JP6130604B2

JP6130604B2 - ウェアラブル機器及びその製造方法

Info

Publication number: JP6130604B2
Application number: JP2016533816A
Authority: JP
Inventors: 翼 ▲張▼; 勇峰夏; ▲寧▼▲寧▼ 李; 涛王; ▲煉▼ ▲張▼
Original assignee: Xiaomi Inc
Current assignee: Xiaomi Inc
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2034-11-20
Also published as: CN104146771A; RU2015102202A; MX350669B; CN104146771B; MX2015001067A; JP2016530626A; KR20160020392A; RU2605895C2; EP2974650A1; BR112015002968A2; WO2016008247A1

Description

相互参照

本願は、出願番号がＣＮ２０１４１０３４５２６１．７であって、出願日が２０１４年７月１８日である中国特許出願に基づき優先権を主張し、当該中国特許出願のすべての内容を本願に援用する。

本願は、スマートウェアラブル技術分野に関し、特にウェアラブル機器及びその製造方法に関する。

リストバンドは、人々の愛用する身を飾るための装飾品である。そして、科学技術の急速な発展に従って、人々のリストバンドの機能に対する要望が益々高くなる。

関連技術において、センサーが内蔵され、ユーサに装着された際に、ユーサの健康データを収集でき、そしてＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）データラインを介して当該健康データをその他の機器に伝送してチェックと分析を行うことができるリストバンドが開示された。

出願人は、本発明を作成しているとき、上記技術には、少なくとも以下の欠陥が存在することを見出した。上記のリストバンドにＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう。

本発明は、ＵＳＢポートを設ける必要があるが、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決するために、ウェアラブル機器及びその製造方法を提供する。その技術案は以下の通りである。

本願実施例の第１局面は、
上部ケースと、下部ケースと、電子部品とを備え、
前記上部ケースと前記下部ケースとが上下方向において突き合わせられ、前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれて防水性空間が形成され、
前記電子部品が、前記空間内に設けられ、
前記電子部品は、ワイヤレスデータ送受信ユニット、及び少なくとも一種類のセンサーが設けられるプリント基板と、前記プリント基板と電気的に接続される電池とを備え、
前記下部ケースの外側には、前記電子部品と電気的に接続される２つの充電接点が形成されることを特徴とするウェアラブル機器の本体。

上部ケースの装飾部材をさらに備え、前記上部ケースは、一部或は全部が透明な外ケース面部を備え、前記電子部品は、前記プリント基板と電気的に接続され前記空間内において前記外ケース面部に近接する側に設けられる少なくとも１つの指示ランプを備え、前記上部ケースの装飾部材は、前記外ケース面部の外部に向く側に貼り合わせられ、前記上部ケースの装飾部材には、前記指示ランプに対応するように少なくとも１つの透光領域が設けられることが好ましい。

前記上部ケースの装飾部材は、金属装飾部材であり、各透光領域は、それぞれ、前記金属装飾部材の上面及び下面を貫通し、且つ均一に配列されているｎ個の小穴を備え、当該小穴の内に、透光充填物が設置されることが好ましい。

前記上部ケースの装飾部材の前記上部ケースに対向する表面には、レーザー彫刻によるホットメルト接着剤縞模様が形成され、前記上部ケースの装飾部材と前記上部ケースの外面とはホットメルト接着剤で貼り合わせられることが好ましい。

