WO2014003386A1 - 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈 - Google Patents

서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈 Download PDF

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optical sheet
base film
structured pattern
thickness
module
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민지홍
김영일
조성식
이우종
이태준
김희정
강용진
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주식회사 엘엠에스
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    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • G02F1/133607—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members the light controlling member including light directing or refracting elements, e.g. prisms or lenses

Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet module, and to an optical sheet module which improves uniformity and brightness of light collected by preventing wrinkles of the upper optical sheet.
  • Liquid crystal displays are display devices used in notebooks, personal computers, smart phones, TVs, and the like, and their characteristics are improved year by year as demand for liquid crystal displays increases.
  • a liquid crystal panel of a liquid crystal display device which is a non-light emitting element requires a back light unit due to its structure.
  • the backlight unit is composed of various optical systems.
  • the backlight unit uses a periodic array of optical films to improve brightness.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a liquid crystal display device developed in the related art.
  • the backlight unit 10 includes a light emitting source 1, a reflecting plate 2, a light guide plate 3, a diffusion sheet 4, a first optical sheet 5, and a second optical sheet 6. And a protective sheet 7.
  • the light emitting source 1 is a device for generating visible light, and the light source 1 may be selectively used as a light emitting diode (LED) and a cold cathode fluorescent lamp (CCFL).
  • LED light emitting diode
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • Light emitted from the light emitting source 1 is incident on the light guide plate 3 to cause total reflection inside the light guide plate 3, and light incident on the surface of the light guide plate 3 at an angle of incidence smaller than the critical angle is total reflection. Because it is not transmitted, it is emitted to the upper side and the lower side.
  • the reflector 2 reflects the light emitted downward and re-enters the light guide plate 3 to improve the light efficiency.
  • the diffusion sheet 4 diffuses the light emitted through the upper surface of the light guide plate 3 to uniform the brightness and widen the viewing angle.
  • the light passing through the diffusion sheet 4 has a lower front emission brightness. .
  • the first optical sheet 5 is composed of a substrate portion 5b and a structured pattern 5a, and refracts the light incident from the diffusion sheet 4 to firstly condense and emit the light vertically.
  • the structured pattern 5a is integrally formed on the upper surface of the base portion 5b, and has a structure for refracting the light incident through the base portion 5b in the vertical direction to emit it.
  • the structured pattern 5a is generally formed to have a triangular shape, and the vertex angle of the triangular shape is usually about 90 degrees.
  • the second optical sheet 6 has the same shape as the first optical sheet 5, and is secondly collected by the second optical sheet 5 so as to increase the luminance of the light primarily collected by the first optical sheet 5.
  • first optical sheet 5 and the second optical sheet 6 is an extension direction of the structured pattern of the first optical sheet 5 and the structured pattern of the second optical sheet 6 in order to further increase the luminance.
  • first optical sheet 5 and the second optical sheet 6 are extended so that they extend perpendicularly to each other and are integrally joined together.
  • the protective sheet 7 is attached to the upper surface to prevent the surface damage of the second optical sheet 6.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the conventional optical sheet module, in the bonding of a pair of optical sheet to thicken the thickness of the upper optical sheet to prevent the occurrence of wrinkles in the upper optical sheet during bonding.
  • an optical sheet module having optical sheets of different thicknesses.
  • having a predetermined thickness is formed on the first base film and the first base film to pass through the light transmitted from the bottom and protrudes upwards
  • a second base film having a first structured pattern having a first cross-sectional pattern that decreases toward an upper portion thereof, and being laminated in a lower portion of the upper optical sheet, and transmitting light transmitted from a lower portion to the upper optical sheet;
  • a lower optical sheet formed on the second base film, the lower optical sheet protruding toward the upper optical sheet and having a second structured pattern having a smaller cross sectional area toward the upper optical sheet, wherein the thickness of the first base film is the second base film. It is formed relatively thicker than its thickness.
  • first base film and the second base film may be characterized in that each has a uniform thickness.
  • the first base film may be formed by stacking a plurality of film layers.
  • the second structured pattern may be characterized in that the upper end is bonded to the lower portion of the first base film.
  • the display device may further include an adhesive layer provided between the upper optical sheet and the lower optical sheet to bond the first base film and the second structured pattern.
  • the second structured pattern may be characterized in that the upper end portion is embedded in the adhesive layer.
  • the second structured pattern may be characterized in that the upper end portion is in contact with the lower portion of the first base film.
  • first structured pattern or the second structured pattern may be characterized in that the trajectory of the cross section is a straight line.
  • first structured pattern or the second structured pattern may have the same cross-sectional shape and may extend in the transverse direction.
  • the upper optical sheet and the lower optical sheet may be arranged to intersect the extending direction of the first structured pattern and the extending direction of the second structured pattern.
  • the lower optical sheet and the upper optical sheet is disposed in a stacked form may further comprise a reflective polarizing plate for selectively transmitting the light according to the polarization state of the light transmitted from the lower.
  • the reflective polarizing film may be stacked between the upper optical sheet and the lower optical sheet or may be provided stacked on top of the upper optical sheet.
  • the sheet may have a sheet, and the distance from the lowest point of the first structured pattern to the lower surface of the upper optical sheet may be longer than the distance from the lowest point of the second structured pattern to the lower surface of the lower optical sheet.
  • Optical sheet module can be formed by the thickness of the upper optical sheet thicker than the thickness of the lower optical sheet, it is possible to reduce the occurrence of wrinkles when bonding the upper optical sheet on the upper of the lower optical sheet.
  • the upper optical sheet and the lower optical sheet are provided with respective base films, and by forming a thick thickness of the base film of the upper optical sheet laminated and bonded on top of the lower optical sheet, the upper optical sheet There is an effect that can reduce the occurrence of wrinkles in the base film to improve the brightness of the transmitted light.
  • the upper optical sheet and the lower optical sheet are laminated, thereby improving the durability of the bonded optical sheet module.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a conventionally developed liquid crystal display device
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of an optical sheet module having an optical sheet having a different thickness according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a side view illustrating a schematic configuration of an optical sheet module having optical sheets having different thicknesses of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a view showing a process of bonding the optical sheet module of FIG.
  • FIG. 5 is a view illustrating a state in which an upper optical sheet and a lower optical sheet are bonded through the process of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a view showing the degree of bending according to the thickness of the first base film of FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration in which an adhesive layer is further included in the optical sheet module of FIG. 2;
  • FIG. 8 is a side view illustrating a state in which the optical sheet module of FIG. 7 is bonded
  • FIG. 9 is a view showing a modified form of the second structured pattern in the optical sheet module of FIG.
  • FIG. 10 illustrates another modified form of the second structured pattern in the optical sheet module of FIG. 2;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a state in which the reflective polarizing film is further included in the optical sheet module of FIG. 2; FIG. And
  • FIG. 12 is a view illustrating a state in which light is transmitted or reflected by the reflective polarizing film of FIG. 11.
  • Optical sheet module having an optical sheet of different thickness can be applied to various fields for changing the path of the light, in this embodiment will be described as an example applied to the liquid crystal display device do.
  • FIGS. 2 and 3 a schematic configuration of an optical sheet module having an optical sheet having a different thickness according to an embodiment of the present invention will be described.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of an optical sheet module having an optical sheet having a different thickness according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic view of an optical sheet module having an optical sheet having a different thickness of Figure 2 It is a side view which showed a structure.
