JP6117067B2 - ミニショベル - Google Patents

Description

本発明は、作動油タンクを備えたミニショベルに関する。

この種の従来技術として特許文献１に示されるものがある。この従来技術は、例えば小型の油圧ショベルであるミニショベルであり、旋回体上に各種の油圧アクチュエータに供給する作動油が収容され、各種の油圧アクチュエータからの油が戻される作動油タンクが取り付けられている。ミニショベルの外殻を形成する外装カバーに対向する作動油タンクの側面には、帯板状の配管継手取り付け座が固定されている。

図７は、特許文献１には開示されていないが、従来技術において考えられるミニショベルに備えられる作動油タンクの配設形態を示す横断面図である。

作動油タンク２０は、ミニショベルの外殻を形成する外装カバー２に接近するようにして旋回体上に設けられている。湾曲形状の外装カバー２に対向する作動油タンク２０の側面２０ａは平板形状に形成され、その側面２０ａに、前述した配管継手取り付け座２３が固定されている。配管継手取り付け座２３には複数の配管継手２４が取り付けられ、これらの配管継手２４に、前述した各種の油圧アクチュエータに接続される複数本の管体、例えば油圧ホースの一端が取り付けられている。

ミニショベルは、旋回体上の機器設置スペースに制約を受けることから、作動油タンク２０は、配管継手２４及び油圧ホースが外装カバー２に接触しないように考慮しながらも、側面２０ａができるだけ外装カバー２に接近するように配置されている。すなわち、作動油タンク２０の側面２０ａと外装カバー２との空隙部３０Ａが極力小さくなるように、作動油タンク２０は設置されている。この場合、収容される油量の増減に伴う内部圧力変化による作動油タンク２０の膨張、及び戻り油等による油圧ホースの膨張に際しても、油圧ホースが外装カバー１０に接触しないように設置条件が各種考慮されて作動油タンク２０が位置調整され、設置位置が決められている。

特開２００５−４１３１６号公報

前述した特許文献１に開示されるような作動油タンク２０は、比較的薄い鉄板等で製作されることから全体的に剛性が弱い。このためもあって、配管継手取り付け座２３の固定部分における強度が弱く、この配管継手取り付け座２３において経年的な破損を生じる懸念が有り、従来技術では作動油タンク２０の耐久性に問題がある。

また従来技術では、作動油タンク２０を旋回体上に設置するに際し、作動油タンク２０の側面２０ａと外装カバー２との間隙部３０Ａを小さくせざるを得ないこともあり、作動油タンク２０の前述した各種の設置条件を考慮した場合の作動油タンク２０の取り付け作業が煩雑なものとなっていた。

本発明は、上述した従来技術における実情からなされたもので、その目的は、配管継手取り付け座の固定部分における強度を高めることができ、また作動油タンクの側面と、この側面に対向して設けられる外装カバーとの間隙部を大きく確保することができるミニショベルを提供することにある。

この目的を達成するために、本発明は、旋回体と、この旋回体に取り付けた作業装置と、上記旋回体に搭載されて側面が平板形状の作動油タンクと、この作動油タンクの上記側面に固定された配管継手取り付け座と、この配管継手取り付け座に取り付けられた複数の配管継手と、それぞれ一端が対応する上記配管継手に接続された複数の油圧ホースと、上記作動油タンクの上記配管継手取り付け座が固定された上記側面に対向して配置され、湾曲形状から成る外装カバーとを備え、かつ旋回体上に運転席を有しており、上記作動油タンクは、上記作業装置に向って上記運転席の右側方に配置されており、上記作動油タンクの後方に配置されたラジエータ室と、上記運転席と上記作動油タンクとを仕切る第１仕切り部と、上記作動油タンクと上記ラジエータ室とを仕切る第２仕切り部とを備えたミニショベルにおいて、上記作動油タンクの上記側面の上下方向の中央位置付近に形成されて水平方向に延設された凹部と、上記凹部内の底平面部に固定されて複数の上記配管継手が上記底平面部の水平方向に並設して取り付けられ、水平方向に延設された帯板状の上記配管継手取り付け座とを備えており、上記配管継手取り付け座が上記凹部の上記底平面部に固定されており、上記配管継手取り付け座に取り付けられた複数の上記配管継手にはそれぞれに上記油圧ホースが接続されており、上記油圧ホースのそれぞれは上記作動油タンクの上記側面と上記外装カバーとの間に位置するように、上記作動油タンクの上記側面に沿って上下方向に配置されたことを特徴としている。

