JP6121937B2 - リール脚固定装置、及びリール脚固定装置のフード部の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、釣竿に装着され、各種の魚釣用リールを取り付け可能とするリール脚固定装置、及びそのようなリール脚固定装置に用いられるフード部の製造方法に関する。

従来、例えば、特許文献１に開示されているように、軸長方向に離間する移動フードと固定フードを備え、リール脚の一端を固定フードに差し込み、リール脚の他端を軸方向に移動する移動フードで押え付けることで、魚釣用リールを固定するタイプのリール脚固定装置が知られている。前記固定フード、及び移動フードは、元竿杆の外周に被着されるパイプ状のリールシートに配設されており、移動フードに隣接配置された操作ナットを回転することで移動フードを固定フードに対して接近／離反させ、これにより魚釣用リールの着脱がなされる。通常、上記したリール脚固定装置の移動フード及び固定フード（以下、フード部とも称する）は金属材料で形成されることが多く、差し込まれるリール脚が当接する部分（フード部の内面）に合成樹脂によるパッド部を配設するようにしている。

また、最近では、釣竿の軽量化を図ることが求められており、上記のように、フード部を金属材料で形成することは軽量化の妨げとなってしまう。このため、例えば、特許文献２には、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを複数層重ね合わせ、これを筒状に成形することでフード部を形成することが開示されている。また、この特許文献２には、フード部を複数のプリプレグシートを積層して成形するにあたり、強度低下が生じないように、各層におけるプリプレグシートの重ね合わせ部をリール脚の脚保持部以外の領域に位置させることが開示されている。

実開昭５７−１８７０６４号 特開２０１４−１１９７５号

ところで、上記したフード部は、軽量化が求められるとともに、外観デザインも良好にしたいという要望がある。フード部は、リール脚が載置される側にリール脚を挿入するように膨出部が形成された筒状形状となっており、膨出部の両サイドから下方に至る部分については、斜めにカットして軽量化を図るとともにデザインを向上することが行われている（以下、このようにカットする部分を傾斜端部とも称する）。

上記の特許文献２に開示されているように、フード部をより軽量化するために、繊維強化樹脂材で成形することが知られているが、このようなフード部に対して傾斜端部を形成すると強度低下するという問題が生じる。すなわち、フード部を繊維強化樹脂材で成形する場合、特許文献２に開示されているように、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグシートを所定形状のマンドレルに巻回して筒状体を製造するようにしているが、このような筒状体に対して傾斜端部を形成する際には、筒状体の端面を斜め方向にカットする必要がある。

ところが、上記のように筒状の繊維強化樹脂材（成形されたフード部）の端部を斜めにカットすると、そのカット面では強化繊維が切れた状態となってしまう。このため、リール脚が挿入される膨出部に周方向に強化繊維が指向したプリプレグシートを巻回した構成では、傾斜端部を形成すると周方向に指向する強化繊維が切断されてしまい、所望の強度が維持できないとともに、切れた強化繊維部分から剥がれや亀裂等が生じる原因となる。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化が図れるとともに十分な強度を維持した傾斜端部付きのフード部を有するリール脚固定装置、及びそのようなフード部の製造方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係るリール脚固定装置は、魚釣用リールのリール脚が挿入される開口を具備し、繊維強化樹脂材によって成形される筒状のフード部を有する構成において、前記筒状のフード部は、リール脚が挿入される開口領域から両サイドの表面に沿って反対側に至る領域に、軸長方向に対して傾斜する傾斜端部を備えており、前記繊維強化樹脂材は、前記傾斜端部に沿う方向に強化繊維が指向された傾斜方向繊維層を有することを特徴とする。

上記した構成のリール脚固定装置によれば、筒状のフード部は、繊維強化樹脂材によって成形されるため軽量化が図れるようになる。また、フード部には、リール脚が挿入される開口領域から両サイドの表面に沿って反対側に至る領域に、軸長方向に対して傾斜する傾斜端部が形成されるが、この傾斜端部では、強化繊維がその傾斜方向に沿って指向されているため、周方向に沿って配設されている強化繊維が切断されることなく、所望の強度が維持される。また、強化繊維が切断されないことから、剥がれや亀裂等が生じることが防止される。

また、本発明は、リール脚固定装置の上記した構成のフード部を製造する方法を提供することを目的としており、フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を一方向に引き揃えた繊維強化樹脂テープが巻回されたボビンから繊維強化樹脂テープを繰り出しながら前記マンドレルに繊維強化樹脂テープを巻回して前記傾斜方向繊維層を形成する工程を有し、前記傾斜方向繊維層を形成するに際し、前記ボビンから繰り出される繊維強化樹脂テープを前記マンドレルの軸長方向に対して傾斜するように制御して前記傾斜端部を形成することを特徴としている。

