JP6105425B2 - 棒状具 - Google Patents

Description

本発明は清掃具用棒状具等の棒状具に関する。

棒状具として、特許文献１、２に記載のものがある。
特許文献１に記載の棒状具は、掃除用柄等に関するものであり、外側軸（外管）の中空部に内側軸（内管）を挿入して軸方向に伸縮自在に連結したものである。外側軸を内側軸に外嵌し、互いに自由にスライドできるように嵌合するとともに、外側軸の先端側の中空部壁面から内向きに突出させた摺動ボタンを内側軸の外面の軸方向に延在させた摺動溝に密着させて両軸の回り止めを図っている。

特許文献２に記載の棒状具は、清掃具棒状具であり、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結したものである。外側軸の内面の軸方向に延在させた２条の長尺リブと、内側軸の外面の軸方向に延在させた２条の長尺溝をスライド可能に係合させてなる２つの摺動部を設けている。長尺リブと長尺溝の係合構造により、外側軸と内側軸を自由にスライド可能にするとともに、両軸の回り止めを図っている。

実開昭４９−４１８６７号公報 特開２００８−２５３５２２号公報

特許文献１に記載の棒状具は、外側軸の内周と内側軸の外周をスライド可能に嵌合したものであり、伸縮操作中の両軸間のスライド抵抗を少なくするためには、内側軸の外径を外側軸の内径に対してそれらの軸方向の全長に渡って小径化する必要がある。しかしながら、この場合には、外側軸の内周と内側軸の外周との間の間隙が大きくなり、両軸間の径方向のガタつきが大きくなり、特に棒状具を最伸長位置に定めた長尺使用状態でのガタつきが大きくなる。

特許文献２に記載の棒状具は、外側軸に設けた２条の長尺リブと内側軸に設けた２条の長尺溝をスライド可能に係合したものであり、伸縮操作中の両軸間のスライド抵抗を低減するためには、外側軸の長尺リブの断面を内側軸の長尺溝の断面に対してそれらの軸方向の全長に渡って小断面化する必要がある。しかしながら、この場合には、外側軸の長尺リブと内側軸の長尺溝との間の間隙が大きくなり、両軸間の径方向のガタつきが大きくなり、特に棒状具を最伸長位置に定めた長尺使用状態でのガタつきが大きくなる。

本発明の課題は、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具において、両軸の伸縮のスライド抵抗を少なくしながら、両軸間の径方向のガタつきを少なくすることにある。

請求項１に係る発明は、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、外側軸の内面と内側軸の外面の一方の軸方向に延在させた複数条の溝の各スライド面と、外側軸の内面と内側軸の外面の他方の軸方向に延在させた複数条のレールの各スライド面をスライド可能に係合させてなる複数の摺動部を設け、外側軸と内側軸の最伸長時に、外側軸の先端側の中空部に内側軸の基端側が挿入されてなる両軸の重なり部の範囲内で、それらの両軸に延在させてあるレールと溝の一方のスライド面における軸方向の少なくとも両端側２カ所に張出部を設け、これらの張出部をレールと溝の他方のスライド面に対しそれらの両軸の軸直角断面内の相交差する２方向にて摺接させてなるようにしたものである。

本発明によれば、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具において、両軸の伸縮のスライド抵抗を少なくしながら、両軸間の径方向のガタつきを少なくすることができる。

図１は清掃具を示す斜視図である。 図２は清掃具を示す斜視図である。 図３は清掃具を示す側面図である。 図４は清掃具を示す平面図である。 図５は図３のV-V線に沿う断面図である。 図６は図４のVI-VI線に沿う断面図である。 図７は図５のVII部を示し、（Ａ）は拡大断面図、（Ｂ）は要部詳細図である。 図８は図６のVIII部を示す拡大断面図である。 図９は図３のIX-IX線に沿う断面図である。 図１０は図３のX-X線に沿う断面図である。 図１１は図３のXI-XI線に沿う断面図である。 図１２は図３のXII-XII線に沿う断面図である。 図１３は内側軸を示す斜視図である。 図１４は図１３の一部を示す拡大斜視図である。 図１５は内側軸のレールを示す拡大斜視図である。 図１６は外側軸の溝を示す拡大斜視図である。 図１７は外側軸と内側軸の嵌合状態を一部破断して示す斜視図である。 図１８は外側軸と内側軸の変形例において張出部を含まない断面図である。 図１９は外側軸と内側軸の変形例において張出部を含む断面図である。 図２０は外側軸の変形例のレールを示す拡大斜視図である。 図２１は内側軸の変形例の溝を示す拡大斜視図である。 図２２は外側軸と内側軸の変形例において張出部を含まない断面図である。 図２３は外側軸と内側軸の変形例において張出部を含む断面図である。

