JP6133074B2 - 体型補整衣料に適した弾性編地及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は弾性編地に関し、さらに詳しくはボディシェイパーやファンデーションなどの体型補整用衣料に好適な弾性編地に関する。

従来から、女性を中心として、体型を美しく見せたいという強いニーズがある。このようなニーズに応えるための技術として、ガードルやボディシェイパーなどの各種のボトム衣料が開発されている。例えば、ガードルには、体型補整などの目的に応じてソフトからハードの種々のパワーレベルの弾性が要求される。しかし、ソフトパワーな特性を有する生地では、着脱性や動作感や編地の追随性には優れるものの、十分な体型補整効果が得にくい。一方、ハードパワーな生地では、体型補整効果はなされるものの、一般に伸度が不足するため、動作に追随しがたく、突っ張り感や、ずれの様な日常動作の妨げになったり、着用時の窮屈感等による不快感が生じたりして、十分に満足できる着用快適性は得られていない。

十分な体型補整がなされ、着脱がしやすく、編地の動作追随性及び動作感が良く、かつ、着用快適性を有した快適な体型補整衣料の開発が望まれている。

特開２０１２−１４０７１９号公報

前記した従来技術の問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、十分な体型補整がなされ、着脱がしやすく、編地の動作追随性及び動作感が良く、かつ、着用快適性を有した快適な体型補整衣料用の弾性編地を提供することである。

本発明者等は、前記従来技術の問題に鑑み、人の動作による皮膚の伸びに追随する編地の伸長特性について鋭意検討し実験を重ねた結果、編地の経及び緯の伸長荷重が着用感に大きく影響を及ぼすことを見出し、編地の経及び緯の伸長荷重を所定の伸長荷重範囲内に抑えることで、適切な体型補整をなしつつ、着脱性や動作性に優れ、かつ、長時間着用した状態においてもストレスを感じにくい、快適な体型補整衣料用の弾性編地が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。

［１］弾性糸及び非弾性糸からなる伸長状態で着用される弾性編地であって、同時２軸引張伸張試験機に編地を装着し、Ｘ軸方向とＹ軸方向のいずれも有効寸法７．２ｃｍの編地を、該試験機のＸ軸方向に３０％、Ｙ軸方向に０％伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ａ(ｃＮ)が１００ｃＮ≦Ａ≦８００ｃＮであり、かつ、Ｘ軸方向に１００％、Ｙ軸方向に４０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ｂ(ｃＮ)が１００ｃＮ≦Ｂ≦８００ｃＮであり、そして、前記弾性糸としてカバーリング糸を用い、編地中の該カバーリング糸を抜出し、芯糸である弾性糸から被覆している非弾性糸を解撚し、該弾性糸及び該非弾性糸をたるみのない状態にした時の該弾性糸の長さをＣ、該非弾性糸の長さをＤとしたとき、３．０≦Ｄ/Ｃ≦４．５であることを特徴とする前記弾性編地。

［２］前記弾性糸の少なくとも一部がルーピング組織で編成されている、前記［１］に記載の弾性編地。

［３］前記編地より抜き出した弾性糸を３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の伸長時の２００％時の伸長荷重Ｅ(ｃＮ)と回復時の２００％時の伸長荷重Ｆ(ｃＮ)の比がＦ/Ｅ≧０．６５である、前記［１］又は［２］に記載の弾性編地。

［４］前記編地より抜き出した弾性糸を３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の３００％伸長時の伸長応力Ｇ(ｃＮ/ｄｔｅｘ)がＧ≦０．２０ｃＮ/ｄｔｅｘである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の弾性編地。

［５］前記弾性糸として２，２‐ジメチルプロピレン基成分の側鎖を含有したポリアルキレンエーテルジオールから成る糸を少なくとも１種使用した、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の弾性編地。

［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の弾性編地のＹ軸方向を着用者身体の高さ方向に、Ｘ軸方向を着用者身体の横方向に、配した体型補整衣料。

［７］前記弾性糸のカバーリング時に芯糸となる弾性糸が送り出される速度Ｈに対して、非弾性糸により被覆された後のドラフトローラー速度Ｉの比Ｉ/Ｈが、４．０≦Ｉ/Ｈ≦５．０であるカバーリング糸を用いる工程を含む、前記［１］に記載の弾性編地の製造方法。

本発明の弾性編地を使用することで、十分な体型補整がなされ、着脱がしやすく、編地の動作追随性及び動作感が良く、かつ、着用快適性を有した快適な体型補整衣料を得ることができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の弾性編地は、所定の伸長荷重を有する非弾性糸と弾性糸からなる編地であって、かかる弾性編地を使用することで、体型補整の効果を十分に得ながら、着脱が容易で、動作性が良く、長時間着用においてもストレスを感じにくい着用感の優れた快適な体型補整衣料を得ることができる。かかる作用効果は、弾性編地を使用する伸度領域において、編地の伸長荷重を一定の範囲内に制御することで得られる。

