JP6100728B2 - 搬送装置、及び搬送装置を備えるインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置、及び搬送装置を備えるインクジェット記録装置に関する。

記録装置の一種として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、被記録媒体である用紙に画像を形成する画像形成部を備える。インクジェット記録装置の画像形成部は、インク滴を吐出するノズルを有するインクジェットヘッドと、用紙を搬送する搬送装置とを備える。インクジェット記録装置は、そのインクジェットヘッドが搬送装置により搬送されてきた用紙にインク滴を吐出することにより、用紙に画像を形成する。

インクジェット記録装置に関して、例えば以下のような問題がある。すなわち、紙粉が付着した用紙がインクジェットヘッドの直下まで運ばれてくると、紙粉が画像形成部内で発生している気流によって舞い上がり、インクジェットヘッドのノズルに付着することがある。紙粉がノズルに付着すると、ノズルが詰まってインク滴が吐出できなくなり、用紙に形成された画像に不具合が生じることがある。

例えば、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、上記問題を解決するために紙粉除去装置を備える。紙粉除去装置は、用紙を除電する除電ブラシと、除電された用紙にエアーを吹き付けるエアーブロワーと、除電ブラシ及びエアーブロワーを覆う筐体とを有する。筐体は、インクジェットヘッドよりも用紙の搬送経路の上流側に配置される。紙粉除去装置は、筐体内において用紙にエアーを吹き付けて用紙から紙粉を除去し、除去した紙粉を筐体内に隔離する。その結果、紙粉がインクジェットヘッドに付着することが抑制される。

特開２０１１−１８３７４６号公報

また、インクジェット記録装置に関して、例えば以下のような問題もある。すなわち、画像形成部において、インクジェットヘッドがインク滴を吐出する際、インクのミスト（以下「インクミスト」という）が発生する。インクミストは、画像形成部内で発生している気流に乗って浮遊し、インクジェットヘッドに付着することがある。インクミストがインクジェットヘッドのノズルやその近傍に付着すると、インク滴の吐出精度が低下し、用紙に形成された画像に不具合が生じることがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクミストの記録ヘッドへの付着による画像の不具合を抑制できる搬送装置、及びインクジェット記録装置を提供することである。

本発明の一観点に係る搬送装置は、記録ヘッドに対向して配置される。前記搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、ガイド部材を有し、前記ガイド部材及び前記搬送ベルトのそれぞれに形成される複数の孔を介して前記被記録媒体を吸引し、前記被記録媒体を前記搬送ベルトに吸着させる。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向する領域に形成される第１の孔の深さが、前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向しない領域に形成される第２の孔の深さよりも浅い。

本発明の別の観点に係るインクジェット記録装置は、搬送装置と、記録ヘッドとを備える。前記記録ヘッドは、インク滴を吐出するインクジェットヘッドを含む。前記搬送装置は、搬送ベルトと、吸引部とを備える。前記搬送ベルトは、被記録媒体を搬送する。前記吸引部は、ガイド部材を有し、前記ガイド部材及び前記搬送ベルトのそれぞれに形成される複数の孔を介して前記被記録媒体を吸引し、前記被記録媒体を前記搬送ベルトに吸着させる。前記ガイド部材は、前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持する。前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向する領域に形成される第１の孔の深さが、前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向しない領域に形成される第２の孔の深さよりも浅い。

本発明によれば、インクミストの記録ヘッドへの付着による画像の不具合を抑制できる。

図１は、実施形態に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の一例の構成図である。 図２は、実施形態に係る搬送装置の第１の斜視図である。 図３は、実施形態に係る搬送装置の第２の斜視図である。 図４は、実施形態に係るガイド部材の平面図である。 図５は、図４の一部を拡大した図である。 図６は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の第１の構成例を示す図である。 図７は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の第２の構成例を示す図である。 図８は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の第３の構成例を示す図である。 図９は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の第４の構成例を示す図である。 図１０は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の第５の構成例を示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態において説明する構成要素の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。複数の図面を通じて同一の符号は、同一の構成要素を示している。

図１は、実施形態に係る搬送装置を備えたインクジェット記録装置の一例の構成図である。

インクジェット記録装置１は、装置筐体１００と、給紙部２００と、画像形成部３００と、用紙搬送部４００と、用紙排出部５００とを備える。本実施形態において、給紙部２００は、装置筐体１００の内部の下方に配置される。画像形成部３００は、給紙部２００の上方に配置される。用紙搬送部４００は、画像形成部３００の一側方に配置される。用紙排出部５００は、画像形成部３００の他側方に配置される。