清掃具１は、図１〜図４に示す如く、棒状具１００の先端部に清掃ヘッド２００を連結し、清掃ヘッド２００の取付プレート２０１に清掃シート３００を着脱して使用に供される。取付プレート２０１や清掃シート３００については、特開２００７‐１３６１５６号公報、特開２００７‐１１１２９７公報等の記載の挿入部及び清掃用物品（清掃シート）を用いることができる。例えば、清掃シートはトウ繊維を用いた繊維束からなる複数の繊維層を具備し、繊維層間に不織布等の２枚のシートを介在させて被挿入部を形成し、棒状具１００先端部に取着された取付プレート２０１を被挿入部に挿入して用いる。

以下、棒状具１００について詳述する。尚、棒状具１００の第１軸１０と第２軸２０は、取付プレート２０１の側を先端とし、その反対側を基端とする。また、棒状具１００において、先端側を前、その反対側を後とする。

棒状具１００は、図５、図６に示す如く、中空である第１軸（パイプ）１０の中空部に第２軸（ロッド）２０を挿入して軸方向に伸縮自在に連結したものである。第１軸１０は基端閉塞、先端開口状をなす。第２軸２０はその基端部から第１軸１０の先端開口を経由して該第１軸１０の中空部に挿入され、その先端部に清掃ヘッド２００の取付プレート２０１が取着される。これにより、棒状具１００に連結されてなる清掃ヘッド２００を、使用者の手元〜遠隔に位置付けて使用できる。図１、図３〜図６は最伸長状態を示し、図２は最収縮状態を示す。

棒状具１００において、第１軸１０と第２軸２０は互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成する。

棒状具１００は、第１軸１０の内面の軸方向の概ね全長に渡って延在させた２条の溝１１の各スライド面１２と、第２軸２０の外面の軸方向の概ね全長に渡って延在させた２条のレール２１の各スライド面２２をスライド可能に係合させてなる２つの摺動部３０を設けている。これにより、第１軸１０と第２軸２０の軸方向の概ね全長に渡って延在された各２条の溝１１とレール２１がスライド可能に係合するものになり、両軸１０、２０はそれらの伸縮のいかなる伸長過程又は収縮過程でも、それらの２つの摺動部３０で溝１１とレール２１が互いに係合し、両軸１０、２０を回り止め状態にしつつ、安定的に伸縮させることができる。

本実施例において、第１軸１０と第２軸２０の横断面形状（軸直角断面形状）は、図１、図２に示す如くの概ね円形をなし、第１軸１０は使用者により握り易いグリップになる。また、第１軸１０の溝１１と第２軸２０のレール２１の横断面形状（軸直角断面形状）は、後述する如くの四角形状をなす。

棒状具１００は、図８に示す如く、第２軸２０の基端に凹設したボタン格納部２３に、該第２軸２０の外面から外向きに弾発されるボタン４０を組付けて備える。ボタン４０は、外方に向けて膨出させた押動操作面４１を中央上面に備え、押動操作面４１の前後両端側の下部にて前方と後方に突出させた前後の爪４２、４２を備え、押動操作面４１の裏面に突起状のばね受４３を備える。ボタン４０は、ばね受４３の周囲にコイルばね４４の上端を着座させてボタン格納部２３の開口部２３Ａからその内部に装填されるとともに、コイルばね４４の下端をボタン格納部２３の内部の底面に設けた凹状ばね受２４に着座され、コイルばね４４の弾発力（弾性力）で該ボタン格納部２３から第２軸２０の径方向の外向きに押し出されるように弾発される。ボタン４０は、この弾発状態で、前後の爪４２、４２をボタン格納部２３の内部で第２軸２０の軸方向に沿う前側と後側に設けた段差状係止面２５、２５に係止させて抜け止め可能にされるとともに、押動操作面４１をボタン格納部２３の開口部２３Ａから外方に向けて突出させるように弾発される。