このように構成した本発明は、作動油タンクの周囲に配置される構造体に対向する作動油タンクの側面に、凹部を形成したことから、この凹部が形成された側面部分の強度を大きくすることができる。これに伴って、この凹部に固定した配管継手取り付け座の固定部分の強度を高めることができる。また、作動油タンクの側面に形成した凹部に配管継手取り付け座を固定し、この配管継手取り付け座に配管継手を取り付けたことから、配管継手、及び管体を作動油タンクの周囲に配置される構造体から離隔させるように配置でき、限られた機器設置スペースであっても、作動油タンクの側面と、この側面に対向して設けられる構造体との間隙部を大きく確保することができる。

本発明は、配管継手取り付け座の固定部分における強度を高めることができ、この配管継手取り付け座の固定部分における経年的な破損を抑えることができる。これにより本発明は、従来に比べて作動油タンクの耐久性を向上させることができる。

また本発明は、作動油タンクの側面と、この側面に対向して設けられる外装カバーとの間隙部を大きく確保することができる。これにより本発明は、各種の設置条件を考慮して作動油タンクを設置する際に、作動油タンクの位置調整に要する作業空間を確保できてこの作動油タンクの設置位置の調整が容易になり、従来に比べて作動油タンクの取り付け作業を簡単に行うことができる。

本発明の一実施形態を構成するミニショベルを示す斜視図である。 本実施形態を構成するミニショベルの外装カバーを外した状態を示す要部拡大斜視図である。 本実施形態を構成するミニショベルの外装カバー部分を示す要部拡大斜視図である。 図３に示す状態から外装カバーを取り外した状態を示す要部拡大斜視図である。 本実施形態に備えられる作動油タンクを示す側面図である。 図５のＡ−Ａ断面拡大図である。 従来技術において考えられる作動油タンクの配設形態を示す横断面図である。

以下、本発明に係るミニショベルの実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の一実施形態を構成するミニショベルを示す斜視図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るミニショベルは、走行体１と、この走行体１上に配置される旋回体２と、この旋回体２に上下方向の回動可能に取り付けられ、掘削作業等を行う作業装置３とを備えている。作業装置３は、ブーム４、アーム５、及びバケット６を含んでいる。

旋回体２上には運転席７が配置され、この運転席７を覆うようにキャノピ８を取り付けてある。作業装置３に向って右側方には、このミニショベルの外殻を形成する外装カバー１０、及びラジエータ室１１を覆うラジエータカバー１２を設けてある。

図２は本実施形態を構成するミニショベルの外装カバーを外した状態を示す要部拡大斜視図、図３は本実施形態を構成するミニショベルの外装カバー部分を示す要部拡大斜視図、図４は図３に示す状態から外装カバーを取り外した状態を示す要部拡大斜視図である。

図３に示す外装カバー１０を外すと、図２，４に示すように、旋回体２上に、作業装置３、走行体１、あるいは旋回体２を駆動する各種油圧アクチュエータに供給する作動油が収容され、各種の油圧アクチュエータからの油が戻される作動油タンク２０を配置してある。この作動油タンク２０の前側位置にはこのミニショベルに備えられるエンジンに燃料を供給する燃料タンク２１を配置してある。

上述したラジエータ室１１は、作動油タンク２０の後方に配置してある。また、運転席７と作動油タンク２０とを仕切る第１仕切り部１３と、作動油タンク２０とラジエータ室１１とを仕切る第２仕切り部１４とを備えている。

図５は本実施形態に備えられる作動油タンクを示す側面図、図６は図５のＡ−Ａ断面拡大図である。

これらの図５，６に示すように、本実施形態に係るミニショベルは、作動油タンク２０の側面２０ａの上下方向の中央位置付近に水平方向に延設した凹部２０ｂを形成してある。この凹部２０ｂ内の底平面部に、複数の配管継手２４が水平方向に並設して取り付けられ、水平方向に延設した帯板状の配管継手取り付け座２３を固定してある。配管継手２４のそれぞれには、前述した油圧アクチュエータに接続される複数本の油圧ホース２５の一端を接続させてある。すなわち、配管継手取り付け座２３が凹部２０ｂの底平面部に固定されており、配管継手取り付け座２３の複数の配管継手２４のそれぞれに油圧ホース２５が接続されており、油圧ホース２５のそれぞれは作動油タンク２０の側面２０ａと外装カバー１０との間に位置するように、作動油タンク２０の側面２０ａに沿って上下方向に配置されている。