前記上部ケースには、防水シールが貼り合わせられ防水性を測定するための貫通穴が形成されることが好ましい。

前記上部ケースと前記下部ケースとが接合した場合、前記上部ケースの外ケース面が前記下部ケースの接合エッジから突出することが好ましい。

前記電子部品は、前記プリント基板と前記電池とにそれぞれ電気的に接続される振動モータをさらに備えることが好ましい。

本願実施例の第２局面は、第１局面に記載の何れか１つの本体と、前記本体を収容するための柔軟性バンドとを備え、
前記柔軟性バンドは、バンド本体と、バンドバックルとを備え、
前記バンド本体の中心部には、前記ウェアラブル機器の本体を収容するための収容溝が設けられ、
前記バンド本体は、前記収容溝の両端からそれぞれ第１バンド部と第２バンド部が延出形成され、
前記第１バンド部に少なくとも１つの固定穴が設けられ、前記第１バンド部の端部に前記第２バンド部を貫通させる１つのリンク構造が設けられ、
前記第２バンド部に、１つのハンドバックル穴が設けられ、
前記ハンドバックルは、前記ハンドバックル穴に嵌合され、
前記ハンドバックルは、前記第２バンド部の端部が前記リンク構造を貫通した場合、前記第１バンド部の前記固定穴に嵌合することによって、前記第１バンド部と第２バンド部とを固定接続させるウェアラブル機器を提供する。

本願の第３局面は、第１局面に記載の何れか１つの本体と、前記本体に充電するための充電ラインとを備え、
前記充電ラインは、本体收容端と充電端とを備え、
前記本体收容端は、内面に２つの充電端子を有し前記ウェアラブル機器の本体を収容するための半分チャンバーが形成され、前記２つの充電端子は、前記ウェアラブル機器の本体が前記半分チャンバーに挿入された場合、前記本体の２つの充電接点と電気的に接続され、
前記本体收容端の前記２つの充電端子が前記充電端と電気的に接続され、
前記充電端は、ＵＳＢポートと、ＭｉｎｉＵＳＢポートと、ＭｉｃｒｏＵＳＢポートと、３０ｐｉｎポートと、電源アダプタとの少なくとも１つであるウェアラブル機器を提供する。

本願実施例の第４局面は、第１局面に記載の何れか１つのウェアラブル機器の本体を製造する機器製造方法において、
加熱プレスによって、ＰＣ材質からなる前記上部ケースと前記下部ケースとを形成するステップと、
前記電子部品を、前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に設置し、前記電子部品を前記下部ケースにおける２つの充電接点と電気的に接続させるステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間を防水シールするステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行うステップと、を含む機器製造方法を提供する。

前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行うステップにおいて、前記上部ケースに貫通穴を形成し、前記貫通穴を介して、加圧ガスによって前記空間に対する防水性の測定を行い、前記防水の測定において合格であると判断されたとき、防水シールで前記貫通穴をシールすることが好ましい。

金属板から上部ケースの装飾部材を形成するステップと、前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に貼り合わせるステップとをさらに含むことが好ましい。

前記金属板から上部ケースの装飾部材を形成するステップにおいて、プレス成形によって金属板から角丸めの矩形状シートを形成し、前記角丸めの矩形シートの外面に対して、研磨処理と、サンドブラスト処理と、酸化処理を行い、前記角丸めの矩形状シートのエッジに対して、高光沢研磨処理を行う後、二回目の酸化処理を行い、前記角丸めの矩形状シートの透光領域に対してフライス処理を行って薄くさせ、ドリリングによって各透光領域に、それぞれ予定の個数の小穴を形成し、前記小穴へ、ＵＶ接着剤を注入し、前記小穴に対して紫外線を射出し、前記小穴における前記ＵＶ接着剤を硬化させることが好ましい。

前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に貼り合わせるステップにおいて、レーザー彫刻によって、前記上部ケースの装飾部材の前記上部ケースに対向する表面にホットメルト接着剤縞模様を形成し、ホットメルト接着剤を使用して前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に溶着させることが好ましい。

本願の実施例に係る技術案は、以下の有益な効果を有する。
ウェアラブル機器にワイヤレスデータ送受信ユニットを含む防水性空間が設けられることによって、ＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決でき、湿潤環境で、或は水と接触する必要がある時にも正常にウェアラブル機器を使用及び装着することができる効果が得られる。

以上の概要的な説明と後の詳細な説明は例示的なものだけであり、本発明を限定しないと理解すべきである。

以下の図面は、明細書の一部分として明細書全体を構成することにより、本発明に合致する実施例を例示するとともに、本発明の原理を解釈するためのものである。

例示的な実施例に係るウェアラブル機器本体の構造を示す分解図である。例示的な他の実施例に係るウェアラブル機器本体の構造を示す分解図である。例示的な他の実施例に係るウェアラブル機器の構造を示す模式図である。例示的な他の実施例に係るウェアラブル機器の構造を示す模式図である。例示的な他の実施例に係るウェアラブル機器本体の製造方法のフローチャートである。例示的な他の実施例に係るウェアラブル機器本体の製造方法のフローチャートである。

