JP6099279B2 - パレット及びパレットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンテナやドラム缶等を載せて保管するパレット及びその製造方法に関するものである。

従来から特許文献１に記載されているようなパレットが知られている。この従来のパレットは、縁部を裏面側に直角に折り曲げ裏面同士を対向させた天板及び底板と、天板と底板との間に複数介在させることにより間に差込み穴を形成するためのブリッジスペーサーと、天板及び底板の裏面にブリッジスペーサーを押さえるために配置された補強材と、天板の上に載せた容器の位置を保持するためのストッパーとを有し、天板の縁部の間又は底板の縁部の間に、ブリッジスペーサーと補強材とが交互に嵌め込まれ、お互いに維持し合うように配置された位置において、天板及び底板に形成した開口部からブリッジスペーサー及び補強材を加工した、ことを特徴とするものである。

特許第５６２２０１６号公報

しかしながら、上記特許文献１に係る従来のパレットは、ブリッジスペーサー及び補強材を加工するための開口部を天板及び底板に形成しなければならなかった。また、ブリッジスペーサー及び補強材を加工した後には不要となる開口部を塞ぐために、デッキプレートなどの専用部材が必要であった。そのため、パレットの構造が複雑になるという課題があった。

本発明は、簡易な構成のパレットを提供することを目的とする。

また、本発明は、簡易な構成のパレットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のパレットは、上面に被載置物が載置される天板と、前記天板と離間して当該天板の下方に配置される底板と、前記天板と前記底板との間に配置され、フォークリフトのフォーク部を挿通する開口部を有する第１スペーサーと、前記天板と前記底板との間に配置され且つ当該天板及び当該底板の略中心に配置される第２スペーサーと、前記天板の下面に固定され当該天板を補強する天板補強部材とを備え、前記第１スペーサー及び第２スペーサーは、下端縁部を折り曲げて形成され前記底板の上面と当接可能な鍔部をそれぞれ有し、前記底板は、前記第１スペーサー及び前記第２スペーサーのそれぞれの前記鍔部と、前記第１スペーサー及び前記第２スペーサーの配置側と反対側の面からの加工により接合されていることを特徴とする。

また、本発明のパレットは、前記発明において、前記底板と前記鍔部との接合は、プラグ溶接により行われていることを特徴とする。また、前記天板及び前記底板は、平面視で四角形状に形成され、前記第１スペーサーは、前記天板及び前記底板の一辺に対応して配置されるスペーサー片を４つ備え、前記スペーサー片は、前記開口部が予め設けられた矩形平板を折り曲げて形成されることを特徴とする。

また、本発明のパレットは、前記発明において、更に、前記底板の上面に固定され当該底板を補強する底板補強部材を有することを特徴とする。

また、本発明のパレットの製造方法は、前記発明の製造方法であって、前記天板の下面に前記第１スペーサー、前記第２スペーサー及び前記天板補強部材を溶接する工程と、前記天板に固定された前記第１スペーサー、前記第２スペーサーのそれぞれの前記鍔部に対して前記底板を位置決めして配置し、当該鍔部に対応する当該底板のプラグ穴においてプラグ溶接する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成のパレットを提供することができる。

また、本発明によれば、簡易な構成のパレットを容易に製造できるパレットの製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るパレット１を分解して示す斜視図である。 パレット１を示す組立斜視図である。 パレット１を示す組立斜視図である。 折り曲げる前のスペーサー片５Ａを示す正面図である。 折り曲げた後のスペーサー片５Ａを示す斜視図である。 第２スペーサー７を示す斜視図である。 天板２の下面２ｂに隅肉溶接された第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９を示す平面図である。 天板２の下面２ｂに隅肉溶接された天板補強部材８，９を示す断面図である。 第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１の鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａを示す平面図である。 底板３のプラグ穴２０及びプラグ溶接部２１を示す断面図である。 パレット１の隅肉溶接部１３を示す側面図である。 パレット１の製造方法を示すフローチャートである。

（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態に係るパレット１について図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るパレット１を分解して示す斜視図であり、底板３の下面を上側にして表示してある。図２は、パレットを示す組立斜視図であり、底板の上面３ａを下側にしてプラグ穴２０の位置を示したものである。図３は、パレット１を示す組立斜視図である。図４は、折り曲げる前のスペーサー片５Ａを示す正面図である。図５は、折り曲げた後のスペーサー片５Ａを示す斜視図である。図６は、第２スペーサー７を示す斜視図である。

