JP6134568B2 - 農業用空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、農業用空気入りタイヤに関するものである。

近年、農業用空気入りタイヤの大型化、及びその使用環境の高速化により、タイヤのゴムの発熱が大きくなる傾向になり、このことによりタイヤライフが短くなる傾向にあることがわかってきている。

特に農業用空気入りタイヤは、一般に、トレッド踏面に肉厚のゴムブロックからなるラグを複数有しているため（例えば、特許文献１参照）、上記大型化や高速化に伴って、このラグの発熱量が大きくなる傾向にある。

特開２００８−２４２７０号公報

これに対し、例えばラグの高さを低くしてラグの体積を減少させることにより、ラグの発熱量を低減させることが考えられる。しかし、ラグの高さを低くすると、圃場でのトラクション性能が低下することになる。

本発明は、上記の課題を解決しようとするものであり、その目的は、圃場におけるトラクション性能を損なうことなく、路上走行時のラグの発熱性能を向上させた農業用空気入りタイヤを提供することにある。

発明者は、上記の課題を解決すべく、特に、農業用空気入りタイヤの路面走行時及び圃場走行時のラグの挙動について鋭意検討を重ねた。その結果、発明者は、農業用空気入りタイヤでは、路上走行時における高速度域及び高荷重での使用によって、ラグの収縮によるトレッドゴムの変形が著しく、このことがラグの発熱量の増大の主要因であることを見出した。さらに、発明者は、農業用空気入りタイヤにおいては、圃場走行中には、ラグがそのペリフェリ方向に収縮する変形が大きいことを見出した。そして、発明者は、ラグに細溝を適切に形成することにより、荷重時には、接地面内で上記トレッドゴムの圧縮応力を緩和してラグの発熱量を低減し、一方で、接地面外では当該細溝が開放することにより外気によってラグを冷却することができ、従って路面走行時のラグの発熱性能を向上させることができるとの知見を得た。さらに、圃場走行中には、上記ラグのペリフェリ方向の収縮を上記細溝が閉塞するように変形することで吸収することができるため、接地面積の低下を抑制することができ、圃場走行時のトラクション性能も確保することができることの知見も得た。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その要旨構成は、以下の通りである。本発明の一態様の農業用空気入りタイヤは、トレッド踏面に、複数のラグが形成された農業用空気入りタイヤにおいて、前記ラグに、少なくとも１本の細溝を有し、前記細溝は、前記ラグの延在方向に交差する方向に延び、前記細溝の溝幅の合計は、前記ラグのペリフェリ長さの０．１％以上２０％以下であり、前記ラグの幅の中点を結んでなる中心線を仮想し、前記ラグを、該中心線を境界として、踏み込み端側と蹴り出し端側とに分けたとき、前記細溝が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に延び、前記細溝の溝深さが、前記ラグの踏み込み端側と前記ラグの蹴り出し端側とで異なることを特徴とする。これにより、圃場におけるトラクション性能を損なうことなく、路上走行時のラグの発熱性能を向上させることができる。また、ラグの面外曲げ変形の大きいラグの踏み込み端側にも細溝を設けることによって、より効果的にラグの変形を緩和することができる。また、変形の大きい踏み込み端側で溝を深くすることにより、より効果的にラグの変形による発熱を抑制することができる。また、本発明の他の態様の農業用空気入りタイヤは、トレッド踏面に、複数のラグが形成された農業用空気入りタイヤにおいて、前記ラグに、少なくとも１本の細溝を有し、前記細溝は、前記ラグの延在方向に交差する方向に延び、前記細溝の溝幅の合計は、前記ラグのペリフェリ長さの０．１％以上２０％以下であり、前記ラグの幅の中点を結んでなる中心線を仮想し、前記ラグを、該中心線を境界として、踏み込み端側と蹴り出し端側とに分けたとき、前記細溝が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に延び、前記細溝の溝幅が、前記ラグの踏み込み端側と前記ラグの蹴り出し端側とで異なることを特徴とする。これにより、圃場におけるトラクション性能を損なうことなく、路上走行時のラグの発熱性能を向上させることができる。また、ラグの面外曲げ変形の大きいラグの踏み込み端側にも細溝を設けることによって、より効果的にラグの変形を緩和することができる。また、変形の大きい踏み込み端側で溝幅を大きくすることにより、より効果的にラグの変形による発熱を抑制することができる。ここで、「細溝の溝幅」とは、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態での細溝の開口幅をいうものとする。また、当該細溝の溝幅が一定でない場合には、当該細溝の開口部における溝面積を当該細溝の延在長さで除した値をいうものとする。ここで、「適用リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会） ＹＥＡＲ ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｔｙｒｅ ａｎｄ Ｒｉｍ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ） ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（ＴＨＥ ＴＩＲＥ ａｎｄ ＲＩＭ ＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ ＩＮＣ．）ＹＥＡＲ ＢＯＯＫ等に規定されたリムを指す。また、「規定内圧」とは、タイヤを適用リムに装着した際の、適用サイズのタイヤにおけるＪＡＴＭＡ等の規格のタイヤ最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）をいうものとする。また、「ラグのペリフェリ長さ」とは、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態でのラグのペリフェリ長さをいうものとし、ラグの蹴り出し側と踏み込み側とのうち、蹴り出し側の側壁に沿った長さをいうものとする。

