬送の確実性を向上させることができる。

また、本発明の給紙装置は、前記給紙部よりも搬送方向下流側には、前記給紙部により給紙されるシートに処理を行う用紙処理部を備えることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、給紙部により給紙されるシートにより精度良く処理を行うことができる。

また、本発明の給紙装置は、前記用紙処理部が、前記給紙部により給紙されたシートの画像を読み取る画像読取部であることが好ましい。
このように構成された本発明の給紙装置によれば、給紙部により給紙されるシートの画像を読み取る処理をより精度良く行うことができる。

また、本発明の給紙装置は、給紙ローラの表面をシュート面から突出して備える筐体と、前記筐体と近づく第１閉位置から前記筐体と離間する第１開位置の範囲で前記給紙ローラの軸心方向に平行な第１回動軸心周りに回動可能に前記筐体と接続され、且つ前記筐体に向かう方向に付勢され、前記第１開位置において前記筐体と係合するように構成された第１トレイと、前記筐体と近づく閉位置から前記筐体と離間する開位置の範囲で前記軸心方向に平行であり、前記第１回動軸心とは異なる第２軸心周りに回動可能に前記筐体と接続された第２トレイと、を備え、前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態においては、前記筐体と係合され、前記第１開位置に位置する前記第１トレイの前記シュート面と連続する第１トレイ面が前記シュート面との間に第１角度をなすように構成され、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第２トレイと当接し、前記第１閉位置と前記第１開位置との間の第２開位置に位置するとともに、前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第２トレイと間に連なって位置し、且つ前記シュート面と前記第１角度よりも小さい第２角度をなすように構成されることを特徴とする。

このように構成された本発明の給紙装置によれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、第２トレイが閉位置に位置する状態においては、筐体と係合され、第１開位置に位置する第１トレイのシュート面と連続する第１トレイ面がシュート面との間に第１角度をなすので、剛性の強いシートが給紙ローラにより給紙されると、搬送中のシートが搬送方向に沿った状態に保たれて、搬送速度のばらつきも生じにくく、搬送性能が低下しにくい。

また、第２トレイが開位置に位置する状態においては、第１トレイが第２トレイと当接し、第１閉位置と第１開位置との間の第２開位置に位置するとともに、第１トレイ面がシュート面と第２トレイと間に連なって位置し、且つシュート面と第１角度よりも小さい第２角度をなすので、第１トレイ、および第２トレイに積載されたシートに自重による搬送方向への力が生じ、さらに積載下層のシートへの荷重が減少するため、相互に接触するシート間の摩擦が軽減され、下側のシートは上側のシートから容易に分離されやすい。

したがって、剛性の強いシートと剛性の弱いシートとにおいて、搬送性能が高い給紙装置を提供することができる。

本実施形態の画像読取装置を示す斜視図であり、第１トレイおよび第２トレイが閉じた状態を示す。 本実施形態の画像読取装置を示す斜視図であり、第１トレイおよび第２トレイが開いた状態を示す。 本実施形態の画像読取装置を示す斜視図であり、第１トレイが開き、第２トレイが閉じた状態を示す。 本実施形態の画像読取装置の側断面図であり、（Ａ）は第１トレイおよび第２トレイが閉じた状態を示し、（Ｂ）は第１トレイおよび第２トレイが開いた状態を示し、（Ｃ）は第１トレイが開き、第２トレイが閉じた状態を示す。 （Ａ）は本実施形態の画像読取装置の側断面図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ部拡大図である。 （Ａ）は本実施形態の画像読取装置の側断面図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ部拡大図である。 （Ａ）は本実施形態の画像読取装置の側断面図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）のＣ部拡大図である。 別実施形態の画像読取装置を示す斜視図であり、第１トレイが開いた状態を示す。

以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。なお、本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、様々な態様にて実施することが可能である。
［１．画像読取装置１の構成の説明］
図１に示す画像読取装置１は、上述の給紙装置の一例に相当する構成を備える。

以下の説明においては、画像読取装置１を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために、図中に併記した上下左右前後の各方向を利用して説明を行う。
画像読取装置１は、図１〜図３に示すように、筐体１０と、給紙トレイ２０と、排出部３０と、を備える。図４に示すように、筐体１０内には、給紙トレイ２０から排出部３０までシートＳが搬送される搬送路Ｐが設けられている。画像読取装置１は、筐体１０の内部に、搬送機構４０、画像読取部５０、図示しない電源ユニット、図示しない基板、などを備える。

