CN104412131A - 具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学片模块，更具体地说，公开了一种具有不同的厚度的光学片的光学片模块，该光学片模块包括上部光学片和下部光学片。其中上述上部光学片包括第一基膜，其具有规定的厚度，使从下部传递的光透射，从而向上部通过；以及第一结构化图案，其形成于上述第一基膜之上，并向上部突出，且越往上部横截面积逐渐减小。上述下部光学片包括第二基膜，其以层压形状配置于上述上部光学片的下部，使从下部传递的光向上述上部光学片透射；以及第二结构化图案，其形成于上述第二基膜上，并向上述上部光学片一侧突出，且且越往上部横截面积逐渐减小。其中，上述第一基膜的厚度形成为较上述第二基膜的厚度相对更厚。

Description

具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块
技术领域
本发明涉及一种光学片模块(optical sheet module)，更具体地说，涉及一种光学片模块，该光学片模块能够防止上部光学片的皱褶，从而提升集光的光的均匀性以及辉度。
背景技术
液晶显示装置是使用于笔记本(notebook)、个人电脑(personal computer)、智能手机(smart phone)或者TV等的一种显示装置。随着液晶显示装置的扩大需求它的特性也在逐年改进。
作为非发光元件的液晶显示装置的液晶面板，在其结构上需要背光单元(backlight unit)。对于背光单元，其由多种光学系统组成。并且，背光单元为了提高辉度而使用周期性排列的光学薄膜。
图1是概略地表示已开发的液晶显示装置构成的附图。
如图1所示，背光单元10包括发光源1，反射板2，导光板3，扩散片4，第一光学片2，第二光学片和保护片7。
上述发光源1是一种产生可见光的元件，并且作为这种光源1能够选择性地使用LED(Light Emitting Diode)以及冷阴极荧光灯管(Cold Cathode FluorescentLamp:CCFL)等
从上述发光源1射出的光入射到导光板3，并在导光板3内部引起全反射，但以小于临界角的入射角度入射至导光板3内部的表面的光不发生全反射而是发生透射，因此分别通过上侧和下侧射出去。
此时，上述反射板2反射从下侧射出的光，使其重新入射至导光板3而提高光效率。
上述扩散片4使经过上述导光板3的上部表面射出的光扩散，从而使辉度均匀且扩大视角。但经过扩散片4的光的正面射出辉度会降低。
上述第一光学片5由基材部5b和结构化图案(structure pattern)5a所构成，其用于进行一次集光并射出，以使从扩散片4入射的光发生折射后垂直入射。
并且，上述结构化图案5a在基材部5b的上部面一体形成，并构成为使经过基材部5b入射的光发生折射，以使其沿垂直方向射出的结构。
上述结构化图案5a通常形成为具有三角形的形状，而三角形形状的顶角通常形成为90°左右。
并且，上述第二光学片6具有和第一光学片5相同的形状，并且为了提高在第一光学片5进行一次集光的光的辉度(luminance)而进行二次集光并射出。
其中，上述第一光学片5和上述第二光学片6为了进一步提高辉度，配置成上述第一光学片5的结构化图案的延长方向和第二光学片的结构化图案的延长方向以直角交叉，并接合为一体。
上述保护片7附着于上部表面，用于防止第二光学片6的表面损伤。
这样的构成的现有液晶显示装置中，对上述第一光学片5和上述第而光学片6进行接合时，一般会通过一对辊(roller)，从而通过加压而实现接合。
然而，通过这种方法接合上述第一光学片5和上述第二光学片6时，由于将上述第一光学片5沿着上述第二光学片6的方向进行加压，因此存在由这种压力引起上述第一光学片5弯曲的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明是为解决现有光学片模块中的问题而提出的，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块，对该光学片模块进行通过一对辊实现的接合时，由于使上部光学片的厚度更厚，从而能够防止在上部光学片发生皱褶。