本発明に係る体型補整衣料とは、下半身の股下から２つに分かれ、少なくとも臀部と太腿を覆う衣料である。また、股下は、足首丈、ひざ丈など自由にデザインすることができる。上部についても、腰部からアンダーバスト位置まで自由にデザイン可能である。

本発明に係る体型補整衣料とは、本発明の弾性編地を少なくとも一部に配しているものであり、好ましくは、太腿を覆う部分に配したものである。

本発明者らは、本発明の弾性編地を用いて作製した体型補整衣料を用いて実験を重ねた結果、日常の動作における編地の伸長領域は、身体の高さ方向では平均０〜４０％、身体の幅方向では平均３０〜１００％の範囲であることを見出した。日常生活において、ツッパリ感がなく快適な着用感と、良好な着脱容易性を発揮するためには、同時２軸引張伸張試験機にてＸ軸方向３０％、Ｙ軸方向０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ａ(ｃＮ)が１００ｃＮ≦Ａ≦８００ｃＮであり、かつ、Ｘ軸方向１００％、Ｙ軸方向４０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ｂ(cＮ)が１００ｃＮ≦Ｂ≦８００ｃＮであることが必要であり、好ましくは１００ｃＮ≦Ａ≦７７０ｃＮかつ１００ｃＮ≦Ｂ≦７７０ｃＮである。
ＡとＢの両者が１００ｃＮ以上である場合、着用時に体を締め付ける力が十分であり、体型の補整効果を十分に発揮できる。また、ＡとＢの両者が８００ｃＮ以下であることで、着脱時に生地が突っ張らず、着脱が容易となる。ＡとＢのいずれか一方又は両者が１００ｃＮ未満では、生地の動作に対する追随性が悪く、動作時に生地のたるみの発生等により、不快感が生じてしまう。また、ＡとＢのいずれか一方又は両者が８００ｃＮ超では、締め付け感が過大になってしまうことや、ツッパリ感により動きにくさが出てしまい不快感につながってしまう。つまり、本発明においては、ＡとＢの両者が１００ｃＮ以上８００ｃＮ以下であることが必要である。
なお、編地の編み方向を装置のＸ軸方向とし、編地の編み方向と垂直な方向をＹ軸として測定しても、又は編地の編み方向を装置のＹ軸方向とし、編地の編み方向と垂直な方向をＸ軸として測定しても構わない。また、Ａ及びＢの値を変化させるには、種々の方法にて可能であるが、弾性糸の種類を変えることで、カバーリング時のＩ/Ｈを変化させることで、また、編地作成時の編み込み長を変えることで、そして編み組織を変えることで容易に可能となる。

本発明の弾性編地の作製において使用する弾性糸は、ベアでもカバーリング糸でもエアー混繊等でも構わない。見栄えの良い編地は、弾性糸を非弾性糸によって被覆したカバーリング糸を用いることで得ることができる。本発明の弾性編地の作製において使用するカバーリング糸としては、弾性糸に非弾性糸を１重に被覆したシングルカバーリング糸、弾性糸に非弾性糸を２重に被覆したダブルカバーリング糸のいずれでもよい。

本発明における弾性編地においては、編地中から抜き出した一定の長さのカバーリング糸を解撚し、弾性糸と非弾性糸に分割した後、弾性糸には繊度（ｄｔｅｘ）の０．００１倍、非弾性糸には繊度繊度（ｄｔｅｘ）の０．１倍の荷重(ｇ)を糸の端にかけ、荷重をかけていない側を持ち、糸を宙吊りにして、たるみのない状態にした後の、弾性糸の長さ（Ｃｃｍ）、及び非弾性糸の長さ（Ｄｃｍ）を測定した場合、カバーリング糸の非弾性糸と弾性糸の長さ比Ｄ/Ｃは、３．０≦Ｄ/Ｃ≦４．５であることが好ましく、より好ましくは３．２≦Ｄ/Ｃ≦４．４である。さらに好ましくは３．３≦Ｄ/Ｃ≦４．３である。Ｄ/Ｃが３．０未満では、編地のパワーが弱く、身体の曲げ伸ばし時に皺が発生したり、編地にゆるみが生じたりすることがあるため好ましくなく、Ｄ/Ｃが４．５を超える場合には、編地にツッパリ感が生じてしまい、着脱時に着脱しにくい編地となってしまうため、好ましくない。
測定の詳細については、以下の実施例において説明する。Ｄ/Ｃの値を変化させるには、種々の方法にて可能であるが、カバーリング時のＩ/Ｈを変化させることで、また、編地加工時の条件を変化させることで容易に可能となる。