［１．１．筐体１０の構成の説明］
筐体１０は、図１〜図３に示すように、上部カバー１１、背面部カバー１２、左右のサイドカバー１３Ｌ，１３Ｒ、それらに覆われた内部フレームなどを有する箱状体である。内部フレームは、シュート１４、および図示しないフレーム部材などが組み合わされて構成されている。シュート１４は、筐体１１の後部に組み込まれている。シュート１４は、サイドカバー１３Ｌとサイドカバー１３Ｒの間に配置されている。シュート１４は、背面部カバー１２の前方に配置されている。

上部カバー１１は、シュート１４から離れる開位置と、シュート１４と接近する閉位置との間で回動可能である。シート詰まり、またはメンテナンスの際には、上部カバー１１は、後端縁側が上方に持ち上がるように揺動し、シュート１４に対して上方に離間する。

サイドカバー１３Ｌの後部には、第２トレイ係止部１３ＬＡが形成されている。サイドカバー１３Ｒの後部には、第２トレイ係止部１３ＲＡが形成されている。
シュート１４は、平板形状の搬送ガイド１４Ａと、搬送ガイド１４Ａを左右から挟む側壁部１４Ｂ，１４Ｃとを有する。搬送ガイド１４Ａは、左右方向に延び、且つ筐体１０の背面側から排出部３０まで下り傾斜で延びている。図４に示すように、搬送ガイド１４Ａの上面は、上部カバー１１の上側案内面１１Ａに下方から対向している。側壁部１４Ｂは、サイドカバー１３Ｌに接続する。
側壁部１４Ｃは、サイドカバー１３Ｒに接続する。搬送ガイド１４Ａの上面は、搬送路Ｐの下面を構成するシュート面としての下側案内面１４Ｄを含む。下側案内面１４Ｄの傾斜角は、画像読取装置１が水平な場所に設置された場合に、水平面からの角度として、例えば、２０〜３０度、望ましくは２５度である。

［１．２．給紙トレイ２０の構成の説明］
給紙トレイ２０は、第１トレイ２１と、第２トレイ２２と、を備える。
第１トレイ２１は、図１〜図４に示すように、筐体１０の後端中央部に、左右方向に延びる第１回動軸心２１Ａ周りに回動可能に取り付けられている。これにより、第１トレイ２１は、第１回動軸心２１Ａ周りに、第１閉位置から第２開位置を経て、第１開位置までの範囲で回動可能である。図１および図４（Ａ）に示すように、第１閉位置は筐体１０の後端部と近づく位置である。図３および図４（Ｃ）に示すように、第１開位置は、筐体１０の後端部と離間してシュート１４の後方に連なる位置である。図２および図４（Ｂ）に示すように、第２開位置は、筐体１０の後端部と離間してシュート１４と開位置にある第
２トレイ２２との間に連なる位置である。開位置については後述する。

図７に示すように、第１回動軸心２１Ａには、捻りばね２１Ｂが外嵌されている。この捻りばね２１Ｂの一方の端部は筐体１０側の当接面１０Ａに当接し、他方の端部は第１トレイ２１の当接面２１Ｃに当接するように配置されている。この捻りばね２１Ｂの付勢力により、第１トレイ２１は、第１開位置から第１閉位置に向けて付勢されている。第１トレイ２１は、捻りばね２１Ｂの付勢力により、第２開位置になったときに、開位置にある第２トレイ２２と当接する。

図２〜図４に示すように、第１トレイ２１においては、第１開位置または第２開位置にあるときに上方を向く面が、シートＳを載置するための第１トレイ面２１Ｄである。第１トレイ２１が第１開位置にある場合、第１トレイ面２１Ｄは、シュート１４の下側案内面１４Ｄに連続する傾斜面を構成する。第１トレイ面２１Ｄには、サイドガイド２１Ｅ，２１Ｆが取り付けられている。

サイドガイド２１Ｅ，２１Ｆは、左右方向に間隔を空けて設けられている。サイドガイド２１Ｅ、２１Ｆは、第１トレイ面２１Ｄにおいて左右方向へスライド可能であり、一方がスライドするのに連動して他方が反対方向へスライドするように構成されている。

図５および図６に示すように、第１トレイ２１には、係合突起２１Ｇが設けられている。係合突起２１Ｇは、第１トレイ２１から延出する延出部２１Ｈと、延出部２１Ｈの下方の端部から前方に向けて延出する先端部２１Ｉと、を有する。第１トレイ２１が第１閉位置から回動して第２開位置にある場合、先端部２１Ｉは、図５（Ｂ）に示すように、筐体１０側の突起状の係合突起１０Ｂに当接する。