また、本発明は、リール脚固定装置の上記した構成のフード部を製造する方法を提供することを目的としており、フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を前記傾斜端部に沿った方向に引き揃えた２枚のプリプレグシートを、前記開口の頂部ラインを基準にして一側面側に半プライ巻回するとともに、他側面側に半プライ巻回することで前記傾斜方向繊維層を形成することを特徴としている。

さらに、本発明は、リール脚固定装置の上記した構成のフード部を製造する方法を提供することを目的としており、フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を前記マンドレルの軸長方向に対して斜向する方向に編成したプリプレグシートを巻回し、前記傾斜方向繊維層の傾斜端部は、前記編成したプリプレグシートを強化繊維の斜向方向に沿ってカットすることで形成されることを特徴としている。

本発明によれば、軽量化が図れるとともに十分な強度を維持したフード部を有するリール脚固定装置が得られるとともに、そのようなフード部を容易に製造することが可能となる。

リール脚固定装置が装着された釣竿の一例を示す図。 本発明に係るリール脚固定装置の一実施形態を示す側面図。 図２に示すリール脚固定装置において、移動フード部の構成を示す部分断面図。 （ａ）は図３の主要部の拡大図、（ｂ）は図（ａ）に示す移動フードを開口側から見た図。 移動フード部を製造する際に用いられるマンドレルを示す図。 図５に示したマンドレルに、繊維強化樹脂テープを巻回する状態を示す図であり、（ａ）は巻き始め位置のボビンの状態を示す図、（ｂ）は傾斜端部側を巻回する際のボビンの状態を示す図。 図６に示した製造方法で成形される移動フード部の強化繊維の配列状態を示す図。 図６に示した製造方法で成形される移動フード部の変形例を示す図であり、強化繊維の配列状態を示す図。 移動フード部の別の製造方法を説明する図であり、プリプレグシートの配設例を示す図。 図９に示す製造方法の変形例を示す図。 移動フード部の別の製造方法を説明する図であり、プリプレグシートの別の配設例を示す図。 図１１に示す製造方法で成形された筒状の移動フードのカットラインを示す図。

図１は、本発明に係るリール脚固定装置が装着される釣竿の一例を示す図である。
釣竿１は、複数の竿杆を継合することで構成されており、本実施形態では、元竿杆３、中竿杆５、及び穂先竿杆７の３本の竿杆を並継式で継合している。前記中竿杆５については無い構成であっても良いし、２本以上継合する構成であっても良い。また、釣竿は、並継式以外にも、１本竿、振り出し竿、中通し式など、その構成については特に限定されることはない。

前記元竿杆３には、魚釣用リール７０が装着されるリール脚固定装置１０が設けられ、各竿杆には、所定間隔をおいて、魚釣用リールから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド８（穂先竿杆７の先端はトップガイド８ａ）が装着されている。前記釣糸ガイド８については、竿杆に対して固定される固定ガイドとして構成されていても良いし、竿杆に沿って摺動可能な遊動ガイドとして構成されていても良い。

前記元竿杆３、中竿杆５及び穂先竿杆７は、強化繊維（主に炭素繊維やガラス繊維等）に、エポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂材で構成されており、管状体、或いは、中実体として構成されている。

前記元竿杆３に設けられるリール脚固定装置１０は、固定フードと軸方向に移動する移動フードとを備えており、魚釣用リールのリール脚を固定フードに差し込んだ状態で、移動フードを軸方向に移動させることにより魚釣用リールを着脱する構成となっている。この場合、固定フードは、穂先側にあっても良いし、基端側にあっても良い。
以下、本実施形態のリール脚固定装置の構成について、図２から図４を参照して説明する。なお、これらの図において、図２は、リール脚固定装置の側面図、図３は、図２に示すリール脚固定装置において、移動フード部の構成を示す部分断面図、図４（ａ）は、図３の主要部の拡大図、図４（ｂ）は、図（ａ）に示す移動フードを開口側から見た図である。

リール脚固定装置１０は、元竿杆３に対して外嵌される筒状に形成されたリールシート本体（以下、本体と称する）１１を備えている。本体１１は、例えば、合成樹脂によって一体形成されており、魚釣用リール７０のリール脚７１が載置される載置面１２と、載置面１２の穂先側に配設された固定フード１３と、載置面１２の基端側に配設された移動フード１５とを備えている。