カバーリング糸の芯糸に使用される弾性糸としては、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系等の弾性糸が挙げられる。例えば、ポリウレタン系弾性糸では、乾式紡糸又は溶融紡糸により得られるものが使用できる。弾性糸の破断伸度は、編地に配した時に良好な伸縮性を有するために、４００〜１０００％であることが好ましい。弾性糸に用いるポリマーに特に限定されないが、生地の良好な感触や伸縮性を得るためには、ポリアルキレンエーテルジオール成分に２，２‐ジメチルプロピレン基や３‐メチルテトラメチレン基の様な側鎖を持つ成分を含有したものが好ましい。より好ましくは、２，２‐ジメチルプロピレン基成分の側鎖を含有したポリアルキレンエーテルジオールである。弾性糸の繊度は、使用する編み機やゲージ、編組織により適宜選択されるが、通常は２２〜１３０ｄｔｅｘの範囲とされる。編地の破裂強度及び厚み感の観点から、４４〜１３０ｄｔｅｘの繊維の使用が好ましい。また、弾性糸はベア又は被覆糸のいずれであってもよい。また、弾性糸には、通常用いられる他の化合物、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐ガス着色防止剤、耐塩素剤、着色剤、艶消し剤、滑剤、充填剤等を添加してもよい。

カバーリング糸において、被覆に使用される非弾性糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維（ポリトリメチレンテレフタレート等）、ポリプロピレン、アクリル系繊維等の合成繊維、キュプラ、レーヨン、綿、竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらの素材で形成されたブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等を任意に使用できる。繊維の断面形状としては丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等任意の断面形状が可能である。また、繊維の形態は特に限定されず、原糸、及び仮撚等を施した捲縮加工糸が使用できる。さらに、長繊維、紡績糸、２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した複合糸としての使用が可能である。さらには、繊維製造時の混合でなく、編機上で２種以上の繊維を混合することも無論可能で、経編機では、２種以上の繊維をそれぞれに対応する筬を準備して編成すればよい。非弾性糸の繊度としては、例えば、１１〜４４ｄｔｅｘが可能であり、編地の破裂強度及び厚み感の観点から、１１〜３３ｄｔｅｘの繊維の使用が好ましい。なお、綿及び羊毛については、それぞれ当業者に公知の換算式により使用繊維の太さを求めればよい。

本発明の弾性編地に使用されるカバーリング糸の作製においては、弾性糸のカバーリング時に芯糸となる弾性糸が送り出される速度Ｈ（ｍ/分）に対して、非弾性糸により被覆された後のドラフトローラー速度Ｉ（ｍ/分）の比I/Ｈが４．０≦Ｉ/Ｈ≦５．０であることが好ましく、より好ましくは４．２≦Ｉ/Ｈ≦４．８である。Ｉ/Ｈ≧４．０とすることで、カバーリング糸を用いて、編地を作製した時に十分な締め付け効果が得られる。

本発明の弾性編地は、丸編機、肌着サイズの小寸丸編機、経編機、横編機により製造でき、ジャガード編成可能な編機の使用も可能である。見栄えの良い編地は、弾性糸の少なくとも一部がルーピングされている組織構造とすることにより容易に得られる。これらの編機のゲージについては、任意なゲージの編機が使用可能であるが、横編機では１４〜１６ゲージ、経編機及び丸編機では２２〜３６ゲージ程度の編機の使用が好ましい。

染色仕上げ方法としては、通常の染色仕上げの工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ビーム染色機、ウインス染色機、パドル染色機など任意に行うことができ、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤を使用することもできる。

本発明の弾性編地より抜き出した弾性糸は、３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の伸長時の２００％時の伸長荷重Ｅ(ｃＮ)と回復時の２００％時の伸長荷重Ｆ(ｃＮ)の比がＦ/Ｅ≧０．６５であることであることが好ましい。より好ましくはＦ/Ｅ≧０．７０である。Ｆ/Ｅが０．６５未満である場合、編地の動作時の追随性が悪く、動作感が悪くなってしまう。また、Ｆ/Ｅの値を高めるためには、種々の方法にて可能であるが、弾性糸の種類を変えることで容易に可能となる。

本発明の弾性編地より抜き出した弾性糸は、３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の３００％伸長時の伸長応力Ｇ(ｃＮ/ｄｔｅｘ)がＧ≦０．２０ｃＮ/ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくはＧ≦０．１５ｃＮ/ｄｔｅｘである。Ｇが０．２０ｃＮ/ｄｔｅｘを超えると、編地のパワーが強すぎるため、弾性編地を用いて体型補整衣料を作製した場合に着脱性が悪くなる。また、Ｇの値を変化させるためには、種々の方法にて可能であるが、弾性糸の種類を変えることで容易に可能となる。