棒状具１００は、図８に示す如く、第１軸１０の先端に該第１軸１０の中空部壁面を該第１軸１０の径方向に沿って内外に貫通するボタン係入孔１３を設ける。これにより、棒状具１００は、ボタン４０が上述の弾発状態で組込まれた第２軸２０を第１軸１０の中空部に挿入したとき、第１軸１０と第２軸２０の最伸長時にはボタン４０を第１軸１０のボタン係入孔１３に弾発的に係入させ、棒状具１００の長尺使用状態をロックできる。また、棒状具１００は、第１軸１０と第２軸２０の伸縮過程で、ボタン４０を弾発的に第１軸１０の内面に圧接させ、コイルばね４４の弾発力の設定により、ボタン４０が第１軸１０の内面に対する摺接摩擦を適度に調整し、両軸１０、２０の適度なスライド感を設定可能にする。

清掃具１にあっては、取付プレート２０１がテーブル等の清掃面に置かれたとき、図９、図１０に示す如く、ボタン４０の弾発方向が第１軸１０と第２軸２０の軸直角断面の中心ｏを通る鉛直線Ｖ上に合致する。そして、このボタン４０の弾発方向に直交する横軸Ｈ上で、上記中心ｏを挟んで相対する左右２位置のそれぞれに、前記摺動部３０の２つのそれぞれを構成する第１軸１０の溝１１と第２軸２０のレール２１を配置するものとしている。第１軸１０の溝１１の横断面形状は横向きの四角状凹形をなし、第２軸２０のレール２１の横断面形状は横向きの四角状凸形をなす（図９〜図１２）。棒状具１００の軸直角断面の形態は左右線対称をなし、第１軸１０と第２軸２０を安定的に伸縮できる。

しかるに、棒状具１００は、第１軸１０と第２軸２０の伸縮のスライド抵抗を小さくしながら、両軸１０、２０間の径方向のガタつきを少なくするため、以下の構成を具備する。

棒状具１００は、図５、図７、図９〜図１７に示す如く、第１軸１０と第２軸２０の最伸長時に、第１軸１０の先端側の中空部に第２軸２０の基端側が挿入されてなる両軸１０、２０の重なり部Ｌ（図５、図７）の範囲内で、それらの両軸１０、２０に延在させてある各２条の溝１１とレール２１の一方のスライド面１２、２２、本実施例では第１軸１０のレール２１のスライド面２２における軸方向の前後両端側の２カ所に張出部５１、５２を設けている。レール２１のスライド面２２に設けた張出部５１、５２は、溝１１のスライド面１２に対し、それらの両軸１０、２０の軸直角断面内の相交差する２方向、本実施例では前述の鉛直線Ｖに沿う上下方向と横軸Ｈに沿う左右方向の２方向にて遊びなく摺接する。遊びなく摺接するとは、第１軸１０の中空部に第２軸２０を挿入して伸縮させるときに、レール２１のスライド面２２に設けた張出部５１、５２が両軸１０、２０の上記２方向で、溝１１のスライド面１２に対し隙間なく嵌合して摺接できることを意味する。

尚、第１軸１０と第２軸２０の最伸長時の重なり部Ｌの範囲内で、溝１１のスライド面１２に対し遊びなく摺接するようにレール２１のスライド面２２に設けた張出部５１、５２は、両軸１０、２０のあらゆる伸縮過程でそれらの径方向のガタつきを少なくできる。但し、棒状具１００において、特に棒状具１００を最伸長位置に定めた長尺使用状態でのガタつきを少なくしたいときには、第１軸１０において溝１１のスライド面１２を形成する中空部の内寸法を、第１軸１０と第２軸２０の最伸長時の重なり部Ｌの範囲内でその他の範囲の寸法より小寸法とすることもできる。この場合、両軸１０、２０の最収縮位置から最伸長に至る伸縮過程でのスライド抵抗を軽減し得るものになる。

