JP6105726B2 - 互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュール - Google Patents

Description

本発明は、光学シートモジュールに関し、上部光学シートのシワを防止して集光される光の均一性および輝度を向上させた光学シートモジュールに関する。

液晶表示装置はノートブック型パソコン（ｎｏｔｅｂｏｏｋ）、パーソナルコンピュータ（ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、スマートフォン（ｓｍａｒｔ ｐｈｏｎｅ）またはＴＶなどに用いられるディスプレイ装置であり、液晶表示装置の需要の拡大に応じてその特性も毎年改善されている。
非発光素子である液晶表示装置の液晶パネルは、その構造上、バックライトユニット（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）を必要とする。バックライトユニットの場合、様々な光学系で構成される。また、バックライトユニットは輝度の向上のために周期的な配列の光学フィルムを用いることになる。

図１は、従来に開発された液晶表示装置の構成を概略的に示す図である。
図１に示すように、バックライトユニット１０は、発光源１、反射板２、導光板３、拡散シート４、第１光学シート５、第２光学シート６および保護シート７を含む。
前記発光源１は可視光を発生させる素子であり、このような光源１としてはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）および冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）などが選択的に用いられることができる。

前記発光源１から放出された光は導光板３に入射され、導光板３の内部で全反射を引き起こして進行し、臨界角より小さい角度の入射角で導光板３内部の表面に入射される光は全反射されずに透過するため、上側と下側に放出される。
この時、前記反射板２は下側に放出された光を反射して導光板３に再入射させて光効率を向上させる。
前記拡散シート４は前記導光板３の上部面を通して放出される光を拡散させて輝度を均一にし、視野角を広げるものであるが、拡散シート４を通過した光は正面出射輝度が落ちることになる。

前記第１光学シート５は基材部５ｂと構造化パターン５ａで構成され、拡散シート４から入射する光を屈折させて垂直に入射するように１次集光して放出する。
また、前記構造化パターン５ａは基材部５ｂの上部面に一体で形成され、基材部５ｂを経て入射される光を垂直方向に屈折させて出射させるための構造からなる。
前記構造化パターン５ａは三角形状を有するように形成されるのが一般的であり、三角形状の頂角は通常９０度内外である。

また、前記第２光学シート６は第１光学シート５と同一の形状を有し、第１光学シート５で１次集光された光の輝度を高めるために２次集光して放出する。
ここで、前記第１光学シート５と前記第２光学シート６は、輝度をより高めるために、前記第１光学シート５の構造化パターンの延長方向と第２光学シート６の構造化パターンの延長方向が互いに直角に交差するように配置されて一体に接合される。
前記保護シート７は第２光学シート６の表面損傷を防止するように上部面に付着される。

このように構成された従来の液晶表示装置において、前記第１光学シート５と前記第２光学シート６を接合する時、一般的に１対をローラを通過させ、加圧により接合をする。
しかし、このような方法により前記第１光学シート５と前記第２光学シート６を接合する時、前記第１光学シート５を前記第２光学シート６方向に加圧するため、圧力によって前記第１光学シート５に反りが発生するという問題点があった。

本発明の目的は、従来の光学シートモジュールの問題点を解決するためのものであって、１対で構成された光学シートの接合において、上部光学シートの厚さを厚くして、接合時に上部光学シートにシワが発生するのを防止できる、互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールを提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明の一側面によれば、所定の厚さを有し、下部から伝達される光を透過させて上部に通過させる第１ベースフィルムと、前記第１ベースフィルム上に形成され、上部に突出して上部に行くほど横断面積が小さくなる突出部を有する第１構造化パターンと、を有する上部光学シート、および前記上部光学シートの下部に積層形態で備えられ、下部から伝達される光を前記上部光学シートに透過させる第２ベースフィルムと、前記第２ベースフィルム上に形成され、前記上部光学シート側に突出して上部に行くほど横断面積が小さくなる突出部を有する第２構造化パターンと、を有する下部光学シートを含み、前記第１ベースフィルムの厚さは前記第２ベースフィルムの厚さより厚く形成される。

また、前記第１ベースフィルムおよび前記第２ベースフィルムは、各々が均一な厚さを有するように形成されることを特徴とする。
なお、前記第１ベースフィルムは、複数のフィルム層が積層して形成されることを特徴とする。
また、前記第２構造化パターンは、上側末端部が前記第１ベースフィルムの下部に接合されることを特徴とする。