給紙部２００は、装置筐体１００に着脱自在の給紙カセット２０１と、給紙ローラー２０２と、ガイド板２０３とを備える。給紙ローラー２０２は、給紙カセット２０１の一端側の上方に配置される。ガイド板２０３は、給紙ローラー２０２と用紙搬送部４００との間に配置される。

給紙カセット２０１内には、複数枚の用紙Ｐが積み重ねられた状態で収納される。給紙ローラー２０２は、給紙カセット２０１内の用紙Ｐを一枚ずつ取り出す。ガイド板２０３は、給紙ローラー２０２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４００へ案内する。

用紙搬送部４００は、用紙搬送路４０１と、第１の搬送ローラー対４０２と、第２の搬送ローラー対４０３と、レジストローラー対４０４とを備える。用紙搬送路４０１は、用紙Ｐの搬送経路の一部を構成する。第１の搬送ローラー対４０２は、用紙搬送路４０１の入口側に設けられる。第２の搬送ローラー対４０３は、用紙搬送路４０１の途中に設けられる。レジストローラー対４０４は、用紙搬送路４０１の出口側に設けられる。

第１の搬送ローラー対４０２は、給紙部２００から送られてきた用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４０１へ送出する。第２の搬送ローラー対４０３は、第１の搬送ローラー対４０２が送出した用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４０１の下流側へ搬送する。レジストローラー対４０４は、第２の搬送ローラー対４０３によって搬送されてきた用紙Ｐの斜行補正を行う。レジストローラー対４０４は、用紙Ｐについて画像形成と搬送とのタイミングを同期させるために、用紙Ｐを一時待機させる。そして、レジストローラー対４０４は、画像形成のタイミングに合わせて用紙Ｐを画像形成部３００へ送出する。

画像形成部３００は、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部３００は、画像形成の方式としてインクジェット記録方式を採用する。画像形成部３００は、搬送装置３１０と、複数種類のインクジェットヘッド（記録ヘッドの一例）３４０と、搬送ガイド３５０とを備える。本実施形態において、複数種類のインクジェットヘッド３４０は、搬送装置３１０の上方に配置され、用紙Ｐの搬送経路の上流側から下流側に向けて並設される。搬送装置３１０は、複数種類のインクジェットヘッド３４０に対向して配置される。具体的には、複数種類のインクジェットヘッド３４０のそれぞれのノズル面３４１と搬送装置３１０の支持面３３３とが、搬送ベルト３２０を介して対向するように配置される。搬送ガイド３５０は、搬送装置３１０に対して用紙Ｐの搬送経路の下流側に配置される。なお、インクジェットヘッド３４０及び搬送装置３１０の配置は、図１に示す配置に限られない。すなわち、インクジェットヘッド３４０のノズル面３４１と搬送装置３１０の支持面３３３とが搬送ベルト３２０を介して対向して配置されればよく、例えば、インクジェットヘッド３４０と搬送装置３１０とが左右に並べて配置されてもよい。

本実施形態において、画像形成部３００は、４種類のインクジェットヘッド３４０、すなわち、ブラック（Ｂｋ）用のインクジェットヘッド３４０ａと、シアン（Ｃ）用のインクジェットヘッド３４０ｂと、マゼンタ（Ｍ）用のインクジェットヘッド３４０ｃと、イエロー（Ｙ）用のインクジェットヘッド３４０ｄとを備える。４種類のインクジェットヘッド３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、及び３４０ｄのそれぞれは、インク滴を吐出する複数のノズルを有する。インクジェットヘッド３４０におけるノズルが配置される面が、ノズル面３４１である。ブラック用のインクジェットヘッド３４０ａのノズルは、ブラック色のインク滴を吐出する。シアン用のインクジェットヘッド３４０ｂのノズルは、シアン色のインク滴を吐出する。マゼンタ用のインクジェットヘッド３４０ｃのノズルは、マゼンタ色のインク滴を吐出する。イエロー用のインクジェットヘッド３４０ｄのノズルは、イエロー色のインク滴を吐出する。インクジェットヘッド３４０のノズルが、ノズル面３４１に対向する位置に搬送されてきた用紙Ｐにインク滴を吐出することで、用紙Ｐに文字、図等の画像が形成される。なお、図１では、紙面の都合上、４種類のインクジェットヘッド３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、及び３４０ｄのそれぞれが１つずつ示されているが、本実施形態において、画像形成部３００は、各種類について複数のインクジェットヘッド３４０を備える。