このとき、第１軸１０と第２軸２０の上記重なり部Ｌの範囲内で溝１１のスライド面１２にスライド可能に係合するレール２１のスライド面２２であって、前記ボタン４０が弾発的に第１軸１０の内面に圧接したことの反発力によって溝１１のスライド面１２に圧接することとなるスライド面２２には、前記張出部５１、５２が形成されない。

即ち、本実施例において、第２軸２０のレール２１は前述のように横向きに突出する四角形状凸形をなしており、該凸形の上面のスライド面２２に張出部５１、５２が設けられるとともに、該凸形の側面のスライド面２２に張出部５１、５２が設けられる。第１軸１０と第２軸２０とのスムーズなスライド性、また、レール２１の凸形のスライド面２２に張出部５１、５２を設けた場合にそれらの張出部５１、５２が溝１１のスライド面１２を傷つけるおそれを防止する観点から、ボタン４０が弾発的に第１軸１０の内面に圧接したことの反発力によって溝１１のスライド面１２に圧接するレール２１の凸形の下面のスライド面２２には、張出部５１、５２が設けないことが好ましい。

但し、レール２１のスライド面２２がボタン４０の弾発力による溝１１のスライド面１２への圧接を付与されないときには、上記重なり部Ｌの範囲内でレール２１の凸形の下面のスライド面２２にも張出部５１、５２が形成される。

第２軸２０のレール２１において上述のスライド面２２に設けられる張出部５１、５２の横断面形状は、図７（Ｂ）に示す如くの台形状山形をなし、スライド面２２から立ち上がる山のすそ幅を広くして強度を確保し、溝２２のスライド面１２に遊びなく摺接する山の頭を丸くして該スライド面１２と線接触させ、その摺接摩擦の低減を図る。

ここで、第１軸１０と第２軸２０の軸直角断面の断面寸法に対する張出部５１、５２の好適寸法範囲について説明する（図９、図１４）。レール２１の左右方向の幅ａは第２軸２０の左右方向の軸幅ｃの10〜30％、レール２１の上下方向の高さｂは第２軸２０の上下方向の軸高ｄの20〜70％とする。張出部５１（５２も同じ）の左右方向のリブ幅ｅは、第１軸１０の中空部の左右方向において相対する溝１１のスライド面１２がなす対向間隔ｗ1と第２軸２０の左右方向において相対するレール２１のスライド面２２がなす対向間隔ｗ2の寸法差Δｗから、それらのｗ1、ｗ2の公差の和を差し引いた値とする。張出部５１（５２も同じ）の上下方向のリブ高ｆは、第1軸１０の中空部の上下方向において溝１１の相対するスライド面１２がなす対向間隔ｈ1と第２軸２０の上下方向においてレール２１の相対するスライド面２２がなす対向間隔ｈ2の寸法差Δｈから、それのｈ1、ｈ2の公差の和を差し引いた値とする。張出部５１（５２も同じ）の軸方向のリブ厚ｇは、0.5〜3mmとする。張出部５１（５２も同じ）の幅方向（ｅ方向）と高さ方向（ｆ方向）の先端部は、Ｒ形状とし、張出部５１が第１軸１０における溝１１のスライド面１２に線接触又は点接触するように設定する。

棒状具１００において、第１軸１０と第２軸２０の構成材料は、柔軟性、耐衝撃性の観点から、ＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂等が好ましい。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)第１軸（外側軸）１０の軸方向に延在させた２条の溝１１の各スライド面１２と第２軸（内側軸）２０の軸方向に延在させた２条のレール２１の各スライド面２２とをスライド可能に係合させたことにより、両軸１０、２０はそれらの伸縮のいかなる過程でも、それらの軸方向の全長に渡る２つの摺動部３０でレール２１と溝１１が互いに係合してスライドするものなり、両軸１０、２０を回り止め状態にして安定的に伸縮できる。