なお、前記上部光学シートと前記下部光学シートとの間に備えられ、前記第１ベースフィルムと前記第２構造化パターンを接合させる接着層をさらに含むことを特徴とする。
また、前記第２構造化パターンは、上側末端部が前記接着層の内部に埋め込まれることを特徴とする。
なお、前記第２構造化パターンは、上側末端部が前記第１ベースフィルムの下部に接することを特徴とする。

また、前記第１構造化パターンまたは前記第２構造化パターンは、断面の軌跡が直線からなることを特徴とする。
なお、前記第１構造化パターンまたは前記第２構造化パターンは、同一の断面形態を有し、横方向に沿って延びて形成されることを特徴とする。
ここで、前記上部光学シートおよび前記下部光学シートは、前記第１構造化パターンの延長方向および前記第２構造化パターンの延長方向が交差するように配置されることを特徴とする。

また、前記下部光学シートおよび前記上部光学シートと積層形態で配置され、下部から伝達される光の偏光状態に応じて選択的に光を透過させる反射偏光板をさらに含むことを特徴とする。
ここで、前記反射偏光フィルムは、前記上部光学シートと前記下部光学シートとの間に積層して備えられても良く、前記上部光学シートの上部に積層して備えられても良い。

前記課題を解決するために、本発明の他の側面によれば、上面に突出して上部に行くほど横断面積が小さくなる突出部を有する第１構造化パターンが形成され、下部から伝達される光を集光させる上部光学シート、および前記上部光学シートの下部に積層形態で備えられ、上面に前記上部光学シート方向に突出して上部に行くほど横断面積が小さくなる突出部を有する第２構造化パターンを有し、下部から伝達される光を集光して前記上部光学シートに伝達する下部光学シートを有し、前記第１構造化パターンの最下地点から前記上部光学シートの下面に達する距離が前記第２構造化パターンの最下地点から前記下部光学シートの下面に達する距離より長いことを特徴とする。

前記問題点を解決するために、本発明によれば次のような効果がある。
本発明の実施形態による光学シートモジュールは、上部光学シートの厚さを下部光学シートの厚さより厚く構成することにより、前記下部光学シートの上部に前記上部光学シートの接合時にシワが発生することを減らすことができる。特に、前記上部光学シートおよび前記下部光学シートは各々のベースフィルムを備えており、前記下部光学シートの上部に積層して接合される前記上部光学シートのベースフィルムの厚さを厚く形成することにより、前記上部光学シートのベースフィルムにシワが発生するのを減少させ、透過する光の輝度を向上させるという効果がある。

また、上部光学シートの厚さが厚くなることにより、前記上部光学シートと前記下部光学シートが積層して接合された光学シートモジュールの耐久性を向上させるという効果がある。
なお、前記上部光学シートと下部光学シートとの間に備えられて接合させる接着層をさらに備えることにより、上部光学シートと下部光学シートの接合品質を向上させると同時に耐久性が増加するという効果がある。

従来に開発された液晶表示装置の構成を概略的に示す図である。 本発明の実施形態による互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成を示す分解斜視図である。 図２の互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成を示す側面図である。 図２の光学シートモジュールが接合される過程について示す図である。 図４の過程を通じて上部光学シートおよび下部光学シートが接合された状態を示す図である。 図２の第１ベースフィルムの厚さに応じた曲げ程度について示す図である。 図２の光学シートモジュールにおいて接着層がさらに含まれた構成を示す分解斜視図である。 図７の光学シートモジュールが接合された状態を示す側面図である。 図２の光学シートモジュールにおいて第２構造化パターンの変形された形態を示す図である。 図２の光学シートモジュールにおいて第２構造化パターンの他の変形された形態を示す図である。 図２の光学シートモジュールにおいて反射偏光フィルムがさらに含まれた状態を示す分解斜視図である。 図１１の反射偏光フィルムによって光が透過または反射する状態を示す図である。

このように構成された本発明による光学シートモジュールの好ましい実施形態を添付図面に基づいて説明する。但し、これは本発明を特定の形態に限定しようとするものではなく、本実施形態を通じてより明らかな理解を助けるためのものである。
また、本実施形態を説明するにおいて、同一構成に対しては同一名称および同一符号が用いられており、それに応じた付加的な説明は省略することにする。

本発明の実施形態による互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールは光の経路を変化させるための様々な分野に適用されることができ、本実施形態では液晶表示装置に適用される形態を一例として説明することにする。
先ず、図２および図３を参照し、本発明の実施形態による互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成について説明すれば次の通りである。