用紙搬送部４００によって搬送されてきた用紙Ｐは、吸着ローラー３１２により搬送ベルト３２０上に導かれ、搬送ベルト３２０に載置される。好適には、用紙Ｐは、その幅方向の中心が搬送ベルト３２０の幅方向の中心と一致するように、搬送ベルト３２０に載置される。ここで、用紙Ｐの幅方向は、用紙Ｐの記録面における用紙搬送方向Ｄ１に直交する方向である。また、搬送ベルト３２０の幅方向は、搬送ベルト３２０の用紙Ｐを載置する面における用紙搬送方向Ｄ１に直交する方向である。搬送ベルト３２０に載置された用紙Ｐは、搬送ベルト３２０に吸着されて用紙搬送方向Ｄ１へ搬送される。搬送ベルト３２０は、用紙Ｐを４種類のインクジェットヘッド３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、及び３４０ｄのそれぞれのノズル面３４１に対向する位置へ順次搬送する。４種類のインクジェットヘッド３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、及び３４０ｄのそれぞれは、そのノズル面３４１に対向する位置に搬送されてきた用紙Ｐにインク滴を吐出する。その結果、用紙Ｐに画像が形成される。搬送ベルト３２０は、画像が形成された用紙Ｐを搬送ガイド３５０まで搬送する。搬送ガイド３５０は、搬送装置３１０によって搬送されてきた用紙Ｐを用紙排出部５００へ案内する。

用紙排出部５００は、排出ローラー対５０１と、排出トレイ５０２と、排出口５０３とを備える。排出トレイ５０２は、排出口５０３から装置筐体１００の外部に突出するように装置筐体１００に固定される。搬送ガイド３５０を通過した用紙Ｐは、排出ローラー対５０１によって排出口５０３の方向へ送出され、排出トレイ５０２に排出される。

図２は、実施形態に係る搬送装置の第１の斜視図である。図３は、実施形態に係る搬送装置の第２の斜視図である。図３は、搬送ベルト３２０が取り除かれた搬送装置３１０を示している。図１、図２及び図３を参照して、搬送装置３１０を説明する。

搬送装置３１０は、用紙搬送部４００によって搬送されてきた用紙Ｐを、搬送ベルト３２０に載置して、インクジェットヘッド３４０に対向する位置へ搬送し、その後用紙排出部５００まで搬送する。本実施形態に係る搬送装置３１０は、用紙Ｐを搬送ベルト３２０に吸着させて搬送する。搬送装置３１０は、テンションローラー３１１と、吸着ローラー３１２と、駆動ローラー３１３と、複数（本実施形態では２つ）のガイドローラー３１４と、速度検知ローラー３１５と、無端状の搬送ベルト３２０と、吸引部３３０とを備える。

搬送ベルト３２０は、所定の間隔を隔てて配置されたテンションローラー３１１と駆動ローラー３１３と複数のガイドローラー３１４と速度検知ローラー３１５との間に張設される。本実施形態において、テンションローラー３１１及び速度検知ローラー３１５は、用紙搬送部４００に近い側に配置され、駆動ローラー３１３は、用紙排出部５００に近い側に配置される。そして、搬送ベルト３２０は、駆動ローラー３１３が回転駆動されることで、載置した用紙Ｐを用紙搬送方向Ｄ１へ搬送する方向へ回転される。ここで、用紙搬送方向Ｄ１は、画像形成部３００における用紙Ｐの搬送方向であり、用紙搬送部４００側から用紙排出部５００側へ向かう方向である。吸着ローラー３１２は、用紙搬送方向Ｄ１の上流側に配置される。

図２に示すように、搬送ベルト３２０の表面、すなわち用紙Ｐを載置する面には、複数の孔３２１が形成される。以下、搬送ベルト３２０に形成される孔３２１を「吸引孔」という。吸引孔３２１は、搬送ベルト３２０をその厚さ方向に貫通する。なお、図２に示す吸引孔３２１の数及び配置は、例示にすぎず、図２とは異なる数及び配置であってもよい。

