JP6110446B2 - 電子機器用取り付け装置及び電子機器の取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の電子機器用取り付け装置及び請求項９のプレアンブルに記載の電子機器の取り付け方法に関する。

特許文献１に、電気機器を保持するための取り付けベースであって、電気機器側の接続用パイプを収容するための収容開口と、該収容開口において前記接続用パイプを固定するための揺動式ロックレバーとを備えるものが開示されている。前記揺動式ロックレバーはロック位置と解放位置との間で揺動可能であって、前方に突き出たくさび部を備えている。該くさび部は、前記ロック位置において、前記接続用パイプに設けられた凹部と少なくとも部分的に係合するように構成されている。

この従来技術では、揺動式ロックレバーが衝撃や振動によりロック位置から外れてしまう恐れがあり、その結果、例えば複雑な自動化設備においてセンサ機能が働かなくなることがある。そうなると当該設備の可用性が損なわれる。更に、例えばロックレバーのセットのし忘れや操作の誤りといった人的なミスがあると、場合によってはセンサが取り付けベースから外れてしまうため、同様にセンサ機能の喪失につながる。

EP 1 492 977 A1

本発明の課題は、より改良された取り付け装置を提供することにある。その改良された取り付け装置は、振動や衝撃に耐えうる確実な取り付けを保証しなければならず、更に誤操作が生じないものでなければならない。

前記課題は請求項１に記載の電子機器用取り付け装置により解決される。この装置は取り付けフランジと取り付けベースを備え、前記取り付けフランジは前記取り付けベース内の貫通開口内で位置決め可能であり、該取り付けフランジは前記取り付けベース内でロック可能であり、前記取り付けフランジを前記取り付けベース内でロック及び／又は解放するために、固定用スライダが前記取り付けベース上に摺動可能に設けられている。

また、前記課題は請求項９に記載の、取り付けフランジを用いて取り付けベース内に電子機器を取り付ける方法により解決される。この方法では、前記取り付けフランジが前記取り付けベース内で位置決めされ、該取り付けフランジが前記取り付けベース内でロックされ、固定用スライダが設けられ、前記取り付けフランジを前記取り付けベース内でロック及び／又は解放するために前記固定用スライダが前記取り付けベース上で摺動される。

前記電子機器は好ましくはセンサないしセンサケーシングである。

取り付けベース内で取り付けフランジをロックするために固定用スライダが取り付けベース上に摺動可能に設けられていることにより、取り付けベース内における電子機器ないしセンサケーシングの確実な取り付けが保証される。従来技術の揺動式ロックレバーよりも固定用スライダの方が良好な固定状態が得られる。なぜなら、固定用スライダを摺動させる際の移動路が長いため、取り付け装置に振動や衝撃が加わった際のより確実な防護が保証されるからである。摺動させた固定用スライダは、振動ないし衝撃を受けても従来技術の揺動式ロックレバーより外れにくい。

本発明の好ましい実施形態では、前記固定用スライダが第１のバネを備え、該バネにより前記固定用スライダがロック位置に位置決めされている。

第１のバネにより固定用スライダが自動的にロック位置に位置決めないし固定される。取り付けフランジの組み立てを行うには、例えば第１のバネを押しつぶすように固定用スライダを操作しなければならない。取り付けフランジが組み立てのための正しい位置に位置決めされたら、固定用スライダを放してもよい。すると、手で操作しなくても、第１のバネが固定用スライダをロック位置へと押し戻す。これにより確実な取り付けが保証され、誤操作が回避される。

本発明の発展形態では、前記固定用スライダが操作面を備え、該固定用スライダが前記操作面を介した移動操作により前記取り付けフランジのための組み立て位置へと配置され、該位置において前記取り付けフランジが前記取り付けベースの貫通開口内へ挿入可能である。

既述のとおり、取り付けフランジの組み立てを行うために、例えば第１のバネが押しつぶされるように固定用スライダが操作される。固定用スライダの操作のために、本実施形態では操作手段ないし操作面が任意に設けられる。操作面は、例えば指での操作に適した構成にすることが好ましい。つまり、操作面は約１ｃｍ^２の操作面積を有する。これにより、道具を使わずに固定用スライダを操作できる。より安定的且つ確実な操作を保証するために操作面をより大きくしてもよい。ただし、操作面の操作に何らかの道具（例えばドライバー等の工具）の使用が必須であるといった場合には操作面をより小さくしてもよい。