図２は本発明の実施形態による互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成を示す分解斜視図であり、図３は図２の互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成を示す側面図である。
図示したように、液晶表示装置を構成するにおいて、液晶パネルに光を提供するバックライトユニット（ＢＬＵ：Ｂａｃｋ Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）が必須に備えられなければならない。このようなバックライトユニットは、大きく、光源１００、導光板２００、拡散シート３００および光学シートモジュール４００で構成される。

前記光源１００は一般的に光を発光する発光体で構成され、前記導光板２００の側部から光を発光して前記導光板２００方向に光を伝達する。
また、前記導光板２００は、前記光源１００から発光された光を反射および散乱して前記拡散シート３００方向に伝達する。前記拡散シート３００は前記導光板２００の上部に配置され、前記導光板２００から伝達される光を拡散させて均一に広がるようにして上部に伝達する。

なお、前記光学シートモジュール４００は前記拡散シート３００の上部に配置され、伝達される光を集光して上部に移動させる。前記光学シートモジュール４００は、一般的に、上部光学シート４１０および下部光学シート４２０の１対で構成される。
このように構成された前記上部光学シート４１０および下部光学シート４２０に形成された構造化パターンにより、前記光学シートモジュール４００の面に対して直交する方向に光が集光屈折される。

前記光学シートモジュール４００についてより詳細に説明すれば、前記光学シートモジュール４００は前記上部光学シート４１０および前記下部光学シート４２０で構成される。
前記上部光学シート４１０は、大きく、第１ベースフィルム４１４および第１構造化パターン４１２で構成される。前記第１ベースフィルム４１４は、下部から伝達される光を透過させて上部に伝達すると同時に、上面に前記第１構造化パターン４１２が形成され、透過する光が前記第１構造化パターン４１２を通過して屈折および集光されるように支持する。

前記第１構造化パターン４１２は前記第１ベースフィルム４１４の上面に上部方向に突出し、上部に行くほど横断面積が小さくなるように形成される突出部を有する。それにより、前記第１ベースフィルム４１４を通過した光を屈折および集光させて上部に伝達する。
このように構成された前記上部光学シート４１０は、前記第１構造化パターン４１２によって下部から伝達される光を屈折および集光させて上部に出射する。一般的に、前記第１構造化パターン４１２は三角形状のプリズムが一方向に沿って延びるように形成され、複数個が配列された形態に形成される。

前記下部光学シート４２０は大きく第２ベースフィルム４２４および第２構造化パターン４２２で構成されており、前記上部光学シート４１０の下部に配置され、前記第２ベースフィルム４２４の上面に第２構造化パターン４２２が形成されている。
前記第２ベースフィルム４２４は、前記第１ベースフィルム４１４と同様に、下部に配置された前記拡散シートから伝達される光を透過させて上部に伝達すると同時に上面に前記第２構造化パターン４２２が形成される。

前記第２構造化パターン４２２は、前記第１構造化パターン４１２と類似するように上部に行くほど横断面積が小さくなるように形成される突出部を有し、内部の空気に露出され、前記拡散シート３００から伝達される光を屈折させて上部方向に伝達する。
このように構成された前記下部光学シート４２０は前記拡散シートと前記上部光学シート４１０との間に積層され、前記拡散シートから伝達される光を前記第２構造化パターン４２２を介して屈折および集光させて前記上部光学シート４１０に伝達する。

ここで、前記第１ベースフィルム４１４および前記第２ベースフィルム４２４は各々が均一な厚さを有するように形成される。すなわち、前記第１ベースフィルム４１４および前記第２ベースフィルム４２４の厚さは互いに異なるが、各々は同一の断面積を有し、長く形成され、上面に各々前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２が形成される。

一方、前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２は上部に上向き傾斜するように延びる１対の延長面が備えられ、前記延長面の上側末端部が互いに会うように形成された三角形状となることができる。また、前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２の断面軌跡は直線に形成されることができる。

しかし、図示された前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２の形態は特定の形態に限定されるものではなく、本発明の実施形態による構成を理解し易いように選択したものである。
それと共に、前記第１ベースフィルム４１４および前記第２ベースフィルム４２４は、前記拡散シート３００から伝達された光を透過させるように光透過度の高い素材からなることが好ましい。