吸引部３３０は、搬送ベルト３２０の裏面側に配置される。吸引部３３０は、搬送ベルト３２０の吸引孔３２１を介して用紙Ｐを吸引し、用紙Ｐを搬送ベルト３２０の表面に吸着させる。吸引部３３０は、空気流通室３３１と、ガイド部材３３２と、吸引装置３３６とを備える。

空気流通室３３１は、例えば上面が開口した箱形部材により形成される。空気流通室３３１の上面の開口は、ガイド部材３３２によって覆われる。ガイド部材３３２は、搬送ベルト３２０を介して用紙Ｐを支持する支持面３３３を有する。本実施形態において、ガイド部材３３２は、その表面を支持面３３３とする板状の部材である。図３に示すように、ガイド部材３３２には、複数の溝３３４と複数の孔３３５とが形成される。以下、ガイド部材３３２に形成される孔３３５を「貫通孔」という。複数の溝３３４は、ガイド部材３３２の支持面３３３に形成される。本実施形態において、貫通孔３３５は、溝３３４の底面に形成され、溝３３４の底面からガイド部材３３２の裏面までガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する。なお、図３に示す溝３３４及び貫通孔３３５の数及び配置は、例示にすぎず、図３とは異なる数及び配置であってもよい。ガイド部材３３２に形成される溝３３４及び貫通孔３３５の詳細については、図４〜図８を参照して後述する。

吸引装置３３６は、例えばファンである。吸引装置３３６は、例えば空気流通室３３１の下方に配置される。空気流通室３３１の底壁には、吸引装置３３６が配置される位置に排気口が形成される。吸引装置３３６が駆動されることにより、空気流通室３３１内の空気が排気口及び吸引装置３３６を通って空気流通室３３１の外に排出される。その結果、空気流通室３３１内に負圧が発生する。この負圧により、搬送ベルト３２０の吸引孔３２１とガイド部材３３２の貫通孔３３５とを介して用紙Ｐが吸引され、用紙Ｐが搬送ベルト３２０に吸着される。これにより、搬送装置３１０は、用紙Ｐを搬送ベルト３２０に吸着させて搬送することができる。なお、吸引装置３３６は、ファンに限られず、負圧を発生させることができるその他の装置、例えば真空ポンプであってもよい。

図４は、実施形態に係るガイド部材の平面図である。図５は、図４のＡ部分を拡大した図である。図４及び図５を参照して、ガイド部材３３２における支持面３３３の構成を説明する。

図４において、破線で示した矩形領域３３８（３３８ａ、３３８ｂ、３３８ｃ、及び３３８ｄ）は、支持面３３３におけるインクジェットヘッド３４０のノズル面３４１に対向する領域（以下「ヘッド対向領域」という）である。なお、インクジェットヘッド３４０と支持面３３３との間には、搬送ベルト３２０が介在する。従って、ヘッド対向領域３３８は、より正確には、搬送ベルト３２０を介してインクジェットヘッド３４０のノズル面３４１に対向する支持面３３３上の領域である。ヘッド対向領域３３８ａは、ブラック用のインクジェットヘッド３４０ａのノズル面３４１に対向する領域である。ヘッド対向領域３３８ｂは、シアン用のインクジェットヘッド３４０ｂのノズル面３４１に対向する領域である。ヘッド対向領域３３８ｃは、マゼンタ用のインクジェットヘッド３４０ｃのノズル面３４１に対向する領域である。ヘッド対向領域３３８ｄは、イエロー用のインクジェットヘッド３４０ｄのノズル面３４１に対向する領域である。

本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。すなわち、画像形成部３００には、４種類のインクジェットヘッド３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ、及び３４０ｄのそれぞれが複数（本実施形態では３つ）備えられる。そして、各種類について複数のインクジェットヘッド３４０が、次のように配置される。すなわち、３つのブラック用のインクジェットヘッド３４０ａが、支持面３３３の幅方向に沿って千鳥状に配置される。ここで、支持面３３３の幅方向は、支持面３３３における用紙搬送方向Ｄ１に直交する方向である。同様に、３つのシアン用のインクジェットヘッド３４０ｂが、支持面３３３の幅方向に沿って千鳥状に配置される。同様に、３つのマゼンタ用のインクジェットヘッド３４０ｃが、支持面３３３の幅方向に沿って千鳥状に配置される。同様に、３つのイエロー用のインクジェットヘッド３４０ｄが、支持面３３３の幅方向に沿って千鳥状に配置される。

