JP6132108B2 - ヒドロゲル形成材料、プレミックス及びヒドロゲル形成方法 - Google Patents
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Description
従来型のヒドロゲルとしては、高分子鎖が架橋されて3次元網目構造を形成し、これが水などの媒体間と非共有結合を形成して膨潤することにより形成される高分子ゲルが挙げられる。この高分子ゲルの物性研究並びに用途開発は、アガロースなどの多糖類やタンパク質から形成される天然高分子ゲルや、アクリルアミドゲルなどの高分子鎖間を化学共有結合にて架橋した合成高分子ゲルにおいて数多くなされている。
近年、上述の高分子化合物からなるゲルだけでなく、比較的低分子量の有機化合物の自己集合化からなるヒドロゲルが見出され、種々検討されている。
こうした低分子ヒドロゲル化剤は、該ヒドロゲル化剤と媒体である水とをおよそ100℃の温度条件にて加熱撹拌して、ゲル化剤を水に溶解・分散させた後、この溶液を室温に静置することにより、ヒドロゲルを形成することができる。
しかしながら、上記の単一の系による方法では、ヒドロゲル製造のスケールアップとともに様々な問題が生ずることとなった。
まず、該ゲル化剤を媒体である水に溶解・分散させる際に100℃という高い温度条件を必要とするため、添加成分の変性が起こり易く、熱の影響を受けやすい添加剤を配合できないことからゲルの用途が限定されるという問題がある。加えて、高温条件であるほど室温まで放冷するのに時間を要し生産性の面で不利であり、また製造温度が高くなると安全性の確保が問題となり、さらには高い製造コストを要するという問題がある。
また、ゲル化剤を溶解・分散させた後、室温付近でそのまま静置する工程は、ヒドロゲル形成中の系内に冷却ムラが生じ易くなる工程であり、得られるヒドロゲルの品質が系内で不均一となり易く、品質管理の面において不利となる。
詳細には、ヒドロゲル形成材料を、低分子脂質ペプチド又はその薬学的に使用可能な塩からなる脂質ペプチド型ゲル化剤と水と脂肪酸塩とを含有する分散相と、水溶性の酸性高分子の分散相の二成分系からなる材料とし、該材料を室温で撹拌することでゲル調製が可能であることを見出し、本発明の完成に至った。
また前記脂質ペプチド型ゲル化剤は脂肪酸塩を加えることにより、これまでよりも温和な温度条件においても水に対する良好な分散・溶解性を示すものとなり、また加熱後に撹拌しながら放冷することで、室温で保管可能なゲルのプレミックス原料として好適であることを見出した。
第2観点として、前記分散相(A)が、酪酸塩、吉草酸塩、カプロン酸塩、エナント酸塩、カプリル酸塩、ペラルゴン酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、ペンタデシル酸塩、パルミチン酸塩、パルミトレイン酸塩、マルガリン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、バクセン酸塩、リノール酸塩、(9、12、15)−リノレン酸塩、(6,9,12)−リノレン酸塩、エレオステアリン酸塩、ツベルクロステアリン酸塩、アラキジン酸塩、アラキドン酸塩、ベヘン酸塩、リグノセリン酸塩、ネルボン酸塩、セロチン酸塩、モンタン酸塩及びメリシン酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸塩を含む、第1観点に記載のヒドロゲル形成材料に関する。
第3観点として、前記酸性高分子の分散相が、ポリアクリル酸又はカルボキシビニルポリマーの分散相である、第1観点又は第2観点に記載のヒドロゲル形成材料に関する。
第4観点として、前記分散相(A)が更に多価アルコールを含有する、第1観点に記載のヒドロゲル形成材料に関する。
第5観点として、前記水溶性の酸性高分子の分散相(B)が更に多価アルコールを含有する、第1観点に記載のヒドロゲル形成材料に関する。
第6観点として、第1観点に記載の脂質ペプチドゲル化剤、水及び脂肪酸塩を含有する分散相(A)を調製する工程、請求項1に記載の水溶性の酸性高分子の分散相(B)を前記分散相(A)に添加する工程、得られた混合液を室温で撹拌し、その後静置することによりヒドロゲルを形成する工程、を含むヒドロゲルの製造方法に関する。
第7観点として、前記分散相(A)を調製する工程が、撹拌下、高められた温度で脂質ペプチドゲル化剤、水及び脂肪酸塩を混合し、室温にまで放冷することによりなされる、第7観点に記載のヒドロゲルの製造方法に関する。