このように構成された前記上部光学シート４１０および下部光学シート４２０は、各々の前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２が同一の断面積を有し、横方向に沿って延びて形成され、前記第１構造化パターン４１２の延長方向および前記第２構造化パターン４２２の延長方向が横方向に沿って互いに交差するように接合される。
この時、前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２の交差角度は様々な角度が適用されることができ、本実施形態では約９０度の角度で交差して接合されている。

次に、図３を参照し、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０が接合された状態について説明すれば次の通りである。
図３は、図２の互いに異なる厚さの光学シートを有する光学シートモジュールの概略的な構成を示す側面図である。
前記上部光学シート４１０は前記第１構造化パターン４１２および前記第１ベースフィルム４１４で構成されており、前記下部光学シート４２０は前記第２構造化パターン４２２および前記第２ベースフィルム４２４で構成されている。

図示したように、前記下部光学シート４２０は前記上部光学シート４１０の下部に積層して配置され、前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部が前記第１ベースフィルム４１４の下面に接合される。ここで、前記第１構造化パターン４１２および前記第２構造化パターン４２２は同一の大きさおよび形状に形成されても良く、互いに異なる大きさおよび形状に形成されても良い。

一般的に、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０が接合される時に別途の接着剤を備えず、前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部が前記第１ベースフィルム４１４の下面に接合され、前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部が接着剤の役割をする。また、前記第２構造化パターン４２２と前記第１ベースフィルム４１４が接合される過程で外力によって前記第１ベースフィルム４１４にシワが発生し得る。前記第２構造化パターン４２２が前記第１ベースフィルム４１４の下面に接合される過程については図４を参照して後述する。

一方、前記第１構造化パターン４１２が上面に形成された前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２より厚く形成される。
このように、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２より厚く形成されることにより、前記第１ベースフィルム４１４は前記第２構造化パターン４２２の上部で接合される時に外力によって前記第１ベースフィルム４１４が曲がってシワが発生するのを防止する。

また、図示したように、前記第１ベースフィルム４１４は均一な面積を有した複数のフィルム層４１４ａが積層して形成されることができる。前記第１ベースフィルム４１４は複数の前記フィルム層４１４ａが積層して形成されることにより、前記第１ベースフィルム４１４の厚さが増加して外力によって反りが発生するのを防止することができる。

図３に示すように、本実施形態において、前記第１ベースフィルム４１４は１対の前記フィルム層４１４ａが積層して形成されており、前記フィルム層４１４ｃの１つの厚さＨ２は前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２と同一の厚さを有するように形成されている。すなわち、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１は前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２より約２倍の厚さを有するように構成される。ここで、前記フィルム層４１４ａの厚さが前記第２ベースフィルム４２４の厚さと同一の厚さを有するように限定するものではない。本発明の実施形態と異なり、前記フィルム層４１４ａの厚さは前記第２ベースフィルム４２４の厚さと同一であっても良く、互いに異なっても良く、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１は前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２の２倍より厚いか薄く形成されても良い。

このように前記第１ベースフィルム４１４が厚く形成されることにより、曲げ剛性が増加して、外部から作用する加圧力により反りが発生するのを減らすことができる。
ここで、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２より大きく形成されれば、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０が接合された状態での全体厚さは大きく変化がないため、接合時に最も多い反りが発生する前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１を厚くすることによって全体厚さの増加を最小化し、シワが発生するのを防止することができる。

勿論、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１と前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２を全て厚くすれば、全体的な耐久性およびシワが発生するのを減らすことができるが、全体的な厚さが厚くなるだけでなく、下部から伝達される光が通過する距離が増加するに伴って輝度が減少するようになる。
そのため、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０の接合時に最も多い反りが発生する前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１を厚くすることにより、全体的な厚さの増加は最小化し、前記第１ベースフィルム４１４の接合時にシワが発生するのを防止する。

次に、図４および図５を参照し、前記下部光学シート４２０の上部に前記第１ベースフィルム４１４が接合される過程、および前記第１ベースフィルム４１４の厚さに応じて前記下部光学シート４２０に前記第１ベースフィルム４１４が接合された状態について説明すれば次の通りである。
図４は図２の光学シートモジュール４００が接合される過程について示す図であり、図５は図４の過程を通じて上部光学シートおよび下部光学シートが接合された状態を示す図である。