図４に示すように、支持面３３３のほぼ全域には、複数の溝３３４（３３４ａ及び３３４ｂ）が形成される。溝３３４は、例えば平面視して用紙搬送方向Ｄ１に延びる長円状を有する。溝３３４の長手方向の長さ、すなわち用紙搬送方向Ｄ１の長さは、複数の溝３３４間で異なってもよい。溝３３４の短手方向の長さ、すなわち支持面３３３の幅方向の長さは、例えば複数の溝３３４間で略同一である。例えば、溝３３４は、搬送ベルト３２０の少なくとも２つの吸引孔３２１と対向し得るように形成される。そして、搬送ベルト３２０の進行に伴い、複数の溝３３４のそれぞれに対向する吸引孔３２１が、１つずつ入れ替わる。また、複数の溝３３４のそれぞれの底面には、貫通孔３３５（３３５ａ及び３３５ｂ）が形成される。図４では、貫通孔３３５を、斜線を付した円で示している。貫通孔３３５は、例えば平面視して円形状を有する。貫通孔３３５は、溝３３４の底面からガイド部材３３２の裏面までガイド部材３３２をその厚さ方向に貫通する。

複数の貫通孔３３５は、ヘッド対向領域に位置する第１の貫通孔（第１の孔）３３５ａと、ヘッド対向領域の外側に位置する第２の貫通孔（第２の孔）３３５ｂとを含む。また、複数の溝３３４は、第１の貫通孔３３５ａが形成される第１の溝３３４ａと、第２の貫通孔３３５ｂが形成される第２の溝３３４ｂとを含む。

本実施形態において、第１の貫通孔３３５ａの深さは、第２の貫通孔３３５ｂの深さよりも浅い。一般に、貫通孔３３５の深さが浅いと、吸引部３３０から受ける負圧の損失が少なく、その貫通孔３３５において単位時間当たりに空気を吸い込む量（以下「吸引量」という）が大きくなる。逆に、貫通孔３３５の深さが深いと、吸引部３３０から受ける負圧の損失が大きく、その貫通孔３３５において吸引量が小さくなる。なお、貫通孔３３５の大きさ、すなわち平面視した場合の円の大きさが一定である場合を想定している。従って、第１の貫通孔３３５ａの深さを第２の貫通孔３３５ｂの深さよりも浅くすることで、第１の貫通孔３３５ａにおける吸引量が、第２の貫通孔３３５ｂにおける吸引量よりも大きくなる。その結果、ヘッド対向領域において、空気流通室３３１へ向かう大きな気流が発生し、インクジェットヘッド３４０の付近を浮遊するインクミストが、その気流に乗って効果的に吸引される。これにより、インクミストがインクジェットヘッド３４０に付着する可能性が、低減される。

以下、図６〜図８を参照して、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの構成を説明する。図６（図６（ａ）及び図６（ｂ））は、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの第１の構成例を示している。図７（図７（ａ）及び図７（ｂ））は、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの第２の構成例を示している。図８（図８（ａ）及び図８（ｂ））は、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの第３の構成例を示している。第１の構成例が採用される場合、図４のＢ−Ｂ断面図は図６（ａ）となり、図４のＣ−Ｃ断面図は図６（ｂ）となる。第２の構成例が採用される場合、図４のＢ−Ｂ断面図は図７（ａ）となり、図４のＣ−Ｃ断面図は図７（ｂ）となる。第３の構成例が採用される場合、図４のＢ−Ｂ断面図は図８（ａ）となり、図４のＣ−Ｃ断面図は図８（ｂ）となる。なお、図６〜図８において、搬送ベルト３２０は図示されていないが、実際には、インクジェットヘッド３４０とガイド部材３３２との間に搬送ベルト３２０が介在する。

図６に示すように、第１の構成例において、第１の溝３３４ａの深さｔ１は、第２の溝３３４ｂの深さｔ２と略同一である。一方、ガイド部材３３２における第１の貫通孔３３５ａが形成される部分（以下「第１の部分」という）の厚みｓ１は、ガイド部材３３２における第２の貫通孔３３５ｂが形成される部分（以下「第２の部分」という）の厚みｓ２より薄い。具体的には、第２の部分に凸部３３２ａが形成されて、第１の部分の厚みｓ１が第２の部分の厚みｓ２よりも薄くされる。凸部３３２ａは、例えばガイド部材３３２の裏面に形成される。この構成により、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１が、第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くなる。なお、第１の貫通孔３３５ａの径ｖ１は、第２の貫通孔３３５ｂの径ｖ２と略同一である。なお、凸部３３２ａは、ガイド部材３３２における第２の溝３３４ｂが形成される部分の全部又は一部に形成されてもよい。