前記固定フード１３は、本体１１に一体形成され、前記リール脚７１の穂先側脚部７１ａを収容できるように膨出したフード部１３Ａを備えており、リール脚７１の穂先側脚部７１ａは、フード部１３Ａの開口１３ａを介して挿入される。なお、フード部１３Ａは、後述する移動フードのフード部と同様、本体１１と別体として形成され、本体１１と一体化される構成であっても良い。

前記移動フード１５は、軸方向に沿って移動可能に構成され、本体１１と別体として形成されたフード部１５Ａを備えている。本実施形態のフード部１５Ａは、リール脚７１の基端側脚部７１ｂを収容できるように膨出した膨出部１５ａと、膨出部１５ａの基端側に一体形成された円筒部１５ｂとを備えている。すなわち、膨出部１５ａは、円筒部１５ｂの外周の所定範囲の円弧領域が穂先側に移行するに連れて次第に上昇する形状となっており、リール脚７１の基端側脚部７１ｂは、そのような膨出部１５ａの開口１５ｃを介して挿入される。

前記膨出部１５ａの内側には、挿入されるリール脚７１の基端側脚部７１ｂの表面と圧接するようにパッド部材１６が配設されている。このパッド部材１６は、移動フード１５が固定フード側に向けて移動された際、リール脚７１の基端側脚部７１ｂの表面に押し付けられる部分であり、リール脚を強固に固定する機能を有する。すなわち、パッド部材１６は、リール脚７１の基端側脚部７１ｂの表面と対応する形状に形成されており、突起１６ａを移動フード１５の膨出部１５ａに形成された孔１５ｄに嵌合することで膨出部１５ａの内面と一体化される。

前記本体１１の基端側には、雄螺子部１１ａが一体形成されており、この雄螺子部１１ａには、回転操作することで軸方向に沿って移動する操作ナット１８が螺合されている。操作ナット１８は、その前端部が前記移動フード１５のフード部１５Ａ（円筒部１５ｂ）と係合している。なお、ここでの係合関係は、操作ナット１８を締め付ける方向に回転操作した際、移動フード１５を回転させることなく固定フード側に移動させ、かつ、操作ナット１８を緩める方向に回転操作した際、移動フード１５を回転させることなく、固定フードから離れる方向に移動させるものであれば良い。

具体的には、図４（ａ）に示すように、操作ナット１８の円筒部１５ｂ側の端縁１８ｅに環状突起１８ａを形成し、この先端に径方向外方に突出する係止突起１８ｆを形成するとともに、円筒部１５ｂの操作ナット１８側の端縁１５ｅに、径方向内方に突出する係止突起１５ｆを形成し、これら係止突起１８ｆと係止突起１５ｆを係止することで構成されている。

このような操作部材１８とフード部１５Ａ（円筒部１５ｂ）の係合関係によれば、操作ナット１８を締め付ける方向に回転操作すると、操作ナット１８は固定フード側に向けて螺進するとともに、フード部１５Ａ（円筒部１５ｂ）は回転することなく、端縁１８ｅと端縁１５ｅとの当接関係によって固定フード側に向けて移動される。すなわち、載置面１２に載置されたリール脚７１は、一対のフード部（固定フード１３Ａ、移動フード１５Ａ）によって締め付け固定される。また、操作ナット１８を緩める方向に回転操作すると、操作ナット１８は固定フードから離れる方向に螺進するとともに、フード部１５Ａ（円筒部１５ｂ）は回転することなく、係止突起１５ｆ，１８ｆの係合関係によって固定フードから離反する方向に向けて移動される。すなわち、載置面１２に載置されたリール脚７１は、一対のフード部（固定フード１３Ａ、移動フード１５Ａ）から取り外すことが可能となる。

前記フード部１５Ａの開口側の端縁には傾斜端部１５ｈが形成されている。この傾斜端部１５ｈは、フード部１５Ａの軽量化を図るとともに、外観デザインを向上するために形成されるものであり、リール脚７１が挿入される開口領域から両サイドの表面に沿って反対側に至る領域に、軸長方向に対して傾斜するように形成されている（両サイドで対称となるように形成されている）。

また、上記した移動フード１５のフード部１５Ａは、一定の強度が維持されて軽量化が図れるように、繊維強化樹脂材を筒状に成形することで形成されている。筒状に成形される繊維強化樹脂材は、例えば、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシート（仕様が異なるものを複数枚用いても良い）や、強化繊維を一方向に引き揃えた繊維強化樹脂テープ（プリプレグシートを組み合わせて用いても良い）などが用いられる。