先ず、図４を見てみれば、前記第２ベースフィルム４２４に前記第２構造化パターン４２２が形成された後、前記第２構造化パターン４２２の上部に前記第１ベースフィルム４１４が接合される過程の一例を示す図である。
所定の厚さを有する前記第２ベースフィルム４２４がＡ領域で前方ローラ部Ｒ１，Ｒ２を通過すると同時に上面に前記第２構造化パターン４２２が形成される。前記前方ローラ部Ｒ１，Ｒ２は、前記第２ベースフィルム４２４が移送される経路上に、上下部に各々の第１前方ローラＲ１および第２前方ローラＲ２で構成されて配置される。

前記第１前方ローラＲ１は外周面に一定のパターンが形成されており、末端部が前記第２ベースフィルム４２４の上面に接するように配置され、前記第２前方ローラＲ２は外周面に一定のパターンが形成されておらず、外周面が前記第２ベースフィルム４２４の下面に接するように配置される。

また、前記第２ベースフィルム４２４は、移動経路上において、前記前方ローラ部Ｒ１，Ｒ２を通過する前に別途に備えられた液化物投入部Ｉから前記第２構造化パターン４２２の原料である液化物Ｌが噴射されて供給を受ける。その後、前記第２ベースフィルム４２４の上面に噴射された前記液化物ＬはＡ領域を通過し、前記第１前方ローラＲ１に形成されたパターンによって前記第２構造化パターン４２２が形成される。
この時、前記液化物Ｌは前記第１前方ローラＲ１を通過すると同時に硬化して前記第２構造化パターン４２２が形成される。ここで、前記液化物Ｌは完全に硬化した状態ではなく一部だけ硬化した状態で接合力を一定レベルに維持した状態となる。

このように各々配置された前記第１前方ローラＲ１および前記第２前方ローラＲ２を通過することにより、前記第２ベースフィルム４２４の上面に前記第２構造化パターン４２２が形成される。
その後、上面に前記第２構造化パターン４２２が形成された前記第２ベースフィルム４２４はＢ領域に移動する。前記Ｂ領域では前記Ａ領域から伝達された前記第２ベースフィルム４２４と外部から供給される前記第１ベースフィルム４１４の接合が行われる。

前記第２ベースフィルム４２４と前記第１ベースフィルム４１４は前記Ｂ領域に備えられた後方ローラ部Ｒ３，Ｒ４を通過して接合される。前記後方ローラ部Ｒ３，Ｒ４は１対の第１後方ローラＲ３および第２後方ローラＲ４で構成されており、各々は前記第１ベースフィルム４１４および前記第２ベースフィルム４２４が接合されて移動する経路上に配置される。

そのため、前記第１ベースフィルム４１４の前記第１後方ローラＲ３に沿って移動し、前記Ｂ領域で前記第２ベースフィルム４２４と共に接合される。前記第１ベースフィルム４１４は下面が前記第２ベースフィルム４２４の上部に形成された前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部と接し、前記第１後方ローラＲ３および前記第２後方ローラＲ４によって加圧接合される。

この時、前記第２構造化パターン４２２は完全に硬化した状態ではないため、前記後方ローラ部Ｒ３，Ｒ４の加圧によって前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部と前記第１ベースフィルム４１４の下面が接合される、そして、接合された前記下部光学シート４２０と前記第１ベースフィルム４１４が前記Ｂ領域を通過することにより、前記第２構造化パターン４２２は完全に硬化し、前記第１ベースフィルム４１４と接合された状態となる。
このような過程を通じて前記上部光学シート４１０および前記下部光学シート４２０が接合される。

次に、図５を参照し、前記第１ベースフィルム４１４の厚さに応じて前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０が接合された状態について説明すれば次の通りである。
先ず、図５（ａ）を見てみれば、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１と前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２が同一な状態で前記Ｂ領域を通過することにより、前記下部光学シート４２０と前記第１ベースフィルム４１４が接合された状態を示す図である。

図示したように、前記第１ベースフィルム４１４は前記第１後方ローラＲ３および前記第２後方ローラＲ４の間を通過して加圧によって前記第２構造化パターン４２２と接合されると同時に前記第１ベースフィルム４１４にシワが発生した状態である。前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が前記第２構造化パターン４２２との接合時に前記後方ローラ部Ｒ３，Ｒ４の加圧によって発生する圧力に耐えることができず、反りが発生してシワが生じられる。前記第１ベースフィルム４１４にシワが発生して上面および下面が均一に形成されておらず、不規則的な表面を有する。