また、図７に示すように、第２の構成例において、第１の溝３３４ａの深さｔ１は、第２の溝３３４ｂの深さｔ２と略同一である。一方、第１の部分の厚みｓ１は、第２の部分の厚みｓ２より薄い。具体的には、第１の部分に凹部３３２ｂが形成されて、第１の部分の厚みｓ１が第２の部分の厚みｓ２よりも薄くされる。凹部３３２ｂは、例えばガイド部材３３２の裏面に形成される。この構成により、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１が、第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くなる。なお、第１の貫通孔３３５ａの径ｖ１は、第２の貫通孔３３５ｂの径ｖ２と略同一である。なお、凹部３３２ｂは、ガイド部材３３２における第１の溝３３４ａが形成される部分の全部又は一部に形成されてもよい。

また、図８に示すように、第３の構成例において、第１の部分の厚みｓ１は、第２の部分の厚みｓ２と略同一である。一方、第１の溝３３４ａの深さｔ１は、第２の溝３３４ｂの深さｔ２よりも深い。この構成により、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１が、第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くなる。すなわち、第３の構成例では、第１の溝３３４ａの深さｔ１を第２の溝３３４ｂの深さｔ２よりも深くすることで、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１を第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くしている。なお、第１の貫通孔３３５ａの径ｖ１は、第２の貫通孔３３５ｂの径ｖ２と略同一である。

本実施形態によれば、ヘッド対向領域に位置する第１の貫通孔３３５ａとヘッド対向領域の外側に位置する第２の貫通孔３３５ｂとが、第１の貫通孔３３５ａの深さが第２の貫通孔３３５ｂの深さよりも浅くなるように形成される。この構成により、第１の貫通孔３３５ａにおける吸引量を第２の貫通孔３３５ｂにおける吸引量よりも大きくすることができる。従って、ヘッド対向領域において、空気流通室３３１へ向かう大きな気流を発生させることができ、インクジェットヘッド３４０の付近を浮遊するインクミストを効果的に吸引することができる。よって、インクミストのインクジェットヘッド３４０への付着が、抑制される。

以上、本発明の一つの実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。なお、図面は、理解しやすくするためにそれぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は、一例であってこれらに限定されるものではない。

例えば、本実施形態では、貫通孔３３５は、溝３３４の底面に形成されたが、これに限られず、支持面３３３に直接形成されてもよい。この場合、貫通孔３３５は、ガイド部材３３２の表面からガイド部材３３２の裏面までを貫通する孔となる。また、この場合、支持面３３３には、必ずしも溝３３４が形成されなくともよい。

貫通孔３３５が支持面３３３に直接形成される場合、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂは、例えば図９又は図１０のように構成される。図９（図９（ａ）及び図９（ｂ））は、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの第４の構成例を示している。図１０（図１０（ａ）及び図１０（ｂ））は、第１の貫通孔３３５ａ及び第２の貫通孔３３５ｂの第５の構成例を示している。

図９に示すように、第４の構成例において、第１の部分の厚みｓ１は、第２の部分の厚みｓ２より薄い。具体的には、第２の部分に凸部３３２ａが形成されて、第１の部分の厚みｓ１が第２の部分の厚みｓ２よりも薄くされる。ここで、貫通孔３３５は、ガイド部材３３２の表面からガイド部材３３２の裏面までを貫通する孔であり、貫通孔３３５の深さは、ガイド部材３３２の厚みと等しい。従って、この構成により、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１が、第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くなる。なお、第１の貫通孔３３５ａの径ｖ１は、第２の貫通孔３３５ｂの径ｖ２と略同一である。

また、図１０に示すように、第５の構成例において、第１の部分の厚みｓ１は、第２の部分の厚みｓ２より薄い。具体的には、第１の部分に凹部３３２ｂが形成されて、第１の部分の厚みｓ１が第２の部分の厚みｓ２よりも薄くされる。ここで、貫通孔３３５は、ガイド部材３３２の表面からガイド部材３３２の裏面までを貫通する孔であり、貫通孔３３５の深さは、ガイド部材３３２の厚みと等しい。従って、この構成により、第１の貫通孔３３５ａの深さｕ１が、第２の貫通孔３３５ｂの深さｕ２よりも浅くなる。なお、第１の貫通孔３３５ａの径ｖ１は、第２の貫通孔３３５ｂの径ｖ２と略同一である。