以上の図面を通じて、本発明の実施例を例示しているが、さらに具体的な内容については後述する。これらの図面及び文字記載は、本発明の趣旨の範囲を限定するためのものではなく、特定の実施例を参照として、当業者に本発明のコンセプトを理解させるためのものである。

以下、図面に示される例示された実施例に対して詳しく説明する。以下の説明は、図面に関する場合に、特定な声明以外、各図面における同一の数字は、同一又は類似な要素を表す。以下に例示された実施例において説明された実施形態は、本発明と一致する全ての実施形態ではない。逆に、それらは、特許請求の範囲に記載の本発明のある局面と一致する装置及び方法の例だけである。

図１は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器の本体の構造を示す分解図であり、当該ウェアラブル機器の本体は、上部ケース１１０と、下部ケース１３０と、電子部品１５０とを備える。

上部ケース１１０と下部ケース１３０とが上下方向において突き合わせられ、上部ケース１１０と下部ケース１３０とに囲まれて防水性空間が形成される。

電子部品１５０が空間内に設けられる。

電子部品１５０は、ワイヤレスデータ送受信ユニット及び少なくとも一種類のセンサーが設けられるＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ、プリント基板）１５１と、ＰＣＢ１５１と電気的に接続される電池１５２とを備える。

下部ケース１３０の外側に、電子部品１５０と電気的に接続される２つの充電接点１３１が形成される。

以上により、本実施例に係るウェアラブル機器の本体によって、ウェアラブル機器には、ワイヤレスデータ送受信ユニットを含む防水性空間が設けられることによって、ＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決することができ、湿潤環境で、或は水と接触する必要がある時にも正常にウェアラブル機器を使用及び装着することができる効果が得られる。

図２は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器の本体の構造を示す分解図であり、当該ウェアラブル機器の本体は、上部ケース１１０と、下部ケース１３０と、電子部品１５０とを備える。

上部ケース１１０と下部ケース１３０とが上下方向において突き合わせられ、上部ケース１１０と下部ケース１３０とによって、それらの囲まれた防水性空間が形成される。

電子部品が空間内に設けられる。

電子部品１５０は、ワイヤレスデータ送受信ユニット及び少なくとも一種類のセンサーが設けられるＰＣＢ１５１と、ＰＣＢ１５１と電気的に接続される電池１５２とを備える。電子部品１５０には、２つの対応接点１５３がさらに設けられる。

下部ケース１３０の外側には、電子部品１５０即ち対応接点１５３と電気的に接続される２つの充電接点１３１が形成される。

好ましく、本体は、上部ケースの装飾部材１２０をさらに備える。

上部ケース１１０は、一部または全部が透明な外ケース面部１１１を備える。

電子部品１５０は、ＰＣＢ１５１と電気的に接続され空間内における外ケース面部１１１に近接する側に設けられる少なくとも１つの指示ランプ１５４を備える。

上部ケースの装飾部材１２０は、外ケース面部１１１の外側に貼り合わせられる。上部ケースの装飾部材１２０には、指示ランプ１５４に対応するように少なくとも１つの透光領域１２１が設けられる。

空間内において外ケース面部１１１に近接する側に設けられた指示ランプ１５３は、透光領域１２１に対向し、即ち、指示ランプ１５４からの光は、外ケース面部１１１の透明部分を介して透光領域１２１から外に射出する可能である。

好ましく、上部ケースの装飾部材１２０は、金属装飾部材である。各透光領域１２１は、それぞれ、金属装飾部材の上面及び下面を貫通し均一に配列されたｎ個の小穴を備え、当該小穴の内には、透光充填物が設置された。当該透光充填物は、ＵＶ（ＵｌｔｒａｖｉｏｌｅｔＲａｙｓ：紫外線）接着剤を使用することができる。例えば、透光領域は、直径２．５ｍｍの円形領域であり、当該円形領域において１７０個の直径０．０７ｍｍの小穴を有する。