図６に示すように、凹部２０ｂが形成される作動油タンク２０の側面２０ａは平板形状に形成してあり、凹部２０ｂが形成された側面２０ａに対向して配置される外装カバー１０は、湾曲状に形成してある。

なお、配管継手２４、及び油圧ホース２５を外装カバー１０に接近させて配置させることにより、外装カバー１０を開いて行われる配管継手２４、あるいは油圧ホース２５に対するメンテナンスが容易になる。

このように構成した本実施形態に係るミニショベルは、作動油タンク２０の周囲に配置される外装カバー１０に対向する作動油タンク２０の側面２０ａに、凹部２０ｂを形成したことから、この凹部２０ｂが形成された側面２０ａ部分の強度を大きくすることができる。これに伴って、この凹部２０ｂに固定した配管継手取り付け座２３の固定部分の強度を高めることができる。これにより本実施形態は、配管取り付け座２３の固定部分における経年的な破損を抑えることができ、作動油タンク２０の耐久性を向上させることができる。

また本実施形態は、作動油タンク２０の側面２０ａに形成した凹部２０ｂに配管継手取り付け座２３を固定し、この配管継手取り付け座２３に配管継手２４を取り付けたことから、当該ミニショベルにおけるような限られた機器設置スペースであっても、配管継手２４、及び油圧ホース２５のそれぞれを、作動油タンク２０の周囲に配置される外装カバー１０から離隔させるように配置できる。これにより本実施形態は、図６に示すように、作動油タンク２０の側面２０ａと、この側面２０ａに対向して設けられる外装カバー１０との間隙部３０を大きく確保することができる。したがって本実施形態は、各種の設置条件を考慮して作動油タンク２０を設置する際に、作動油タンク２０の位置調整が容易になり、作動油タンク２０の取り付け作業を簡単に行うことができる。

なお、作動油タンク２０の側面２０ａと、外装カバー１０との間隙部３０を図７に示した従来技術と同等の間隙部３０Ａに設定するようにすれば、図７に示す作動油タンク２０よりも大きな容量の作動油タンク２０を設けることができる。

２ 旋回体
２ａ 旋回フレーム
３ 作業装置
７ 運転席
１０ 外装カバー
１１ ラジエータ室
１３ 第１仕切り部
１４ 第２仕切り部
２０ 作動油タンク
２０ａ 側面
２０ｂ 凹部
２３ 配管継手取り付け座
２４ 配管継手
２５ 油圧ホース
３０ 空隙部

Claims (1)

1. 旋回体と、この旋回体に取り付けた作業装置と、上記旋回体に搭載されて側面が平板形状の作動油タンクと、この作動油タンクの上記側面に固定された配管継手取り付け座と、この配管継手取り付け座に取り付けられた複数の配管継手と、それぞれ一端が対応する上記配管継手に接続された複数の油圧ホースと、上記作動油タンクの上記配管継手取り付け座が固定された上記側面に対向して配置され、湾曲形状から成る外装カバーとを備え、かつ旋回体上に運転席を有しており、上記作動油タンクは、上記作業装置に向って上記運転席の右側方に配置されており、上記作動油タンクの後方に配置されたラジエータ室と、上記運転席と上記作動油タンクとを仕切る第１仕切り部と、上記作動油タンクと上記ラジエータ室とを仕切る第２仕切り部とを備えたミニショベルにおいて、
   上記作動油タンクの上記側面の上下方向の中央位置付近に形成されて水平方向に延設された凹部と、
   上記凹部内の底平面部に固定されて複数の上記配管継手が上記底平面部の水平方向に並設して取り付けられ、水平方向に延設された帯板状の上記配管継手取り付け座とを備えており、
   上記配管継手取り付け座が上記凹部の上記底平面部に固定されており、上記配管継手取り付け座に取り付けられた複数の上記配管継手にはそれぞれに上記油圧ホースが接続されており、上記油圧ホースのそれぞれは上記作動油タンクの上記側面と上記外装カバーとの間に位置するように、上記作動油タンクの上記側面に沿って上下方向に配置されたことを特徴とするミニショベル。