第１トレイ２１が第２開位置から第１開位置に回動すると、先端部２１Ｉが係合突起１０Ｂによって第１回動軸心２１Ａの径方向に押される。押された先端部２１Ｉは、図６（Ｂ）に示すように、係合突起１０Ｂ近傍に形成された凹状の係合凹部１０Ｃに入り込む。係合凹部１０Ｃに入り込んだ先端部２１Ｉは、係合凹部１０Ｃに係合される。第１トレイ２１が第１開位置になると、第１トレイ２１の下端面２１Ｊが筐体１０側の当接面１０Ｄに当接する。先端部２１Ｉが係合凹部１０Ｃに係合され且つ下端面２１Ｊが当接面１０Ｄに当接すると、第１トレイ２１は第１開位置から先への回動が規制される。

第２トレイ２２は、図１〜図４に示すように、筐体１０の後端上部に、左右方向に延びる第２回動軸心２２Ａ周りに回動可能に取り付けられている。第２トレイ２２は、第２トレイ係止部１３ＬＡ，１３ＲＡに当接するまで回動する。第２トレイ係止部１３ＬＡ，１３ＲＡに当接すると、第２トレイ２２は、開位置となる。これにより、第２トレイ２２は、第２回動軸心２２Ａ周りに、閉位置から開位置までの範囲で回動可能である。図１および図４（Ａ）に示すように、閉位置は、第２トレイ２２が、筐体１０の上端面と近づく位置である。図２および図４（Ｂ）に示すように、開位置は、第２トレイ２２が、筐体１０の上端面と離間し、シュート１４および第１トレイ２１の後方に連なる位置である。第２トレイ２２が開位置にある場合、第２トレイ２２に、第１開位置から第１閉位置に向けて付勢された第１トレイ２１が当接すると、図４（Ｂ）に示すように、第１トレイ２１は第２開位置となる。尚、第１トレイ２１は第２開位置が位置している状態において、第２トレイ２２の自重の付勢力に抗する力は、付勢力よりも大きい。

第２トレイ２２が筐体１０に取り付けられる位置は、第１トレイ２１が筐体１０に取り付けられる位置よりも上方である。すなわち、第２トレイ２２の回動中心である第２回動軸心２２Ａの位置も、第１トレイ２１の回動中心である第１回動軸心２１Ａの位置よりも上方である。

開位置にある第２トレイ２２の上方を向く面が、シートＳが載置される第２トレイ面２２Ｂである。第２トレイ２２が開位置にある場合、第２トレイ面２２Ｂは、第２開位置にある第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄに連続する。

画像読取装置１が水平面に載置された状態において、第２トレイ２２が開位置にある場合、第２トレイ面２２Ｂの法線方向が鉛直上向き成分を有する。
図４（Ｂ）に示すように、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の第１トレイ面２１Ｄの長さＬ１は、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の第２トレイ面２２Ｂの長さＬ２よりも小さい。

図６（Ａ）に示すように、第２トレイ２２が閉位置にあり且つ第１トレイ２１が第１開位置にある場合、図６（Ｂ）に示すように、第１トレイ２１の先端部２１Ｉが筐体１０の係合凹部１０Ｃに係合され、第１トレイ２１の下端面２１Ｊが筐体１０の当接面１０Ｄに当接する。図６（Ａ）に示すように、第１開位置にある第１トレイ２１は筐体１０と係合する。第１開位置にある第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄは、シュート１４の下側案内面１４Ｄとの間に第１角度θ１をなす。第１角度θ１は、例えば、１７５〜１８０度、望ましくは１８０度である。

図５（Ａ）に示すように、第２トレイ２２が開位置にあり且つ第１トレイ２１が第２開位置にある場合、図５（Ｂ）に示すように、第１トレイ２１の先端部２１Ｉが、筐体１０の係合突起１０Ｂに当接する。第１トレイ２１は、ばね２１Ｂの付勢力により、開位置にある第２トレイ２２と当接する。図５（Ａ）に示すように、第２開位置にある第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄは、シュート１４の下側案内面１４Ｄと第２トレイ２２の第２トレイ面２２Ｂとの間に連なって位置する。第２開位置にある第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄは、シュート１４の下側案内面１４Ｄとの間に第１角度θ１よりも小さい第２角度θ２をなす。第２角度θ２は、例えば、１６５〜１７５度、望ましくは１７０度である。

［１．３．排出部３０の構成の説明］
排出部３０は、図１および図２に示すように、筐体１０の前端下部に構成され、上部カバー１１、および背面部カバー１２が間隔を空けて配置されたことによる開口である。排出部３０からは、搬送路Ｐを搬送されたシートＳが排出される。

［１．４．搬送機構４０の構成の説明］
搬送機構４０は、図４に示すように、搬送路Ｐの上流側から下流側に向かって順番に、給紙ローラ４１と、分離ユニット４９と、搬送ローラ４２と、排出ローラ４３とを有する。

給紙ローラ４１は、シュート１４に組み付けられている。給紙ローラ４１のローラ面４１Ａは、搬送路Ｐに露出し、搬送ガイド１４Ａの下側案内面１４Ｄから突出する。給紙ローラ４１のローラ面４１Ａは、搬送路Ｐを搬送されるシートＳに接触する。