この場合、プリプレグシートは、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されており、熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリフェニルサルファイド、熱可塑ポリウレタン）や熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。また、繊維強化樹脂テープもプリプレグシートと同様、強化繊維を一方向に引き揃え、合成樹脂を含浸したテープ状に構成されている。
以下、フード部１５Ａの構成について詳細に説明する。

前記フード部１５Ａは、リール脚７１に対する締め付け力が大きくなると、その開口１５ｃの部分には、当て付いたリール脚７１の基端側脚部７１ｂの表面から開口を拡げようとする力が作用する。すなわち、膨出部１５ａの開口側、特に開口１５ｃの端縁領域については、強化繊維が軸長方向（元竿杆３の軸長方向）に引き揃えられた状態になっていると、軸長方向に亀裂が生じる傾向となり、強度低下し易くなる。このため、開口領域については、開口を拡げようとする負荷に対抗するように、強化繊維が周方向に指向している繊維強化樹脂材が使用される。

また、フード部１５Ａの膨出部１５ａの開口以外の領域については、リール脚の締め付け状態において、上記したような開口を拡げようとする方向に作用する負荷は少ないものの、軸長方向に沿って撓む力が加わるようになる。このため、開口領域から円筒部１５ｂに至る領域については、主に撓み方向の負荷に対抗するように、強化繊維が軸長方向に指向している繊維強化樹脂材を用いることが好ましい。

上記したように、開口領域については、強化繊維が周方向に指向している繊維強化樹脂材が使用されるが、本発明のように、傾斜端部１５ｈが存在する筒状体を成形するに際しては、軸長方向（元竿杆の軸長方向）に対して直交する方向（周方向）に強化繊維が指向していることは好ましくはない。これは、筒状体を成形した後、傾斜端部１５ｈを形成するために斜め方向にカットすると、周方向に指向している強化繊維が切断されてしまい、強度低下したり、亀裂、破損等が生じ易くなるためである。このため、本発明に係るフード部１５Ａにおける繊維強化樹脂材は、傾斜端部１５ｈに沿う方向に強化繊維が指向するようにして、周方向に指向する強化繊維が１周に亘って切れていない状態にしている（強化繊維がこのような方向に指向している層を傾斜方向繊維層と称する）。

上記のような傾斜端部を有するフード部については、筒状体を成形する際に容易に製造することが可能である。
以下、本実施形態のフード部１５Ａの製造方法について説明する。
図５は、フード部１５Ａを筒状に成形する際に用いられるマンドレル４０の構成を示している。

前記マンドレル４０の表面には、フード部１５Ａの形状と対応して膨出部４０ａと円柱部４０ｂが形成されている。すなわち、円柱部４０ｂは断面が円形状であり、フード部１５Ａの円筒部１５ｂを形成する部分となる。また、膨出部４０ａは、円柱部４０ｂの端部４０ｃの周方向の一部（挿入されるリール脚に対応する所定の円弧範囲）を前方に向けて次第に上昇するように傾斜させており（傾斜端部４０ｄはフード部１５Ａの膨出部１５ａの開口１５ｃに対応する）、フード部１５Ａの膨出部１５ａを形成する部分となる。

本実施形態では、上記した構成のマンドレル４０に対し、強化繊維５０Ａを一方向（引き出し方向）に引き揃えた繊維強化樹脂テープ５０を巻回することでフード部を成形するようにしている。前記繊維強化樹脂テープ５０は、幅が１〜１０ｍｍ程度のものが用いられ、このような繊維強化樹脂テープ５０は、ボビン５２に巻回された状態で、引き出されながら前記マンドレル４０の所定位置に巻回されて傾斜方向繊維層５０Ｂが形成される（図７参照）。この場合、傾斜方向繊維層５０Ｂを形成するに際しては、ボビン５２から繰り出される繊維強化樹脂テープ５０をマンドレル５０の軸長方向（図６のＸ方向）に対して傾斜するように制御することで傾斜端部１５ｈを形成するようにし、繊維強化樹脂テープ５０を巻回すると同時に傾斜端部１５ｈの方向に強化繊維を指向させて、傾斜端部１５ｈにおいて繊維切れが生じないようにしている。