技术方案
为解决上述技术问题，根据本发明的一方面，其包括上部光学片和下部光学片。其中上述上部光学片包括第一基膜，其具有规定的厚度，使从下部传递的光透射，从而向上部通过；以及第一结构化图案，其形成于上述第一基膜之上，并向上部突出，且越往上部横截面积逐渐减小。上述下部光学片包括第二基膜，其以层压形状配置于上述上部光学片的下部，使从下部传递的光向上述上部光学片透射；以及第二结构化图案，其形成于上述第二基膜上，并向上述上部光学片一侧突出，且且越往上部横截面积逐渐减小。其中，上述第一基膜的厚度形成为较上述第二基膜的厚度相对更厚。
并且，其特征在于，上述第一基膜以及上述第二基膜形成为各自具有均匀的厚度。
并且，其特征在于，上述第一基膜是由多个薄膜层层压而成。
并且，其特征在于，上述第二结构化图案的上侧末端部接合于上述第一基膜的下部。
并且，其特征在于，还包括粘附层，其配置于上述上部光学片和上述下部光学片之间，能够使上述第一基膜和上述第二结构化图案接合。
并且，其特征在于，上述第二结构化图案的上侧末端部嵌入至上述粘附层内部。
并且，其特征在于，上述第二结构化图案的上侧末端部与上述第一基膜的下部相接。
并且，其特征在于，上述第一结构化图案或者上述第二结构化图案的截面轨迹形成为直线。
并且，其特征在于，上述第一结构化图案或者上述第二结构化图案形成为具有相同的截面形状，并沿横向延长。
其中，其特征在于，上述上部光学片以及上述下部光学片配置成使上述第一结构化图案的延长方向与上述第二结构化图案的延长方向相互交叉。
并且，其特征在于，还包括反射偏光膜，其与上述下部光学片及上述上部光学片以层压形状配置，并能够根据从下部传递的光的偏光状态选择性地透射光。
其中，其特征在于，上述反射偏光膜可层压配置于上述上部光学片和上述下部光学片之间，也可层压配置于上述上部光学片的上部。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一方面，其包括：上部光学片，其形成有第一结构化图案，从而能对从下部传递的光进行集光，其中上述第一结构化图案向上表面突出，且越往上部横截面积逐渐减小；以及下部光学片，其以层压形状配置于上述上部光学片下部，且上表面形成有第二结构化图案，能够对从下部传递的光进行集光并向上述上部光学片传递，其中上述第二结构化图案向上述上部光学片方向突出，且越往上部横截面积逐渐减小。其中，从上述第一结构化图案的最低点至上述上部光学片的下表面的距离较从上述第二结构化图案的最低点至上述下部光学片的下表面的距离更长。
有益效果
根据为解决上述技术问题的本发明，能够获得如下效果：
根据本发明实施例的光学片模块中，通过使上部光学片的厚度构成为较下部光学片厚，能够减少在上述下部光学片的上部接合上述上部光学片时发生的皱褶。尤其是，上述上部光学片以及上述下部光学片具备各自的基膜，因此使层压于上述下部光学片的上部的上述上部光学片的基膜的厚度变厚，从而能够减少在上述上部光学片的基膜发生的皱褶，所以具有能够提升透射的光的辉度的效果。
并且，由于上上部光学片的厚度变厚，具有能够增加上述上部光学片和上述下部光学片层压接合而成的光学片模块的耐久性的效果。
并且，由于进一步包括配置并接合于上述上部光学片和下部光学片之间的粘附层，具有能够提升上部光学片和下部光学片的接合品质的效果同时，具有增加耐久性的效果。
附图说明
图1是概略地表示已开发的液晶显示装置构成的附图。
图2是表示根据本发明实施例的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成的分解立体图。
图3是表示图2的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成的侧视图。
图4是表示图2的光学片模块接合的过程的附图。
图5是表示通过图4的过程，上部光学片以及下部光学片实现接合的状态的附图。
图6是表示沿图2的第一基膜厚度发生的弯曲程度的附图。
图7是表示图2的光学片模块中还包括额外的粘附层的构成的分解立体图。
图8是表示图7的光学片模块的接合的状态的侧视图。
图9是表示图2的光学片模块中的第二结构化图案的变形形状的附图。