  • a back light unit (BLU) for providing light to the liquid crystal panel should be provided.
  • the backlight unit is largely composed of a light source 100, a light guide plate 200, a diffusion sheet 300, and an optical sheet module 400.
  • the light source 100 generally includes a light emitter that emits light, and emits light from the side of the light guide plate 200 to transmit light toward the light guide plate 200.
  • the light guide plate 200 reflects and scatters the light emitted from the light source 100 and transmits the light toward the diffusion sheet 300.
  • the diffusion sheet 300 is disposed above the light guide plate 200 and diffuses the light transmitted from the light guide plate 200 to spread the light evenly and transfers the light upwardly.
  • the optical sheet module 400 collects and transmits the light transmitted to the upper portion of the diffusion sheet 300.
  • the optical sheet module 400 is generally composed of a pair of an upper optical sheet 410 and a lower optical sheet 420.
  • Light is collected and refracted in a direction orthogonal to the plane of the optical sheet module 400 by the structured pattern formed on the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 configured as described above.
  • the optical sheet module 400 is composed of the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420.
  • the upper optical sheet 410 is largely composed of a first base film 414 and a first structured pattern 412.
  • the first base film 414 transmits light transmitted from the lower part to the upper part, and transmits the light to the upper part, and at the same time, the first structured pattern 412 is formed on the upper surface, and the transmitted light passes through the first structured pattern 412. It supports to be refracted and focused.
  • the first structured pattern 412 protrudes upward on the upper surface of the first base film 414 and is formed to have a smaller cross sectional area toward the upper side. Thus, the light that has passed through the first base film 414 is refracted and condensed and transferred to the upper portion.
  • the upper optical sheet 410 configured as described above emits light by refracting and condensing light transmitted from the lower side by the first structured pattern 412.
  • the first structured pattern 412 is formed such that a triangular prism extends in one direction, and a plurality of first structured patterns 412 may be arranged.
  • the lower optical sheet 420 is largely composed of a second base film 424 and a second structured pattern 422, and is disposed below the upper optical sheet 410 and is disposed on an upper surface of the second base film 424.
  • the second structured pattern 422 is formed.
  • the second base film 424 transmits the light transmitted from the diffusion sheet disposed below and to the upper side, and at the same time, the second structured pattern 422 is formed on the upper surface. Is formed.
  • the second structured pattern 422 is formed to have a smaller cross-sectional area toward the top, similar to the first structured pattern 412, and is exposed to air therein to refract light transmitted from the diffusion sheet 300. Deliver upwards.
  • the lower optical sheet 420 configured as described above is stacked between the diffusion sheet and the upper optical sheet 410 and refracts and condenses the light transmitted from the diffusion sheet through the second structured pattern 422. Transfer to the optical sheet 410.
  • first base film 414 and the second base film 424 are each formed to have a uniform thickness. That is, although the thicknesses of the first base film 414 and the second base film 424 are different from each other, each of the first base film 414 and the second base film 424 has the same cross-sectional area and is elongated to form the first structured pattern 412 and the second structured on an upper surface thereof. Pattern 422 is formed.
  • first structured pattern 412 and the second structured pattern 422 may be provided with a pair of extension surfaces extending upwardly inclined upward and may have a triangular shape formed so that upper ends of the extension surfaces meet each other. have.
  • cross-sectional trajectories of the first structured pattern 412 and the second structured pattern 422 may be formed in a straight line.
  • the shape of the first structured pattern 412 and the second structured pattern 422 is not limited to a specific form, but is selected for easy understanding of the configuration according to the embodiment of the present invention.
  • first base film 414 and the second base film 424 may be made of a material having high light transmittance so as to transmit light transmitted from the diffusion sheet 300.
  • the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 configured as described above are formed with each of the first structured pattern 412 and the second structured pattern 422 having the same cross-sectional area and extending along the transverse direction.
  • the extension direction of the first structured pattern 412 and the extension direction of the second structured pattern 422 are joined to each other along the transverse direction.
  • various angles may be applied to the crossing angles of the first structured pattern 412 and the second structured pattern 422.
  • the state in which the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are bonded is as follows.
  • FIG. 3 is a side view illustrating a schematic configuration of an optical sheet module having optical sheets having different thicknesses of FIG. 2.
  • the upper optical sheet 410 includes the first structured pattern 412 and the first base film 414, and the lower optical sheet 420 includes the second structured pattern 422 and the second base.
  • the film 424 is comprised.
  • the lower optical sheet 420 is stacked below the upper optical sheet 410, and an upper end of the second structured pattern 422 is formed in the lower portion of the first base film 414. It is bonded to the lower surface.
  • the first structured pattern 412 and the second structured pattern 422 may be formed in the same size and shape, and may be formed in different sizes and shapes.
  • the upper base end of the second structured pattern 422 does not have a separate adhesive, and the first base film 414 is formed. It is bonded at the bottom of the upper end of the second structured pattern 422 serves as an adhesive.
  • wrinkles may occur in the first base film 414 by an external force in the process of bonding the second structured pattern 422 and the first base film 414. A process of bonding the second structured pattern 422 to the bottom surface of the first base film 414 will be described later with reference to FIG. 4.
  • the thickness H1 of the first base film 414 formed on the upper surface of the first structured pattern 412 is thicker than the thickness H2 of the second base film 424.
  • the thickness H1 of the first base film 414 is formed to be thicker than the thickness H2 of the second base film 424, so that the first base film 414 may have the second structured pattern ( When the first base film 414 is bent by the external force when the bonding on the upper portion of the 422 prevents wrinkles.
  • the first base film 414 may be formed by stacking a plurality of film layers 414a having a uniform area.
  • the first base film 414 may be formed by stacking a plurality of the film layers 414a, thereby preventing the warpage from occurring due to an external force due to an increase in the thickness of the first base film 414.
  • the first base film 414 is formed by stacking a pair of the film layers 414a, and one thickness H2 of the film layer 414c is It is formed to have the same thickness as the thickness (H2) of the second base film (424). That is, the thickness H1 of the first base film 414 is configured to have a thickness about twice that of the thickness H2 of the second base film 424.
  • the thickness of the film layer 414a is not limited to the same thickness as that of the second base film 424.
  • the thickness of the film layer 414a may be the same as or different from the thickness of the second base film 424, and the thickness H1 of the first base film 414 may be It may be formed thicker or thinner than twice the thickness H2 of the second base film 424.
  • the first base film 414 is formed thick, bending rigidity is increased to reduce bending of the pressing force acting from the outside.
  • the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 may be formed. Since the overall thickness in the bonded state does not change significantly, by increasing the thickness H1 of the first base film 414, which causes the most warping during bonding, the increase in the total thickness is minimized and wrinkles are generated. You can prevent it.
  • the thickness H1 of the first base film 414 and the thickness H2 of the second base film 424 are increased, overall durability and wrinkles may be reduced, but the overall thickness may be increased.
  • the luminance decreases as the distance passed by the light transmitted from the lower portion increases.
  • the increase in overall thickness is minimized and the When the first base film 414 is bonded to prevent wrinkles from occurring.
  • the lower optical sheet is formed according to the process of bonding the first base film 414 to the upper portion of the lower optical sheet 420 and the thickness of the first base film 414. Looking at the state in which the first base film 414 is bonded to 420 as follows.
  • FIG. 4 is a view illustrating a process in which the optical sheet module 400 of FIG. 2 is bonded
  • FIG. 5 is a view illustrating a state in which the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are bonded through the process of FIG. 4. to be.