また、本編地中におけるカバーリング糸の破断伸度は、編地に配した時に良好な伸縮性を有するために、１００％以上であることが好ましい。また、編地の良好な伸縮性及びパワー感を得るためには、編地中のカバーリング糸の混率は２５％以上であることが好ましく、より好ましくは３０％以上である。

本発明の弾性編地は、弾性糸と非弾性糸からなり、使用する非弾性糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維（ポリトリメチレンテレフタレート等）、ポリプロピレン、アクリル系繊維等の合成繊維、キュプラ、レーヨン、綿、竹繊維等のセルロース系繊維、羊毛等の獣毛繊維等、あらゆる繊維の使用が可能である。また、これらの素材で形成されたブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等を任意に使用できる。繊維の断面形状としては丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等任意の断面形状が可能である。また、繊維の形態は特に限定されず、原糸、及び仮撚等を施した捲縮加工糸が使用できる。さらに、長繊維、紡績糸、２種以上の繊維を撚糸、カバーリング、エアー混繊等により混合した複合糸としての使用が可能である。さらには、繊維製造時の混合でなく、編機上で２種以上の繊維を混合することも無論可能で、経編機では、２種以上の繊維をそれぞれに対応する筬を準備して編成すればよい。非弾性糸の繊度としては、例えば、２０〜１６０ｄｔｅｘが可能であり、編地の破裂強度及び厚み感の観点から、２０〜１１０ｄｔｅｘの繊維の使用が好ましい。なお、綿及び羊毛については、それぞれ当業者に公知の換算式により使用繊維の太さを求めればよい。

着用における補整性の効果を評価するために、本発明の弾性編地を用いて体型補整衣料を作製し、着用時のウエスト、ヒップ、太腿の３点において、周囲長を測定した。十分な補整効果が得られているかは、ウエスト（へその周囲）、ヒップ（未着用における最も周囲長の大きい部分）、太腿（股関節直下１０ｃｍ）の３点において未着用の状態の３点の合計に比べ、着用時の周囲長の３点の合計が３．０％以上小さくなっていることが好ましく、より好ましくは４．０％以上である。

着用における精神的なストレスを評価するために、心電図から得られるＬＦ/ＨＦ値比による評価を行った。本発明における弾性編地において作製された体型補整衣料の着用において、快適感を得るためには、着用直後のＬＦ/ＨＦ値をα、６時間着用後のＬＦ/ＨＦ値をβとしたとき、β/α≦１．２０であることが好ましく、より好ましくは、β/α≦１．１０である。心電図の心拍周期の周波数解析から得られるＬＦは０．１Ｈｚ付近にピークを持つ低周波数成分であり、自律神経成分の交感神経成分及び副交感神経成分の活動を表している。ＨＦは０．３Ｈｚ付近にピークを持つ高周波数成分であり、副交感神経成分の活動を表している。この２つの成分における面積比がＬＦ/ＨＦ比であり、この値が小さいほどストレスが少ない状態を表す。また、ストレスを感じることで、自律神経成分の交感神経成分が高くなるため、このＬＦ/ＨＦ値は大きくなることを表している。このため、β/αが１．２０を超えると、着用において、ストレスを感じていることを示しており、着用することで不快と感じていることを表している。

以下、本発明を実施例に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における評価は下記の方法で行った。

（１）編地の伸長荷重測定
測定は、同時２軸引張伸張試験機（STRIP BIAXIAL TENSILE TESTER KES-G2-SB1 カトーテック社製）において、行った。同時２軸引張伸張試験機においては、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の２方向に編地を伸長可能であり、衣料を着用した際の多方向に伸長される編地の再現が可能となる。また、本試験機では、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にて伸長量を変えることが可能であり、Ｘ軸及びＹ軸方向に異なった伸長率（例えば、Ｘ軸方向に８０％伸長しながらＹ軸方向に３０％伸長する）にて編地を伸長できる。また、同時２軸引張伸張試験機における編地の測定時においては、装置のＸ軸方向を編地の経とし、Ｙ軸方向を編地の緯として測定してもよく、また、装置のＸ軸方向を編地の緯とし、Ｙ軸方向を編地の経として測定してもよい。
編地を９.０ｃｍ×９.０ｃｍ （ Ｘ軸側×Ｙ軸側）に編み方向に垂直及び平衡に裁断し、同時２軸引張伸張試験機に取り付ける。このとき、荷重がかかる編地の有効寸法は７.２ｃｍ×７.２ｃｍであり、伸度を換算する有効長は７．２ｃｍである。引張速度３００ｍｍ／分で定荷重伸張を行い、Ｘ軸方向３０％、Ｙ軸方向０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重（ｃＮ）とＹ軸方向の伸長荷重（ｃＮ）の平均値Ａ（ｃＮ）、及びＸ軸方向１００％、Ｙ軸方向４０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重（ｃＮ）とＹ軸方向の伸長荷重（ｃＮ）の平均値Ｂ（ｃＮ）を、それぞれ、求めた。また、Ｎ＝２の平均値を求めた。