(b)第１軸１０と第２軸２０の最伸長時に、第１軸１０の先端側の中空部に第２軸２０の基端側が挿入されてなる両軸１０、２０の重なり部Ｌの範囲内で、それらの両軸１０、２０に延在させてあるレール２１と溝１１の一方のスライド面２２における軸方向の少なくとも両端側２カ所に張出部５１、５２を設け、これらの張出部５１、５２をレール２１と溝１１の他方のスライド面１２に対しそれらの両軸１０、２０の軸直角断面内の相交差する２方向にて遊びなく摺接させる。レール２１と溝１１の一方のスライド面２２（本実施例ではレール２１のスライド面２２）に設けた張出部５１、５２がレール２１と溝１１の他方のスライド面１２（本実施例では溝１１のスライド面１２）に対し遊びなく摺接することにより、両軸１０、２０間の径方向のガタつきを少なくできる。

このとき、上記張出部５１、５２が上記スライド面１２に対しそれらの軸直角断面内の相交差する２方向にて遊びなく摺接するものであるから、棒状具１００を水平面上に配置したときに、両軸１０、２０間の鉛直方向に沿う上下方向、及びこれに直交する左右方向の全方向でのガタつきを少なくできる。

また、上記張出部５１、５２が第１軸１０と第２軸２０の最伸長時の重なり部Ｌの範囲内で、上記一方のスライド面２２の軸方向の両端側２カ所に設けられたから、該張出部５１、５２が上記他方のスライド面１２に接触する長さを長くしなくても、前後の張出部５１、５２が軸方向の２点で上記他方のスライド面１２に対し２点支持されて遊びなく摺接するものになり、両軸１０、２０間の径方向のガタつきを少なくできる。

また、上記張出部５１、５２が第１軸１０と第２軸２０の最伸長時の重なり部Ｌの範囲内で、上記他方のスライド面１２に対し遊びなく摺接するものとした。従って、張出部５１、５２が最収縮位置又は伸縮中間位置にある第１軸１０と第２軸２０の重なり部Ｌの範囲内でのみ上記他方のスライド面１２に遊びなく摺接するものと異なり、両軸１０、２０のあらゆる伸縮過程でそれらの径方向のガタつきを少なくできる。特に棒状具１００を最伸長位置に定めた長尺使用状態でのガタつきを少なくでき、長尺使用状態で棒状具１００の握り部から最も離れた先端部（清掃ヘッド２００等）で拡大される該先端部の振れの大きさを小さくできる。

(c)第１軸１０と第２軸２０の径方向のガタつき防止構造が、上述(b)のように、レール２１と溝１１の一方のスライド面２２の軸方向の両軸１０、２０の重なり部Ｌの範囲内にだけ設けた張出部５１、５２の存在により実現される。従って、第１軸１０と第２軸２０の摺動部３０を構成する２条のレール２１と溝１１の各スライド面２２、１２が、それらの軸方向の全長に渡って遊びなく摺接するものと異なり、それらのスライド面１２、２２同士の摺接摩擦を大きくすることがなく、両軸１０、２０の伸縮のスライド抵抗を少なくできる。

(d)第１軸１０と第２軸２０の最伸長時に、ボタン４０を第１軸１０のボタン係入孔１３に弾発的に係入させる。これにより、棒状具１００の長尺使用状態をロックできる。

第１軸１０と第２軸２０の伸縮過程で、ボタン４０を弾発的に第１軸１０の内面に圧接させる。ボタン４０に付与される弾発力の設定により、ボタン４０が第１軸１０の内面に圧接されて摺接する摺接摩擦を適度に設定し、両軸１０、２０の適度なスライド感を設定できる。