このように、前記第１ベースフィルム４１４の表面が規則的に形成されずにシワが発生した状態となれば、下部から伝達される光が均一に屈折および集光されずに輝度が落ちるようになる。
一方、図５（ｂ）は、前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が前記第２ベースフィルム４２４の厚さＨ２より厚く形成され、前記Ｂ領域を通過することによって前記下部光学シート４２０と前記第１ベースフィルム４１４が接合された状態を示す図である。

図示したように、前記第１ベースフィルム４１４は前記第１後方ローラＲ３および前記第２後方ローラＲ４の間を通過して加圧によって前記第２構造化パターン４２２と接合される。この時、前記第１ベースフィルム４１４は前記第２構造化パターン４２２と接合される時にシワがほぼ発生しない状態となる。前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１が厚く形成されることにより、前記第１後方ローラＲ３による加圧力に耐え、そのために前記Ｂ領域を通過しても反りが発生しない。
このように、前記第２ベースフィルム４２４にシワが発生しなければ表面が規則的に形成され、下部から伝達される光を均一に屈折および集光させることができる。

次に、図６を参照し、ベースフィルムの厚さに応じて曲げが発生する状態について説明すれば次の通りである。
図６は、図２の第１ベースフィルム４１４の厚さに応じた曲げ程度について示す図である。

図６は曲げ応力に関する図であり、図６（ａ）のように何の外力も作用しない状態では、Ｃ１、Ｃ２、Ｔ１およびＴ２地点では何の力も受けない。
しかし、図６（ｂ）のように外部から作用する外力によって曲げが発生すれば、図６（ａ）でＣ１およびＣ２地点であったＣ３地点およびＣ４地点は圧縮応力を受けるようになる。この時、作用する外力は前記第１ベースフィルム４１４と前記第２構造化パターン４２２が接合される時に前記第１後方ローラＲ３による加圧力である。

ここで、前記Ｃ３地点および前記Ｃ４地点は厚さ方向に応じた曲げに対する中立面ＮＳを中心に曲げによって圧縮される力を受け、厚さ方向に応じた曲げに対する中立面ＮＳから遠くなるほどその大きさが大きくなる。
それと同時に、図６（ｂ）のように作用する外力によって曲げが発生すれば、Ｔ３およびＴ４地点は外力によって引張応力を受けるようになる。
ここでも同様に、前記Ｔ３地点および前記Ｔ４地点は厚さ方向に応じた曲げに対する中立面ＮＳを中心に曲げによって引っ張られる引張力を受け、厚さ方向に応じた曲げに対する中立面ＮＳを中心に遠くなるほどその大きさが大きくなる。

このようにＣ１〜Ｃ４地点が中立面ＮＳを中心に遠くなるほど外力によって耐える力が大きくなるため、断面積の大きさが大きくなれば、それだけ外力に対して耐える力が強くなる。そのため、前記第１ベースフィルム４１４の厚さが大きくなるほど、厚さ方向に応じた曲げに対する中立面から遠くなり、断面積の大きさが大きくなり、それによって上部からの荷重に対する曲げが減ることになる。
このような原理により、前記第１ベースフィルム４１４の厚さが大きくなるほど、前記下部光学シート４２０との接合時にシワが発生するのを減らすことができる。

次に、図７および図８を参照し、本発明による光学シートモジュール４００の変形された形態の実施形態について説明すれば次の通りである。
図７は図２の光学シートモジュール４００において接着層４３０がさらに含まれた構成を示す分解斜視図であり、図８は図７の光学シートモジュール４００が接合された状態を示す側面図である。

図７および図８は前記上部光学シート４１０および前記下部光学シート４２０が前記接着層４３０によって接合された状態について示すものであり、図７に示すように、液晶表示装置を構成するにおいて、基本的な構成は同一であるが、前記光学シートモジュール４００の構成が異なる。

前記光学シートモジュール４００は、前記上部光学シート４１０、前記下部光学シート４２０および別途の接着層４３０をさらに含んで構成される。
前記接着層４３０は前記上部光学シートの下部に備えられ、前記下部光学シートと前記上部光学シートが接合できるようにする。この時、前記接着層４３０は、前記拡散シートから伝達された光を透過させられるように光透過度の高い素材からなることが好ましい。

このように、前記光学シートモジュール４００は前記接着層４３０をさらに含んで構成されることにより、前記第２構造化パターン４２２と前記第１ベースフィルム４１４の接合時に前記第２構造化パターン４２２が接着剤の役割をせず、前記接着層４３０の内部に挿入されることによって、前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部の形態が保存されることができる。
また、前記第２構造化パターン４２２の上部方向の末端部が前記接着層４３０の内部に挿入されることによって接合される面積がより大きくなり、それによって前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０の接合品質が増加する。