  • the second base film 424 having a predetermined thickness passes through the front roller parts R1 and R2 in the area A, and the second structured pattern 422 is formed on the upper surface.
  • the front roller parts R1 and R2 are disposed to be formed of the first front roller R1 and the second front roller R2 in the upper and lower portions on the path where the second base film 424 is transferred.
  • the first front roller R1 has a predetermined pattern formed on its outer circumferential surface, and its end portion is disposed to contact the upper surface of the second base film 424, and the second front roller R2 has a predetermined pattern formed on its outer circumferential surface.
  • the outer circumferential surface is disposed to be in contact with the lower surface of the second base film 424.
  • the second base film 424 is a liquefaction material of the second structured pattern 422 from the liquefaction input portion I separately provided before passing through the front roller parts R1 and R2 on a moving path. (L) is injected and supplied. Thereafter, the liquefied liquid L injected into the upper surface of the second base film 424 passes through the area A and the second structured pattern 422 is formed by a pattern formed in the first front roller R1. do.
  • the liquefaction (L) is cured at the same time as passing through the first front roller (R1) to form the second structured pattern (422).
  • the liquefaction (L) is in a state in which the bonding force is maintained at a predetermined level in a state where only a part of the liquefaction L is completely cured.
  • the second structured pattern 422 is formed on the upper surface of the second base film 424 by passing through the first front roller R1 and the second front roller R2 disposed as described above.
  • the second base film 424 having the second structured pattern 422 formed on the upper surface is moved to the B region. Bonding of the second base film 424 and the first base film 414 supplied from the outside occurs in the region B.
  • the second base film 424 and the first base film 414 are bonded while passing through the rear roller parts R3 and R4 provided in the B region.
  • the rear rollers R3 and R4 are constituted by a pair of first rear rollers R3 and a second rear rollers R4, each of the first base film 414 and the second base film 424. It is placed on the path to be joined and moved.
  • the first base film 414 is moved along the first rear roller R3 and bonded together with the second base film 424 in the B region.
  • the first base film 414 has a bottom surface in contact with an upper end portion of the second structured pattern 422 formed on the second base film 424 and the first rear roller R3 and the second. It is pressed by the rear roller R4 and joined.
  • the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are bonded.
  • the state in which the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are bonded to each other according to the thickness of the first base film 414 is as follows.
  • the thickness H1 of the first base film 414 and the thickness H2 of the second base film 424 pass through the region B in the same state.
  • the lower optical sheet 420 and the first base film 414 are bonded to each other.
  • the first base film 414 passes between the first rear roller R3 and the second rear roller R4 and is bonded to the second structured pattern 422 by pressing. Wrinkles are generated in the first base film 414.
  • wrinkles may occur due to bending due to the pressure generated by the pressing of the rear roller parts R3 and R4. Will be produced. Wrinkles occur in the first base film 414 so that the upper and lower surfaces are not evenly formed and have an irregular surface.
  • the light transmitted from the lower portion is not uniformly refracted and collected, thereby lowering luminance.
  • Figure 5 (b) is the thickness of the first base film 414 (H1) is formed thicker than the thickness (H2) of the second base film 424 is passed through the area B as the lower optical
  • the sheet 420 and the first base film 414 are bonded to each other.
  • the first base film 414 passes between the first rear roller R3 and the second rear roller R4 and is bonded to the second structured pattern 422 by pressing.
  • the first base film 414 is bonded to the second structured pattern 422
  • wrinkles are hardly generated. Since the thickness H1 of the first base film 414 is formed to be thick, the pressure applied by the first rear roller R3 is sustained, and thus no bending occurs even though the first base film 414 passes through the B region.
  • a surface may be regularly formed, thereby uniformly refracting and condensing light transmitted from the bottom.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a degree of bending according to the thickness of the first base film 414 of FIG. 2.
  • FIG. 6 is a diagram of bending stress, and as shown in FIG. 6 (a), no force is applied at the points C1, C2, T1, and T2 in a state where no external force is applied.
  • the C3 and C4 points which were C1 and C2 points in FIG. 6 (a), receive a compressive stress.
  • the acting external force may be a pressing force by the first rear roller R3 when the first base film 414 and the second structured pattern 422 are bonded to each other.
  • the C3 point and the C4 point are subjected to a compressive force by bending about the neutral plane NS for bending along the thickness direction, and away from the neutral plane NS for bending along the thickness direction. The larger the size becomes.
  • the T3 and T4 points are pulled by bending about the neutral plane NS for bending along the thickness direction, and centered on the neutral plane NS for bending along the thickness direction. The further the distance, the larger the size.
  • the force sustained by the external force increases, so when the size of the cross-sectional area increases, the force sustained by the external force increases.
  • the thickness of the first base film 414 increases, the distance from the neutral plane of bending along the thickness direction increases, and the size of the cross-sectional area increases, thereby reducing bending of the load from the top.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a configuration in which the adhesive layer 430 is further included in the optical sheet module 400 of FIG. 2, and FIG. 8 is a side view illustrating a state in which the optical sheet module 400 of FIG. 7 is bonded.
  • FIG. 7 and 8 illustrate a state in which the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are bonded to each other by the adhesive layer 430.
  • the basic configuration is the same, but the configuration of the optical sheet module 400 is different.
  • the optical sheet module 400 may further include the upper optical sheet 410, the lower optical sheet 420, and a separate adhesive layer 430.
  • the adhesive layer 430 is provided below the upper optical sheet and allows the lower optical sheet and the upper optical sheet to be bonded. At this time, the adhesive layer 430 is preferably made of a material having a high light transmittance so as to transmit the light transmitted from the diffusion sheet.
  • the optical sheet module 400 further includes the adhesive layer 430, so that the second structured pattern 422 is bonded to the second structured pattern 422 and the first base film 414.
  • the adhesive layer 430 By inserting into the adhesive layer 430 without acting as an adhesive, the shape of the upper end portion of the second structured pattern 422 may be preserved.
  • the area where the upper end end of the second structured pattern 422 is inserted into the adhesive layer 430 becomes larger, thereby increasing the area of the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420. Bonding quality is increased.
  • the thickness of the upper optical sheet 410 is not only the thickness H1 of the first base film 414 but also the adhesive layer 430. Since the thickness becomes thicker, the wrinkles of the first base film 414 may be further reduced when the second structured pattern 422 is bonded to the first base film 414.
  • the optical sheet module 400 may further include a separate adhesive layer 430.
  • FIG. 9 is a view illustrating a modified form of the second structured pattern in the optical sheet module of FIG. 2
  • FIG. 10 is a view illustrating another modified form of the second structured pattern in the optical sheet module of FIG. 2.
  • FIG. 9A illustrates a bonding surface 422a having an upper end portion in contact with a lower surface of the first base film 414 in contact with a lower surface of the first base film 414 in the second structured pattern 422. It is a figure of a state.
  • the bonding quality between the first base film 414 and the lower optical sheet 420 may be increased.
  • FIG. 9B illustrates an upper end portion of the second structured pattern 422 embedded in the adhesive layer 430 in the optical sheet module 400 to be bonded to the first base film 414. Drawing.
  • an upper end portion of the second structured pattern 422 is embedded into the adhesive layer 430 and has a pair of extension surfaces formed extending in an upper direction, and above the extension surfaces. Both ends are connected to each end and a bonding surface 422a is attached to the first base film 414.
