JP2019032059A

JP2019032059A - クリップ

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Publication number: JP2019032059A
Application number: JP2017154369A
Authority: JP
Inventors: 孝弘杉山; Takahiro Sugiyama
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2037-08-09
Also published as: JP6946109B2; US10670058B2; US20190048907A1

Abstract

【課題】相手パネルの取付孔の幅方向における構成がコンパクトなものであっても、十分な斜め保持荷重を得ることができるクリップを提供すること。【解決手段】クリップ１のクリップ本体１０は、湾曲して形成された頭部１１と、頭部１１から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚１２と、一対の外脚１２に挟まれる格好を成しており、クリップ取付座のリブに装着可能な挟持爪１９を有する内脚１８とを備えている。一対の外脚１２には、相手パネルの取付孔の縁に係合可能な係合斜面１５が外側に向けて屈曲した第１屈曲点１３と内側に向けて屈曲した第２屈曲点１４との間に挟まれるように形成されている。一対の外脚１２の内面１２ａのうち、第２屈曲点１４における内面１２ａには、クリップ本体１０に対して抜去荷重を作用させると、一対の外脚１２の内面１２ａとリブとの間に生じている隙間を詰めることが可能な隙詰め部材１６が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、クリップに関し、詳しくは、被取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、相手パネルに被取付部材を着脱可能に取り付けるクリップに関する。

この種のクリップとして、例えば、特許文献１に示される技術（第１従来技術）が既に知られている。この技術は、例えば、相手パネルである自動車のインストルメントパネル４０３にクリップ４０１を使用して被取付部材である内装部材４０２を取り付けるものである（図１６参照）。このクリップ４０１のクリップ本体４１０は、湾曲して形成された頭部４１１と、この頭部４１１から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚４１２と、この頭部４１１から連続して形成されており一対の外脚４１２に挟まれる格好を成しており、内装部材４０２のクリップ取付座４２１のリブ４２２に装着可能な挟持爪４１９を有する内脚４１８とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている（図１７〜１９参照）。なお、これら一対の外脚４１２と内脚４１８とは、左右に対向するように形成されている。

そして、内装部材４０２のクリップ取付座４２１のリブ４２２に装着したクリップ本体４１０をインストルメントパネル４０３の取付孔４３０に挿入することで、このインストルメントパネル４０３に内装部材４０２を取り付けることができる（図２０参照）。すなわち、内装部材４０２の取り付けに必要な保持荷重（垂直保持荷重）をクリップ４０１によって得ることができる。また、このインストルメントパネル４０３に内装部材４０２を取り付けたクリップ４０１のクリップ本体４１０を保持荷重に抗して取付孔４３０から引き抜く（クリップ本体４１０に抜去荷重を作用させる）ことで、このインストルメントパネル４０３から内装部材４０２を取り外すことができる。このようにクリップ４０１を使用して、インストルメントパネル４０３に対して内装部材４０２を着脱できる。

なお、図１７〜１９から明らかなように、このクリップ４０１は、一対の外脚４１２と内脚４１８とが分離した状態のものとなっている、すなわち、このクリップ４０１は、分離タイプのものとなっている。そのため、この分離タイプのクリップ４０１とは異なり、外脚と内脚とが一体となった係止脚５１２を有する一体タイプのクリップ５０１（図２２参照、第２従来技術）と比較すると、そのインストルメントパネル４０３の取付孔４３０の幅方向（図１６において、取付孔４３０の短手方向であり、一対の外脚４１２と内脚４１８とが左右に対向する方向（一対の外脚４１２の撓み方向））における構成をコンパクトなものにできる。