また、これとは別途に、図８に示すように、前記接着層４３０がさらに備えられることにより、前記上部光学シート４１０の厚さが前記第１ベースフィルム４１４の厚さＨ１だけでなく前記接着層４３０の厚さ（）によってより厚くなるため、前記第２構造化パターン４２２と前記第１ベースフィルム４１４の接合時に前記第１ベースフィルム４１４にシワが発生するのをさらに減らすことができる。
このように、前記光学シートモジュール４００において、別途の前記接着層４３０をさらに備えて構成されることもできる。

次に、図９および図１０を参照し、本発明の実施形態による前記第２構造化パターン４２２の変形された形態について説明すれば次の通りである。
図９は図２の光学シートモジュールにおいて第２構造化パターンの変形された形態を示す図であり、図１０は図２の光学シートモジュールにおいて第２構造化パターンの他の変形された形態を示す図である。

先ず、図９（ａ）は、前記第２構造化パターン４２２において、断面の軌跡に沿った上側末端部が前記第１ベースフィルム４１４の下面に接して面接触をする接合面４２２ａを備えた状態の図面である。
前記第２構造化パターン４２２の上側末端部が前記接合面４２２ａを備えることにより、前記第１ベースフィルム４１４と前記下部光学シート４２０との接合品質を増加させることができる。

また、図９（ｂ）は、前記光学シートモジュール４００において、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部が前記接着層４３０の内部に埋め込まれて前記第１ベースフィルム４１４と接合した状態の図面である。
図９（ｂ）に示すように、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部は前記接着層４３０の内部に埋め込まれ、上部方向に延びて形成された１対の延長面を有し、前記延長面の上側末端部の各々に両側末端が連結され、前記第１ベースフィルム４１４に接合される接合面４２２ａが備えられる。

このように図９に示された図面のように、前記第２構造化パターン４２２が前記接合面４２２ａを有するように形成されて前記第１ベースフィルム４１４と接合されることにより、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０の接合品質を向上させることができる。それのみならず、前記延長面の各々が前記接着層４３０に埋め込まれて接合されることにより、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０の接合品質をより向上させることができる。

次に、図１０を見てみれば、上述した図９の（ｂ）形態が変形された形態として、別途の前記接合面４２２ａを有さず、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部が前記接着層４３０の内部に埋め込まれ、上部方向に延びて形成された１対の延長面が最上部で会うように形成された構成である。
このように、前記第２構造化パターン４２２が１対の延長面を備えて上側末端部が三角形状に形成されることにより、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部が前記接着層４３０の内部に埋め込まれて接着品質が増加する。

これと共に、図１０に示すように、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部の断面軌跡の傾斜角度が下部の断面軌跡の傾斜角度より大きく形成されることにより、下部から入射されて前記接着層４３０の内部に屈折される光の屈折角度を調節することができる。
このように前記第２構造化パターン４２２の上側末端部の傾斜角度が下部の傾斜角度と異なるように形成されることにより、前記第２構造化パターン４２２の上側末端部が前記接着層４３０の内部に埋め込まれても、前記第２構造化パターン４２２に入射される光を垂直方向に近接するように屈折させて上部に伝達できる。

次に、図１１および図１２を参照し、本発明の実施形態による光学シートモジュールにおいて別途の反射偏光フィルムがさらに含まれた構成について説明すれば次の通りである。
図１１は図２の光学シートモジュールにおいて反射偏光フィルムがさらに含まれた状態を示す分解斜視図であり、図１２は図１１の反射偏光フィルムによって光が透過または反射する状態を示す図である。

図示された図面を見てみれば、前記上部光学シート４１０の上部に別途の反射偏光フィルム５００がさらに含まれて積層形態で備えられた構成であって、前記上部光学シート４１０および前記下部光学シート４２０によって集光された光を選択的に透過させる。
前記反射偏光フィルム（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ：５００）とは、光の偏光状態に応じて選択的に光を透過させ、偏光状態が異なる光は前記導光板２００に戻す役割をする。このような装置の一例としてＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：二重輝度向上フィルム）がある。

ＤＢＥＦを通過できずに反射した光はＢＬＵ下段の前記導光板２００を通して再反射して再び上部に向かう。ＤＢＥＦは、このうちの偏光状態が合う光だけを通過させた後、残りの光を反射する役割を継続して繰り返す。
このような過程の繰り返しを通じて所望の偏光状態の光だけを上部に放出するため、放出される光の消失の減らし、ディスプレイモジュールの輝度が上昇する。