  • the second structured pattern 422 is formed to have the bonding surface 422a and is bonded to the first base film 414 to thereby form the upper optical sheet 410 and the The bonding quality of the lower optical sheet 420 may be improved.
  • each of the extension surfaces may be embedded in the adhesive layer 430 to be bonded to each other to further improve the bonding quality of the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420.
  • FIG. 10 the shape of FIG. 9 (b) is modified, and the upper end portion of the second structured pattern 422 does not have a separate bonding surface 422 a into the adhesive layer 430. It is a configuration that is formed so that a pair of extension surface is formed buried and extending in the upper direction meet at the top.
  • the second structured pattern 422 includes a pair of extension surfaces, and the upper end portion is formed in a triangular shape so that the upper end portion of the second structured pattern 422 is embedded into the adhesive layer 430 and adhered thereto. Quality is increased.
  • the inclination angle of the cross section trajectory of the upper end portion of the second structured pattern 422 is greater than the inclination angle of the lower cross section trajectory, thereby being incident from the bottom to enter the adhesive layer 430. You can adjust the angle of refraction of the refracted light.
  • the inclination angle of the upper end portion of the second structured pattern 422 is formed to be different from the inclination angle of the lower portion, so that the second structured structure is formed even when the upper end portion of the second structured pattern 422 is embedded in the adhesive layer 430.
  • the light incident on the pattern 422 may be refracted to be close to the vertical direction and transmitted upward.
  • an additional reflective polarizing film is further included in an optical sheet module according to an embodiment of the present invention is as follows.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating a state in which the reflective polarizing film is further included in the optical sheet module of FIG. 2, and
  • FIG. 12 is a view illustrating a state in which light is transmitted or reflected by the reflective polarizing film of FIG. 11.
  • a separate reflective polarizing film 500 is further included on the top of the upper optical sheet 410 and is provided in a stacked form so that the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 are provided. It selectively transmits the light condensed by.
  • the reflective polarizer 500 selectively transmits light according to the polarization state of light and returns the light having a different polarization state to the light guide plate 200.
  • An example of such a device is a dual brightness enhancement film (DBEF).
  • the reflected light that does not pass through the DBEF is reflected back through the light guide plate 200 at the bottom of the BLU and is directed upward.
  • DBEF repeats the role of passing only the light with the correct polarization state and then reflecting the remaining light.
  • the reflective polarizing film 500 is stacked on the upper optical sheet 410 and is disposed on the lower optical sheet 420 and the upper optical sheet 410.
  • the light collected through the light beam is directed toward the reflective polarizing film 500.
  • the light directed toward the reflective polarizing film 500 is a state in which light of various polarization states are mixed, and the light of P1 having the polarization state transmitted by the reflective polarizing film 500 and the reflective polarizing film 500 are transmitted.
  • the light passing through the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420 is a mixed state of P1 and P2, but the reflective polarizing film 500 transmits only P1 light and the light of P2 is lower again. Reflect in the direction.
  • the light of P1 is emitted to the outside, but the light of P2 is reflected and returned to the bottom, and is reflected by the light guide plate 200 to move upward.
  • the light of P2 is changed in the direction of travel and the polarization state, and through such repetition, the reflective polarizing film 500 is converted into a state suitable for transmission.
  • the reflective polarizing film 500 reduces the loss of light and simultaneously emits light having a desired refractive angle and polarization state to increase brightness of the display module.
  • the reflective polarization film 500 may not only be stacked and disposed on the upper optical sheet 410, but also may be stacked and disposed between the upper optical sheet 410 and the lower optical sheet 420. It may be.

Abstract

본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로서, 소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 통과시키는 제 1베이스필름 및 상기 제 1베이스필름의 상에 형성되며 상부로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가지는 상부광학시트 및 상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 하부로부터 전달되는 빛을 상기 상부광학시트로 투과시키는 제 2 베이스필름 및 상기 제 2 베이스필름상에 형성되며 상기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 가지는 하부광학시트를 포함하며, 상기 제 1베이스필름의 두께는 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되는 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈이 개시된다.

Description

서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈
본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로서, 상부광학시트의 주름을 방지하여 집광되는 빛의 균일성 및 휘도를 향상시킨 광학시트 모듈에 관한 것이다.
액정표시장치는 노트북(notebook), 퍼스널 컴퓨터(personal computer), 스마트폰(smart phone) 또는 TV 등에 사용되는 디스플레이 장치로서 액정표시장치의 수요 확대에 따라 그 특성도 해마다 개선되고 있다.
비발광소자인 액정표시장치의 액정패널은 그 구조상 백라이트 유닛(back light unit)을 필요로 한다. 백라이트 유닛의 경우 다양한 광학계로 구성된다. 또한 백라이트 유닛은 휘도 향상을 위해 주기적인 배열의 광학필름을 사용하게 된다.
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(10)은 발광원(1), 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제 1광학시트(5), 제 2광학시트(6) 및 보호시트(7)를 포함한다.
상기 발광원(1)은 가시 광을 발생시키는 소자이며, 이러한 광원(1)으로는 LED(Light Emitting Diode) 및 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL) 등이 선택적으로 사용될 수 있다.
상기 발광원(1)에서 방출된 빛은 도광판(3)으로 입사되어 도광판(3) 내부에서 전반사를 일으키며 진행하며, 임계각 보다 작은 각도의 입사각으로 도광판(3) 내부의 표면에 입사되는 광은 전반사 되지 않고 투과되므로, 상측과 하측으로 방출된다.
이때, 상기 반사판(2)은 하측으로 방출된 광을 반사하여 도광판(3)으로 재 입사시켜 광효율을 향상시킨다.
상기 확산시트(4)는 상기 도광판(3)의 상부면을 통해 방출되는 광을 확산시켜 휘도를 균일하게 하고, 시야각을 넓혀주는데, 확산시트(4)를 통과한 광은 정면 출사 휘도가 떨어지게 된다.
상기 제 1광학시트(5)는 기재부(5b)와 구조화 패턴(5a)으로 구성되어 확산시트(4)로부터 입사하는 광을 굴절시켜 수직으로 입사하도록 1차 집광하여 방출한다.
또한, 상기 구조화 패턴(5a)은 기재부(5b) 상부면에 일체로 형성되며, 기재부(5b)를 거쳐 입사되는 광을 수직방향으로 굴절시켜서 출사시키기 위한 구조로 이루어진다.
상기 구조화 패턴(5a)은 삼각형 형상을 갖도록 형성되는 것이 일반적이며, 삼각형 형상의 꼭지각은 통상 90도 내외로 이루어진다.
그리고, 상기 제 2광학시트(6)는 제 1광학시트(5)와 동일한 형상을 가지며, 제 1광학시트(5)에서 1차 집광된 광의 휘도를 높이기 위해 2차 집광하여 방출한다.
여기서, 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)는 휘도를 더 높이기 위해서 상기 제 1광학시트(5)의 구조화 패턴의 연장방향과 제 2광학시트(6)의 구조화 패턴들의 연장방향이 서로 직각으로 교차하도록 배치되어 일체로 접합된다.
상기 보호시트(7)는 제 2광학시트(6)의 표면손상으로 방지하도록 상부면에 부착된다.
이와 같이 구성된 종래의 액정표시장치에서 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)를 접합할 때 일반적으로 한 쌍을 롤러를 통과하며 가압을 통해서 접합을 한다.