特開２０１３−４４３９１号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、分離タイプのクリップ４０１であるため、その左右に対向する一対の外脚４１２は個々に撓み易いものとなっている。なお、図２０から明らかなように、このクリップ４０１の使用状態（インストルメントパネル４０３に内装部材４０２を取り付けた状態）では、このクリップ４０１の左右に対向する一対の外脚４１２の内面４１２ａと内装部材４０２のリブ４２２との間に隙間４５０が生じた状態となっている。そのため、このクリップ４０１の使用状態では、このクリップ４０１のクリップ本体４１０に斜め抜去荷重を作用させると、この左右に対向する一対の外脚４１２が個々に撓んで動いてしまうことがあった（図２１参照）。したがって、このインストルメントパネル４０３の取付孔４３０からクリップ本体４１０が抜け落ちてしまうことがあった。結果として、このクリップ４０１には、斜め保持荷重が不足しているという問題が発生していた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、相手パネルの取付孔の幅方向における構成がコンパクトなものであっても、十分な斜め保持荷重を得ることができるクリップを提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、被取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、相手パネルに被取付部材を着脱可能に取り付けるクリップである。クリップ本体は、湾曲して形成された頭部と、頭部から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚と、一対の外脚に挟まれる格好を成しており、リブに装着可能な挟持爪を有する内脚とを備えている。一対の外脚には、相手パネルの取付孔の縁に係合可能な係合斜面が外側に向けて屈曲した第１屈曲点と内側に向けて屈曲した第２屈曲点との間に挟まれるように形成されている。一対の外脚の内面のうち、第２屈曲点における内面には、クリップ本体に対して抜去荷重を作用させると、一対の外脚の内面とリブとの間に生じている隙間を詰めることが可能な隙詰め部材が形成されている。

請求項１の発明によれば、従来技術で説明したクリップと同様に、一対の外脚と内脚とが分離した状態となっている、すなわち、分離タイプのクリップとなっている。そのため、このクリップも、従来技術で説明したクリップと同様に、その相手パネルの取付孔の幅方向における構成をコンパクトなものにできる。また、このクリップのクリップ本体に斜め抜去荷重を作用させると、一対の外脚は、内側へ向けて弾性変形していくため、この一対の外脚の内面とリブとの間に生じている隙間が隙詰め部材によって詰められる。すなわち、この一対の外脚における内側へ向けた弾性変形がリブに対して隙詰め部材が干渉することによって規制されることとなる。そのため、この一対の外脚に生じる個々の撓みを抑制できる。したがって、クリップ本体を相手パネルの取付孔から引き抜き難くできるため、クリップによって得ることができる保持荷重を向上させることができる。結果として、クリップによって十分な斜め保持荷重を得ることができる。

第１実施形態に係るクリップを内装部材とインストルメントパネルと共に示した斜視図である。図１のクリップの全体斜視図である。図２の正面図である。図２の右側面図である。図２のクリップの使用状態における正面図である。図５において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。第２実施形態に係るクリップの全体斜視図である。図７の正面図である。図７の右側面図である。第１変形例に係るクリップの全体斜視図である。図１０の正面図である。図１０の右側面図である。第２変形例に係るクリップの全体斜視図である。図１３の正面図である。図１３の右側面図である。第１従来技術に係るクリップを内装部材とインストルメントパネルと共に示した斜視図である。図１６のクリップの全体斜視図である。図１７の正面図である。図１７の右側面図である。図１７のクリップの使用状態における正面図である。図２０において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。第２従来技術に係るクリップの全体斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜６を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『被取付部材』、『相手パネル』の例として、『内装部材２』、『インストルメントパネル３』を説明することとする。これらのことは、後述する第２実施形態、第１変形例、第２変形例においても同様である。

はじめに、図１〜４を参照して、クリップ１と内装部材２とを個別に説明する。なお、インストルメントパネル３は、公知のものでよいため、その説明を省略することとする。

まず、クリップ１から説明する（図２〜４参照）。このクリップ１のクリップ本体１０は、主として、湾曲して形成された頭部１１と、この頭部１１から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚１２と、この頭部１１から連続して形成されており一対の外脚１２に挟まれる格好を成しており、後述する内装部材２のクリップ取付座２１のリブ２２に装着可能な挟持爪１９を有する内脚１８とから形成されている。これら一対の外脚１２と内脚１８とは、左右に対向するように形成されている。なお、これら頭部１１と一対の外脚１２と内脚１８とは、剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＰ等）によって一体的に構成されている。

この頭部１１は、インストルメントパネル３に形成されている取付孔３０に対してクリップ本体１０を挿入するときの先行案内部となっている。そのため、この頭部１１は、図２からも明らかなように、その外周面に丸みを帯びた湾曲形状を成している。

