JP6102370B2 - ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
また、一般にタイヤの製造は加硫前のゴムシートを貼り合わせる形で行うため、加硫前のゴム組成物には粘着性が求められる。
そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、加硫前の粘着性に優れ、かつ、タイヤにしたときに低転がり抵抗性に優れるゴム組成物を提供することを目的とする。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
上記カーボンブラック(B)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して5〜200質量部であり、
上記ナタネ油(C)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して1〜20質量部である、ゴム組成物。
(2) 上記ナタネ油(C)が、水添したナタネ油である、上記(1)に記載のゴム組成物。
(3) 上記(1)または(2)に記載のゴム組成物をタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤ。
本発明のゴム組成物(以下、単に本発明の組成物ともいう)は、ジエン系ゴム(A)と、カーボンブラック(B)と、ヨウ素価が80〜100であるナタネ油(C)とを含有し、上記カーボンブラック(B)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して5〜200質量部であり、上記ナタネ油(C)の含有量が、上記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して1〜20質量部である。
このことは、後述する比較例が示すようにナタネ油を配合しない場合(比較例1)には加硫前の粘着性が不十分となることやナタネ油を配合してもナタネ油のヨウ素価が特定の範囲にない場合(比較例4)には低転がり抵抗性が不十分となることからも推測される。
本発明の組成物に用いられるジエン系ゴム(A)は特に限定されず、その具体例としては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム(Br−IIR、Cl−IIR)、クロロプレンゴム(CR)などが挙げられる。上記ジエン系ゴム(A)は、1種のジエン系ゴムを単独で用いても、2種以上のジエン系ゴムを併用してもよい。
本発明の組成物に用いられるカーボンブラック(B)は、特に限定されず、例えば、SAF−HS、SAF、ISAF−HS、ISAF、ISAF−LS、IISAF−HS、HAF−HS、HAF、HAF−LS、FEF等の各種グレードのものを使用することができる。
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)は、得られるタイヤの耐摩耗性の観点から、50〜500m2/gであることが好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積(N2SA)は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をJIS K6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
本発明の組成物に用いられるナタネ油(C)は、ヨウ素価が80〜100であるナタネ油であれば特に制限されない。
ここでヨウ素価とは、JIS K0070:1992に準拠して測定したものであり、具体的には、試料100gにハロゲンを反応させたとき、結合するハロゲンの量をヨウ素のg数に換算した値である。
ナタネ油(C)の含有量がジエン系ゴム(A)100質量部に対して1質量部未満であると加工性が不十分となる。また、ナタネ油(C)の含有量がジエン系ゴム(A)100質量部に対して20質量部を超えると低転がり抵抗性が不十分となる。
本発明の組成物には、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、例えば、カーボンブラック(B)以外の充填剤(例えば、シリカ)、シランカップリング剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、老化防止剤、加工助剤、アロマオイル、液状ポリマー、テルペン系樹脂、熱硬化性樹脂、加硫剤、加硫促進剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置(例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど)を用いて、混練する方法などが挙げられる。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明の組成物をタイヤ(好ましくはタイヤトレッド)に使用した空気入りタイヤである。
図1に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図1に示す態様に限定されるものではない。
また、左右一対のビード部1間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層4が装架されており、このカーカス層4の端部はビードコア5およびビードフィラー6の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド3においては、カーカス層4の外側に、ベルト層7がタイヤ1周に亘って配置されている。
また、ビード部1においては、リムに接する部分にリムクッション8が配置されている。
下記第1表に示す成分を、下記第1表に示す割合(質量部)で配合した。
具体的には、まず、下記第1表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて5分間混合し、150±5℃に達したときに放出し、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、上記バンバリーミキサーを用いて、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤を混合し、ゴム組成物を得た。
調製したゴム組成物(未加硫)((幅)10mm×(長さ)200mm×(厚さ)2mm)を金属円盤にセットし、同じゴム組成物で調製した被圧着用試料((幅)70mm×(長さ)100mm×(厚さ)2mm)に4.9Nで圧着した後、瞬時に貼り付けたゴム組成物(未加硫)を剥がし、剥がすのに必要な粘着力をPICMA式タックメーター(東洋精機製作所社製)により測定した。
結果を第1表に示す。結果は比較例1の粘着力を100とする指数で表した。指数が大きいほど粘着力が大きく、加硫前の粘着性に優れる。
調製したゴム組成物(未加硫)を金型(15cm×15cm×0.2cm)中で、160℃で20分間プレス加硫して加硫ゴムシートを作製した。
作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6394:2007に準じて、粘弾性スペクトロメーター(東洋精機製作所社製)を用いて、伸張変形歪率10%±2%、振動数20Hz、温度60℃の条件で、tanδ(60℃)を測定した。
結果を第1表に示す。結果は比較例1のtanδ(60℃)を100とする指数で表した。指数が小さいほどtanδ(60℃)が小さく、タイヤにしたときに低転がり抵抗性に優れる。
・ジエン系ゴムA1:NR(RSS#3)
・カーボンブラックB1:ショウブラックN339(N2SA:90m2/g、キャボットジャパン社製)
・酸化亜鉛:酸化亜鉛3種(正同化学工業社製)
・ステアリン酸:ステアリン酸YR(NOFコーポレーション社製)
・アロマオイル:エキストラクト4号S(昭和シェル石油社製)
・ナタネ油C1:水添ナタネ油(水添品、ヨウ素価:88)
・ナタネ油X1:ナタネ油(非水添品、ヨウ素価:115)
・硫黄:油処理イオウ(軽井沢精錬所社製)
・加硫促進剤1:ノクセラーNS(大内新興化学工業社製)
一方、ナタネ油を含有しない比較例1は粘着性および低転がり抵抗性が不十分であった。また、ナタネ油を含有するが、ナタネ油のヨウ素が特定の範囲(80〜100)でない比較例4は低転がり抵抗性が不十分であった。また、ヨウ素価が特定の範囲(80〜100)であるナタネ油(C)を含有するが、ナタネ油(C)の含有量がジエン系ゴム(A)100質量部に対して1質量部未満である比較例2は粘着性および低転がり抵抗性が不十分であった。また、ヨウ素価が特定の範囲(80〜100)であるナタネ油(C)を含有するが、ナタネ油(C)の含有量がジエン系ゴム(A)100質量部に対して20質量部を超える比較例3は低転がり抵抗性が不十分であった。
2 サイドウォール部
3 タイヤトレッド部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 リムクッション
Claims (3)
- ジエン系ゴム(A)と、カーボンブラック(B)と、ヨウ素価が85〜95であるナタネ油(C)とを含有し、
前記カーボンブラック(B)の含有量が、前記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して5〜200質量部であり、
前記ナタネ油(C)の含有量が、前記ジエン系ゴム(A)100質量部に対して12〜20質量部である、ゴム組成物。 - 前記ナタネ油(C)が、水添したナタネ油である、請求項1に記載のゴム組成物。
- 請求項1または2に記載のゴム組成物をタイヤトレッドに用いた空気入りタイヤ。
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