第8観点として、第1観点乃至第5観点のうち何れか1項に記載のヒドロゲル形成材料を用いて形成されたヒドロゲルに関する。
第9観点として、下記式(1)で表される化合物又はその薬学的に使用可能な塩のうち少なくとも一種からなる脂質ペプチド型ゲル化剤と、水と、脂肪酸塩とを含有する、化粧品又は医薬部外品用のヒドロゲル調製のためのプレミックスに関する。
また本発明で使用する脂質ペプチド型ゲル化剤は特定の脂肪酸塩及び水とともに、例えば80℃といった比較的温和な温度条件にて撹拌することにより、比較的短時間で媒体である水に分散させることができ、また撹拌しながら放冷することで、室温でもゲル化が起こらず溶液状態を保つ(分散相を保つ)ことができる。このため、上記分散相は室温で保管可能なゲルのプレミックス原料として好適に提供することができる。
さらに本発明のヒドロゲル形成材料及びプレミックスは、例えば従来提案されている合成高分子型のゲルを形成時に必要とされた架橋剤等を用いずに、水をゲル化させてゲルを形成することができるため、得られるヒドロゲルにおいて未反応の架橋剤などの未反応物質の残存といった問題が起こらない。しかもヒドロゲル形成材料及びプレミックスに含まれる脂質ペプチド型ゲル化剤は、0.1〜0.5質量%といったわずか1質量%程度の添加量にてヒドロゲルを形成でき、環境や生体内で取り込まれた際に負荷が少ない。
さらに上述のように、低分子化合物である脂質ペプチドから得られたゲルは、外部環境中で、例えば土中で使用する場合、土壌細菌などによって容易に分解され、また生体内で使用する場合には代謝酵素によって容易に分解されるため、環境・生体に対する負荷が少ない。
そして本発明のヒドロゲルは、上述の如く室温で形成可能なヒドロゲルであり、熱の影響が懸念される添加剤を配合可能なヒドロゲルである。
さらに本発明のヒドロゲルは、pHの数値範囲が弱酸性〜中性の領域にあり、細胞培養の基材や医用材料、或いは化粧品用材料等の用途において好適なpH領域のゲルである。
以下、各構成成分について説明する。
[脂質ペプチド型ゲル化剤]
本発明において用いる脂質ペプチド型ゲル化剤としては、下記式(1)で表される化合物(脂質ペプチド)又はその薬学的に使用可能な塩(疎水性部位である脂質部と親水性部位であるペプチド部とを有する低分子化合物)を用いることができる。
R1は及び隣接するカルボニル基で構成される脂質部(アシル基)の具体例としては、ラウロイル基、ドデシルカルボニル基、ミリストイル基、テトラデシルカルボニル基、パルミトイル基、マルガロイル基、オレオイル基、エライドイル基、リノレオイル基、ステアロイル基、バクセノイル基、オクタデシルカルボニル基、アラキドイル基、エイコシルカルボニル基、ベヘノイル基、エルカノイル基、ドコシルカルボニル基、リグノセイル基、ネルボノイル基等を挙げることができ、特に好ましいものとして、ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、マルガロイル基、ステアロイル基、オレオイル基、エライドイル基及びベヘノイル基が挙げられる。
上記炭素原子数1若しくは2の分岐鎖を有し得る炭素原子数1乃至4のアルキル基とは、主鎖の炭素原子数が1乃至4であり、かつ炭素原子数1若しくは2の分岐鎖を有し得るアルキル基を意味し、その具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基又はtert−ブチル基などが挙げられる。
炭素原子数1の分岐鎖を有し得る炭素原子数1乃至3のアルキル基とは、主鎖の炭素原子数が1乃至3であり、かつ炭素原子数1の分岐鎖を有し得るアルキル基を意味し、その具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、i−ブチル基又はsec−ブチル基などが挙げられ、好ましくはメチル基、i−プロピル基、i−ブチル基又はsec−ブチル基である。
上記R3を表す−(CH2)n−X基において、Xは好ましくはアミノ基、グアニジノ基、カルバモイル基(−CONH2基)、ピロール基、イミダゾール基、ピラゾール基又はインドール基であり、より好ましくはイミダゾール基である。また、上記−(CH2)n−X基において、nは好ましくは1又は2であり、より好ましくは1である。