（２）カバーリング糸の非弾性糸と弾性糸の長さ比の測定
編地中から抜き出した一定の長さのカバーリング糸を解撚し、弾性糸と非弾性糸に分割した後、弾性糸には繊度（ｄｔｅｘ）の０．００１倍、非弾性糸には繊度繊度（ｄｔｅｘ）の０．１倍の荷重を糸の端にかけ、荷重をかけていない側を持ち、糸を宙吊りにして、たるみのない状態にした後の、弾性糸の長さ（Ｃｃｍ）、及び非弾性糸の長さ（Ｄｃｍ）を測定した。その後、カバーリング糸の非弾性糸と弾性糸の長さ比Ｄ/Ｃを算出した。
なお、弾性糸及び非弾性糸の繊度については、編地中からカバーリング糸を抜出し、解撚し、弾性糸と非弾性糸に分割した後、長さと重量を測定すればよい。もしくは、編地の非弾性糸を溶解して弾性糸のみとして、弾性糸を解き、長さと重量を測定すればよい。

（３）弾性糸の伸長荷重比測定
次の方法により測定した。
試料の大きさ：長さ１０ｃｍ（把持部除く）
引っ張り試験機：定速伸長型引張り試験機（ＲＴＧ−１２１０ 株式会社エー・アンド・デイ社製）
初荷重：０．１ｍＮ
引っ張り、戻し速度：３００ｍｍ/ｍｉｎ
引っ張り長：１０ｃｍ（１００％伸長）
引っ張り回数：３回伸長を繰り返す。
測定：上記条件で繰り返し、３回目の伸長時の２００％伸長時荷重Ｅ（ｃＮ）及び回復時の２００％伸長時応力荷重Ｆ（ｃＮ）を求め、次式により伸長荷重比Ｆ/Ｅを求めた。
伸長荷重比Ｆ/Ｅ（−）＝（回復時の２００％伸長時応力荷重Ｆ（ｃＮ））/（伸長時の２００％伸長時荷重Ｅ（ｃＮ））

（４）弾性糸の１００％伸長応力測定
次の方法により測定した。
試料の大きさ：長さ１０ｃｍ（把持部除く）
引っ張り試験機：定速伸長型引張り試験機（ＲＴＧ−１２１０ 株式会社エー・アンド・デイ社製）
初荷重：０．１ｍＮ
引っ張り、戻し速度：３００ｍｍ/ｍｉｎ
引っ張り長：１０ｃｍ（１００％伸長）
引っ張り回数：３回伸長を繰り返す。
測定：上記条件で繰り返し、３回目の１００％伸長時応力Ｇ(ｃＮ/ｄｔｅｘ)を求める。
なお、弾性糸の繊度については、編地中における弾性糸の長さと重量から測定できる。具体的には、編地中から弾性糸を抜き出し、弾性糸を解き、長さと重量を測定すればよい。

（５）補整効果の評価
未着用時において、各被験者のウエスト・ヒップ・太腿にマーキングをしておき、周囲長を測定後、各被験者にガードルを着用させ、着用後の各被験者のウエスト・ヒップ・太腿の周囲長を測定した。その後、各部の補整量の合計値を算出した。補整率を以下の式により求めた。
補整率(%)=（(未着用時の周囲長の(ｃｍ)−着用時の周囲長(ｃｍ))）/（未着用時の周囲長の(ｃｍ)）×１００
ウエスト、ヒップ、太腿の補整率を、それぞれ、算出し、その合計値を用いて、補整効果を以下の評価基準で評価した。点数が高いほど、補整効果が高いことを表している。
５（４．０％≦補整率の合計値）：十分な補整効果あり
４（３．０％≦補整率の合計値＜４．０％）：補整効果あり
３（２．０％≦補整率の合計値＜３．０％）：やや補整効果が弱い
２（１．０％≦補整率の合計値＜２．０％）：補整効果が弱い
１（補整率の合計値＜１．０％）：補整効果が非常に弱い