給紙ローラ４１は、図示しない駆動部に駆動されて、第１トレイ面２１Ｄおよび第２トレイ面２２Ｂに載置されたシートＳに当接しつつ回転することにより、そのシートＳを搬送方向下流側に送り出す。

給紙ローラ４１は、本発明の給紙部の一例である。
分離ユニット４９は、分離パッド４７を備える。分離パッド４７は、ゴムまたはエラストマー等の摩擦部材からなる板状体である。分離ユニット４９は、上部カバー１１に取り
付けられる。分離ユニット４９が上部カバー１１に取り付けられた状態において、分離パッド４７は給紙ローラ４１に対向する。上部カバー１１が閉じられると、分離パッド４７は、押圧部４７Ａに付勢されて、給紙ローラ４１に押し付けられる。これにより、分離パッド４７は、搬送路Ｐにおいて搬送されるシートＳを給紙ローラ４１と挟んで一枚ずつ分離する。

搬送ローラ４２及び排出ローラ４３はそれぞれ、シュート１４に組み付けられており搬送ガイド１４Ａに位置している。図４（Ｂ）に示すように、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の第１トレイ面２１Ｄの長さＬ１と給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の給紙ローラ４１から第１トレイ面２１Ｄの給紙ローラ４１側端部までの長さＬ３とを加算した値は、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の給紙ローラ４１から搬送ローラ４２までの長さＬ４以上である。搬送ローラ４２及び排出ローラ４３は、図示しない駆動部に駆動されて、給紙ローラ４１と同じ搬送方向に回転する。

搬送ローラ４２の上方には、従動ローラ４２Ａが搬送ローラ４２と対向して設けられている。従動ローラ４２Ａは、上部カバー１１に組み付けられている。従動ローラ４２Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、搬送ローラ４２に押し付けられている。これにより、搬送ローラ４２は、搬送路Ｐにおいて搬送されるシートＳを従動ローラ４２Ａと挟んで回転し、搬送方向下流側に搬送する。

搬送ローラ４２及び排出ローラ４３は本発明の搬送部の一例である。
排出ローラ４３の上方には、従動ローラ４３Ａが排出ローラ４３と対向して設けられている。従動ローラ４３Ａは、上部カバー１１に組み付けられている。従動ローラ４３Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、排出ローラ４３に押し付けられている。これにより、排出ローラ４３は、搬送路Ｐにおいて搬送されるシートＳを従動ローラ４３Ａと挟んで回転し、搬送方向下流側にある排出部３０に排出する。

［１．５．画像読取部５０の構成の説明］
画像読取部５０は、図４に示すように、第１読取部５１と、第２読取部５２と、を備える。第１読取部５１及び第２読取部５２は、搬送ローラ４２より搬送方向下流側、且つ排出ローラ４３より搬送方向上流側に位置している。第１読取部５１は、上部カバー１１に組み付けられている。第２読取部５２は、シュート１４に組み付けられている。すなわち、第１読取部５１及び第２読取部５２は、搬送路Ｐを上下方向から挟むように対向している。第１読取部５１及び第２読取部５２としては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）またはＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。

画像読取部５０は、給紙ローラ４１により給紙されるシートＳに処理を行う本発明の用紙処理部の一例である。
［２．画像読取装置１の動作の説明］
次に、画像読取装置１の動作を説明する。

（１）第１トレイ２１のみを使用する場合、図４（Ａ）に示す第１トレイ２１が第１閉位置にあり且つ第２トレイ２２が閉位置にある状態から、第１トレイ２１を第１開位置に回動させる。第１トレイ２１が第２開位置にある場合、図５（Ｂ）に示すように、第１トレイ２１の先端部２１Ｉが、筐体１０の係合突起１０Ｂに当接する。第１トレイ２１が第２開位置から第１開位置に回動すると、第１トレイ２１の先端部２１Ｉが、筐体１０の係合突起１０Ｂによって第１回動軸心２１Ａの径方向に押される。押された先端部２１Ｉは、係合凹部１０Ｃに入り込む。係合凹部１０Ｃに入り込んだ先端部２１Ｉは、係合凹部１０Ｃに係合される。第１トレイ２１が第１開位置になると、第１トレイ２１の下端面２１
Ｊが筐体１０の当接面１０Ｄに当接する。先端部２１Ｉが係合凹部１０Ｃに係合され且つ下端面２１Ｊが当接面１０Ｄに当接すると、第１トレイ２１は第１開位置から先への回動が規制される。第１開位置にある第１トレイ２１は、筐体１０と係合される。