本発明の好ましい実施形態では、前記固定用スライダがロック用スライダにより前記組み立て位置に保持される。これにより、固定用スライダを組み立て位置に止めておくために常時操作を行う必要がなくなる。むしろ、固定用スライダを一度操作するだけで固定用スライダがロック用スライダにより組み立て位置に固定的に保持される。これにより、追加の操作なしで取り付けフランジを取り付けベース内に挿入することができる。取り付けフランジが取り付けベース内に配置されたら、ロック用スライダが再び解放され、固定用スライダが第１のバネにより再びロック位置へと戻される。第１のバネの弾性力により固定用スライダはロック位置まで一気に戻る。これにより聴覚的な戻り報知信号が機械的に発生する。その結果、いわば取り付けフランジのかみ合いを音で聞くことができるため、聴覚的に取り付けをチェックできる。

発明の発展形態では、前記ロック用スライダが第２のバネにより位置決めないし固定される。既述のとおり、固定用スライダはロック用スライダにより組み立て位置に保持される。この位置においてロック用スライダが第２のバネにより固定ないし位置決めされて保持される。第２のバネによりロック用スライダは、何らの操作なしでも常に一定の位置を取り、固定用スライダを組み立て位置に保持する。

本発明の発展形態では、前記ロック用スライダが、前記取り付けフランジの前記取り付けベースへの挿入の際に、センサケーシングを介してその位置を変えることが可能であり、これにより該ロック用スライダによる前記固定用スライダのロックが解除され、これにより該固定用スライダが前記第１のバネにより組み立て位置から前記ロック位置へ動かされる。本発明のこの構成によれば、ロック用スライダはセンサケーシング自体により一定の位置まで移動させられ、その位置に達すると固定用スライダが第１のバネによりロック位置へと送られる。このようにすれば、取り付けフランジを有するセンサケーシングの挿入によりいわば自動的にセンサケーシングがロックされるため、固定用スライダ又は他の構成要素に対して他の操作を行う必要がない。

本発明の発展形態では、前記固定用スライダによる前記取り付けベースの解放の際、前記第２のバネの作用により前記ロック用スライダを介して前記取り付けベースを弾き飛ばすことが可能である。

固定用スライダの操作手段が再び操作され、取り付けベースが再び組み立て態勢になると、センサが第２のバネ及びロック用スライダにより自動的に取り付けベースから弾き飛ばされる。

本発明の発展形態では、ブロック手段が設けられ、これにより前記ロック位置で前記固定用スライダを止めることが可能である。ブロック手段は手動で操作できる。ブロック手段としては、スライダ、押しボタン、ノッチ手段等が挙げられる。固定用スライダないし操作手段が誤操作により組み立て位置に達すると、電子機器ないしセンサケーシングがもはや固定状態ないしロック状態ではなくなり、該電子機器ないしセンサケーシングが解放されてしまうが、手動操作式のブロック手段によりこのような事態が確実に防止される。ブロック手段の作動中は固定用スライダないし操作手段を操作することはできない。ブロック手段を解除して初めて固定用スライダないし操作手段を操作することができる。

以下、本発明について、更なる利点及び特徴をも考慮しつつ、実施形態に基づき、添付の図面を参照しながら詳しく説明する。

本発明に係る取り付け装置。 本発明に係る取り付け装置。 取り付けベースの斜視図。 取り付けベースの分解図。 図４に示した部品を備える取り付けベースの組み立て状態。 図４に示した部品を備える取り付けベースの組み立て状態。 取り付けフランジと取り付けベースを備えるセンサケーシングの断面図。 取り付けフランジと取り付けベースを備えるセンサケーシングの断面図。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベース。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベースの断面図。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベース。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベースの断面図。 取り付けベースの断面図。 取り付けベースの断面図。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベースの斜視図。 固定用スライダとロック用スライダを備える取り付けベースの斜視図。

以下の各図において同一の部分には同一の符号が付されている。

図１は電子機器３ないしセンサケーシング２用の取り付け装置１を示している。この装置は取り付けフランジ４と取り付けベース６を備え、取り付けフランジ４は取り付けベース６内の貫通開口８内で位置決め可能であり、取り付けフランジ４は取り付けベース６内でロック可能であり、取り付けフランジ４を取り付けベース６内でロック及び／又は解放するために、固定用スライダ１０が取り付けベース６上に摺動可能に設けられている。