好ましく、上部ケースの装飾部材１２０の上部ケース１１０に対向する表面には、レーザー彫刻によるホットメルト接着剤縞模様が形成され、上部ケースの装飾部材１２０と上部ケース１１０の外面とがホットメルト接着剤により貼り合わせられる。本実施例において、当該ホットメルト接着剤縞模様の具体的な形状を限定しない。

好ましく、上部ケース１１０に、防水シール１１３が貼り合わせられ、防水性を測定するための貫通穴１１２が形成される。

好ましく、上部ケース１１０と下部ケース１３とが接合した場合、上部ケース１１０の外ケース面部１１１が下部ケース１３０の接合エッジ１３２から突出する。

好ましく、電子部品１５０は、ＰＣＢ１５１と電池１５２とにそれぞれ電気的に接続される振動モータ１５５をさらに備える。

以上により、本実施例に係るウェアラブル機器の本体について、ウェアラブル機器には、ワイヤレスデータ送受信ユニットを含む防水性空間が設けられることによって、ＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決することができ、湿潤環境で、或は水と接触する必要がある時にも正常にウェアラブル機器を使用及び装着することができる効果が得られる。

図３は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器の構造を示す模式図であり、当該ウェアラブル機器は、本体と、本体を収容するための柔軟性バンドとを備える。

当該本体は、図１または図２に示す実施例の何れかのウェアラブル機器の本体を使用することができる。

当該柔軟性バンド３００は、バンド本体３１０と、バンドバックル３２０とを備える。

バンド本体３１０の中心部には、ウェアラブル機器の本体を収容するための収容溝３１１が設けられる。

バンド本体３１０は、収容溝３１１の両端からそれぞれ第１バンド部３１２及び第２バンド部３１３が延出される。

第１バンド部３１２には、少なくとも１つの固定穴３１２ａが設けられ、第１バンド部３１２の端部に、第２バンド部３１３を貫通させるための１つのリンク構造３１２ｂが設けられる。

第２バンド部３１３には、１つのバンドバックル穴３１３ａが設けられる。

バンドバックル３２０は、バンドバックル穴３１３ａに嵌合される。バンドバックル３２０は、第２バンド部３１３の端部がリンク構造３１２ｂを貫通したとき、第１バンド部３１２の固定穴３１２ａに嵌合することによって、第１バンド部３１２と第２バンド部３１３とを固定接続させる。

以上により、本実施例に係るウェアラブル機器によれば、ウェアラブル機器には、ワイヤレスデータ送受信ユニットを含む防水性空間が設けられることによって、ＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決することができ、湿潤環境で、或は水と接触する必要がある時に正常にもウェアラブル機器を使用及び装着することができる効果が得られる。

補足説明として、本実施例に係る本体を収容するための柔軟性バンドは、本体を収容溝に収容することによって、充電接点の露出を防止することができ、そしてバンド本体によって、ウェアラブル機器を関連部位に装着することができる。

図４は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器の構造を示す模式図であり、当該ウェアラブル機器は、本体と、本体に充電するための充電ラインとを備える。

当該充電ライン４００は、本体收容端４１０と、充電端４２０とを備える。

本体收容端４１０には、内面に２つの充電端子４１１を有し、ウェアラブル機器の本体を収容するための半分チャンバーが形成される。２つの充電端子４１１は、ウェアラブル機器の本体が半分チャンバーに挿入されたとき、本体の２つの充電接点１３１と電気接触接続されるためのものである。

本体收容端４１０の２つの充電端子４１１が充電端４２０と電気的に接続される。
充電端４２０は、ＵＳＢポートと、ＭｉｎｉＵＳＢ（ＭｉｎｉＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）ポートと、ＭｉｃｒｏＵＳＢ（ＭｉｃｒｏＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）ポートと、３０ｐｉｎ（３０ピン）ポートと、電源アダプタとの少なくとも１つである。本実施例において、充電端４２０はＵＳＢポートであることを例とする。