さらに、本発明では、前記ラグは、該ラグの踏み込み端側のラグ溝と、該ラグの蹴り出し端側のラグ溝と、によってトレッド周方向に区画され、前記細溝は、前記踏み込み端側のラグ溝および前記蹴り出し端側のラグ溝の少なくとも一方に連通していることが好ましい。農機が路上を走行しラグ踏面への負荷が大きくなる場合、いずれのラグ溝にも連通しない細溝では、変形による応力集中が溝端で大きくなり、ひび割れ等が起こる可能性がある。農業用タイヤのラグパターンは、陸部面積が特に小さく（農業用タイヤではネガティブ率は、例えば７５％〜８０％であり、他種タイヤのネガティブ率は、例えば農業用タイヤ対比１／３〜１／２である）、接地面積が狭くなり踏面の接地圧が高くなるため、上記のような構成とすることによって、ひび割れを抑制することが有効である。

ここで、本発明にあっては、前記細溝は、前記ラグの延在方向の法線方向に延在していることが好ましい。圃場走行時にて、ラグがそのペリフェリ方向に収縮するのを効果的に緩和することができるからである。なお、「法線方向に延在」とは、細溝が形成された位置でのラグの延在方向に対して、細溝が９０°に延在している場合に限定されず、細溝が形成された位置でのラグの延在方向に対して、細溝が８５°以上９５°以下の角度で傾斜して延在している場合も含むものとする。

また、本発明では、前記ラグを当該ラグの延在方向に仮想的に３等分し、タイヤ赤道面側から順に、中央陸部、中間陸部、トレッド端側陸部とするとき、前記細溝は、少なくとも１本の前記細溝が前記中間陸部に延在するように形成されることが好ましい。上記の定義による中間陸部において、最もラグの変形が大きく、当該箇所に細溝を配置することにより、効果的にラグの変形を緩和させることができるからである。

さらに、本発明では、前記細溝の溝幅は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。上記したラグの変形を緩和する効果をより一層高めつつ、接地時に細溝が閉塞するようにして、圃場走行時に細溝内に土等が入り込んで詰まってしまうのを抑制することができるからである。

ここで、本発明においては、前記細溝は、接地面内に位置する場合は閉塞し、かつ、接地面外に位置する場合は開放することが好ましい。接地面内では細溝が閉塞することにより、圃場走行時に細溝内に土等が入り込んで詰まってしまうのを抑制することができ、一方で、接地面外では細溝が開放することにより外気による冷却効果を得ることができるからである。ここで、「接地面内」、「接地面外」とは、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、最大負荷荷重を負荷した際の接地面内および接地面外をいうものとする。

また、本発明では、前記細溝の溝深さは、前記ラグの高さの３％以上１００％以下であることが好ましい。上記の範囲とすることにより、上記したラグの変形を緩和する効果をより一層高めることができるからである。なお、「溝深さ」とは、細溝の最深部での溝深さをいうものとし、「ラグ高さ」、「溝深さ」は、タイヤを適用リムに組み込み、規定内圧を充填し、無負荷とした状態で定義するものとする。