更に図１は、取り付けフランジ４を備える電子機器３ないしセンサケーシング２を取り付けベース６内に取り付ける方法を示している。この方法では、取り付けフランジ４が取り付けベース６内で位置決めされ、取り付けフランジ４が取り付けベース６内でロックされ、取り付けフランジ４を取り付けベース６内でロック及び／又は解放するために取り付けベース６上で摺動される固定用スライダ１０が設けられている。

センサケーシング２内のセンサ２６は、例えば金属製の物体を検出するための誘導近接センサである。もっとも、センサ２６は容量センサ又は光学センサであってもよい。図１に示したセンサケーシング２は立方体状であって、該センサケーシング２の一側面に取り付けフランジ４が配置されている。取り付けフランジ４は略円柱状又は円柱状である。円柱状の取り付けフランジ４は取り付けベース６内に回動自在に配置することができる。

取り付けフランジ４の端部には電気コネクタ２４（例えば接続プラグ又は接続ソケット）が配置されている。電気コネクタを通じてセンサ２６への給電及びセンサからの電子信号の伝送が行われる。

取り付けベース６を用いてセンサケーシング２が取り付けられる。その際、センサケーシング２は交換可能に取り付けベース６に取り付けられる。交換の際、新たなセンサ２６が元のセンサ２６と正確に同じ位置に再び固定されることが好ましい、ないしはそれが必要である。

取り付けベース６は、該取り付けベース６を土台（例えば図示せぬ組み立て本体）上に取り付けるための取り付け穴２８を備えている。取り付けベース６を土台ないし組み立て本体に取り付けるには、例えば従来のネジやボルトを用いる。

図２は図１に示した装置の上面図である。

図３は取り付けベース６の概略斜視図である。なお、センサケーシング２は一部しか描かれていない。図３では取り付けフランジ４はまだ取り付けベース６内に配置されていない。取り付けフランジ４には、その開放側の端部とセンサケーシング２との間に、放射状に延出する張り出し部３２が周設されており、この張り出し部３２自身にも放射状の取り付け溝３４が周設されている。この取り付け溝３４は取り付けフランジ４を取り付けベース６内にロックするためのものである。

取り付けフランジ４は他の形状（例えば正方形状や長方形状）を有していてもよい。このようにすると、センサの組み立て方向が特定の方向に制限されるため、センサは取り付けベース６内で回動自在にはならない。

図４は取り付けベース６の模範例の分解図である。取り付けベース６は取り付けフランジ４用の貫通開口７を備えている。更に取り付けベース６は固定用スライダ１０用のガイド３５、特にガイド用縦穴３６を備えている。固定用スライダ１０はガイド３５又はガイド用縦穴３６内に摺動可能に配置されている。固定用スライダ１０は更に、指又は道具で固定用スライダ１０を操作するための操作手段３８を備えている。

更に、第１のバネ１２を備える空間４０が任意に設けられている。第１のバネ１２は取り付けベース６と固定用スライダ１０の間に配置されており、固定用スライダ１０の操作手段３８が操作されると第１のバネ１２は押しつぶされる。これにより、固定用スライダ１０は未操作のときにロック位置に保持される。

取り付けベース６の貫通開口７の縁において、取り付けベース６の切り欠き４４内にロック用スライダ２０が配置されている。このロック用スライダ２０は例としてスライド要素４６、第２のバネ２２及び操作要素４８から成る。スライド要素４６は例として直径の異なる２つの部分（大径部５２及び小径部５４）を有する円柱状の部分を有する円柱状に構成されている。第２のバネ２２によりロック用スライダ２０が固定されている。この状態のときロック用スライダ２０はロック位置から組み立て位置へと移動可能である。

固定用スライダ１０にも貫通開口８及び切り欠き４２が設けられている。固定用スライダ１０の貫通開口８及び切り欠き４２は、取り付けベース部６の貫通開口７及び切り欠き４４の断面に対応している。

取り付けベース６、スライド要素４６及び操作要素４８は、例えば樹脂で、特に射出成形法で製造される。しかし、これらの要素を鋼、特にステンレス鋼で製造してもよい。固定用スライダ１０、第１のバネ１２及び第２のバネ２２は鋼又はステンレス鋼で製造することが好ましい。

図５は図４に示した部品を有する取り付けベース６の組み立て状態を示している。この図では固定用スライダ１０は未操作の状態、つまりロック位置１４にある。この状態では固定用スライダ１０の貫通開口と取り付けベース６の貫通開口７が互いにずれており、その結果、固定用スライダ１０が取り付けフランジ（図示せず）の取り付け溝の中へ突き出ている。また、ロック用スライダ２０の操作要素４８は取り付けベース６の側面５０と面一になっている。