従って、上記−(CH2)n−基は、好ましくはアミノメチル基、2−アミノエチル基、3−アミノプロピル基、4−アミノブチル基、カルバモイルメチル基、2−カルバモイルエチル基、3−カルバモイルブチル基、2−グアニジノエチル基、3−グアニジノブチル基、ピロールメチル基、4−イミダゾールメチル基、ピラゾールメチル基、又は3−インドールメチル基を表し、より好ましくは4−アミノブチル基、カルバモイルメチル基、2−カルバモイルエチル基、3−グアニジノブチル基、4−イミダゾールメチル基又は3−インドールメチル基を表し、さらに好ましくは4−イミダゾールメチル基である。
なお本発明において用いられる脂質ペプチド型ゲル化剤は、上記式(1)で表される化合物(脂質ペプチド)又はその薬学的な使用可能な塩のうちの少なくとも一種からなり、ヒドロゲル化剤としてこれら化合物を単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において用いる脂肪酸塩としては、化粧品、医薬品の添加剤として汎用の脂肪酸塩を使用することができる。
また上記脂肪酸塩の塩の種類としては、例えばナトリウム塩又はカリウム塩が挙げられ、特にナトリウム塩が好ましい。
なお本発明において用いられるこれら脂肪酸塩は、上記脂肪酸塩の群から選択される少なくとも1種であり、これら脂肪酸塩を単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。
分散相(A)は、前述の式(1)で表される化合物又はその薬学的に使用可能な塩のうちの少なくとも一種からなる脂質ペプチド型ゲル化剤と、水と、脂肪酸塩とを配合した後、高められた温度条件下で、例えば室温以上100℃未満、好ましくは50℃乃至90℃、より好ましくは60℃乃至80℃において撹拌し、その後、撹拌しながら放冷し、室温程度の温度まで冷却することにより製造可能である。
このとき加熱撹拌の時間は、用いる脂質ペプチド型ゲル化剤や添加剤の種類、そしてそれらの配合量によって異なるが、通常20分から90分程度である。
また、撹拌放冷する際に、所望により、後述する化粧品用及び/又は医薬部外品用の添加剤を加えることが可能である。なかでも、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、プロピレングリコール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキシレングリコール、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合体等のポリオール類及びその重合体等の多価アルコールを好適に配合可能である。
本発明のヒドロゲル形成材料を構成する水溶性の酸性高分子の分散相(B)は、前記分散相(A)と混合させることにより、中和によって系のpHを中性から弱酸性に調整するとともに系の粘度を増加させ、系をゲル化させる役割を果たす。これにより、室温で撹拌しながらヒドロゲル調製が可能となる。
これらは一種を単独で用いても良いし、二種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のゲル形成材料(分散相(A)、酸性高分子の分散相(B))には、必要に応じて一般的に化粧品用添加剤及び医薬部外品用添加剤として使用可能な添加剤を配合することができる。化粧品又は医薬部外品等の皮膚外用剤に配合される生理活性物質及び機能性物質等の添加成分としては、例えば油性基剤、保湿剤、感触向上剤、界面活性剤、高分子、増粘・ゲル化剤、溶剤、噴射剤、酸化防止剤、還元剤、酸化剤、防腐剤、抗菌剤、殺菌剤、キレート剤、pH調整剤、酸、アルカリ、粉体、無機塩、紫外線吸収剤、美白剤、ビタミン類及びその誘導体類、育毛用薬剤、血行促進剤、刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤、酵素、核酸、香料、色素、着色剤、染料、顔料、消炎剤、抗炎症剤、抗喘息、抗慢性閉塞性肺疾患、抗アレルギー、免疫調整剤、抗感染症剤及び抗真菌剤等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、ラウリルベタイン(ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン)等のN−アルキル−N,N−ジメチルアミノ酸ベタイン;コカミドプロピルベタイン、ラウラミドプロピルベタイン等の脂肪酸アミドアルキル−N,N−ジメチルアミノ酸ベタイン;ココアンホ酢酸ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウム等のイミダゾリン型