具体的には、図示されていない駆動機構及び制御装置によって、マンドレル４０は、軸長方向（図６のＸ方向）を中心軸として回転駆動され、かつ、ボビン５２は、繊維強化樹脂テープ５０を引き出しながらＸ方向に駆動される。また、ボビン５２は、Ｘ方向に沿って駆動される際、図に示すＤ１，Ｄ２方向に回動するよう駆動制御される。すなわち、マンドレル４０を回転駆動し、かつ、ボビン５２をＸ方向に移動することで、マンドレル４０の所望位置に繊維強化樹脂テープ５０が巻回される（図７に示す繊維強化樹脂層５０Ｂが形成される）。

上記したマンドレル４０とボビン５２の駆動形態によってフード部１５Ａを形成する場合、最初、マンドレル４０とボビン５２との位置関係は、図６に示すように、マンドレルの円柱部４０ｂに対して垂直方向から繊維強化樹脂テープ５０が巻回されるように、ボビン５２は、Ｘ方向に対して直角方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す状態となっている（ボビン５２は、フード部の基端側では、マンドレルの軸長方向に対して直交する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す直角位置に位置付される）。

この状態でボビン５２から繊維強化樹脂テープを繰り出しながら、ボビン５２をＸ方向に沿って移動させ、かつ、マンドレル４０を回転駆動することで、フード部１５Ａの円柱部１５ｂ及び膨出部１５ａが形成される。そして、巻回状態が傾斜端部４０ｄ（フード部１５Ａの膨出部１５ａの開口１５ｃに対応する）に至るときに、ボビン５２はマンドレル４０の回転と同期して図に示すＤ１，Ｄ２方向の回動駆動が制御される。この場合、図６（ａ）に示すボビン位置からＤ１方向にボビン５２を回動させると、図において手前側の傾斜端部を形成することができ、かつ、図６（ｂ）からＤ２方向にボビン５２を回動させると、図において奥側の傾斜端部を形成することができる。具体的には、マンドレル４０を回転駆動するに際して、マンドレルが１８０°回転する度に、ボビン５２をＤ１方向及びＤ２方向に回動制御することで、フード部の両サイドに、傾斜端部の方向に沿うように繊維強化樹脂テープ５０を巻回することが可能となる。例えば、図６（ｂ）に示す繊維強化樹脂テープ５０の傾斜位置で傾斜端部１５ｈ（図７参照）が形成されるのであれば、次のマンドレル４０の１８０°の回転時では、ボビン５２をＤ２方向に回動制御し、図６（ｂ）に示す角度と同じ傾斜角度に傾けることで、反対面（図では裏面）側の傾斜端部を形成することが可能となる。すなわち、フード部の開口側では、マンドレル４０の軸長方向（Ｘ方向）に対して傾斜する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す傾斜位置にボビンを回動制御することにより、傾斜端部に沿った方向に強化繊維５０Ａを指向させることが可能となる（ボビン５２は、フード部の開口側では、マンドレルの軸長方向に対して傾斜する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す傾斜位置に回動される）。

なお、繊維強化樹脂テープ５０をマンドレルに巻回するに際し、図７に示すように、膨出部４０ａにおいて傾斜端部４０ｄに移行するにしたがって、繊維強化樹脂テープ５０の傾斜角度が次第に大きくなるように巻回するのであれば、マンドレルが１８０°回転する毎にボビン５２をＤ１，Ｄ２方向へ回動制御するとともに、その回動の角度を、傾斜端部４０ｄに移行するにつれて次第に大きくなるように制御すれば良い。

上記した製造方法によれば、繊維強化樹脂テープ５０をマンドレル４０に対して巻回すると同時に円筒部１５ｂ及び膨出部１５ａが形成され、かつ、傾斜端部１５ｈでは、その方向に沿うように強化繊維が指向した状態が得られるようになる（図７参照）。すなわち、フード部１５Ａを形成すると同時に傾斜端部１５ｈが形成され、かつ、傾斜端部１５ｈにおいて、１周に亘って繊維切れがない繊維強化樹脂層（周方向繊維層）５０Ｂを有する構成が容易に得られる。

なお、上記した構成では、ボビン５２を、図６に示したＤ１，Ｄ２方向（紙面に沿った方向）に回動するようにしたが、ボビン５２を紙面と垂直な方向に回動制御しても傾斜端部を形成することが可能である。そして、上記したように繊維強化樹脂テープ５０が巻回されたマンドレル４０は、加熱して合成樹脂を硬化し、その後、マンドレル４０を脱芯することで図７に示すようなフード部１５Ａが成形される。

