JP6116471B2 - 流体供給具 - Google Patents

Description

本発明は、内視鏡の送気送水管路に内視鏡の挿入部の先端部から流体を供給する際、用いられる流体供給具に関する。

近年、被検体内に挿入される内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。内視鏡は、細長い挿入部を被検体内に挿入することによって、被検体内を観察することができる。

また、内視鏡の挿入部の挿入方向先端側（以下、単に先端側と称す）に設けられた先端部内には、被検体内を撮像する撮像ユニットが設けられている。撮像ユニットは、該撮像ユニットを構成する光学ユニットの複数のレンズの内、最も先端側に位置するレンズである観察窓が、例えば直視型内視鏡の場合は先端部の先端面から露出するよう設けられている。

尚、直視型内視鏡の先端面には、観察窓の他、被検体内に対して照明光を供給する照明窓や、既知の処置具挿通用管路を兼ねた吸引管路の先端開口や、被検体内に液体を供給する前方送水管路の先端開口や、先端面に露出する観察窓に流体を供給する送気送水管路（以下、ＡＷ管路と称す）のノズル等が設けられている。

ところで、医療用の内視鏡は、使用後、例えば洗浄消毒装置により洗浄消毒される。尚、内視鏡は、外表面のみならず上述した吸引管路、前方送水管路、ＡＷ管路等の各種管路内も洗浄消毒される。

具体的には、洗浄消毒装置の洗浄消毒槽に載置された内視鏡におけるコネクタに設けられた各管路の口金に、洗浄消毒装置の流体供給ポートに一端が接続された洗浄チューブの他端が接続された状態で洗浄消毒装置が駆動されることにより、コネクタに設けられた各管路の口金を介して各管路内に洗浄液、消毒液、濯ぎ水、除水用アルコール、除水用エア等の流体が供給される。その後、各管路の先端面の各開口から流体が排出されることにより、各管路内は洗浄消毒される。

ここで、ＡＷ管路のノズルは、上述したように観察窓に流体を供給するよう流路もＬ字状に折り曲げられているとともに、折り曲げ部を含む流体供給口の流路径が流体供給口から観察窓に供給される流体の流速を上げるため絞られているのが一般的である。

しかしながら流路径が絞られていると、ＡＷ管路の口金から流体供給口まで流体を供給した際、流体供給口において、流体内に含有された異物、例えば洗浄消毒装置内のゴミ等が詰まってしまうといったＡＷ管路特有の問題があった。

流体供給口に異物が詰まってしまった場合、流体供給口から針金等を差し込んで詰まりを解消する手法も考えられるが、ＡＷ管路は挿入部からコネクタに亘って設けられているため長く、異物を口金まで針金によって押し出すことは出来ないことから、作業後、口金から流体を供給すると、再度異物が流体供給口に詰まってしまうといった問題があった。よって、異物が流体供給口に詰まってしまうとノズルを交換するしか無く、使用者にとって大変負担となっていた。

このような問題に鑑み、特許文献１には、内視鏡の挿入部の先端部に流体供給具であるキャップを先端部の外周を覆うように水密気密に装着するとともにキャップの装着面とは反対側にシリンジを接続し、シリンジから流体を供給することにより、各管路内に、キャップを介して各管路の先端面の開口から各口金まで流体を供給して各管路を洗浄する構成及び洗浄方法が開示されている。

特開昭５９−１９２３４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された洗浄構成においては、キャップを先端部の外周を覆うように装着するため、シリンジから供給された洗浄液は、ＡＷ管路内のみならず他の管路内にまで供給されてしまう。よって、ＡＷ管路内に供給される洗浄液の供給量が少なくなってしまうとともに供給圧も小さくなってしまうことから、流体供給口に詰まった異物を除去できない場合がある。

また、特許文献１のキャップは先端部の外周を覆うように装着されるため、先端部の径が異なる内視鏡毎に装着可能なキャップを複数用意しなければならないといった問題がある。