本発明によれば、圃場におけるトラクション性能を損なうことなく、路上走行時のラグの発熱性能を向上させた農業用空気入りタイヤを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る農業用空気入りタイヤのトレッド展開図である。 ラグ及び細溝について説明するための斜視図である。 （ａ）〜（ｉ）ラグに形成する細溝について説明するための平面図である。 （ａ）〜（ｌ）細溝の断面形状について説明するための断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る農業用空気入りタイヤ（以下、タイヤと称する）について、図面を参照して詳細に例示説明する。なお、タイヤの内部構造等については従来と同様であるため説明を省略する。図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤのトレッド展開図である。図１に示すように、このタイヤは、トレッド踏面１に、複数のラグ２を有している。具体的には、図１に示すように、トレッド踏面１において、タイヤ赤道面ＣＬを挟んでトレッド幅方向の一方側に形成された第１ラグ２０と、トレッド幅方向の他方側に形成された第２ラグ２１と、がトレッド周方向に間隔を設けて交互に形成されている。図示例のタイヤは、図示のようにタイヤ回転方向が指定されたタイヤであって、図示例では、ラグ２は、当該ラグ２の踏み込み端２ａ側のラグ溝３と、当該ラグ２の蹴り出し端２ｂ側のラグ溝３とによってトレッド周方向に区画されている。図示例では、踏み込み端２ａ側はラグ２の湾曲内側（曲率中心側）であり、蹴り出し端２ｂ側は、ラグ２の湾曲外側である。

ここで、図１に示すように、ラグ２のトレッド周方向に対する傾斜角度θは、例えば、４０°以上５０°以下とすることが好ましい。上記傾斜角度θを４０°以上とすることにより、トラクション性能を確保することができ、また、第１ラグ２０と第２ラグ２１とのトレッド周方向の重なり部分を確保して、上下振動を低減し、乗り心地性能を確保することができるからである。一方で、５０°以下とすることにより、ラグ踏み込み端２ａ側で土を掻きトラクションを発生させる性能を確保することができるからである。なお、上記傾斜角度θは、ラグ２のトレッド幅方向両端点同士を結んだ直線がトレッド周方向になす角度とする。

図２は、ラグ２の形状及び寸法について説明するための斜視図である。図２は、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした際のラグの様子を示している。ここで、図２に示すように、ラグ２のトレッド幅方向の長さＬｗは、トレッド幅ＴＷの５０〜７５％とすることが好ましい。５０％以上とすることで、トレッド幅方向にラグ２の投影面を見た際に隙間が空かず、土を掻いてトラクションを発生させる性能を確保し、また、ラグの重なりによって上下振動を低減し、乗り心地性を確保することができ、一方で、７５％以下とすることで、泥はけ性を確保することができるからである。また、図２に示すように、ラグ２のペリフェリ長さＬｔは、トレッド幅の長さＬｗの１００％以上とすることが好ましい。１００％以上とすることで、図１に示すように、ラグ２のトレッド周方向に対する傾斜角度θを０°以上に確保し、ハンドリング性能を確保することができるからである。ここで、トレッド幅ＴＷとは、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、最大負荷能力に対応する荷重を負荷した時の接地面のタイヤ幅方向最大幅をいうものとする。ここで、最大負荷能力とは、上述のＪＡＴＭＡ等の規格でタイヤに負荷することが許される最大の質量をいう。また、図２に示すように、ラグ２の幅Ｗは、タイヤ赤道面ＣＬにおける周長の０．１〜２％とすることが好ましい。ここで、「ラグの幅Ｗ」は、当該幅Ｗが延在方向に変化する場合には、延在方向に平均をとった幅をいうものとする。０．１％以上とすることで、ラグの剛性を確保することができ、一方で、２％以下とすることで、ラグ間のトレッド周方向の間隔（Ｌｐ１、Ｌｐ２、Ｌｐ３）を確保し、圃場で土を掻いてトラクションを発生させる性能を確保することができるからである。さらに、図２に示すように、ラグ２の高さＨは、タイヤ外径の０．３〜１０％とすることが好ましい。０．３％以上とすることで、土を掻いてトラクションを発生させる性能を確保することができ、一方で、１０％以下とすることで、路上での走行性能を確保することができるからである。