ベタイン;アルキルジメチルタウリン等のアルキルスルホベタイン;アルキルジメチルアミノエタノール硫酸エステル等の硫酸型ベタイン;アルキルジメチルアミノエタノールリン酸エステル等のリン酸型ベタイン;ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、スフィンゴミエリン等のスフィンゴリン脂質、リゾレシチン、水素添加大豆リン脂質、部分水素添加大豆リン脂質、水素添加卵黄リン脂質、部分水素添加卵黄リン脂質、水酸化レシチン等のリン脂質類;シリコーン系両性界面活性剤等;高分子界面活性剤としては、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、デンプン誘導体、トラガントガム、アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体;シリコーン系各種界面活性剤が好ましいものとして挙げられる。
酸化剤としては、過酸化水素水、過硫酸アンモニウム、臭素酸ナトリウム、過炭酸等が好ましいものとして挙げられる。
lue、Arianor Straw Yellow等の塩基染料;HC Yellow 2、HC Yellow 5、HC Red 3,4−hydoxypropylamino−3−nitrophenol、N,N’−bis(2−hydroxyethyl)−2−nitro−p−phenylenediamine、HC Blue 2、Basic Blue 26等のニトロ染料;分散染料;二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料;酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料;γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料;黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料;黒酸化鉄、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料;マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料;酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料;群青、紺青等の無機青色系顔料;酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料;アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、金等の金属粉末顔料;表面処理無機及び金属粉末顔料;ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料;表面処理有機顔料;アスタキサンチン、アリザリン等のアントラキノン類、アントシアニジン、β−カロチン、カテナール、カプサンチン、カルコン、カルサミン、クエルセチン、クロシン、クロロフィル、クルクミン、コチニール、シコニン等のナフトキノン類、ビキシン、フラボン類、ベタシアニジン、ヘナ、ヘモグロビン、リコピン、リボフラビン、ルチン等の天然色素・染料;p−フェニレンジアミン、トルエン−2,5−ジアミン、o−,m−,若しくはp−アミノフェノール、m−フェニレンジアミン、5−アミノ−2−メチルフェノール、レゾルシン、1−ナフトール、2,6−ジアミノピリジン等及びその塩等の酸化染料中間体及びカップラー;インドリン等の自動酸化型染料;ジヒドロキシアセトンが好ましいものとして挙げられる。
本発明は、前述の分散相(A)、すなわち、脂質ペプチド型ゲル化剤、特定の脂肪酸塩及び水を含有する分散相と、前述の水溶性の酸性高分子の分散相(B)とを混合することによりヒドロゲルを製造することができる。
詳細には、本発明のヒドロゲル製造方法は、
a)前記脂質ペプチドゲル化剤、水及び脂肪酸塩を含有する分散相(A)を調製する工程、
b)前記水溶性の酸性高分子の分散相(B)を前記分散相(A)に添加する工程、
c)得られた混合液を室温で撹拌し、その後静置することによりヒドロゲルを形成する工程、
を含む製造方法である。
上記のヒドロゲル形成材料並びに分散相を用いて形成されるヒドロゲル、並びに上述の製造方法により得られるゲルもまた本発明の対象である。
本実施例において、ゲル化剤として用いた脂質ペプチドは、以下に示す方法で合成した。