하지만, 이런 방법을 통해서 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)를 접합할 때, 상기 제 1광학시트(5)를 상기 제 2광학시트(6)방향으로 가압하기 때문에 압력에 의해서 상기 제 1광학시트(5)에 휘어짐이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 종래의 광학시트 모듈의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 한 쌍으로 구성된 광학시트의 접합에 있어서 상부광학시트의 두께를 두껍게 하여 접합 시 상부광학시트에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있는 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈을 제공함에 있다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면, 소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 통과시키는 제 1베이스필름 및 상기 제 1베이스필름의 상에 형성되며 상부로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가지는 상부광학시트 및 상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 하부로부터 전달되는 빛을 상기 상부광학시트로 투과시키는 제 2 베이스필름 및 상기 제 2 베이스필름상에 형성되며 상기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 가지는 하부광학시트를 포함하며, 상기 제 1베이스필름의 두께는 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성된다.
또한, 상기 제 1베이스필름 및 상기 제 2베이스필름은 각각이 균일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1베이스필름은 복수 개의 필름층이 적층되어 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴은 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 구비되어 상기 제 1베이스필름과 상기 제 2구조화패턴을 접합시키는 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴은 상측 끝단부가 상기 접착층 내부에 매립되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴은 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은 단면의 궤적이 직선으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은 동일한 단면 형태를 가지며 횡 방향을 따라 연장되어 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 상부광학시트 및 상기 하부광학시트는 상기 제 1구조화패턴의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴의 연장방향이 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 하부광학시트 및 상기 상부광학시트와 적층 형태로 배치되어 하부로부터 전달되는 빛의 편광 상태에 따라 선택적으로 빛을 투과시키는 반사편광판을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 반사편광필름은 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 적층되어 구비될 수도 있고 상기 상부광학시트의 상부에 적층되어 구비될 수도 있다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상면에 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴이 형성되어 하부로부터 전달되는 빛을 집광시키는 상부광학시트 및 상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 상면에 상기 상부광학시트 방향으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 가지며 하부로부터 전달되는 빛을 집광하여 상기 상부광학시트로 전달하는 하부광학시트를 가지며, 상기 제 1구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 상부광학시트의 하면에 이르는 거리가 상기 제 2구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 하부광학시트의 하면에 이르는 거리보다 긴 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 광학시트 모듈은 상부광학시트의 두께를 하부광학시트의 두께보다 두껍게 구성함으로써, 상기 하부광학시트의 상부에 상기 상부광학시트의 접합 시 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있다. 특히, 상기 상부광학시트 및 상기 하부광학시트는 각각의 베이스필름을 구비하고 있으며, 상기 하부광학시트의 상부에 적층되어 접합되는 상기 상부광학시트의 베이스필름의 두께를 두껍게 형성함으로써, 상기 상부광학시트의 베이스필름에 주름이 발생하는 것을 감소시켜 투과되는 빛의 휘도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상부광학시트의 두께가 두꺼워 짐으로써, 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트가 적층되어 접합된 광학시트 모듈의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 상부광학시트와 하부광학시트 사이에 구비되어 접합시키는 접착층을 더 구비함으로써 상부광학시트와 하부광학시트의 접합품질을 향상시킴과 동시에 내구성이 증가하는 효과가 있다.
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 분해사시도;
도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 측면도;
도 4는 도 2의 광학시트 모듈이 접합되는 과정에 대해서 나타낸 도면;
도 5는 도 4의 과정을 통해서 상부광학시트 및 하부광학시트가 접합된 상태를 나타낸 도면;
도 6은 도 2의 제 1베이스필름의 두께에 따른 굽힘 정도에 대해서 나타낸 도면;
도 7은 도 2의 광학시트 모듈에서 접착층이 더 포함된 구성을 나타낸 분해사시도;
도 8은 도 7의 광학시트 모듈이 접합된 상태를 나타낸 측면도;
도 9는 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 변형된 형태를 나타낸 도면;
도 10은 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 또 다른 변형된 형태를 나타낸 도면;
도 11은 도 2의 광학시트 모듈에서 반사편광필름이 더 포함된 상태를 나타낸 분해사시도; 및
도 12는 도 11의 반사편광필름에 의해서 빛이 투과 또는 반사되는 상태를 나타낸 도면이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 광학시트 모듈의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.
또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈은 빛의 경로를 변화시키기 위한 다양한 분야에 적용될 수 있으며, 본 실시예에서는 액정표시장치에 적용되는 형태를 일 예로 설명하기로 한다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 분해사시도이고 도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 측면도이다.
도시된 바와 같이, 액정표시장치를 구성함에 있어서, 액정패널에 빛을 제공하는 백라이트유닛(BLU: Back Light Unit)이 필수적으로 구비되어야 한다. 이와 같은 백라이트유닛은 크게 광원(100), 도광판(200), 확산시트(300) 및 광학시트 모듈(400)로 구성된다.
상기 광원(100)은 일반적으로 빛을 발광하는 발광체로 구성되며 상기 도광판(200)의 측부에서 빛을 발광하여 상기 도광판(200) 방향으로 빛을 전달한다.
그리고 상기 도광판(200)은 상기 광원(100)에서 발광된 빛을 반사 및 산란하여 상기 확산시트(300)방향으로 전달한다. 상기 확산시트(300)는 상기 도광판(200)의 상부에 배치되며 상기 도광판(200)으로부터 전달되는 빛을 확산시켜 고르게 퍼지도록 하여 상부로 전달한다.
그리고 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 확산시트(300)의 상부에 배치되어 전달되는 빛을 집광하여 상부로 이동시킨다. 상기 광학시트 모듈(400)은 일반적으로 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)의 한 쌍으로 구성된다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)에 형성된 구조화패턴에 의해서 상기 광학시트 모듈(400)의 면에 대해 직교하는 방향으로 빛이 집광 굴절된다.
상기 광학시트 모듈(400)에 대해서 보다 상세하게 살펴보면 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)로 구성된다.
상기 상부광학시트(410)는 크게 제 1베이스필름(414) 및 제 1구조화패턴(412)으로 구성된다. 상기 제 1베이스필름(414)은 하부에서부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 전달함과 동시에 상면에 상기 제 1구조화패턴(412)이 형성되어 투과되는 빛이 상기 제 1구조화패턴(412)을 통과하며 굴절 및 집광되도록 지지한다.
상기 제 1구조화패턴(412)은 상기 제 1베이스필름(414)의 상면에 상부방향으로 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지도록 형성된다. 그래서 상기 제 1베이스필름(414)을 통과한 빛을 굴절 및 집광시켜 상부로 전달한다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410)는 상기 제 1구조화패턴(412)에 의해서 하부에서 전달되는 빛을 굴절 및 집광시켜 상부로 출사한다. 일반적으로, 상기 제 1구조화패턴(412)은 삼각형태의 프리즘이 일 방향을 따라 연장되도록 형성되며 복수 개가 배열된 형태로 형성될 수 있다.
상기 하부광학시트(420)는 크게 제 2베이스필름(424) 및 제 2구조화패턴(422)으로 구성되며 상기 상부광학시트(410)의 하부에 배치되어 상기 제 2베이스필름(424)의 상면에 제 2구조화패턴(422)이 형성되어 있다.