また、図１に示すように、第１ラグ２０間のトレッド周方向の間隔Ｌｐ１は、５０〜５００ｍｍとすることが好ましく、第２ラグ２１間のトレッド周方向の間隔Ｌｐ２は、５０〜５００ｍｍとすることが好ましい。間隔Ｌｐ１及びＬｐ２を５０ｍｍ以上とすることにより、圃場で土を掻いてトラクションを発生させる性能を確保することができ、一方で、５００ｍｍ以下とすることにより、上下振動を低減して、乗り心地性など路上での走行性能を確保することができるからである。さらに、図１に示すように、ラグ２がタイヤ赤道面ＣＬにまで達して延びていることが好ましく、この場合には、タイヤ赤道面ＣＬでの第１ラグ２０と第２ラグ２１との間隔Ｌｐ３は、０ｍｍ超５００ｍｍ以下とすることが好ましい。間隔Ｌｐ３を０ｍｍ超とすることにより、トラクション性能を確保することができ、一方で、５００ｍｍ以下とすることにより、上下振動を低減して、乗り心地性など路上での走行性能を確保することができるからである。

ここで、図１、図２に示すように、ラグ２には、少なくとも１本、図示例では２本の細溝４が形成されている。図示例では、全てのラグ２に、溝幅ｗの細溝４がそれぞれ２本ずつ形成されている。そして、この２本の細溝４の溝幅ｗの合計２ｗは、ラグ２のペリフェリ長さＬｔの０．１％以上２０％以下である。このように、本発明のタイヤにおいては、ラグ２に、少なくとも１本の細溝を有し、各細溝の溝幅ｗの合計が、ラグ２のペリフェリ長さＬｔの０．１％以上２０％以下であることが肝要である。以下、本発明の作用効果について説明する。

本発明によれば、ラグに細溝を形成することにより、荷重時には接地面内で上記トレッドゴムの圧縮応力を緩和してラグの発熱量を低減し、一方で、接地面外では当該細溝が開放することにより外気によってラグを冷却することができ、従って路面走行時のラグの発熱性能を向上させることができる。さらに、圃場走行中には、上記ラグのペリフェリ方向の収縮を、細溝が閉塞するように変形することで吸収することができるため、接地面積の低下を抑制することができ、さらに細溝によるエッジ効果も得ることができるため、圃場走行時のトラクション性能も確保することができる。ここで、細溝の溝幅ｗの合計が、ラグ２のペリフェリ長さＬｔの０．１％未満の場合、上記の効果を十分に得ることができず、一方で、細溝の溝幅ｗの合計が、ラグ２のペリフェリ長さＬｔの２０％超である場合、ラグの剛性が低下し、走行性能に悪影響を与えるおそれがあるからである。ここで、本発明にあっては、細溝の溝幅ｗの合計は、ラグ２のペリフェリ長さＬｔの１〜１５％であることがより好ましく、５〜１０％であることがさらに好ましい。

また、図２に示すように、ラグ２の幅の中点を結んでなる中心線ｍを仮想し、当該ラグ２を、該中心線ｍを境界として、踏み込み端側２ａと蹴り出し端側２ｂとに分けたとき、細溝４は、少なくともラグ２の踏み込み端側に延在するように形成する。すなわち、細溝４は、ラグ２の踏む込み端２ａ側と蹴り出し端２ｂ側との双方に延在しているか、あるいは参考としてラグ２の踏み込み端２ａ側のみに延在する。ラグ２の面外曲げ変形の大きい、ラグ２の踏み込み端側に細溝を設けることによって、より効果的にラグの変形を緩和して圃場でのトラクション性能を向上させることができるからである。

ここで、図１に示す例では、細溝４は、踏み込み端２ａ側のラグ溝および蹴り出し端２ｂ側のラグ溝の双方に連通している。このように、本発明では、細溝４は、踏み込み端２ａ側のラグ溝および蹴り出し端２ｂ側のラグ溝の少なくとも一方に連通している。細溝４とラグ溝とが連通することにより、応力集中による溝端でのひび割れがなくなるからである。ラグパターンは、その形状から、接地面積が小さくなり、接地圧が高くなるため、他種タイヤよりもラグにかかる応力負担は大きく、ひび割れが生じるおそれが大きいため、上記のような構成とすることが有効である。

さらに、図２に示すように、細溝４は、ラグ２の延在方向の法線方向に延在していることが好ましい。圃場走行時にて、ラグがその延在方向に圧縮変形するのを効果的に緩和することができるからである。なお、本発明では、細溝４は、ラグ２の延在方向の法線方向に対し、０〜１８０°の角度で傾斜して延在することができる。