（６）ズレ計測
以下の実施例及び比較例で得られた編地を用いてガードルを作製し、各パネラーにて着用した。
着用直後にウエストバンドの上部の位置及び右脚及び左脚の裾部の端において、人体にマーキングをしておき、その後、トレッドミル上で速度４．０ｋｍ/ｈの速度で３分間歩行及び、膝屈伸動作を伴う椅子からの立ち上がり、座りの動作を５回、立位の状態から膝を抱え込む状態までしゃがみ込んだ後立ち上がる動作を５回行った後、着用直後のマーキングの位置より、ガードルがどれだけずれているかを測定した。ウエストの前部、背部のズレの平均をウエスト部のズレ量、裾部の前部、背部のズレの平均を裾部のズレ量とした。その後、ウエスト部のズレ量及び裾部のズレ量の合計値を用いて、以下の評価基準で、評価した。
５（１．５ｃｍ≦ズレ量の合計値）：ズレにくい
４（２．０ｃｍ≦ズレ量の合計値＜１．５ｃｍ）：ややズレにくい
３（２．５ｃｍ≦ズレ量の合計値＜２．０ｃｍ）：ズレにくくも、ズレやすくもなく
２（３．０ｃｍ≦ズレ量の合計値＜２．５ｃｍ）：ややズレやすい
１（３．０ｃｍ＜ズレ量の合計値）：ズレやすい

（７）着用における精神的なストレス評価
株式会社モンテシステム製のＭＰシステム（ＭＰ１５０）及び、ワイヤレス生体センサー(ＲＦ−ＥＣＧ)を用い、ワイヤレス生体センサーを各パネラーの胸部に設置した。その後、各パネラーに実施例及び比較例にて得られた編地を用いて作製したガードルを着用させた直後に５分間安静にした。その後、５分間心電図を測定した。この時の測定値をＡ１とする。その後、ガードルを着用した状態で、６時間日常生活を送った後、再度５分間の安静の後、５分間心電図を測定した。この時の測定値をＡ２とする。その後、検出した信号から抽出した心拍信号及び呼吸信号から自律神経成分の交感神経成分及び副交感神経成分の活動（ＬＦ）と副交感神経成分（ＨＦ）を算出し、交感神経成分及び副交感神経成分の活動（ＬＦ）と副交感神経成分（ＨＦ）から導出したパラメータ（ＬＦ/ＨＦ）をストレス値とし、それぞれ、Ａ１から算出したＬＦ/ＨＦ値、Ａ２から算出したＬＦ/ＨＦ値において、６時間後のストレス変化値＝（Ａ２から算出したＬＦ/ＨＦ値/Ａ１から算出したＬＦ/ＨＦ値）とし、着用直後のストレス値を基準としたストレスの経時変化として算出した。

（８）着脱容易性評価
以下の実施例及び比較例で得られた編地を用いてガードルを作製し、各パネラーにて着用時及び着脱時に必要な時間を測定した。測定は、ストップウォッチを使用し、未着用の状態から着用し終わるまでの時間（着衣に要する時間）と着用の状態から完全に着脱するまでの時間（脱衣に要する時間）を測定し、両者の合計値（着脱にかかる時間）を算出し、平均値で示した。
着脱にかかった時間を以下の評価基準で評価した。点数が高いほど、着脱にかかる時間が短く、着脱が容易であることを表している。
５（着脱時間＜２６秒）：着用しやすい
４（２６秒≦着脱時間＜２９秒）：やや着脱しやすい
３（２９秒≦着脱時間＜３２秒）：着脱しやすくもなく、着脱しにくくもない
２（３２秒≦着脱時間＜３５秒）：やや着脱しにくい
１（３５秒≦着脱時間）：着脱しにくい

（９）動作感
以下の実施例及び比較例で得られた編地を用いてガードルを作製し、各パネラーにて着用した。その後、トレッドミル上で速度４．０ｋｍ/ｈの速度で３分間歩行及び、膝屈伸動作を伴う椅子からの立ち上がり、座りの動作を５回、立位の状態から膝を抱え込む状態までしゃがみ込んだ後立ち上がる動作を５回行った後、アンケート調査を行った。アンケートは、着用時の動作感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に動きやすい
４：動きやすい
３：動きやすくもなく、動きづらくもない
２：やや動きにくい
１：動きづらい

（１０）快適感
前記の動作性の評価と同様の方法で試験した。アンケートは、着用時の快適感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下の評価基準で評価した。
５：非常に快適である
４：快適である
３：快適でもないが、不快でもない
２：やや不快である
１：不快である