第１トレイ２１が第１開位置になると、第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄがシュート１４の下側案内面１４Ｄとの間に１８０度をなす状態となる。
剛性の強いシートが第１トレイ２１に載置され、給紙ローラ４１により給紙されると、搬送中のシートＳが搬送方向に沿った状態に保たれて、搬送速度のばらつきも生じにくく、搬送性能が低下しにくい。

剛性の強いシートとは、例えば、名刺、キャッシュカード、会員証又は免許証等である。このシートの短辺の長さは、例えば、国際標準化機構（ＩＳＯ）／国際電気標準会議（ＩＥＣ）による国際規格ＩＤ−１の５３．９８ｍｍである。カードＣＡの長辺の長さは、例えば、国際標準化機構（ＩＳＯ）／国際電気標準会議（ＩＥＣ）による国際規格ＩＤ−１の８５．６０ｍｍである。

（２）第１トレイ２１および第２トレイ２２の双方を使用する場合には、図４（Ａ）に示す第１トレイ２１が第１閉位置にあり且つ第２トレイ２２が閉位置にある状態から、第２トレイ２２を開位置に回動させる。第２トレイ２２を閉位置から開位置に回動させると、図４（Ｃ）に示すように、第２トレイ２２に当接する第１トレイ２１が、第２トレイ２２の回動に伴って、第１閉位置から第２開位置まで回動する。第１トレイ２１が第２開位置まで回動すると、第１トレイ２１の先端部２１Ｉが、筐体１０の係合突起１０Ｂに当接する。このようにして、第１トレイ２１が第２開位置になるとともに、第２トレイ２２が開位置になる。この結果、第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄがシュート１４の下側案内面１４Ｄと第２トレイ２２の第２トレイ面２２Ｂとの間に連なって位置する。また、第１トレイ面２１Ｄが下側案内面１４Ｄと第２角度θ２をなす状態となる。

剛性の弱いシートが第１トレイ２１および第２トレイ２２に載置され、給紙ローラ４１により給紙されると、第１トレイ２１および第２トレイ２２に積載されたシートＳに自重による搬送方向への力が生じ、積載下層のシートＳへの荷重が減少するため、相互に接触するシートＳ間の摩擦が軽減され、下側のシートＳは上側のシートＳから容易に分離されやすい。

剛性の弱いシートとは、例えば、用紙、ＯＨＰシート等である。
（３）画像読取動作
シートＳが載置され、シートＳの画像を読み取る指示が入力されると、基板に設けられた、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭなどを含む制御部に制御されて、給紙ローラ４１が下側案内面１４Ｄ上のシートＳを搬送方向に搬送する。この際、複数枚のシートＳが重なった状態で搬送されようとしている場合、分離パッド４７とシートＳとの間に摩擦力が作用することにより、シートＳが一枚ずつ分離される。

一枚ずつ分離されたシートＳは、搬送ローラ４２によって画像読取部５０に搬送される。
画像読取部５０では、第１読取部５１及び第２読取部５２が、シートＳの両面の画像を読み取る。第１読取部５１及び第２読取部５２の出力信号は、制御部に伝達されて、画像データ化される。そして、排出ローラ４３が画像を読み取られたシートＳを排出部３０に排出する。

［３．実施形態の効果］
（１）このように本実施形態の画像読取装置１によれば、次のような作用効果を奏する
。

すなわち、剛性が強く、相対的に小さいカードが給紙される場合は、第２トレイ２２が閉位置に位置され、第２トレイ２２より短い第１トレイ面２１Ｄに載置されればよい。この結果、第１トレイ２１より長い第２トレイ２２が開位置にされないので、必要なスペースを小さくできる。

（２）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、次のような作用効果を奏する。
一般に画像読取装置においては、給紙トレイに水平方向に対する傾斜角度を設けることが考えられる。これにより、積載されたシートに自重による搬送方向への力が生じ、さらに積載下層への荷重が減少するため、相互に接触するシート間の摩擦が軽減され、下側のシートは上側のシートから容易に分離できる。

一方、搬送部を水平方向に延ばすことが考えられる。これにより、排紙部により排紙された原稿が詰まりにくく、主排紙部への排紙を効率良く行うことができる。
なお、給紙トレイに水平方向に対する傾斜角度を設けるとともに搬送部を水平方向に延ばした場合、給紙トレイとピックアップローラを備えるシュートとが折れ曲がる角度が生じる。

しかし、シュート面とトレイ面とに折れ曲がる角度が生じる場合、カードなど剛性のある原稿が搬送されると、シュート面とトレイ面とに沿って変形しづらいため、ピックアップローラよりも下流に配置されたＬＦローラ対とピックアップローラとにはさまれた場合に、ＬＦローラ対への反発力が大きくなる。反発力によりこの剛性のある原稿がニップされにくくなる可能性がある。この結果、搬送速度にばらつきが生じるなど搬送性能が低下するという問題があった。また、ピックアップローラへの反発力が大きくなり、分離精度が低下し、搬送性能が低下するという問題があった。