また、図２に示すように、ラグ２を当該ラグ２の延在方向に仮想的に３等分し、タイヤ赤道面側から順に、中央陸部２ｃ、中間陸部２ｄ、トレッド端側陸部２ｅとするとき、少なくとも１本の細溝４が中間陸部２ｄに延在するように形成されることが好ましい。すなわち、少なくとも１本の細溝４が、中間陸部２ｄのみ、または、中間陸部２ｄと中央陸部２ｃ、または、中間陸部２ｄとトレッド端側陸部２ｅ、または、上記３つの陸部全てに延在していることが好ましい。上記の定義による中間陸部において、最もラグ２の変形が大きく、当該箇所に細溝４を配置することにより、効果的にラグ２の変形を緩和させることができるからである。

さらに、本発明では、細溝４の溝幅ｗは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。１０ｍｍ以上とすることにより、上記したラグ２の変形を緩和する効果をより一層高めることができ、一方で、２０ｍｍ以下とすることにより、接地時に細溝４が閉塞するようにして、圃場走行時に細溝４内に土等が入り込んで詰まってしまうのを抑制することができるからである。ここで、細溝４の溝幅は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

ここで、本発明においては、細溝４は、接地面内に位置する場合は閉塞し、かつ、接地面外に位置する場合は開放することが好ましい。接地面内では細溝４が閉塞することにより、圃場走行時に細溝内に土等が入り込んで詰まってしまうのを抑制することができ、一方で、接地面外では細溝４が開放することにより外気による冷却効果を得ることができるからである。

また、本発明では、細溝４の溝深さｈは、ラグの高さＨの３％以上１００％以下であることが好ましい。３％以上とすることにより、上記したラグの変形を緩和する効果をより一層高めることができるからである。一方で、特に上限を設ける必要はなく、ラグの高さＨの１００％まで細溝の溝深さを深くすることができる。ここで、細溝４の深さは、ラグの高さＨの４０〜１００％であることがより好ましく、６０〜８０％であることがさらに好ましい。

さらに、本発明にあっては、細溝４が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に跨って延び、細溝４の溝深さｈが、ラグ２の踏み込み端側とラグ２の蹴り出し端側とで異なる。変形の大きい踏み込み端側で溝を深くすることにより、より効果的にラグの変形による発熱を抑制することができるからである。

さらにまた、本発明では、細溝４が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に跨って延び、細溝４の溝幅ｗが、ラグ２の踏み込み端側とラグ２の蹴り出し端側とで異なる。変形の大きい踏み込み端側で溝幅を大きくすることにより、より効果的にラグの変形による発熱を抑制することができるからである。

ここで、各細溝４の延在長さｔは、ラグ２の幅Ｗの３０％以上とすることが好ましい。上述した、接地面内でラグの変形を緩和し、接地面外で冷却する効果をより一層確保することができるからである。一方で、上限は特に限定されることなく、例えば、細溝４を、当該細溝が形成されたラグ２をトレッド周方向に区画する２つのラグ溝の双方に連通するように設けることができる。

図３（ａ）〜（ｉ）は、様々な態様で細溝４を形成したラグ２を示す平面図である。図３（ａ）〜（ｉ）は、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態のタイヤのトレッド踏面を平面視したときのラグの形状を示している。図３（ａ）〜（ｉ）に示すように、細溝４の形状は、平面視において、例えば、図３（ａ）〜（ｇ）のような直線状、図３（ｈ）のような湾曲形状、図３（ｉ）のような円形状とすることができる。ここで、細溝４を直線状に設ける場合には、図３（ｆ）に示すように、溝幅を延在方向に変化させても良い。また、ラグ２には少なくとも１本の細溝を有していれば良く、特には限定しないが、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば、１本〜３本とすることができる。また、細溝の延在方向については、例えば、細溝４が３本形成されている図３（ｃ）（ｄ）の場合、図３（ｃ）に示すように、ラグの延在方向の法線方向に延びていることが好ましいが、図３（ｄ）のように、トレッド周方向に延びていてもよい。あるいは、図３（ｉ）に示すように、円形状に延びていてもよい。さらに、細溝を形成する位置については、図３（ａ）等に示すように、少なくともラグの踏み込み端２ａ側に跨って延在するように形成することが好ましいが。図３（ｅ）に示すように、細溝４をラグ２の蹴り出し端２ｂ側のみに形成することもでき、図３（ｇ）に示すように、ラグの延在方向に沿って、ラグの踏み込み端２ａ側とラグ２の蹴り出し端２ｂ側とに交互に細溝４を形成することもできる。また、細溝４を、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、少なくとも１本の細溝４を、ラグ２の中間陸部２ｄ内のみに延在するように形成することが好ましい。あるいは、少なくとも１本の細溝４を、ラグ２の中間陸部２ｄと他の陸部（中央陸部２ｃ及び／又はトレッド端側陸部２ｅ）とに跨って延在させることが好ましい。あるいは、細溝４を中央陸部２ｃのみ若しくはトレッド端側陸部２ｅのみに形成することもできる。