さらに、ＡＷ管路内のみに流体を供給するため、キャップに、流体供給口以外の他の管路の各開口に嵌入されることにより他の管路の各開口を塞ぐ凸部を設ける構成も考えられるが、この構成であっても、先端部の径または各管路の先端面における開口位置が異なる内視鏡毎に装着可能なキャップを複数用意しなければならないといった問題がある。

このような問題に鑑み、ＡＷ管路のノズルの流体供給口のみを覆うように、シリンジを押し当て、シリンジから直接、ＡＷ管路内に洗浄液を供給する手法も考えられる。

しかしながら、先端面においては、周知のようにＡＷ管路のノズルを観察窓の視野外に配置したり、流体供給口から供給された洗浄液の水切り性を良くしたりする等の理由により、観察窓と流体供給口との間に段差が設けられた形状を有しているのが一般的である。よって、先端面にシリンジを押し当てた際、先端面に対するシリンジの密着性が段差によって悪くなってしまい、段差によって生じた間隙を介してシリンジから供給された洗浄液が漏れてしまい周囲に飛散してしまったり他の管路に先端面の開口を介して流れ込んでしまったりする他、間隙により流体供給口に詰まった異物を除去できる十分な量及び供給圧力の流体をＡＷ管路内に供給することができないといった問題がある。

また、先端部の小径化を図るため、先端面においては、観察窓は、流体供給口に近接して設けられていることから、シリンジの先端により観察窓を傷付けてしまう場合もあった。

尚、以上のことは、直視型内視鏡に限定されず、先端部の外周面に、観察窓やＡＷ管路のノズル等が設けられた側視型内視鏡であっても同様である。

本発明は、上記問題点及び事情に鑑みなされたものであり、先端部の径によらず、観察窓を傷付けることなくＡＷ管路内のみにＡＷ管路のノズルの流体供給口から確実かつ効率良く流体を供給することができる流体供給具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の一態様における流体供給具は、第１の面に形成されるとともに内視鏡の挿入部における先端部に水密気密に密着されて弾性変形する密着部と、前記密着部に形成されるとともに、前記密着部が前記先端部に密着された際、前記内視鏡に設けられた送気送水管路の前記先端部における流体供給口を囲む第１の開口と、前記第１の面と異なる第２の面に形成された第２の開口と、前記第１の開口と前記第２の開口とを連通するとともに、前記第２の開口を介して流体供給源が接続される管路と、を具備する。

本発明によれば、先端部の径によらず、観察窓を傷付けることなくＡＷ管路内のみにＡＷ管路のノズルの流体供給口から確実かつ効率良く流体を供給することができる流体供給具を提供することができる。

第１実施の形態の流体供給具が用いられてＡＷ管路に流体が供給される内視鏡を示す図 図１の内視鏡の挿入部の先端部における先端面を、図１中のII方向からみた平面図 第１実施の形態の流体供給具を示す斜視図 図３中のIV-IV線に沿う流体供給具の断面図 図３の流体供給具の第１の面が図２の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における図２中のV-V線に沿う部分断面図 図３の流体供給具の第１の面が図２の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における図２中のVI-VI線に沿う部分断面図 図４の流体供給具の第２の面が流体供給具の外周面に形成されている変形例を示す断面図 第２実施の形態の流体供給具の断面図 図８の流体供給具の第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における部分断面図 第３実施の形態の流体供給具の断面図 図１０の流体供給具の第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着された状態における部分断面図 図１０の流体供給具の変形例の構成において第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着された状態における部分断面図 図１０の管路をクランク状に形成した変形例を示す流体供給具の断面図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、以下に示す実施の形態においては、流体供給具は、直視型の内視鏡におけるＡＷ管路に流体を供給する際、用いられる流体供給具を例に挙げて説明する。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態の流体供給具が用いられてＡＷ管路に流体が供給される内視鏡を示す図、図２は、図１の内視鏡の挿入部の先端部における先端面を、図１中のII方向からみた平面図である。

図１に示すように、内視鏡１は、被検体内に挿入される挿入部２と、該挿入部２の挿入方向の基端側（以下、単に基端側と称す）に連設された操作部６と、該操作部６から延出されたユニバーサルコード１１と、該ユニバーサルコード１１の延出端に設けられたコネクタ１２とを具備して主要部が構成されている。尚、コネクタ１２を介して、内視鏡１は、制御装置や照明装置等の外部装置と電気的に接続される。