図５ではブロック手段１１が任意に設けられており、これにより、固定用スライダ１０をロック位置１４に止めておくことができる。固定用スライダ１０ないし操作手段１１が誤操作により組み立て位置に達すると、電子機器ないしセンサケーシングがもはや固定状態ないしロック状態ではなくなり、該電子機器ないしセンサケーシングが解放されてしまうが、ブロック手段１１の作動によりこのような事態が確実に防止される。ブロック手段１１の作動中は固定用スライダ１０ないし操作手段を操作することはできない。ブロック手段１１を解除して初めて固定用スライダ１０ないし操作手段を操作することができる。

図６は図５と同じ取り付けベース６を示しているが、この図では固定用スライダ１０が作動状態になっている。その結果、固定用スライダ１０が組み立て位置１８に配置され、固定用スライダ１０の貫通開口と取り付けベース６の貫通開口７が面一に重なるため、センサケーシングの取り付けフランジ４を固定用スライダ１０と取り付けベース６の貫通開口内へ押し込むことができる。このときロック用スライダ２０の操作要素４８は取り付けベース６の側面５０から突き出ている。

図７は取り付けフランジ４と取り付けベース６を備えるセンサケーシング２の断面図である。この図では固定用スライダ１０が作動状態にある。そのため、取り付けベース６の貫通開口７と固定用スライダ１０の貫通開口８が完全に一致している。固定用スライダ１０のこの位置はロック用スライダ２０の位置により固定されている。ロック用スライダ２０は第２のバネ２２によりこの位置に保持されている。また、ロック用スライダ２０ないし該ロック用スライダ２０の操作要素４８は取り付けベース６の側面から突き出ている。固定用スライダ１０はこの位置では第１のバネ１２から圧力を受ける。固定用スライダ１０がこの組み立て位置１８にあるとき、センサケーシング２の取り付けフランジ４を取り付けベース６の貫通開口７内へ押し込むことができる。その結果、センサケーシング２の側面がロック用スライダ２０ないし該ロック用スライダ２０の操作要素４８に達し、それにより該スライダが第２のバネ２２の方向に押される。この状態が図８に描かれている。

図８では、ロック用スライダ２０が第２のバネ２２の方向に移動している。これにより、固定用スライダ１０の切り欠き４２におけるロック用スライダ２０の直径５２が小さくなるように該ロック用スライダ２０の位置が変わる。これにより、固定用スライダ１０の切り欠き４２がもはやロック用スライダ２０により固定されなくなり、固定用スライダ１０は第１のバネ１２の作用により該バネ１２の方向にずれる。その結果、固定用スライダ１０が取り付けフランジ４の取り付け溝３４に食い込み、これにより取り付けベース６内における取り付けフランジ４の軸方向の位置が固定される。取り付け溝３４及び固定用スライダ１０の形状によっては更に半径方向の位置の固定も達成できる。

センサケーシング２を解放するには、固定用スライダ１０を再び第１のバネ１２に抗して押す。これにより、取り付けベース６の貫通開口と固定用スライダ１０の貫通開口７が再び完全に一致し、これにより取り付けフランジ４を取り付けベース６から軸方向に取り外せるようになる。センサケーシング２を取り外す際、ロック用スライダ２０が第２のバネ２２の作用により再びセンサケーシング２の方向へ動く。これにより固定用スライダ１０がその切り欠きを介して組み立て位置１８に固定される。

図９は固定用スライダ１０とロック用スライダ２０を備える取り付けベース６を斜視図で示している。ただし、取り付けベース６の貫通開口７が見えるように、センサケーシングは省略している。図９に示した固定用スライダ１０はロック位置１４にあり、第１のバネによりこの位置に保持されている。このとき、固定用スライダ１０の貫通開口８は取り付けベース６の貫通開口８と面一になっていない。この位置では、センサケーシングは取り付けベース６内に固定された状態又は貫通開口７内へ押し込むことができない状態のいずれかである。