より具体的に説明すれば、図１２に示すように、前記反射偏光フィルム５００は前記上部光学シート４１０の上部に積層して配置された形態であり、前記下部光学シート４２０および前記上部光学シート４１０を通過して集光された光が前記反射偏光フィルム５００に向かう。ここで、前記反射偏光フィルム５００に向かう光は色々な偏光状態の光が混合された状態であり、前記反射偏光フィルム５００が透過させる偏光状態を有したＰ１の光と前記反射偏光フィルム５００が透過させない偏光状態を有するＰ２の光を含む。

図示したように、前記上部光学シート４１０および前記下部光学シート４２０を通過した光はＰ１およびＰ２の混合状態であるが、前記反射偏光フィルム５００はＰ１の光だけを透過させ、Ｐ２の光は再び下部方向に反射させる。
そのため、Ｐ１の光は外部に放出されるが、Ｐ２の光は反射されて下部に戻り、前記導光板２００によって反射されて再び上部に移動する。この過程を通じてＰ２の光は進行方向および偏光状態が変わり、このような繰り返しを通じて前記反射偏光フィルム５００が透過させるのに好適な状態に変換される。

このように前記反射偏光フィルム５００を備えることによって光の消失を減らすと同時に、所望の屈折角度および偏光状態を有する光を上部に放出してディスプレイモジュールの輝度を増加させることができる。
一方、前記反射偏光フィルム５００は前記上部光学シート４１０の上部に積層して配置されるだけでなく、前記上部光学シート４１０と前記下部光学シート４２０との間に積層して配置されることもできる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、前述した実施形態の他にも本発明の趣旨や範疇から逸脱せずに他の形態に具体化することができる。よって、本実施形態は特定の形態に制限的ではなく例示的なものとしてみなすべきであり、そのため、本発明は上述した説明に限定されず、添付された請求項の範疇およびその同等な範囲内で変更することができる。

Claims (8)

1. 所定の厚さを有し、下部から伝達される光を透過させて上部に通過させる第１ベースフィルムと、前記第１ベースフィルム上に形成され、上部に突出し、上部に行くほど横断面積が小さくなり、三角形状のプリズムが一方向に延びて複数個が配置される第１構造化パターンと、を有する上部光学シート、
   前記上部光学シートの下部に積層形態で備えられ、第２ベースフィルムと、前記第２ベースフィルム上に形成され、前記上部光学シート側に突出して上部に行くほど横断面積が小さくなる突出部を有する第２構造化パターンと、を有する下部光学シート、および
   前記上部光学シートと前記下部光学シートとの間に備えられ、前記第１ベースフィルムと前記第２構造化パターンを接合させる接着層、
   を含み、
   前記第１ベースフィルムの厚さは前記第２ベースフィルムの厚さより厚く形成され、
   前記第２構造化パターンは、上側末端部が三角形状であり前記接着層の内部に埋め込まれており、前記上側末端部の断面の傾斜角度が下部の断面の傾斜角度より大きく形成されて、下部から入射されて前記接着層の内部で屈折される光の屈折角度を調節することを特徴とする、光学シートモジュール。
2. 前記第１ベースフィルムおよび前記第２ベースフィルムは、各々が均一な厚さを有するように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の光学シートモジュール。
3. 前記第２構造化パターンは、上側末端部が前記第１ベースフィルムの下部に接することを特徴とする、請求項１に記載の光学シートモジュール。
4. 前記第１構造化パターンまたは前記第２構造化パターンは、断面の軌跡が直線からなることを特徴とする、請求項１に記載の光学シートモジュール。
5. 前記上部光学シートおよび前記下部光学シートは、前記第１構造化パターンの延長方向および前記第２構造化パターンの延長方向が交差するように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の光学シートモジュール。
6. 前記下部光学シートおよび前記上部光学シートと積層形態で配置され、下部から伝達される光の偏光状態に応じて選択的に光を透過させる反射偏光フィルムをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学シートモジュール。
7. 前記反射偏光フィルムは、前記上部光学シートと前記下部光学シートとの間に積層して備えられることを特徴とする、請求項６に記載の光学シートモジュール。
8. 前記反射偏光フィルムは、前記上部光学シートの上部に積層して備えられることを特徴とする、請求項６に記載の光学シートモジュール。
   

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