この一対の外脚１２は、既に説明したように、頭部１１から連続して形成されており弾性変形可能なものとなっている。この弾性変形は、クリップ本体１０をインストルメントパネル３の取付孔３０に挿入することで左右に対向する外脚１２の間隔が狭まるように設定されている（図３参照）。この一対の外脚１２における長手方向の途中部位には、インストルメントパネル３の取付孔３０の縁に係合可能な係合斜面１５が形成されている。この係合斜面１５は、外側に向けて屈曲した第１屈曲点１３と内側に向けて屈曲した第２屈曲点１４との間に挟まれるように形成されている。

この一対の外脚１２の内面１２ａのうち、第２屈曲点１４における内面１２ａには、クリップ本体１０に対して抜去荷重が作用すると、この一対の外脚１２の内面１２ａと後述する内装部材２のリブ２２との間に生じている隙間５０を詰めることが可能な隙詰め部材１６が形成されている。この隙詰め部材１６は、クリップ１の正面視において、ドーム状（湾曲状）に盛り上がる形状を成している（図３参照）。

なお、この隙詰め部材１６は、後述するクリップ１の使用状態において、インストルメントパネル３の取付孔３０の内部に位置するように形成されている。また、この一対の外脚１２は、その先端側（頭部１１に対して反対側）が橋渡される格好で繋がっている。すなわち、この一対の外脚１２の先端側は、第１橋渡し部材１７によって繋がった状態になっている。

この内脚１８は、既に説明したように、頭部１１から連続して形成されており一対の外脚１２に挟まれる格好を成したものとなっている。また、この内脚１８は、既に説明したように、左右に対向するように形成されており、詳しくは、この左右に対向する内脚１８は、後述する内装部材２のリブ２２の板厚と同等若しくは僅かに狭い間隔をもって対向するように構成されている（図３参照）。

また、この内脚１８は、左右に対向する内脚１８自身の間に後述する内装部材２のリブ２２を挿入することで、このリブ２２に対して装着可能となっている。この内脚１８における長手方向の途中部位には、内側に向けて屈曲した屈曲点１８ａが形成されている。また、この内脚１８における内面１８ｂのうち、屈曲点１８ａにおける内面１８ｂには、このリブ２２の係合孔２２ａの上縁に係合可能な挟持爪１９が形成されている。これにより、内装部材２のリブ２２に対する左右に対向する内脚１８の装着を強固にできる。

また、この内脚１８の先端側は、一対の外脚１２の第１橋渡し部材１７に対して繋がった状態になっている。そのため、これら一対の外脚１２と内脚１８とは、クリップ１の正面視において、パンタグラフ状に形成されている（図３参照）。なお、図２〜４から明らかなように、このクリップ１も、従来技術で説明したクリップ４０１と同様に、一対の外脚１２と内脚１８とが分離した状態となっている、すなわち、分離タイプのクリップ１となっている。そのため、このクリップ１も、従来技術で説明したクリップ４０１と同様に、そのインストルメントパネル３の取付孔３０の幅方向（図１において、取付孔３０の短手方向であり、一対の外脚１２と内脚１８とが左右に対向する方向（一対の外脚１２の撓み方向））における構成をコンパクトなものにできる。クリップ１は、このように構成されている。

次に、図１に戻って、内装部材２を説明する。内装部材２は、その意匠面を有する内装部材本体２０と、この内装部材本体２０の内面（反意匠面）の適宜の箇所に単数もしくは複数形成されたクリップ取付座２１とから剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＰ等）によって一体的に構成されている。

このクリップ取付座２１は、係合孔２２ａを有するリブ２２と、このリブ２２へのクリップ本体１０の左右に対向する内脚１８の装着を案内する一対のガイド２３とから構成されている。このリブ２２の係合孔２２ａは、既に説明したように、その上縁（頭部１１側の縁）に左右に対向する内脚１８の挟持爪１９を挟持可能に形成されている。また、リブ２２の先端面は、このリブ２２を左右に対向する内脚１８の間に円滑に挿入できるように、傾斜面２２ｂとなっている。一方、このガイド２３は、張出縁２３ａを有する略凸字を成すように形成されている。内装部材２は、このように構成されている。