図１０は図９におけるＡ−Ａ方向の断面図である。

図１１は固定用スライダ１０とロック用スライダ２０を備える取り付けベース６を斜視図で示している。ただし、取り付けベース６の貫通開口７が見えるように、センサケーシングは省略している。図１１に示した固定用スライダ１０は組み立て位置１８にあり、例えば指で第１のバネの弾性力に抗してこの位置に保持されている。このとき、固定用スライダ１０の貫通開口８は取り付けベース６の貫通開口７と面一になっている。この位置では、センサケーシング２は取り付けベース６内に固定されていない状態又は取り付けのために貫通開口７内へ押し込むことができる状態のいずれかである。

図１２は図１１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。

図１３は図１１におけるＢ−Ｂ方向の断面図である。ここでは取り付けベース６の貫通開口７と固定用スライダ１０の貫通開口８が面一になっている。ロック用スライダ２０の大径部５２が固定用スライダ１０の切り欠き４２を介して該スライダを固定している。そのために固定用スライダ１０の切り欠き４２は第１の部分（狭幅部）５６とそれより幅の広い第２の部分（拡幅部）５８を有している。ロック用スライダ２０の大径部５２は固定用スライダ１０の切り欠き４２の拡幅部５８に食い込んでいるため、固定用スライダ１０はそれ以上第１のバネ（図示せず）の方向へずれることができない。しかし、センサケーシングの取り付けフランジが取り付けベース６の中へ押し込まれると、固定用スライダ１０の位置においてロック用スライダ２０が大径部５２から小径部５４へとずれる。この状態が図１４に描かれている。

図１４は図９におけるＢ−Ｂ方向の断面図である。図１４はロック用スライダ２０の小径部５４を示している。ロック用スライダ２０の大径部５２がもはや固定用スライダ１０を固定していないため、固定用スライダ１０は第１のバネ１２により該バネの方向へと押され、その結果切り欠き４２が狭幅部５６でロック用スライダ２０の小径部５４とかみ合い、第１のバネ１２と協働して該スライダ２０をロック位置１４に固定する。このとき固定用スライダ１０の貫通開口８と取り付けベース６の貫通開口７はもはや互いに面一になっていない。

図１５は固定用スライダ１０とロック用スライダ２０を備える取り付けベース６を斜視図で示している。ただし、透視図において取り付けベース６の貫通開口７が見えるように、センサケーシング２は省略している。図１５に示した固定用スライダ１０はロック位置１４にあり、第１のバネによりこの位置に保持されている。このとき固定用スライダ１０の貫通開口８は取り付けベース６の貫通開口７と面一になっていない。この位置では、センサケーシングは取り付けベース６内に固定された状態又は貫通開口７内に押し込むことができない状態のいずれかである。

図１６は固定用スライダ１０とロック用スライダ２０を備える取り付けベース６を斜視図で示している。ただし、透視図において取り付けベース６の貫通開口７が見えるように、センサケーシング２は省略している。図１６に示した固定用スライダ１０は組み立て位置１８にあり、例えば指で第１のバネの弾性力に抗してこの位置に保持されている。このとき、固定用スライダ１０の貫通開口８は取り付けベース６の貫通開口７と面一になっている。この位置では、センサケーシングは取り付けベース６内に固定されていない状態又は取り付けのために貫通開口７内へ押し込むことができる状態のいずれかである。

１…取り付け装置
２…センサケーシング
３…電子機器
４…取り付けフランジ
６…取り付けベース
７…取り付けベースの貫通開口
８…固定用スライダの貫通開口
１０…固定用スライダ
１１…ブロック手段
１２…第１のバネ
１４…ロック位置
１６…操作面
１８…組み立て位置
２０…ロック用スライダ
２２…第２のバネ
２４…電気コネクタ
２６…センサ
２８…取り付け穴
３２…張り出し部
３４…取り付け溝
３５…ガイド
３６…ガイド用縦穴
３８…操作手段
４０…空間
４２…固定用スライダの切り欠き
４４…取り付けベースの切り欠き
４６…スライド要素
４８…操作要素
５０…側面
５２…ロック用スライダの大径部
５４…ロック用スライダの小径部
５６…切り欠きのうち幅の狭い第１の部分（狭幅部）
５８…切り欠きのうち幅の広い第２の部分（拡幅部）

Claims (10)