これに対し、本実施形態の画像読取装置１によれば、第１トレイ２１のみを使用する場合、第１トレイ２１を第１開位置にすると、第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄがシュート１４の下側案内面１４Ｄとの間に１８０度をなす状態となる。この状態で、剛性の強いシートが第１トレイ２１に載置され、給紙ローラ４１により給紙されると、搬送中のシートＳが搬送方向に沿った状態に保たれて、搬送速度のばらつきも生じにくく、搬送性能が低下しにくい。

また、第１トレイ２１および第２トレイ２２の双方を使用する場合、第２トレイ２２が開位置に配置されるとともに、第１トレイ２１が第２開位置に配置される。この配置状態において、第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄがシュート１４の下側案内面１４Ｄと第２トレイ２２の第２トレイ面２２Ｂとの間に連なって位置する。また、第１トレイ面２１Ｄが下側案内面１４Ｄと第２角度θ２をなす状態となる。この状態で、剛性の弱いシートが第１トレイ２１および第２トレイ２２に載置されると、第１トレイ２１、および第２トレイ２２に積載されたシートＳに自重による搬送方向への力が生じ、さらに積載下層のシートＳへの荷重が減少するため、相互に接触するシートＳ間の摩擦が軽減され、下側のシートＳは上側のシートＳから容易に分離されやすい。

したがって、剛性の強いシートと剛性の弱いシートとにおいて、搬送性能が高い画像読取装置１を提供することができる。
（３）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第１回動軸心２１Ａに外嵌された捻りばね２１Ｂの付勢力により、第１トレイ２１が、第１開位置から第１閉位置に向けて付勢されている。このことにより、第２トレイ２２を閉位置から開位置に回動させるとともに、第１トレイ２１を第１閉位置から第２開位置に回動させるときに、第２トレイ２２
のみを回動させることで、第１トレイ２１と第２トレイ２２とを同時に回動させることができる。したがって、第１トレイ２１と第２トレイ２２とを別々に回動させなくてもよく、利用者の利便性を向上させることができる。

（４）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第１トレイ２１が第１開位置にある場合、第１トレイ２１の延出部２１Ｈの先端部２１Ｉが、筐体１０の係合凹部１０Ｃに係合される。このことにより、第２トレイ２２を閉位置から開位置に変位させない場合であっても、第１開位置から第１閉位置に向けて付勢されているにも拘わらず、第１閉位置から第１開位置に変位させた第１トレイ２１を筐体１０と係合させることで、第１トレイ２１を第１開位置に保持することができる。

（５）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第１トレイ２１が、筐体１０の後端中央部に、左右方向に延びる第１回動軸心２１Ａ周りに回動可能に取り付けられており、第２トレイ２２が、筐体１０の後端上部に、左右方向に延びる第２回動軸心２２Ａ周りに回動可能に取り付けられている。このことにより、簡単な構成で、第１トレイ２１および第２トレイ２２を回動可能とすることができる。

（６）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の第１トレイ面２１Ｄの長さが、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の第２トレイ面２２Ｂの長さよりも小さくなるよう設定されている。このことにより、画像読取装置１を小型化することができる。

（７）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄに、左右方向に間隔を空けて設けられ、双方とも第１トレイ面２１Ｄにおいて左右方向へスライド可能なサイドガイド２１Ｅ，２１Ｆを備える。このことにより、第１トレイ２１を第１開位置に変位させ、第１トレイ２１のみにシートＳを配置した場合においても、第１トレイ２１を第２開位置に変位させるとともに第２トレイ２２を開位置に変位させ、第１トレイ２１および第２トレイ２２にシートを配置した場合の何れにおいても、シートＳを整列させることができる。

（８）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の給紙ローラ４１から第１トレイ面２１Ｄの給紙ローラ４１側と反対側の端部までの長さは、給紙ローラ４１によるシートＳの給紙方向の給紙ローラ４１から搬送ローラ４２までの長さ以上である。このことにより、第１トレイ面２１Ｄに載置された剛性の強いシートが搬送された場合に、給紙ローラ４１と搬送ローラ４２との少なくとも何れか一方により搬送されるので、シートＳが給紙ローラ４１および搬送ローラ４２の両者に搬送されない事態が発生する可能性が低減され、より確実に第１トレイ面２１Ｄに載置されたシートＳを搬送することができる。