以下の実施例及び比較例にて使用した各弾性糸は以下の方法にて製造した。
平均分子量１，８００のポリテトラメチレンエーテルグリコール４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを、窒素ガス気流下６０℃において９０分間攪拌しつつ反応させて、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーを得た。次いで、これを室温まで冷却した後、ジメチルアセトアミドを加え、溶解してポリウレタンプレポリマー溶液を調製した。エチレンジアミン及びジエチルアミンを乾燥ジメチルアセトアミドに溶解し、これを前記プレポリマー溶液に室温で添加して、粘度５，２００ポイズ（２５℃）のポリウレタン重合体溶液を得た。このポリウレタン重合体溶液に、ポリウレタン固形分に対して、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンの重付加体のイソブチレン付加物を１．０重量％、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０（住友化学社製）を０．５重量％、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（２−フェニルプロパン−２−イル）フェノールを０．２重量％、ハイドロタルサイトを０．５重量％混合して、均一な溶液とした後、室温減圧下で脱泡して、これを紡糸原液とした。この紡糸原液を紡糸速度８００ｍ／分及び熱風温度３２５℃で乾式紡糸して、７８ｄｔｅｘ/８フィラメント（ＰＵ１とする）の繊維を製造した。

テトラメチレン基と２、２−ジメチルプロピレン基からなる平均分子量１，８００で２、２−ジメチルプロピレン基の共重合率が１０モル％である共重合ポリアルキレンエーテルジオールと４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを、窒素ガス気流下６０℃において９０分間攪拌しつつ反応させて、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーを得た。次いで、これを室温まで冷却した後、ジメチルアセトアミドを加え、溶解してポリウレタンプレポリマー溶液を調製した。エチレンジアミン及びジエチルアミンを乾燥ジメチルアセトアミドに溶解し、これを前記プレポリマー溶液に室温で添加して、粘度４，５００ポイズ（２５℃）のポリウレタン重合体溶液を得た。このポリウレタン重合体溶液に、ポリウレタン固形分に対して、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンの重付加体のイソブチレン付加物を１．０重量％、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０（住友化学社製）を１．８重量％、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（２−フェニルプロパン−２−イル）フェノールを０．２重量％、ハイドロタルサイトを０．５重量％混合して、均一な溶液とした後、室温減圧下で脱泡して、これを紡糸原液とした。この紡糸原液を紡糸速度８００ｍ／分及び熱風温度３２５℃で乾式紡糸して、７８ｄｔｅｘ/８フィラメント（ＰＵ２とする）、及び、４４ｄｔｅｘ/４フィラメント（ＰＵ３とする）の繊維を製造した。

テトラメチレン基と３−メチルテトラメチレン基からなる平均分子量１，８００で３−メチルテトラメチレン基の共重合率が１０モル％である共重合ポリアルキレンエーテルジオールと４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを、窒素ガス気流下６０℃において９０分間攪拌しつつ反応させて、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーを得た。次いで、これを室温まで冷却した後、ジメチルアセトアミドを加え、溶解してポリウレタンプレポリマー溶液を調製した。エチレンジアミン及びジエチルアミンを乾燥ジメチルアセトアミドに溶解し、これを前記プレポリマー溶液に室温で添加して、粘度４，８００ポイズ（２５℃）のポリウレタン重合体溶液を得た。
このポリウレタン重合体溶液に、ポリウレタン固形分に対して、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンの重付加体のイソブチレン付加物を１．０重量％、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０（住友化学社製）を１．８重量％、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（２−フェニルプロパン−２−イル）フェノールを０．２重量％、ハイドロタルサイトを０．５重量％混合して、均一な溶液とした後、室温減圧下で脱泡して、これを紡糸原液とした。この紡糸原液を紡糸速度８００ｍ／分及び熱風温度３２５℃で乾式紡糸して、７８ｄｔｅｘ/８フィラメント（ＰＵ４とする）、及び４４ｄｔｅｘ/４フィラメント（ＰＵ５とする）の繊維を製造した。

[実施例１]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ２に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ２の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[実施例２]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ２に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ２の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．０において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[実施例３]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ４に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ４の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[実施例４]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ２に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ２の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３４０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[実施例５]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ２に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ２の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３６０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[比較例１]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ１に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ１の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝３．０において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[比較例２]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ１に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ１の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝４．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３６０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[比較例３]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ１に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/１０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ１の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後ドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝３．６において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸７８ｄｔｅｘ/５６ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５５ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[比較例４]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。得られた編地はパドル染色機を使用して、ナイロンの染色を行い、脱水、乾燥後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。
編成では、ＰＵ３に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ３の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後のドラフトローラー速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝３．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、編み込み長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

[比較例５]
同一の給糸口において任意に編み糸の変更が可能な釜径１３インチ、２８ゲージのコンピュータ制御丸編機（ＳＡＮＴＯＮＩ社製 ＳＭ８−８ ＴＯＰ１）を使用して編地を作製した。
編成では、ＰＵ５に、ナイロン加工糸２２ｄｔｅｘ/２０ｆを撚り数１４００Ｔ/ｍで、かつ、ＰＵ５の送り出し速度Ｈに対する、ナイロンにて被覆した後に巻き取るときの速度Ｉの比がＩ／Ｈ＝３．５において、カバーリングした弾性糸を用いて、ナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ/４８ｆと天竺組織のプレーティング編みにより編成し、腹部を覆う部分では、編み組織をニットとミスとが混在するように編成し、編地を編成した。なお、ランナー長は３５０ｃｍ/周にて編成を行った。得られた編地はパドル染色機を使用して、染色を９５℃で４５分間行い、脱水後、ボディサイズに模した型枠にセットし、１１０℃、２０秒でスチームセットした。