500mLの4つ口フラスコに、ヒスチジン14.2g(91.6mmol)、N−パルミトイル−Gly−メチル30.0g(91.6mmol)、トルエン300gを投入し、塩基であるナトリウムメトキサイド 28%メタノール溶液35.3g(183.2mmol)を加え、油浴で60℃に加熱し1時間撹拌を続けた。その後、油浴を外し、25℃まで放冷し、この溶液をアセトン600gで再沈殿させ、濾取した。ここで得られた固体を、水600gとメタノール750gの混合溶液に溶解し、ここに6規定塩酸30.5ml(183.2mmol)を加えて中和し固体を析出させ、ろ過した。次に、得られた固体をテトラヒドロフラン120gと水30gの混合液に60℃で溶解させ、酢酸エチル150gを加え、60℃から30℃まで冷却した。その後、析出した固体をろ過した。さらに得られた固体を、テトラヒドロフラン120gとアセトニトリル60g溶剤中に溶解し、60℃に加熱し、1時間撹拌した後に冷却し、ろ過した。ここで得られた固体を水120gで洗浄し、ろ過後に減圧乾燥を行いN−パルミトイル−Gly−Hisフリー体(以下、単にN−パルミトイル−Gly−Hisとも称する)の白色の結晶、26.9g(収率65%)を得た。
上記合成例で調製したN−パルミトイル−Gly−His(表中でPal−GHと称する)、添加剤としてパルミチン酸ナトリウム(東京化成工業(株)製)及び水を、下記表に示す割合にて300mLビーカーに加え、液温80℃、300rpmで20分〜90分間加熱撹拌を行った。その後加熱を止め、300rpmで1時間、撹拌放冷を行った後、蒸発分の水を補充しさらに300rpmで1分間撹拌した。その後室温で一晩以上放置を行い、分散相(A)を調製した。なお撹拌にはアズワン(株)製のLABORATORY HIGH POWER MIXERを用いた。
分散相(A)調製時、目視にて、加熱時にN−パルミトイル−Gly−His及び添加剤が水に分散し、且つ、分散相(A)調製後の分散相から水の分離や固形分の析出が起こっていないものを○、加熱時にN−パルミトイル−Gly−His及び/又は添加剤が水に分散できず、固形分が確認できるものを×として分散性を評価した。また、分散相(A)のpHをツインpHメーター(アズワン(株)製)により測定を行った。
得られた結果を表1〜表4に示す。
上記実施例1乃至実施例14で得られたN−パルミトイル−Gly−His分散相(A)を下記表に示す割合にて200mLビーカーに加え、300rpmで撹拌しながら下記分散相(B)(ポリアクリル酸(PAA)分散液又はカルボマー分散液)を添加し、300rpmで1分間撹拌を行い、ヒドロゲル形成材料を調製した。なお撹拌にはアズワン(株)製のLABORATORY HIGH POWER MIXERを用いた。室温で1時間放置した後、一部マイティーバイアル(No.3、(株)マルエム製)に加えた。
ヒドロゲル化能の評価として、溶液の流動性が失われて、バイアルを倒置しても溶液が流れ落ちない状態を「ゲル化(○)」、流れ落ちた場合を「ゲル化せず(×)」と判定した。また、ゲル中の離液の有無を判断し、ゲル化したものに関しては、ゲルのpHをツインpHメーター(アズワン(株)製)により測定を行った。なおゲル化しなかったものに関しては、液状のもののpHを同様に測定した。ヒドロゲル化試験後の最終的な組成と、得られた試験結果を下表に示す。表中、「−」は未実施を示す。
上記実施例で調製したヒドロゲル形成材料をスプレーバイアル((株)マルエム、3L)に入れ、該スプレーバイアルのノズル先端から5cmの距離に置いたガラス板(10cm×7.5cm)の中心に向けて、連続2回スプレーをした。液だれが落ちつくまで観察した後、ガラス上のスプレー物の長径、短径および液だれの長さを計測した。スプレー試験結果を下表に示す。表中、「−」は未実施を示す。
上記実施例で調製したヒドロゲル形成材料をマイティーバイアル(No.3、(株)マルエム製)に4g加え、ボルテックスミキサー(Scientific Industries Inc.)にて1分撹拌させた後、室温で一晩以上静置を行った。ボルテックスによりゾル化が確認できなかったものに関しては「ゾル化せず(△)」、ゾル化、静置後に溶液の流動性が失われて、バイアルを倒置しても溶液が流れ落ちない状態を「再形成(○)」、流れ落ちる状態を「再形成せず(×)」と判定した。なお、「−」は未実施を示す。
<A相(Pal−GH含有分散相)の調製>