상기 제 2베이스필름(424)은 상기 제 1베이스필름(414)과 마찬가지로 하부에 배치된 상기 확산시트로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 전달함과 동시에 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
상기 제 2구조화패턴(422)은, 상기 제 1구조화패턴(412)과 유사하게 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지도록 형성되며 내부의 공기에 노출되어 상기 확산시트(300)로부터 전달되는 빛을 굴절시켜 상부방향으로 전달한다.
이와 같이 구성된 상기 하부광학시트(420)는 상기 확산시트와 상기 상부광학시트(410)사이에 적층되어 상기 확산시트로부터 전달되는 빛을 상기 제 2구조화패턴(422)을 통해 굴절 및 집광시켜 상기 상부광학시트(410)로 전달한다.
여기서, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)은 각각이 균일한 두께를 가지도록 형성된다. 즉, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)의 두께는 서로 다르지만, 각각은 동일한 단면적을 가지며 길게 형성되어 상면에 각각 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
한편, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)은 상부로 상향 경사지게 연장되는 한 쌍의 연장면이 구비되며 상기 연장면의 상측 끝단부가 서로 만나도록 형성된 삼각형 형태가 될 수 있다. 또한, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 단면 궤적은 직선으로 형성될 수 있다.
하지만, 도시된 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 형태는 특정형태로 한정하는 것이 아니라 본 발명의 실시예에 따른 구성을 이해하기 쉽도록 선택한 것이다.
이와 함께, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)은 상기 확산시트(300)로부터 전달된 빛을 투과시킬 수 있도록 광 투과도가 높은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)는 각각의 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)이 동일한 단면적을 가지며 횡 방향을 따라 연장되어 형성되며, 상기 제 1구조화패턴(412)의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 연장방향이 횡 방향을 따라 서로 교차되도록 접합된다.
이때, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 교차각도는 다양한 각도가 적용될 수 있으며 본 실시예 에서는 약 90도의 각도로 교차되어 접합되어 있다.
다음으로, 도 3을 참조하여 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합된 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 측면도이다
상기 상부광학시트(410)는 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 1베이스필름(414)으로 구성되며, 상기 하부광학시트(420)는 상기 제 2구조화패턴(422) 및 상기 제 2베이스필름(424)으로 구성되어 있다.
도시된 바와 같이, 상기 하부광학시트(420)는 상기 상부광학시트(410)의 하부에 적층되어 배치되며 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향의 끝단부가 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에 접합된다. 여기서, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)은 동일한 크기 및 형상으로 형성될 수 있으며 서로 다른 크기 및 형상으로 형성될 수 있다.
일반적으로, 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합될 때 별도의 접착제를 구비하지 않고 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부가 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에서 접합되며, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부가 접착제의 역할을 한다. 또한, 상기 제 2구조화패턴(422)와 상기 제 1베이스필름(414)이 접합되는 과정에서 외력에 의해서 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생할 수 있다. 상기 제 2구조화패턴(422)이 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에 접합되는 과정에 대해서는 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.
한편, 상기 제 1구조화패턴(412)이 상면에 형성된 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 두껍게 형성된다.
이와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 두껍게 형성됨으로써, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부에서 접합될 때 외력에 의해서 상기 제 1베이스필름(414)이 휘어져서 주름이 발생하는 것을 방지한다.
또한, 도시된 바와 같이 상기 제 1베이스필름(414)은 균일한 면적을 가진 복수 개의 필름층(414a)이 적층되어 형성될 수 있다. 상기 제 1베이스필름(414)은 복수 개의 상기 필름층(414a)이 적층되어 형성됨으로써, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께가 증가하여 외력에 의해 휘어짐이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 제 1베이스필름(414)은 한 쌍의 상기 필름층(414a)이 적층되어 형성되어 있으며 상기 필름층(414c)의 하나의 두께(H2)는 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)와 동일한 두께를 가지도록 형성되어 있다. 즉 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)는 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 약 두 배의 두께를 가지도록 구성된다. 여기서, 상기 필름층(414a)의 두께가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께와 동일한 두께를 가지도록 한정하는 것이 아니다. 본 발명의 실시예와 다르게 상기 필름층(414a)의 두께는 상기 제 2베이스필름(424)의 두께와 같을 수도 있고 서로 다를 수도 있으며, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)은 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)의 두 배 보다 더 두껍거나 얇게 형성될 수도 있다.
이와 같이 상기 제 1베이스필름(414)이 두껍게 형성됨으로써 굽힘 강성이 증가하여 외부로부터 작용하는 가압력에 휘어짐이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
여기서, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 크게 형성되면, 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합된 상태에서의 전체 두께는 크게 변화가 없기 때문에, 접합 시 가장 많은 휘어짐이 발생하는 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)를 두껍게 함으로써 전체 두께의 증가를 최소화 하며 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
물론, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)와 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2) 모두를 두껍게 하면 전체적인 내구성 및 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있지만, 전체적인 두께가 두꺼워 질 뿐만 아니라 하부로부터 전달되는 빛이 통과하는 거리가 증가함에 따라 휘도가 감소하게 된다.
그래서 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합 시 가장 많은 휘어짐이 발생하는 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)를 두껍게 함으로써, 전체적인 두께의 증가는 최소화 하며 상기 제 1베이스필름(414)의 접합 시 주름이 발생하는 것을 방지한다.
다음으로, 도 4 및 도 5를 참조하여 상기 하부광학시트(420)의 상부에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합되는 과정 및 상기 제 1베이스필름(414)의 두께에 따라 상기 하부광학시트(420)에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 도 2의 광학시트 모듈(400)이 접합되는 과정에 대해서 나타낸 도면이고 도 5는 도 4의 과정을 통해서 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)가 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 4를 살펴보면, 상기 제 2베이스필름(424)에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된 후 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합되는 과정의 일 예를 나타낸 도면이다.
소정의 두께를 가지는 상기 제 2베이스필름(424)이 A영역에서 전방롤러부(R1, R2)를 통과함과 동시에 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다. 상기 전방롤러부(R1, R2)는 상기 제 2베이스필름(424)이 이송되는 경로상에서 상하부에 각각의 제 1전방롤러(R1) 및 제 2전방롤러(R2)로 구성되어 배치된다.
상기 제 1전방롤러(R1)는 외주면에 일정한 패턴이 형성되어 있으며 끝단부가 상기 제 2베이스필름(424)의 상면에 접하도록 배치되고 상기 제 2전방롤러(R2)는 외주면에 일정한 패턴이 형성되어 있지 않으며 외주면이 상기 제 2베이스필름(424)의 하면에 접하도록 배치된다.
그리고 상기 제 2베이스필름(424)은 이동 경로상에서 상기 전방롤러부(R1, R2)를 통과하기 전에 별도로 구비된 액화물투입부(I)로부터 상기 제 2구조화패턴(422)의 원료인 액화물(L)이 분사되어 공급받는다. 이후, 상기 제 2베이스필름(424)의 상면에 분사된 상기 액화물(L)은 A영역을 통과하며 상기 제 1전방롤러(R1)에 형성된 패턴에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
이때, 상기 액화물(L)은 상기 제 1전방롤러(R1)를 통과함과 동시에 경화되어 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다. 여기서, 상기 액화물(L)은 완전히 경화된 상태가 아닌 일부만 경화된 상태로 접합력을 일정수준 유지한 상태가 된다.