図４（ａ）〜（ｌ）は、様々な断面形状で形成した細溝４を示す断面図である。図４（ａ）〜（ｌ）は、タイヤを適用リムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした状態における、細溝４の延在方向に直交する面による細溝４の断面形状を示している。図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、細溝は、断面矩形状、断面三角形状、断面台形状とすることができる。また、図４（ｅ）に示すように溝底に曲率半径Ｒの丸みを帯びさせることもできる。さらに、図４（ｆ）に示すように、溝底の中央部を隆起させることもでき、逆に、図４（ｇ）に示すように、溝底の中央部をより深くすることもできる。さらに、図４（ｈ）に示すように、溝底の底部を断面円形状にして拡径することもでき、図４（ｉ）（ｊ）に示すように、細溝４のトレッド踏面への開口部から溝底に向かって溝幅を大きく又は小さくすることもできる。また、図４（ｋ）（ｌ）に示すように、ラグの高さ方向に対して細溝が傾斜するように形成することもできる。これらの断面形状は、タイヤの使用条件や用途等に応じて、適宜１以上を選んで採用することができる。

本発明の効果を確かめるため、図１に示すトレッドパターンを有する、ラグに細溝を形成した参考例１にかかるタイヤを試作した。また、発明例１と細溝の諸元を変えた、参考例２〜９、発明例１０、１１及びラグに細溝が形成されていない比較例かかるタイヤを用意した。参考例１〜９、発明例１０、１１及び比較例について、各タイヤの諸元は、以下の表１に示してあり、例えばラグ自体の形状やサイズ等、表１に示さない諸元については、各タイヤで共通している。具体的には、上記各タイヤにおいて、ラグのペリフェリ長さＬｔは４１３．７ｍｍ、高さＨは、７２．５ｍｍ、トレッド幅方向の幅Ｌｗは、３２４．４ｍｍで共通しており、ラグのトレッド周方向に対する傾斜角度θは、４５°であり、間隔Ｌｐ１、Ｌｐ２は、２５７ｍｍ、間隔Ｌｐ３は、１０７ｍｍであり、トレッド幅ＴＷは、７１３ｍｍであり共通している。

タイヤサイズ７１０／７０Ｒ４２の上記各タイヤを適用リムに装着し、内圧を１６０ｋＰａとし、６６ｋＮの荷重を負荷した条件下で、発熱性能およびトラクション性能を評価する、以下の試験を行った。
＜発熱性能＞
ＪＤ社製８５３０の車両に上記各タイヤを装着し、上記の条件下で路上を２４時間走行した後のトレッド部中央位置におけるラグ近傍のベルト直下を、針式温度計を用いて測定した。以下の表１においては、比較例３にかかるタイヤの温度変化を０℃としたときの相対値で示しており、数値が小さい方が発熱性能に優れていることを示す。
＜トラクション性能＞
トウモロコシ畑にて、トラクション性能を５回、トラクターと牽引車両との間にロードセルを挟んで測定し、平均値を算出した。表１においては、比較例３にかかるタイヤの結果を１００としたときの相対値で示しており、数値が大きい方がトラクション性能に優れていることを示す。以下の表１に、評価結果を示す。