（９）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、第２トレイ２２が開位置にある場合、第２トレイ面２２Ｂの法線方向が鉛直上向き成分を有する。このことにより、第２位置の第１トレイ２１および開位置の第２トレイ２２に積載されたシートＳが自重によって第１トレイ２１および第２トレイ２２に押し付けられやすくなる。この結果、第１トレイ２１および第２トレイ２２によってシートＳをより確実に保持でき、シート搬送の確実性を向上させることができる。

（１０）また、本実施形態の画像読取装置１によれば、搬送ローラ４２より搬送方向下流側に、搬送ローラ４２により給紙されるシートＳに処理を行う用紙処理部としての画像読取部５０を備える。このことにより、搬送ローラ４２により給紙されるシートの画像を読み取ることなどの処理をより精度良く処理を行うことができる。

［４．他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。

（１）本発明は、シートを給紙する給紙装置として機能する構成であれば、画像読取装置以外にも適用可能である。例えば、本発明は、レーザプリンタまたはインクジェットプリンタ等の画像形成装置に適用することができる。

（２）第１トレイ２１は、上記実施形態のような、左右方向に延びる第１回動軸心２１Ａ周りに回動する構成でなくてもよい。例えば、第１トレイ２１は、前後方向にスライドしながら傾斜角が変更される構成でもよい。

（３）第２トレイ２２は、上記実施形態のような、左右方向に延びる第２回動軸心２２Ａ周りに回動する構成でなくてもよい。例えば、第２トレイ２２は、前後方向にスライドしながら傾斜角が変更される構成でもよい。

（４）第１トレイ２１は第１開位置と第２開位置との間で変形可能であってもよい。
（５）第１トレイ２１は、上記実施形態のような、捻りばね２１Ｂによって付勢される構成でなくてもよい。

（６）第１トレイ２１は、捻りばね２１Ｂ以外の例えば板バネなどで付勢される構成でもよい。
（７）第１トレイ２１は、上記実施形態のような、筐体１０と係合される構成でなくてもよい。

（８）シュート１４の搬送ガイド１４Ａは、上記実施形態のような平板形状でなくてもよい。
（９）第２開位置にある第１トレイ２１の第１トレイ面２１Ｄが、シュート１４の下側案内面１４Ｄとの間に第１角度θ１よりも小さい第２角度θ２をなさなくてもよい。第２トレイ２２が閉位置に位置する状態においては、第１トレイ２１が下側案内面１４Ｄと連なって位置すればよい。第２トレイ２２が開位置に位置する状態においては、第１トレイ２１が下側案内面１４Ｄと第２トレイ２２との間に連なって位置すればよい。

（１０）第１トレイ面２１Ｄにサイドガイド２１Ｅ，２１Ｆが取り付けられていなくてもよい。例えば、図８に例示するように、シュート１４の下側案内面１４Ｄに、サイドガイド１４Ｅ，１４Ｆが取り付けられていてもよい。図８では第２トレイ２２の図示および第２トレイ係止部１３ＬＡ，１３ＲＡの図示を省略している。サイドガイド１４Ｅ，１４Ｆは、左右方向に間隔を空けて設けられている。サイドガイド１４Ｅ、１４Ｆは、下側案内面１４Ｄにおいて左右方向へスライド可能であり、一方がスライドするのに連動して他方が反対方向へスライドするように構成されている。

第１トレイ面２１Ｄおよび下側案内面１４Ｄの双方に一対のサイドガイドがそれぞれ取り付けられていてもよい。

１…画像読取装置、１０…筐体、１０Ａ…当接面、１０Ｂ…係合突起、１０Ｃ…係合凹部、１０Ｄ…当接面、１１…上部カバー、１１Ａ…上側案内面、１２…背面部カバー、１３Ｌ，１３Ｒ…サイドカバー、１３ＬＡ，１３ＲＡ…第２トレイ係止部、１４…シュート、１４Ａ…搬送ガイド、１４Ｂ，１４Ｃ…側壁部、１４Ｄ…下側案内面、、１４Ｅ，１４Ｆ
…サイドガイド、２０…給紙トレイ、２１…第１トレイ、２１Ａ…第１回動軸心、２１Ｂ…捻りばね、２１Ｃ…当接面、２１Ｄ…第１トレイ面、２１Ｅ，２１Ｆ…サイドガイド、２１Ｇ…係合突起、２１Ｈ…延出部、２１Ｉ…先端部、２１Ｊ…下端面、２２…第２トレイ、２２Ａ…第２回動軸心、２２Ｂ…第２トレイ面、３０…排出部、４０…搬送機構、４１…給紙ローラ、４１Ａ…ローラ面、４２…搬送ローラ、４２Ａ…従動ローラ、４３…排出ローラ、４３Ａ…従動ローラ、４７…分離パッド、４７Ａ…押圧部、４９…分離ユニット、５０…画像読取部、５１…第１読取部、５２…第２読取部。

Claims (12)