実施例１〜５、及び比較例１〜５の編地の評価結果、及び、編地を使用し、ガードルを作製した後に着用試験を行った結果を、以下の表１に示す。また、ガードル作製時は、Ｙ軸方向を身体の高さ方向、Ｘ軸方向を身体の横方向になるように編地を配した。

実施例１〜５、及び比較例１〜５におけるガードルの作製においては、太腿部及び股部については、Ｓ、Ｍ、Ｌのレディース用マネキンにフィットするように、ガードルを縫製した。着用については、それぞれ、ＳはＳサイズの被験者に、ＭはＭサイズの被験者に、ＬはＬサイズの被験者に対応したガードルを着用させた。

実施例１の編地においては、生地伸長荷重の平均値Ａが１３８ｃＮであり、Ｂが７４４ｃＮであった。得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った結果、十分な体型補整効果が得られていながら、長時間の着用においても、ストレスを感じにくく、着脱性、動作性、快適性において良好な結果が得られた。

実施例２〜５の編地においては、得られた編地を用いて、ガードルを縫製し、着用テストを行った結果、実施例１の編地に比べ、効果は弱いものの良好な結果が得られた。

比較例１〜３の編地においては、編地のパワーが強すぎるため、補整効果は十分あるものの、着脱が困難であり、動作性及び快適性に劣る結果となった。

比較例４と５の編地においては、編地のパワーが弱く、着脱性は良好なものの、補整性が弱く、動作性及び快適性に劣る結果となった。

本発明の弾性編地を使用することで、体型補整の効果を十分に得ながら、着脱が容易でかつ、動作性が良く、長時間着用においてもストレスを感じにくい着用感の優れた体型補整衣料を得ることができる。

Claims (7)

1. 弾性糸及び非弾性糸からなる伸長状態で着用される弾性編地であって、同時２軸引張伸張試験機に編地を装着し、Ｘ軸方向とＹ軸方向のいずれも有効寸法７．２ｃｍの編地を、該試験機のＸ軸方向に３０％、Ｙ軸方向に０％伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ａ(ｃＮ)が１００ｃＮ≦Ａ≦８００ｃＮであり、かつ、Ｘ軸方向に１００％、Ｙ軸方向に４０％に伸長した時のＸ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)とＹ軸方向の伸長荷重(ｃＮ)の平均値Ｂ(ｃＮ)が１００ｃＮ≦Ｂ≦８００ｃＮであり、そして、前記弾性糸としてカバーリング糸を用い、編地中の該カバーリング糸を抜出し、芯糸である弾性糸から被覆している非弾性糸を解撚し、該弾性糸及び該非弾性糸をたるみのない状態にした時の該弾性糸の長さをＣ、該非弾性糸の長さをＤとしたとき、３．０≦Ｄ/Ｃ≦４．５であることを特徴とする前記弾性編地。
2. 前記弾性糸の少なくとも一部がルーピング組織で編成されている、請求項１に記載の弾性編地。
3. 前記編地より抜き出した弾性糸を３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の伸長時の２００％時の伸長荷重Ｅ(ｃＮ)と回復時の２００％時の伸長荷重Ｆ(ｃＮ)の比がＦ/Ｅ≧０．６５である、請求項１又は２に記載の弾性編地。
4. 前記編地より抜き出した弾性糸を３００％の伸長回復を繰り返した時、３回目の３００％伸長時の伸長応力Ｇ(ｃＮ/ｄｔｅｘ)がＧ≦０．２０ｃＮ/ｄｔｅｘである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の弾性編地。
5. 前記弾性糸として２，２‐ジメチルプロピレン基成分の側鎖を含有したポリアルキレンエーテルジオールから成る糸を少なくとも１種使用した、請求項１〜４いずれか１項に記載の弾性編地。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の弾性編地のＹ軸方向を着用者身体の高さ方向に、Ｘ軸方向を着用者身体の横方向に、配した体型補整衣料。
7. 前記弾性糸のカバーリング時に芯糸となる弾性糸が送り出される速度Ｈに対して、非弾性糸により被覆された後のドラフトローラー速度Ｉの比Ｉ/Ｈが、４．０≦Ｉ/Ｈ≦５．０であるカバーリング糸を用いる工程を含む、請求項１に記載の弾性編地の製造方法。