また、本実施形態では、貫通孔３３５は、平面視して円形状を有していたが、これに限られず、例えば平面視して矩形状を有していてもよい。また、本実施形態では、溝３３４は、平面視して長円状を有していたが、これに限られず、例えば平面視して矩形状を有していてもよい。

また、本実施形態では、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置であったが、これに限られず、シリアル方式のインクジェット記録装置であってもよい。

また、本実施形態では、各種類について複数のインクジェットヘッド３４０が、支持面３３３の幅方向に沿って千鳥状に配置されたが、これに限られない。例えば、各種類について複数のインクジェットヘッド３４０が、支持面３３３の幅方向に沿って一列に配置されてもよい。また、例えば、各種類についてインクジェットヘッド３４０が単体で設けられてもよい。

また、本実施形態では、インクジェット記録装置１は、フルカラーで画像を形成可能なインクジェット記録装置であったが、これに限られず、モノクロで画像を形成するインクジェット記録装置であってもよい。すなわち、画像形成部３００には、ブラック用のインクジェットヘッド３４０ａだけが備えられてもよい。

また、本実施形態では、被記録媒体は、用紙であったが、これに限られず、例えば、樹脂製シートや布帛であってもよい。

また、本実施形態では、搬送装置３１０を備えるインクジェット記録装置１について説明したが、搬送装置３１０は、その他の記録装置、例えば電子写真方式の画像形成装置に搭載されてもよい。

１ インクジェット記録装置
３００ 画像形成部
３１０ 搬送装置
３２０ 搬送ベルト
３２１ 吸引孔
３３０ 吸引部
３３２ ガイド部材
３３２ａ 凸部
３３２ｂ 凹部
３３３ 支持面
３３４ 溝
３３４ａ 第１の溝
３３４ｂ 第２の溝
３３５ 貫通孔
３３５ａ 第１の貫通孔
３３５ｂ 第２の貫通孔
３３８ ヘッド対向領域
３４０ インクジェットヘッド

Claims (8)

1. 記録ヘッドに対向して配置される搬送装置であって、
   被記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを介して前記被記録媒体を支持するガイド部材を有し、前記ガイド部材及び前記搬送ベルトのそれぞれに形成される複数の孔を介して前記被記録媒体を吸引し、前記被記録媒体を前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と
   を備え、
   前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向する領域に形成される第１の孔の深さが、前記ガイド部材の前記記録ヘッドに対向しない領域に形成される第２の孔の深さよりも浅い、搬送装置。
2. 前記ガイド部材における前記被記録媒体を支持する支持面には、複数の溝が形成され、
   前記第１の孔及び前記第２の孔は、前記溝の底面に形成され、前記溝の底面から前記ガイド部材の裏面までを貫通する孔である、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記第１の孔及び前記第２の孔は、前記ガイド部材における前記被記録媒体を支持する支持面から前記ガイド部材の裏面までを貫通する孔である、請求項１に記載の搬送装置。
4. 前記ガイド部材における前記第１の孔が形成される部分の厚みが、前記ガイド部材における前記第２の孔が形成される部分の厚みよりも薄い、請求項２又は３に記載の搬送装置。
5. 前記ガイド部材における前記第２の孔が形成される部分に凸部が形成される、請求項４に記載の搬送装置。
6. 前記ガイド部材における前記第１の孔が形成される部分に凹部が形成される、請求項４に記載の搬送装置。
7. 前記ガイド部材における前記第１の孔が形成される部分の厚みが、前記ガイド部材における前記第２の孔が形成される部分の厚みと略同一であり、
   前記複数の溝のうちの前記第１の孔が形成される溝の深さが、前記複数の溝のうちの前記第２の孔が形成される溝の深さよりも深い、請求項２に記載の搬送装置。
8. 請求項１〜７のうちのいずれかに記載の搬送装置と、
   前記記録ヘッドと
   を備え、
   前記記録ヘッドは、インク滴を吐出するインクジェットヘッドを含む、インクジェット記録装置。

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