表１に示すように、ラグ２に、少なくとも１本の細溝を有し、細溝の溝幅の合計が、ラグのペリフェリ長さの０．１％以上２０％以下である、参考例１〜９、発明例１０、１１にかかるタイヤは、いずれも発熱性能とトラクション性能とを両立することができていることがわかる。また、参考例１と参考例４との比較により、細溝をラグの踏み込み端側に跨るように設けた参考例１は、参考例４より発熱性能およびトラクション性能に優れていることがわかる。さらに、参考例１と参考例５との比較により、細溝がラグ溝と連通する参考例１は、参考例５より、発熱性能に対する効果が大きいことがわかる。さらにまた、参考例１と参考例６との比較により、細溝をラグの延在方向の法線方向に設けた参考例１は、参考例６より発熱性能およびトラクション性能に優れていることがわかる。加えて、参考例１と参考例７との比較により、中間陸部に設けた細溝を有する参考例１は、参考例７より発熱性能およびトラクション性能に優れていることがわかる。

同様に、表１より、参考例１と参考例８との比較により、接地時に細溝が閉塞する参考例１は、接地時に細溝が閉塞しない参考例８より、トラクション性能に優れていることがわかる。また、参考例１と参考例９との比較により、細溝の溝深さを適切化した参考例１は、参考例９より発熱性能に優れていることがわかる。さらに、参考例１と発明例１０との比較により、細溝の溝深さが変化する発明例１０は、参考例１より、発熱性能が優れていることがわかる。さらにまた、参考例１と発明例１１との比較により、細溝の溝幅が変化する発明例１１は、参考例１と、発熱性能及びトラクション性能が同等であることがわかる。

１：トレッド踏面、２：ラグ、２０：第１ラグ、２１：第２ラグ、
２ａ：ラグの踏み込み端、２ｂ：ラグの蹴り出し端、２ｃ：中央陸部、２ｄ：中間陸部、
２ｅ：トレッド端側陸部、３：ラグ溝、４：細溝、ＣＬ：タイヤ赤道面、
ＴＥ：トレッド端

Claims (8)

1. トレッド踏面に、複数のラグが形成された農業用空気入りタイヤにおいて、
   前記ラグに、少なくとも１本の細溝を有し、
   前記細溝は、前記ラグの延在方向に交差する方向に延び、
   前記細溝の溝幅の合計は、前記ラグのペリフェリ長さの０．１％以上２０％以下であり、
   前記ラグの幅の中点を結んでなる中心線を仮想し、前記ラグを、該中心線を境界として、踏み込み端側と蹴り出し端側とに分けたとき、
   前記細溝が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に延び、
   前記細溝の溝深さが、前記ラグの踏み込み端側と前記ラグの蹴り出し端側とで異なることを特徴とする、農業用空気入りタイヤ。
2. トレッド踏面に、複数のラグが形成された農業用空気入りタイヤにおいて、
   前記ラグに、少なくとも１本の細溝を有し、
   前記細溝は、前記ラグの延在方向に交差する方向に延び、
   前記細溝の溝幅の合計は、前記ラグのペリフェリ長さの０．１％以上２０％以下であり、
   前記ラグの幅の中点を結んでなる中心線を仮想し、前記ラグを、該中心線を境界として、踏み込み端側と蹴り出し端側とに分けたとき、
   前記細溝が、踏み込み端側と蹴り出し端側との双方に延び、
   前記細溝の溝幅が、前記ラグの踏み込み端側と前記ラグの蹴り出し端側とで異なることを特徴とする、農業用空気入りタイヤ。
3. 前記ラグは、該ラグの踏み込み端側のラグ溝と、該ラグの蹴り出し端側のラグ溝と、によってトレッド周方向に区画され、
   前記細溝は、前記踏み込み端側のラグ溝および前記蹴り出し端側のラグ溝の少なくとも一方に連通している、請求項１又は２に記載の農業用空気入りタイヤ。
4. 前記細溝は、前記ラグの延在方向の法線方向に延在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の農業用空気入りタイヤ。
5. 前記ラグを該ラグの延在方向に仮想的に３等分し、タイヤ赤道面側から順に、中央陸部、中間陸部、トレッド端側陸部とするとき、
   前記細溝は、少なくとも１本の前記細溝が前記中間陸部に延在するように形成された、請求項１〜４のいずれか一項に記載の農業用空気入りタイヤ。
6. 前記細溝の溝幅は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の農業用空気入りタイヤ。
7. 前記細溝は、接地面内に位置する場合は閉塞し、かつ、接地面外に位置する場合は開放する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の農業用空気入りタイヤ。
8. 前記細溝の溝深さは、前記ラグの高さの３％以上１００％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の農業用空気入りタイヤ。

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