1. シュート面から突出して配置された給紙部を有するシュートと、
   前記シュートに供給されるシートを載置可能な第１トレイ面を有する第１トレイと、
   前記シュートに供給されるシートを載置可能な第２トレイ面を有し、閉位置と開位置とに変位可能な第２トレイと、
   を備え、
   前記給紙部によるシートの給紙方向の前記第１トレイ面の長さは、前記給紙方向の前記第２トレイ面の長さよりも短く、
   前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と連なって位置し、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と前記第２トレイとの間に連なって位置し、
   前記第１トレイは、第１開位置と第２開位置とに変位可能であり、
   前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第１開位置に位置して、前記第１トレイ面が前記シュート面との間に第１角度をなし、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第２開位置に位置するとともに、前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第２トレイ面との間に連なって位置し、且つ前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第１角度よりも小さい第２角度をなすこと
   を特徴とする給紙装置。
2. 前記第１トレイは、第１閉位置と前記第１開位置と前記第２開位置とに変位可能であり、
   前記第１トレイは、前記第１開位置から前記第１閉位置に向けて付勢されており、前記第２トレイは、前記開位置において、前記第１トレイと当接することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 前記第１トレイは、前記第１開位置において、前記シュートを備える筐体と係合することを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
4. シュート面から突出して配置された給紙部を有するシュートと、
   前記シュートに供給されるシートを載置可能な第１トレイ面を有する第１トレイと、
   前記シュートに供給されるシートを載置可能な第２トレイ面を有し、閉位置と開位置とに変位可能な第２トレイと、
   を備え、
   前記給紙部によるシートの給紙方向の前記第１トレイ面の長さは、前記給紙方向の前記第２トレイ面の長さよりも短く、
   前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と連なって位置し、前記第２トレイが前記開位置に位置する状態において、前記第１トレイは前記シュート面と前記第２トレイとの間に連なって位置し、
   前記第１トレイは、第１閉位置と第１開位置と第２開位置とに変位可能であり、
   前記第１トレイは、第１回動軸心周りに、前記第１閉位置から前記第２開位置を経て前記第１開位置までの範囲で回動し、
   前記第２トレイは、前記第１回動軸心とは異なる第２回動軸心周りに、前記閉位置から前記開位置までの範囲で回動すること
   を特徴とする給紙装置。
5. 前記第１トレイおよび前記第２トレイはそれぞれ前記シュートを備える筐体に回動可能に接続されていることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
6. 前記第１トレイと前記シュートとの少なくとも一方は、前記給紙方向に前記第１トレイ面内で直交する方向に少なくとも一方が可動する一対のサイドガイドを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の給紙装置。
7. 前記シュートには、前記給紙部により給紙されたシートを搬送する搬送部が設けられ、前記給紙方向の前記給紙部から前記第１トレイ面の前記給紙部側と反対側の端部までの長さは、前記給紙方向の前記給紙部から前記搬送部までの長さ以上であることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれか１項記載の給紙装置。
8. 前記第１角度は１８０度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の給紙装置。
9. 前記第２トレイが前記開位置に位置する状態において、前記第２トレイ面の法線方向が鉛直上向き成分を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の給紙装置。
10. 前記給紙部よりも搬送方向下流側には、前記給紙部により給紙されるシートに処理を行う用紙処理部を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の給紙装置。
11. 前記用紙処理部は、前記給紙部により給紙されたシートの画像を読み取る画像読取部であることを特徴とする請求項１０記載の給紙装置。
12. 給紙ローラの表面をシュート面から突出して備える筐体と、
    前記筐体と近づく第１閉位置から前記筐体と離間する第１開位置の範囲で前記給紙ローラの軸心方向に平行な第１回動軸心周りに回動可能に前記筐体と接続され、且つ前記筐体に向かう方向に付勢され、前記第１開位置において前記筐体と係合するように構成された第１トレイと、
    前記筐体と近づく閉位置から前記筐体と離間する開位置の範囲で前記軸心方向に平行であり、前記第１回動軸心とは異なる第２軸心周りに回動可能に前記筐体と接続された第２トレイと、
    を備え、
    前記第２トレイが前記閉位置に位置する状態においては、前記筐体と係合され、前記第１開位置に位置する前記第１トレイの前記シュート面と連続する第１トレイ面が前記シュート面との間に第１角度をなすように構成され、
    前記第２トレイが前記開位置に位置する状態においては、前記第１トレイが前記第２トレイと当接し、前記第１閉位置と前記第１開位置との間の第２開位置に位置するとともに、前記第１トレイ面が前記シュート面と前記第２トレイと間に連なって位置し、且つ前記シュート面と前記第１角度よりも小さい第２角度をなすように構成されること
    を特徴とする給紙装置。

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