操作部６に、挿入部２の後述する湾曲部４を上下方向に湾曲させる上下用湾曲操作ノブ７と、湾曲部４を左右方向に湾曲させる左右用湾曲操作ノブ９とが設けられている。

さらに、操作部６に、上下用湾曲操作ノブ７の回動位置を固定する固定レバー８と、左右用湾曲操作ノブ９の回動位置を固定する固定ノブ１０とが設けられている。

挿入部２は、先端側から順に、先端部３と湾曲部４と可撓管部５とを具備して構成されており、細長に形成されている。

湾曲部４は、上下用湾曲操作ノブ７や左右用湾曲操作ノブ９の回動操作により、例えば上下左右の４方向に湾曲されることにより、先端部３内に設けられた光学ユニット２５（図５参照）の観察方向を可変したり、被検体内における先端部３の挿入性を向上させたりするものである。さらに、可撓管部５は、湾曲部４の基端側に連設されている。

図２に示すように、先端部３の先端面３ｓには、撮像装置２６に被検部位の像を結像させる光学ユニット２５（図５参照）の観察窓２５ａや、各照明ユニット２１（図５では１つのみ図示）の照明窓２１ａ、２１ｂや、前方送水管路の開口２２ｋや、吸引管路２０（図６参照）の開口２０ｋや、ＡＷ管路３１の先端側に装着されたノズル３０（いずれも図５参照）等が設けられている。

ノズル３０は、ＡＷ管路３１を介して流路３０ｉに流入された流体Ｒを観察窓２５ａに向けて供給することにより、観察窓２５ａの表面の汚れを除去するものであり、観察窓２５ａを指向する流体供給口３０ｋが形成されている。

具体的には、後述する図５に示すように、ノズル３０の先端側は、先端面３ｓよりも挿入部２の挿入方向の前方（以下、単に前方と称す）に突出して位置しており、内部に設けられた流路３０ｉは、ノズル３０の突出した部位内において先端部３の径方向Ｋの内側に折り曲げられ、ノズル３０の突出した部位の外周における観察窓２５ａ側に流体供給口３０ｋとして開口されている。

尚、流路３０ｉにおいては、径方向Ｋの内側に折り曲げられた部位３０ｖから流体供給口３０ｋまでの流路径が、観察窓２５ａに供給される流体Ｒの流速を上げるため絞られている。

また、図２に示すように、先端面３ｓにおいて、観察窓２５ａとノズル３０との間に、上述したようにノズル３０を観察窓２５ａの視野外に配置したり、流体供給口３０ｋから供給された液体の水切り性を良くしたりする等の理由により段差２７が形成されている。尚、段差２７は、ノズル３０と照明窓２１ｂとの間にも形成されている。即ち、先端面３ｓにおいては、ノズル３０が設けられる領域は、段差２７によって、観察窓２５ａ、照明窓２１ａ、２１ｂ、開口２０ｋ、２２ｋが設けられる領域よりも基端側に凹んで位置している。

よって、先端面３ｓは、該先端面３ｓに設けられたノズル３０、観察窓２５ａ、照明窓２１ａ、２１ｂ、段差２７等により、平坦面では無く、凹凸を有する形状となっている。尚、先端面３ｓは、後述する流体供給具５０の密着部５０ｍ（いずれも図３参照）が水密気密に密着する面となっている。

次に、流体供給口３０ｋを介してＡＷ管路３１内に流体を供給する際、用いられる流体供給具５０の構成を、図３〜図６を用いて説明する。

図３は、本実施の形態の流体供給具を示す斜視図、図４は、図３中のIV-IV線に沿う流体供給具の断面図、図５は、図３の流体供給具の第１の面が図２の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における図２中のV-V線に沿う部分断面図、図６は、図３の流体供給具の第１の面が図２の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における図２中のVI-VI線に沿う部分断面図である。