(e)第１軸１０と第２軸２０の前記重なり部Ｌの範囲内でスライド可能に係合する前記レール２１と溝１１のスライド面２２、１２であって、前記ボタン４０が弾発的に第１軸１０の内面に圧接したことの反発力によって互いに圧接することとなるスライド面１２、２２には、前記張出部５１、５２が形成されない。上記レール２１と溝１１のスライド面２２、１２は、上記の通りに互いに圧接して遊びなく摺接しており、前述のように遊びなく摺接させるための張出部５１、５２を付加する必要がない。

ボタン４０が弾発的に第１軸１０の内面に圧接したことの反発力によって圧接せしめられるスライド面１２、２２の一方のスライド面２２に張出部５１、５２を設けた場合に起こり得る、該張出部５１、５２のエッジが他方のスライド面１２を削る等の不都合を回避し、棒状具１００の耐久性を確保できる。また、レール２１と溝１１の張出部５１、５２が設けられないスライド面２２、１２同士の比較的大きな摩擦力を得て、第１軸１０と第２軸２０の不用意な伸縮を防止できる。

(f)ボタン４０の弾発方向が第１軸１０と第２軸２０の軸直角断面の中心ｏを通るとき、ボタン４０の弾発方向に直交する横軸Ｈ上で上記中心ｏを挟んで相対する２位置のそれぞれに、前記摺動部３０の２つのそれぞれを設ける。棒状具１００を水平面上に配置し、ボタン４０の弾発方向を鉛直方向に設定したとき、第１軸１０と第２軸２０の軸直角断面の中心ｏを挟んで相対する左右２位置に２つの摺動部３０を設けるものになる。棒状具１００の軸直角断面の形態を左右線対称にし、第１軸１０と第２軸２０を安定的に伸縮できる。

(g)清掃具１において、上述(a)〜(f)を実現できる。

清掃具１の棒状具１００において、両軸１０、２０の間の径方向のガタつきが少ないことは、清掃具１の使用感を向上する。特に、使用者は取付プレート２０１の先端まで安定して操作でき、清掃シート３００による清掃性が向上する。

図１８、図１９に示した棒状具１００が、図１〜図１７に示した前記実施例におけると異なる点は、第１軸１０の溝１１と第２軸２０のレール２１の横断面形状（軸直角断面形状）を概ね台形に突出させたことにある。即ち、第１軸１０の溝１１の横断面形状は横向き内方に拡開する台形状凹形をなし、第２軸２０のレール２１の横断面形状は横向き外方に尖る台形状凸形をなす。そして、第２軸２０のレール２１において、上記凸形の上面のスライド面２２に張出部５１、５２を設けるとともに、上記凸形の側面のスライド面２２に張出部５１、５２を設け、上記凸形の下面のスライド面２２にはそれらの張出部５１、５２を設けていない点は、前記実施例におけると同様である。

図２０〜図２３に示した棒状具１００が、図１〜図１７に示した前記実施例におけると異なる点は、第１軸１０の内面の軸方向の概ね全長に渡って延在する２条のレール６１の各スライド面６２と、第２軸２０の外面の軸方向の概ね全長に渡って延在する２条の溝７１の各スライド面７２をスライド可能に係合させてなる２つの摺動部８０を設けたことにある。そして、第１軸１０のレール６１の横断面形状（軸直角断面形状）は横向きの四角状凸形をなし、第２軸２０の溝７１の横断面形状（軸直角断面形状）は横向きの四角状凹形をなす。更に、第１軸１０のレール６１において、上記凸形の上面のスライド面６２に前記実施例の張出部５１、５２と同様の張出部６３、６４を設け、上記凸形の側面のスライド面６２に前記実施例の張出部５１、５２と同様の張出部６３、６４を設け、上記凸形の下面のスライド面６２にはそれらの張出部６３、６４を設けていない。

尚、本件の棒状具においては、外側軸の内面と内側軸の外面の一方の軸方向に３つ以上の溝を延在させ、外側軸の内面と内側軸の外面の他方の軸方向に３つ以上のレールを延在させ、それらの溝とレールの各スライド面をスライド可能に係合させた３つ以上の摺動部を設けるものであっても良い。また、第１軸１０の溝１１と第２軸２０のレール２１の横断面形状（軸直角断面形状）は、四角形状や台形状に限らず、三角形状や半円形等でも良い。