補足説明として、本実施例に係る本体に充電するための充電ラインは、ウェアラブル機器の本体に充電することができ、そして多種類の充電端によって多種のインターフェイスを介して本体に充電することができる。

図５は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器本体の製造方法のフローチャートであり、当該方法は、例えば図１または図２に示す実施例における何れかのウェアラブル機器の本体を製造するためのものである。

当該方法は、以下のステップ５０１〜５０４を含む。

ステップ５０１について、加熱プレスによって、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ポリカーボネート）材質からなる上部ケースと下部ケースとを形成する。

ステップ５０２について、電子部品を、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間に設置し、電子部品を下部ケースにおける２つの充電接点と電気的に接続させる。

ステップ５０３について、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間を防水シールする。

ステップ５０４について、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行う。

以上により、本実施例に係るウェアラブル機器の製造方法は、ウェアラブル機器には、ワイヤレスデータ送受信ユニットを含む防水性空間が設けられることによって、ＵＳＢポートを設ける必要があり、一方、リストバンドがユーサの腕に通常に装着されることに起因して液体に覆われる確率が非常に大きいので、リストバンドがよく故障してしまう問題を解決することができ、湿潤環境で、或は水と接触する必要がある時に正常にもウェアラブル機器を使用及び装着することができる効果が得られる。

図６は、例示的な実施例に係るウェアラブル機器本体の製造方法のフローチャートであり、当該方法は、例えば図１または図２に示す実施例における何れかのウェアラブル機器の本体を製造するためのものである。

当該方法は以下のステップ６０１〜６０６を含む。

ステップ６０１について、加熱プレスによってＰＣ材質からなる上部ケースと下部ケースとを形成する。

上部ケースは、角丸めの矩形状の外ケース面部と、外ケース面部のエッジから外ケース面部に直交する方向に沿って延在するケース縁とを備える。外ケース面部は、一部または全部が透明である。

ステップ６０２について、電子部品を、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間に設置し、電子部品を下部ケースにおける２つの充電接点と電気的に接続させる。

電子部品に、下部ケースの外側にある２つの充電接点における内側に延在する部分と接触される２つの充電接点が設けられる。電子部品の内には、ＰＣＢと、電動モータと、電池と、指示ランプと、ワイヤレスデータ送受信ユニットと、少なくとも一種類のセンサーとを設置することができる。

ステップ６０３について、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間を防水シールする。

Ｏリングシール等を使用するシール方法で、当該空間を防水シールすることができる。
ステップ６０４について、上部ケースと下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行う。

このステップは、以下の３つのサブステップを含む。

第１サブステップにおいて、上部ケースに貫通穴を形成する。

第２サブステップにおいて、貫通穴を介して加圧ガスによって空間に対する防水性の測定を行い、即ち圧力の損失によって合格か否かを判断する。

第３サブステップにおいて、防水性の測定によって合格であると判断されたとき、防水シールを使用して貫通穴をシールする。

ステップ６０５について、金属板から上部ケースの装飾部材を形成する。

このステップは、以下の８つのサブステップを含む。

第１サブステップにおいて、プレス成形によって例えば、アルミ合金のような金属板から角丸めの矩形状シートを形成する。

第２サブステップにおいて、角丸めの矩形状シートの外面に対して、研磨処理と、サンドブラスト処理と、酸化処理とを行う。

第３サブステップにおいて、角丸めの矩形状シートのエッジに対して、高光沢研磨処理を行い、そして研磨された後、二回目の酸化処理を行う。

第４サブステップにおいて、角丸めの矩形状シートの透光領域に対してフライス処理を行って薄くさせ、当該透光領域の下側は、外ケース面部の透明領域の下側に位置する指示ランプに対向する。