続いて、上述したクリップ１を使用して、インストルメントパネル３に内装部材２を取り付ける手順を説明する。まず、クリップ本体１０の左右に対向する内脚１８の間に内装部材２のクリップ取付座２１のリブ２２を相対的に挟み込む。すると、この左右に対向する内脚１８によってリブ２２が両側から挟み込まれた状態となり、これと同時に、両挟持爪１９がリブ２２の係合孔２２ａの上縁を挟持する。これにより、クリップ本体１０がリブ２２に装着される。

次に、リブ２２に装着されたクリップ本体１０を、その頭部１１の側からインストルメントパネル３の取付孔３０に挿入していく。すると、左右に対向する一対の外脚１２は、互い１２が弾性によって近づく方向に撓みながら取付孔３０を通過していく。やがて、クリップ取付座２１の張出縁２３ａがインストルメントパネル３の表面３ａに接触すると、この左右に対向する一対の外脚１２の係合斜面１５はインストルメントパネル３の裏面（内面）３ｂに位置することとなる（図５参照）。

このとき、左右に対向する一対の外脚１２は、互い１２が内側へ向けて弾性変形しているため、この撓みの反力によって一対の外脚１２の係合斜面１５はインストルメントパネル３の取付孔３０の縁に押し付けられている。これにより、クリップ本体１０はインストルメントパネル３に取り付けられた状態で保持され、結果として、内装部材２がインストルメントパネル３に取り付けられる。すなわち、この内装部材２の取り付けに必要な保持荷重（垂直保持荷重）をクリップ１によって得ることができる。

また、このクリップ１でも、従来技術のクリップ４０１と同様に、分離タイプのものであるため、その左右に対向する一対の外脚１２は個々に撓み易いものとなっている。なお、このクリップ１の使用状態（インストルメントパネル３に内装部材２を取り付けた状態）でも、従来技術のクリップ４０１の使用状態と同様に、このクリップ１における左右に対向する一対の外脚１２の内面１２ａ（隙詰め部材１６の先端１６ａ）と内装部材２のリブ２２との間に隙間５０が生じた状態となっている（図５参照）。

また、このインストルメントパネル３に内装部材２を取り付けたクリップ１のクリップ本体１０を保持荷重に抗して取付孔３０から引き抜く（クリップ本体１０に抜去荷重を作用させる）ことで、このインストルメントパネル３から内装部材２を取り外すことができる。このようにクリップ１を使用して、インストルメントパネル３に対して内装部材２を着脱できる。

なお、クリップ本体１０に斜め抜去荷重を作用させると、左右に対向する一対の外脚１２は、互い１２が内側へ向けて弾性変形していくため、この左右に対向する一対の外脚１２の内面１２ａとリブ２２との間に生じていた隙間５０が隙詰め部材１６によって詰められる（図６参照）。すなわち、この左右に対向する一対の外脚１２における内側へ向けた弾性変形がリブ２２に対して隙詰め部材１６が干渉することによって規制されることとなる。そのため、この左右に対向する一対の外脚１２に生じる個々の撓みを抑制できる。したがって、クリップ本体１０をインストルメントパネル３の取付孔３０から引き抜き難くできるため、クリップ１によって得ることができる保持荷重を向上させることができる。結果として、クリップ１によって十分な斜め保持荷重を得ることができる。

このとき、既に説明したように、隙詰め部材１６は、クリップ１の使用状態において、インストルメントパネル３の取付孔３０の内部に位置するように形成されている。このように形成されていると、リブ２２に対する隙詰め部材１６の干渉がインストルメントパネル３の取付孔３０の内部で行われることとなる。そのため、この左右に対向する一対の外脚１２に生じる個々の撓みをより抑制できる。したがって、クリップ本体１０をインストルメントパネル３の取付孔３０からより引き抜き難くできるため、クリップ１によって得ることができる保持荷重をより向上させることができる。結果として、クリップ１によって十分な斜め保持荷重をより得ることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図７〜９を用いて説明する。この第２実施形態のクリップ１０１は、既に説明した第１実施形態のクリップ１と比較すると、一対の外脚１２に生じる撓みを抑えた形態である。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態と同一または均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すことで重複する説明は省略することとする。これらのことは、後述する第１変形例、第２変形例においても同様である。