また、図７は、天板２の下面２ｂに隅肉溶接された第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９を示す平面図である。図８は、天板２の下面２ｂに隅肉溶接された天板補強部材８，９を示す断面図である。図９は、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１の鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａを示す平面図である。図１０は、底板３のプラグ穴２０及びプラグ溶接部２１を示す断面図である。図１１は、パレット１の隅肉溶接部１３を示す側面図である。

図１〜図３に示すように、パレット１は、金属製の四方差し平パレットであり、例えば、一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００（黒皮付き）、電気亜鉛メッキ鋼板にて構成されている。すなわち、パレット１は、天板２と、天板２と離間して天板２の下方に配置される底板３と、天板２と底板３との間に配置され、開口部５ａを有する第１スペーサー５と、天板２と底板３との間に配置され且つ天板２及び底板３の略中心に配置される第２スペーサー７と、天板２の下面に固定され天板２を補強する天板補強部材８，９と、底板３の上面に固定され底板３を補強する底板補強部材１０，１１と、を備える。

天板２及び底板３は、平面視で正方形（例えば、一辺の長さが１３００ｍｍ程度、厚さが１．６ｍｍ程度）に形成された平板であり、同一の大きさとなっている。天板２の上面２ａには、コンテナやドラム缶等の被載置物が載置される。なお、天板２の上面２ａには、必要に応じて、被載置物の水平方向の移動を規制するストッパー部材（図示せず）を溶接等により立設してもよい。

また、図１に示すように、底板３は、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１のそれぞれの鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａ（後述）とプラグ溶接するための複数のプラグ穴２０を備える。これらのプラグ穴２０は、例えば、図１０に示すように、底板３に円形の貫通穴として設けられており、図９に想像線で示すプラグ溶接位置２０ａに対応するように設けられている。プラグ穴２０の径は、例えば、６〜８ｍｍ程度が好ましい。なお、底板３には、水抜き穴（図示せず）が設けられている。

第１スペーサー５は、天板２と底板３との間に配置され、これら天板２等の一辺につき２つの開口部５ａを有する。この開口部５ａは、フォークリフト（図示せず）のフォーク部４(図３参照)を挿通するために開口されたものである。
また、第１スペーサー５は、天板２及び底板３の一辺に対応して配置される同一形状のスペーサー片５Ａを４つ備える。このスペーサー片５Ａは、図４及び図５に示すように、プレス加工などにより、開口部５ａが予め設けられた矩形平板を所定ピッチで直角に折り曲げて形成される。

また、図１、図４、図５及び図９に示すように、第１スペーサー５は、その下端縁部（図示例においては、説明の便宜上、上端縁部）の所定長さを直角に折り曲げて形成され、底板３の上面３ａと当接可能な鍔部５ｂを有する。図４及び図５に示すように、この鍔部５ｂは、底板３において開口部５ａに対応する位置に２つ設けられている。

このように構成された第１スペーサー５（スペーサー片５Ａ）は、図１及び図７に示すように、天板２の四辺に対応して下面２ｂに配置され、上端部を溶接部１３にて隅肉溶接される。なお、隣接するスペーサー片５Ａ，５Ａ同士が互いに当接する箇所は、必要に応じて、適宜、隅肉溶接等してもよい。

第２スペーサー７は、図６に示すように、矩形平板を正方形状に折り曲げて形成された枠体であり、その矩形平板の両端部は重ね合わされ、溶接部１３にて隅肉溶接されている。また、第２スペーサー７は、その下端縁部（図示例においては、説明の便宜上、上端縁部）の所定長さを直角に折り曲げて形成され、底板３の上面３ａ（図１参照）と当接可能な鍔部７ａを４つ有する。この鍔部７ａは、図９に想像線で示すプラグ溶接位置２０ａにおいて、底板３（図１参照）とプラグ溶接される部分である。

このように構成された第２スペーサー７は、図１及び図７に示すように、天板２と底板３との間に配置され、且つ、天板２及び底板３の略中心に配置される。そして、第２スペーサー７の上端部（図示例においては、説明の便宜上、下端縁部）は、天板２の下面２ｂに対して溶接部１３にて隅肉溶接される。