上記した構成では、マンドレル４０の傾斜端部４０ｄの領域でボビン５２を回動制御して傾斜端部１５ｈを形成したが、ボビンを図６（ａ）に示す垂直状態に維持したまま、傾斜端部４０ｄの領域（フード部の開口側）で、Ｘ方向に移動する移動速度を高速化することでも傾斜端部１５ｈを形成することが可能である。すなわち、ボビン５２の移動速度が速くなれば、マンドレル４０に対しては、繊維強化樹脂テープ５０が斜め方向に巻回されるようになり、傾斜端部１５ｈに沿う方向に巻回されるようになる。このため、マンドレル４０の傾斜端部４０ｄの領域（開口部分）において、ボビン５２のＸ方向の移動速度、及びマンドレル４０が１８０°回転した際のボビン５２のＸ方向の戻しの移動速度を高速化することで、開口部の両サイドに傾斜端部を形成することが可能である。
このような駆動方式では、ボビン５２をＤ１，Ｄ２方向に回動駆動する必要がなく、製造装置の構成が簡略化される。

また、上記した製造方法では、ボビン５２を傾斜端部４０ｄの位置まで移動させた後、所定の位置まで反転駆動しても良い。具体的には、図６に示した構成において、図６（ｂ）に示す位置からボビン５２を所定の位置（膨出部１５ａが形成される位置）までＸ方向に反転移動するとともに、１８０°毎の巻回方向が逆向きになるようにボビンを回動制御することで、図８に示すように、繊維強化樹脂テープ５０の強化繊維５０Ａがクロスした繊維強化樹脂層５０Ｂ´が得られるようになる。すなわち、繰り出されて巻回される繊維強化樹脂テープ５０の強化繊維５０Ａは、符号５０Ａ´に示すように指向することから、膨出部１５ａにおいて、強化繊維がクロスした繊維強化樹脂層５０Ｂ´が得られるようになり、リール脚から大きな負荷が加わる部分の強度が、より向上したフード部が得られるようになる。なお、ボビン５２を回動しない構成では、膨出部１５ａを形成する領域で、ボビン５２を高速で反転駆動するとともに、巻回方向が逆向きになるように制御すれば良い。

上述した製造方法では、ボビン５２をＸ方向に沿って駆動したが、ボビン５２を移動させることなくマンドレル４０をＸ方向に沿って駆動しても良い。また、上記した製造方法では、繊維強化樹脂テープ５０を巻回した上から、さらにプリプレグシート（例えば、強化繊維が軸長方向や斜向方向に引き揃えられたプリプレグシート）を重ねて巻回しても良い。

図９は、傾斜端部１５ｈを有するフード部１５Ａの別の製造方法を説明する図であり、プリプレグシートの配設例を示す図である。
本実施形態の製造方法は、上記した構成のマンドレル４０に、仕様が異なる複数のプリプレグシート６０〜６２を巻回し、これを加熱して合成樹脂を硬化した後、マンドレル４０を脱芯することでフード部が成形される。

図に示した２枚のプリプレグシート６０，６１は、それぞれ強化繊維６０Ａ，６１Ａを傾斜端部１５ｈに沿った方向に引き揃えたものであり、フード部１５Ａの開口１５ｃの頂部ライン（開口頂部を通るＸ方向のライン）を基準にして、一側面側に半プライ巻回するとともに、他側面側に半プライ巻回するように裁断されている。すなわち、プリプレグシート６０，６１は、マンドレル４０の膨出部４０ａの領域（円柱部４０ｂの端部４０ｃから傾斜端部４０ｄの間の領域）で突き合わせるか重ね合せることで、それぞれ半プライずつ巻回されるように裁断されており、各プリプレグシート６０，６１が傾斜方向繊維層を構成するとともに、各傾斜前端部６０ａ，６１ａがそのままフード部１５Ａの傾斜前端部１５ｈを形成するようになっている。

上記した２枚のプリプレグシートを巻回するに際しては、プリプレグシート６０の傾斜前端部６０ａの角部６０ｃをマンドレル４０の傾斜端部４０ｄに位置付けし、かつ、後端部６０ｂをマンドレル４０の端部４０ｃに位置付けする。また、プリプレグシート６１の傾斜前端部６１ａの角部６１ｃをマンドレル４０の傾斜端部４０ｄに位置付けし、かつ、後端部６０ｂをマンドレル４０の端部４０ｃに位置付けする。