图10是表示图2的光学片模块中的第二结构化图案的另一变形形状的附图。
图11是表示图2的光学片模块中额外包括反射偏光膜的状态的分解立体图。
图12是表示通过图11的反射偏光膜，使光透射或者反射的状态的附图。
具体实施方式
将通过所附的附图，对这样的根据本发明的光学片模块的优选实施例进行说明。但是，其并不是用于以特定形态限定本发明，而是为了通过本实施例而有助于明确地理解。
并且，在本实施例的说明中，对于相同的结构使用相同的名称和相同的符号，因此将省略对其的附加的说明。
根据本发明实施例的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块能够适用于用于改变光的路径的多种领域，但在本实施例中将以适用于液晶显示装置的形态作为一例进行说明。
首先，参照图2以及图3，对根据本发明实施例的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成进行观察，具体如下所述。
图2是表示根据本发明实施例的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成的分解立体图，图3是表示图2的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成的侧视图。
如图所示，在液晶显示装置构成中，应必需具备给液晶面板提供光的背光单元(BLU:Back Light Unit)。这种背光单元大体由光源100，导光板200，扩散片300和光学片模块400构成。
上述光源100一般由发出光的发光体构成，在上述导光板200的侧部发出光，并沿上述导光板200方向传递光。
并且，上述导光板200反射或散射从上述光源100中发出的光，并向上述扩散片300方向传递。上述扩散片300设置于上述导光板200的上部，扩散从上述导光板200传递的光，使其均匀分布并向上部传递。
并且，上述光学片模块400设置于上述扩散片300的上部，并使传递的光集光后，使其向上部移动。上述光学片模块400一般构成为上部光学片410和下部光学片420的一对。
通过形成于像这样构成的上述上部光学片410和下部光学片420的结构化图案，光沿着对上述光学片模块400的面正交的方向集光并折射。
更详细地观察上述光学片模块400，上述光学片模块400是由上述上部光学片410和上述下部光学片420构成。
上述上部光学片410大体由第一基膜414和第一结构化图案412构成。上述上部光学片414使从下部传递的光透射并传递至上部的同时，由于上表面形成有上述第一结构化图案412，能够使透射的光通过上述第一结构化图案412，发生折射以及集光。
上述第一结构化图案412形成为沿上部方向突出于上述第一基膜414的上表面，并形成为越往上部其横截面积逐渐变小。因此能够使通过上述第一基膜414的光折射及集光，并向上部传递。
这样构成的上述上部光学片410通过上述第一结构化图案412对从下部传递的光进行折射和集光，并向上部射出。一般地，上述第一结构化图案412形成为多个三角形形状的棱镜沿着一方向延长，且由多个排列配置。
上述下部光学片420大体由第二基膜424和第二结构化图案422构成，并设置在上述上部光学片410的下部。在上述第二基膜424的上表面形成了第二结构化图案422。
上述第二基膜424和上述第一基膜414一样，透射从设置在下部的上述扩散片传递的光，并向上部传递，且在上表面形成有上述第二结构化图案422。
上述第二结构化图案422和上述第一结构化图案412类似地，形成为越往上部横截面积逐渐变小，其暴露于内部的空气而对从上述扩散片300传递的光进行折射，并向上部方向传递。
这样的构成的上述下部光学片420层压于上述扩散片300和上述上部光学片410之间，使从上述扩散片传递的光通过上述第二结构化图案422被折射以及集光，并向上部光学片410传递。
其中，上述第一基膜414以及上述第二基膜424形成为各自具有均匀的厚度。即上述第一基膜414以及上述第二基膜424的厚度虽然不同，但各自具有相同的截面积，并以较长的方式形成，且上表面形成有上述第一结构化图案412以及上述第二结构化图案424。