이와 같이 각각 배치된 상기 제 1전방롤러(R1) 및 상기 제 2전방롤러(R2)를 통과함으로써, 상기 제 2베이스필름(424)의 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
이후, 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된 상기 제 2베이스필름(424)은 B영역으로 이동하게 된다. 상기 B영역에는 상기 A영역으로부터 전달된 상기 제 2베이스필름(424)과 외부에서 공급되는 상기 제 1베이스필름(414)의 접합이 일어난다.
상기 제 2베이스필름(424)과 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 B영역에 구비된 후방롤러부(R3, R4)를 통과하며 접합된다. 상기 후방롤러부(R3, R4)는 한 쌍의 제 1후방롤러(R3) 및 제 2후방롤러(R4)로 구성되며 각각이 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)이 접합되어 이동하는 경로상에 배치된다.
그래서 상기 제 1베이스필름(414)의 상기 제 1후방롤러(R3)를 따라 이동되며 상기 B영역에서 상기 제 2베이스필름(424)과 함께 접합된다. 상기 제 1베이스필름(414)은 하면이 상기 제 2베이스필름(424)의 상부에 형성된 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부와 접하며 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4)에 의해서 가압되어 접합된다.
이때, 상기 제 2구조화패턴(422)은 완전히 경화된 상태가 아니기 때문에 상기 후방롤러부(R3, R4)의 가압에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부와 상기 제 1베이스필름(414)의 하면이 접합된다 그리고 접합된 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 상기 B영역을 통과함으로써 상기 제 2구조화패턴(422)은 완전히 경화되어 상기 제 1베이스필름(414)과 접합된 상태가 된다.
이와 같은 과정을 통해서 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)가 접합된다.
이어서, 도 5를 참조하여 상기 제 1베이스필름(414)의 두께에 따라 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합된 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 5의 (a)를 살펴보면, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)와 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)가 동일한 상태에서 상기 B영역을 통과함에 따라 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4) 사이를 통과하며 가압에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)과 접합됨과 동시에 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생한 상태이다. 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2구조화패턴(422)과의 접합 시 상기 후방롤러부(R3, R4)의 가압에 의해서 발생되는 압력을 버티지 못하고 휘어짐이 발생하여 주름이 생기게 된다. 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생하여 상면 및 하면이 고르게 형성되어 있지 않고 불규칙적인 표면을 가진다.
이와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)의 표면이 규칙적으로 형성되지 않고 주름이 발생한 상태가 되면, 하부로부터 전달되는 빛이 균일하게 굴절 및 집광되지 않아 휘도가 떨어지게 된다.
한편, 도 5의 (b)는 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 두껍게 형성되어 상기 B영역을 통과함에 따라 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4) 사이를 통과하며 가압에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)과 접합된다. 이때, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 2구조화패턴(422)과 접합될 때 주름이 거의 발생하지 않은 상태가 된다. 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 두껍게 형성됨으로써, 상기 제 1후방롤러(R3)에 의한 가압되는 압력을 버티게 되고 이에 따라서 상기 B영역을 통과하여도 휘어짐이 발생하지 않는다.
이와 같이, 상기 제 2베이스필름(424)에 주름이 발생하지 않으면 표면이 규칙적으로 형성되어 하부로부터 전달되는 빛을 균일하게 굴절 및 집광시킬 수 있다.
다음으로, 도 6을 참조하여 베이스필름의 두께에 따라 굽힘이 발생하는 상태에 대해서 설명하면 다음과 같다.
도 6은 도 2의 제 1베이스필름(414)의 두께에 따른 굽힘 정도에 대해서 나타낸 도면이다.
도 6은 굽힘응력에 대한 도면으로, 도 6의(a)와 같이 아무런 외력이 작용하지 않는 상태에서 C1, C2, T1 및 T2지점에서는 아무런 힘을 받지 않는다.
하지만, 도 6의 (b)와 같이 외부에서부터 작용하는 외력에 의해 굽힘이 일어나면 도 6의 (a)에서 C1 및 C2 지점 이였던 C3지점 및 C4지점은 압축응력을 받게 된다. 이때, 작용하는 외력은 상기 제 1베이스필름(414)과 상기 제 2구조화패턴(422)이 접합될 때 상기 제 1후방롤러(R3)에 의한 가압력이 될 수 있다.
여기서, 상기 C3지점 및 상기 C4지점은 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 굽힘에 의해서 압축되는 힘을 받게 되고, 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)에서 멀어질수록 그 크기가 커지게 된다.
이와 동시에 도 6의 (b)와 같이 작용하는 외력에 의해서 굽힘이 일어나면 T3 및 T4지점은 외력에 의해서 인장응력을 받게 된다.
여기서도 마찬가지로, 상기 T3지점 및 상기 T4지점은 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 굽힘에 의해서 당겨지는 인장력을 받고, 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 멀어질수록 그 크기가 커지게 된다.
이와 같이 C1 내지 C4지점이 중립면(NS)을 중심으로 멀어질수록 외력에 의해서 버티는 힘이 커지기 때문에, 단면적의 크기가 커지게 되면 그만큼 외력에 대해서 버티는 힘이 강해진다. 그래서 상기 제 1베이스필름(414)의 두께가 커질수록 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면으로부터 멀어지며 단면적의 크기가 커지게 되고 이에 따라 상부로부터의 하중에 대한 굽힘이 줄어들게 된다.
이와 같은 원리를 통해서 상기 제 1베이스필름(414)의 두께가 커질수록 상기 하부광학시트(420)와의 접합 시 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 광학시트 모듈(400)의 변형된 형태의 실시예에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 도 2의 광학시트 모듈(400)에서 접착층(430)이 더 포함된 구성을 나타낸 분해사시도이고 도 8은 도 7의 광학시트 모듈(400)이 접합된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 7및 도 8은 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)가 상기 접착층(430)에 의해서 접합된 상태에 대해서 나타낸 것으로, 도 7에 도시된 바와 같이 액정표시장치를 구성함에 있어서, 기본적인 구성은 동일하지만 상기 광학시트 모듈(400)의 구성이 다르다.
상기 광학시트 모듈(400)은 상기 상부광학시트(410), 상기 하부광학시트(420) 및 별도의 접착층(430)을 더 포함하여 구성된다.
상기 접착층(430)은 상기 상부 광학시트의 하부에 구비되며 상기 하부 광학시트와 상기 상부 광학시트가 접합할 수 있도록 한다. 이때, 상기 접착층(430)은 상기 확산시트로부터 전달된 빛을 투과시킬 수 있도록 광 투과도가 높은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 접착층(430)을 더 포함하여 구성됨으로써 상기 제 2구조화패턴(422)과 상기 제 1베이스필름(414)의 접합 시 상기 제 2구조화패턴(422)이 접착제 역할을 하지 않고 상기 접착층(430) 내부로 삽입됨으로써, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부의 형태가 보존될 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 삽입됨으로써 접합되는 면적이 더 커지게 되고 이에 따라 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질이 증가하게 된다.
그리고 이와 별도로 도 8에 도시된 바와 같이 상기 접착층(430)이 더 구비됨에 따라서 상기 상부광학시트(410)의 두께가 상기 제 1베이스필름(414)의 두께 (H1)뿐만 아니라 상기 접착층(430)의 두께()에 의해서 더욱 두꺼워 지기 때문에 상기 제 2구조화패턴(422)과 상기 제 1베이스필름(414)의 접합 시 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생하는 것을 더욱 줄일 수 있다.
이와 같이, 상기 광학시트 모듈(400)에서 별도의 상기 접착층(430)을 더 구비하여 구성될 수도 있다.