また、プリプレグシート６２は、強化繊維６２Ａを周方向に沿って引き揃えたものであり、フード部１５Ａの円筒部１５ｂを形成するように裁断されている。すなわち、前端部６２ａをマンドレル４０の端部４０ｃに位置付けして巻回し、前端部６２ａで１プライ以上、後端部６２ｂでも１プライ以上巻回されるよう裁断されている。

このように、傾斜端部１５ｈを有するフード部１５Ａは、複数枚のプリプレグシート６０，６１をマンドレル４０に巻回することで容易に製造することが可能である。なお、このような構成においても、別途、強化繊維が軸長方向や斜向方向に引き揃えられたプリプレグシートを重ねて巻回しても良い。

また、上記したプリプレグシート６０〜６２を巻回するに際しては、プリプレグシート６０，６１の突き合わせ部分（重ね合せ部分）に、図１０に示すように、補強用のプリプレグシート６５を配設することが好ましい。
このような補強用のプリプレグシート６５については、リール脚が挿入される部粉であるため、強化繊維６５Ａが周方向に引き揃えられているものを用いることが好ましく、このような補強用のプリプレグシートを配設することで、割れ等が生じ易い膨出部の頂部領域を効果的に補強することが可能となる。

図１１は、傾斜端部１５ｈを有するフード部１５Ａの更に別の製造方法を説明する図であり、プリプレグシートの配設例を示す図である。
本実施形態の製造方法は、上記した構成のマンドレル４０に、仕様が異なる複数のプリプレグシート７０，７１を巻回し、これを加熱して合成樹脂を硬化した後、マンドレル４０を脱芯することでフード部が成形される。

図に示したプリプレグシート７０は、強化繊維７０Ａ，７０Ｂをマンドレル４０の軸長方向（Ｘ方向）に対して斜向する方向に編成したものであり、傾斜方向繊維層を構成し、交差する強化繊維７０Ａ，７０Ｂは、マンドレル４０に巻回した際、フード部１５Ａの開口１５ｃの頂部から両サイドで、それぞれ傾斜端部１５ｈに沿う方向に指向するように編成されている。この場合、プリプレグシート７０は、後端部７０ｂをマンドレル４０の端部４０ｃに位置付けし、前端部７０ａをマンドレル４０の傾斜端部４０ｄの先の位置に位置付けし、それぞれ１プライ以上巻回するよう裁断されている。

また、プリプレグシート７１は、強化繊維７１Ａを周方向に沿って引き揃えたものであり、フード部１５Ａの円筒部１５ｂを形成するように裁断されている。すなわち、前端部７１ａをマンドレル４０の端部４０ｃに位置付けして巻回し、前端部７１ａで１プライ以上、後端部７１ｂでも１プライ以上巻回されるよう裁断されている。

そして、上記したような構成のプリプレグシート７０，７１をマンドレル４０に巻回して、加熱、脱芯した後、図１２で示すように、プリプレグシート７０の強化繊維７０Ａ，７０Ｂ（強化繊維７０Ｂは、図の反対側となる）の方向に沿ってカットする（カットラインＣ）ことにより、傾斜端部１５ｈに沿って強化繊維が指向したフード部１５Ａを製造することが可能となる。

このように、傾斜端部１５ｈを有するフード部１５Ａは、強化繊維が斜向方向に編成された１枚のプリプレグシート７０をマンドレル４０に巻回することで容易に製造することが可能である。

以上のようにして製造される傾斜端部付きのフード部１５Ａを備えたリール脚固定装置によれば、筒状のフード部１５Ａは、繊維強化樹脂材で成形されるため、軽量化が図れるとともに、傾斜端部１５ｈを形成したことで、より軽量化が図れ、外観を向上して握り心地を向上することが可能となる。また、傾斜端部１５ｈでは、強化繊維がそのまま切れることなく１周に亘って配設された状態となっているため、リール脚が挿入されて周方向に広げようとする負荷が作用しても、割れや破損等が生じることもなく、効果的に強度を向上することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。

本発明は、上述したように、リール脚固定装置のフード部を繊維強化樹脂材によって成形するに際し、フード部の傾斜端部に沿う方向に強化繊維が指向した傾斜方向繊維層を有することに特徴がある。このため、フード部を成形するプリプレグについては、強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、肉厚などの構成、及び積層状態等については、種々変形することが可能である。また、上記した実施形態では、フード部を構成する傾斜方向繊維層について説明したが、フード部としてそれ以外の繊維層、例えば、強化繊維が軸長方向に指向した繊維層、軸長方向に対して所定の角度を有する斜向方向に指向した繊維層、強化繊維を二方向以上に編成した織布層を配設しても良い。このような繊維層を配設することで、膨出部１５ａや円筒部１５ｂにおける捩じれ方向に対する強度を向上するとともに、効率良く、軽量で強度的に優れたフード部とすることが可能となる。