第５サブステップにおいて、ドリリングによって、各透光領域には予定の個数の小穴を形成する。レーザを利用して小穴を形成することができる。

第６サブステップにおいて、小穴の中には、ＵＶ接着剤を注入する。

第７サブステップにおいて、小穴に対して紫外線を射出し、小穴におけるＵＶ接着剤を硬化させる。

ステップ６０６について、上部ケースの装飾部材を、上部ケースの外ケース面部に貼り合わせる。

このステップは、以下の２つのサブステップを含む。

第１サブステップにおいて、上部ケースの装飾部材の上部ケースに対向する表面には、レーザー彫刻によるホットメルト接着剤縞模様を形成する。

第２サブステップにおいて、ホットメルト接着剤によって、上部ケースの装飾部材を上部ケースの外ケース面部に溶着する。

補足説明として、本製造方法は、角丸めの矩形状シートの透光領域に対してフライス処理を行って薄くさせ、角丸めの矩形状シートの透光領域の透光率を向上させることによって、指示ランプがより低い輝度で動作することができ、指示ランプの消耗を減少できる効果が得られる。

補足説明として、本製造方法は、レーザー彫刻によって、上部ケースの装飾部材の上部ケースに対向する表面にはホットメルト接着剤縞模様を形成することによって、上部ケースの装飾部材と上部ケースとの接着強度を向上することができる。

本業者は、明細書に記載の内容を考慮し、かつ本発明を実施すると、本発明の他の実施形態を容易に相当することができる。本願は、本発明の任意な変更、用途或は適応性な変化を含む。これらの変更、用途或は適応性な変化は、本発明の汎用な原理に従い、本発明に公開されていない本技術分野における公知常識または通常的な技術手段を含む。明細書と実施例は、例示的なものだけであり、本発明の技術範囲と主旨が特許請求の範囲に示す。

本発明は、上記の説明且つ図面に示す詳細な構成に限定されず、その範囲内に各種の修正、変更を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲だけで限定されると理解すべきである。