다음으로, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 상기 제 2구조화패턴(422)의 변형된 형태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 9는 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 변형된 형태를 나타낸 도면이고 도 10은 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 또 다른 변형된 형태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 9의 (a)는 상기 제 2구조화패턴(422)에서 단면의 궤적에 따른 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에 접하여 면접촉을 하는 접합면(422a)을 구비한 상태의 도면이다.
상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접합이면(422a)을 구비함으로써 상기 제 1베이스필름(414)과 상기 하부광학시트(420)와의 접합품질을 증가시킬 수 있다.
그리고 도 9의 (b)는 상기 광학시트 모듈(400)에서 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 매립되어 상기 제 1베이스필름(414)과 접합한 상태의 도면이다.
도 9의(b)에 도시된 바와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부는 상기 접착층(430) 내부로 매립되며 상부 방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 연장면을 가지며 상기 연장면의 상측 끝단부 각각에 양측 끝단이 연결되며 상기 제 1베이스필름(414)에 접합되는 접합면(422a)이 구비된다.
이와 같이 도 9에 도시된 도면처럼 상기 제 2구조화패턴(422)이 상기 접합면(422a)을 가지도록 형성되어 상기 제 1베이스필름(414)과 접합됨으로써, 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라 상기 연장면 각각이 상기 접착층(430)에 매립되어 접합됨으로써 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
이어서, 도 10을 살펴보면 상술한 도 9의 (b)형태가 변형된 형태로써 별도의 상기 접합면(422a)을 가지지 않고 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 매립되며 상부방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 연장면이 최상부에서 만나도록 형성된 구성이다.
이와 같이, 상기 제 2구조화패턴(422)이 한 쌍의 연장면을 구비하여 상측 끝단부가 삼각형 형태로 형성됨으로써 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 매립되어 접착품질이 증가된다.
이와 함께, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부의 단면 궤적의 경사각도가 하부의 단면 궤적의 경사각도보다 크게 형성됨으로써, 하부로부터 입사되어 상기 접착층(430) 내부로 굴절되는 빛의 굴절각도를 조절할 수 있다.
이와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부의 경사각도가 하부의 경사각도와 다르게 형성됨으로써, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부에 매립되더라도 상기 제 2구조화패턴(422)에 입사되는 빛을 수직 방향에 근접하도록 굴절시켜 상부로 전달할 수 있다.
다음으로, 도 11및 도 12를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광학시트 모듈에서 별도의 반사편광필름이 더 포함된 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 11은 도 2의 광학시트 모듈에서 반사편광필름이 더 포함된 상태를 나타낸 분해사시도 이고 도 12는 도 11의 반사편광필름에 의해서 빛이 투과 또는 반사되는 상태를 나타낸 도면이다.
도시된 도면을 살펴보면, 상기 상부광학시트(410)의 상부에 별도의 반사편광필름(500)이 더 포함되어 적층형태로 구비된 구성으로써 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)에 의해서 집광된 빛을 선택적으로 투과시킨다.
상기 반사편광필름(Reflective Polarizer: 500)이란 빛의 편광 상태에 따라 선택적으로 빛을 투과시키고 편광 상태가 다른 빛은 상기 도광판(200)으로 되돌리는 역할을 한다. 이와 같은 장치의 일 예로 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film: 이중 휘도 향상 필름)가 있다.
DBEF를 통과하지 못하고 반사된 빛은 BLU 하단의 상기 도광판(200)을 통해 재반사 되어 다시 상부로 향한다. DBEF는 이 가운데 편광 상태가 맞는 빛만을 통과시킨 후 나머지 빛을 반사하는 역할을 계속하여 반복한다.
이와 같은 과정의 반복을 통해서 원하는 편광 상태의 빛만을 상부로 방출하기 때문에 방출되는 빛의 소실의 줄이고 디스플레이모듈의 휘도가 상승한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 반사편광필름(500)은 상기 상부광학시트(410)의 상부에 적층되어 배치된 형태로써 상기 하부광학시트(420) 및 상기 상부광학시트(410)를 통과하며 집광된 빛이 상기 반사편광필름(500)으로 향하게 된다. 여기서, 상기 반사편광필름(500)으로 향하는 빛은 여러 편광 상태의 빛이 혼합된 상태로써 상기 반사편광필름(500)이 투과시키는 편광 상태를 가진 P1의 빛과 상기 반사편광필름(500)이 투과시키지 않는 편광 상태를 갖는 P2의 빛을 포함한다.
도시된 바와 같이, 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)를 통과한 빛은 P1 및 P2의 혼합상태이지만 상기 반사편광필름(500)은 P1 빛만 투과시키고 P2의 빛은 다시 하부방향으로 반사를 시킨다.
그래서 P1의 빛은 외부로 방출되지만 P2의 빛은 반사되어 하부로 되돌아가고 상기 도광판(200)에 의해 반사되어 다시 상부로 이동한다. 이 과정을 통해서 P2의 빛은 진행방향 및 편광 상태가 변하게 되고 이와 같은 반복을 통해 상기 반사편광필름(500)이 투과시키기에 알맞은 상태로 변환된다.
이와 같이 상기 반사편광필름(500)을 구비함으로써 빛의 소실을 줄임과 동시에 원하는 굴절각도 및 편광 상태를 가지는 빛을 상부로 방출하여 디스플레이모듈의 휘도를 증가시킬 수 있다.
한편, 상기 반사편광필름(500)은 상기 상부광학시트(410)의 상부에 적층되어 배치될 수 있을 뿐만 아니라 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 사이에 적층되어 배치될 수도 있다.
이상과 같이 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (14)

  1. 소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 통과시키는 제 1베이스필름 및 상기 제 1베이스필름의 상에 형성되며 상부로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가지는 상부광학시트; 및
    상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 제 2 베이스필름 및 상기 제 2 베이스필름상에 형성되며 상기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 가지는 하부광학시트;
    를 포함하며,
    상기 제 1베이스필름의 두께는 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되는 광학시트 모듈.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1베이스필름 및 상기 제 2베이스필름은,
    각각이 균일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1베이스필름은,
    복수 개의 필름층이 적층되어 형성된 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2구조화패턴은,
    상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접합되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 구비되어 상기 제 1베이스필름과 상기 제 2구조화패턴을 접합시키는 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 2구조화패턴은,
    상측 끝단부가 상기 접착층 내부에 매립되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 2구조화패턴은,
    상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은,
    단면의 궤적이 직선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은,
    동일한 단면 형태를 가지며 횡 방향을 따라 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 상부광학시트 및 상기 하부광학시트는,
    상기 제 1구조화패턴의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴의 연장방향이 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 하부광학시트 및 상기 상부광학시트와 적층형태로 배치되어 하부로부터 전달되는 빛의 편광 상태에 따라 선택적으로 빛을 투과시키는 반사편광필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 반사편광필름은,
    상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 적층되어 구비되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 반사편광필름은,
    상기 상부광학시트의 상부에 적층되어 구비되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  14. 상면에 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴이 형성되어 하부로부터 전달되는 빛을 집광시키는 상부광학시트; 및
    상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 상면에 상기 상부광학시트 방향으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 가지며 하부로부터 전달되는 빛을 집광하여 상기 상부광학시트로 전달하는 하부광학시트를 가지며;
    상기 제 1구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 상부광학시트의 하면에 이르는 거리가 상기 제 2구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 하부광학시트의 하면에 이르는 거리보다 긴 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
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