図３〜図６に示すように、流体供給具５０は、生体適合性を有する弾性部材、例えばシリコーンゴムから構成されており、第１の面５０ｉと、該第１の面５０ｉとは異なる、具体的には第１の面５０ｉに対向する第２の面５０ｔと、第１の面５０ｉの中心に形成された第１の開口５５ｉと第２の面５０ｔの中心に形成された第２の開口５５ｔとを連通する貫通孔である管路５５とを具備して主要部が構成されている。

第１の面５０ｉは、先端面３ｓに水密気密に密着されて弾性変形するとともに平坦面に形成された密着部５０ｍを有しており、密着部５０ｍに第１の開口５５ｉが形成されている。

尚、密着部５０ｍが平坦面に形成されていることにより、図５、図６に示すように、第１の面５０ｉが上述したように凹凸を有する先端面３ｓに接触した際、密着部５０ｍは、弾性変形に伴い先端面３ｓに隙間無く水密気密に密着する。また、密着部５０ｍが平坦面に形成されていることにより、先端面３ｓに配置される各部材のレイアウトによらず、密着部５０ｍは先端面３ｓに隙間無く水密気密に密着する。

第１の開口５５ｉは、密着部５０ｍが先端面３ｓに密着された際、図５、図６に示すように少なくとも流体供給口３０ｋを囲む径、具体的には、ノズル３０を囲む径に形成されている。

よって、密着部５０ｍが先端面３ｓに密着された際、管路５５は、第１の開口５５ｉ及び流体供給口３０ｋを介して流路３０ｉのみと連通する。

管路５５は、図５、図６に示すように、第２の開口５５ｔを介して流体供給源であるシリンジ６０が接続されるものである。尚、流体供給源は、シリンジ６０に限定されない。

次に、本実施の形態の作用を簡単に説明する。

先ず、作業者は、ノズル３０の流路３０ｉにおいて、流体供給口３０ｋ及び部位３０ｖ付近に詰まった異物を除去する際は、第２の開口５５ｔを介して、管路５５内にシリンジ６０の先端を接続する。この際、管路５５の第２の開口５５ｔ付近の管路径は、流体供給具５０が弾性部材から構成されていることからシリンジ６０の接続に伴い図５、図６に示すように拡径する。

次いで、作業者は、先端面３ｓに流体供給具５０の第１の面５０ｉを、第１の開口５５ｉがノズル３０を囲むように位置合わせをしてシリンジ６０を用いて押し付ける。その結果、上述したように、第１の面５０ｉの密着部５０ｍは、先端面３ｓに水密気密に密着する。その結果、管路５５は、第１の開口５５ｉ及び流体供給口３０ｋを介して流路３０ｉのみと連通する。

尚、先端面３ｓへ第１の面５０ｉを押し付ける作業は、管路５５内へのシリンジ６０の接続より前に行っても構わない。

その後、作業者は、シリンジ６０を操作することにより、シリンジ６０の先端から流体Ｒを吐出させる。尚、シリンジ６０から吐出させる流体Ｒとしては、流路３０ｉに詰まった異物を確実に除去するため、異物を押し出すための抵抗を十分有しているもの、例えば水等の液体、または液体に気体が混入されたもの等が好ましい。尚、液体であっても、ＡＷ管路３１内に残留してしまうと好ましくないような溶剤は適さない。

その結果、シリンジ６０から吐出された流体Ｒは、管路５５内に流入し、その後、第１の開口５５ｉ、流体供給口３０ｋを介して流路３０ｉに流入する。この際、密着部５０ｍが先端面３ｓに水密気密に密着しているため、流体Ｒが先端面３ｓと密着部５０ｍとの間から漏れて周囲に飛散しまうことがない他、流体供給口３０ｋに近接する吸引管路２０に開口２０ｋを介して流れ込んでしまうことがなく、流路３０ｉのみに集中して流体供給口３０ｋを介して、流路３０ｉに詰まった異物を除去するのに十分な量及び供給圧力にて流体Ｒが供給される。