Claims

上部ケースと、下部ケースと、電子部品とを備え、
前記上部ケースと前記下部ケースとが上下方向において突き合わせられ、前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれて防水性空間が形成され、
前記電子部品が、前記空間内に設けられ、
前記電子部品は、ワイヤレスデータ送受信ユニット、及び少なくとも一種類のセンサーが設けられるプリント基板と、前記プリント基板と電気的に接続される電池とを備え、
前記下部ケースの外側には、前記電子部品と電気的に接続される２つの充電接点が形成され、
前記上部ケースと前記下部ケースとが接合した場合、前記上部ケースの外ケース面が前記下部ケースの接合エッジから突出することを特徴とするウェアラブル機器の本体。
上部ケースの装飾部材をさらに備え、
前記上部ケースは、一部或は全部が透明な外ケース面部を備え、
前記電子部品は、前記プリント基板と電気的に接続され前記空間内において前記外ケース面部に近接する側に設けられる少なくとも１つの指示ランプを備え、
前記上部ケースの装飾部材は、前記外ケース面部の外部に向く側に貼り合わせられ、前記上部ケースの装飾部材には、前記指示ランプに対応するように少なくとも１つの透光領域が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のウェアラブル機器の本体。
前記上部ケースの装飾部材は、金属装飾部材であり、
各透光領域は、それぞれ、前記金属装飾部材の上面及び下面を貫通し、且つ均一に配列されているｎ個の小穴を備え、当該小穴の内に、透光充填物が設置される
ことを特徴とする請求項２に記載のウェアラブル機器の本体。
前記上部ケースの装飾部材の前記上部ケースに対向する表面には、レーザー彫刻によるホットメルト接着剤縞模様が形成され、
前記上部ケースの装飾部材と前記上部ケースの外面とはホットメルト接着剤で貼り合わせられる
ことを特徴とする請求項２に記載のウェアラブル機器の本体。
前記電子部品は、前記プリント基板と前記電池とにそれぞれ電気的に接続される振動モータをさらに備える
ことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のウェアラブル機器の本体。
前記上部ケースには、防水シールが貼り合わせられ防水性を測定するための貫通穴が形成される
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェアラブル機器の本体。
請求項１ないし６の何れか１項に記載のウェアラブル機器の本体と、前記本体を収容するための柔軟性バンドとを備え、
前記柔軟性バンドは、バンド本体と、バンドバックルとを備え、
前記バンド本体の中心部には、前記ウェアラブル機器の本体を収容するための収容溝が設けられ、
前記バンド本体は、前記収容溝の両端からそれぞれ第１バンド部と第２バンド部が延出形成され、
前記第１バンド部に少なくとも１つの固定穴が設けられ、前記第１バンド部の端部に前記第２バンド部を貫通させる１つのリンク構造が設けられ、
前記第２バンド部に、１つのバンドバックル穴が設けられ、
前記バンドバックルは、前記バンドバックル穴に嵌合され、
前記バンドバックルは、前記第２バンド部の端部が前記リンク構造を貫通した場合、前記第１バンド部の前記固定穴に嵌合することによって、前記第１バンド部と第２バンド部とを固定接続させる
ことを特徴とするウェアラブル機器。
請求項１ないし６の何れか１項に記載のウェアラブル機器の本体と、前記本体に充電するための充電ラインとを備え、
前記充電ラインは、本体收容端と充電端とを備え、
前記本体收容端は、内面に２つの充電端子を有し前記ウェアラブル機器の本体を収容するための半分チャンバーが形成され、前記２つの充電端子は、前記ウェアラブル機器の本体が前記半分チャンバーに挿入された場合、前記本体の２つの充電接点と電気的に接続され、
前記本体收容端の前記２つの充電端子が前記充電端と電気的に接続され、
前記充電端は、ＵＳＢポートと、ＭｉｎｉＵＳＢポートと、ＭｉｃｒｏＵＳＢポートと、３０ｐｉｎポートと、電源アダプタとの少なくとも１つである
ことを特徴とするウェアラブル機器。
請求項１ないし５の何れか１項に記載のウェアラブル機器の本体を製造する機器製造方法において、
加熱プレスによって、ＰＣ材質からなる前記上部ケースと前記下部ケースとを形成するステップと、
前記電子部品を、前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に設置し、前記電子部品を前記下部ケースにおける２つの充電接点と電気的に接続させるステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間を防水シールするステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行うステップと、を含む
ことを特徴とする機器製造方法。
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行うステップにおいて、
前記上部ケースに貫通穴を形成し、
前記貫通穴を介して、加圧ガスによって前記空間に対する防水性の測定を行い、
前記防水の測定において合格であると判断されたとき、防水シールで前記貫通穴をシールする
ことを特徴とする請求項９に記載の機器製造方法。
請求項１に記載のウェアラブル機器の本体を製造する機器製造方法において、
加熱プレスによって、ＰＣ材質からなる前記上部ケースと前記下部ケースとを形成するステップと、
前記電子部品を、前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に設置し、前記電子部品を前記下部ケースにおける２つの充電接点と電気的に接続させるステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間を防水シールするステップと、
前記上部ケースと前記下部ケースとに囲まれてなる空間に対する防水性の測定を行うステップと、
金属板から上部ケースの装飾部材を形成するステップと、
前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に貼り合わせるステップとを含む
ことを特徴とする機器製造方法。
前記金属板から上部ケースの装飾部材を形成するステップにおいて、
プレス成形によって金属板から角丸めの矩形状シートを形成し、
前記角丸めの矩形シートの外面に対して、研磨処理と、サンドブラスト処理と、酸化処理を行い、
前記角丸めの矩形状シートのエッジに対して、高光沢研磨処理を行う後、二回目の酸化処理を行い、
前記角丸めの矩形状シートの透光領域に対してフライス処理を行って薄くさせ、
ドリリングによって各透光領域に、それぞれ予定の個数の小穴を形成し、
前記小穴へ、ＵＶ接着剤を注入し、
前記小穴に対して紫外線を射出し、前記小穴における前記ＵＶ接着剤を硬化させる
ことを特徴とする請求項１１に記載の機器製造方法。
前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に貼り合わせるステップにおいて、
レーザー彫刻によって、前記上部ケースの装飾部材の前記上部ケースに対向する表面にホットメルト接着剤縞模様を形成し、
ホットメルト接着剤を使用して前記上部ケースの装飾部材を前記上部ケースの外ケース面に溶着させる
ことを特徴とする請求項１１に記載の機器製造方法。