另外，上述第一结构化图案412和上述第二结构化图案422可以是三角形形状，该三角形形状具备向上部倾斜地向上延长的一对延长面，且上述延长面的上侧末端部相交。并且，上述第一结构化图案412和上述第二结构化图案422的截面轨迹可以形成为直线。
但是，图示的上述第一结构化图案412和上述第二结构化图案422的形状并不限于特定形状，而是为了便于理解根据本发明的实施例的构成而选择的。
与此同时，上述第一基膜414和上述第二基膜424优选由透光率高的材料构成，以便使从上述扩散片300传递的光发生透射。
这样的构成的上述上部光学片410及下部光学片420形成为各自对应的上述第一结构化图案412及上述第二结构化图案422具有相同的截面积，并沿着横向延长，并且接合为上述第一结构化图案412的延长方向及上述第二结构化图案422的延长方向沿着横向相互交叉。
此时，上述第一结构化图案412及上述第二结构化图案422的交叉角度可以适用多种角度，在本实施例中约以90°的角度交叉并接合。
接下来，参照图3，对上述上部光学片410和上述下部光学片420接合的状态进行观察，具体为如下所述。
图3是表示图2的具有互不相同的厚度的光学片的光学片模块的概略性构成的侧视图。
上述上部光学片410由上述第一结构化图案412以及上述第一基膜414构成，而上述下部光学片420由上述第二结构化图案422以及上述第二基膜424构成。
如图所示，上述下部光学片420层压配置于上述上部光学片410的下部，上述第二结构化图案422的上部方向的末端部与上述第一基膜414的下表面接合。其中，上述第一结构化图案412以及上述第二结构化图案422可以以相同的大小及形状构成，也可以以不同的大小及形状构成。
一般地，上述上部光学片410和上述下部光学片420接合时不具备额外的粘结剂，而是上述第二结构化图案422的上部方向末端部接合于上述第一基膜414的下表面，即上述第二结构化图案422的上部方向末端部起着粘结剂的作用。并且，上述第二结构化图案422和上述第一基膜414接合的过程中，可能会由于外力而导致上述第一基膜414产生皱褶。对于上述第二结构化图案422接合于上述第一基膜414的下表面的过程，将参照图4，在下述内容中进行说明。
并且，上述第一结构化图案412中，形成于上表面的上述第一基膜414的厚度H1构成为较上述第二基膜424的厚度H2厚。
如上所述，上述第一基膜414的厚度H1形成为较上述第二基膜424的厚度H2厚，因此能够防止上述第一基膜414接合于上述第二结构化图案422的上部时，由外力引起上述第一基膜414发生弯曲并发生皱褶的现象。
并且，如图所示，上述第一基膜414可层压形成具有均一的面积的多个薄膜层414a。通过多个薄膜层414a的层压形成上述第一基膜414，上述第一基膜414的厚度增加，因此能够防止由外力引起弯曲的现象。
如图3所示，本实施例中，上述第一基膜414中层压形成有一对上述薄膜层414a，其中上述薄膜层414a的一个厚度H2形成为具有与上述第二基膜424的厚度H2相同。即上述第一基膜414的的厚度H1形成为具有上述第二基膜424的厚度H2的约两倍的厚度。其中，并非限定上述薄膜层414a的厚度具有与上述第二基膜424相同的厚度。与本实施例不同地，上述薄膜层414a的厚度可形成为与上述第二基膜414的厚度H1相同或不相同，即上述第一基膜414的厚度H1可形成为较上述第二基膜424厚度H2的两倍厚度更厚或者更薄。
如上所述，上述第一基膜以较厚的方式形成，因此弯曲刚性增大，能够减少由外部作用的加压力引起的弯曲现象。
其中，上述第一基膜414的厚度H1形成为较上述第二基膜424的厚度H2更厚时，由于上述上部光学片410和上述上部光学片420在发生接合的状态下的整体厚度没有太大变化，因此通过将接合时发生弯曲现象最多的上述第一基膜414的厚度H1增厚，使整体厚度的增加降至最小化的同时，能够防止产生皱褶。
显然，将上述第一基膜414的厚度H1和上述第二基膜424的厚度H2全部增厚时，能够增加整体的耐久性以及减少产生皱褶的现象，但不仅由于整体厚度变厚，还由于从下部传递的光所要通过的距离的增加，导致辉度降低。