下記表に示す割合にて、上記合成例で調製したN−パルミトイル−Gly−His、脂肪酸、1規定水酸化ナトリウム水溶液、精製水及びその他添加剤を300mLビーカーに加え、液温80℃、300rpmで30分間加熱撹拌を行った。なお、精製水の欄の“残部”とは、A相及びB相の全成分の合計(100質量%)から精製水以外の配合量を差し引いた値である。その後加熱を止め、300rpmで1時間、撹拌放冷を行った後、蒸発分の水を補充しさらに300rpmで1分間撹拌した。その後室温で一晩以上放置を行いA相のPalGH含有分散相を調製した。なお比較例6乃至比較例9はPal−GHを含有しないA相とした。
なお本実施例の撹拌には、いずれも、アズワン(株)製のLABORATORY HIGH POWER MIXERを用いた。
<B相(水溶性の酸性高分子の分散相)の調製>
下記表に示す割合にて、水溶性の酸性高分子(カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体)、精製水、及びその他添加剤を200mLビーカーに加え、室温(約25℃)にて300rpmで配合成分が充分に分散するまで撹拌しB相の水溶性の酸性高分子の分散相を調製した。なお比較例10及び比較例11は、酸性高分子の代わりに、クエン酸又は乳酸を用いた。
<ヒドロゲル形成材料及びヒドロゲルの調製>
上述の如く得られたA相(PalGH含有分散相)を、室温(約25℃)にて300rpmで撹拌しながらB相(水溶性の酸性高分子の分散相)を加え、約10分間撹拌し、ヒドロゲル形成材料を調製した。一部マイティーバイアル(No.3、(株)マルエム製)に加えた後、室温にて1時間静置した。ヒドロゲル化能の評価として、溶液の流動性が失われて、バイアルを倒置しても溶液が流れ落ちず、尚且つ振動を与えても崩壊しない固いゲルが形成したものを「固いゲル化(◎)」、振動を与えると流動性をもつゲルが形成したものを「ゲル化(○)」、流れ落ちた場合を「ゲル化せず(×)」と判定した。また、ゲル化したものに関してはゲルのpHを、ゲル化しなかったものに関してはゾル状態のpHを、それぞれツインpHメーター(アズワン(株)製)により測定を行った。ヒドロゲル化試験後の最終的な組成と、得られた試験結果を下表に示す。
Claims (9)
- 下記式(1)で表される化合物又はその薬学的に使用可能な塩のうち少なくとも一種からなる脂質ペプチド型ゲル化剤と、水と、脂肪酸塩とを含有する分散相(A)と、中和によって粘度を増加させる水溶性の酸性高分子の分散相(B)とからなる、ヒドロゲル形成材料。
- 前記分散相(A)が、酪酸塩、吉草酸塩、カプロン酸塩、エナント酸塩、カプリル酸塩、ペラルゴン酸塩、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、ペンタデシル酸塩、パルミチン酸塩、パルミトレイン酸塩、マルガリン酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩、バクセン酸塩、リノール酸塩、(9,12,15)−リノレン酸塩、(6,9,12)−リノレン酸塩、エレオステアリン酸塩、ツベルクロステアリン酸塩、アラキジン酸塩、アラキドン酸塩、ベヘン酸塩、リグノセリン酸塩、ネルボン酸塩、セロチン酸塩、モンタン酸塩及びメリシン酸塩からなる群から選択される少なくとも一種の脂肪酸塩を含む、請求項1に記載のヒドロゲル形成材料。
- 前記酸性高分子の分散相が、ポリアクリル酸又はカルボキシビニルポリマーの分散相である、請求項1又は請求項2に記載のヒドロゲル形成材料。
- 前記分散相(A)が更に多価アルコールを含有する、請求項1に記載のヒドロゲル形成材料。
- 前記水溶性の酸性高分子の分散相(B)が更に多価アルコールを含有する、請求項1に記載のヒドロゲル形成材料。
- 請求項1に記載の脂質ペプチドゲル化剤、水及び脂肪酸塩を含有する分散相(A)を調製する工程、
請求項1に記載の水溶性の酸性高分子の分散相(B)を前記分散相(A)に添加する工程、
得られた混合液を室温で撹拌し、その後静置することによりヒドロゲルを形成する工程、を含むヒドロゲルの製造方法。 - 前記分散相(A)を調製する工程が、撹拌下、高められた温度で脂質ペプチドゲル化剤、水及び脂肪酸塩を混合し、室温にまで放冷することによりなされる、請求項6に記載のヒドロゲルの製造方法。
- 請求項1乃至請求項5のうち何れか1項に記載のヒドロゲル形成材料を用いて形成されたヒドロゲル。
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