天板補強部材８，９は、図１、図７及び図８に示すように、天板２を補強するために、天板２の下面２ｂに対して溶接部１３にて隅肉溶接される部材である。天板補強部材８，９は、軸方向断面がＣチャンネル形状のリップ溝型鋼からなり、それぞれ長さが異なる。天板補強部材８，９は、４つの天板補強部材８は、図７に示すように、第２スペーサー７を中心にして十字状に配置される。そして、天板補強部材８は、長手方向の一端を第２スペーサー７に、他端を第１スペーサー５に溶接部１３にてそれぞれ隅肉溶接される。

８つの天板補強部材９は、天板補強部材８よりも短く形成されており、それぞれ開口部５ａに対応する位置に設けられている。すなわち、図７及び図８に示すように、天板補強部材９は、長手方向に沿った側面を天板２の端縁に一致させて、天板２の下面２ｂに対して溶接部１３にて隅肉溶接される。また、天板補強部材９は、長手方向の両端部を第１スペーサー５に対して溶接部１３にて隅肉溶接される。

底板補強部材１０，１１は、図１、図９及び図１０に示すように、底板３を補強する部材であり、天板補強部材８，９と同一の形状及び寸法で形成されている。すなわち、底板補強部材１０，１１は、軸方向断面がＣチャンネル形状のリップ溝型鋼からなり、長手方向に沿った開口側の面を鍔部１０ａ，１１ａとして形成されている。これらの鍔部１０ａ，１１ａは、図９に想像線で示すプラグ溶接位置２０ａにおいて、底板３（図１参照）とプラグ溶接される部分である。なお、底板補強部材１０，１１は、省略しても良い。

４つの底板補強部材１０は、底板３（図１参照）とのプラグ溶接に先だって、図１及び図９に示すように、第２スペーサー７を中心にして十字状に配置される。この場合、４つの底板補強部材１０は、上記４つの天板補強部材８の真上に離間して配置されることになる。そして、底板補強部材１０は、長手方向の一端を第２スペーサー７に、他端を第１スペーサー５にそれぞれ隅肉溶接される。

また、図１及び図９に示すように、８つの底板補強部材１１も上記８つの天板補強部材９の真上（図３においては、真下）に離間して配置され、長手方向の両端部を第１スペーサー５に隅肉溶接される。なお、底板補強部材１０，１１の隅肉溶接部の図示を省略している。

次に、パレット１の製造方法（組立方法）を図１及び図７〜図１２を参照しながら説明する。ここで、図１２は、パレット１の製造方法を示すフローチャートである。パレット１の各構成部材は、予め所定の寸法に作製されているものとする。
図１２に示すように、パレット１の製造方法は、天板２の下面２ｂに第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９を隅肉溶接する第１工程（ステップＳ１）と、第１工程を経た天板２の下面２ｂに溶接された第１スペーサー５及び第２スペーサー７に底板補強部材１０，１１を隅肉溶接する第２工程（ステップＳ２）と、第２工程を経て天板２に固定された第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１のそれぞれの鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対して底板３を位置決めして配置し、これらの鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対応する底板３のプラグ穴２０においてプラグ溶接する第３工程（ステップＳ３）と、第３工程を経た底板３と第１スペーサー５及び底板補強部材１１とを隅肉溶接する第４工程（ステップＳ４）と、を含んで構成される。

先ず、第１工程においては、図１、図７及び図８に示すように、天板２の下面２ｂの前記所定箇所に、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９を位置決めして配置し、それぞれの部材を下面２ｂと隅肉溶接する。

次に、第２工程においては、図１及び図７に示すように、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９の各部材同士が当接する箇所において隅肉溶接する。すなわち、後述する第３工程において天板２の下方（下面２ｂ側）が底板３によって塞がれる前には、溶接のための十分な作業スペースが天板２の下方に確保されているので、溶接すべき箇所をすべて溶接しておく。なお、上記第１工程及び第２工程は、同時並行的に実施してもよい。

次に、第３工程においては、図１、図２、図９及び図１０に示すように、天板２に固定された第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１のそれぞれの鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対して底板３を位置決めして配置（載置）する。そして、鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対応する底板３のプラグ穴２０（図９に想像線で示すプラグ溶接位置２０ａ）においてプラグ溶接する。これにより、図２に示すように、底板３をその下面側（第１スペーサー５、第２スペーサー７の配置側とは反対側）から集中的且つ容易にプラグ溶接することができるため、作業効率がきわめて良い。