最後に、流体供給口３０ｋ及び部位３０ｖ付近に詰まった異物は、流体Ｒにより流路３０ｉから押し出されてＡＷ管路３１内に流入し、その後、例えばコネクタ１２（図１参照）に設けられたＡＷ管路３１の基端側の口金から、流体Ｒとともに内視鏡外へと排出される。

このように、本実施の形態においては、流体供給具５０は、第１の面５０ｉが先端面３ｓに押し付けられた際、弾性変形することにより先端面３ｓに水密気密に密着する密着部５０ｍを第１の面５０ｉに有していると示した。

また、密着部５０ｍに、該密着部５０ｍが先端面３ｓに密着した際、流体供給口３０ｋを囲む第１の開口５５ｉが形成されており、第２の開口５５ｔを介して管路５５内にシリンジ６０が接続されると示した。

このことによれば、密着部５５ｍが先端面３ｓに水密気密に密着していることにより、シリンジ６０から吐出された流体Ｒは、密着部５５ｍと先端面３ｓとの間から漏れること無く、管路５５、第１の開口５５ｉ、流体供給口３０ｋを介してノズル３０内の流路３０ｉのみに集中して効率良く十分な量及び圧力にて供給することができるため、流路３０ｉの流体供給口３０ｋ及び部位３０ｖ付近に詰まった異物を、ＡＷ管路３１の基端側の口金から流体Ｒとともに押し出して確実に除去することができる。

また、密着部５０ｍは弾性部材から構成されていることから、先端面３ｓに密着したとしても観察窓２５ａや照明窓２１ａ、２１ｂを傷付けてしまうことがない。さらに、先端面３ｓに密着させると同時に他の開口部、例えば図６に示されるような吸引管路２０も閉じることができるため、送液体が漏れ流れることなくノズル３０内の流路３０ｉに集中して注入でき、送液圧力を確保できる。

また、従来のように、流体供給具５０は、先端部３の外周に被覆する構成では無く、密着部５０ｍを先端面３ｓに密着させて用いる構成のため、１つの流体供給具５０にて先端部３の外径の異なる複数の内視鏡に適用することができる。さらに、第１の開口５５ｉの径を、複数の内視鏡の内、一番大きな外形を有するＡＷ管路のノズルよりも大きく形成しておけば、どのようなＡＷ管路のノズルにも対応することができる。

尚、以上の効果は、側視型の内視鏡においても同様である。

以上から、先端部３の径によらず、観察窓２５ａを傷付けることなくＡＷ管路３１内のみにＡＷ管路３１のノズル３０の流体供給口３０ｋから確実かつ効率良く流体Ｒを供給することができる流体供給具５０を提供することができる。

尚、以下、変形例を示す。上述した本実施の形態においては、流体供給具５０は弾性部材から構成されていると示したが、先端面３ｓに押圧されて弾性変形する密着部５０ｍのみが弾性部材から構成され、流体供給具５０の他の部位は、硬質な部材から構成されていても構わないことは勿論である。この場合、管路５５のシリンジ６０が接続される部位のみをシリンジ６０の径に合わせて拡径しておけば良い。

また、以下、別の変形例を、図７を用いて示す。図７は、図４の流体供給具の第２の面が流体供給具の外周面に形成されている変形例を示す断面図である。

上述した本実施の形態においては、流体供給具５０の第２の面５０ｔは、第１の面５０ｉと対向して位置していると示した。

これに限らず、図７に示すように、第２の面５０ｔは、流体供給具５０の外周面５０ｇに形成されていても構わない。この場合、第２の開口５５ｔは、外周面５０ｇに開口される。また、管路５５はＬ字状を有する。

（第２実施の形態）
図８は、本実施の形態の流体供給具の断面図、図９は、図８の流体供給具の第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着され、流体供給具にシリンジが接続された状態における部分断面図である。

この第２実施の形態の流体供給具の構成は、上述した図１〜図７に示した第１実施の形態の流体供給具と比して、第１の面における密着部が傾斜面に形成されている点が異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図８、図９に示すように、本実施の形態においては、流体供給具５０の第１の面５０ｉの密着部５０ｍは、平坦な面に形成されておらず、第１の開口５５ｉを囲む周状の傾斜面５０ｐを有する擂り鉢状に形成されている。