また、本発明の棒状具においては、外側軸と内側軸の最伸長時に、外側軸の先端側の中空部に内側軸の基端側が挿入されてなる両軸の重なり部の範囲内で、それらの両軸に延在させてあるレールと溝の一方のスライド面における軸方向の両端側２カ所を含む３カ所以上に張出部を設けても良い。張出部の形状は、円形（半球）や直方体等の凸部でも良い。前述のような連続線状ではなく、間欠的に配置する点線状でも良い。また、第１軸１０と第２軸２０の最伸長時の重なり部Ｌの範囲の全体において、分散配置されていても良い。

また、本発明の棒状具においては、３つ以上の軸を伸縮自在にしてなるものでも良い。例えば棒状具が第１〜第３の３つの軸からなるとき、第１軸の中空部に第２軸を挿入し、第２軸の中空部に第３軸を挿入する。このとき、第１軸と第２軸が互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成し、第２軸と第３軸が互いに連結される本発明の外側軸と内側軸の組を構成するものになる。

また、本発明の棒状具においては、その伸長状態を維持するために、前述のボタンをボタン係入孔に弾発的に係入させる構造ではなく、例えば、ボタン係入孔に対し外側から別部材のリブ等を挿入してロックさせる構造でも良い。

本発明によれば、外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具において、両軸の伸縮のスライド抵抗を少なくしながら、両軸間の径方向のガタつきを少なくすることができる。

１ 清掃具
１０ 第１軸（外側軸）
１１ 溝
１２ スライド面
１３ ボタン係入孔
２０ 第２軸（内側軸）
２１ レール
２２ スライド面
２３ ボタン格納部
３０ 摺動部
４０ ボタン
５１、５２ 張出部
６１ レール
６２ スライド面
６３、６４ 張出部
７１ 溝
７２ スライド面
１００ 棒状具

Claims (6)

1. 外側軸の中空部に内側軸を挿入して軸方向に伸縮自在に連結した棒状具であって、
   外側軸の内面と内側軸の外面の一方の軸方向に延在させた複数条の溝の各スライド面と、外側軸の内面と内側軸の外面の他方の軸方向に延在させた複数条のレールの各スライド面をスライド可能に係合させてなる複数の摺動部を設け、
   外側軸と内側軸の最伸長時に、外側軸の先端側の中空部に内側軸の基端側が挿入されてなる両軸の重なり部の範囲内で、それらの両軸に延在させてあるレールと溝の一方のスライド面における軸方向の少なくとも両端側２カ所に張出部を設け、これらの張出部をレールと溝の他方のスライド面に対しそれらの両軸の軸直角断面内の相交差する２方向にて摺接させてなる棒状具。
2. 前記内側軸の基端に外向きに弾発されるボタンを組付けるとともに、外側軸の先端に該外側軸の中空部壁面を内外に貫通するボタン係入孔を設け、
   外側軸と内側軸の最伸長時に、ボタンを外側軸のボタン係入孔に弾発的に係入させ、外側軸と内側軸の伸縮過程で、ボタンを弾発的に外側軸の内面に圧接させてなる請求項１に記載の棒状具。
3. 前記外側軸と内側軸の前記重なり部の範囲内でスライド可能に係合する前記レールと溝のスライド面であって、前記ボタンが弾発的に外側軸の内面に圧接したことの反発力によって互いに圧接することとなるスライド面には、前記張出部が形成されない請求項２に記載の棒状具。
4. 前記ボタンの弾発方向が外側軸と内側軸の軸直角断面の中心を通るとき、ボタンの弾発方向に直交する横軸上で上記中心を挟んで相対する２位置のそれぞれに、前記摺動部の２つのそれぞれを設けてなる請求項２又は３に記載の棒状具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の棒状具を用いた清掃具。
6. 前記棒状具の先端部に清掃ヘッドを連結し、該清掃ヘッドの取付プレートに清掃シートを着脱して使用可能にする請求項５に記載の清掃具。

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