次に、第４工程においては、図１１に示すように、パレット１の側面から、底板３と第１スペーサー５及び底板補強部材１１とを隅肉溶接する。この作業をパレット１の４つの側面に対して行う。これにより、製造工程は終了し、図３に示すように、パレット１が完成する。なお、パレット１の側面における天板２と第１スペーサー５及び天板補強部材９との隅肉溶接は、前記第１工程において実施されるが、この第４工程において同時並行的に実施してもよい。

以上に説明した実施の形態に係るパレット１によれば、以下に示す各効果が奏される。本実施の形態に係るパレット１は、天板２と、天板２と離間して天板２の下方に配置される底板３と、天板２と底板３との間に配置され、開口部５ａを有する第１スペーサー５と、天板２と底板３との間に配置され且つ天板２及び底板３の略中心に配置される第２スペーサー７と、天板２の下面２ｂに固定され天板２を補強する天板補強部材８，９と、底板３の上面３ａに固定され底板３を補強する底板補強部材１０，１１と、を備える。また、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１は、底板３の上面３ａと当接可能な鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａを有する。また、底板３は、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１の鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａとプラグ溶接するためのプラグ穴２０を備える。

そのため、プラグ溶接により天板２の下方（下面２ｂ側）が底板３によって塞がれる前には、隅肉溶接のための十分な作業スペースを天板２の下方に確保することができる。これにより、天板２と、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９とを容易に溶接できると共に、第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１とを容易に溶接できる。そして、底板３と、鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａとをプラグ穴２０において容易にプラグ溶接することができる。したがって、本実施の形態の発明によれば、上述した従来技術のような、加工するための開口部を天板及び底板に形成する必要がなく、その開口部を塞ぐためのデッキプレートなどの専用部材も不要となるため、簡易な構成のパレット１を提供することができる。

また、天板２及び底板３は、平面視で正方形状に形成され、第１スペーサー５は、天板２及び底板３の一辺に対応して配置される同一形状のスペーサー片５Ａを４つ備える。そのため、スペーサー片５Ａを容易に作製することができると共に、４つのスペーサー片５Ａを天板２及び底板３の一辺に対応するように配置し溶接することで、第１スペーサー５を一辺毎にまとめて作製することができる。
したがって、本実施の形態に係るパレット１によれば、従来技術のように、予め作製された複数の枠体（例えば、上記特許文献１に係る「ブリッジスペーサー」に相当する柱状体）をそれぞれ配置し底板等に個々に溶接する手間が省けるため、容易且つ迅速に第１スペーサー５を作製することができる。

また、底板補強部材１０，１１は、プレスブレーキによる曲げ加工により製作するのが、寸法精度を確保する観点から好ましい。また、軸方向断面がＣチャンネル形状のリップ溝型鋼により製作しても良い。鍔部１０ａ，１１ａが予め形成されている汎用のリップ溝型鋼を利用することで、製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係るパレット１の製造方法によれば、以下に示す効果が奏される。すなわち、本実施の形態に係るパレット１の製造方法は、天板２の下面２ｂに第１スペーサー５、第２スペーサー７及び天板補強部材８，９を隅肉溶接する第１工程と、天板２の下面２ｂに溶接された第１スペーサー５及び第２スペーサー７に底板補強部材１０，１１を隅肉溶接する第２工程と、天板２に固定された第１スペーサー５、第２スペーサー７及び底板補強部材１０，１１の鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対して底板３を位置決めして配置し、これらの鍔部５ｂ，７ａ，１０ａ，１１ａに対応する底板３のプラグ穴２０においてプラグ溶接する第３工程と、底板３と第１スペーサー５及び底板補強部材１１とを隅肉溶接する第４工程と、を含んで構成される。

そのため、特に第３工程においては、底板３をその下面側から集中的且つ容易にプラグ溶接することができ（図２参照）、作業効率がきわめて良い。したがって、上記第１工程〜第４工程を実施することにより、図３に示す簡易な構成のパレット１を容易に製造することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施の形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、前記実施の形態に係るパレット１においては、平面視が正方形状の四方差し平パレットを例にして説明したが、これに制限されず、平面視が矩形であってもよく、また二方差しの平パレットであってもよい。これらの場合も上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。