因此，通过增加上述上部光学片410和上述下部光学片420接合时，发生弯曲现象最多的上述第一基膜414的厚度H1，能够使整体厚度的增加降至最小化的同时，防止上述第一基膜414接合时发生皱褶的现象。
接下来，参照图4以及图5，对上述第一基膜414接合于上述下部光学片420的上部的过程，以及根据上述第一基膜414的不同厚度实现的上部光学片410与下部光学片420的接合状态进行观察，具体如下所述。
图4是表示图2的光学片模块400接合的过程的附图。图5是表示通过图4的过程，上部光学片410以及下部光学片420实现接合的状态的附图。
首先，如图4所示，其为表示在上述第二基膜424上形成上述第二结构化图案422后，将上述第一基膜414接合于上述第二结构化图案422上部的过程的一例的附图。
具有规定厚度的上述第二基膜424在A区域通过前方辊部R1、R2的同时，上面形成上述第二结构化图案422。上述前方辊部R1、R2分别在上述第二基膜424移送的路径的上部和下部配置形成第一前方辊R1以及第二前方辊R2。
上述第一前方辊R1的外周面形成有规定图案，配置成末端部相接于上述第二基膜424的上表面。而上述第二前方辊的外周面不形成图案，配置成末端部相接于上述第二基膜424的下表面。
并且，在通过上述前方辊部R1、R2之前，上述第二基膜424在移动路径上接收额外配置的液化物投放部I喷射的上述第二结构化图案422的原料。之后，喷射至上述第二基膜424的上表面的上述液化物L通过A区域时，通过形成于上述第一前方辊R1的图案形成上述第二结构化图案422。
此时，上述液化物L在通过上述第一前方辊R1的同时发生硬化而形成上述第二结构化图案422。其中，上述液化物L并非完全硬化的状态，而是一部分硬化的状态，即处于维持一定粘结力的状态。
如上所述，通过分别配置的上述第一前方辊R1以及上述第二前方辊R2后，上述第二结构化图案422形成于上述第二基膜424的上表面。
之后，上表面形成第二结构化图案422的上述第二基膜424移动至B区域。在上述B区域中，发生由A区域传递来的上述第二基膜424和从外部供给的上述第一基膜414的接合。
通过配置于上述B区域的后方辊部R3、R4，上述第二基膜424和上述第一基膜414实现接合。上述后方辊部R3、R4由一对第一后方辊R3以及第二后方辊R4构成，其分别配置于上述第一基膜414以及上述第二基膜424接合后移动的路径上。
因此，上述第一基膜414随上述第一后方辊R3移动，并在B区域与上述第二基膜424接合。上述第一基膜414的下表面与形成于上述第二基膜424的上部的上述第二结构化图案422的上部方向末端部接合，其是通过上述第一后方辊R3以及上述第二后方辊R4的加压而实现接合。
此时，由于上述第二结构化图案422并非是完全硬化的状态，通过上述后方辊部R3、R4的加压，上述第二结构化图案422的上部方向末端部和上述第一基膜414的下表面接合。并且，接合的上述下部光学片420和上述第一基膜414通过上述区域B后，上述第二结构化图案422完全硬化，而呈与上述第一基膜414接合的状态。
通过这样的过程，上述上部光学片410以及上述下部光学片420实现接合。
接着，参照图5，对根据上述第一基膜414的不同厚度实现的上部光学片410与下部光学片420的接合状态进行观察，具体如下所述。
首先，观察图5中的(a)，其为在上述第一基膜414的厚度H1和上述第二基膜424的厚度H2相同的状态下，通过上述B区域后，上述下部光学片420与上述第一基膜414接合的状态的附图。
如图所示，其为上述第一基膜414通过上述第一后方辊R3以及上述第二后方辊R4之间，并通过加压而与上述第二结构化图案422接合的同时，在上述第一基膜414产生皱褶的状态。与上述第二结构化图案422接合时，上述第一基膜414的厚度H1无法承受由上述后方辊R3、R4的加压而产生的压力，因此发生弯曲并产生皱褶。在上述第一基膜414上产生皱褶使得上表面以及下表面形成得较不平，从而具有不规则的表面。
如上所述，上述第一基膜414的表面不规则地形成，即呈产生皱褶的状态时，从下部传递的光无法均匀地折射以及集光，因此导致辉度降低。