このクリップ１０１のクリップ本体１０は、既に説明したクリップ１のクリップ本体１０と同様に、主として、湾曲して形成された頭部１１と、この頭部１１から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚１２と、この頭部１１から連続して形成されており一対の外脚１２に挟まれる格好を成しており、内装部材２のクリップ取付座２１のリブ２２に装着可能な挟持爪１９を有する内脚１８とから形成されている。この一対の外脚１２は、その第１屈曲点１３が橋渡される格好で繋がっている。すなわち、この一対の外脚１２の第１屈曲点１３は、第２橋渡し部材１７ａによって繋がった状態になっている。クリップ１０１は、このように構成されている。

このクリップ１０１でも、クリップ１と同様の作用効果を得ることができる。また、このクリップ１０１では、第２橋渡し部材１７ａを備えているため、一対の外脚１２が撓み難いものとなっている。そのため、この一対の外脚１２に生じる撓みを抑えることができる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

各実施形態では、『被取付部材』、『相手パネル』の例として、『内装部材２』、『インストルメントパネル３』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『被取付部材』が『外装部材等』であっても構わない。また、『相手パネル』が『車両ボデー、または、その薄板等』であっても構わない。

また、各実施形態では、一対の外脚１２と内脚１８とは、クリップ１、１０１の正面視において、パンタグラフ状に形成されている例を説明した。すなわち、内脚１８は、その頭部１１側が固定端（頭部１１に繋がった状態）であり、且つ、その頭部１１の反対側が固定端（第１橋渡し部材１７に繋がった状態）である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、内脚１８は、その頭部１１側が自由端（頭部１１に繋がることなくフリーな状態）であっても構わない。また、これと逆に、内脚１８は、その頭部１１の反対側が自由端（第１橋渡し部材１７に繋がることなくフリーな状態）であっても構わない。

また、第１実施形態では、隙詰め部材１６は、クリップ１の正面視において、ドーム状（湾曲状）に盛り上がる形状を説明した（図３参照）。しかし、これに限定されるものでなく、隙詰め部材１６は、クリップ２０１の正面視において、四角形状（矩形状）に盛り上がる形状であっても構わない（図１０〜１２参照、第１変形例）。その場合、このクリップ２０１でも、クリップ１と同様の作用効果を得ることができる。

また、第１実施形態では、隙詰め部材１６は、クリップ１の正面視において、ドーム状（湾曲状）に盛り上がる形状を説明した（図３参照）。しかし、これに限定されるものでなく、隙詰め部材１６は、クリップ３０１の正面視において、突起状に盛り上がる形状であっても構わない（図１３〜１５参照、第２変形例）。その場合、このクリップ３０１でも、クリップ１と同様の作用効果を得ることができる。

１クリップ
２内装部材（被取付部材）
３インストルメントパネル（相手パネル）
１０クリップ本体
１１頭部
１２外脚
１２ａ内面
１３第１屈曲点
１４第２屈曲点
１５係合斜面
１６隙詰め部材
１８内脚
１９挟持爪
２１クリップ取付座
２２リブ
３０取付孔
５０隙間

Claims

被取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入することで、前記相手パネルに前記被取付部材を着脱可能に取り付けるクリップであって、
クリップ本体は、
湾曲して形成された頭部と、
前記頭部から連続して形成されており弾性変形可能な一対の外脚と、
前記一対の外脚に挟まれる格好を成しており、前記リブに装着可能な挟持爪を有する内脚と、を備えており、
前記一対の外脚には、前記相手パネルの前記取付孔の縁に係合可能な係合斜面が外側に向けて屈曲した第１屈曲点と内側に向けて屈曲した第２屈曲点との間に挟まれるように形成されており、
前記一対の外脚の内面のうち、前記第２屈曲点における内面には、前記クリップ本体に対して抜去荷重を作用させると、前記一対の外脚の内面と前記リブとの間に生じている隙間を詰めることが可能な隙詰め部材が形成されているクリップ。