具体的には、傾斜面５０ｐは、流体供給具５０の第１の面５０ｉの外周縁から第１の開口５５ｉに向けて径方向Ｋの内側かつ前方に周状に傾斜する形状に形成されている。

尚、その他の流体供給具５０の構成は、上述した第１実施の形態と同じである。

このような構成によれば、図９に示すように、第１の面５０ｉを先端面３ｓに押し付け、傾斜面５０ｐから形成された密着部５０ｍを弾性変形させて先端面３ｓに水密気密に密着させた際、密着部５０ｍが平坦面に形成されている場合よりも、凹凸を有する先端面３ｓに対する密着性が向上する。

また、仮に、先端面３ｓと第１の面５０ｉとの間から流体Ｒが漏れたとしても、傾斜面５０ｐに付着した流体Ｒは、図９の矢印Ｈに示すように、傾斜面５０ｐに沿って第１の開口５５ｉ側に流れることから、流体Ｒが飛散してしまうことを防ぐことができる。

尚、その他の効果は、上述した第１実施と同じである。

（第３実施の形態）
図１０は、本実施の形態の流体供給具の断面図、図１１は、図１０の流体供給具の第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着された状態における部分断面図である。

この第３実施の形態の流体供給具の構成は、上述した図１〜図７に示した第１実施の形態の流体供給具、図８、図９に示した第２実施の形態の流体供給具と比して、第１の面における外周縁部に、挿入部側に延出する円筒部が形成されている点と、流体供給具の管路の位置が径方向において外周側に偏芯して位置している点が異なる。

よって、この相違点のみを説明し、第１、第２実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図１０、図１１に示すように、本実施の形態の流体供給具５０においては、第１の面５０ｉにおける外周縁部に、挿入部２側に延出する円筒部５０ｃが形成されている。

円筒部５０ｃは、図１１に示すように、第１の面５０ｉを先端面３ｓに押し付け、第１の面５０ｉにおける平坦面に形成された密着部５０ｍを弾性変形させて先端面３ｓに水密気密に密着させた際、先端部３の外周３ｇを、径方向Ｋに間隙Ｑを有して覆う部材となっている。尚、密着部５０ｍは、図示しないが、上述した第２実施の形態において示したように傾斜面に形成されていても構わない。

よって、本実施の形態の流体供給具５０は、円筒部５０ｃを有していることから径方向Ｋへの移動が制限されてしまうため、先端面３ｓに密着部５０ｍが密着した際、第１の開口５５ｉがノズル３０を囲むことができるよう、管路５５は、流体供給具５０の中心Ｆよりも径方向Ｋにおいて外周側に偏芯して位置している。

このような構成によれば、シリンジ６０から流体供給具５０を介して上述したように、ノズル３０内の流路３０ｉに流体Ｒを供給した際、流体Ｒが仮に、先端面３ｓと第１の面５０ｉとの間から漏れたとしても、周囲に飛散してしまうことを図１１の矢印Ｊに示すように円筒部５０ｃが防ぐことができる。

尚、その他の効果は、上述した第１、第２実施の形態と同じである。

また、以下、別の変形例を、図１２を用いて示す。図１２は、図１０の流体供給具の変形例の構成において第１の面における密着部が図１の先端部の先端面に密着された状態における部分断面図である。

上述した本実施の形態においては、円筒部５０ｃは、先端面３ｓに密着部５０ｍが水密気密に密着した際、先端部３の外周３ｇを、径方向Ｋに間隙Ｑを有して覆うと示した。

これに限らず、図１２に示すように、先端面３ｓに密着部５０ｍが水密気密に密着した際、円筒部５０ｃの内周面５０ｃｎは、外周３ｇに密着しても構わない。即ち、円筒部５０ｃの内径と先端部３の外径とが一致していても構わない。