また、前記実施の形態に係るパレット１においては、第１スペーサー５は、天板２及び底板３の一辺に対応して配置される同一形状のスペーサー片５Ａを４つ備えるものとして説明したが、これに限定されず、天板２及び底板３の四辺に対応して配置される更に長尺状の１つのスペーサー片で構成されてもよい。また、従来技術のように、予め作製された複数の枠体をそれぞれ配置し天板２等に個々に溶接するように構成してもよい。その場合、これらの枠体には、適宜、上記鍔部５ｂに相当する鍔部を予め形成しておくとよい。
このように構成したパレットも、第１スペーサーに対して底板３をプラグ穴２０において容易にプラグ溶接することができる。

また、前記実施の形態に係るパレット１においては、底板補強部材１０，１１は、鍔部１０ａ，１１ａが予め形成されている汎用のリップ溝型鋼からなるものとして説明したが、これに限定されず、矩形平板を適宜折り曲げて鍔部１０ａ，１１ａを形成し、底板補強部材を作製してもよい。

また、前記実施の形態に係るパレット１においては、底板３に円形のプラグ穴２０を設けるものとして説明したが、これに限定されず、矩形その他の形状のプラグ穴２０であってもよく、溶接対象箇所の形状・面積・要求される強度等に応じて、プラグ穴の形状や個数を適宜変更してもよい。更に、前記実施の形態に係るパレット１では、底板３と第１スペーサー５、第２スペーサー７、底板補強部材１０，１１とをプラグ溶接により接合したが、接合方法はこれに限定されない。即ち、底板の下面側からの加工により接合できればよいので、例えばレーザ溶接等を用いて接合しても良い。

１ パレット
２ 天板
２ｂ 下面
３ 底板
３ａ 上面
４ フォーク部
５ 第１スペーサー
５Ａ スペーサー片
５ａ 開口部
５ｂ 鍔部
７ 第２スペーサー
７ａ 鍔部
８，９ 天板補強部材
１０，１１ 底板補強部材
１０ａ，１１ａ 鍔部
１３ 溶接部
２０ プラグ穴

Claims (5)

1. 上面に被載置物が載置される天板と、
   前記天板と離間して当該天板の下方に配置される開口部を有さない底板と、
   前記天板と前記底板との間に配置され、フォークリフトのフォーク部を挿通する開口部を有する第１スペーサーと、
   前記天板と前記底板との間に配置され且つ当該天板及び当該底板の略中心に配置される第２スペーサーと、
   前記天板の下面に固定され当該天板を補強する天板補強部材と、
   を備え、
   前記第１スペーサーは、前記開口部が予め複数設けられ且つ少なくとも天板及び底板の一辺に対応する長さの矩形平板を、前記開口部が凹部となるよう所定ピッチで折り曲げて形成されたスペーサー片を備え、
   前記第１スペーサー及び第２スペーサーは、下端縁部を折り曲げて形成され前記底板の上面と当接可能な鍔部をそれぞれ有し、
   前記底板は、前記第１スペーサー及び前記第２スペーサーのそれぞれの前記鍔部と、前記第１スペーサー及び前記第２スペーサーの配置側と反対側の面からの加工により接合されていることを特徴とするパレット。
2. 前記底板と前記鍔部との接合は、プラグ溶接により行われていることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
3. 前記天板及び前記底板は、平面視で四角形状に形成され、
   前記第１スペーサーは、前記天板及び前記底板の一辺に対応して配置されるスペーサー片を４つ備え、
   前記スペーサー片は、前記開口部が予め設けられた矩形平板を折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパレット。
4. 更に、前記底板の上面に固定され当該底板を補強する底板補強部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のパレット。
5. 請求項２〜４のいずれか一つに記載のパレットの製造方法であって、
   前記天板の下面に前記第１スペーサー、前記第２スペーサー及び前記天板補強部材を溶接する工程と、
   前記天板に固定された前記第１スペーサー、前記第２スペーサーのそれぞれの前記鍔部に対して前記底板を位置決めして配置し、当該鍔部に対応する当該底板のプラグ穴においてプラグ溶接する工程と、
   を含むことを特徴とするパレットの製造方法。

Images