另外，图5的(b)中，其为上述第一基膜414的厚度H1形成为较上述第二基膜424的厚度H2厚的状态下，通过上述B区域后，上述下部光学片420与上述第一基膜414接合的状态的附图。
如图所示，上述第一基膜414通过上述第一后方辊R3以及上述第二后方辊R4之间，并通过加压而与上述第二结构化图案422接合。而这时，在上述第一基膜414与上述第二结构化图案422接合时，几乎呈不产生皱褶的状态。由于上述第一基膜414的厚度H1形成得较厚，能够承受由上述第一后方辊R3施加的压力，所以即使通过B区域，也不会发生弯曲的现象。
如上所述，上述第一基膜414的表面不发生皱褶而使表面形成得较规则时，能够均匀地对从下部传递的光进行折射以及集光。
接着，参照图6，对沿基膜的厚度发生的弯曲的状态进行说明，具体如下所述。
图6是表示沿图2的第一基膜414厚度发生的弯曲程度的附图。
图6是显示弯曲应力的附图，如图6中的(a)所示，在没有任何外力作用的状态下，C1点、C2点、T1点以及T2点上均不受任何力。
然而，如图6中的(b)所示，由于从外部作用的外力而引起弯曲时，C3点以及C4点(其在图6(a)中是C1点以及C2点)受到压缩应力。此时，作用的外力可以是上述第一基膜414和上述第二结构化图案422接合时，由上述第一后方辊R3引起的加压力。
其中，上述C3点以及上述C4点以沿厚度方向的弯曲的中立面NS为中心，通过弯曲而受到压缩的力，以沿厚度方向的弯曲的中立面NS为中心越远，则其受到的压缩力越大。
与此同时，如图6中的(b)所示，由外力引起弯曲时，T3点以及T4点则受到由外力引起的拉伸应力。
相同地，上述T3点以及上述T4点以沿厚度方向的弯曲的中立面NS为中心，通过弯曲而受到拉伸力，以沿厚度方向的弯曲的中立面NS为中心越远，则其受到的拉伸力越大。
如上所述，由于C1点至C4点以中立面NS为中心离得越远，则抵抗外力的力将越大，因此在截面积的大小增大时，抵抗外力的力也会相应地增大。因此，上述第一基膜414的厚度越厚时，离沿厚度方向的弯曲的中立面越远，截面积也相应增大，因此通过从上部的负载而引起的弯曲也将变小。
通过类似的原理，上述第一基膜414的厚度越厚，越能够减少与上述下部光学片420接合时产生的皱褶。
接下来，参照图7以及图8，对根据本发明的光学片模块400的变形形状的实施例进行观察，具体如下所述。
图7是表示图2的光学片模块400中还包括额外的粘附层430的构成的分解立体图。图8是表示图7的光学片模块400的接合的状态的侧视图。
图7以及图8为表示上述上部光学片410及上述下部光学片420通过上述粘附层430而实现接合的状态。如图7所示，在构成液晶显示装置时，虽然基本构成相同，但上述光学片模块400的构成不同。
上述光学片模块400构成为包括上述上部光学片410，上述下部光学片420和额外的粘附层430。
上述粘附层430具备于上述上部光学片的下部，使得上述下部光学片和上述上部光学片能够进行接合。此时，上述粘附层430优选由透光率高的材料构成，以便使从上述扩散片300传递的光发生透射。
如上所述，上述光学片模块400构成为额外包括上述粘附层430，从而在上述第二结构化图案422和上述第一基膜414接合时，上述第二结构化图案422不起到粘结剂的作用，而是嵌入于上述粘附层430的内部，因此能保持上述第二结构化图案422的上部方向末端部的形态。
并且，上述第二结构化图案422的上部方向末端部嵌入至上述粘附层430的内部，导致接合的面积增大，并由此能增加上述上部光学片410和上述下部光学片420的接合品质。
并且，如图8所示，通过额外配置上述粘附层430，上述上部光学片410的厚度进一步增厚，不仅由于上述第一基膜414的厚度H1，还由于上述粘附层430的厚度。因此，在上述第二结构化图案422和上述第一基膜414发生接合时，可进一步减少上述第一基膜414产生皱褶。
如上所述，上述光学片模块400能够构成进一步包括额外的上述粘附层430。
接着，参照图9以及图10，对根据本发明实施例的上述第二结构化图案422的变形的形状进行观察，具体如下所述。
图9是表示图2的光学片模块中的第二结构化图案的变形形状的附图。图10是表示图2的光学片模块中的第二结构化图案的另一变形形状的附图。