上記したリール脚固定装置のフード部１５Ａは、膨出部１５ａを有する構成となっていたが、フード部としては膨出部がない構成であっても良い。例えば、移動フード１５のフード部を円筒部１５ｂで構成し、操作ナット１８の外径と同一の外径にしたまま、膨出部を形成することなく、リール脚を挿入する開口１５ｃを形成することも可能である。このような構成では、フード部１５Ａの内面に取着されるパッド部材１６を、図３に示した構成よりも多少厚肉化して、挿入されるリール脚と対応する内面を具備した形状に形成すれば良い。このようなフード部によれば、フード部を成形するためのマンドレルは円柱状に構成することができ、上述したようなプリプレグシートの巻回作業が容易に行えるようになる。

また、上記した構成については、固定フード１３のフード部１３Ａに適用しても良い。さらに、上記したように成形されるフード部については、外観向上や表面の保護のために塗装をしたり、金属やセラミックスを蒸着等しても良い。

１０ リール脚固定装置
１３Ａ，１５Ａ フード部
１５ａ 膨出部
１５ｂ 円筒部
１５ｃ 開口
１５ｈ 傾斜端部
５０Ｂ，６０，６１，７０ 傾斜方向繊維層
７０ 魚釣用リール
７１ リール脚

Claims (7)

1. 魚釣用リールのリール脚が挿入される開口を具備し、繊維強化樹脂材によって成形される筒状のフード部を有するリール脚固定装置であって、
   前記筒状のフード部は、リール脚が挿入される開口領域から両サイドの表面に沿って反対側に至る領域に、軸長方向に対して傾斜する傾斜端部を備えており、
   前記繊維強化樹脂材は、前記傾斜端部に沿う方向に強化繊維が指向された傾斜方向繊維層を有することを特徴とするリール脚固定装置。
2. 請求項１に記載の筒状のフード部を製造する方法において、
   フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を一方向に引き揃えた繊維強化樹脂テープが巻回されたボビンから繊維強化樹脂テープを繰り出しながら前記マンドレルに繊維強化樹脂テープを巻回して前記傾斜方向繊維層を形成する工程を有し、
   前記傾斜方向繊維層を形成するに際し、前記ボビンから繰り出される繊維強化樹脂テープを前記マンドレルの軸長方向に対して傾斜するように制御して前記傾斜端部を形成することを特徴とするフード部の製造方法。
3. 前記ボビンは、前記傾斜方向繊維層を形成するに際してマンドレルの軸方向に沿って移動され、前記フード部の基端側では、前記マンドレルの軸長方向に対して直交する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す直角位置にあり、前記フード部の開口側では、前記マンドレルの軸長方向に対して傾斜する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す傾斜位置に回動されることを特徴とする請求項２に記載のフード部の製造方法。
4. 前記ボビンは、前記傾斜方向繊維層を形成するに際してマンドレルの軸方向に沿って移動され、前記フード部の基端側では、前記マンドレルの軸長方向に対して直交する方向に繊維強化樹脂テープを繰り出す直角位置にあり、前記フード部の開口側では、移動速度が高速化されることを特徴とする請求項２に記載のフード部の製造方法。
5. 請求項１に記載の筒状のフード部を製造する方法において、
   フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を前記傾斜端部に沿った方向に引き揃えた２枚のプリプレグシートを、前記開口の頂部ラインを基準にして一側面側に半プライ巻回するとともに、他側面側に半プライ巻回することで前記傾斜方向繊維層を形成することを特徴とするフード部の製造方法。
6. 前記開口の頂部ラインを基準として巻回される前記２枚のプリプレグシートの突き合わせ部分又は重ね合せ部分に、前記マンドレルの軸長方向に対して直交する周方向に強化繊維が引き揃えられた補強用のプリプレグシートを配設したことを特徴とする請求項５に記載のフード部の製造方法。
7. 請求項１に記載の筒状のフード部を製造する方法において、
   フード部の形状に対応した表面形状を有するマンドレルに対し、強化繊維を前記マンドレルの軸長方向に対して斜向する方向に編成したプリプレグシートを巻回し、
   前記傾斜方向繊維層の傾斜端部は、前記編成したプリプレグシートを強化繊維の斜向方向に沿ってカットすることで形成されることを特徴とするフード部の製造方法。

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