このような構成によれば、先端部３の径が異なる毎に複数の流体供給具５０を用意しなければならないといった欠点はあるが、外周３０ｇに円筒部５０ｃの内周面５０ｃｎを密着させるのみで、先端面３ｓに密着部５０ｍを密着させた際、第１の開口５５ｉにより自動的にノズル３０を囲むことができる。即ち、ノズル３０に対する第１の開口５５ｉの位置合わせを別途行う必要が無くなる。

また、外周３ｇに円筒部５０ｃの内周面５０ｃｎが密着することにより、より流体Ｒの飛散を円筒部５０ｃによって防ぐことができる。

また、以下、別の変形例を、図１３を用いて示す。図１３は、図１０の管路をクランク状に形成した変形例を示す流体供給具の断面図である。

本実施の形態と同様に、図１０に示すように、流体供給具５０において、第１の開口５５ｉが、第１の面５０ｉにおいて中心Ｆから径方向Ｋにおいて外周側に偏芯して位置している際、図１３に示すように、第２の開口５５ｔが第２の面５０ｔにおいて中心Ｆに位置していることにより管路５５がクランク状に形成されていても構わない。

このような構成によれば、図１０に示す構成では、先端面３ｓに第１の面５０ｉを、シリンジ６０を用いて押し付けた際、中心Ｆから径方向Ｋにおいて外周側に偏芯した位置にて先端面３ｓに押圧力を付与するため、先端面３ｓに第１の面５０ｉが当接した後、流体供給具５０が径方向Ｋの外側となる図１１の矢印Ｕ方向に間隙Ｑだけずれてしまい、円筒部５０ｃを有していたとしても流体Ｒが飛散してしやすくなってしまう。

ところが、図１３に示す構成では、シリンジ６０により先端面３ｓに押圧力を付与する位置は中心Ｆとなるため、シリンジ６０を用いて第１の面５０ｉを先端面３０ｓに押し付けた際、流体供給具５０が図１１に示す矢印Ｕ側にずれてしまうことを防ぐことができる。

尚、管路５５をクランク状にする構成は、本実施の形態に限定されず、第１、第２実施の形態においても適用可能である。

１…内視鏡
２…挿入部
３…先端部
３０ｋ…流体供給口
３１…ＡＷ管路
５０…流体供給具
５０ｃ…円筒部
５０ｇ…外周
５０ｉ…第１の面
５０ｐ…傾斜面
５０ｍ…密着部
５０ｔ…第２の面
５５…管路
５５ｉ…第１の開口
５５ｔ…第２の開口
Ｆ…流体供給具の中心

Claims (9)

1. 第１の面に形成されるとともに内視鏡の挿入部における先端部に水密気密に密着されて弾性変形する密着部と、
   前記密着部に形成されるとともに、前記密着部が前記先端部に密着された際、前記内視鏡に設けられた送気送水管路の前記先端部における流体供給口を囲む第１の開口と、
   前記第１の面と異なる第２の面に形成された第２の開口と、
   前記第１の開口と前記第２の開口とを連通するとともに、前記第２の開口を介して流体供給源が接続される管路と、
   を具備することを特徴とする流体供給具。
2. 前記密着部は、平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体供給具。
3. 前記密着部は、前記第１の開口を囲む周状の傾斜面を有する擂り鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体供給具。
4. 前記管路は、前記第１の開口と前記第２の開口とを連通させる貫通孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体供給具。
5. 前記第１の面における外周縁部に、前記挿入部側に延出する円筒部が形成されており、
   前記円筒部は、前記先端部に前記第１の面が密着された際、前記先端部の外周を覆うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体供給具。
6. 前記円筒部は、前記先端部に前記第１の面が密着された際、前記挿入部の前記外周に密着することを特徴とする請求項５に記載の流体供給具。
7. 前記第１の開口は、前記第１の面の中心よりも該第１の面の外周側に偏芯して位置しており、
   前記第２の開口は、前記第２の面の中心に位置していることを特徴とする請求項５に記載の流体供給具。
8. 前記第２の面は、前記第１の面に対向して位置していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体供給具。
9. 前記密着部は、前記内視鏡に設けられた前記送気送水管路以外の管路の前記先端部における開口に密着して閉塞することを特徴とする請求項１に記載の流体供給具。

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