首先，图9中的(a)为根据截面的轨迹的上侧末端部接合于上述第一基膜414的下表面时，在上述第二结构化图案422中具备发生面接触的粘附面422a的状态的附图。
上述第二结构化图案422的上侧末端部具有上述粘附面422a，从而能够增加第一基膜414与上述下部光学片420之间的接合品质。
并且，图9中的(b)为在上述光学片模块400中，上述第二结构化图案422的上侧末端部嵌入于上述粘附层430内部，从而与上述第一基膜414发生接合的状态的附图。
如图9中的(b)所示，上述第二结构化图案442的上侧末端部嵌入于上述粘附层430内部，且具有沿上部方向延长而成的一对延长面。此外还具备有接合面422a，其两侧末端分别连接于上述延长面的上侧末端部，且与上述第一基膜相接。
如图9所示，上述第二结构化图案422形成为具备上述接合面422a，且该接合面422a与上述第一基膜414相接，从而能够增加上述上部光学片410和上述下部光学片420的接合品质。不仅如此，上述延长面各自嵌入于上述粘附层430并接合，从而能够进一步提升上述上部光学片410和上述下部光学片420的接合品质。
接着，观察图10，其为上述图9中的(b)发生变形的形态。即不具有额外的上述接合面422a，而是形成为上述第二结构化图案422的上侧末端部嵌入于上述粘附层430的内部，且沿上部方向延长而成的一对延长面在最上部相交。
如上所述，上述第二结构化图案422具备一对延长面，且上侧末端部形成为三角形形态，因此通过上述第二结构化图案422的上侧末端部嵌入于上述粘附层430，能够增加粘附品质。
同时，如图10所示，上述第二结构化图案422的上侧末端部的截面轨迹的倾斜角度形成为较下部的截面轨迹的倾斜角度大，因此能够调节从下部射入并向上述粘附层430内部折射的光的折射角度。
如上所述，通过使上述第二结构化图案422的上侧末端部的倾斜角度形成为与下部的倾斜角度不同，因此即使上述第二结构化图案422的上侧末端部嵌入于上述粘附层430，也能够将射入至第二结构化图案422的光折射为接近垂直方向，并向上部传递。
接着，参照图11以及图12，对根据本发明实施例的光学片模块中进一步包括额外的反射偏光膜的构成进行观察，具体如图所示。
图11是表示图2的光学片模块中额外包括反射偏光膜的状态的分解立体图。图12是表示通过图11的反射偏光膜，使光透射或者反射的状态的附图。
观察图示的附图，其为在上述上部光学片410的上部还包括反射偏光膜500，并以层压形状配置的构成，可通过上述上部光学片410和上述下部光学片420选择性地透射集光的光。
上述反射偏光膜500(Reflective Polarizer)根据光的偏光状态而选择性地透射光，并且能发挥使偏光状态不同的光返回至上述导光板200的作用。与此相同的装置的一例有双亮度增强膜(Dual Brightness Enhancement Film:DBEF)。
没有通过DBEF而被反射的光通过BLU下段的上述导光板200重新反射，而重新向上部传递。DBEF仅仅使其中偏光状态适合的光通过之后，不断重复反射剩余的光的作用。
通过重复这样的过程，仅向上部射出所需要的偏光状态的光，因此能够减少射出的光的损失，并提高显示模块的辉度。
更详细地观察，如图12所示，上述反射偏光膜500是在上述上部光学片410的上部层压配置的形状，因此通过上述下部光学片420和上述上部光学片410并集光的光才能向上述反射偏光膜500传递。其中，指向上述反射偏光膜500的光是许多偏光状态的光混合的状态，其包括具有上述反射偏光膜500能够透射的偏光状态的P1的光和具有上述反射偏光膜500无法透射的偏光状态的P2的光。
如图所示，虽然通过上述上部光学片410及上述下部光学片420的光是P1和P2的混合状态，但是上述反射偏光膜500只允许P1的光投射，而将P2的光重新向下部方向反射。
因此，P1的光向外部射出，但P2的光被反射重新回到下部，并被上述导光板200反射重新传递到上部。通过这种过程，P2的光将改变行进方向及偏光状态，并通过反复的这种过程，被转换为上述反射偏光膜500适合投射的状态