1. 取り付けフランジ（４）と取り付けベース（６）を備える電子機器（３）用取り付け装置であって、前記取り付けフランジ（４）は前記取り付けベース（６）内の貫通開口（７）内で位置決め可能であり、該取り付けフランジ（４）は前記取り付けベース（６）内でロック可能である取り付け装置において、
   前記取り付けフランジ（４）を前記取り付けベース（６）内でロック及び／又は解放するために、固定用スライダ（１０）が前記取り付けベース（６）上に摺動可能に設けられ、
   前記固定用スライダ（１０）がロック用スライダ（２０）により組み立て位置（１８）に保持され、
   前記固定用スライダ（１０）が第１のバネ（１２）を備え、該第１のバネ（１２）により前記固定用スライダ（１０）がロック位置（１４）に位置決めされ、
   前記ロック用スライダ（２０）が第２のバネ（２２）により位置決めされ、
   前記固定用スライダ（１０）が前記取り付けベース（６）内の前記貫通開口（７）に対応する貫通開口（８）を有していることを特徴とする取り付け装置。
2. 前記固定用スライダ（１０）が操作面を備え、該固定用スライダ（１０）が前記操作面を介した移動操作により前記取り付けフランジ（４）のための前記組み立て位置（１８）へと配置され、該位置において前記取り付けフランジ（４）が前記取り付けベース（６）の貫通開口（７）内へ挿入可能であることを特徴とする請求項１に記載の取り付け装置。
3. 前記ロック用スライダ（２０）が、前記取り付けフランジ（４）の前記取り付けベース（６）への挿入の際に、電子機器（３）を介してその位置を変えることが可能であり、これにより該ロック用スライダ（２０）による前記固定用スライダ（１０）のロックが解除され、これにより該固定用スライダ（１０）が前記第１のバネ（１２）により前記組み立て位置（１８）から前記ロック位置（１４）へ動かされることを特徴とする請求項１又は２に記載の取り付け装置。
4. 前記固定用スライダ（１０）による前記取り付けフランジ（４）の解放の際、前記第２のバネ（２２）の作用により前記ロック用スライダ（２０）を介して前記取り付けフランジ（４）を弾き飛ばすことが可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の取り付け装置。
5. ブロック手段（１１）が設けられ、これにより前記ロック位置（１４）で前記固定用スライダ（１０）を止めることが可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の取り付け装置。
6. 取り付けフランジ（４）を用いて取り付けベース（６）内の貫通開口（７）内に電子機器（３）を取り付ける方法であって、前記取り付けフランジ（４）が前記取り付けベース（６）内で位置決めされ、該取り付けフランジ（４）が前記取り付けベース（６）内でロックされる方法において、
   固定用スライダ（１０）が設けられ、前記取り付けフランジ（４）を前記取り付けベース（６）内でロック及び／又は解放するために前記固定用スライダ（１０）が前記取り付けベース（６）上で摺動され、
   前記固定用スライダ（１０）がロック用スライダ（２０）により組み立て位置（１８）に保持され、
   前記固定用スライダ（１０）が第１のバネ（１２）を備え、該第１のバネ（１２）により前記固定用スライダ（１０）がロック位置（１４）に固定され、
   前記ロック用スライダ（２０）が第２のバネ（２２）により固定され、
   前記固定用スライダ（１０）が前記取り付けベース（６）内の前記貫通開口（７）に対応する貫通開口（８）を有していることを特徴とする方法。
7. 前記固定用スライダ（１０）が操作面を備え、該固定用スライダ（１０）が前記操作面を介した移動操作により前記取り付けフランジ（４）のための前記組み立て位置（１８）へと配置され、該位置において前記取り付けフランジ（４）が前記取り付けベース（６）の貫通開口（７）内へ挿入されることを特徴とする請求項６に記載の電子機器（３）の取り付け方法。
8. 前記ロック用スライダ（２０）が、前記取り付けフランジ（４）の前記取り付けベース（６）への挿入の際に、電子機器（３）を介してその位置を変えられ、これにより該ロック用スライダ（２０）による前記固定用スライダ（１０）のロックが解除され、これにより該固定用スライダ（１０）が前記第１のバネ（１２）により前記組み立て位置（１８）から前記ロック位置（１４）へ動かされることを特徴とする請求項６又は７に記載の電子機器（３）の取り付け方法。
9. 前記固定用スライダ（１０）による前記取り付けフランジ（４）の解放の際、前記第２のバネ（２２）の作用により前記ロック用スライダ（２０）を介して前記取り付けフランジ（４）が弾き飛ばされることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の電子機器（３）の取り付け方法。
10. ブロック手段（１１）が設けられ、これにより前記ロック位置（１４）で前記固定用スライダ（１０）が止められることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の電子機器（３）の取り付け方法。

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