如上所述，由于具备上述反射偏光膜500，能够减少光的损失的同时，能够向上部射出具有所需的折射角度及偏光状态的光，从而增加显示模块的辉度。
另外，上述反射偏光膜500不仅能够层压配置在上述上部光学片410的上部，还可层压配置在上述上部光学片410和上述下部光学片420之间。
如上上述，对本发明的优选实施例进行了观察，但除了在先说明的实施例以外，在不脱离本发明的主旨或范畴的条件下，可以以其它形态具体化。因此，不能将本实施例视为以特定形态进行限定，而是应理解成为仅用于例示。由此，本发明并不仅限于上述的说明，而是在所附的权利要求书及其同等范围内可以进行多种变更。

Claims (14)

1.一种光学片模块，其中，
该光学片模块包括：上部光学片和下部光学片，
所述上部光学片包括：第一基膜，其具有规定的厚度，使从下部传递的光透射，从而向上部通过；以及
第一结构化图案，其形成于所述第一基膜之上，并向上部突出，且越往上部横截面积逐渐减小，
所述下部光学片包括：第二基膜，其以层压形状配置于所述上部光学片的下部，使从下部传递的光向所述上部光学片透射；以及
第二结构化图案，其形成于所述第二基膜上，并向所述上部光学片一侧突出，且且越往上部横截面积逐渐减小，
其中，所述第一基膜的厚度形成为较所述第二基膜的厚度相对更厚。
2.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
所述第一基膜以及所述第二基膜形成为各自具有均匀的厚度。
3.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
所述第一基膜是由多个薄膜层层压而成。
4.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
所述第二结构化图案的上侧末端部接合于所述第一基膜的下部。
5.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
还包括粘附层，其配置于所述上部光学片和所述下部光学片之间，能够使所述第一基膜和所述第二结构化图案接合。
6.根据权利要求5所述的光学片模块，其特征在于，
所述第二结构化图案的上侧末端部嵌入至所述粘附层内部。
7.根据权利要求6所述的光学片模块，其特征在于，
所述第二结构化图案的上侧末端部与所述第一基膜的下部相接。
8.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
所述第一结构化图案或者所述第二结构化图案的截面轨迹形成为直线。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的光学片模块，其特征在于，
所述第一结构化图案或者所述第二结构化图案形成为具有相同的截面形状，并沿横向延长。
10.根据权利要求9所述的光学片模块，其特征在于，
所述上部光学片以及所述下部光学片配置成使所述第一结构化图案的延长方向与所述第二结构化图案的延长方向相互交叉。
11.根据权利要求1所述的光学片模块，其特征在于，
还包括反射偏光膜，其与所述下部光学片及所述上部光学片以层压形状配置，并能够根据从下部传递的光的偏光状态选择性地透射光。
12.根据权利要求11所述的光学片模块，其特征在于，
所述反射偏光膜层压配置于所述上部光学片和所述下部光学片之间。
13.根据权利要求11所述的光学片模块，其特征在于，
所述反射偏光膜层压配置于所述上部光学片的上部。
14.一种光学片模块，其中，该光学片模块包括：
上部光学片，其形成有第一结构化图案，从而能对从下部传递的光进行集光，其中所述第一结构化图案向上表面突出，且越往上部横截面积逐渐减小；以及
下部光学片，其以层压形状配置于所述上部光学片下部，且上表面形成有第二结构化图案，能够对从下部传递的光进行集光并向所述上部光学片传递，其中所述第二结构化图案向所述上部光学片方向突出，且越往上部横截面积逐渐减小，
其中，从所述第一结构化图案的最低点至所述上部光学片的下表面的距离较从所述第二结构化图案的最低点至所述下部光学片的下表面的距离更长。
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